最新《供应链实务》任务七供应链库存
供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
供应链库存管理理论课件
与供应商建立紧密合作关系，确 保及时供应和稳定库存水平。
PART 05
供应链库存管理实践与案 例
案例一：某零售企业的库存管理优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过实施先进的库存管理技术，实现库存优化和降低成本
某零售企业采用了实时库存管理系统，实现了对各个门店 的库存进行实时监控和调整。同时，该企业还采用了智能 补货系统，根据销售数据和库存情况自动计算补货量和补 货时间，避免了缺货和积压现象的发生。此外，该企业还 通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了快速响应和高 效的物流配送，进一步降低了库存成本。
联合库存管理（JMI）
总结词
联合库存管理是一种集中式库存管理策略，通过建立共同的库存管理系统，实现供应链上下游企业之间的信息共 享和协同决策。
详细描述
JMI策略中，建立一个共同的库存管理系统，由核心企业负责协调和管理整个供应链的库存。各企业共享销售、 库存和需求预测信息，共同制定库存补充计划，以降低库存成本和提高供应链的稳定性。
协同计划预测和补货（CPFR）
总结词
协同计划预测和补货是一种基于共同目 标和利益、协同制定计划和预测的库存 管理策略。
VS
详细描述
CPFR策略强调供应链上下游企业之间的 合作与协同，共同制定销售预测和补货计 划。通过实时共享销售、库存和需求数据， 提高预测准确性和降低库存风险。同时， 通过协同制定补货计划，减少过度或缺货 现象，提高客户满意度。
总结词
固定检查频率模型是一种预防性库存管理方法，它按照固定 的时间间隔检查库存，当库存量低于一定水平时进行补货。
详细描述
FIFO模型通过设定固定的检查频率，在每个检查时间点检查 库存量，当库存量低于设定的最低水平时进行补货。这种方 法适用于需求量波动较大、缺货成本较高的库存物品。
《供应链管理》课件-第七章：供应链管理下的库存管理
（七）缺乏合作与协调性
供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能 取得最佳的运作效果。协调的目的是使满足一 定服个供应链步调一致。
企业之间存在的障碍有可能使库存控制变得更 为困难，因为各自有不同的目标、绩效评价尺 度，拥有不同的仓库，也不愿意去帮助其他的 部门共享资源。在分布式的组织体系中，企业 之间的障碍对库存集中控制的阻力更大。
（二）订货批量决策
订货决策指两种现象，一种是周期性 订货决策，另一种是订单推动。周期性订 货是指当公司向供应商订货时，不是来一 个需求下一个订单，而是考虑库存的原因 采用周期性分批订货，比如一周、一月订 一次。分批订货在企业中普遍存在，MRP系 统是分批订货，DRP也是如此。用MRP批量 订货出现的需求放大现象，称为“MRP紧 张”。
一、供应链管理环境下的库存问题
没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
（一）没有供应链的整体观念
虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节 点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元， 都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应 链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。 因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致 供应链整体效率的低下。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑 而存在，但是库存却也是一种无奈的结果。它 是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得 已采用库存应付外界变化的手段。
二、基本库存控制方法
定量订货法 定期订货法 双仓法
（一）定量订货法
定量订货法，就是预先确定一个订货 点和订货批量，当储存量下降到一定水准 （即所确定的订货点），就发出一定数量 订货或进货通知的方法。订货点的确定是 根据进货时间所制定的一个提前量，发出 订货或进货通知后，原储存量继续降低待 到基本耗尽时，储存量正好得到补充。订 货批量取经济订货批量。采用这种方式， 进货量是一个不变值。
供应链库存策略
供应链库存策略供应链库存策略是企业在运营过程中管理库存、保持供应链平衡和满足客户需求的重要策略。
下面将介绍一些常用的供应链库存策略。
1. 定期提交订单：这是一种常见的策略，企业按照固定的时间间隔提交订单给供应商，以确保库存充足。
这种策略适用于销售量稳定、需求可预测的产品。
2. 安全库存策略：安全库存是指为了应对突发需求波动而额外储备的库存量。
企业可以根据历史需求、供应延迟和库存服务水平等因素，确定合适的安全库存水平，以保证能及时满足客户需求。
3. Just-in-time（JIT）策略：JIT是一种以零库存为目标的策略，即在客户下单后，供应商立即开始生产或提供产品，以最小化库存和库存成本。
这种策略要求供应链各环节高度协同，确保生产和运输能够及时响应客户需求。
4. 周转率优化策略：周转率是指单位时间内库存的消耗速度。
企业可以通过优化供应链中各环节的流程、提高产能和缩短供应延迟等方式，提高周转率，降低库存持有成本。
5. 多阶段库存策略：在供应链中，产品需要经过多个环节，如供应商、生产厂商、分销商等。
企业可以根据各环节的需求和供应能力，制定不同的库存策略，以达到最佳的库存平衡。
6. ABC 分析策略：ABC 分析是一种根据物料的重要程度划分库存的方法。
将库存按照销售额、销售量或利润率等因素进行分组，分别采取不同的库存管理策略。
如对A类物料实行严格的库存控制和管理，而对C类物料则更加灵活。
以上是一些常见的供应链库存策略，企业可根据自身情况选择或结合多种策略，并不断优化和调整，以实现供应链的高效运作和客户满意度的持续提升。
供应链库存策略在现代企业管理中起到了至关重要的作用。
库存是企业资金的有效占用，同时也是对客户需求的弹性响应能力的保障。
合理的库存管理策略能够降低库存持有成本，提高供应链的效率和灵活性。
本文将进一步介绍供应链库存策略的相关内容。
首先，供应链库存策略的制定需要考虑到需求的可预测性。
对于销售量稳定、需求容易预测的产品，可以采取定期提交订单的策略。
供应链的库存管理知识
供应链的库存管理知识库存管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到物流、采购、销售等多个环节。
有效的库存管理对于企业来说至关重要，能够帮助企业实现成本控制、减少库存积压、提高客户满意度等目标。
本文将以供应链的角度探讨库存管理知识，并介绍一些实践经验和策略。
一、库存管理的背景和意义库存是指企业拥有但尚未销售或使用的物资、产品或原材料。
库存管理是指通过合理的计划和控制，确保企业拥有适量的库存，既不至于造成滞销和浪费，又能够满足客户的需求。
库存管理的目标是实现供需的平衡，缩短供应链的响应时间，提高效率和灵活性。
库存管理的意义在于帮助企业降低库存成本。
过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存可能导致无法满足客户需求，影响销售和客户满意度。
因此，通过科学的库存管理可以降低库存成本，提高资金利用率。
二、库存管理的基本原则1. ABC分类法：ABC分类法是将库存按照重要性和价值进行划分的一种方法。
A类物品是最重要且最有价值的物品，B类物品次之，C 类物品价值较低。
根据ABC分类，企业可以优先管理和控制A类物品的库存，以确保最有价值的物品的供应。
2. 定期盘点：库存定期盘点是库存管理的重要环节之一。
通过定期盘点可以及时了解库存的实际情况，避免过多或过少的库存存量。
盘点的频率可以根据产品特点和需求进行确定，一般建议每季度或每年进行一次全面的库存盘点。
3. 先进先出法：先进先出法是一种常用的库存管理原则。
它要求首先销售或使用最早入库的物品，以保证库存的新鲜度和质量。
通过合理的先进先出管理，可以避免过期产品的积压和浪费。
三、库存管理的策略和措施1. 定期预测需求：库存管理的首要任务是准确预测需求。
通过分析历史销售数据、市场趋势、产品生命周期等因素，进行定期的需求预测。
准确的需求预测能够帮助企业合理安排生产计划和库存水平，避免库存积压或缺货的问题。
2. 采购策略：采购策略是指企业在购买原材料和商品时的决策方式。
最新任务七供应链库存
任务七供应链库存管理单元教学设计基本框架单元教学设计基本框架最优订货次数由N*表示，则：三、多产品的订货批量在订购多种产品型号的情况下，负责人可以通过考虑以下三种途径确定订货批量。
----每个产品主管分别订购自己的机型；----产品主管联合发出订单，每一批都订购各种型号的产品；----产品主管联合发出订单，但并非每一批订单都要包含全部类型的产品；或者说，每批货物只是可供选择的所有产品的一部分。
要找到使总成本最小的订货批量和订货策略，先假定以下条件已知：DI：产品I的年需求量；S：每次订货时的订购成本，与订单中产品种类无关；s ：如果订单中包括产品I，产品I的附加订货成本三种产品联合订购和运输，若每次订货都包括三种产品，则联合订货的固定订货成本为： S*=S+s N+s S+s L（注：S为产品共同订货成本；s N，s S，s L为三种产品特有订货成本）设n为年订货次数，则：年订货成本= S*n将总成本函数对n求一阶导数，并令导数为0，可得最优订货频率，通过它可以使年总成本最小化。
最优订货频率用n*表示，则：操练：见ppt深化或总结：第三部分布置作业、说清楚作业的要求单元教学设计基本框架公式如如果 cumulative = TRUE，则公式为从负无穷大到公式中给定的 X 的积分。
深化或总结：NORMINV返回指定平均值和标准偏差的正态累积分布函数的反函数语法NORMINV(probability,mean,standard_dev)Probability 正态分布的概率值。
Mean 分布的算术平均值。
Standard_dev 分布的标准偏差。
说明如果任一参数为非数值型，函数 NORMINV 返回错误值 #VALUE!。
如果 probability < 0 或 probability > 1，函数 NORMINV 返回错误值 #NUM!。
如果standard_dev ≤ 0，函数 NORMINV 返回错误值 #NUM!。
《供应链管理实务》任务七供应链库存管理
《供应链管理实务》任务七供应链库存管理在当今竞争激烈的商业环境中，供应链管理已成为企业成功的关键因素之一。
而供应链库存管理作为其中的重要组成部分，对于优化成本、提高客户满意度以及增强企业竞争力具有至关重要的作用。
供应链库存管理涉及到对原材料、在制品和成品在整个供应链中的存储和流动进行有效的规划、控制和协调。
其目标是在满足客户需求的前提下，尽可能降低库存成本，减少库存积压和缺货现象的发生。
首先，我们来了解一下供应链库存的类型。
主要包括周期库存、安全库存、在途库存和投机库存。
周期库存是为满足日常生产或销售需求而持有的库存；安全库存则是为应对需求不确定性和供应中断等风险而额外保留的库存；在途库存是指正在运输途中尚未到达目的地的库存；投机库存则是基于对未来市场价格或供应情况的预测而提前储备的库存。
接下来，探讨一下影响供应链库存的因素。
需求的不确定性是一个关键因素，如果市场需求波动较大，企业往往需要持有更多的库存以应对突发情况。
供应的稳定性也会对库存产生影响，供应商的交货周期长、质量不稳定等都可能导致企业增加库存。
此外，产品的特点，如保质期、易损性等，也会影响库存策略。
库存成本是供应链库存管理中需要重点关注的方面。
它主要包括持有成本、订购成本和缺货成本。
持有成本包括仓储费用、资金占用成本、保险费等；订购成本涵盖采购订单的处理成本、运输成本等；缺货成本则是由于缺货导致的销售损失、客户流失等潜在损失。
在供应链库存管理中，常用的方法有很多。
ABC 分类法是根据库存物品的价值和重要性将其分为 A、B、C 三类，对不同类别的物品采取不同的管理策略。
例如，A 类物品价值高、重要性大，需要进行严格的库存控制；C 类物品价值较低，可以采用相对宽松的管理方式。
经济订货批量（EOQ）模型通过计算最优的订货数量，以平衡订购成本和持有成本，实现总成本的最小化。
供应商管理库存（VMI）则是一种合作性的库存管理策略，由供应商负责管理客户的库存，根据客户的需求进行补货。
供应链库存课件
第二节 供应链管理环境下的库存问题
一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
批量
订货量 销售量
时间图2 实际需求与订货的异16牛鞭效应-----★
❖ 当处于供应链下游节点的企业或消费者的需求发生 微小变动时, 在信息的传递中处于供应链上游节点 的企业做出的生产决策会产生与实际相差很大的波 动。这就是“牛鞭效应”。由于这种需求放大效应 的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的 库存水平。
相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品
7
➢ 3.确定型与随机型库存
确定型库存：库存问题的参数是确定的 随机型库存：库存问题的参数是随机变量
8
库存控制的基本问题
➢ 相关性需求的库存，可依据物料单（Bill of Materials）建立起线性的关系，MRP根据库存需 求的相关性原则建立；可通过信息控制手段在计划 上对物流/库存加以控制。 ➢独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面 的不确定性，需采取不同的控制机制。
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二、VMI的实施方法---------★
第一、建立顾客情报信息系统。
及时掌握需求变化 集成市场需求预测与分析的功能
第二、建立销售网络管理系统。
商品条码(ID代码) 商品分类的标准编码 商品储运的识别
第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。
订单处理的业务流程 库存控制参数(订货点、最低库存水平) 库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)
使供需双方能共享利益和消除浪费。
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实施VMI的好处
➢在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。 ➢相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可 以大大缩短供需双方的交易时间。 ➢供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。 ➢用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
供应链库存管理
供应链库存管理供应链库存管理是企业生产经营过程中不可或缺的重要环节，它涉及到企业的采购、生产、销售等多个环节。
一个有效的供应链库存管理能够帮助企业实现库存水平的合理控制，从而提高运营效率、降低成本。
首先，供应链库存管理需要有准确的需求预测。
准确的需求预测是库存管理的基础，它可以帮助企业合理安排采购和生产计划，避免因过量或过少的库存而带来的成本浪费或供应不足。
通过利用历史销售数据、市场趋势分析和市场调研等手段，企业可以更加准确地预测未来的需求量，从而合理安排库存水平。
其次，供应链库存管理需要建立高效的供应链合作关系。
供应链的核心是各个环节之间的紧密合作，只有建立了高效的合作关系，企业才能够实现供应链库存的精确控制。
要实现高效的合作，企业需要加强与供应商和分销商之间的沟通，并建立稳定的合作关系。
通过及时沟通，企业可以及时获取到供应商的最新情况，从而及时调整自己的采购计划和库存水平。
再次，供应链库存管理需要科学的库存管理模型。
科学的库存管理模型可以帮助企业在库存数量、库存安全库存点和订货点等方面进行合理的决策。
企业可以采用经济批量模型、ABC分析法等方法，来确定最佳的库存水平。
同时，企业还可以借助信息技术手段，通过物流配送和库存管理系统实现库存的实时监控和管理。
最后，供应链库存管理需要持续优化和改进。
企业在进行供应链库存管理的过程中，需要不断总结经验和教训，找出问题所在，并及时进行改进。
通过不断的优化和改进，企业可以逐步提高供应链库存管理的水平，从而提高运营效率、降低成本，并与竞争对手保持竞争优势。
总之，供应链库存管理对于企业的生产经营至关重要。
企业通过准确的需求预测、建立高效的供应链合作关系、科学的库存管理模型以及持续优化和改进，可以实现库存水平的合理控制，提高运营效率、降低成本，从而在市场竞争中取得更好的表现。
供应链库存管理是企业生产经营过程中的重要一环，它对企业的生产效率和成本控制起着至关重要的作用。
供应链库存管理的实施步骤
供应链库存管理的实施步骤1. 确定需求和目标•仔细分析供应链库存管理的需求和目标，确保清晰明确。
•确定库存管理的关键指标和目标，如降低库存成本、提高订单交付率等。
2. 评估现有库存管理流程•评估当前的库存管理流程，包括库存分配、补货规划、订单处理等方面。
•识别流程中存在的问题和瓶颈，为后续改进提供依据。
3. 数据收集和分析•收集和整理与库存管理相关的数据，如销售数据、采购数据、库存数据等。
•进行数据分析，识别库存需求模式、销售趋势、季节性变化等。
4. 制定库存管理策略•基于数据分析结果，制定适合企业需求的库存管理策略。
•包括库存预警设置、安全库存水平确定、采购策略制定等。
5. 实施库存管理系统•选择适合企业需求的库存管理系统，部署和配置系统。
•进行数据迁移和系统测试，确保系统功能正常。
6. 培训和沟通•为员工提供库存管理系统的培训，包括系统操作、数据分析等。
•与各部门沟通和协调，确保库存管理流程的顺畅进行。
7. 监控和优化•建立库存管理绩效指标，监控库存情况和系统运行情况。
•定期评估库存管理策略的有效性，并根据实际情况进行优化调整。
8. 风险管理•建立库存管理的风险识别和应对机制，预防和应对供应链中可能出现的风险。
•定期进行风险评估，及时采取措施应对风险。
9. 持续改进•经常性地评估库存管理的效果，并根据反馈和数据分析进行持续改进。
•不断优化库存管理流程，提高库存管理的效率和准确性。
以上是供应链库存管理的实施步骤。
在实施过程中，需要充分考虑企业的具体需求和情况，根据实际情况进行相应的调整和优化，以实现有效的库存管理和供应链优化。
供应链下的库存管理概述
供应链下的库存管理概述引言在供应链管理中，库存是一个非常关键的要素。
库存管理的目标是确保供应链中的各个环节都能够合理地安排和管理其库存水平，以满足客户需求并实现高效运营。
本文将对供应链下的库存管理进行概述，并介绍其重要性、挑战和最佳实践。
重要性库存管理对供应链的运作至关重要。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下几个方面的优势：1.提高客户满意度：库存管理能够确保供应链中的每一个环节都有足够的库存可用，以满足客户需求。
及时交付产品可以提高客户满意度，并增加客户忠诚度。
2.降低成本：库存管理可以帮助企业降低库存持有成本和运输成本。
减少库存水平可以降低库存持有成本，而合理的库存分布和运输安排可以减少运输成本。
3.提高效率：库存管理可以帮助企业提高供应链的运作效率。
通过减少库存短缺和过剩，企业可以降低因库存不足或过多而导致的停工和浪费。
4.增加灵活性：库存管理可以提供供应链的灵活性。
当面临市场需求变化或供应链中出现突发状况时，合理的库存管理可以使企业能够迅速调整供应链的运作，以适应新的情况。
5.优化供应链流程：库存管理可以帮助企业优化供应链流程。
通过库存的跟踪和监控，企业可以发现并解决供应链中的问题和瓶颈，从而提高整体供应链的效率和流畅度。
挑战然而，供应链下的库存管理也面临着一些挑战和难点：1.需求不确定性：供应链中的需求往往是不确定的，这给库存管理带来了挑战。
企业需要根据市场变化和客户需求的波动来合理安排和调整库存水平，以避免库存短缺或过剩。
2.供应风险：供应链中的供应风险可能导致库存短缺或延迟交付。
供应商的问题、自然灾害或政治因素等都可能对供应链造成影响，对库存管理提出了更高的要求。
3.库存持有成本：库存持有成本包括仓储费用、资金成本和损耗成本等。
企业需要权衡库存持有成本和服务水平之间的平衡，以确保库存水平既能满足客户需求，又能控制成本。
4.数据管理和分析：库存管理需要大量的数据管理和分析工作。
准确的数据和合理的分析能够帮助企业做出准确的库存决策，但数据的质量、可靠性和及时性都是挑战。
供应链的库存管理知识
供应链的库存管理知识库存管理是供应链管理中的一个重要环节，它涉及到企业的物流、生产、采购等各个环节。
合理有效的库存管理可以提高企业的运营效率，降低成本，提高服务水平和客户满意度。
本文将介绍几个库存管理的重要知识点，帮助企业更好地进行库存管理。
一、库存分类和指标1. 基于需求的分类：根据产品的需求特点将库存分为四类，分别是快速消耗品、慢速消耗品、季节性产品和一次性产品。
不同产品的库存管理方法不同，需要据此确定库存的安全库存水平。
2. 基于库存特点的分类：根据库存的性质将库存分为原材料库存、在制品库存和成品库存。
不同类型的库存需要采取不同的管理策略和指标。
3. 库存指标：库存周转率、服务水平和库存成本是库存管理中的重要指标。
库存周转率可以反映企业库存的利用效率；服务水平是满足顾客需求的能力，可以通过库存可用率进行衡量；库存成本包括存储成本、占用成本和缺货成本等，需要综合考虑。
二、库存管理方法1. 最小库存法：根据产品的需求和供应情况，确定每次补货的最小库存水平，并按照此水平进行补货，以减少库存占用成本。
2. 定期盘点法：定期对库存进行盘点，通过盘点结果调整库存水平，以保证库存准确性和合理性。
3. 安全库存法：根据需求变动和供应不确定性，设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和减少缺货风险。
4. ABC分析法：将库存按照销售额、销售量等指标进行分类，优先管理高价值、重要性高的产品，以提高库存管理效率。
5. JIT管理：即“准时生产、准时供应”，通过降低库存水平、提高供应链的协同能力，以减少库存成本和缩短交付时间。
三、库存控制技术1. 采购管理技术：包括定量采购方法、批量经济订购量模型、经济订货数量模型等，通过科学的采购管理，减少采购和库存成本。
2. 生产计划技术：包括MRP、ERP等计划系统，通过合理安排生产计划，降低库存水平，提高生产效率。
3. 信息技术支持：通过实时的数据采集和信息传递，实现库存信息的可视化和快速准确的库存管理决策。
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链接
供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统
联合库存管理的基本思想
联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供 应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的 需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同 时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管 理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑， 保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期 保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
没出库时，产权和成本都算在供应商的头上。由于竞争 激烈，这家供应商迫于压力，与该公司签订了VMI合同。
该公司认为给成本方面带来的好处有两方面：一是延后
了付款时间，使资金成本直接降低。二是管理更灵活，
间接降低了资金成本。比如在传统的采购模式下，某批 货品有100桶，1月1日入库，60天保质期，到3月1日， 假如只使用了80桶，只能把剩下的20桶倒掉。在VMI模 式下，用多少就是多少，保质责任交给了供应商管理。
链接
供应链环境下的库存管理策略：VMI管理系统
VMI的基本思想
买方不再拥有库存，只制定服务水平 卖方完全控制库存，直到销售完补充库存 实质：是将库存决策权代理给了供应商，由供应商代理分
销商或批发商行使库存决策的权力。 好处：成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，
长期稳定的定单、服务改善
理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
二、确定型库存决策
周转库存在供应链中的作用
☆理解周转库存 ☆周转库存越大，产品生产与销售之间的滞后时
间越长。企业通常期望更低的周转库存，因为 较长的滞后时间使企业更易受市场波动的影响。 更低的周转库存还能减少企业所需的流动资金。 ☆在供应链中持有周转库存是为了利用规模经济 以降低成本。周转库存的主要作用在于让供应 链各环节批量购买产品，从而使原材料成本、 订货成本、库存持有成本的总和最小。
1、经营者储存超过实际需要库存量的货物，以防万一出 现供应商延期交货或不能交货，这种超过实际需要量的 库存被称为（ ） 。 A、缓冲库存 B、多余库存 C、附加库存 D、过量库存
2、在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度将 库存分为（ ） 。 A、简单库存与复杂库存 B、多余库存与实际库存 C、单周期库存与多周期库存 D、过量库存与恰当库存
成品 库存
分销商库存 相关需求库存
联合库存管理方法
原材料 联合库存
供应商库存
半成品库存
产销联 合库存
链接
供应链环境下的库存管理策略：JMI管理系统
联合库存管 理的优势
为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高
了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管
链接 VMI引例
链接
XX公司（实名隐去）是一家与日本合资的电子产品生 产厂商，从2002年开始做VMI。 石英制品是该电子公 司在库量较大的品种，每年都有300-500万美元的库存，
由于长期有大量资金沉淀，资金运营成本很高。后来该
公司跟主要的供应商谈判，把库存交给供货商管理，按 照JIT方式付款。即只有在货品出库后，才算达成购买，
D
Q
二、确定型库存决策
服务
成本
单一产品的订货批量
采购主管要确定订购批量的大小，他就必须考虑年原材料成本、 年订货成本、年库存持有成本三个方面。现假设如下：
D=产品的年需求量 S=每次订货的固定成本 C=产品的单位成本 h=年库存持有成本比率 由于采购价格与批量大小无关，于是：年原材料成本 = CD 订货次数必须满足年需求量D。假设订货批量为Q，可以得到： 年订货次数=D/Q,由于每次发出订单时都会发生订货成本S，可得：
《供应链管理实务》任务 七供应链库存管理
供应链库存管理
一、库存的作用与类型
一、库存的作用 二、库存的类型
二、确定型库存策略
一、周转库存在供应链中的作用 二、单一产品的订货批量 三、多产品的订货批量
三、不确定型库存分析 一、安全库存在供应链中的作用
二、安全库存成本 三、确定合理的安全库存水平
单选题
最优订货次数由N*表示，则：
成本
总成本
存储成本 订货成本 订货规模
案例
某企业每年需要购买8000件儿童服装，每件 服装的价格是100元，其中存储成本是3元/ 件·年，每次订购成本是30元。问：最优订货 数量，年订货次数和预期每次订货时间间隔各 为多少（每年按360天计算）？
年订货成本=（ D/Q）*S 假设订货批量为Q，平均库存为Q/2。因此，年库存持有成本为
持有Q/2单位库存一年的成本，其表达式为：年库存持有成本= （ Q/2 ）*H=（ Q/2 ）*hC 年总成本TC，即为上述三项成本之和：年总成本TC=CD+ （ D/Q） *S+（ Q/2 ）*hC
成本
服务
答案：
解：D=8000件，S=30元/次 , Ch= 3元/件·年 C=100元/件
EOQ= √2D*S/(hC) =√2*8000*30/3=400件 年订购次数N=D/EOQ=8000/400=20次 时间间隔T=360/20=18天 年度库存总费用= TC=CD+（ D/Q） *S+（ Q/2
）*hC =8000*100+30*20+3*400/2=801200元
二、确定型库存决策
多产品的订货批量
在订购多种产品型号的情况下，负责人可以通过考 虑以下三种途径确定订货批量。 ----每个产品主管分别订购自己的机型； ----产品主管联合发出订单，每一批都订购各种型号 的产品； ----产品主管联合发出订单，但并非每一批订单都要 包含全部类型的产品；或者说，每批货物只是可供 选择的所有产品的一部分。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管 理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽 带和协调中心。
链接
工厂
销售商
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销售商
传统的销售模式
销售商
工厂
地区分销 中心
销售商
联合库存管理思想
顾客 顾客
顾客 顾客
传统库存管理方法
链接
供应商
制造商
分销商
供应商库存
原材料 库存
半成品库存 独立需求库存