压力弹簧计算公式

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压力弹簧力度计算器及计算公式

压力弹簧力度计算器及计算公式
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm2) 线径(mm) 外径(mm) 中径(mm) 有效圈 总) 高度1 高度2 高度3
1
11.8
单位 弹力系数K值
10.8
千克(kg) 0.158766448 0.635065793 1.063735203 1.428898034
5
牛顿(N) 1.555911192 6.22364477 10.42460499 14.00320073
2
备注: 黄色区域填入设计参数,绿色区域自动计算数值
一般弹簧材料刚性模数
材料名称 弹簧钢SUP 钢琴线SWP 油回火线SWOC 刚性模数(kg/mm ) 8000 8000 8000
2
材料名称 硬钢线SWC 不锈钢线SUS304 不锈钢线SUS631
刚性模数(kg/mm ) 8000 7000 7500
2
材料名称 磷青铜线 白铜线 黄铜线
刚性模数(kg/mm ) 4300 4000 4000
14
磅(IB) 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
10 7.3 5
力度1 力度2 力度3
压力弹簧计算公式
其中:K为弹力系数(kgf/mm),表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长;H是压缩到高度 其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2);d为弹簧的线径; Dm:弹簧的中径;Do:弹簧的外径;Dm=Do-d K=(G*d4)/(8*Dm3*N) N为弹簧的有效圈数,一般等于弹簧总圈数-2 F=K*(L-H)

弹簧弹力计算公式详解

弹簧弹力计算公式详解

弹簧弹力计算公式详解压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧是三种最为常见的弹簧,压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力怎么计算,东莞市大朗广原弹簧制品厂为您详解,压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力计算公式。

一、压力弹簧·压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷;·弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm);·弹簧常数公式(单位:kgf/mm):G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300 ,磷青铜线G=4500 ,黄铜线G=3500d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数Nc=有效圈数=N-2弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈,钢丝材质=琴钢丝二、拉力弹簧拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同·拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

·初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度)三、扭力弹簧·弹簧常数:以k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm).·弹簧常数公式(单位:kgf/mm):E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数R=负荷作用的力臂p=3.1416。

压力弹簧力度计算器及计算公式

压力弹簧力度计算器及计算公式
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm 2) 线径(mm) 外径(mm) 中径(mm) 有效圈 总长高度2 高度3
1
11.8
单位 弹力系数K值
10.8
千克(kg) 0.158766448 0.635065793 1.063735203 1.428898034
5
备注: 黄色区域填入设计参数,绿色区域自动计算数值
牛顿(N) 1.555911192 6.22364477 10.42460499 14.00320073
14
磅(IB) 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
10 7.3 5
力度1 力度2 力度3
压力弹簧计算公式
其中:K为弹力系数(kgf/mm),表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长;H是压缩到高度 其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2);d为弹簧的线径; Dm:弹簧的中径;Do:弹簧的外径;Dm=Do-d K=(G*d4)/(8*Dm3*N) N为弹簧的有效圈数,一般等于弹簧总圈数-2 F=K*(L-H)
一般弹簧材料刚性模数
材料名称 弹簧钢SUP 钢琴线SWP 油回火线SWOC 刚性模数(kg/mm2 ) 8000 8000 8000 材料名称 硬钢线SWC 不锈钢线SUS304 不锈钢线SUS631 刚性模数(kg/mm2 ) 8000 7000 7500 材料名称 磷青铜线 白铜线 黄铜线 刚性模数(kg/mm2 ) 4300 4000 4000

矩形弹簧压力计算

矩形弹簧压力计算

矩形弹簧压力计算
矩形弹簧是一种常见的机械弹簧,广泛应用于各种机械设备中,例如汽车、电器、家具等。

在设计和使用矩形弹簧时,需要考虑其所能承受的最大压力和变形程度。

矩形弹簧的压力计算公式如下:
P = k * (b * h)^2 / (6 * L)
其中,P为矩形弹簧的承受压力,k为矩形弹簧的弹性系数,b
和h分别表示矩形弹簧的宽度和高度,L为矩形弹簧的长度。

在计算矩形弹簧的承受压力时,需要先确定其弹性系数k。

通常情况下,矩形弹簧的弹性系数可以通过试验测量得出。

在进行试验时,需要将矩形弹簧固定在一定长度的夹具上,然后向其施加一定的压力,记录下弹簧的变形量和施力量,从而计算出其弹性系数。

知道矩形弹簧的弹性系数后,可以根据以上公式计算出其承受的最大压力。

需要注意的是,在实际应用中,矩形弹簧的变形量和承受压力不应超过其材料的极限强度,否则可能会发生肉眼可见的塑性变形或破裂。

此外,矩形弹簧的设计也需要考虑其变形程度。

一般来说,矩形弹簧的变形量应控制在其自由长度的10%以内,否则会影响其使用寿命和性能。

因此,在设计矩形弹簧时,需要根据实际应用情况和材料特性合理选择其几何尺寸和形状。

总之,矩形弹簧的压力计算是其设计和应用中十分重要的一环。

通过合理计算和设计,可以保证矩形弹簧在使用中具有良好的弹性和
寿命,为各种机械设备的正常运转提供可靠支撑。

锥形压簧压力计算公式

锥形压簧压力计算公式

锥形压簧压力计算公式锥形压簧压力计算公式锥形压簧是一种弹簧形式,常用于机械和工程领域。

它的设计和计算需要考虑到各种因素,其中最重要的就是压力计算。

本文将介绍锥形压簧压力计算的相关公式,并通过举例说明其应用。

确定力常数K要计算锥形压簧的压力,首先需要确定力常数K。

该常数代表了单位长度内施加的力对长绳产生的变形。

锥形压簧的力常数K可以通过以下公式计算:K = G * d^4 / (8 * r^3 * N)其中,G是压簧材料的剪切模量,d是锥形压簧的直径,r是簧半径,N是总匝数。

计算压力P在确定了力常数K后,可以根据以下公式计算锥形压簧的压力P:P = K * x其中,x是压簧的变形量。

举例说明假设有一根锥形压簧的剪切模量G为40 GPa,直径d为10 mm,簧半径r为5 mm,总匝数N为20匝。

现在需要计算该压簧在变形量x 为2 mm时的压力。

首先,根据公式确定力常数K:K = 40 GPa * (10 mm)^4 / (8 * (5 mm)^3 * 20)通过计算可得:K ≈ N/mm然后,根据压力计算公式计算压力P:P = N/mm * 2 mm通过计算可得:P ≈ N因此,在变形量为2 mm时,该锥形压簧的压力约为 N。

以上是关于锥形压簧压力计算公式的简要介绍和应用举例,通过这些公式的计算以及实际的参数输入,可以准确地确定锥形压簧的压力。

考虑主动螺纹的影响在实际应用中,锥形压簧通常会有主动螺纹。

主动螺纹是指在压簧外径上增加一段螺纹,用于与螺纹杆或螺纹套配合。

这会对锥形压簧的压力计算产生影响。

要考虑主动螺纹的影响,需要在压簧长度的计算公式中引入一个修正系数。

修正系数Kt可以通过以下公式计算:Kt = 1 + ( * H / Pt)其中,H是螺纹规格的螺距,Pt是主动螺纹的高度。

修正系数Kt需要在计算锥形压簧的长度时与力常数K一起使用。

计算长度L考虑了主动螺纹的修正系数后,可以使用以下公式计算锥形压簧的长度L:L = (N * d / (2 * r)) * Kt其中,N是总匝数,d是直径,r是簧半径,Kt是修正系数。

压缩弹簧压力计算公式

压缩弹簧压力计算公式

压缩弹簧压力通常是指弹簧力。

其计算公式为k = gd ^ 4 / 8nd ^ 3。

压缩弹簧(压缩弹簧)是承受压力的螺旋弹簧。

所使用的材料部分大部分为圆形,并且也由矩形和多股钢制成。

弹簧通常是等距的。

压缩弹簧压力计算公式压缩弹簧力的公式公式:k = gd ^ 4 / 8nd ^ 3上式中的每个术语表示:G =剪切弹性模量[mpa](g值:碳钢80000,不锈钢72000)D =线的直径[mm,in]N =有效圈数[-]D =中心直径[mm,in]K =弹簧系数[n / mm,lb / in]该公式是用于计算弹簧刚度的公式。

刚度乘以工作冲程等于弹簧的工作力。

通过以上公式可以得出,压缩弹簧的参数必须由材料,线径,中心直径,有效环数,弹簧总长,工作高度和要求强度组成。

如果对弹簧强度没有特殊要求,则无法提供工作高度和所需力的参数。

什么是弹性物体在力的作用下的形状或体积变化称为变形。

外力停止后,可以恢复到原始状态的变形称为弹性变形。

变形的物体必须对与其接触的物体施加力,因为它要恢复到其原始状态。

这称为弹性。

即,在弹性极限内,由物体产生的力对施加到物体的力引起的物体变形的力称为弹力。

在日常生活中观察到的相互作用,无论是推,拉,举,举,还是牵引火车,锻造工件,击球,射箭等,都仅在物体接触物体时发生。

这种相互作用可以称为接触力。

根据其性质,接触力可分为弹力和摩擦力。

它们本质上是由电磁力引起的。

弹力是接触力,并且弹力只能存在于物体的接触位置,但是彼此接触的物体之间没有弹性作用。

因为弹力不仅需要接触,而且具有相互作用。

(完整版)压力弹簧力度计算器及计算公式

(完整版)压力弹簧力度计算器及计算公式

高度3
5
力度3
1.428898034 14.00320073
压力弹簧计算公式
F=K*(L-H)
其中:K为弹力系数(kgf/mm),表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长;H是压缩到高度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K=(G*d4)/(8*Dm3*N )
其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2);d为弹簧的线径; Dm:弹簧的中径;Do:弹簧的外径;Dm=Do-d N为弹簧的有效圈数,一般等于弹簧总圈数-2
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm2) 线径(mm)
外径(mm)
中径(mm)
有效圈
8000
1
11.8
10.8
5
压缩到高度(mm)
单位 弹力系数K值
千克(kg) 0.158766448
牛顿(N) 1.555911192
高度1
10
力度1
0.635065793 6.22364477
高度2
7.3
力度2
1.063735203 10.42460499
总长(mm) 14
磅(IB) 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
刚性模数(kg/mm2) 4300 4000 4000
一般弹簧材料刚性模数
材料名称
刚性模数(kg/mm2)
材料名称
弹簧钢SUP
8000
硬钢线SWC
钢琴线SWP
8000
不锈钢线SUS304
油回火线SWOC
8000
不锈钢线SUS631
备注: 黄色区域填入设计参数,绿色区域自动计算数值
刚性模数(kg/mm2) 8000 7000 7500

模具弹簧压力计算

模具弹簧压力计算

模具弹簧压力计算
计算模具使用弹簧的压力,需要考虑以下因素:
1.模具的重量:重量越大,需要使用更多的弹簧来支撑。

2.模具的工作条件:如果模具需要进行高频率的运动或所需的制品较大,需要选择耐用的弹簧。

3.模具的设计:不同的模具设计需要不同质量和类型的弹簧来支撑。

弹簧的压力计算公式如下:
F = kx。

其中,F为弹簧的压力(单位为牛顿),k为弹簧的劲度系数,x为弹簧的位移(单位为米)。

根据实际使用情况,可以计算出所需的劲度系数和长度,从而确定弹簧的压力大小。

弹簧压力计算

弹簧压力计算

弹簧压力计算
压缩弹簧压力一般指压缩弹簧的弹力,其计算公式:k=Gd^4/8nD^3,压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧,它所用的材料截面多为圆形,也有用矩形和多股钢萦卷制的,弹簧一般为等节距的。

扩展资料
公式
弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加一毫米距离的负荷(kgf/mm);
弹簧常数公式:k=Gd^4/8nD^3。

进行弹簧压力测试的步骤
1.在对弹簧进行正式的检测之前,先将弹簧压缩一次到实验的荷重,当试验荷重比压并荷重大时,就可以进行压并荷重作为试验荷重,但是压并力最大不能超过定见压并荷重的1.5倍。

2.对荷重检测前的准备:用对应量程的三等规范测力计或者划一以上精度的砝码对荷重试验机进行勘正,确保试验机精密不要低于1%;同时用量块勘正荷重试验机的长度读数误差。

3.弹簧压到指定高度荷重的检测:将与指定高度相同的量块放置在荷重试验机压盘的中央,在量块上加载与图样名义值相近的荷重,然后锁紧定位螺钉或者定位稍,将量块放入待测弹簧,调解零位,去除弹簧自重,将弹簧压至指定高度,并读出相应的'荷重,最后根据标定的荷重试验机误差,对度数进行相应的修改。

4.将上压盘压制弹簧刚解除到的位置,荷重试验机预示值F0≈0.05F;记载荷重试验的初读数地F0以及长度数,然后继续加载,使长度预示的读数变化值达到划定的变形量。

弹簧压力、拉力计算

弹簧压力、拉力计算
p=3.1416
d线径
0.4
Dm中经
Nc有效圈数
8
5.4
13
0.0256
8 157.464
13
186.88
16376.256
0.011411644
单重
n总圈数
p密度
d线径
D外径
5.5
7.85
0.7
6.7
1.208955226
349.7175005
0.349717501
0.01216
1.1304
69.9 1240.534872
计算扭力
线材的钢性模数 E
21000
线径
d
外径
OD
中径
Dm
总圈数
N
负荷作用的力臂 R
K值
k
3.5 20
16.5 4.46 4.84 2.4133
5.320
1KG=9.8N 1LBS=0.4536KG
LBF=4.45N
2.283 11.41742376
压力弹簧
1.95202529
4.110
N
0.885432863
因 钢 丝 材 质 、 线 径 、 弹 簧 指 数 、 静 电 、 润 滑 油 脂 、 热 处 理 、 电 镀 等 不 同 , 使 得 每 个 拉 力
不 平 均 的 现 象 。 所 以 安 装 各 规 格 的 拉 力 弹 簧 时 , 应 预 拉 至 各 并 圈 之 间 稍 为 分 开 一 些 间 距 ·初张力=P-(k× F1)=最大负荷(弹簧常数×拉 伸长度)
G=线材的
计 算 压 力 、拉 力
钢琴性钢模丝 G磷=青80铜00线; G=4500 ,
线材的钢性模数 G

弹簧力计算公式

弹簧力计算公式

百度空间 | 百度首页| 登录宁静致远淡泊明志主页博客相册|个人档案 |好友查看文章弹簧力的计算2007-11-21 12:48压力弹簧压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷;弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm);弹簧常数公式(单位:kgf/mm):K=(G×d4)/(8×Dm3×Nc)G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300;磷青铜线G=4500 ;黄铜线G=3500d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数Nc=有效圈数=N-2弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝K=(G×d4)/(8×Dm3×Nc)=(8000×24)/(8×203×3.5)=0.571kgf/mm拉力弹簧拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同。

拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度)扭力弹簧弹簧常数:以 k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm).弹簧常数公式(单位:kgf/mm): K=(E×d4)/(1167×Dm×p×N×R)E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数R=负荷作用的力臂p=3.1416。

压力弹簧力度计算器及计算公式

压力弹簧力度计算器及计算公式

2
备注: 黄色区域填入设计参数,绿色区域自动计算数值
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm2) 线径(mm) 外径(mm) 中径(mm) 有效圈 总长(mm)
8000
压缩到高度(值 力度1 力度2 力度3
70
千克(kg) 0.995140914 29.85422741 39.80563654 49.75704568
一般弹簧材料刚性模数
材料名称 弹簧钢SUP 钢琴线SWP 油回火线SWOC 刚性模数(kg/mm ) 8000 8000 8000
2
材料名称 硬钢线SWC 不锈钢线SUS304 不锈钢线SUS631
刚性模数(kg/mm ) 8000 7000 7500
2
材料名称 磷青铜线 白铜线 黄铜线
刚性模数(kg/mm ) 4300 4000 4000
12
牛顿(N) 9.752380952 292.5714286 390.0952381 487.6190476
200
磅(IB) 2.18931001 65.67930029 87.57240039 109.4655005
170 160 150
压力弹簧计算公式
其中:K为弹力系数(kgf/mm),表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长;H是压缩到高度 其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2);d为弹簧的线径; Dm:弹簧的中径;Do:弹簧的外径;Dm=Do-d K=(G*d4)/(8*Dm3*N) N为弹簧的有效圈数,一般等于弹簧总圈数-2 F=K*(L-H)

压缩弹簧压力计算公式

压缩弹簧压力计算公式

压缩弹簧压力通常指弹簧力。

计算公式为k=gd^4/8nd^3。

压缩弹簧(压缩弹簧)是受压的螺旋弹簧。

使用的大多数材料是圆形的,也由矩形钢和多股钢制成。

弹簧通常是等距的。

压缩弹簧压力计算公式
压缩弹簧力公式
公式:k=gd^4/8nd^3
上述公式中的每一项是指:
G=剪切弹性模量[mpa](G值:碳钢80000,不锈钢72000)
D=钢丝直径[mm,in]
N=有效圈数[-]
D=中心直径[mm,in]
K=弹簧常数[n/mm,lb/in]
该公式用于计算弹簧刚度。

刚度乘以工作行程等于弹簧的工作力。

由上式可知,压缩弹簧的参数必须由材料、线径、中心直径、有效圈数、弹簧总长度、工作高度和所需强度组成。

如果弹簧强度没有特殊要求,则无法提供工作高度和所需力的参数。

什么是灵活性
物体在力的作用下形状或体积的变化称为变形。

外力停止后,能恢复原状的变形称为弹性变形。

变形的物体必须对与其接触的物体施加力,因为它必须回到原来的状态。

这叫做弹性。

也就是说,在弹性极限内,物体所产生的使物体变形的力被称为弹性力。

日常生活中观察到的相互作用,无论是推、拉、举、拉火车、锻造工件、打球、射箭等,都只有在物体与物体接触时才会发生。

这种相互作用可以称为接触力。

接触力按其性质可分为弹性力和摩擦力。

它们基本上是由电磁力引起的。

弹性力就是接触力,弹性力只能存在于物体的接触部位,而相互接触的物体之间不存在弹性效应。

因为弹性不仅需要接触,还需要相互作用。

静力学中的弹簧力与压力计算

静力学中的弹簧力与压力计算

静力学中的弹簧力与压力计算在静力学中,弹簧力和压力是两个重要的概念。

它们的计算可以用来解决弹簧系统和压力问题。

本文将介绍弹簧力和压力的定义以及它们的计算方法。

一、弹簧力的定义与计算弹簧力是指弹簧在被拉伸或压缩时产生的力。

根据胡克定律,弹簧力与弹簧的伸长或压缩成正比,即F = kx,其中F表示弹簧力,k为弹簧常数,x为弹簧的伸长或压缩量。

在实际应用中,弹簧常数k可以通过实验来确定。

将弹簧悬挂在一个垂直方向上,分别挂上不同的质量块,并测量弹簧的伸长量。

根据胡克定律的公式,我们可以绘制出弹簧力对弹簧伸长量的曲线。

斜率即为弹簧常数k的值。

当弹簧系统中有多个弹簧连接时,可以采用叠加原理计算总的弹簧力。

即将每个弹簧的弹簧力分别计算出来,然后求和即可得到总的弹簧力。

二、压力的定义与计算压力是指物体作用在单位面积上的力。

根据物理学的定义,压力P 等于作用力F除以受力面积A,即P = F/A。

在实际应用中,常常利用压力计来测量压力。

压力计的原理基于弹性变形,可以将受力物体上的压力转化为变形量,再通过计算得到压力的数值。

对于液体中的压力计算,可以使用帕斯卡定律。

帕斯卡定律指出,液体在静态平衡状态下,压强在各个方向上都相等,即P1 = P2。

当液体的密度和重力加速度已知时,可以通过测量液体某一点的深度,利用P = ρgh计算该点处的压强。

其中,ρ为液体的密度,g为重力加速度,h为液体某点相对于参考点的深度。

三、弹簧力与压力的应用举例弹簧力和压力的计算在工程和科学领域有着广泛的应用。

以下是两个常见的应用举例。

1. 弹簧系统的弹性势能计算当弹簧伸长或压缩时,它们会储存弹性势能。

根据弹性势能的定义,势能等于力乘以位移。

对于弹簧系统,可以通过计算每个弹簧的弹簧力与伸长或压缩量的乘积,再将它们相加,计算得到整个弹簧系统的弹性势能。

2. 压力容器的设计与分析在工业生产中,常常需要设计和使用压力容器。

为了确保压力容器的安全运行,需要对其进行合理的设计和分析。

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压力弹簧计算公式
压力弹簧
·压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷;
· 弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm);
· 弹簧常数公式(单位:kgf/mm):
G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300 ,磷青铜线G=4500 ,黄铜线G=3500
d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d
N=总圈数
Nc=有效圈数=N-2
弹簧常数计算范例:
线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝拉力弹簧
拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同
·拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

· 初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度)扭力弹簧
·弹簧常数:以 k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). ·弹簧常数公式(单位:kgf/mm):
E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200
d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d
N=总圈数
R=负荷作用的力臂
p=3.1416。

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