LR-302B青铜无烟抛光剂

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一种铝合金两酸无烟抛光添加剂及制备方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.11.26C N 104164671A (21)申请号 201410393348.1(22)申请日 2014.08.12C23F 3/03(2006.01)(71)申请人瓮福（集团）有限责任公司地址550002 贵州省贵阳市南明区市南路57号瓮福国际大厦23楼(72)发明人李文飞张丹郭举杨帆杨丽萍解田(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所 52106代理人王蕊(54)发明名称一种铝合金两酸无烟抛光添加剂及制备方法(57)摘要本发明公开了一种新型铝合金无烟两酸抛光添加剂及其制备方法。

该添加剂以磷酸和焦磷酸按一定质量比组成的溶液作为溶剂，缓蚀剂为钼酸钠，增光剂为硫酸铜、硫酸铁，分散剂为聚醚，络合剂为烟酸。

制备步骤为，将一定量的钼酸钠、硫酸铜、硫酸铁、烟酸和聚醚加入磷酸和焦磷酸的混合物中，加热搅拌直至溶解。

本发明的添加剂不产生传统“三酸”抛光过程中的氮氧化物黄烟和其他气体污染物，从而杜绝了抛光对人体和环境的损害，其抛光质量可以和“三酸”工艺相媲美，是一种环保高效的新型铝合金两酸抛光添加剂。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页(10)申请公布号CN 104164671 A1.一种铝合金两酸无烟抛光添加剂，其特征是，该添加剂以磷酸和焦磷酸的混合物为溶剂，缓蚀剂为钼酸钠，增光剂为硫酸铜和硫酸铁，分散剂为聚醚，络合剂为烟酸。

2.按照权利要求1所述的一种铝合金两酸无烟抛光添加剂，其特征是，以磷酸和焦磷酸的混合物为溶剂，溶剂中磷酸和焦磷酸的质量比为1:1~4:1。

3.按照权利要求1所述的一种铝合金两酸无烟抛光添加剂，其特征是添加剂各组分按质量百分比组成如下：钼酸钠 3%-15%硫酸铁 3%-10%硫酸铜 1%-3%烟酸 0.1%-0.5%聚醚 0.1%-0.3%溶剂 71.2%-92.8% 。

铜制品抛光液成分

铜制品抛光液成分铜制品抛光液是一种能够对铜制品进行表面抛光的化学制剂。

它的主要成分是一些活性物质和助剂，能够发生化学反应来去除表面的氧化层和污渍。

下面是铜制品抛光液的具体成分及其功能。

1、腐蚀剂腐蚀剂是铜制品抛光液的主成分之一。

它能够溶解铜制品表面的氧化层和污渍，将其化为可溶性的化学成分。

腐蚀剂的选择取决于铜制品的品种和表面处理的要求。

常用的腐蚀剂有酸性和碱性的。

2、缓蚀剂在使用腐蚀剂时，由于其具有较强的腐蚀性，容易对铜制品造成损伤。

为避免这种情况的发生，通常会加入合适的缓蚀剂，并将其控制在适当的浓度范围内。

缓蚀剂一般具有抑制腐蚀、增强抛光效果、增加产品亮度等作用。

3、改性剂改性剂是铜制品抛光液中的一种特殊的添加剂，能够改变抛光液的物化性质，增加其表面张力和吸附能力，提高其抛光效果。

常用的改性剂有增塑剂、增黏剂、增润剂等。

4、助剂5、去离子水去离子水是用于配制铜制品抛光液的溶剂。

它是一种经过特殊处理去除离子的纯净水，能够保证抛光液中无杂质，不会对产品性能产生不良影响。

6、pH值调节剂pH值调节剂是铜制品抛光液中的一种重要添加剂。

它能够调节抛光液的酸碱性，从而控制采用的腐蚀剂、缓蚀剂和其他助剂的活性。

在调节抛光液的pH值时，需要注意不要使其偏离铜制品的适宜范围，否则会对产品性能产生不利影响。

总之，铜制品抛光液的成分需要根据具体使用环境和要求而定，才能达到最佳的抛光效果。

只有在正确掌握成分和使用方法后，才能保证铜制品表面的光亮度和美观度，达到最佳的使用效果。

不锈钢抛光剂配方

不锈钢抛光剂配方
不锈钢抛光剂是一种高效的金属表面处理工具，主要由几种化学物质混合而成。

下面是一份不锈钢抛光剂的配方，供参考：
材料：
- 乙酸
- 氢氧化钠
- 硝酸
- 碱矿物
- 去离子水
- 表面活性剂
配方：
1. 将5L去离子水倒入一个大容器中。

2. 向水中慢慢加入0.5L乙酸，同时搅拌，直到完全溶解。

3. 将1L氢氧化钠溶液（浓度约为30%）倒入水中，搅拌均匀。

4. 在容器中加入20ml表面活性剂，搅拌均匀。

5. 慢慢加入30ml的碱矿物，搅拌均匀。

6. 最后，加入5ml的硝酸，搅拌至溶解。

注意事项：
- 操作时需戴手套和护目镜，保护好手和眼睛。

- 加入的化学物质需逐一慢慢倒入，避免剧烈反应。

- 加入碱矿物和硝酸时需小心，它们都具有刺激性。

- 置于干燥阴凉处保存，避免阳光直射。

以上是一个不锈钢抛光剂的配方，使用过程中需要高度注意安全。

如果您不具备化学实验经验，建议不要自行制备。

同时，在使用抛光剂时，应该遵守相关操作注意事项，避免误操作而受伤。

降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂

降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂
本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮清除及表面抛光光亮处理。

产品简介：
本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。

本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。

本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。

开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中；
2、缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入
一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后
即可使用。

使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。

（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装药液维护：
在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。

为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。

铜抛光剂配方配比

铜抛光剂配方配比铜抛光剂是一种用于去除铜表面氧化层和污垢的化学品，它可以使铜制品恢复光泽，增强美观度，提高使用寿命。

在制造和维护铜制品的过程中，铜抛光剂是不可或缺的。

本文将介绍铜抛光剂的配方配比。

一、铜抛光剂的作用铜抛光剂的主要作用是去除铜表面的氧化物和污垢。

铜在空气中容易氧化，形成氧化铜，使铜制品变暗、失去光泽。

铜抛光剂中的化学成分可以与氧化铜反应，将其还原为金属铜，使铜制品恢复光泽。

此外，铜抛光剂还具有防锈、防腐、防氧化等作用，可以延长铜制品的使用寿命。

二、铜抛光剂的配方铜抛光剂的配方可以根据不同的需求进行调整，通常包括酸性成分、表面活性剂、溶剂、稳定剂等。

1. 酸性成分铜抛光剂中的酸性成分可以与氧化铜反应，将其还原为金属铜。

常用的酸性成分有硝酸、硫酸、盐酸等。

硝酸是一种强氧化剂，可以迅速去除铜表面的氧化层和污垢，但也具有一定的腐蚀性。

硫酸和盐酸的腐蚀性相对较小，但需要加入适量的表面活性剂和稳定剂以提高抛光效果和稳定性。

2. 表面活性剂表面活性剂可以降低铜抛光剂的表面张力，使其更容易与铜表面接触，并将污垢和氧化层分散在溶液中。

常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛醇醚等。

3. 溶剂溶剂可以将铜抛光剂中的各种成分溶解在一起，使其均匀混合。

常用的溶剂有水、乙醇、丙酮等。

水是最常用的溶剂，可以降低成本，但也容易引起铜抛光剂的腐蚀性。

4. 稳定剂稳定剂可以使铜抛光剂中的各种成分保持稳定，防止其分解或沉淀。

常用的稳定剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。

三、铜抛光剂的配比铜抛光剂的配比需要根据具体情况进行调整，一般来说，硝酸铜抛光剂的配比为：硝酸30ml，十二烷基苯磺酸钠1g，水1000ml。

硫酸铜抛光剂的配比为：硫酸50ml，十二烷基硫酸钠1g，水1000ml。

盐酸铜抛光剂的配比为：盐酸50ml，聚乙二醇辛醇醚1g，水1000ml。

四、铜抛光剂的使用方法使用铜抛光剂需要注意以下几点：1. 铜制品需要先清洗干净，去除表面的污垢和油脂。

四川铜化学抛光工艺的配方

四川铜化学抛光工艺的配方
四川铜化学抛光工艺的配方因各个厂家的不同而有所差异，下面是一种常见的配方：
1. 铜化学抛光液的主要成分包括硝酸铜（Cu(NO3)2）、硫酸（H2SO4）、盐酸（HCl）和去离子水（DI水）。

2. 配方如下（单位为升）：
- 硝酸铜：100 mL
- 硫酸：100 mL
- 盐酸：50 mL
- 去离子水：750 mL
3. 操作步骤：
- 将硝酸铜、硫酸和盐酸依次加入容器中，搅拌均匀。

- 慢慢加入去离子水，同时继续搅拌均匀。

- 将配制好的铜化学抛光液存放在密封容器中。

- 在使用前，应将抛光液进行过滤，以去除悬浮固体颗粒。

请注意，化学抛光工艺配方的使用应根据实际情况进行调整，如需要改变抛光液的强度或其他参数，应进行试验并根据结果进行优化。

同时，使用化学抛光液时
要注意安全操作，佩戴适当的防护设备，避免对人体和环境造成损害。

铜材双氧水化学抛光液

铜材双氧水化学抛光液产品简介：铜材化学抛光液ZJ-503是以双氧水为主剂，配合环保光亮剂、双氧水稳定剂、铜离子络合剂等原料合成，该产品不含硝酸、氢化物等有害、有毒物质，操作时无烟雾出现，无三废处理问题。

操作方便，使用成本低。

在许多较难的清洗工作上有显著效果显著产品亮点：（环保、高效、节能、无毒、无重金属）1、无三酸（盐酸、铬酸、硝酸）效果稳定而长久。

2、操作时无黄烟，属环保产品。

3、铜材抛光后色泽饱满，表面平整，可以达到镜面的效果。

4、直接浸泡。

5、超长的使用寿命。

主要用途：本产品适用于黄铜、紫铜（红铜）及铍铜表面抛光及防锈操作工艺：首次开槽需要将zj-503 1:2兑纯净水，并加热到 40-45度，然后将工件直接浸泡到该药液里面，紫铜保持3-5分钟，黄铜抛光液温度一般在 25-45度都可保持2-3分钟，然后拿出来冲水，在将工件继续放到退膜液里面进行 30-60S中时间退膜，然后拿出冲水即可达到光亮效果。

槽液维护：铜抛光抛光液ZJ-503初次建槽需要1:2兑水使用，待抛光效果降低，表面棕色膜层不亮或者不厚实的情况下，需要补充原液ZJ-503，添加量为槽液总体积的（10%-15%），使用注意：为达到最佳的清洗效果，建议清洗程序为酸洗除油去氧化→漂洗→ZJ-503 （1:2兑水）化学抛光（温度40-45度）→漂洗→退膜（30-60S时间）→漂洗→铜材防锈油或者钝化液----漂洗-------干燥1、本产品呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，并且配戴胶手套。

倾倒时应缓慢，防止飞溅到人身上。

如果不慎与皮肤接触则立即用清水冲洗干净。

2、本品原液使用，使用过程中避免带水进入抛光液中。

包装储运：1、产品规格：环保桶，25kg/桶2、产品储运：存放于清洁、阴凉、干燥的库房中，避免阳光直射3、产品常温下保质期两年。

售后服务：根据客户工件具体情况，我公司工程部会出具相应的工艺操作说明，为客户提供标准化生产流程.从而大大降低成本，以最低的投资得到最高的回报。

铜件化学抛光配方

铜件化学抛光配方
1、三酸抛光液配方
三酸抛光液主要成分是硝酸、硫酸、盐酸。

三酸抛光液配方：硝酸20-30%、硫酸50%、盐酸0.3-0.8%、光亮剂1-5%、余量水。

这款三酸抛光液配方光亮度好，酸洗效率高，成本低，但对人体有伤害。

2、双氧水抛光液配方
双氧水抛光液主要成分是双氧水、硫酸、光亮剂。

这款双氧水抛光液配方抛光亮度极佳，可接近镜面光泽，环保无污染，但是成本比较高，而且双氧水易分解，抛光时间比较长。

3、新型环保铜抛光液配方
新型环保抛光液配方过硫酸盐60～140g，92.5wt%～98.0wt%的浓硫酸200～350ml，85.0wt%的浓磷酸0～60ml，柠檬酸1～10g，七合水的硫酸亚铁2～10g，氯化钠0～3g，尿素0～6g，十二烷基硫酸钠0.2～1.0g，余量为水。

这款新型环保化学抛光液配方效果更加稳定和长久，操作时基本无烟，对人无伤害，而且铜材抛光后色泽饱满、表面平整，甚至可以达到镜面的效果。

LR-303环保铜抛光剂

环保铜抛光剂（LR-303）图片：一、产品介绍：LR-303为环保型铜化学抛光剂，不含磷、不含铬、镍、铜等重金属，广泛应用于纯铜、黄铜、锰铜、红铜、青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗，清洗后为镜面效果，无过腐蚀现象，5秒-20秒左右即可达到光亮清洗效果，对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的清除效果，而且光亮度好。

特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象。

目前产品应用领域最大的是取代滚镀酸铜的工艺，在电镀碱铜后，然后使用本产品出光，即可达到电镀酸铜的效果，不仅取代了工艺复杂的酸铜滚镀，也缩短了后续电镀的时间，节约时间又省成本。

另外产品还广泛应用于电子精密零件，如簧片，接触片等以及制冷管件、散热器、仪表、导热管、开关行业的零配件。

特别对于高温氧化皮，具有优良的清洗效果。

二、性能特点：1、LR-303为环保型铜化学抛光剂，不含磷、不含铬、镍、铜等重金属，适用于青铜、黄铜、紫铜、红铜等铜及铜合金的清洗。

2、清洗5秒-20秒左右即可达到镜面效果，无过腐蚀现象，对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的清除效果，而且光亮度好。

3、特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象。

二、工艺流程：除油脱脂→流动清洗→LR-303环保铜抛光剂→水洗→电镀或浸铜保护剂→流水清洗→烘干三、使用方法：1.建浴：2.使用方法：A.小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。

B.有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。

然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，清洗时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

C.大面积铜板：配备喷淋设备，按产品的规格设计喷淋槽子一个，将产品摆放在固定的位置，以药液喷洒的形式对产品进行清洗，这种方式特别适合正规的厂家的清洗生产线，喷洗以后直接用清水冲洗干净。

金属表面处理用到的化学溶剂

金属表面处理用到的化学溶剂
金属表面处理是一项关键的工艺，在制造金属制品中起着重要的作用。

为了达到所需的质量要求和性能要求，金属表面处理需要使用一些化学溶剂。

下面将介绍常用的几种金属表面处理化学溶剂。

首先，酸洗液是金属表面处理中最常用的化学溶剂之一。

酸洗液能够去除金属表面的氧化皮、锈蚀层和其他杂质，使金属表面达到洁净的状态。

常见的酸洗液有盐酸、硫酸和氢氟酸等。

酸洗液除了能够去除杂质外，还能够增强金属表面的粗化程度，提高涂层的附着力。

其次，碱洗液也是金属表面处理中常用的化学溶剂之一。

碱洗液能够去除金属表面的油污和有机物，使金属表面变得干净。

常见的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾和磷酸等。

碱洗液不会对金属表面产生腐蚀，还能够中和酸洗液残留在金属表面的酸性物质。

另外，除酸洗液和碱洗液外，还有一些特殊的化学溶剂常用于金属表面处理中。

例如，去氧剂能够去除金属表面的氧化膜，提高金属的亮度和光洁度。

去垢剂则可以去除金属表面的水垢和钝化层，使金属表面变得平滑。

此外，还有一些防锈剂能够在金属表面形成一层保护膜，防止金属被氧化和腐蚀。

综上所述，金属表面处理过程中使用的化学溶剂有酸洗液、碱洗液、去氧剂、去垢剂和防锈剂等。

这些化学溶剂的使用能够使金属的表面达到所需的要求，保证制造的金属制品具有良好的质量和性能。

在使用过程中，需要严格控制溶剂的浓度、温度和处理时间，以免对金属表面产生不利影响。

关于低成本无烟雾的铜材化学抛光研究

关于低成本无烟雾的铜材化学抛光研究"铜"的开发与利用在中国有着悠长的历史，并承载着深厚的历史文化内涵。

随着工业化的不断革新，铜材的化学抛光也随之出现，目前市场普遍应用的还是"三酸"或多酸工艺⋯但随之而来的"与环境保护、废水处理、烟雾大、多元强酸对操作的高危险性⋯"等问题也越来越受到关注。

为此东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专门针对铜材的化学抛光进行了专注的深入研究。

目前已成功开发了二款使用成本更低廉、安全性高、抛光效果更好、无烟雾的化学抛光液。

并将使铜材化学抛光走入一个全新的工业性革命。

第一款：双氧水型关于双氧水体系的铜材化学拋光液、稍早期市面上也出现过，抛光的效果也非常好。

但受双氧水易分解及药剂在生产过程中温度会过快升高而更加加剧了药剂的失效或影响使用寿命。

最终因其使用寿命太短和不易撑控而无法成功在市面推广。

为比凯盟专门针对上述缺点做了深入研究。

自主研发了核心添加剂、在抛光效果和药剂的使用寿命和操作过程都能得到有效控制。

此双氧水型的铜材抛光液不但能获得高数倍于传统抛光的光亮效果、且工艺易控制、实现无酸抛光、无烟雾、时地反应过程放出的氧气会使操作环境更友好。

能真正实现与传统抛光相比180度的大不同。

主剂配制如下：双氧水20～27%，纯净水68～75%，凯盟核心添加剂5%。

抛光时间1～3分钟即可。

(具体操作方法请咨询凯盟)第二款：硫酸型此款铜材化学抛光液也是无烟型抛光夜，效果同上一款产品.基础成份：硫酸52%，硝酸X盐5.1%，凯盟添加剂3%，余量为纯净水。

(具体请咨询)成本比较:传统多元酸型：每公斤4～5元(基于多元酸不同组合)双氧水型：每公斤不超过3元硫酸型:每公斤3元左右以下效果供参考。

金相抛光剂

金相抛光剂说明书金相抛光剂，抛光极强的优质金刚石抛光微粉作研磨粉，再配上独特的研磨介质。

独创高级金刚石悬浮与化学作用一体，使金刚石微粉处于均匀悬浮状。

抛光介质使用更充分，喷涂更均匀。

广泛用于各种金属、陶瓷、光学玻璃、精密仪器，宝石及仪表等材料的表面高光洁度的研磨及抛光。

金相抛光剂特点：1.操作简便、抛光迅速、便于存放、降低成本、环保增效、再现材料的显微组织。

我司可生产抛光剂粒度如下：W0.1 、 W0.25 、W0.5 、 W1 、W1.5、W2.5 W3.5 、W7 、W10 、W14 、W20 、W28 、W40 不同材料的研磨抛光可选用不同粒度的金相抛光剂。

金相抛光剂使用方法：1.使用前抛光织物用清水湿透，避免摩擦热；2.启动抛光盘后将金相抛剂轻摇后倒置喷出；3.喷洒金相抛光剂时，应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出，3-5秒即可。

新织物喷洒时间应相应延长，以使织物有更好磨抛能力；4.抛光过程中不断加入适量清水即可。

金相抛光剂用于各制造领域生产加工如：航空业、铸造业、钢铁业、医学业、轨道业，并且用于国家各科学院和各种试验及研发。

金相抛光剂的作用主要是除某些非金属夹杂物、铸铁中的石墨相、粉末冶金材料中的孔隙等特殊组织外，经抛光后的试样磨面，必须用浸蚀剂进行“浸蚀”，以获得（或加强）图象衬度后才能在显微镜下进行观察。

获得衬度的方法很多，据获得衬度过程是否改变试样表面，可分为不改变表面方法，如光学法，和改变试样表面方法，如电化学浸蚀法、物理浸蚀法两大类。

最常用的浸蚀方法是化学浸蚀法。

纯金属或单相金属的浸蚀是一个化学溶解过程。

晶界处由于原子排列混乱，能量较高，所以易受浸蚀而呈现凹沟。

各个晶粒由于原子排列位向不同，受浸蚀程度也不同。

因此，在垂直光线照射下，各部位反射进入物镜的光线不同，从而显示出晶界及明暗不同的晶粒。

两相或两相以上合金的浸蚀则是一个电化学腐蚀过程。

由于各相的组织成分不同，其电极电位亦不同，当表面覆盖一层具有电解质作用的浸蚀剂时，两相之间就形成许多“微电池”。

一种黄铜化学抛光方法

一种黄铜化学抛光方法
黄铜化学抛光方法可以使用含有化学试剂的溶液来处理黄铜制品，以获得一种光滑、闪亮的表面。

下面是一种常见的黄铜化学抛光方法：
材料：
1. 黄铜制品
2. 氢氧化钠（NaOH）粉末
3. 碱性草酸铜（C u2O H(OH)2）粉末
4. 氢氧化氢（H 2O2）液体
5. 纯水
步骤：
1.将黄铜制品浸入一定量的NaOH溶液中，注意不要溅到皮肤上，因为它会灼伤皮肤。

2.在NaOH中浸泡10-15分钟后，将制品取出并用大量的清水冲洗干净。

3.将制品浸入C u2O H(OH)2溶液中，浸泡10-15分钟，然后再次用清水冲洗干净。

4.将制品浸入H2O2溶液中，浸泡2-3分钟，然后用纯水冲洗干净。

5.将黄铜制品擦干并使用柔软的布或毛刷轻轻擦拭，以获得最终的抛光表面。

注意事项：
1. 在操作过程中，应始终戴上手套和护目镜以保护自己。

2. 每次使用化学试剂时，请确保操作环境通风良好，以避免吸入有害气体。

3. 在处理化学试剂时，应遵循生产厂商的安全提示和操作说明书。

4. 需要小心处理和存储化学试剂的废物，以避免污染环境。

不锈钢电解抛光液配方

不锈钢电解抛光液配方,不锈钢电解抛光液成分,不锈钢电解抛光液,不锈钢抛光液,不锈钢光亮剂,不锈钢电解抛光液光亮剂,不锈钢电解抛光液添加剂,不锈钢电解抛光液光亮剂 PR022产品用途1、不锈钢材质电化学抛光液的高光“光亮添加剂”；2、适用于各类不锈钢材质,对如下牌号的不锈钢可达到镜面光亮效果：201、202、304、304L、316、316L、321、410、420、430等不锈钢或相近不锈钢；3、要求电解液中不含六价铬、三价铬、总铬,且要求高光亮的场合,添加本剂配合磷酸、硫酸使用,为最佳搭配；4、要求大大延长电解液的使用寿命,使用本剂为首选；5、该技术配方是经过市场反复验证的成熟配方；6、该配方是环保化的技术；7、该配方领先于同行业技术水平；8、保证为客户带来实用性经济技术价值；性能特点1、使用本剂配合磷酸、硫酸使用,便可调配出高品质的电解液；2、清亮、高光、高亮的效果,清晰的影像镜面视觉；3、友好环保,不含铬酸酐、六价铬、三价铬、总铬等有害离子,无需复杂的水处理工艺,即可安全排放；4、内含丰富的抗氧化剂、再生剂,性能稳定,使用寿命远远大于同行业同类电解抛光液、铬系电解抛光液,维护良好的施工现场,已创下25个月换槽期的记录；5、客户无需购买成品电解液,只需购买磷酸、硫酸,添加本剂,便可调配出高品质的成品电解液,且本剂的添加量极少,大大降低了客户的生产成本；6、极低的抛光电流,电源能耗低。

7、配制工艺简单,易于操控。

理化指标本公司业务部,电话：注意事项1、严格按照“原料纯度含量”要求,技术调试与施工；2、对于达标300系列材质,建议按照“硫酸的配比浓度的上限”配槽；对于达标200系列、常见400牌号材质,建议按照“硫酸的配比浓度的下限”配槽；对于200、300组合材质,建议按照“硫酸的配比浓度的中值”配槽；对于耐蚀性极差的不锈钢、无镍200系列材质,建议在配方基础上继续提高磷酸含量；对于极特殊材质,可电询本公司技术研发中心,本技术中心将会推出“适配的工艺配方”；3、不建议与其它“成品电解液”混用,严禁与铬系电解液混用；4、电解槽设计优选PP材质,禁止选用金属类材质；5、配液步骤：先加磷酸,再边搅拌边缓慢添加硫酸,此时,混合液温度会升高,等待混合液温度降到35度以下添加PR光亮剂,避免温度过高,导致光亮剂失效。