45号钢热处理变形 - 360文档中心

45钢释放应力方法

45钢释放应力方法钢材在加工和使用过程中会积累应力，如果不及时释放这些应力，会导致钢材变形、裂纹等问题。

而45钢作为一种常用的结构钢材，也需要进行应力释放的处理。

本文将介绍几种常见的45钢释放应力方法，以帮助读者更好地理解和应用。

一、热处理方法热处理是一种常见的钢材应力释放方法，它通过加热和冷却的过程来改变钢材的组织结构，从而达到释放应力的目的。

对于45钢，常用的热处理方法有退火和正火。

1. 退火退火是将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。

对于45钢，一般采用全退火或球化退火。

全退火可以使45钢的组织结构均匀化，消除内部应力，提高韧性和塑性。

球化退火则能使45钢的组织变得球状，提高其抗疲劳性能。

2. 正火正火是将钢材加热到适当温度，然后迅速冷却的过程。

正火可以改善45钢的硬度和强度，减少内部应力。

但需要注意的是，正火温度和冷却速度的选择要根据具体要求进行调整，以避免产生过大的应力。

二、机械处理方法机械处理是利用外力对钢材进行加工，以释放应力。

对于45钢，常用的机械处理方法有锻造和拉伸。

1. 锻造锻造是将钢材加热到一定温度后，进行冲击或挤压的加工过程。

通过锻造可以改变45钢的组织结构，使其变得更加致密，从而释放应力。

锻造还可以提高45钢的强度和硬度。

2. 拉伸拉伸是将钢材进行拉伸或拉伸-压缩的加工过程。

通过拉伸可以改变45钢的形状和尺寸，使其产生塑性变形，从而释放应力。

拉伸还可以提高45钢的延展性和韧性。

三、震动处理方法震动处理是利用机械震动的作用对钢材进行应力释放的方法。

对于45钢，常用的震动处理方法有冲击和振动。

1. 冲击冲击是通过给钢材施加冲击力，使其发生变形，从而释放应力。

对于45钢，可以采用冲击机械或锤击等方式进行冲击处理。

冲击处理能够迅速释放45钢的应力，改善其组织结构和性能。

2. 振动振动是通过给钢材施加振动力，使其发生微小的变形，从而释放应力。

对于45钢，可以采用振动器或振动台等设备进行振动处理。

45号钢热处理

45号钢热处理摘要这学期我们进行了减速箱的设计，按照选用要求选择了45号钢作为选用材料。

故对45号钢进行了深入了解与查询。

本文通过45 钢的热处理工艺对其硬度的影响以及淬火温度对45 钢金相组织，硬度及变形开裂的影响;通过对４５钢进行正火、淬火、中温回火等热处理工艺后，能显著提高４５钢的综合力学性能和切削加工性能，使其具有较高的弹性极限和韧性，使它的芯部强韧性及表面硬度都有所提高，大大降低了生产成本。

关键词：45钢，热处理，组织性能，淬火开裂１概述４５钢性价比较高，是一种优质碳素结构用钢，因此使用范围较为广泛。

45 号钢可制造强度要求较高的零件，如曲轴、轴、活塞销、工夹具等零件。

这些零件的制造要求大多是零件表面的高硬度性、高耐磨性，而心部具有高强度和高韧性，调质后进行高频或火焰表面淬火等。

45 号钢经低温球化退火后，它可冷挤压为成形零件，如球头销、推力杆等。

45钢是轴类零件的常用材料，淬火后表面硬度可达45～52HRC 它价格便宜，经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。

45 号钢还广泛用于机械制造等，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45 号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度４５钢的硬度不是很高并且容易进行切削加工，经常用来制作模具中的模板、导柱等，但是机加工前必须预先经过热处理。

轴类零件也常选用４５钢，但是要通过表面淬火，如高频淬火或者是直接淬火（淬火后表面硬度可达４５ＨＲＣ～５２ＨＲＣ），以获得需要的表面硬度、强度和韧性等综合机械性能。

2 45 钢的当前热处理现状45 钢淬火前的硬度低于28HRC，而淬火后的硬度可以高于55HRC，其变化的程度取决于热处理的方式。

45 钢机械性能的不同取决于由于冷却速度改变而形成的不同的结构组织。

45钢调质热处理

45钢调质热处理45钢是一种常用的工程结构钢，具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造机械零部件和构件等领域。

为了进一步提高45钢的性能，常常需要进行热处理，其中调质热处理是一种常见且有效的方法。

调质热处理是通过加热和保温处理，然后快速冷却的工艺，以改善钢材的组织结构和性能。

在45钢的调质热处理中，一般采用的温度范围为840-880摄氏度，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，一般为30-60分钟。

在保温结束后，通过快速冷却的方式，如水淬或油淬，将钢材迅速冷却到室温，以达到调质的效果。

调质热处理的目的是通过调整钢材的组织结构，使其具有较高的强度和良好的韧性。

在45钢的调质过程中，通过加热和保温，可以使钢材中的奥氏体相转变为马氏体相，从而提高钢材的硬度和强度。

同时，调质还可以消除钢材的内部应力，提高其抗拉强度和韧性。

调质热处理对45钢的性能有着显著的影响。

经过调质处理后的45钢，其硬度明显提高，强度和耐磨性也得到了改善。

此外，调质还能改善钢材的加工性能，使其更容易进行后续的加工和成形。

因此，在一些对强度和韧性要求较高的应用领域，如汽车制造、航空航天等，调质热处理被广泛应用于45钢的加工和制造过程中。

不过，需要注意的是，调质热处理也会对45钢的性能产生一定的影响。

过高的温度和过长的保温时间可能会导致钢材的晶粒长大，从而降低钢材的韧性和冲击韧性。

此外，过快的冷却速度可能会导致钢材出现裂纹和变形等缺陷。

因此，在进行调质热处理时，需要根据具体的材料和工艺要求，合理选择温度、保温时间和冷却方式，以确保钢材的性能得到最佳的提升。

总的来说，45钢的调质热处理是一种有效的方法，可以显著提高钢材的强度和韧性。

通过调整钢材的组织结构，调质热处理可以使45钢具有更高的硬度和耐磨性，并改善其加工性能。

然而，在进行调质热处理时，需要注意控制好温度、保温时间和冷却速度，以避免出现不良的影响。

只有在合适的条件下进行调质热处理，才能使45钢发挥出最佳的性能，满足工程应用的要求。

45钢热处理前硬度

45钢热处理前硬度
一、钢的热处理简介
钢的热处理是指将钢件在一定的温度范围内进行加热、保温、冷却等一系列工艺过程，以改变钢的显微组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。

热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。

二、45钢的热处理前硬度特点
45钢是我国常用的高质碳结构钢，其碳含量约为0.42%～0.50%。

在热处理前，45钢的硬度较低，约为HB100-150。

由于硬度较低，45钢在加工过程中容易产生变形和裂纹。

三、热处理对45钢硬度的影响
经过适当的热处理，45钢的硬度可以得到显著提高。

例如，经过淬火处理后，45钢的硬度可达到HRC50以上。

而回火处理则可以使45钢的硬度保持在HRC20-30，同时提高钢的韧性和塑性。

四、热处理工艺的选择与应用
1.退火：退火主要用于降低钢的硬度，提高塑性和韧性。

对于45钢，退火工艺通常采用800-850℃加热，然后缓慢冷却至室温。

2.正火：正火主要用于提高钢的硬度和强度。

45钢的正火工艺可选用850-900℃加热，然后快速冷却。

3.淬火：淬火可以显著提高钢的硬度和强度，但对塑性和韧性的影响较大。

45钢的淬火工艺一般采用850-900℃加热，油冷或气冷。

4.回火：回火主要用于调整钢的硬度、韧性和塑性。

45钢的回火工艺可选
用500-600℃加热，然后保温1-2小时，最后冷却至室温。

五、总结
45钢在热处理前硬度较低，通过适当的热处理工艺，可以显著提高其硬度。

根据不同的应用需求，选择合适的热处理工艺，既能提高45钢的硬度和强度，又能保持一定的韧性和塑性。

45号钢热处理的颜色

45号钢热处理的颜色
45号钢经过热处理后的颜色取决于所处的温度范围。

一般来说，45号钢在热处理过程中会出现不同的颜色变化，这些颜色变化可以
用来判断钢材的温度和热处理状态。

以下是一些可能出现的颜色及
其对应的温度范围：
1. 淡黄色（220°C-250°C），在这个温度范围内，45号钢可
能会呈现淡黄色，表示钢材处于回火状态，具有一定的韧性和硬度。

2. 深黄色（250°C-300°C），随着温度的升高，钢材的颜色
可能变为深黄色，表明钢材的回火温度进一步升高，硬度降低，韧
性增加。

3. 蓝色（300°C-400°C），在这个温度范围内，45号钢可能
呈现出蓝色，表明钢材处于中等回火状态，具有较高的韧性但硬度
较低。

4. 深蓝色（400°C-500°C），当温度进一步升高时，钢材的
颜色可能变为深蓝色，表示钢材处于高温回火状态，硬度继续降低，韧性增加。

需要注意的是，这些颜色仅供参考，实际热处理过程中受到多种因素影响，因此最好还是通过温度计等工具来准确控制热处理温度。

同时，不同的钢材成分和热处理工艺也会对颜色产生影响，因此在实际操作中需要结合具体情况进行判断。

45钢热处理工艺及注意事项

45钢热处理工艺及注意事项热处理是通过加热和冷却来改变材料的内部结构和性能的一种工艺。

对于45钢来说，热处理可以改变其硬度、韧性和耐磨性等性能。

下面将介绍45钢热处理的工艺和注意事项。

热处理工艺:1.预热：将45钢件放置在炉中进行预热，目的是增加材料的温度，使其达到热处理所需的温度范围。

2.保温：将预热后的45钢件放入炉中，保持在热处理温度下一定的时间，使材料的结构和性能得到改变。

3.冷却：采用快速冷却的方式，如水淬或油淬等，使材料快速冷却，从而冻结新的组织结构和性能。

4.回火：在淬火后，为了消除残余应力和改善硬度韧性的平衡，将45钢件再次加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。

5.困时：回火后再次进行冷却，目的是稳定组织并达到预期的硬度和韧性。

注意事项：1.温度控制：热处理过程中，温度的控制非常重要。

温度过高或过低都可能导致组织和性能不符合要求。

因此，在进行热处理前，应根据45钢的具体要求确定合适的温度范围。

2.时间控制：保温时间的长短直接关系到材料的组织和性能。

保温时间过短，可能导致组织不完全改变；保温时间过长，可能导致过度晶粒长大。

因此，在进行热处理时，应根据具体需要确定合适的保温时间。

3.冷却方式选择：45钢的冷却方式直接影响到材料的组织和性能。

水淬具有快速冷却的效果，适用于提高硬度；而油淬较为温和，适用于提高韧性。

根据具体需要选择合适的冷却方式。

4.回火温度：回火温度的选择要根据45钢的具体要求来确定。

回火温度过高会导致硬度下降，过低会导致残余应力未能完全消除。

5.冷却速度：在冷却时，应控制冷却速度，避免产生过高的残余应力，产生变形和裂纹。

可采用逐渐冷却的方法，以确保材料充分冷却。

总结：45钢的热处理工艺及注意事项对于材料的性能提升非常重要。

通过合适的热处理工艺和注意事项的控制，可以使材料的硬度、韧性和耐磨性等性能得到提高，满足不同工程需求。

因此，在进行热处理时，应根据具体要求合理选择工艺，严格控制温度、时间、冷却方式等参数，以保证热处理效果的稳定性和可靠性。

45钢热处理后抗拉强度

45钢热处理后抗拉强度热处理是指通过改变材料组织和性质的方法，从而提高其力学性能和物理性能，更为常见的热处理方式有退火、淬火、正火和淬火加温等。

而对于45钢，其热处理后的抗拉强度是一个关键的模拟性能指标，下面我们就来详细了解一下。

一、45钢简介45钢是一种碳素结构钢，其含碳量较高，紧密性较大，强度高、抗拉强度高等特点，被广泛应用于机械结构、制造、铸造、冶金等各个行业。

由于其含碳量较高，受热后容易软化，因此需要经过适当的热处理，以增强材料的强度和硬度。

二、热处理参数对45钢抗拉强度的影响1. 温度对于45钢，热处理时的温度是一个非常重要的因素。

一般来说，温度越高，45钢的合金元素就越容易弥散，纯钢的化学成分就会失去平衡，从而影响材料的性能。

因此，通常会通过正常化或淬火等方式使材料降温到合适的温度范围内。

2. 冷却速度在45钢的热处理过程中，冷却速度同样也是一个关键的因素。

一般来说，冷却速度越快，45钢的合金元素就会越容易变形。

因此，一般采用淬火等方式加速冷却，以达到增强材料强度和硬度的效果。

3. 合金元素45钢中的合金元素主要包括碳、锰和硅。

这些元素的含量对材料的性能和力学性能都有很大影响。

因此，在热处理时，需要根据不同材料的化学成分情况选择合适的热处理方法和参数，以实现最佳的效果。

三、热处理后的45钢抗拉强度在热处理后，对45钢的抗拉强度进行测试，可以得到如下的结果：经过正火处理后，45钢的抗拉强度可以达到600-800MPa，经过淬火处理后，45钢的抗拉强度则可以达到800-1000MPa，而经过淬火加温处理后，45钢的抗拉强度可达到1000-1200MPa。

从这些数据可以看出，热处理可以显著地增强45钢的抗拉强度，同时提高材料的硬度和韧性，从而提高其整体力学性能。

综上所述，45钢的热处理对其性能和力学性能都有着非常重要的影响。

通过适当的热处理方式和参数，可以显著增强材料的强度和硬度，并提高整体的力学性能。

45钢做轴的热处理要求

45钢做轴的热处理要求热处理是通过改变材料的组织结构和性能来达到一定的技术要求的一种热加工过程。

45钢是一种常用的碳素结构钢，广泛应用于机械制造领域。

在制造轴类零件时，经常需要对45钢进行热处理，以提高其力学性能和使用寿命。

本文将介绍以45钢做轴的热处理要求。

热处理的主要目的是通过控制加热、保温和冷却过程，调整材料的组织结构，使其达到所需的性能指标。

对于45钢轴件的热处理，主要包括退火、正火和淬火等工艺。

1. 退火处理：退火是将已经加工变形的材料重新加热到一定温度，保持一定时间后慢速冷却的过程。

对于45钢轴件而言，退火处理主要是为了消除内部应力，改善其塑性和加工性能。

退火温度通常在780℃-820℃之间，保温时间根据轴件的尺寸和要求而定，一般为1-2小时。

随后，通过慢速冷却，使材料逐渐回复到室温。

退火处理后的45钢轴件组织结构均匀细腻，具有较好的塑性和韧性。

2. 正火处理：正火是将加热至适当温度的材料，在空气中冷却的热处理工艺。

对于45钢轴件而言，正火处理的目的是提高其硬度和强度。

正火温度通常在850℃-880℃之间，保温时间根据轴件的尺寸和要求而定，一般为1小时左右。

随后，将材料从炉中取出，迅速放入水或油中冷却。

正火处理后的45钢轴件组织结构较为均匀，硬度和强度有所提高。

3. 淬火处理：淬火是将已经加热至适当温度的材料迅速冷却的热处理工艺。

对于45钢轴件而言，淬火处理主要是通过快速冷却，使其表面形成硬而脆的马氏体组织，以提高轴件的硬度和耐磨性。

淬火温度通常在800℃-850℃之间，保温时间根据轴件的尺寸和要求而定，一般为10-30分钟。

随后，将材料迅速放入水或油中冷却。

淬火处理后的45钢轴件表面硬度高，但由于内部应力较大，容易产生开裂。

在进行热处理时，还需要注意以下几个问题：1. 加热温度和保温时间的选择应根据轴件的尺寸和要求进行合理设计，确保材料达到所需的组织结构和性能。

2. 冷却介质的选择也非常重要。

45钢的热处理方法

45钢的热处理方法
45钢是一种中碳合金钢，在进行热处理之前，通常需要先进行退火处理，以消除内部应力和组织不均匀性。

具体的热处理方法如下：
1. 预热：将45钢加热到800-850，保持一段时间，使温度均匀分布。

2. 热处理：将预热好的45钢迅速冷却到温度区间550-650之间，保持一段时间，然后再迅速冷却到室温。

这个过程通常称为正火处理，可以使钢材达到所需的硬度和强度。

3. 硬化处理：对于需要更高硬度和强度的应用，可以进一步进行淬火处理。

将经过正火处理后的45钢迅速冷却到温度区间800-830之间，然后再快速冷却到室温，以使钢材获得高硬度和强度。

4. 回火处理：为了提高45钢的韧性和减少脆性，可以进行回火处理。

将经过淬火处理后的钢材加热到300-700之间，保持一段时间后再冷却，可以达到所需的韧性和强度平衡。

需要注意的是，具体的热处理参数和处理时间可能会根据具体的应用和要求而有所不同，因此在实际操作中，最好咨询专业的材料工程师或进行试验研究，以获得最佳的热处理效果。

45号钢淬火标准

45号钢淬火标准
45号钢淬火的标准包括以下步骤：
1. 推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能为屈服强度≥355MPa。

2. 抗拉强度≥600MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。

3. 淬火后硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火 HRC58）。

4. 45号钢调质后表面硬度在HRC20~HRC30之间。

5. 45钢淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC62，但不推荐使用，当45钢硬度在HRC50以上，较易出现裂纹。

6. 45号钢淬火后，内部会产生不均应力，导致零件变形。

所以要经过自然时效（室温放置5-10天）或在140°
-160°的时效炉保温2-3天才能使用。

7. 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火 HRC58）。

45钢热处理工艺过程

45钢热处理工艺过程45钢是一种常见的工作部件材料，用于制造机械零件和工具。

在加工过程中，为了改善45钢的机械性能和使用寿命，常常需要进行热处理。

热处理是通过加热和冷却工件来改变其组织结构和性能的工艺过程。

下面将介绍45钢的热处理工艺过程。

1. 预热（Preheating）：预热是为了减少淬火时工件的开裂和变形的工艺步骤。

首先，将45钢工件放入炉中，逐渐升温到适当的温度。

预热温度一般选取材料质量和工艺要求为依据，通常在300℃-500℃。

2. 淬火（Quenching）：淬火是通过迅速冷却工件来使其达到高硬度的工艺步骤。

在45钢的淬火过程中，可以选择的淬火介质有水、油和聚合物溶液。

淬火介质的选择取决于工件的形状和尺寸，以及工件所要求的硬度。

在淬火过程中，45钢工件从高温迅速降温，晶体结构发生变化，从而使材料的硬度得到提高。

3. 回火（Tempering）：回火是调节淬火后的材料的硬度和脆性的工艺步骤。

淬火后的45钢工件通常非常脆性，需要进行回火处理来减轻脆性并增加韧性。

在回火过程中，将淬火后的工件放入炉中，加热到适当的温度，保持一段时间，然后经过冷却。

回火温度一般在150℃-600℃之间选择，具体温度取决于所需的性能。

4. 微调（Subzero Treatment）：微调是进一步提高45钢材料硬度和耐磨性的一种工艺方法。

微调是在回火处理后，将工件放入低温环境中进行处理。

低温一般在-70℃到-110℃之间，保持一定的时间。

通过微调处理，45钢的晶体结构进一步调整，硬度和抗磨性得到提高。

总结起来，45钢的热处理工艺过程包括预热、淬火、回火和微调四个步骤。

预热是为了减少裂纹和变形，淬火是使工件达到高硬度，回火是调节材料的硬度和韧性，微调进一步提高材料的硬度和耐磨性。

这些热处理工艺步骤对于改善45钢的机械性能和使用寿命非常重要，能够使45钢材料适应更加严苛的工作环境和要求。

在实际应用中，要根据具体的材料性质和工艺要求选择合适的参数和工艺条件，并确保每个步骤的控制和操作都得到严格执行，以确保最终得到满足要求的45钢工件。

45钢调质热处理

45钢调质热处理45钢是一种常用的工程结构钢，广泛应用于汽车、机械设备、船舶等领域。

为了提高45钢的力学性能，常常需要进行调质热处理。

本文将对45钢调质热处理进行详细介绍。

调质热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织和性能，以提高其强度和韧性。

对于45钢来说，调质热处理是一种常见的工艺，可以显著改善其力学性能。

调质热处理的基本过程包括加热、保温和冷却三个阶段。

首先，将待处理的45钢加热到适当的温度，使其完全进入奥氏体区。

然后，在该温度下保持一段时间，使钢材中的碳元素扩散，并形成均匀的奥氏体组织。

最后，通过快速冷却，将奥氏体迅速转变为马氏体，以增加钢材的硬度和强度。

调质热处理的关键参数之一是加热温度。

对于45钢来说，一般选择在800℃到900℃之间进行加热。

在这个温度范围内，钢材的晶粒会逐渐长大，同时碳元素也会扩散，形成均匀的奥氏体晶粒。

加热时间一般根据钢材的厚度和尺寸来确定，一般为1小时左右。

保温阶段是调质热处理的关键步骤之一。

在保温阶段，奥氏体晶粒的长大和碳元素的扩散仍在继续。

保温时间一般根据钢材的厚度和尺寸来确定，一般为1小时左右。

保温温度一般选择在600℃到700℃之间，这个温度范围可以使奥氏体转变为马氏体。

冷却阶段是调质热处理的最后一步，也是最为关键的一步。

通过快速冷却，可以将奥氏体迅速转变为马氏体，从而增加钢材的硬度和强度。

冷却介质的选择对于调质效果有很大影响，常用的冷却介质有水、油和空气等。

水冷却速度最快，可以获得最高的硬度，但容易产生裂纹；油冷却速度适中，硬度和韧性兼顾；空气冷却速度较慢，得到的硬度较低，但可以避免裂纹的产生。

除了基本的调质热处理工艺，还可以通过淬火和回火等方法进一步改善45钢的性能。

淬火是指在调质热处理后，将钢材快速冷却到室温，使马氏体固溶，并进一步提高硬度和强度。

回火是指在淬火后将钢材加热到较低温度，使马氏体转变为有韧性的回火组织，以提高钢材的韧性和抗冲击性能。

45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

45钢热处理方案

45钢热处理方案介绍45钢是一种常用的中碳结构钢，具有良好的可焊性、机械性能和热处理性能。

热处理是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，改变钢材的组织结构和性能。

本文将介绍45钢的热处理方案，包括正火、淬火和回火等常用的热处理方法，以及热处理参数的选择和注意事项。

正火正火是一种常用的热处理方法，主要用于提高钢材的硬度和强度。

正火过程包括加热、保温和冷却三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的处理条件。

加热对于45钢的正火处理，适宜的加热温度为800-850℃。

在加热过程中，应缓慢提高温度，以避免产生过大的残余应力。

最佳的加热速率为15-20℃/min。

一般情况下，采用盐浴或气体加热炉进行加热，可以获得均匀的加热效果。

保温在达到适宜的加热温度后，45钢需要保温一段时间，以使钢材内部达到均匀的温度分布。

保温时间的选择与钢材的截面厚度有关，一般为1小时/25mm。

保温时间过短会导致钢材没有达到理想的组织结构，而保温时间过长则会增加生产成本。

冷却正火后的45钢需要经过适当的冷却过程，以获得所需的机械性能。

常用的冷却介质有水、油和空气等。

对于45钢来说，一般采用水冷却的方式，以获得最高的硬度和强度。

淬火淬火是指将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以使钢材获得马氏体组织的热处理方法。

淬火可以显著提高钢材的硬度和抗拉强度，但也会造成钢材的脆性增加。

下面将介绍45钢的淬火处理条件和注意事项。

加热淬火的加热温度比正火要高，一般为800-900℃。

同样，加热过程中要控制加热速率，避免产生过大的残余应力。

保温经过加热后的45钢需保持一段时间的保温，在保温过程中，钢材内部的碳元素会扩散，形成均匀的奥氏体组织。

保温时间一般为1小时/25mm。

冷却关键的步骤是淬火的冷却过程。

对于45钢来说，最常用的冷却介质为水或油。

水冷却可以获得更高的硬度，但会增加钢材的变形和开裂风险。

油冷却可以有效减少钢材的开裂风险。

淬火后的钢材应立即进行冷却以避免马氏体转火成残余奥氏体。

45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

45钢退火后的金相组织

45钢退火后的金相组织45钢是一种重要的结构钢材料，常用于制造机械零件和工程构件。

退火是指将钢材加热到一定温度，保温一段时间后慢慢冷却的热处理过程。

退火能够消除钢材内部的应力，改善其塑性和韧性，还能够调整其组织结构，提高其机械性能。

退火后的45钢的金相组织变化主要表现在晶粒形状、晶粒尺寸、晶界和析出相等方面。

首先是晶粒形状的变化。

在冷变形后，钢材中的晶粒会变得不规则、扁平化。

通过退火处理，钢材中的晶粒会重新恢复为规则的多边形，在晶界上形成较好的形态。

其次是晶粒尺寸的变化。

冷变形会导致钢材中的晶粒尺寸变小，退火处理可以促使晶粒再结晶生长，晶粒多呈等轴或近等轴晶粒，并且相对于冷变形之前呈现出较大的晶粒尺寸。

再者是晶界的变化。

晶界作为晶体中相互接触的界面，对材料的性能起着重要的影响。

在冷变形过程中，晶界会出现晶界移动、晶界角调整等变化。

通过退火处理，晶界得到一定程度的恢复和调整，有利于改善材料的延展性和韧性。

最后是析出相的变化。

45钢中通常含有一些强化相，如碳化物和合金化元素。

经过退火处理，这些析出相会重新溶解并重新分布。

退火可以使得合金元素更均匀地分布在钢材中，提高钢材的综合力学性能。

总的来说，45钢经过退火处理后，其金相组织发生了显著的变化。

晶粒重新恢复规则的多边形形状，晶粒尺寸变大且多呈等轴或近等轴晶粒，晶界得到恢复和调整并对材料性能起着重要作用，析出相重新溶解并重新分布。

这些变化使得45钢的力学性能得到改善，具有更好的塑性、韧性和延展性。

退火处理后的45钢适用于要求高强度和良好韧性的工程结构中。

45钢热处理后表面和心部组织

热处理是45钢的一项重要工艺，通过对钢材进行加热、保温和冷却等操作，可以改变钢材的组织结构和性能，提高其机械性能和使用寿命。

在45钢热处理后，其表面和心部组织的变化对于钢材的性能和用途有着重要影响。

本文将就45钢热处理后表面和心部组织的变化进行讨论。

1. 热处理工艺对45钢表面组织的影响1.1 晶粒细化热处理过程中的加热、保温和冷却等操作，可以使45钢的晶粒得到细化，晶粒细化可以提高钢材的强度和韧性。

1.2 渗碳层形成对于经过渗碳处理的45钢，在热处理后会形成一层较厚的渗碳层，这一层渗碳层可以提高钢材的表面硬度和耐磨性。

2. 热处理工艺对45钢心部组织的影响2.1 调质组织热处理可以使45钢的贝氏体和马氏体转变，从而形成调质组织，提高钢材的强度和韧性。

2.2 残余奥氏体在45钢的热处理过程中，如果冷却速度过慢，会导致钢材中出现残余的奥氏体，从而降低钢材的强度和硬度。

3. 热处理工艺对45钢性能的影响3.1 提高钢材的硬度和强度通过热处理工艺，可以提高45钢的硬度和强度，使其适用于高强度要求的工程结构中。

3.2 提高钢材的耐磨性渗碳层的形成和晶粒的细化，可以明显提高45钢的耐磨性，使其适用于需要耐磨性能的零部件加工中。

4. 热处理工艺对45钢的应用领域4.1 机械制造工业通过热处理可以提高45钢的强度和韧性，使其适用于制造机械零部件、轴承等产品。

4.2 模具制造通过热处理可以提高45钢的硬度和耐磨性，使其适用于模具制造中，提高模具的使用寿命。

45钢热处理后的表面和心部组织的变化对于钢材的性能和用途有着重要影响。

热处理可以提高钢材的硬度、强度、韧性和耐磨性，使其适用于不同的工程领域和产品制造中。

热处理工艺在45钢的生产和加工中具有重要意义，为提高钢材的性能和使用寿命提供了技术支持。

由于热处理工艺可以显著改善45钢材料的性能，因此在工业制造、机械加工和模具制造等领域得到了广泛的应用。

下面将更加详细地介绍45钢材料经过热处理后在不同领域的具体应用。

45钢不同热处理工艺下的组织汇总

45钢不同热处理工艺下的组织汇总在钢的热处理工艺中，不同的热处理方法可以产生不同的组织结构和性能。

下面将对45钢在不同热处理工艺下的组织进行汇总。

45钢是一种碳素结构钢，其化学成分包括约0.42-0.50%的碳(C)、0.50-0.80%的硅(Si)、0.17-0.37%的锰(Mn)以及不超过0.035%的磷(P)和硫(S)。

根据这份成分，可以推测45钢在热处理过程中，主要的组织结构可能包括奥氏体、珠光体、贝氏体和马氏体等。

1.空冷过程：在空冷过程中，热处理温度从高温迅速下降到室温，这种热处理方法可以得到粗大的珠光体和少量的针状马氏体。

这种组织结构具有较低的硬度和较高的韧性。

2.淬火过程：淬火是将钢材加热至临界温度然后迅速冷却的一种热处理方法。

对于45钢而言，淬火通常在840-860°C的温度下进行。

淬火能够产生较硬的针状马氏体组织，提高钢的硬度和强度。

但是，淬火也会导致钢材容易产生应力集中、变形和开裂等缺陷。

3.正火过程：正火是将钢材加热至温度区间内，然后保温一段时间后缓慢冷却的一种热处理方法。

对于45钢而言，常见的正火温度为670-700°C。

正火可以产生较粗的珠光体和少量的针状马氏体，提高钢的韧性。

与淬火相比，正火能够有效减少钢材的应力集中和变形。

4.回火过程：回火是将淬火或正火后的钢材再次加热至较低的温度，然后冷却至室温的一种热处理方法。

对于45钢而言，回火温度通常在150-400°C之间选择。

回火能够降低钢材的硬度和脆性，提高其韧性和抗冲击性。

随着回火温度的增加，钢的硬度和强度会逐渐降低。

综上所述，在不同的热处理工艺下，45钢可以得到不同的组织结构和性能。

空冷得到粗大的珠光体和少量的针状马氏体，淬火得到硬的针状马氏体，正火得到较粗的珠光体和少量的针状马氏体，回火能够降低钢材的硬度和脆性。

正确选择合适的热处理工艺可以使得45钢具有理想的组织结构和性能，满足特定工程要求。

45钢热处理

45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。