精益生产体系培训——价值流
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一个高层级图通常是一个公司或一个分厂的范围，表现的单元较大
供应商 X
冲压Hale Waihona Puke Baidu
焊接
涂漆
装配
顾客 Y
一个低层级图通常是一个分厂或班组的细节，表现的单元较小（最 小），通常它包含在高层级图中。
涂漆
T1
T2
离开转送带
T3
T4
结束
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
公司级价值流图的描述：
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
区／工作小组级价值流图的描述:
描述所有的操作工位. 一个数据栏描述一个操作工位
> 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间 、转换、报废 表示
> 顾客– 下道工序的区／自然工作组 > 供应商 –上道工序的区／自然工作组 计算前置时间 为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准 其他……
NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间
P34
班次（shift）：组织执行是几班制
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 目标时间 Takt Time
r制造满足顾客需求的产品,其频率就是目标时间（Takt Time）
公式
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 目标时间
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
区／工作小组级价值流图的典型数据:
节拍Cycle Time (C/T) 有附加价值时间Value Added Time (VA) 无附加价值时间Non Value Added Time (NVA) 正常运转时间Uptime (U/T) 平均故障维修时间MTBF 平均故障间隔时间MTTR 废损率 转换时间Change Over Time (C/T) 操作人员数# of Operators
顾客
从这开始 !
工艺水平 单一班组级 多个班组（分厂）级 跨分厂（公司）级
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
由下向上
全公司的价值流图
部门/分厂的价值流图
（机加，热处理，总装 和发运等）
生产线/工房/区域
由上向下
工作小组
P34
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 高层级和低层级价值流图关系
改进制造系统的参数以改善生产节拍。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
假若:
生产节拍（例）
•顾客一年的需求量 = 200,000 件 / 年. • 236 天/年. • 5 天/周. • 1班/天, 8 小时/班 • 休息时间 = 2* 15 min 工间休息/班
10 min 下班前清扫/班 5 min 小组会/天
生产流 工艺流
+ 信息流
价值流分析：是一个使用共通语言（文字及符号）对与生产过程步 骤一致的价值流的描绘。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 一、概念
价值流图是一个基本工具
分析价值
关注整个
流的现状
生
系统的流动
系统地
信
产
发现问题
息
流
流
识别和消除 系统
和流程中的 浪费
是讨论生 产过程的 共通语言
Takt Time
(例)
顾客一年的需求量 = 200,000 件 / 年. • 236 天/年. • 5 天/周. • 1班/天, 8 小时/班 • 休息时间 = 2* 15 min 工间休息/班
10 min 下班前清扫/班 5 min 小组会/天
工间休息是 否在8小时内 或外,要确认
精益生产体系培训——价值流
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
数据指标含义：
顾客需求速率（ TAKT ）：= 每班有效工作时间/每班顾客需求量 最大能力节拍Maximal Capability Time （MC/T）：= 设计最大能达到的节拍 计划节拍时间Plan Cycle Time （PC/T）：等于线速 实际节拍时间Cycle Time （ C/T）：某条生产线或工段上作业时间最长的作
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
分厂级价值流图的描述:
❖用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。 ❖工艺流、物流和信息流 ❖表示
顾客－下一部门（分厂） 供应商－ 上一部门（分厂） ❖计算前置时间 分厂的DTD ❖其他……
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
三、绘制价值流图的目的
价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化 能看到整个制造系统；
1
问题得到解决
P34
过程的了解与培训
减少缺陷
最终目标是降低DTD （也就是前置时间）
4
目的
识别出浪费 工艺流
改进流程 信息流
物流
开展最大价值化行动
2
过程/时间/资源/控制 过程和信息的流向 可能改进的方向
数据指标含义： 有效工作时间（ Available Time ）：减去中断、开会和清理时间之后可利
用的时间
FTT：一次合格率 OEE：整体设备效率 加工周期（作业时间、制造周期）Working Time （W/T） ：一件完成到下一
件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）
Over Time O/T：每班加班时间 VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
实施改善计划的基础
一、概念
可借助衡量指数来了解制 造过程绩效及改善目标
实施精益制造的蓝图
价值流图是一个基本工具
是一个量化的工具
显示信息流、工艺流、材料流的联系
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 二、改善类型： 流程改善和过程改善
高层面的管理
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
生产节拍（C/T）
■生产节拍是基于工厂或区域的制造系统参数而设定的满足顾客需求 的制造产品的速率。
生产节拍可通过减去规定的工间休息时间和制造系统的损失（如:转 换时间、废损率和停工时间）来得到。
生产节拍总是快于目标时间Takt Time; 它可能导致生产过剩和员工 过多。 目标就是消除／减少制造损失使目标与生产节拍的差距最小化。
不是指 职位的 高层
流程改善
（价值流推进） 焦点在物流和信息流
•平面改进 •库存减少 •拉动系统
面向生产线
过程改善
（消除浪费） 焦点在方法与人上
•运转时间 •转换时间 •报废 •人员使用
工作小组的焦点
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
二、改善类型
流程的改善 流程改善焦点在物流和 信息流； 流程改善的目的在于改 进在生产价值流中的物料 流程； 流程改善的结果是减少 库存，降低前置时间。
❖DTD或前置时间。
❖物料接收和完成品交付点。
❖总体的过程、物料、信息流。
❖一个数据栏描述一个车间。
> 接收、焊接、涂装、总装、交付
❖ 根据顾客需求计算目标时间。
> 顾客 – 生产计划部门 ❖DTD计算。
> 接收点到交付点
❖其他……
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
六、价值流图的层级
分厂级价值流图的典型数据:
生产线速率Line Rate (L/R) 综合效率OEE 一次合格率FTT 平均故障维修时间MTBF 平均故障间隔时间MTTR 在制品数Work in Process (WIP) 生产前置时间Production Lead Time (L/T) 加工时间Processing Time (P/T) 班次shift 操作人员数# of Operators
P34
过程的改善 过程改善就是在生产 现场的小组层级消除浪 费，以人员和工艺流程 为焦点。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 二、改善类型
流程改善和过程改善的关系
无先、后与高、低之分。 一个的改进可以促进另一个的改进。 两者需要互相促进。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
1s
7.6d
焊接
800
60辆
加工周期=300s
换模时间=10Min
使用率=100%
有效时间27600s
两班工作
1.8d
300s
涂装
300 加工周期=90s
换模时间=0Min
使用率=80%
有效时间27600s
三班工作
90s
总装
发送
120辆
2000辆（6371） 民生物流
600
1000辆（CV6）
2.7d
3 精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 三、绘制价值流的目的
A、物流
B、工艺流
在制品 原料从供应商来 完成品到顾客
制造顺序 制造基础数据
C、信息流
生产计划：物流与制造之间 顾客的需求：物流与顾客间 进货计划：物流与供应商间
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
四、价值流的效果
= 391 min/班
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
计算生产节拍时间:
生产节拍（例）
生产节拍
净时间 / 班 = ---------------------------
顾客需求量 / 班
391 min/班 x 60 秒 = --------------------------------
业员的作业时间 换型时间Change Over Time (C/O) ：从生产一种型号部件转到另一种部件时
间 机器可使用率Uptime (U/T)：=（应开动时间-故障时间）/应开动时间 包装大小（Pack Size）：= ××件/包装
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
加工周期=90s 换模时间=0 使用率=100%
有效时间27600s
两班工作
90s
4.5d
精益生产体系培训——价值流
制造周期=23.6d 增值时间=188s
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
公司级价值流图的典型数据:
生产线速率Line Rate (L/R) 综合效率OEE 一次合格率FTT 在制品数Work in Process (WIP) 生产前置时间Production Lead Time (L/T) 加工时间Processing Time (P/T) 班次 shift 操作人员数# of Operators
精益生产体系培训—— 价值流
2020/11/30
精益生产体系培训——价值流
目录
第一部分：价值流图简介 第二部分：现状图绘制 第三部分：未来图绘制
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 一、概念
价值流：是当前产品通过其基本生产过程及供料过程所要求的全 部活动（包括有附加价值和无附加价值的活动）。
848 件/班
= 27.66 秒 ／件
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 目标时间／生产节拍－小结
目标时间(Takt Time)是基于实际的顾客需求和规定的休息时间计算 得到的。 目标时间(Takt Time )是控制生产过剩和人员过剩的工具。 生产节拍是基于实际的顾客需求、规定的休息时间、制造系统的损 失计算出的。 生产节拍是基于制造系统的参数以满足顾客需求的手段。 目标时间(Takt Time) 受顾客需求量(或规定的休息时间)的改变而 变化。 生产节拍受制造系统的参数的改变而变化。
宝钢
500t卷材
每周传真
6周预测
生产控制部门 每周计划
周二 +周四
90/60/30d 预测
每日发运 计划
销售公司
6371:15000辆/月 CV6:3000辆/月 周转箱=10辆
每日 一次
5d 卷材
5d
冲压
200t
4600件
加工周期=1s 换模时间=1h 使用率=85%
有效时间27600s
准备量二周
• 制造参数:
转换时间 停线时间 费损率
15 min (1次／班）) 5 % (平均) 每班 2 % (平均) 每班
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
每班的可用时间:
生产节拍（例）
工作时间 工间休息 WG会议 清洁
480.00 min ／班 30.00 min ／班 5.00 min ／班 10.00 min ／班
可生产时间（负荷时间）= 435 min ／班
转换时间 (15 min ／次) 停机 (5%) ／班 报废 (2%) ／班 价值运转时间（净时间）
435 min ／班-15 min每次转换时间 = 420 min ／班. 420 min ／班– 21min (5%) = 399 min ／班 = 399 min ／班– 8 min (2%) = 391 min／班
支持对安全、质量、交付、成本、士 气、环境、设备等衡量指标的持续改进。
持续改进
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 五、价值流图的类型
产品簇
当前状态图
未来状态图 理想状态图
改进计划 (通向未来状态之路)
P34
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
长风
供应商
供应商 X
冲压Hale Waihona Puke Baidu
焊接
涂漆
装配
顾客 Y
一个低层级图通常是一个分厂或班组的细节，表现的单元较小（最 小），通常它包含在高层级图中。
涂漆
T1
T2
离开转送带
T3
T4
结束
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
公司级价值流图的描述：
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
区／工作小组级价值流图的描述:
描述所有的操作工位. 一个数据栏描述一个操作工位
> 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间 、转换、报废 表示
> 顾客– 下道工序的区／自然工作组 > 供应商 –上道工序的区／自然工作组 计算前置时间 为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准 其他……
NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间
P34
班次（shift）：组织执行是几班制
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 目标时间 Takt Time
r制造满足顾客需求的产品,其频率就是目标时间（Takt Time）
公式
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 目标时间
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
区／工作小组级价值流图的典型数据:
节拍Cycle Time (C/T) 有附加价值时间Value Added Time (VA) 无附加价值时间Non Value Added Time (NVA) 正常运转时间Uptime (U/T) 平均故障维修时间MTBF 平均故障间隔时间MTTR 废损率 转换时间Change Over Time (C/T) 操作人员数# of Operators
顾客
从这开始 !
工艺水平 单一班组级 多个班组（分厂）级 跨分厂（公司）级
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
由下向上
全公司的价值流图
部门/分厂的价值流图
（机加，热处理，总装 和发运等）
生产线/工房/区域
由上向下
工作小组
P34
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 高层级和低层级价值流图关系
改进制造系统的参数以改善生产节拍。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
假若:
生产节拍（例）
•顾客一年的需求量 = 200,000 件 / 年. • 236 天/年. • 5 天/周. • 1班/天, 8 小时/班 • 休息时间 = 2* 15 min 工间休息/班
10 min 下班前清扫/班 5 min 小组会/天
生产流 工艺流
+ 信息流
价值流分析：是一个使用共通语言（文字及符号）对与生产过程步 骤一致的价值流的描绘。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 一、概念
价值流图是一个基本工具
分析价值
关注整个
流的现状
生
系统的流动
系统地
信
产
发现问题
息
流
流
识别和消除 系统
和流程中的 浪费
是讨论生 产过程的 共通语言
Takt Time
(例)
顾客一年的需求量 = 200,000 件 / 年. • 236 天/年. • 5 天/周. • 1班/天, 8 小时/班 • 休息时间 = 2* 15 min 工间休息/班
10 min 下班前清扫/班 5 min 小组会/天
工间休息是 否在8小时内 或外,要确认
精益生产体系培训——价值流
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
数据指标含义：
顾客需求速率（ TAKT ）：= 每班有效工作时间/每班顾客需求量 最大能力节拍Maximal Capability Time （MC/T）：= 设计最大能达到的节拍 计划节拍时间Plan Cycle Time （PC/T）：等于线速 实际节拍时间Cycle Time （ C/T）：某条生产线或工段上作业时间最长的作
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
分厂级价值流图的描述:
❖用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。 ❖工艺流、物流和信息流 ❖表示
顾客－下一部门（分厂） 供应商－ 上一部门（分厂） ❖计算前置时间 分厂的DTD ❖其他……
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
三、绘制价值流图的目的
价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化 能看到整个制造系统；
1
问题得到解决
P34
过程的了解与培训
减少缺陷
最终目标是降低DTD （也就是前置时间）
4
目的
识别出浪费 工艺流
改进流程 信息流
物流
开展最大价值化行动
2
过程/时间/资源/控制 过程和信息的流向 可能改进的方向
数据指标含义： 有效工作时间（ Available Time ）：减去中断、开会和清理时间之后可利
用的时间
FTT：一次合格率 OEE：整体设备效率 加工周期（作业时间、制造周期）Working Time （W/T） ：一件完成到下一
件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）
Over Time O/T：每班加班时间 VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
实施改善计划的基础
一、概念
可借助衡量指数来了解制 造过程绩效及改善目标
实施精益制造的蓝图
价值流图是一个基本工具
是一个量化的工具
显示信息流、工艺流、材料流的联系
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 二、改善类型： 流程改善和过程改善
高层面的管理
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
生产节拍（C/T）
■生产节拍是基于工厂或区域的制造系统参数而设定的满足顾客需求 的制造产品的速率。
生产节拍可通过减去规定的工间休息时间和制造系统的损失（如:转 换时间、废损率和停工时间）来得到。
生产节拍总是快于目标时间Takt Time; 它可能导致生产过剩和员工 过多。 目标就是消除／减少制造损失使目标与生产节拍的差距最小化。
不是指 职位的 高层
流程改善
（价值流推进） 焦点在物流和信息流
•平面改进 •库存减少 •拉动系统
面向生产线
过程改善
（消除浪费） 焦点在方法与人上
•运转时间 •转换时间 •报废 •人员使用
工作小组的焦点
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
二、改善类型
流程的改善 流程改善焦点在物流和 信息流； 流程改善的目的在于改 进在生产价值流中的物料 流程； 流程改善的结果是减少 库存，降低前置时间。
❖DTD或前置时间。
❖物料接收和完成品交付点。
❖总体的过程、物料、信息流。
❖一个数据栏描述一个车间。
> 接收、焊接、涂装、总装、交付
❖ 根据顾客需求计算目标时间。
> 顾客 – 生产计划部门 ❖DTD计算。
> 接收点到交付点
❖其他……
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第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
六、价值流图的层级
分厂级价值流图的典型数据:
生产线速率Line Rate (L/R) 综合效率OEE 一次合格率FTT 平均故障维修时间MTBF 平均故障间隔时间MTTR 在制品数Work in Process (WIP) 生产前置时间Production Lead Time (L/T) 加工时间Processing Time (P/T) 班次shift 操作人员数# of Operators
P34
过程的改善 过程改善就是在生产 现场的小组层级消除浪 费，以人员和工艺流程 为焦点。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 二、改善类型
流程改善和过程改善的关系
无先、后与高、低之分。 一个的改进可以促进另一个的改进。 两者需要互相促进。
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
1s
7.6d
焊接
800
60辆
加工周期=300s
换模时间=10Min
使用率=100%
有效时间27600s
两班工作
1.8d
300s
涂装
300 加工周期=90s
换模时间=0Min
使用率=80%
有效时间27600s
三班工作
90s
总装
发送
120辆
2000辆（6371） 民生物流
600
1000辆（CV6）
2.7d
3 精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 三、绘制价值流的目的
A、物流
B、工艺流
在制品 原料从供应商来 完成品到顾客
制造顺序 制造基础数据
C、信息流
生产计划：物流与制造之间 顾客的需求：物流与顾客间 进货计划：物流与供应商间
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
四、价值流的效果
= 391 min/班
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
计算生产节拍时间:
生产节拍（例）
生产节拍
净时间 / 班 = ---------------------------
顾客需求量 / 班
391 min/班 x 60 秒 = --------------------------------
业员的作业时间 换型时间Change Over Time (C/O) ：从生产一种型号部件转到另一种部件时
间 机器可使用率Uptime (U/T)：=（应开动时间-故障时间）/应开动时间 包装大小（Pack Size）：= ××件/包装
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
加工周期=90s 换模时间=0 使用率=100%
有效时间27600s
两班工作
90s
4.5d
精益生产体系培训——价值流
制造周期=23.6d 增值时间=188s
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级
公司级价值流图的典型数据:
生产线速率Line Rate (L/R) 综合效率OEE 一次合格率FTT 在制品数Work in Process (WIP) 生产前置时间Production Lead Time (L/T) 加工时间Processing Time (P/T) 班次 shift 操作人员数# of Operators
精益生产体系培训—— 价值流
2020/11/30
精益生产体系培训——价值流
目录
第一部分：价值流图简介 第二部分：现状图绘制 第三部分：未来图绘制
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 一、概念
价值流：是当前产品通过其基本生产过程及供料过程所要求的全 部活动（包括有附加价值和无附加价值的活动）。
848 件/班
= 27.66 秒 ／件
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 六、价值流图的层级 目标时间／生产节拍－小结
目标时间(Takt Time)是基于实际的顾客需求和规定的休息时间计算 得到的。 目标时间(Takt Time )是控制生产过剩和人员过剩的工具。 生产节拍是基于实际的顾客需求、规定的休息时间、制造系统的损 失计算出的。 生产节拍是基于制造系统的参数以满足顾客需求的手段。 目标时间(Takt Time) 受顾客需求量(或规定的休息时间)的改变而 变化。 生产节拍受制造系统的参数的改变而变化。
宝钢
500t卷材
每周传真
6周预测
生产控制部门 每周计划
周二 +周四
90/60/30d 预测
每日发运 计划
销售公司
6371:15000辆/月 CV6:3000辆/月 周转箱=10辆
每日 一次
5d 卷材
5d
冲压
200t
4600件
加工周期=1s 换模时间=1h 使用率=85%
有效时间27600s
准备量二周
• 制造参数:
转换时间 停线时间 费损率
15 min (1次／班）) 5 % (平均) 每班 2 % (平均) 每班
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
每班的可用时间:
生产节拍（例）
工作时间 工间休息 WG会议 清洁
480.00 min ／班 30.00 min ／班 5.00 min ／班 10.00 min ／班
可生产时间（负荷时间）= 435 min ／班
转换时间 (15 min ／次) 停机 (5%) ／班 报废 (2%) ／班 价值运转时间（净时间）
435 min ／班-15 min每次转换时间 = 420 min ／班. 420 min ／班– 21min (5%) = 399 min ／班 = 399 min ／班– 8 min (2%) = 391 min／班
支持对安全、质量、交付、成本、士 气、环境、设备等衡量指标的持续改进。
持续改进
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介 五、价值流图的类型
产品簇
当前状态图
未来状态图 理想状态图
改进计划 (通向未来状态之路)
P34
精益生产体系培训——价值流
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
长风
供应商