精益生产体系培训——价值流

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精益生产体系LMS-价值流图

02
价值流现状图
产品流分析
总结词
产品流是价值流的重要组成部分，它描述了产品从原材料到成品的全过程。
详细描述
产品流分析主要关注产品的生产流程、加工过程、检验过程和包装过程。通过分析产品流，可以发现生产过程中的瓶颈、浪费和不必要的环节，为优化生产流程提供依据。
信息流分析
总结词
信息流是价值流中的重要支撑，它确保了生产过程中的信息传递和协同。
设定关键性能指标（KPIs），对生产过程进行实时监控，确保生产稳定、高效地进行。
反馈与调整
反馈机制
01
建立有效的反馈渠道，确保生产过程中的问题能够及时被发现
并传递给相关部门。
调整措施
02
针对发现的问题，制定相应的调整措施，如工艺优化、设备改
造等，以提高生产效率和产品质量。
预防性维护
03
通过对设备进行定期检查和维护，确保设备的稳定运行，减少
故障停机时间。
总结与展望
总结经验教训
对价值流持续改进过程中取得的经验和教训进行总结，为后续的改进提供参考。
制定改进计划
根据总结的经验和教训，制定下一阶段的改进计划，明确改进目标、措施和时间表。
展望未来发展
分析行业发展趋势和市场需求变化，预测未来可能面临的挑战和机遇，制定相应的应对策略。
THANK YOU
缩短交货周期
通过调整生产计划和优化流程，预计能缩短交货周期25%。
05
价值流持续改进
持续监控与评估
实时数据采集
通过传感器、RFID等技术，实时收集生产过程中的数据，确保数据的准确性和完整性。
数据分析
运用统计分析、数据挖掘等技术，对收集到的数据进行深入分析，发现潜在的问题和改进点。

精益价值流学习培训

精益流程
了解如何优化生产流程，消除浪费，提高生产效率和质量。
团队协同
培养团队协作和沟通能力，实现跨部门协同工作，共同推进企业精益化进程。
THANKS
谢谢您的观看
03
优化周期时间
通过改进工艺、优化流程等方式，降低周期时间，提高生产效率。
03
精益价值流工具和技术
5S与目视化
5S
整理、整顿、清扫、清洁和素养，是提升现场管理效率的重要工具。通过定期清理不必要的物品，整顿现场秩序，提高工作效率，并培养员工良好的工作习惯。
目视化
通过使用看板、标识和数据可视化等方式，将工作现场的各种信息呈现出来，以便于员工快速了解和跟进工作进度和问题点。
生产计划
根据市场需求、生产能力和资源状况等因素，制定具体的生产计划，包括生产什么、何时生产、生产数量等。
JIT与零库存
JIT
即准时化生产方式，其核心思想是只在需要的时候，按照需要的数量生产所需的产品。通过减少库存和浪费，JIT提高了企业的整体效益。
零库存
指企业追求的一种理想库存状态，即库存量为零。通过合理的生产计划和物流管理，企业可以实现零库存的目标，从而降低成本并提高效益。
单元设计与生产布局
单元设计
将生产流程划分为独立的单元，每个单元具有特定的生产任务和资源，以提高生产效率和质量。
生产布局
合理规划生产设备和人员的工作位置，减少物料搬运距离，提高工作效率。同时，合理的生产布局还有助于提高生产安全性。
均衡生产与生产计划
均衡生产
在精益生产中，均衡生产是指各生产线按照一定的节奏和顺序进行生产，以避免生产过程中的浪费现象。
精益价值流在企业管理中的作用

精益生产第五讲-价值流分析

（16）看板为拉动生产系统中存货的控制卡片，该卡片是准确向上游作业传递在什么时间需要什么产品的有关信息（包括产品的详细规格和数量）的一种工具。
（17）看板取货是一种印制的卡片，显示需要从超市中提领走零件的数量。
（18）生产看板是一种印制的卡片，显示为了补充超市中被提领走零件的数量，需要生产的部件数量。
目的： ✓ 暴露出大量的、错综复杂的不增值活动和必要但不增
值活动； ✓ 找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必
要但不增值活动； ✓ 对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理； ✓ 降低成本，加快顾客反应速度，提升企业竞争能力。
2.价值流图析的用途
➢ 描述整个流动； ➢ 发现更多的浪费； ➢ 为讨论生产过程提供共同语言； ➢ 理性化而非经验、随机、主观地对价值流的状况作出
（19）看板位置收集和为运输看板而存放看板的地方。
（20）改进强调在价值流图中特定工序需要的关键改进。
5.价值流图的绘制
客户需求调查装运与出货区调查生产工序调查供应商物流调查内部生产计划信息调查外部信息调查加入改善计划改进中的价值流图未来的价值流图
三、案例
案例一：某工厂生产的产品根据客户需求调查，客户月需求1878台。
（12）先进先出（FIFO，First In First Out）是一种存货控制方法，用来确保最旧的存货（先进）是最先被用掉的存货（先出）。
先进先出管道的特点： ✓ 在两个工序间储存一定数量的部件，并按顺序排好； ✓ 部件排列的方式应使人最先取用最旧的存货； ✓ 当先进先出通道满载后，将发出信号通知上游停止生
案例二：以某汽车集团车身厂的PK车身作为价值流图析的对象，车身经加工后由运输链运往总装厂。车身相关数据如下表：

精益生产管理之价值流(VSM)培训大纲

精益生产管理之价值流（VSM）培训大纲【课程背景】值流图(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：◆建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；◆帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；◆认识价值流的构成因素与重要性；◆掌握实际绘制“价值流图”的能力；◆认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；◆通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.【授课对象】总经理、副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员.【课程大纲】科目培训课程主题内容细分培训时间精益现场改善价值流图分析价值流概念和作用1、价值流的定义: 信息流, 物流3天2、价值流的作用3、价值流层级绘制价值流的准备1、绘制价值流准备2、价值流经理3、选择一个产品族绘制价值流现状图步骤1、识别顾客和顾客需求2、绘制整体作业流动3、识别关键指标4、完成数据表5、绘制库存和供应天数6、填充时间线7、计算增值比例8、绘制原材料供应8、绘制信息流各小组现场实践分工1、现场流程观察（团队活动）2、现场流程观察、发现浪费3、记录观察数据4、绘制价值流现状图完成价值流现状图1、各小组完成价值流现状图2、小组讨论现场浪费发现3、小组展示现状图4、规划价值流未来图方法5、让价值流动起来的五大原则6、按顾客需求时间生产7、尽量实现连续流－方法与步骤8、在不能实现连续流出采用kanban拉动绘制价值流未来图1、改善环节和方法讨论2、绘制价值流未来图3、标出未来图目标和改善区域4、价值流未来图案例阐述价值流未来图1、学员讲解价值流未来图2、讨论价值流未来图状态3、改善项目选定讨论结合企业实际应用演练与讨论【顾问简介】尹明老师西安交大MBA工业工程管理学双学士精益项目高阶经理精益系统改善专家PPT国际职业培训师国际IE协会会员中国精益生产学院理事天行健顾问咨询总监尹明老师曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。

精益生产体系培训——价值流

第一部分：价值流图简介
六、价值流图的述一个操作工位 > 周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间、转换、报废表示 > 顾客– 下道工序的区／自然工作组 > 供应商 –上道工序的区／自然工作组计算前置时间为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准其他……
2020/8/9 Sunday
精益生产体系培训——价值流
目录
第一部分：价值流图简介
第二部分：现状图绘制
第三部分：未来图绘制
第一部分：价值流图简介
一、概念
价值流：是当前产品通过其基本生产过程及供料过程所要求的全部活动（包括有附加价值和无附加价值的活动）。
价值流分析：是一个使用共通语言（文字及符号）对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。
数据指标含义：
第一部分：价值流图简介
六、价值流图的层级
有效工作时间（ Available Time ）：减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间FTT：一次合格率OEE：整体设备效率加工周期（作业时间、制造周期）Working Time （W/T）：一件完成到下一件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）Over Time O/T：每班加班时间VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间 NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间班次（shift）：组织执行是几班制
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
实施改善计划的基础
实施精益制造的蓝图
显示信息流、工艺流、材料流的联系
是一个量化的工具
可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标
价值流图是一个基本工具
第一部分：价值流图简介
一、概念
二、改善类型：

精益价值流程(VSM)培训

目的
识别并消除浪费，提高流程效率。
分析内容
包括供应商管理、产品设计、生产流程、物流配送等方面的评估。
流动与拉动
流动
在精益生产中，产品应按照价值流的方向流动，避免不必要的停
顿和等待。
拉动
通过客户需求拉动生产，实现准时化生产。
实现方式
采用看板管理、单件流等手段。
完美流程与持续改进
完美流程
改进方法
经过VSM实施，该医院医疗服务质量提高了20%，患者满意度提高了30%，并实现了医疗资源的合理配置和高效利用。同时，医院运营成本也有了显著降低。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
成果分享
经过VSM实施，该企业飞机维修时间缩短了20%，航材库存成本降低了15%，并提高了供应链的协同效率和响应速度。同时，客户满意度也有了显著提升。
案例五：某医院的VSM实施
背景介绍
VSM实施过程
成果分享
某医院为了提高医疗服务质量和效率，决定引入VSM来优化医疗流程和管理体系。
该医院首先对医疗流程和管理体系进行全面梳理和分析，识别出关键环节和改进空间。然后通过采用精益医疗方法和信息化技术，对医疗流程和管理体系进行优化和整合。
成果分享
经过VSM实施，该企业新产品上市时间缩短了40%，研发成本下降了20%，并实现了快速响应市场变化的能力。
案例三：某机械制造企业的VSM实施
背景介绍
某机械制造企业面临订单不稳定、产品定制化程度高和生产成本过高的挑战，决定引入VSM来提高生产灵活性和降低成本。
VSM实施过程
该企业首先对生产流程进行柔性化改造，通过采用模块化设计和精益生产方法，提高生产线的可调整性和快速切换能力。然后通过采用智能制造技术和数据分析工具，实现生产过程的可视化和实时监控。

精益生产之价值流分析第三讲确立现状价值流图

*
净稼动时间(F) 稼动时间(D)
良品产出工时(H)
* 净稼动时间(F)
负荷时间-当机时间
= 总投入时间-计划停机时间
( 产出数量 * 理论周期)
* 负荷时间-当机时间
* (产出数量 - 不良品数) 产出数量
二、现状价值流
了解需收集的数据 (1,2,3 4 ) , ,5,6,7,8,9
附加价值时间, 周期时间﹐加工时间与生产前置时间
电镀 2 2H
供货商
包材(12H)
供货商
标签(24H)
8 2H
打印
关键路径
3 端子裁切 5 端子预插 6 端子压入 7 边料裁切与修尖 1 导通测试 9 包装
入库
成品出货
S
I
P
O
客户
C
二、现状价值流
2. 产品流程价值流图绘制
绘制价值流的步骤
起步 ( 绘图准备) 绘制第一视图 ( 客户+流程步骤) 绘制第二视图 ( 物流) 绘制第三视图 (情报流 ) 绘制第四视图 (前置时间与加工时间)
二、现状价值流
1.价值流分析范围确定
1.1 产品价值流范围确定
一个产品系列价值流图的各个层面
从这里开始
工程层面 ( 如冲压/电镀/成型/装配 ) 单一工厂 (从出口到入口)
多工厂 (包含上下游公司﹑供货商和客户)
产品价值流的范围是：产品在一个工厂中加工完成的过程，从材料供应到加工完成品出货给
顾客，即本工厂出口到入口的流程。
价值流分析范围定义价值流改善范围, 并收集基础资料--各制程的制造流程图, 以确定关键路径
二、现状价值流
2) 价值流分析关键路径选择
目的：

精益系列课程——价值流

精益系列课程——价值流价值流MRP Review对我有哪些作用?价值流图是帮助了解目前价值流动以及小组描述改进方法的视觉工具也是小组与组织内部和外部交流的途径帮助人们容易发现过程中何处产生浪费是确定小组改进工作优先顺序的基础能够用价值流方法组织和实施改进项目，达成绩效（未来状态）MRP Review课程内容价值流概述价值流系统改善方法现状价值流绘制步骤未来状态价值流价值流改善计划MRP Review课程内容价值流概述价值流系统改善方法现状价值流绘制步骤未来状态价值流价值流改善计划MRP Review客户导向的精益思想精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream价值流从接单到发货全部过程/活动Flow 流动从增值到增值的流动制造Customer Pull需求拉动按需求节拍生产Perfect追求完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期MRP Review关注流程的精益思想企业的制造流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期将增值过程连续流动起来，是精益思想的原则之一MRP Review制造流程中什么在流动？MRP Review什么是价值流？价值流：用目视化工具图解“完成产品/服务需要的所有活动所经过的途径，包含增值作业与非增值作业”关注目标是未来状态产品族管理交流工具业务计划工具系统精益变革工具工作流程1现状图2未来状态图9><>3工作计划4MRP Review价值流特征客户价值导向 Customer Value Orientated以流动为基本目标 Flow Based关注消除浪费的改善 Waste Elimination Focused MRP ReviewEyes for Flow, Eyes for WasteFLOW LEAN价值流是流动制造最好的表征 (指标：库存资金周转率). Waste Elimination Flow任何地方都有浪费, 关键问题是“发现”浪费价值流意义MRP Review将管理层关注的视点从现有的组织、技术、资产转移到过程（产品）上来!将价值和浪费 (muda) 区分开来提高增值，消除浪费，从全局向下看，而不是从局部着眼由低向高处看，仅有个案的改进努力，不足以导致一个系统的改进!!!Top - Down , not Bottom - Up!!!MRP Review价值流与资金周转率制造业和汽车业资金周转数对比汽车业其它制造业’77 ’79’81’8<>3’85’87’89’91’9<>3’95’97’99MRP Review价值流主要应用领域从接单到交付的产品流（制造过程）事务流(事务处理/服务：定单处理、帐务结算等)设计流（研发过程：从设计概念到正式投产的）各种价值流不是绝对孤立的，有时可以交叉使用MRP Review何时需要价值流“只要有客户的产品（服务）需求，就有价值流。

精益生产-价值流篇

精益生产-价值流篇简介精益生产是一种以减少浪费，提高效率为目标的生产管理方法。

其中，价值流分析是精益生产的核心概念之一。

价值流分析帮助企业从产品的角度来看待整个生产过程，分析并优化价值流，以实现更高的生产效率和更好的客户价值。

本文将介绍精益生产中的价值流分析方法，包括其概念、步骤和工具，并结合实例进行说明，以帮助读者更好地理解和运用价值流分析。

什么是价值流价值流是指从原料到最终产品，经过各个生产环节所经历的一系列价值和非价值增加的活动。

其中，价值增加的活动是指能够满足客户需求、改善产品的活动，而非价值增加的活动则是指没有增加产品价值、浪费资源的活动。

在价值流分析中，需要将整个生产过程划分为一系列的价值流或子价值流，以便更好地识别和分析其中的浪费活动，并提出改进方案。

价值流分析步骤价值流分析一般分为以下几个步骤：1.选择目标产品：根据企业的实际情况和需求，选择一个具体的产品作为分析的目标，以便在分析过程中更好地集中精力和资源。

2.绘制当前状态价值流图：通过观察和调查，了解目标产品的当前生产流程，并绘制出当前状态的价值流图。

价值流图是一个视觉化的工具，可以清楚地描述产品在生产过程中的各个环节和活动。

3.识别价值和非价值活动：在当前状态价值流图中，识别出哪些活动是增加产品价值的，哪些是浪费资源的。

可以借助于价值流映射工具来进行识别和标注。

4.标记非价值活动中的浪费类型：对于识别出的非价值活动，进一步对其进行分类和标记，以便更好地分析浪费原因和产生的影响。

5.分析瓶颈和优化机会：通过分析当前状态价值流图，可以识别出生产过程中的瓶颈和改进机会，根据其产生的影响和潜在改进效果，确定优化的重点和目标。

6.设计未来状态价值流图：在确定优化目标后，设计出未来状态的价值流图，即优化后的生产流程图。

未来状态价值流图中应包含一些改进措施和工具，以便更好地达到优化目标。

7.制定改进计划：根据未来状态价值流图，制定出具体的改进计划和实施策略。

精益生产体系LMS--价值流PPT演示课件

１２３４５６７８
ＡＸＸＸ
ＸＸ
ＢＸＸＸＸＸＸ
产品
ＣＸＸＸ
ＸＸＸ
Ｄ
ＸＸＸ
ＸＸ
ＦＸ
Ｘ
ＸＸＸ
ＧＸ
ＸＸＸ
14
目前状态图
步聚２：组织小组
导师
工业工程
跨部门小组选择熟悉产品的人员
生产部
培训小组成员
维修
指定负责人（通常是生产经理）
跨部门小组
产品工程
管理员
物流
15
目前状态图
需求
设计
原材料
零件制造
总装
分销
客户
6
价值流图
让我们集中注意从原材料到成品的一部分价值流
工艺冲压
价值流
工艺
工艺
焊接
总装
原材料
成品
同样地，可以用价值流图来体现公司的经营和管理过程
7
价值流图
整个供应链几个工厂之间（客户和供应商）
一个工厂内部（门到门）
某个工艺内部从这里开始
8
价值流图价值流图（ＶＳＭ）是将价值流中各个元素图表化的工具．主是要图表化价值流中的工艺，物料和信息的流动
9
价值流图
• 使你能看到三种流动及其关系 • 使你能看到浪费 • 帮助你在精益生产实施过程中排出优先级 • 提供一种管理通用语言
目标：
消除浪费
10
价值流图
• 组织内不同人员在精益生产中的重点
最高管理者一线改善者
改善流动（价值链改进）
改善工艺（分析并消除各项浪费）
工作的重点
11
日程
介绍价值流图目前状态图数据收集尝试绘制价值流图

精选精益生产价值流篇

生产计划
生产计划
连续流
超市系统
绘制未来流程图
多品种平准化
通过定拍过程确定均衡混线生产换线时间要非常小或无需换线时间
计划
A : 400
B: 400
A : 400
B: 400
出货
绘制未来流程图
制定改善计划
制定改善计划
价值流程图的符号
价值流程图的符号
精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!让我们立即行动起来!
工序2设备/线数:5批量:10产品周期: 30s
观察第1个产品: L/T
第1个
第10个
观察第10个产品: L/T
=60x10=600s
=100x10/10=100s
=200x10/2/5=200s
总计L/T=900s
=60x10=600s
=100x10/10=100s
=200x10/2/5=200s
价值流包括了增值/非增值活动价值流分析主要针对信息管理和物质转化进行
价值流定义
价值流意义
价值流分析的作用
分析
计划
行动
价值流相关重要KPI(重要参数定义)
节拍时间: 客户对一道流程生产这类产品的需求率T/T= 有效工作时间(每班或每天) / 客户需求量(每班或每天)(有效工作时间: 减去计划停工时间(午餐,休息,上洗手间…, 不减去非计划停工,转机,调机,不良返工等)节拍时间的目的是平衡每个工序, 以达到连续流的目的
每周寄货: 3475ea
这些数据从哪里获得?计划部门?生产部门?
绘制当前价值流程图
绘制基本流程
基本流程, 不是操作步骤流程内部是连续的流程内不允许有库存/批量流动, 如有, 则拆分为两个流程按物流方向,从左到右绘制

精益生产体系LMS价值流课件

ISO 45001职业健康安全管…
通过整合ISO 45001职业健康安全管理体系，企业可以更好地保障员工的职业健康和安全。
ISO 9001质量管理体系
通过整合ISO 9001质量管理体系，企业可以更好地确保产品和服务的质量，提高客户满意度。
供应链管理
通过与供应链管理体系的整合，企业可以更好地协调和管理供应商和合作伙伴之间的关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
详细描述
实施持续改进是LMS价值流的核心理念。为了保持竞争优势和适应不断变化的市场环境，需要建立持续改进的文化，不断优化和改进价值流。这可以通过定期评估价值流的表现、收集反馈、分析数据等方式实现，以确保价值流始终保持最佳状态。
04 LMS价值流的成功案例
案例一：某汽车制造企业的LMS价值流实施
值流还帮助企业建立了快速响应市场变化的能力，提高了客户满意度。
案例二
总结词
该企业通过LMS价值流实施，提高了产品创新能力、生产效率和客户满意度。
详细描述
某电子产品制造企业为了提高产品创新能力和市场竞争力，实施了LMS价值流。通过引入精益生产理念和工具，企业优化了研发、生产和销售流程，提高了生产效率和产品质量。同时，LMS价值流还帮助企业建立了客户需求导向的生产模式，提高了客户满意度。实施LMS价值流后，该企业成功推出了多款具有市场竞争力的新产品，实现了业务增
总结词
LMS价值流在精益生产中发挥着至关重要的作用，它为企业提供了一种系统化的方法来识别、分析和改进产品或服务的整个生命周期中的增值活动，从而实现卓越运营和持续改进。
详细描述
LMS价值流在精益生产中的作用包括
Hale Waihona Puke 优化价值链通过对非增值活动的消除和增值活动的优化，企业可以优化整个价值链，提高运营效率和客户满意度。

精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件

4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一副现有系统的
附
加
价值
发布草案
产品X 产品A
月末结算现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续不断地满足客户的需求。

精益生产中的价值流分析与优化

精益生产中的价值流分析与优化现代企业中不断提高生产效率已成为一种必然趋势，其中精益生产理念和方法受到越来越多企业的关注和追求。

精益生产的核心理念在于通过减少浪费和不必要的工作步骤，提高整个生产体系的效率和质量。

在此过程中，价值流分析和优化是非常重要的工具。

价值流分析是指通过分析企业的生产流程和价值流动，找出存在问题和浪费的地方，以便从根本上改进生产线的运作效率。

这个方法的目的是消除无意义的工作、降低生产成本和提高产品质量。

价值流分析的核心是对生产线上每个功能点的分析和优化。

要完成一次有效的价值流分析，需要经历以下七个步骤：第一步：定义价值流：这一步是理解企业的价值流动方式，确保精益生产流程改善的目的是为了创造高品质、高效率、低成本的价值流。

第二步：绘制当前状态的价值流图：将价值流图从头到尾的所有步骤绘制下来，了解所需时间和资源。

第三步：建立当前状态的流程切线图：将价值流图中的每个制程过程进行梳理，找出其中的瓶颈环节，并计算出每个步骤需要的时间和资源。

第四步：得出各项数据和指标：对每个制程中所需的资源、时间和人工进行统计，得到数据和指标。

第五步：制作改进方案：在了解所有数据之后，制定一个可行且具体的改进方案，以减少浪费和优化生产线，并在价值流图中标注需要改进的地方。

第六步：实施改进：将改进方案付诸实践，并对实施结果进行测量和评估。

第七步：绘制未来状态的价值流图：在实施过后，重新绘制改进后的价值流图，并比较和评估改进前后的差别和影响。

价值流分析的最终目的是为了精益制造流程的优化。

通过消除不必要的浪费和工程步骤，企业可以提高生产效率、优化质量、降低成本和提高企业的竞争力。

通过进行价值流分析，企业可以找到消除浪费和改进生产流程的机会，为企业带来更高的利润和价值。

总结而言，精益生产的核心是通过价值流分析和优化来简化生产流程、降低成本、提高质量和提高企业的竞争力。

企业可以通过精益生产理念的引入，优化流程，提升效率，创建更具竞争力的业务。

精益生产价值流析

精益生产价值流析精益生产价值流析：创造价值、提升效率精益生产是一种有效管理和组织生产流程的方法，旨在最大化价值创造并消除浪费。

通过分析和优化生产流程，精益生产可以提高生产效率、降低生产成本，从而增强企业的竞争力。

本文将对精益生产价值流进行深入分析。

一、什么是精益生产价值流？精益生产价值流是指产品或服务在各个生产环节中所创造的价值流动过程。

它包括从原材料供应到产品交付的全过程，涵盖了从客户下订单到订单交付的整个价值链路。

通过对价值流的分析，企业可以清晰地洞察价值创造的每个环节，找出存在的问题并进行改进。

二、精益生产价值流分析的意义1. 识别浪费通过对价值流进行分析，可以准确地识别出生产过程中存在的各种浪费。

例如：过多的库存、不必要的加工过程、等待时间过长等等。

通过减少或消除这些浪费，企业可以提高生产效率和品质水平。

2. 优化生产流程精益生产价值流分析可帮助企业识别出生产流程中的瓶颈和痛点，并采取相应的措施进行优化。

通过对生产流程的改进，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并缩短产品交付时间。

3. 改善客户满意度通过精益生产价值流分析，企业可以更好地了解客户需求，并在生产过程中注重提供高品质的产品和服务。

提高客户满意度不仅有助于提高市场份额，还能增加客户忠诚度和口碑。

三、精益生产价值流分析方法1. 建立价值流地图价值流地图是对整个生产过程进行全方位描述和可视化的工具。

它包括从原材料供应到产品交付的所有环节和流程，并标注出每个环节的价值创造和浪费情况。

通过建立价值流地图，企业可以直观地了解整个生产过程的情况，找出存在的问题并制定改进策略。

2. 识别价值创造环节在价值流地图中，企业需要准确地识别出价值创造的环节。

价值创造环节是指在生产过程中直接为产品增加价值的环节，例如加工、装配、包装等。

通过专注于这些价值创造环节，企业可以提高生产效率，节省资源并提升产品质量。

3. 分析浪费环节在价值流地图中，企业还需要分析识别出存在的浪费环节。

精益生产价值流意义

精益生产价值流意义简介精益生产价值流是精益生产中的重要概念，用于描述物料和信息在整个生产过程中的流动情况。

它通过削减生产过程中的浪费，实现生产效率的最大化和成本的最小化。

本文将介绍精益生产价值流的基本概念、意义以及在实际生产中的应用。

精益生产价值流的基本概念精益生产价值流是指从原材料进入生产流程，直到产品最终交付给客户的全过程，其中包括物料的流动、信息的传递和价值的创造。

它描述了各个环节之间的关系和相互影响，帮助企业了解产品价值的创造过程，并从中发现和消除浪费。

精益生产价值流的核心概念包括价值流映射、价值流设计和持续改进。

价值流映射是通过绘制价值流程图的方式，可视化地展示整个生产过程中各个环节的流程、物料和信息的流动，帮助企业发现不必要的环节和浪费。

价值流设计是通过优化和改进价值流程，减少浪费，提高生产效率和产品质量。

持续改进是指不断追求精益生产的理念，通过精益工具和方法，不断提高生产力和竞争力。

精益生产价值流的意义精益生产价值流在企业生产中有着重要的意义，具体体现在以下几个方面：1. 消除浪费精益生产价值流的主要目标是通过消除不必要的环节和浪费，优化生产过程。

通过细化价值流程，企业可以减少库存积压、降低过程中的等待时间和运输时间，从而达到缩短生产周期、提高生产效率的目的。

2. 提高质量通过精益生产价值流，企业可以追踪整个生产过程中的物料和信息流动情况，及时发现和解决质量问题。

通过优化价值流程，降低缺陷率，提高产品质量和客户满意度。

3. 降低成本精益生产价值流的优化可以帮助企业降低生产成本。

通过减少不必要的环节和浪费，企业能够节约人力、物力和时间成本。

此外，通过提高生产效率和质量，减少废品和返工，降低生产成本。

4. 增强竞争力通过精益生产价值流的应用，企业能够提高生产效率和产品质量，降低成本，从而增强竞争力。

企业能够更好地满足客户需求，提供更优质的产品和服务，提高市场占有率。

5. 促进创新精益生产价值流也有助于促进企业的创新。

精益如何实现“价值流动”

精益如何实现“价值流动”1. 引言精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法论，旨在提高生产效率和产品质量，并最大化价值创造。

其中一个核心概念是“价值流动”，它强调通过消除不必要的步骤和浪费，实现价值在生产过程中的连续流动。

本文将介绍精益如何实现“价值流动”的方法和步骤。

2. 理解价值流在实现价值流动之前，首先需要对“价值流”进行理解。

价值流是指在产品或服务的生产过程中，从原材料采购到最终交付给客户的所有步骤和活动。

它包括所有直接与产品添加价值的步骤，以及那些虽然不直接添加价值，但是是为了完成产品的必要步骤。

3. 识别价值流中的浪费为了实现“价值流动”，需要识别并消除价值流中的浪费。

以下是一些常见的浪费类型：1.过度生产：生产过多的产品，超出了客户需求。

2.待料：由于物料供应不及时，导致生产线上的工人等待。

3.运输：不必要的物料运输，增加了时间和资源的浪费。

4.待核查：产品在生产过程中停留过长时间等待质量检查。

5.库存积压：过多的库存造成资金和空间的浪费。

6.延迟：产品在生产过程中因等待其他工序而停滞。

7.多余的工序：不必要的工序导致时间和资源浪费。

4. 实现价值流动的步骤步骤一：绘制当前状态价值流图在实现“价值流动”之前，首先需要了解当前状态的价值流，即所有的步骤和活动。

绘制当前状态价值流图可以帮助团队全面了解整个流程，并识别出潜在的浪费和瓶颈。

通过绘制价值流图，可以更好地理解整个价值流，并确定需要关注和改进的重点。

步骤二：识别和分析浪费通过分析当前状态价值流图，可以识别出所有的浪费和不必要的步骤。

在这一步骤中，应该特别注意那些增加时间和资源浪费的步骤，以及那些对产品质量和交付时间产生负面影响的步骤。

识别到的浪费可以进一步分析其原因，并制定相应的改进措施。

步骤三：制定改进计划在识别和分析完当前状态的价值流之后，需要制定一个改进计划来消除浪费和提高流程效率。

改进计划应该明确指出需要采取的具体措施，并确定责任人和实施时间。

精益生产之价值流分析第一讲概述

行动计划
三、精益价值流推行
价值流改善 &作业改善
流程 Kaizen 单点 Kaizen
制程
价值流（VALUE STREAM)
制程
制程
TESTING& PACKAGE
原材料
成品
组装作业单点改善
三、精益价值流推行
如物品储存及等待被加工、被运输、被检查
搬运：物品位置发生改变的过程。
如物料运输﹐半成品移转
检查：把目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程。
如数量核对，性能检验等
二、什么是价值流
时间管理
我们一直在为三件事努力：品质成本高成长
三件都做到了(虽然很累)，可是新挑战又来了…
出货
成品
进料
仓库
生产制造过程
现金连续流动生产，由顾客拉动式生产
二、什么是价值流
价值流图是一个基本工具
•全面地展示整个生产流程 •帮助发现流程中的浪费源 •提供一幅实施精益的蓝图 •使对价值流的决策透明化 •显示讯息流和物流的关联 •显示应如何让价值流流动 •让精益概念和技术相结合 •是一个定量与定性的工具
---一种强力的目视化管理工具
范例﹕ •拿取工具 •启动设备 •夹具定位
有附加价值2%
无附加值但
是必要的
12
38%
9 时间 3
6
浪费 60%
范例﹕ •走去取零件 •等待 •储存 •运输
二、什么是价值流
现场物的四种状态
加工：加工对象按照生产目的承受物理，化学，形态，颜色等变化。
如冲压，成型，焊接，组装
停滞：等待或暂存，生产过程中出现的不必要的时间耽误。
消除浪费仅是手段, 创造价值才是精益企业的目标

精益生产体系培训——价值流

精益生产体系LMS-价值流图

精益价值流学习培训

精益生产第五讲-价值流分析

精益生产管理之价值流(VSM)培训大纲

精益生产体系培训——价值流

精益价值流程(VSM)培训

精益生产之价值流分析 第三讲确立现状价值流图

精益系列课程——价值流

精益生产-价值流篇

精益生产体系LMS--价值流PPT演示课件

精选精益生产价值流篇

精益生产体系LMS价值流课件

精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件

精益生产中的价值流分析与优化

精益生产价值流析

精益生产价值流意义

精益如何实现“价值流动”

精益生产之价值流分析 第一讲概述

精益生产之价值流分析第三讲确立现状价值流图

精益生产之价值流分析第一讲概述