钢骨混凝土结构梁柱节点深化设计方法_韩伟

1.梁加腋处主筋绕过型钢柱当混凝土梁为加腋梁时，上下排钢筋的最外两侧钢筋可按照1∶6比例，弯折后从外侧绕过型钢柱；中部的构造筋伸至型钢柱边弯锚。

2.梁的角筋穿过型钢柱的腹板当主梁位于型钢柱中部时，根据设计要求，两个方向梁4根主筋在遇到型钢柱时，型钢柱腹板开孔（图1）。

3.梁面主筋遇型钢柱翼缘板处的连接型钢混凝土梁上下排钢筋的中间2~4根钢筋既不能绕过型钢柱，也没有足够空间穿过型钢柱腹板，因此梁上排钢筋采用与型钢柱钢托座焊接，焊接长度满足规范要求。

由于部分梁梁面钢筋有两排，因而钢托座面

标高相对降低80mm ，在托座位置处另增设条形钢垫板焊接，使梁的上下排筋均有相对焊接位置，避免梁面一、二排钢筋焊接冲突（图2）。

钢骨混凝土结构

梁柱节点深化设计方法

●经验交流

□韩伟蔡宝

图1梁角筋穿腹板示意角筋穿腹板焊接于托座焊接于托座

角筋穿腹板

图2梁面主筋遇型钢柱

翼缘板处的连接示意焊接于托座垫块上

焊接于托座上

钢骨混凝土组合深化设计主要为定位梁、柱交接处各部分的位置关系，以及梁柱

钢筋的位置，并设计梁柱钢筋穿过型钢或者与型钢相连接的相关构造，使现场梁柱的型钢、钢筋实际施工满足设计和规范规定。

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图3梁底主筋遇型钢柱翼缘板处的连接用套筒连接焊接于托座上图4柱箍筋在节点处连接示意钢

板条两端焊接于托座腹板4.梁底主筋遇型钢柱翼缘板处的连接梁底主筋如与梁面相同做法，需在封梁侧模前先进行焊接工作，工序搭接要求高，施工过程中较为繁琐，为此可采取梁下排钢筋机械连接的方法。经分析滚轧直螺纹套筒与型钢柱具有可焊性，做相应试验检测，试验结果表明直螺纹套筒与型钢焊接处的强度大于钢筋强度，证明以直螺纹套筒作为型钢与钢筋连接是可行的。梁中部下排钢筋连接可采用焊接或冷挤压套筒（须做相应试验检测）连接（图3）。5.部分斜梁遇型钢柱的连接斜梁部分可根据其位置和角度来确定相应做法。梁外侧纵筋可绕柱型钢通过，满足其锚固长度；梁偏外侧中部的纵筋如遇柱型钢腹板断开，双面焊于型钢柱加劲板上5d ；梁中部纵筋可双面焊于钢托座上5d ，因此斜梁局部托座或连接板需加长。6.柱箍筋在节点处的设置由于柱箍筋在梁柱节点部位受钢结构的影响无法形成封闭，通常的处理方法是钢托座或钢梁腹板开孔或箍筋焊接在腹板上，造成开孔数量多，需进行补强措施或焊接工程量大，对钢结构有一定的影响。因此可采取钢板条焊接封闭来代替柱箍筋。根据柱箍筋大小及数量，计算单位高度内受力箍筋面积，按照等强度代换的原则将箍筋截面积代换成钢板条截面积，钢板条与钢构件连接采用坡口焊形式（图4）。7.Xsteel 建模Xsteel 建模是钢骨梁柱节点顺利施工的

前提，利用计算机对劲性节点进行模拟，可

以提前清晰地反映梁柱节点中钢结构及钢筋的交叉关系，对钢构件穿筋孔、钢托座和滚轧直螺纹焊接等的设置以及节点处钢筋的下料提供了直观的参考依据，从而使腹板开孔、钢托座位置的准确性大大提高。以上介绍了钢骨混凝土结构梁柱节点深化设计的多种方法，即梁的角筋穿型钢柱腹板；梁加腋处主筋绕过型钢柱；梁面、梁底主筋遇型钢柱翼缘板处的连接；部分斜梁遇型钢柱的连接以及柱箍筋在节点处采取钢

板条焊接封闭来代替柱箍筋等有效措施，简

化了施工，具有较强的可操作性。施工前利用计算机采用Xsteel 建模，可清晰地反映梁柱节点中钢结构及钢筋的交叉关系，有利于孔位、各构件位置等准确定位。施工过程中严格执行与控制，不仅可加快施工进度，节省工期，而且可提升钢骨混凝土结构梁柱连接的工程质量和节点域承载能力。（韩伟，蔡宝：苏州第一建筑集团公司）

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