手机产品结构设计的基础知识(doc 11页)
产品结构设计基础知识
产品结构设计基础知识产品结构设计是指在产品开发过程中，根据产品的功能需求和技术要求，将产品的各个组成部分进行合理的组织和安排，形成一个完善的产品结构。
产品结构设计的目标是实现产品的功能要求、质量要求和成本要求，并提高产品的竞争力和市场占有率。
一、产品结构设计的基本原则1.功能性原则产品结构设计首先要满足产品的功能要求，即确保产品能够正常运行并完成预期的功能。
2.稳定性原则产品结构设计要保证产品的稳定性和可靠性，防止在使用过程中出现故障或危险。
3.可制造性原则产品结构设计应考虑产品的制造工艺和生产成本，避免设计上的复杂性和难以制造的问题。
4.可维修性原则产品结构设计要考虑产品的易维修性，便于维护和修理，降低维修成本和维修时间。
5.可拓展性原则产品结构设计应具备一定的可拓展性，能够根据市场需求和技术进步进行升级和扩展。
二、产品结构设计的基本步骤1.需求分析产品结构设计的第一步是进行需求分析，了解产品的功能要求、性能要求和使用环境等相关信息。
2.功能分解根据产品的功能要求，将产品分解为各个功能模块，并确定各个模块之间的关系和接口。
3.模块设计对各个功能模块进行具体设计，包括模块的结构、尺寸和材料等方面的确定。
4.整体设计将各个功能模块进行整合，确定产品的整体结构和外观设计。
5.工艺分析对产品的制造工艺进行分析，确定制造工艺和工艺装备。
6.成本分析对产品的各个部分进行成本分析，确定产品的制造成本和销售价格。
7.性能验证对产品进行性能测试和验证，确保产品能够满足设计要求和用户需求。
三、产品结构设计的常用方法和技术1.模块化设计采用模块化设计可以将产品分解为独立的功能模块，提高产品的可维护性和可扩展性。
2.标准化设计采用标准化设计可以降低产品的制造成本和设计难度，提高产品的一致性和互换性。
3.参数化设计采用参数化设计可以根据用户的需求和要求，灵活地调整产品的参数和特性。
4.仿真分析通过使用计算机辅助设计和仿真分析软件，可以对产品的结构和性能进行模拟和评估。
手机结构设计手册(doc 41页)
用于保护显示屏并能透过它看见显示屏上的内容，常用双面胶固定在前壳上。
键盘支承在PCB板或键盘支撑架上，内部周边用壳体内部的结构定位住，仅保持厚度方向的自由度，在厚度方向上的运动和回位导致的键盘电路接通和断开是靠按键弹性片Dome来实现的。
电池是将电池芯及保护电路和接触弹片封装在壳体里，可以通过卡扣的方式固定在手机后壳的电池仓内。
电池盖用于保护电池不外露和后壳壳体的完整性，通过滑入后壳壁的突出结构protrusion和侧边的卡扣hook固定在后壳上。
图1-2是一款折叠式手机的结构爆炸图。
图1-2对于折叠型手机，我们可以认为它是由两个直板机构成的，一个构成翻盖部分，另一个构成主机部分。
折叠型手机通过将显示屏放到翻盖部分，避免了与键盘并排布置，可以减小手机的长度。
两部分之间的结构连接通过旋转转轴Hinge来实现，翻盖部分和主机部分的电路连接通过柔性线路板FPC来实现。
FPC穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机PCB连接到翻盖部分的PCB上，翻盖的开合角度一般在160度左右，手机的开合状态的电路控制通过霍耳开关和磁铁的配合使用来实现。
同时，配合折叠手机的变型，还有旋转轴Rotary hinge。
目前转轴可以分为两种：Click hinge 和Free stop，区别及特点会在转轴部分再加以介绍。
图1-3是一款滑盖式手机的结构爆炸图。
对于滑盖型手机，同样我们可以把它看作是由两个直板机构成的，两部分通过滑轨Slider连接。
滑轨可以有两种方式的滑轨，一种是在滑盖部分和主机部分的两个壳体上分别做出滑轨和滑道，两个壳体通过轨道相互配合，壳体之间加上预压的弹簧片以增强滑动的手感。
这种滑轨方式对于壳体模具的制造需要增加滑块，且对轨道的制造精度要求较高，但是可以将手机设计得较薄。
另一种滑轨的方式是采用标准的滑轨模块，将滑轨和滑道分别固定在滑盖部分和主机部分的两个壳体上。
两部分之间的运动和固定完全依靠滑轨模块来完成。
优点是对壳体的制造没有要求，缺点是手机的厚度会增加大约2.7mm左右。
产品结构设计介绍
产品结构设计介绍产品结构设计是产品设计的重要组成部分，它涉及到产品的外观、功能、生产制造、用户使用等多个方面。
一个好的产品结构设计，不仅能够满足用户需求，提高产品的使用体验，还能够降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
在产品结构设计中，首先要考虑的是产品的外观设计。
外观是产品给用户的第一印象，好的外观设计能够吸引用户的眼球，提高产品的市场竞争力。
因此，设计师需要从美学、人机交互、材料等多个方面考虑，设计出符合用户审美和使用习惯的产品外观。
其次，产品结构设计需要考虑产品的功能实现。
不同的产品有不同的功能要求，设计师需要根据产品的功能需求，设计出相应的结构方案。
例如，对于一款手机来说，其结构需要考虑到显示屏、摄像头、按键等各个部件的布局和配合，以确保产品的正常使用。
另外，产品结构设计还需要考虑到生产制造的可行性。
一个好的产品结构设计应该能够方便地生产制造，降低生产成本。
因此，设计师需要了解生产制造的工艺流程和材料特性，设计出符合生产制造要求的结构方案。
同时，设计师还需要考虑到后期的维修和保养，设计出易于维修的结构方案。
最后，产品结构设计还需要考虑到用户的使用体验。
一个好的产品结构设计应该能够提供舒适、方便、安全的使用体验。
因此，设计师需要从人机交互、操作便捷性、安全性等多个方面考虑，设计出符合用户使用习惯的结构方案。
总之，产品结构设计是一个综合性、系统性的工作。
它需要设计师综合考虑多个因素，包括外观设计、功能实现、生产制造、用户使用等。
一个好的产品结构设计不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够提高用户的使用体验，促进产品的可持续发展。
在实际的产品结构设计中，设计师需要根据产品的特点和要求，选择合适的设计方法和材料，制定科学合理的设计方案，并不断优化和完善设计方案，以确保产品的质量和效益。
同时，设计师还需要关注市场动态和用户需求的变化，不断推陈出新，为用户提供更好的产品和服务。
手机结构设计手册(内部资料)
手机结构手设计手册目录赛微电子网整理第1章绪论 (4)1.1 手机的分类 (4)1.2 手机的主要结构件名称 (5)1.3 手机结构件的几大种类 (5)1.4 手机零件命名规则 (5)1。
5 手机结构设计流程 (11)第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12)2。
1 前言 (12)2。
2 手机常用材料 (12)2.2.1 PC(学名聚碳酸酯） (12)2.2。
2 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物) (13)2.2。
3 PC＋ABS（PC与ABS的合成材料） (13)2.2。
4 选材要点 (13)2。
3 手机壳体的涂装工艺 (14)2.3。
1 涂料 (14)2.3.2 喷涂方法 (15)2.3.3 涂层厚度 (15)2。
3.4 颜色及光亮度 (15)2。
3。
5 色板签样 (15)2。
3。
6 耐磨及抗剥离检测 (15)2.3.7 涂料生产厂家 (16)2.4 手机壳体的模具加工 (16)2。
5 塑胶件加工要求 (16)2。
5。
1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 (16)2.5。
2 脱模斜度的要求 (17)2.5.3 壁厚的要求 (17)2。
5。
4 加强筋 (17)2.5.5 圆角 (18)2.6 手机3D设计 (18)2.6.1 手机3D建模思路 (18)2.6。
2 手机结构设计 (19)第3章按键的设计及制造工艺 (26)3。
1 前言 (26)- I -赛微电子网整理- -II 3.2 P ＋R 按键设计与制造工艺 (26)3。
3 硅胶按键设计与制造工艺 (27)3.4 PC （IMD)按键设计与制造工艺 (28)3。
5 Metal Dome 的设计 (28)3.5.1 概述 (28)3.5.2 Metal Dome 的设计 (29)3.5。
3 Metal Dome 触点不同表面镀层性能对比 (29)3.5。
4 Metal Dome 技术特性 (29)3.6 手机按键设计要点 (30)第4章 标牌和镜片设计及其制造工艺 (33)4。
产品结构设计缺陷与改良方法集粹(doc 11页)
产品结构设计缺陷与改良方法集粹(doc 11页)产品结构设计缺陷及改良方法集粹1. 结构优化装配工艺及结构可靠性在我们的结构设计目标中，除了保证结构的功能外，简化我们的装配工艺和保证结构的可靠性也是结构设计需要考虑的重要方面。
案例i).设计要求和背景：悬臂梁能轻松装配进轴孔，并且能够承受一定的拉力而不掉出来。
我们先来看一下常见的两个设计方案。
对于方案1，显然可以变形的部位长度偏短，变形比较困难所以导致装配比较难，而且装配的过程中很容易会给零件造成永久性损坏。
而对于方案2，因为开了一条通槽，使得发生变形的部分长度大为增加，从而使得在装配过程中变形比较容易，换言之就是装配比较容易，但也正因为通槽的存在，装配好之后轴的受力稍大便会因两侧的变形而造成脱落。
方案1：装配困难且容易损坏零件方案2:装配容易但容易脱落案例iii).设计背景：长键体导电硅胶要装配进一系列的孔上。
分析：因为长键体硅胶是软胶，而装配的键体长度比较长，要对正的是一系列的孔，如果不作任何保证措施，在装配的过程中开始装配的时候如果稍有错误就会导致硅胶键体的变形而使得装配困难。
改良方案：在装配孔周围添加一些用于导向的斜筋，有利于把键体导向正确的装配孔位置，大大降低装配的对正要求，从而提高装配效率。
长键体导电胶难以对正装配孔，加斜导向筋方便装配过程的对位。
加扣位销以引导装配案例iv.设计背景：在产品装配过程中，装配工人未必清楚某些部件的装配方法，作为设计者应该在结构上做处理尽量避免因工人的误装配而导致装配错误导致产品不合格。
3. 结构改善成品注塑缺陷案例i).设计背景：如左下图零件，筋的高度比较大，通常需要再顶部添加扁顶针来辅助顶出。
同时因为高度和出模角的影响导致顶部料厚比较小填充不容易。
筋的高度比较大改良方案：加顶销垫改良方案：如右上图，添加一些顶销垫（圆柱），一方面可以使用圆顶针辅助顶出，另一方面也可以改善顶部的填充情况。
案例ii).设计背景：在实际的产品设计过程中，有的场合无法避免出现比较厚的料厚。
手机外观（ID）设计要点概述
手机外观（ID）设计要点概述手机设计【概述】：本文针对手机外观设计建立了一定的设计执行规范，对于维持手机外观模型的强壮性及方便后续处理非常有参考价值。
这些都是基本的！仅供参考01 使用Pro Engineer软件“Top & Down 建构Id.prt再拆件àDesign”设计避免ID因客户外观要求或机构空间问题修改,导致机构必须重新建构!02 ID重要外观Curve,例如:按键孔,LCD窗口孔,LED位置孔,Audio孔等Curve能独立绘制于某一Datum上,避免机构结构设计时产生参考曲面错误及方便设计取用,保持画面清楚!03 ID重要分件Surface应保留于分件Part上,例如:前后盖PL 分模面Surface,后盖与电池盖分件Surface04 ID分件组立图,必须使用单一坐标系统组立(一个圆点),而且组立图与各Part坐标系统名称必须一致!05 ID重要外观于机构设计初应该完成(设计中可与机构及电子讨论作法)例如:电池组装方式,Mic孔位置,吊带孔大小位置,Keypad 按键高度,天线长度大小,Lens作法及处理方式等等!06 使用Pro/E standard “startpart.prt”及”startassy.asm”作图(内含Datum,Coordsys,Layer,投影视图)07 各Part文件名称命名要规范08 共享Data,单一数据库(1) 建立零件Component Library(2) 保持Server资料为最新版本(3) 个人计算机设定相同path对应数据库(4) 使用权限划分09 每个人员Pro/E 使用相同Config.pro,相同工作环境10 掀盖式(Flip)手机及贝壳机等有Hinge转轴旋转,于Part组立时应组立成可旋转检查外观及机构ID手机造型设计注意点结构设计考量项次机构建议 ID建议01 LCD Lens与Front Housing:Lens边缘Gap单边为0.1mmèLens贴合面裕留0.1~0.15mm背胶厚度è避免Lens贴合面为不规则曲面èLens有小孔,直径不小于0.8mmèLens平均厚度为1.2~1.5mmèLens表面避免急遽的高低落差产生èLens可视区避免直接目视到手机内部组件è02 Keypad与Front Housing:建议按键高度:按键行程+0.2mm(不含按键造形)èRubber按键gap:单边0.2~0.25mmè塑料按键gap:单边0.15mmè按键重心不要偏离PCB接触Dome太远è塑料按键需有拔模角度3度èKeypadè ”5”按键是否需加盲人触控点Front Housing是否需加盲人触控点è03 Antenna:天线直径大小:内模直径5.4mm+内模肉厚0.8mmx2+外模肉厚1.0mmx2=9.0mm(约略值)è天线长度(外露):16~18mmè外观考量拔模角度及分模线PLè天线角度:与RF人员沟通è04 手机吊饰孔:强度考量:承载15公斤è穿线难易度è模具结构及拔模考量è05 Rear Housing & Front Housing:后盖天线处外观一定要有拔模角度èPL面外观避免过于锐利è要考量美工缝设计外观èHousing平均肉厚1.5mm è06 Rear Housing & Battery CoverBatteryè Cover外观可设计略小于Rear Housing外观0.1~0.2mm,避免组装公差造成Battery Cover凸出外观07 Housing & Data Port Cable注意避免因外观造形造成无法连接插拔现象手机喇叭结构设计方法教程分类：结构设计【概述】：本文详细介绍在手机中喇叭结构的设计方法。
手机结构设计规范(图文)
手机结构设计规范(图文) 手机结构设计规范第一章总体结构设计一、手机总体尺寸长、宽、高的确定（一）宽度（W）计算：宽度一般由LCD、主板、电池三者之一决定。
1、LCD决定宽度W1：W1 =A+2（2+0.5）=A+52、主板PCB决定宽度W2：W2 =A+2（2+0.5）=A+53、电池决定宽度W3：此为常规方案W3=A+2（0.3+0.7+0.5+1）=A+5W3=A+2（0.3+0.7+0.5+1）=A+5此为手机变窄方案W3=A+2（0.3+1）=A+2.6然后比较W1、W2、W3的大小，其中值最大的为手机的宽度。
（二）、厚度（H）计算： 1、直板手机厚度（H）：（1）、直板手机的总厚度H：直板手机厚度H由以下四部分组成：①电池部分厚度H1；②电池与PCB板间的厚度H2；③PCB板厚度H3；④LCD部分厚度H4。
（2）、电池部分厚度H1：H1=A1+1.1（3）、电池与PCB板间的厚度H2：H2=屏蔽罩高度A+标签0.2+与电池部分的间隙0.2=A+0.4。
（4）、PCB的厚度H3：手机的PCB板的长度大于80时，H3=1，否则PCB板易翘曲变形；手机的PCB板的长度小于80时，H3=0.8。
（5）、LCD部分厚度H4：H4=A2+1.92、翻盖手机（翻盖上装有LCD）厚度H：（1）、翻盖手机（装有LCD）的总厚度H： H=H1+H2+H3+H4+H5翻盖手机的厚度H由以下五部分组成：①电池部分厚度H1；②电池与PCB板间的厚度H2；③PCB板厚度H3；④PCB板与LCD部分的厚度H4；⑤LCD部分（即翻盖）的厚度H5。
（2）、电池部分厚度H1：电池部分厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（3）、电池与PCB板间的厚度H2：电池与PCB板间的厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（4）、PCB板厚度H3：PCB板的厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。
（5）、PCB板与LCD部分（即翻盖）间的厚度H4：（6）、LCD部分（即翻盖）厚度H5：LCD部分的厚度取决于LCD的放置方式，通常有以下两种形式：要求B≥0.6，是因为当小护镜承受较大的力时，要保证小护镜变形后，小护镜不能接触到LCD，以免使LCD损坏。
手机结构设计注意事项
手机结构设计注意事项及经验总结一、常出现的机构设计方面的问题。
1．Vibratorvibrator安装位置的选择很重要。
其一，要看装在哪儿振动效果最好；其二，最好vibrator 附近没有复杂的rib位，因为vibrator在ALT 时会有滑动现象，如碰到附近的rib位可能被卡住，致使来电振动失败。
2．吊饰孔由于吊饰孔处要承受15磅的拉力，所以housing的吊饰孔处的壁厚要保证足够的强度。
3．Sim card slot由于不同地区的sim card的大小和thickness有别，所以在进行sim card slot 的设计时，要保证最大、最厚的sim card能放进去，最薄的sim card能接触良好。
4．Battery connector有两种形式：针点式和弹簧片式。
前者由于接触面积小，有可能发生瞬间电流不够的现象而导致reset，但占用的面积小。
而后者由于接触面积大，稳定性较好，但占用的面积大。
5．薄弱环节XU在drop test时，手机的头部容易开裂。
主要是因为有结合线和结构复杂导致的注塑缺陷。
Front housing的battery cover button处也易于开裂，所以事先要通过加rib和倒角来保证强度。
6．和ID的沟通。
机构完成pcb的堆叠后将图发给ID，由于这关系到ID画出来的外形能否容纳所有的内部机构，所以在处理时要很小心。
Pcb上的所有的元件都要取正公差，所包含的元件要齐全，特别是那些比较大的元件；小处也不能忽略，比如sponge和lens的双面背胶等。
7．缩水常发生部位boss与外壳最好有0.8-1mm的间隙，要避免boss和外壳连在一起而导致缩水。
housing 上antenna部分，由于结构需要（要做螺纹），往往会比较厚。
8．前后壳不匹配９５％情况下，手机的后壳都会大于前壳，所以要提醒模厂，让它在做模时，后壳取较小的收缩率。
这是因为两者的注塑条件不同，后壳需要较大的注塑压力。
手机结构设计资料汇总(pdf 72页)
手机结构设计资料汇总(pdf 72页) 手机结构设计资料大全目录1、手机设计技术规范2、手机设计注意事项3、手机的一般结构4、手机结构授课讲义5、手机设计指南6、手机机构设计浅谈7、手机设计中的机械结构8、结构部标准设计说明—— (Light guide)9、手机结构设计中的问题与解决方案10、B enQ台湾机构工程师的设计感受11、P ro/E技巧Q&A十则 12、手机结构设计经验点滴13、手机结构设计须知14、手机结构设计指南之总体设计15、手机结构总揽16、结构工程师之制图规范手机设计技术规范1：基本原则：每一种新的结构都要有出处如果采用全新的形式。
在一款机器上最多只用一处。
任何结构方式均以易做为准。
用结构来决定ID 。
非ID 决定MD 。
控制过程要至少进行3次项目评审。
一次在做模具之前。
（ID 与MD共同参与）第二次为T1后。
第三次为T2（可以没有）在上市前进行最终的项目评审。
考虑轻重的顺序：质量-结构-ID –成本其文件体系采用项目评审表的形式。
必须有各个与会者签字。
项目检查顺序：按照表格顺序严格评审（此表格不能公布）。
评审结果签字确认。
设计：1)建模前应该先根据规划高度分析，宽度分析与长度分析，目的是约束ID 的设计。
2)建模时将硬件取零件图纸的最大值（NND 厂商通常将公差取为正负0.1,气死我了）3)设计尺寸基本上为二次处理后的尺寸（NND 模具厂肯定反对了，哈哈）4)手机的打开角度为150-155，开盖预压为4-7度（建议5度）。
合盖预压为20度左右 5)壁厚必须在1.0以上(为了防止缩水，可以将基本壁厚作到1.5，此时一定要注意胶口的选择)。
6)胶口的选择一定要考虑熔接线的位置，注意7)尽力减少配合部分（但是不代表减少必要的配合）。
8)音腔高度在1.2以上（实际情况应该是空间尺寸要足够大，对不同的产品其数值会不同，最好采用MIC SPEAKER RECERVE的厂商建议值）。
产品设计大学生笔记摘抄(3篇)
第1篇一、产品设计概述1. 产品设计的定义产品设计是指对产品的功能、结构、外观、材料、工艺等方面进行综合规划、设计、创新和优化的过程。
它是将市场需求与用户需求相结合，通过创新和优化，创造具有市场竞争力的产品。
2. 产品设计的重要性产品设计是产品成功的关键因素之一，它直接影响产品的市场竞争力、用户体验和品牌形象。
优秀的产品设计能够提高产品的附加值，降低生产成本，增强企业竞争力。
3. 产品设计的发展趋势（1）智能化：随着科技的不断发展，智能化产品逐渐成为主流，产品设计应注重智能化、自动化、网络化。
（2）个性化：消费者需求日益多样化，产品设计应关注个性化、定制化，满足不同用户的需求。
（3）环保化：随着环保意识的提高，产品设计应注重绿色、低碳、环保，降低对环境的影响。
二、产品设计的流程1. 市场调研市场调研是产品设计的基础，通过对市场、用户、竞争对手的研究，了解产品需求、发展趋势和竞争状况，为产品设计提供依据。
2. 需求分析需求分析是对市场调研结果的进一步挖掘，明确产品的目标用户、功能需求、性能指标等，为产品设计提供明确的方向。
3. 创意构思创意构思是产品设计的关键环节，通过头脑风暴、思维导图等方法，激发创意，形成初步设计方案。
4. 概念设计概念设计是对初步设计方案进行细化，确定产品的功能、结构、外观、材料、工艺等，形成完整的设计方案。
5. 详细设计详细设计是对概念设计进行深化，包括绘制工程图纸、确定加工工艺、材料选择等，为产品生产提供依据。
6. 制造与测试制造与测试是产品设计的最终环节，通过实际制造和测试，验证设计方案的可行性，对产品进行优化和改进。
7. 上市与推广上市与推广是产品设计的延伸，通过市场推广、品牌建设等手段，提高产品知名度和市场占有率。
三、产品设计的要素1. 功能性产品功能是产品设计的基础，应满足用户需求，具有实用性和可靠性。
2. 外观产品外观是用户对产品的第一印象，应注重美观、大方、符合用户审美需求。
手机结构设计公差规范
手机结构设计公差规范(设计篇)目录:1工程塑料部分(1)工程塑料简要及常见物料(2)设计尺寸公差规范(3)位置公差注意点(4)表面粗糙度要求2板金件材料(1)手机常用板金材料(2)板金件公差要求表3硅胶类公差要求(silicon)4FOAM材质类尺寸要求第一节:工程塑料在塑料产品中,影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是模具制造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性,本身的收缩率,另外每批成型条件的不一致, 等等.均可造成塑件的尺寸不稳定性.在我们的设计领域中,常见的工程塑料有:ABS,ABS+PC,PC,PMMA, SILICON,EVA,PVC 及透明ABS,POM等.透明ABS使用概率不多.综合我们以往的经历,将公差配合形成我们内部的一个设计规范.此规范来源实际,且高于国标行位公差:在我们的手机范畴内,牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意.(1)FLIP_FRONT,HOUSING_FRONT在转轴配合处,需要有同轴度的行位公差来约束.如同轴度偏差较大,就有可能导致FLIP与HOUSING之间的缝隙左右两侧不均匀(2)所有的热压螺母和注塑螺母最好都注行位公差来约束,一旦不同轴或斜歪,强打螺钉后,造成壳体或天线扭曲.其次,BOSS面需给出平面度,以保证良性吻合.表面粗糙度:在塑胶模件中,要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面,是指表面粗糙度.一般在7级到12级之间(1.25U~0.04U).因其工业过程较简单,在此不再详细描述.但有两点请大家注意:(1)表面并不是越光洁越好,因为分子的亲和力,会导致磨损更加厉害.(2)模具在使用中由于型腔磨损而降低了表面光洁度,应随时给以抛光复原.(3)通常状况下,模件的表面光洁度要比模具低一个级别.(4)电镀件表面是个很光亮的面.但电镀之前,如表面有光洁缺陷,则电镀后缺陷更加明显.如器件滚边后,再电镀,则很明显的看到周边呈现锯齿状第二节:板金件我们通常采用的板金材为:一般为不锈钢才质,但考虑到我们手机特殊性及盐雾喷涂实验,才质要求具有抗腐蚀性,及一定刚度.集合我们以前的项目,一般采用的材料为:固熔热处理奥氏体 1Gr18Ni9公差配合作简练介绍如下:板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到0.05MM,我们将公差规定为:第三节:硅胶类硅胶类(SILICON)材质及弹性体(TPU) 材质,此两类都属软体,延展性较大,所以其尺寸精度较难控制.SILICON类: 我们一般要求公差为±0.1MMTPU类:此类为注塑模工艺, 重要尺寸公差要求为:±0.05MM,次要尺寸为±0.1MM第四节:FOAM材质类这类材质延展性大,质软,易变形.其变型量与其密度有关.密度为一般时,其收缩量为30%到80%. 密度大时也有30%的收缩量.所以在设计中,根据所产生的作用,而提出一个变形量.但厂家可以在原始尺寸上采取±0.2MM的公差喇叭网、蜂鸣器网等材质的未注尺寸公差一般为±0.1MM。
结构设计知识点汇总
结构设计是建筑设计的重要组成部分，旨在确保建筑物的稳定性、安全性和功能性。本文将汇总常见的结构设计知识点，包括结构设计基础知识、结构荷载、结构材料和结构体系等内容。
一、结构设计基础知识
1.1结构设计的基本原理
结构设计的基本原理包括平衡原理、相容性原理和构造合理性原理。间具有良好的相容性；构造合理性原理要求结构的设计和施工具备经济性和可行性。
框架结构是由柱、梁和节点组成的结构体系，具有刚性好、承载力强的特点。框架结构常用于多层建筑和大跨度空间的结构设计。
4.2空间结构
空间结构是由杆件和节点组成的结构体系，可形成各种几何形状的结构。空间结构常用于球形、圆形和曲面形态的建筑设计。
4.3筒体结构
筒体结构是由成圆形或一定曲线形状的剖面沿轴向排列而形成的结构体系。筒体结构常用于塔、烟囱等高耸结构的设计。
4.4钢管混凝土结构
钢管混凝土结构是由钢管和混凝土组合而成的结构体系，具有钢管的强度和刚度以及混凝土的耐久性。钢管混凝土结构常用于高层建筑和大跨度结构的设计。
综上所述，结构设计是建筑设计中不可忽视的环节，需要考虑结构设计基础知识、结构荷载、结构材料和结构体系等多个方面。准确把握这些知识点，能够为建筑物的稳定性和安全性提供保障。
1.2结构设计的基本步骤
结构设计的基本步骤包括确定结构的类型、选择适当的结构体系、进行荷载计算、选择合适的结构材料和进行详细设计等。
1.3结构设计的主要荷载
结构设计需要考虑的主要荷载包括自重、活载、风载、地震荷载和温度荷载等。
二、结构荷载
2.1自重
自重是指建筑物本身的重量，包括结构和非结构部分的重量。结构设计时需要准确计算自重，并进行合理的分配。
2.5温度荷载
通讯产品结构设计
结构设计指引(DesignGuideLine)目录第一章Handset(手机)Structure&Assembly (4---11)一、外形设计---LineDrawing的确定二、结构设计---AssemblyDrawing的确定1、设计的一般规则2、零件结构设计2.1、CaseFront2.2、CaseRear2.3、BatteryDoor2.4、Lens2.5、LightGuide2.6、VolumeRubberKey2.7、SlideSwitch2.8、ChargeContact2.9、Buzzer和MicHolder2.10、BeltClip2.11、JackCover2.12、Antenna及附件第二章BaseUnit(座机)Structure&Assembly (12----20)一、外形设计---LineDrawing的确定二、零件结构设计1、Basetop上的Cradle设计2、电池仓设计3、Key及Keypad的设计4、喇叭位的设计5、天线结构设计6、LightGuide设计7、ChargeContact设计8、WallMount设计9、Base细节设计10、PUFoot10、排线设计第三章PlasticPartStructureDesign (21---26)一、孔结构二、柱结构三、骨位结构四、壁厚设计第四章RubberKeypadDesign (27---29)一、设计参数二、结构设计1、Key的结构设计2、与胶件配合的结构设计3、Keypad设计的其它一些要点第五章MetalPartDesign (30---32)一、材料1、P-bronzewithCu-NiPlating2、NickelSilver3、CRS和Galvanizedsteel4、Brass二、充电片设计要注意的问题三、性能测试第一章Handset(手机)Structure&Assembly Handset的装配设计由彩色效果图(Rendering)开始，可以从外形及结构两方面交叉进行。
手机充电器的模具设计全解
目录前言摘要第一章概论 (5)第二章设计任务书 (6)第三章产品零件的工艺分析 (6)第一节塑件分析 (6)第二节塑件的成型特性 (7)第三节工艺参数 (8)第四节塑件的工艺要求 (9)第四章设备的选择 (10)第五章浇注系统的设计 (11)第一节主流道的设计 (11)第二节分流道的设计 (12)第三节冷料穴的设计 (13)第四节浇口的形状 (13)第六章成型零部件的设计和计算 (14)第一节凹模的设计和计算 (14)第二节凸模的设计和计算 (16)第三节模具的装配工艺及零件工艺 (19)第七章脱模机构的设计 (21)第一节脱模机构的设计 (21)第二节脱模机构的计算 (21)第八章合模导向及抽芯的设计 (22)第九章温度调节系统的设计 (26)设计小结致谢参考资料前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。
以满足老师在评审的过程中能够更好地指导、评阅。
本说明书主要介绍了模具设计的一般方法、步骤、模具设计的中常用的公式和数据、模具结构及零部件等重要内容。
在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用、成型设备的选择、成型模具的设计和成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。
而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺和模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
摘要本次毕业设计的题目是：5号电池充电器外壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
什么是产品的结构设计
产品的结构设计是指产品在创新研发环节中结构设计工程师根据产品功能而进行的内部结构的设计工作，产品结构设计的主要工作包括根据外观模型进行零部件的分解、确定各个部件的连接固定方法及位置关系、设计产品使用和运动功能的实现方式、确定产品各部分的使用材质材料和表面处理工艺等等，产品结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中花费时间最多的一个重要工作环节。
在产品的形成过程中，起着十分重要的关键作用。
产品结构设计是产品开发设计中的核心
对于一个产品来说，往往从不同的角度提出许多要求或限制条件，而这些要求或限制条件常常是彼此对立的。
例如：高性能与低成本的要求，结构紧凑与避免干涉或足够调整空间的要求，在接触式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要装配方便的要求等
等。
结构设计必须面对这些要求与限制条件，并需根据各种要求与限制条件的重要程度去寻求某种“平衡”，求得对立中的统一。
产品结构设计需要专业的设计团队
牛顿说过：如果说我比别人看得更远些,那是因为我站在了巨人的肩上。
一个成功的产品结构设计离不开一个由具有专业结构工程师、机械工程师、产品设计师组成的设计团队，就相当于牛顿站在了巨人的肩上。
产品结构设计。
3c产品结构设计注意事项
3c产品结构设计注意事项3C产品结构设计是指计算机、通信和消费电子产品的结构设计，这些产品通常包括手机、电视、电脑等。
在进行产品结构设计时，有一些注意事项需要考虑，以确保产品的功能性、可靠性和用户体验。
以下是一些关键的注意事项：1. 功能布局和组织：产品的功能布局和组织是设计中的核心问题。
设计师需要根据用户的使用习惯和需求，合理设计各个功能模块的布局和组织方式。
同时，还要考虑功能之间的关联和配合，以提高产品的整体性能和用户体验。
2. 结构稳定性：产品的结构稳定性是指产品在各种使用条件下能够保持稳定的结构状态。
在设计过程中，需要确保各个部件的连接和固定方式能够避免因振动、冲击等外力导致的松动或断裂。
此外，还要考虑产品在运输、使用和维修过程中的结构稳定性，以确保产品的可靠性和安全性。
3. 组件选材和工艺：在产品结构设计中，合适的组件选材和工艺选择对产品的质量和性能有着重要影响。
设计师需要根据产品的使用环境和特性，选择适合的材料和工艺，以达到产品的要求。
比如在手机的结构设计中，需要选择轻便、耐用的材料，并使用合适的组装工艺，以满足用户的需求。
4. 散热和保护：由于3C产品在使用过程中可能会产生较多的热量，因此散热是设计中一个重要的问题。
设计师需要考虑如何合理布置散热器件、通风孔和散热通道，以提高产品的散热效果并保护内部电子元件、电路板等。
此外，还要考虑产品在使用过程中的防尘、防水等防护问题，以提高产品的可靠性和使用寿命。
5. 维修和拆卸性：对于一些3C产品，用户可能需要进行维修和更换配件。
设计师应考虑如何设计便于维修和拆卸的产品结构，比如使用螺丝连接代替焊接连接，设计可拆卸的零部件等。
这样不仅可以方便用户的维修和更换，也可以减少维修成本和时间。
6. 人机工程学：产品的人机工程学设计是指将人体工效学、心理学和设计原则应用于产品的设计，以提高产品的人机交互性和用户体验。
在3C产品的结构设计中，设计师需要考虑产品的便携性、人体工学形状、按键布局、界面设计等方面，以提高用户的舒适度和效率。
产品结构设计的基础知识
产品结构设计的基础知识产品结构设计是指对产品的内部组织结构进行规划和设计的过程。
它是产品设计的重要环节，直接影响到产品的功能、性能、外观以及生产制造的效率。
在进行产品结构设计时，需要考虑以下几个基础知识：1. 功能分解：功能分解是将产品的总体功能分解为多个子功能的过程。
通过对产品功能的分解，可以清晰地了解产品的各个功能模块之间的关系，为后续的设计工作提供依据。
2. 模块化设计：模块化设计是将产品划分为多个相对独立的模块，每个模块负责完成特定的功能。
通过模块化设计，可以提高产品的灵活性和可维护性，降低设计和制造的难度。
3. 接口设计：接口设计是指各个模块之间的交互方式和规范。
良好的接口设计可以保证模块之间的数据传输和功能调用的顺利进行，避免出现不必要的冲突和错误。
4. 材料选择：在产品结构设计中，需要选择合适的材料来满足产品的性能和功能要求。
材料的选择应考虑产品的使用环境、制造成本、可持续性等因素。
5. 加工工艺：加工工艺是指将产品设计转化为实际产品的过程。
在产品结构设计中，需要考虑产品的加工难度、生产成本以及制造周期等因素，以确保产品的质量和效率。
6. 结构优化：结构优化是通过对产品结构进行调整和改进，以提高产品的性能和降低成本。
结构优化可以通过计算机辅助设计软件和仿真工具来实现，以快速评估和验证设计方案的可行性。
7. 可靠性设计：可靠性设计是指在产品结构设计中考虑产品的可靠性和使用寿命。
通过合理的结构设计和材料选择，可以提高产品的可靠性，降低故障率，延长产品的使用寿命。
8. 安全性设计：安全性设计是指在产品结构设计中考虑产品的安全性和防护措施。
通过合理的结构设计和材料选择，可以降低产品的安全风险，提高产品的使用安全性。
9. 美观设计：美观设计是指在产品结构设计中考虑产品的外观和人机工程学要求。
通过合理的结构设计和外观设计，可以提高产品的市场竞争力和用户体验。
10. 制造可行性评估：在产品结构设计的过程中，需要对设计方案进行制造可行性评估。
手机结构设计总结
结构设计注意事项z PCBA-LAYOUT及ID评审是否OKz标准件/共用件z内部空间、强度校核：z根据PCBA进行高度，宽度（比较PCBA单边增加2.5~~3.0,或按键/扣位处避空）与长度分析。
z装配方式，定位与固定；z材料，表面工艺，加工方式，z成本，周期，采购便利性；塑料壳体设计1．材料的选取ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
上、下壳断差的设计：即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm，尽量使产品的面壳大于底壳。
一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。
即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具供应商在做模时，后壳取较小的收缩率。
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手机产品结构设计的基础知识（doc 11页）
手机产品的结构设计基础2006-11-30 15:51
手机产品的结构设计是实现产品功能的关键，这不仅需要与产品外观相协调，更要考虑后序的生
产装配、喷漆、喷绘、模具设计制造等各个方面。
手机产品的形体结构设计牵扯知识范围十分广泛，主要有：
1.材料选用;
2.表面处理;
3.加工手段;
4.包装装潢;
这些因素的运用直接影响着手机产品的生命和外观形象的变化。
可以说设计者水平的高低决定了产品的生命力和产品的档次高低，高档次产品不一定是高造价，运用低造价设计出高档次的产品是设计者高水平高素质的体现。
我主要想讲的是前两项，后两项以后再说。
1.要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，
电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。
高温尼龙 HTN ZytelHTN? 液晶聚合物 LCP Zenite?
（II）结晶型与无定型塑料的区别
熔解／凝固
晶体的本质也对成型过程产生影响，因为要破坏熔点时的晶体排列次序需要额外的热量，这热量
叫做熔解热。
晶体性塑料和无定型塑料熔解热的对比如图之所示。
无定型物质的温度随看所加入
的热量而增加，而且越来越呈现为液态。
当温度上升至熔点以前，结晶型塑料物质能保持强度和
硬度不变。
熔解时额外所需的热量熔解热破坏了晶体的结构，同时温度保持不变，直到熔解结束。
随著塑料在模具中冷却，释放出来的熔解热必须由模具向外散掉。
然而，随著温度的降低，成型
稳定性和硬度迅速地提高，工件可以相当快地从模具中脱出。
因此，结晶性塑料较适合应用于短
周期成型。
收缩
紧密的结构意味著从熔体到固体的结晶型塑料有一个较大的体积改变。
因此，结晶形塑料比无定
型塑料有较高的成型收缩率一通常前者大于百份之一，而后者大约有0．5％。
结晶形塑料较高
的收缩率使得估算型腔尺寸复杂化，但这一优点也有助于工件的脱模。
一些典型的成型收缩率的
比较列于表二。
表二、成型收缩率的比较
结晶形塑料收缩率
聚甲醛
尼龙66
聚丙烯
2.0
1.5
1.0-
2.5
无定形塑料收缩率
聚碳酸脂
聚苯乙烯
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
0.6-0.8
0.4
当结晶型塑料熔解时，它们往往变得高度液态化。
尼龙树脂因其具有良好流动特性所以在细长和
薄截面要求的应用中著称。
另一方面，人们也知道它们比许多粘度较高的无定形树脂更容易产生
毛边。
水份敏感性
一些塑料是不受水份影响的，尤其是那些烃类（除了碳和氢以外没有其他元素）塑料，如聚乙烯，
聚丙烯和聚苯乙烯。
其他塑料吸收不同的水份，甚至在室温下也吸收。
成型工件在吸收水后会导
致尺寸改变，从而水也可看作为增塑剂或韧化剂。
吸收的水份可能在注塑的过程中蒸发，导致水纹和气泡。
有些树脂在熔解温度下可能会和水产生
反应。
这种反应叫做水解，它是降解的一种形式。
它使分子量减少，导致熔体粘度减小，冲击强
度的损失。
水解的敏感性并不取决于塑料树脂的吸水量多少。
实际上，当尼龙树脂达到100％的相对湿度
饱和时，它们能吸收高达8％或更多的水分。
尼龙在熔解温度下水解比聚酯或聚碳酸酯较慢，而
聚酯或聚碳酸酯吸收的水比它少得多。
常见的塑料树脂根据它们对水份的敏感性和是否需要乾燥
列于表三。
三、水对塑料加工过程的影响
不要求乾燥
通常要求乾燥
只吸收水分有可能水解
聚甲醛(Delrin?
聚乙烯
聚丙烯
聚苯乙烯
聚氯乙烯
聚甲基丙烯酸树脂
ABS塑料
聚碳酸酯
丁酸纤维素
尼龙(Zytel?
聚对苯二甲酸乙二酯(Rynite?
聚对苯二甲酸丁二酯
聚氨酯
这些有关聚合物结构，结晶性和水分吸收的背景资料将会帮助我们理解为什么工程塑料的注塑操
作不同于其它的塑料，而且在某些意义上工程塑料内不同种类亦互不相同。
压克力（acrylic）
即为PMMMA（polymethy-methacrylaye)树脂玻璃，是一种不定形的热塑性塑料材料，有很
好的光学特性（可象玻璃一样透明，透明度可达到92％）PMMA 硬度大，强度适中，很容易划
伤，划痕明显，但很容易磨光，在室外，风华和阳光暴晒均不会发生光学和机械变性。
工艺上采
用塑料模具制作－注塑－挤出－真空成型不过whkone,PMMA 你可多了一个M 了, 补充说明
一下,PMMA 实际上耐室外曝晒的性能不比PC好, 而且主要的缺点是耐温低,可使用的上下温差
较小, 透明度可达92%是在理论状况下, 实际状况会受制造工艺的限制. 实际上大家都遗漏了
一点, 塑料是可以改性的, 就是针对应用场合加以调整,利用其基本性能中有利的一面, 通过各
种添加剂来改善不良的一面.GE和BAYER的PC有耐230度以上的,而杜邦的尼龙有耐250度,
耐久还强过PBT.
2.表面处理：
早期的手机外壳主要用金属框，如爱立信早期产品３８８，不但耐摔，抗震性也大为增加，而且
使用户至今怀念那种厚重的沉甸甸的感觉。
随着手机的发展，轻巧成为人们的挚爱，但是，金属
框的“质量”制约了手机的发展，于是新的外壳材料应运而生，ＡＢＳ合成塑料以其很好的韧性
（抗震性）、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点受到人们的青睐。
以ＡＢＳ合成塑料作外壳的手机得以一时风靡，在年轻一族装点手机炫耀个性时成为了首选，他
们钟爱塑料外壳的透视感，宠爱塑料无限的色彩变幻，因为这代表着他们多彩且无拘束的生活，
也是他们能成为都市人流中闪烁亮点的重要标志。
而后，诺基亚将金属漆应用在８８１０上，采用银色镀铬外壳，在市场上又掀起了金属流行
色的热潮，而后新材料的应用似乎停顿了一段时间。
但是随着ＳＯＮＹ将ＵＶ涂层漆用在手机的
外壳上，使用户在使用手机的时候感受到不留指纹，光亮如新的美好感觉。
之后西门子６６８８也披上了“银装”。
阿尔卡特ｏｔ５１１采用亮眼的铝金属为外壳，更
成为众手机商为金属质感趋之若鹜的榜样。
摩托罗拉Ｖ６０也大胆采用镀铝全金属质感的外壳设
计，体现出作为高档手机所拥有的庄重典雅。
随之而来的钛金属、镁金属等材料让手机变得越来
越“酷”。
在手机外观材料上，中国也作出了自己的贡献，在世界上率先研制出在手机上使用的纳米级
“电磁屏蔽材料”。
ＴＣＬ率先将高科技材料纳米材料应用在手机的显示屏保护透明盖上面，为
那些因为手机透明盖磨损而痛心的用户看到了问题解决的方向。
据ＴＣＬ称，手机显示屏成功运
用当前最先进的纳米材料技术，显示屏表面达到极佳的硬度，耐磨抗裂，即使用刀子在屏幕上任
意割划，也不会留下痕迹，更不用说一般的普通磨损了。
出于对环保的世界大潮流要求的考虑，
绿色材料的应用将成为未来手机材料的主流。
目前，位于英国伦敦的布鲁尼尔大学的科学家们已
经研制出一款能够在废弃不用之后自动分解的绿色手机。
可以预见，在手机未来的发展之路上，
新材料的应用将是一把利刃，谁掌握了新材料，谁就将引领手机的潮流。
在未来手机市场的竞争中，外观设计的竞争将占相当大的份额，能否贴近生活，能否把握潮
流是手机设计者的根本设计标准，突出的设计可以成为逆转市场的重要因素我们公司的外形设计
部在法国，给我的感觉是他们的美术功底很强，设计的东西很有美感。
我们这里的外形有改一个
0。
3 的圆角都要让他们同意，靠对于产品结构设计中散热与电磁干扰的问题有许多不同的针对
方法来解决。
元器件的散热要充分利用空气的对流作用。
1.首先分析产品的发热源。
2.对手机之类的小液晶产品一般都不会开设散热孔。
3.对带有外接电源的设备就一定要开设散热孔了，如显示器、打印机等，对一些需要降压的产品有可能要加装风扇（当然产品要有足够的空间）。
4.散热孔的设计要小，试验指不能通过，最好不要直接看到线路板。
关于电磁干扰，最有效的方法就是加装金属屏蔽罩了。
1.对手机这类产品，因体积小，其屏蔽罩都是直接焊在线路板上，这会增加线路板的制造难度和成本，备损也大。
2.线路板的设计、元气件的选择也是相当关键的，有的家电产品也靠试验的方
法来通过认证。
一点看法：
1.塑件设计时尽量壁厚均匀, 壁厚与产品的尺寸之比约为1：100，再跟踪根据结构性能的需要加大或减小一些壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列。
2.加强筋高度通常塑件为壁厚的3倍左右，并有2~5 度的脱模斜度，与塑件壁的连接出及端部，应用圆弧连接。