石油化工生产经营单位安全检查项目及要求内容

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化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录113号

国家安全监管总局关于印发《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》的通知
安监总管三〔2015〕113号
化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录
序号
检查重点内容
违反条文
处罚依据
人员和资质管理
1
企业安全生产行政许可手续不齐全或不在有效期内的。
《危险化学品安全管理条例》第十四条、第二十九条、第三十三条
（一）未按照规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员的。
4
企业的主要负责人、安全负责人及其他安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。
《安全生产法》第二十四条
《安全生产法》第九十四条：生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处五万元以上十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款：
9
将火种带入易燃易爆场所或存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为的。
《安全生产法》第五十四条
《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消除事故隐患的，责令立即消除或者限期消除；生产经营单位拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款。
（二）安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的。
16
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《安全生产法》第三十八条
《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消除事故隐患的，责令立即消除或者限期消除；生产经营单位拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款。

化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录113号

生产经营单位未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议或者未在承包合同、租赁合同中明确各自的安全生产管理职责，或者未对承包单位、承租单位的安全生产统一协调、管理的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员可以处一万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿。
12
未按规定制定操作规程和工艺控制指标的。
《安全生产法》第十八条
《安全生产法》第九十一条：生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责的，责令限期改正；逾期未改正的，处二万元以上五万元以下的罚款，责令生产经营单位停产停业整顿。
13
生产、储存装置及设施超温、超压、超液位运行的。
《安全生产法》第三十八条
9
将火种带入易燃易爆场所或存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为的。
《安全生产法》第五十四条
《安全生产法》第九十九条：生产经营单位未采取措施消除事故隐患的，责令立即消除或者限期消除；生产经营单位拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款。
违反本条例规定，未取得危险化学品经营许可证从事危险化学品经营的，由安全生产监督管理部门责令停止经营活动，没收违法经营的危险化学品以及违法所得，并处10万元以上20万元以下的罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
《安全生产许可证条例》第十九条：违反本条例规定，未取得安全生产许可证擅自进行生产的，责令停止生产，没收违法所得，并处10万元以上50万元以下的罚款；造成重大事故或者其他严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
（三）未按照规定对从业人员、被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训，或者未按照规定如实告知有关的安全生产事项的。

某加油站安全检查制度范本

某加油站安全检查制度范本一、检查目的与范围本次安全检查的目的在于确保加油站的安全运营，保障员工和客户的生命财产安全。

本检查范围包括但不限于加油站建筑物、油罐区、加油机、消防设备、安全通道等相关设施。

二、检查内容1. 加油站建筑物检查a. 外墙和屋顶是否存在裂纹、渗水等安全隐患；b. 门窗是否完好，是否具备防盗功能；c. 是否存在电器设备摆放不当、电线老化等电气隐患；d. 是否存在明火、烟雾等火灾隐患；e. 是否存在积水、污染等环境隐患。

2. 油罐区检查a. 油罐周围是否清洁干燥，是否存在易燃易爆物；b. 油罐是否完好，是否存在渗漏现象；c. 罐车进出口是否畅通；d. 是否存在潜在的静电积聚、雷击等危险因素。

3. 加油机检查a. 加油机是否完好，是否存在漏油、漏电等现象；b. 加油机标识是否清晰可见；c. 加油机停机时是否关闭电源；d. 是否存在非法改装、私拉乱接电缆的行为。

4. 消防设备检查a. 灭火器是否按规定配备且有效期内；b. 消防栓是否正常运作，是否容易取用；c. 是否存在防火门、防火隔离墙等消防设施的损坏或遗漏。

5. 安全通道检查a. 通道是否保持畅通；b. 是否存在堆放杂物、妨碍行走的障碍物；c. 疏散标识是否醒目可见；d. 是否存在疏散门、应急出口等的堵塞情况。

三、检查方法a. 安全检查采用随机抽查和定点检查相结合的方式；b. 检查人员应具备相关的安全知识和技能；c. 检查时应全面登记、拍照并填写检查记录表；d. 发现问题及时整改，并将整改情况记录在相关文件中。

四、检查频率a. 安全检查应定期进行，具体频率由责任人确定；b. 每次安全检查应有标准的检查流程，确保全面细致。

五、检查记录与整改a. 检查记录应真实准确，包括检查日期、检查地点、检查人员、检查结果等内容；b. 发现的问题应及时整改并进行复检；c. 整改情况应记录在相关文件中；d. 对于严重的安全隐患，应立即采取措施予以消除。

化工(危险化学品)企业安全检查重点明细清单

1、企业是否依法明确主要负责人、分管负责人安全生产职责或主要负责人、分管负责人是否依法履行其安全生产职责的。
2、企业是否设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员的。
3、企业的主要负责人、安全负责人及其他安全生产管理人员是否按照规定经考核合格的。
4、企业的主要负责人、安全负责人、技术负责人是否具备相应的化工专业知识或者化工行业从业经历的。
查资料
1、动火作业是否按规定进行可燃气体分析.
2、受限空间作业是否按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析.
3、脱水、装卸、倒罐作业时,作业人员是否离开现场或油气罐区同一防火堤内切水和动火作业同时进行的。
4、作业过程是否安排专人进行现场安全管理遵守有关标准和规范，履行下列现场安全管理职责：
（1）确认现场作业条件以及符合安全要求；
4、如委托其他具有专业资质的单位进行前款规定的危险作业的,是否在作业前与受委托方签订安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理责任。
25
危险化学品储存的管理
《危险化学品安全管理条例》第七十八条
查资料、
抽查现场
1、危险化学品专用仓库是否设专人负责管理.
2、对储存的剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否实行双人收发、双人保管制度。
7
从业人员上岗过程中
《安全生产法》第五十四条
查资料、
抽查现场
1、是否将火种带入易燃易爆场。
2、是否存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为的。
二、工艺管理
8
安全设计诊断和安全可靠性论证
《安全生产法》第三十八条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号）、《遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见》

《化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录》

（七）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。
8
选用不符合资质的承包商或未对承包商的安全生产工作统一协调、管理的。
《安全生产法》第四十六条
《安全生产法》第一百条：生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的，责令限期改正，没收违法所得；违法所得十万元以上的，并处违法所得二倍以上五倍以下的罚款；没有违法所得或者违法所得不足十万元的，单处或者并处十万元以上二十万元以下的罚款；对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；导致发生生产安全事故给他人造成损害的，与承包方、承租方承担连带赔偿责任。
（2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；
（3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐；
（4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施。
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
18
安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废不符合国家标准或行业标准；或使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。
《安全生产法》第三十三条、第三十五条
《安全生产法》第九十六条：生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款；情节严重的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：
21
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统未按照标准设置、使用或定期检测校验；以及报警信号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警的。

石油化工行业安全监管与防范方案

石油化工行业安全监管与防范方案第一章安全监管概述 (3)1.1 安全监管的定义与重要性 (3)1.1.1 安全监管的定义 (3)1.1.2 安全监管的重要性 (3)1.1.3 监管体制 (3)1.1.4 监管手段 (4)1.1.5 监管成效 (4)1.1.6 法律法规 (4)1.1.7 标准 (4)第二章安全监管体系 (4)1.1.8 概述 (4)1.1.9 企业内部安全监管机构 (5)1.1.10 部门安全监管机构 (5)1.1.11 行业协会安全监管机构 (5)1.1.12 概述 (5)1.1.13 法律法规 (5)1.1.14 企业规章制度 (6)1.1.15 操作规程 (6)1.1.16 安全监管流程概述 (6)1.1.17 安全监管计划制定 (6)1.1.18 安全监管实施 (6)1.1.19 安全隐患整改 (7)1.1.20 调查处理 (7)第三章安全风险识别与评估 (7)1.1.21 概述 (7)1.1.22 风险识别方法 (7)1.1.23 概述 (7)1.1.24 风险评估流程 (8)1.1.25 概述 (8)1.1.26 风险等级划分标准 (8)第四章安全生产管理 (8)1.1.27 责任制的建立 (8)1.1.28 责任划分 (9)1.1.29 责任考核 (9)第二节安全生产规章制度 (9)1.1.30 安全生产规章制度的重要性 (9)1.1.31 安全生产规章制度的主要内容 (9)1.1.32 安全生产规章制度的执行 (9)1.1.33 安全生产培训的重要性 (10)1.1.34 安全生产培训内容 (10)1.1.35 安全生产培训方式 (10)第五章预防与控制 (10)1.1.37 风险评估 (10)1.1.38 安全培训与教育 (10)1.1.39 技术措施 (11)1.1.40 管理措施 (11)1.1.41 应急预案的制定 (11)1.1.42 应急预案的培训与演练 (11)1.1.43 报告 (12)1.1.44 调查 (12)1.1.45 处理 (12)第六章设备设施安全管理 (12)1.1.46 安全检查的目的与意义 (12)1.1.47 安全检查的主要内容 (13)1.1.48 安全检查的实施 (13)1.1.49 维护保养的目的与意义 (13)1.1.50 维护保养的主要内容 (13)1.1.51 维护保养的实施 (13)1.1.52 隐患整改的目的与意义 (14)1.1.53 隐患整改的主要内容 (14)1.1.54 隐患整改的实施 (14)第七章安全生产投入 (14)1.1.55 概述 (14)1.1.56 安全生产投入标准内容 (14)1.1.57 概述 (15)1.1.58 安全生产投入管理措施 (15)1.1.59 安全生产投入与损失的关系 (15)1.1.60 安全生产投入与企业效益的关系 (15)1.1.61 安全生产投入与社会效益的关系 (15)第八章安全文化建设 (16)1.1.62 安全文化建设的定义 (16)1.1.63 安全文化建设的主要内容 (16)1.1.64 明确安全文化建设目标 (16)1.1.65 建立健全安全文化建设组织体系 (16)1.1.66 加强安全培训与教育 (17)1.1.67 营造浓厚的安全氛围 (17)1.1.68 完善安全管理制度 (17)1.1.69 评价指标体系 (17)1.1.70 评价方法 (17)第九章应急管理与救援 (17)1.1.71 概述 (18)1.1.72 应急管理体系构建 (18)1.1.73 应急管理体系运行与监督 (18)1.1.74 应急预案制定 (18)1.1.76 概述 (19)1.1.77 应急救援资源配置原则 (19)1.1.78 应急救援资源配置内容 (19)1.1.79 应急救援资源配置管理 (19)第十章监管效能提升 (20)1.1.80 引入先进技术 (20)1.1.81 建立风险分级监管机制 (20)1.1.82 推行信用监管 (20)1.1.83 加强人员培训 (20)1.1.84 优化人员结构 (20)1.1.85 强化激励机制 (20)1.1.86 建立监管效能评估体系 (21)1.1.87 实施动态监管 (21)1.1.88 加强沟通与协作 (21)第一章安全监管概述1.1 安全监管的定义与重要性1.1.1 安全监管的定义安全监管是指在石油化工行业生产过程中，为保证生产安全，对企业的安全生产活动进行监督、检查、指导、纠正和处罚的一种管理行为。

化工企业安全生产隐患排查检查表

<
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。

化工生产系统安全检查范本

化工生产系统安全检查范本化工生产系统是一种高风险的工业领域，因此安全检查对于保障人员和设备的安全至关重要。

化工企业应每年进行定期的安全检查，以确保生产过程中遵守相关的安全规定和标准。

本文将提供一个化工生产系统安全检查的范本，重点关注关键环节和安全要求。

一、生产装置的安全检查1. 设备完整性检查：在进行化工生产系统的安全检查时，首先要检查生产装置的设备完整性。

确保设备没有磨损、裂纹或其他损坏。

对于存在故障或损坏的设备，应及时修理或更换。

2. 清洁与维护检查：生产装置的清洁和维护是保证生产系统安全的重要环节。

检查设备表面是否干净，防止积尘和杂物堆积。

同时，检查液体或气体管道的漏损情况，并进行必要的修复。

3. 电气设备检查：化工生产系统中的电气设备是安全检查的重点。

检查电气设备的接地是否正常，并测试保护装置的可靠性。

确保电气线路没有过载、短路或其他安全隐患。

4. 压力容器检查：压力容器是化工生产系统中常见的设备，对其进行定期检查是确保安全的一项关键任务。

检查压力容器的外观是否完好，安全阀是否正常工作，同时检查压力表和温度计的准确性。

二、安全操作流程检查1. 安全操作规程检查：化工生产系统的安全操作规程应根据相关的安全规定进行制定和实施。

检查操作规程的编写是否符合要求，包括详细的操作步骤、通风要求、个人防护装备等。

2. 应急处理计划检查：安全检查还应检查化工生产系统的应急处理计划。

确保应急处理计划明确，包括事故报告、紧急撤离程序和急救措施等。

同时，组织演练应急处理计划，提高人员的应对能力。

3. 岗位培训和责任制度检查：化工生产系统的安全操作要求人员具备相关的培训和资质。

检查员工的岗位培训情况，确保他们能够正确操作和处理潜在的安全风险。

此外，建立明确的责任制度，明确各个岗位的责任和义务。

三、环境和健康安全检查1. 环境污染防控检查：化工生产系统往往伴随着一定的环境污染风险。

安全检查应关注与环境保护相关的要求，如废物处理、排放控制和污染源减排等。

安全生产检查内容（三篇）

安全生产检查内容安全生产是企业经营的重要环节，关系到员工的生命安全和企业的长期发展。

为了确保安全生产工作的落实，需要进行定期检查和评估。

以下是安全生产检查的内容：一、生产设施设备的检查1. 检查生产设施设备是否存在损坏、老化、失效等情况，是否需要维修或更换。

2. 检查生产设施设备的运行状态和安全性能，是否符合相关标准和规定。

3. 检查生产设施设备的操作规程和操作流程是否完善，并进行操作人员的培训和考核。

二、安全管理制度的检查1. 检查企业的安全管理制度和规章制度是否健全，并进行全面评估。

2. 检查安全管理制度和规章制度的执行情况，是否存在违规行为和管理漏洞。

3. 检查安全管理制度和规章制度的更新和完善情况，是否与时俱进。

三、安全培训和教育的检查1. 检查企业安全培训和教育的计划和执行情况，是否符合法律法规和行业标准。

2. 检查安全培训和教育的内容和方法，是否能够提高员工的安全意识和技能。

3. 检查安全培训和教育的效果和反馈，是否能够解决实际问题和提高安全绩效。

四、安全生产设备和工具的检查1. 检查安全生产设备和工具的使用情况，是否符合标准和规定。

2. 检查安全生产设备和工具的配备数量和品质，是否能够满足生产需求。

3. 检查安全生产设备和工具的维护和保养情况，是否存在隐患和故障。

五、现场安全管理的检查1. 检查现场安全管理人员的数量和素质，是否能够有效保障安全生产。

2. 检查现场安全管理的措施和控制，是否能够预防和控制事故的发生。

3. 检查现场安全管理的应急预案和演练，是否能够妥善应对各类突发事件。

六、危险因素的识别和控制1. 检查企业是否对危险因素进行了全面的识别和评估，制定了相应的控制措施。

2. 检查危险因素的控制措施的有效性和实施情况，是否能够控制事故的发生。

3. 检查危险因素的监测和预警机制，是否能够及时发现和处理危险情况。

七、事故调查和处理的检查1. 检查事故调查和处理的程序和流程，是否能够查清事故原因和责任。

化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录

14
企业主要负责人是否组织和参与本单位安全生产隐患排查治理。
《安全生产法》第十八条。
15
是否建立变更管理制度；
变更管理执行和变更管理记录是否完善；
变更过程是否进行分析，控制措施是否落实，变更风险分析和控制记录是否完整。
《安全生产法》第四条、第四十一条；
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013）；
《江苏省危险化学品建设项目工艺安全可靠性论证实施办法》（苏安监〔2012〕152号）。
10
非药品类易制毒化学品备案生产、经营企业是否按规定取得许可证或备案证明，许可证或备案证明是否在有效期内。
《易制毒化学品管理条例》；
《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》（国家安监总局令第5号）。
二、安全生产责任制
化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录
序号
检查要求
检查依据
检查结果
一、企业合法生产经营
1
危险化学品生产企业是否取得安全生产许可证；
危险化学品经营企业是否取得危险化学品经营许可证；
应领取危险化学品使用许可证的化工企业是否取得安全使用许可证；
相关许可证是否在有效期内。
《危险化学品安全管理条例》第十四条、第二十九条、第三十三条；
《安全生产法》第三十八条、第四十三条；
《关于下发危险化学品企业进一步落实班组岗位隐患排查责任的指导意见》（苏安监〔2015〕39号）。
26
企业排查出的隐患整改是否实现闭环管理；
限期整改的隐患是否做到“五落实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，并按时整改。
《安全生产法》第三十八条、第四十三条。
五、承包和出租
27
承包商管理档案是否齐全，资质是否齐全、合规。

石油炼化企业安全风险隐患排查指南

石油炼化企业安全风险隐患排查指南
前言
石油炼化企业是高危行业,安全生产工作关系到企业的生存和发展。

为了有效预防和控制各类安全风险隐患,保护员工生命财产安全,确保企业安全稳定运行,制定本指南。

一、安全管理制度
1. 检查安全生产责任制的落实情况,包括主要负责人的安全生产责任制、安全生产委员会的组成及运行情况等。

2. 检查安全操作规程、安全管理制度的制定和执行情况。

3. 检查安全教育培训制度的落实情况。

二、设备设施
1. 检查关键设备设施的运行状态,包括反应器、储罐、管线等。

2. 检查设备设施的日常维护保养情况。

3. 检查特种设备的定期检测检验情况。

三、原材料及产品
1. 检查危险化学品的储存、运输、使用情况。

2. 检查可燃、易燃物品的管理情况。

3. 检查废弃物的处理情况。

四、作业环境
1. 检查作业场所的通风、采光、温湿度等情况。

2. 检查有毒有害气体的监测情况。

3. 检查防护用品的配备和使用情况。

五、应急管理
1. 检查应急预案的编制和备案情况。

2. 检查应急设施和器材的配备情况。

3. 检查应急演练的开展情况。

六、其他
1. 检查消防设施的配备和维护情况。

2. 检查职工违章行为的整改情况。

3. 检查安全风险评估和隐患排查治理情况。

结语
本指南旨在指导石油炼化企业全面排查各类安全风险隐患,建立长效管控机制,提高本质安全水平,为企业持续稳定发展保驾护航。

化工企业安全检查管理制度

化工企业安全检查管理制度一、总则1.1 生产部是安全检查管理的职能部门，负责厂安全检查管理工作。

1.2 车间安全生产工作由车间安全员负责监督、检查。

1.3 各生产岗位员工应认真执行安全检查制度，积极参与安全检查工作。

1.4 安全检查的目的是及时发现安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。

二、检查方式、组织方法和检查内容2.1 公司级安全检查，由生产部组织安全人员、技术人员和设备管理人员进行检查，每周检查一次。

检查需填写《安全检查整改记录》。

2.2 班组级安全检查，由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。

2.3 日常安全检查以查违章、查隐患、查管理为主要内容。

2.4 季节性安全检查2.4.1 春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑、冒、滴、漏及防火为重点检查内容；2.4.2 夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容；2.4.3 秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；2.4.4 冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容；2.4.5 季节性安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行。

三、检查程序3.1 安全检查前，检查人员应充分了解检查对象的特点和安全隐患的分布情况。

3.2 检查过程中，检查人员应认真履行职责，严格按照安全检查标准进行。

3.3 检查结束后，检查人员应将检查结果进行整理，形成检查报告。

3.4 检查报告应包括以下内容：3.4.1 检查时间、地点、人员；3.4.2 检查内容、方法；3.4.3 检查中发现的安全隐患；3.4.4 对检查中发现的安全隐患提出整改措施；3.4.5 检查结论。

3.5 检查报告应提交给生产部，由生产部组织相关部门进行整改。

四、整改措施4.1 对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改。

4.2 整改措施应包括：4.2.1 立即整改的隐患，应立即采取措施进行整改；4.2.2 需要一定时间整改的隐患，应制定整改计划，明确整改责任人、整改时间和整改措施；4.2.3 对无法立即整改的隐患，应采取临时措施进行控制，防止事故的发生。

化工厂安全检查规章制度

化工厂安全检查规章制度一、为了确保化工厂生产过程中的安全与环保，保障员工及周围环境的安全，特制定本规章制度。

二、安全管理机构1. 设立安全管理部门，负责安全检查，制定安全操作规程及应急预案等工作。

2. 安全管理部门负责对整个化工厂的安全管理工作进行全面监督和指导。

三、安全检查的内容1. 对生产设备的安全检查a. 定期对生产设备进行检查，发现存在安全隐患的要及时进行维护或更换。

b. 禁止擅自改动设备的设置或操作，保持设备的正常运转状态。

2. 对生产场所的安全检查a. 定期对生产场所进行巡查，清理垃圾，确保通道畅通，防止火灾的发生。

b. 禁止在生产场所乱堆乱放易燃易爆物品，保持生产场所整洁。

3. 对作业人员的安全检查a. 作业人员必须经过专业培训，持有工作证明，熟悉操作规程，严禁员工擅自操作。

b. 作业人员必须穿戴相应防护用具，进行作业时要保持集中注意力，确保安全。

4. 对物料的储存与管理的安全检查a. 根据物料的性质分别分类储存，防止不同物料之间相互干扰。

b. 对易燃易爆的物料要特别注意，加强监控，保障安全。

5. 突发事件的应急预案a. 制定化工厂突发事件应急预案，明确各部门的应急措施和责任分工。

b. 经常进行应急演练，提高员工的应急反应能力。

四、安全检查的频次与记录1. 对生产设备、场所、作业人员、物料的安全检查要定期进行，每月至少进行一次全面检查，针对性的日常检查若干次。

2. 安全检查的结果要及时记录，安全管理机构要定期汇总分析安全检查的记录，发现问题要及时处置。

五、安全教育培训1. 新员工入职前要进行安全教育培训，了解公司的安全制度和操作规程。

2. 定期组织员工参加安全培训，提高员工对安全管理的认识和重视程度。

六、处罚与奖励1. 对违反安全操作规程的员工要进行相应的纪律处罚，情节严重者可以停职或开除。

2. 对安全工作成绩显著的员工要进行表彰，给予奖励。

七、附则1. 因违反安全规章制度导致事故发生的，责任者要承担相应的法律责任。

化工公司安全检查、隐患整改制度

化工公司安全检查、隐患整改制度1. 前言化工企业是一个复杂的生产体系，涉及到各种危险和安全问题。

因此，对化工公司进行安全检查并及时整改隐患是非常重要的。

本文将介绍化工公司在进行安全检查和整改隐患时需要遵循的制度。

2. 安全检查制度化工公司应该建立和实施有效的安全检查制度。

这些制度围绕着以下几个方面展开：2.1 安全检查的周期安全检查的周期应该由企业按照情况自行制定。

周期可以分为日检、周检、月检、季检、年检等。

根据不同的周期和检查内容，进行安全检查并采取相应的措施。

2.2 安全检查的内容安全检查的内容应该包括以下几个方面：•设备设施的安全性检查；•可燃、易爆物品的安全检查；•化学品操作区域使用情况的检查；•火灾、防火检查和消防器材的检查；•技术操作规程和作业程序的制订和执行情况的检查；•安全教育和安全培训工作的检查；•环保检查。

2.3 安全检查的方式安全检查的方式可以分为定期检查和不定期检查两种。

定期检查可以按照制定的周期来进行，不能间断。

不定期检查可以视情况按照实际需要进行。

3. 隐患整改制度在化工企业生产的过程中，可能会出现各种各样的隐患，如设备设施老化、操作系统不完善等。

隐患整改制度就是针对这些问题所制定的一系列整改措施。

整改制度包括以下几个方面：3.1 隐患排查建立隐患排查机制，定期检查和排查列装设备、工艺流程和安全管理等方面的全过程。

及时发现安全隐患，限时整改，并组织复查合格后方可恢复正常生产。

在排查隐患时，针对不同的隐患可以采取不同的排查方式，例如：人工巡检、设备自动监测、数据分析等。

3.2 隐患整改发现隐患之后，需要制定相应的隐患整改计划，明确整改方案、整改时间、整改责任人等。

整改期间，相关责任人需对整改情况进行监督和跟进，确保整改工作的及时、有效。

3.3 隐患复查整改完毕后，需要对整改结果进行复查，确保隐患已经消除。

复查期间，对现场进行全面排查和检测，确认整改措施执行的效果，并记录相关资料。

化工企业中的安全检查范文

化工企业中的安全检查范文一、引言化工企业是一种高风险行业，安全检查是确保生产过程中安全的重要环节。

本文旨在介绍化工企业安全检查的内容和方法，以提高企业安全管理水平。

二、化工企业安全检查的内容1. 生产设备和设施的安全性检查1.1 检查生产设备和设施是否符合国家相关的技术标准和要求。

1.2 检查生产设备和设施的运行状态，关注是否存在漏油、漏气、松动等安全隐患。

1.3 检查生产设备和设施的维护保养情况，确保设备和设施的正常运行。

1.4 检查生产设备和设施的防护措施是否完备，包括防爆、防火等措施。

2. 生产工艺和操作规程的安全性检查2.1 检查生产工艺是否合理和安全，是否存在安全隐患。

2.2 检查操作规程是否科学、规范和安全，并对操作人员进行培训和指导。

2.3 检查生产工艺和操作规程的反应物、产物、副产物等对环境和人体的危害性。

3. 库房和仓库的安全性检查3.1 检查库房和仓库的安全通道是否畅通，防火防爆设施是否完备。

3.2 检查库房和仓库的储存物品是否符合规定，防止有毒、易燃、易爆等物品存放在一起。

3.3 检查库房和仓库的储存物品的数量和密度，防止超过安全储存限度。

4. 环境保护的安全性检查4.1 检查废水、废气、废渣等处理设施的运行情况，防止对环境造成污染。

4.2 检查企业的废物处理情况，确保按照相关法规进行处理。

4.3 检查环境保护措施的落实情况，包括防震、防洪等措施。

5. 应急预案的安全性检查5.1 检查企业的应急预案是否完备、科学和有效，是否经常演练。

5.2 检查应急物资和设备的存储和维护情况，确保在紧急情况下能够及时使用。

5.3 检查应急组织机构和人员的配备情况，包括应急救援队伍的组建和培训。

三、化工企业安全检查的方法1. 审查相关文件和记录，如设备维护记录、操作规程、应急预案等。

2. 实地查看生产现场，观察设备设施的运行状况、安全标识的设置情况等。

3. 进行面谈，与企业负责人、生产人员、安全管理人员等进行交流，了解安全管理措施的落实情况。

危险化学品经营安全检查制度

危险化学品经营安全检查制度一、目的为了加强危险化学品经营安全管理，预防和减少事故的发生，保障人民群众的生命财产安全和社会稳定，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于危险化学品经营企业的安全检查工作。

三、检查内容1. 安全生产许可证及资质证书：检查企业是否持有有效的安全生产许可证和资质证书，证书是否在有效期内。

2. 经营范围：检查企业经营的危险化学品品种是否在安全生产许可证和资质证书规定的范围内。

3. 安全生产责任制：检查企业是否建立健全了安全生产责任制，各级管理人员和员工是否明确了安全生产职责。

4. 安全生产规章制度：检查企业是否制定了完善的安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、事故应急预案、安全培训教育制度等。

5. 安全管理机构：检查企业是否设立了安全管理机构，配备了专职或兼职的安全管理人员。

6. 安全生产投入：检查企业是否保证了必要的安全生产投入，包括安全设施设备、安全培训、事故应急救援等。

7. 事故应急预案：检查企业是否制定了事故应急预案，并定期组织演练。

8. 危险化学品储存：检查企业危险化学品储存场所是否符合国家标准，储存设施是否完好，储存方式是否安全。

9. 危险化学品运输：检查企业是否遵守了危险化学品运输规定，运输车辆和驾驶员是否具备相关资质。

10. 危险化学品销售：检查企业是否建立了危险化学品销售记录制度，销售对象是否具备相关资质。

四、检查方式1. 定期检查：企业应定期组织安全生产检查，至少每半年进行一次全面检查。

2. 专项检查：针对安全生产许可证、资质证书、事故应急预案、危险化学品储存、运输、销售等关键环节，开展专项检查。

3. 随机检查：企业安全生产管理人员应随时对生产经营现场进行检查，发现问题及时整改。

4. 上级部门检查：各级安全生产监督管理部门应定期对企业进行安全生产检查，发现问题责令企业整改。

五、检查结果处理1. 对检查中发现的问题，企业应立即组织整改，确保安全生产。

2. 对整改不到位或拒不整改的企业，安全生产监督管理部门应依法予以处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

化工企业中的安全检查范本

化工企业中的安全检查范本一、场地环境1. 检查场地周围是否存在危险品储存、使用、运输和处理的环境因素。

如是否存在易燃易爆物品、有毒有害物品等。

2. 检查危险品储存区域是否设置了防火、防爆、防腐设备，并是否保持了良好的防护状态。

3. 观察是否存在漏油、漏气、渗透等问题，并及时采取相应的措施以避免危险。

4. 检查场地周围是否设置了充足的安全警示标识，并是否易于辨识。

二、设备设施1. 检查生产设备是否按照相关规定进行安装和调试，并且是否设有合适的警示及保护装置。

2. 检查设备设施的维护保养情况，包括定期检查、保养及维修，并记录相关的维护保养数据。

3. 观察设备运行时是否存在异常情况，如异常声音、振动、热量等，并及时排除问题。

4. 检查是否存在无计划、无资质的设备改造和重大维修情况。

三、危险源控制1. 检查危险物品的储存和使用情况，如化学品、易燃易爆物质等，并是否采取了相应的控制措施，如分类储存、注意密封、定期清点等。

2. 检查电气设备的使用情况，如电缆敷设、接地保护、电气线路等，并是否存在过负荷、短路等问题。

3. 检查压力容器、储罐和管道的使用情况和安全措施，如安全阀、泄压装置、防雷等，并是否定期进行检测和维护。

4. 检查火源的控制措施，如火焰、电火花等，并是否存在相应的灭火设备和灭火器材。

四、应急管理1. 检查应急预案的编制情况，如灭火、疏散等，并是否进行了员工的培训和演练。

2. 检查应急设备和装置的配备情况，如消防器材、急救用品等，并是否保持正常可用的状态。

3. 检查现场责任人员对应急处理措施的了解和能力，并是否进行了定期的评估和培训。

4. 检查应急通信工具和报警系统的可靠性，如电话、无线电、报警器等，并是否处于正常工作状态。

五、培训和认识1. 检查员工是否具备相关的安全防护知识和技能，并是否进行了定期的安全培训。

2. 检查员工的个人防护装备的配备情况和使用情况，并是否合格、完好。

3. 检查员工是否能够正确使用和操作安全设备和器材，如应急灭火器材、紧急停车装置等。