最新冷作钣金工公差和配合
钣金件制作岗位作业标准(新)
(7)彩面要求：不得划伤、油污。
(1)使用设备：数控折弯机
型号：RG35.5，RG80和RG125
(2)模具选用：根据材料厚度
(3)彩板折弯：
a.上下模必须用抹布擦干净，不带油污
b.必须带干净手套
(4)定位误差：±0.2
(5)首件自检：符合图纸尺寸要求
卷尺
直角尺
钢直尺
万能角度尺
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第1页
序号
岗位名称
工序
编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
关键
重要
一般
一
钣金件下料
01
开卷剪板
长度偏差：L≤2000：±1.0
L＞2000:±2.0
重复定位偏差：L≤2000: 0.5
L＞2000: 0.8
对角线偏差：L≤2000:≤1.0;
②.800x340xR100→745.5x285.5xR72.2
50厚门板：
①.外开面板：817.8x357.8xR108.9→743x284 xR72.5
②.外开里板/内开面板：800x340xR100→745.5x299.4xR79
③.内开里板：817.8x357.8xR108.9→748.2x289.2 xR72
每批检查二次
√
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第2页
序号
岗位名称
工序编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
钣金加工检验标准
钣金加工检验标准钣金结构件的加工及检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
钣金加工检验标准
钣金结构件的加工及检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)
冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订) 冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)1(职业概况1(1职业名称冷作钣金工。
1(2职业定义对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配，并以柳接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。
1(3职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1(4职业环境室内、外，常温。
1(5职业能力特征具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活，动作协调。
1(6基本文化程度初中毕业。
1(7培训要求1(7(1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于600标准学时;中级不少于500标准学时;高级不少于400标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。
1(7(2培训教师培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1(7(3培训场地设备满足教学需要的标准教室及具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。
1(8鉴定要求(8(1适用对象 1从事或准备从事本职业的人员。
1(8(2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
冷作钣金工国家职业标准
冷作钣金工国家职业标准冷作钣金工是指利用冷加工工艺对金属板材进行成型、切割、焊接等加工工艺的操作人员。
他们需要具备一定的金属材料知识、加工工艺技能和安全生产意识，才能胜任这一职业。
因此，《冷作钣金工国家职业标准》的制定对于规范和提高钣金工的职业水平具有重要意义。
首先，冷作钣金工需要具备金属材料知识。
他们需要了解不同金属材料的性能特点、加工工艺要求、材料成型规律等，才能根据实际情况选择合适的金属材料进行加工。
此外，他们还需要了解金属材料的相关标准和规范，确保加工出的产品符合质量要求。
其次，冷作钣金工需要掌握各种加工工艺技能。
他们需要熟练掌握钣金加工的常用工具和设备的使用方法，如折弯机、剪板机、冲孔机等，能够熟练操作这些设备进行加工。
同时，他们还需要具备切割、焊接、翻边、成型等各种加工工艺技能，确保能够按照图纸要求进行精确加工。
此外，冷作钣金工需要具备安全生产意识。
在钣金加工过程中，可能会涉及到一些危险因素，如机械设备的操作、金属材料的切割等，因此他们需要严格遵守相关的安全操作规程，做好个人防护，确保自身和他人的安全。
综上所述，《冷作钣金工国家职业标准》的制定，对于规范和提高钣金工的职业水平具有重要意义。
通过遵循标准，钣金工可以更好地掌握金属材料知识、加工工艺技能和安全生产意识，提高自身的专业水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
同时，这也有利于提升整个行业的形象，推动行业的健康发展。
总之，《冷作钣金工国家职业标准》的制定是一项重要举措，对于规范和提高钣金工的职业水平具有重要意义。
希望广大钣金工同行能够认真遵守标准，不断提升自身的专业水平，为行业的发展做出更大的贡献。
冷作钣金工国家职业技能标准
国家职业技能标准冷作工（初、中、高级工，技师、高级技师）(讨论稿)中冶集团职业学院2009年12月冷作钣金工国家职业技能标准(2009年修订)1.职业概况1.1职业名称冷作钣金工。
1.2职业定义对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配,并以铆接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境条件室内、外，常温。
1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于600标准学时；中级不少于500标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
钣金加工技术要求汇总
钣金加工技术要求汇总钣金:技术要求：1、折弯半径R2;2、锐边倒钝,去毛刺；3、脱脂洗净;4、零件表面喷塑处理,颜色：新威XW9256HS50.技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理;4、脱脂洗净.技术要求:1、折弯半径R2;2、未注公差参照ISO—2768-m;3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净.技术要求:1、未注公差参照ISO—2768—m；2、锐边倒钝，去毛刺;3、加工完脱脂洗净。
技术要求:1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。
1、折弯半径R1。
5；技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。
技术要求：1、材料采用镜面板加工；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去毛刺；4、脱脂洗净.－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒盖：技术要求:1、锐边倒钝,去毛刺;2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10)；3、脱脂洗净.技术要求:1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。
盒体：技术要求：1、折弯半径R1。
5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净.技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－技术要求:1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝.技术要求：1、折弯半径R1。
5；2、锐边倒钝,去毛刺；3、表面喷塑处理(颜色：新威1294HF10)；4、脱脂洗净。
技术要求：1、折弯半径R1。
5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。
钣金冷冲压件质量检验规范
钣金冷冲压件质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2.0适用范围本标准适用于公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3.0引用标准GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T13915-92冲压件角度公差GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T8930-1999冲压工艺质量控制规范JB/T4129-1999冲压件毛刺高度JB/T4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4.0检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055-f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T1804-m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至 f0.5 3 - 1 ±0.05 1 3 ±0.153 6 - 1 ±0.1 14 ±0.2 4 - ±0.36 30 - 1 ±0.15 1 4 ±0.3 4 - ±0.4530 120 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.6120 400 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.75400 1000 - 1 ±0.35 1 4 ±0.7 4 - ±1.051000 2000 - 1 ±0.45 1 4 ±0.94 - ±1.42000 4000 - 1 ±0.7 1 4 ±1.4 4 - ±1.8注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
机械加工及钣金加工的普通尺寸公差、普通几何公差
（5）平面度对于长方形是把长方的边的长度作为标准，对于圆形是把直径作为标准。
2.5 关于关联形体的普通几何公差
对于彼此关联的形体，没有显示单个几何公差，表 4 为所有关联形体的普通几何公差。
公差的种类 a)平行度 b)直角度（6）
c)对称度（7） d)同轴度（8） e)圆周偏差（9） f)位置度，轮廓度
m（中级）
K
·公差要求比较严格的钣金加工
·公差要求比较不严格的机械加工
c（粗级）
L
·标准的钣金加工
·公差要求极其不严格的机械加工 ·公差要求比较不严格的钣金加工
v（极粗级）
2.2 钣金加工图的公差指示方法 下图为钣金加工图的一般要求事项栏的指示例子。
a ) 加工标准钣金的场合
一般要求事项栏会指示 普通尺寸公差“C 级”和普通几何公差“L 级”。
0.2
0.4
超过 100--300 以下
0.2
0.4
0.8
超过 300--1000 以下
0.3
0.6
1.2
超过 1000--3000 以下
0.4
0.8
1.6
b)圆度
真圆度的普通公差跟直径尺寸公差值相等，但是不可以超过半径方向 的圆周偏差公差值。
c)圆柱度，全跳动
没有规定
注（4）真直度以相关的线的长度为标准。
但是，如果部分地方有精度要求，图中会指示单个公差。
1
b) 对于公差要求比较严格的钣金加工、有弯曲加工场合 一般要求事项栏会指示普通尺寸公差“M 级”和普通几何公差“L 级”。
但是，如果部分部位没有精度要求，会指示单个不严格的公差。 c) 对于公差要求比较严格的钣金加工，没有折弯加工的场合
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度的标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
钣金件加工检验通用标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时,以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800。
4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 —2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4。
1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。
4。
1。
3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
4。
2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷.4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。
4。
3 管件方通、圆通4。
3。
1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明.4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸:按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5。
1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕:必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%~20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑.●图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5％t（t为板厚).●划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1 mm.●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
钣金件加工检验通用标准
钣金件加工检验通用标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.3管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。
●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
初级冷作钣金工鉴定试题
初级冷作钣金工基本知识鉴定试题一、填空题（共30题）1．安全生产的方针是（）、（）。
2．灭火的方法有（）、（）、（）、（）。
3．工伤事故是指职工（）发生的（）有关的伤亡事故。
4．物体三视图的投影规律是（）、（）、（）。
5．用来表达部件或机器结构的图样叫（）。
6．零件图是（）和（）的图样。
7．我国机械制图采用第一角投影法。
根据投影面展开的法则，三个视图相互位置；以主视图为主，俯视图位于（），左视图位于（）。
8．国标规定形位公差共有（）项，其中形状公差（）项，位置公差（）项。
9．用不去除材料的方法或是保持上道工序的状况获得的表面粗造度，其表面符号是（）。
10．正弦规是利用三角中（）关系来计算测量（）的一种精密量具。
11．现行《公差与配合》国家标准的代号为（）标准中以（）确定公差带大小，以（）确定公差带相对于零线的位置。
12．形状公差中符号（）表示直线度，//平行度符号为（），/0/符号表示（）。
13．物体所带的电荷只有两种，分别称为（）与（）。
14．在电路中，电流从电源的正极（），从负极（），对负载而言，电流从负载的正极（），并从负载的负极（）。
15．正交流电的三要素是（）、（）和（）。
16．三相异步电动机旋转磁场的旋转方向是（）。
17．电阻大小与（）因素有关，其计算公式是（）。
18．串、并联电路总电阻的计算公式是（）和（）。
19．对称三相负载作星形联接时，采用（）制供电。
20．我国钢材牌号的命名采用（）、（）、（）相结合的方法表示。
21.45号钢按用途分，称为（）；按含碳量分，称为（）。
22．根据铸铁中，碳存在的形式不同，可分为白口铸铁、（）、（）、（）。
23。
铝很轻，其密度为（）。
24．根据共析钢转变产物的不同，可将C曲线分为（）、（）、（）三个转变阶段。
25．马氏体按其组织形态主要分为（）和（）。
26．金属材料分为（）金属和（）金属两大类。
27．金属材料的性能包括（）、（）、（）、（）。
28．金属材料热处理目的是改善金属材料的（）和（）性能，消除零件的（），细化（）。
钣金件加工尺寸公差选用
深圳市科安机电设备有限公司目录1目的 (3)2适用范围 (3)3引用标准 (3)4定义 (3)4.1基本尺寸 (3)4.2实际尺寸 (3)4.3尺寸公差 (3)4.4尺寸偏差 (3)4.5平冲压件 (3)4.6成形冲压件 (3)4.7钣金件 (3)5公差等级、符号、代号、及数值 (4)5.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级及数值 (4)5.2成形冲压钣金件公差等级及数值 (4)6钣金件尺寸极限偏差 (5)6.1孔（内形）尺寸的极限偏差 (5)6.2轴（外形）尺寸的极限偏差 (6)6.3长度、高度尺寸的极限偏差 (6)7钣金件公差等级的选用 (6)7.1平冲压件、非折弯钣金件公差等级推荐 (6)7.2成形冲压件公差等级推荐 (7)钣金件尺寸公差选用指南1目的为了规范公司钣金件的尺寸公差标准，参照GB/T13914-2002冲压件尺寸公差，结合公司产品结构特点加以修正，制定本指南，以适应公司产品钣金件高精度的需要。
本指南规定了钣金件尺寸公差等级、符号、代号、公差数值、尺寸极限偏差、公差等级的选用。
2适用范围本指南适用于公司产品的钣金件尺寸公差，焊接组件、铆接组件等钣金件可参照执行。
供相关人员参考。
3引用标准GB1800.1-1997 极限与配合GB/T13914-2002冲压件尺寸公差4定义4.1基本尺寸设计给定的尺寸。
（GB1800.1）4.2实际尺寸通过测量所得的尺寸。
（GB1800.1）4.3尺寸公差允许尺寸的变动量。
（GB1800.1）4.4尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
（GB1800.1）4.5平冲压件经数控冲床平面冲裁工序加工而成的零件，包括普通冲床开模冲压非弯曲、非拉深成形的零件。
4.6成形冲压件经数控折弯、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模拉深及其它成形方法加工而成的冲压零件。
4.7钣金件本文所指钣金件包括：数控冲床冲压件、数控冲床落料后再数控折弯件、普通冲床开模冲压件、剪板机落料及其它加工方式成形的钣金件、点焊、氩弧焊组焊件、拉铆组件等其它方式加工而成的金属零件或组件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《公差配合测量》
——是一门实践性较强的专业基础 课，技术含量较高。
主要内容包括： 极限与配合、形状和位置公差、公差原则、表面粗糙度、
技术测量的基本知识、常用的计量器具及检测等。
2
3.2配合公差：
◆配合的定义：一定基本尺寸的轴装入相同基本尺寸的孔 称之为配合。
◆配合的方式： 间隙配合：孔径大于轴径的实际尺寸，装配有一定间隙； 过盈配合：孔径小于轴径的实际尺寸，装配有没有间隙， 且相互挤压。 过渡配合：介于间隙配合和过盈配合质检的一种配合。
1) 径向圆跳动公差带形状是在垂 直于基准轴线的任一测量平面内，
半径差为公差值t且圆心在基准轴
线上的两同心圆之间的区域。
2) 端面圆跳动公差带Байду номын сангаас在与基准同轴 的任一半径位置的测量圆柱面上距离 为公差值t的两圆之间的区域。
26
3.4：表面粗糙度
完工零件实际 表面轮廓
表面轮廓
表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距的峰谷所形成的微观几何形状误差。
形位公差 的项目及 符号表
3.3.1形位公差的代号
最基本的代号，如图所示：
形位公差框格的内容
第一格——形位公差特征符号
第二格——形位公差值和有关符号 (公差值用线性值，φ公差 带是圆形或圆柱形，Ｓφ表示球形）。
第三格及以后各格——一个或多个字母, 表示基准的字母和有 关符号 。
12
3.3.2形位公差在图样上的示例
三：未注明公差的标准要求。
结束语
谢谢大家聆听！！！
31
诸球球心应位于具有理论正确几何形状的曲面上。
（7）平行度公差 是限制被测实际要素对基准在平行方向上的变动全量 分四种类型。
a. 线对线平行度公差
图例：φD 的轴线必须位于直径为公 差值 0.1， 且平行于基准轴线的圆柱 面内
b.线对面平行度公差
图例：孔的轴线必须位于距离 为公差值 0.03， 且平行于基准 平面的两平行平面之间。
17
（5）线轮廓度公差
定义：是限制实际平面曲线对其理想曲线的变动全量 。
形状：是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，
诸圆圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上
18
（6）面轮廓度公差
定义：是限制实际曲面对其理想曲面的变动全量 。
形状：是指包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，
·空间上点的位置度公差带
24
b.线的位置度公差
图例：φD 的轴线必须位于直径为公 差值 0.1， 且以相对基准 A、B、C 所 确定的理想位置 为轴线的圆柱面内。
25
（11）跳动公差
是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。 （1）圆跳动公差 是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周(零件和 测量仪器间无轴向位移)时，指示器示值所允许的最大变动量t。
面对面垂直度公差
面对线垂直度公差
线对面垂直度公差
线对线垂直度公差
22
（9）同轴度误差
公差带定义——公差带是直径为公差值 t，且与基准轴线同轴 的圆柱面内的区域。
图例： φd 的轴线必 须位于直径为公差值 0.1，且与基准轴线 同轴的圆柱面内。
（10）位置度公差 a.点的位置度公差
·平面上点的位置度公差带是直径为公 差值t的圆内的区域，圆公差带中心点 的位置由相对于基准A和B的理论正确 尺寸确定 。
表面粗糙度符号的意义
符号
意 义及说明
基本符号，表示可用任何方法获得的表面， （单独使用无意义）仅适用于简化代号标 注。
表示用去除材料的方法获得的表面。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工等
表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
14
b. 给定方向上的直线度 公差带：是距离为公差 值t的两平行平面之间 的区域。
c. 任意方向上的直 线度公差带：是直 径为公差值t的圆柱 面内的区域。
（2）．平面度公差
定义：是限制实际表面对其理想平面的变动全量 形状：是距离为公差值t的两平行平面之间的区域，
图例1：上表面必须修正 于距离为公差值 0.1mm 的两平行平面内。
20
c.面对线平行度 图例：上表面必须位 于 距 离 为 公 差 值0.05， 且平行于基准轴线的两平 行平面 之间。
d.面对面平行度公差带 图 例 ： 上 表 面 必 须位 于 距 离 为 公 差值0.05，且平 行于基准平面的两平行 平 面之间。
21
（8）垂直度公差
定义：是限制被测实际要素对基准在垂直方向上的变动全量 和平行度公差类似，也分四种类型。
一、形位公差框格和基准符号 形状公差
位置公差
位置公差基准
13
3.3.3 形位公差各项目的意义
（1）直线度公差: 是限制被测实际直线对理想直线的变动全量。 直线度公差带形状随被测实际直线所在的位置和测量方向不同而不同， 分3种：
a. 给定平面内的直线度 公差带：是距离为公差t 的两平行直线之间的区 域，
◆国标规定配合有2种基准制： ①基孔制指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 ②基轴制指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏
差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
◆配合公差示例：
φ300 φ300
间隙配合 过盈配合
过渡配合
3.3形位公差
包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、 线、面构成的，这些点、线、面称为要素。零件的实际要素 相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类 误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规 定的标准符号标注在图样上。
图例2：表面上任意 100×100 的范围，必 须 位于距离为公差值 0.1 的两平行平面内。
（3）圆度公差
定义：是限制实际圆对其理想圆的变动全量。 形状：是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之 间的区域。
（4）圆柱度公差
定义：是限制实际圆柱面对其理想圆柱面的变动全量。 形状：是指半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。