叶片下料方法

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螺旋叶片下料

螺旋叶片下料

第一部分理论基础一、展开图法:1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。

2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。

3、延长等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中:D-螺旋外圆直径;d-螺旋内圆直径;r-螺旋节展开图内圆半径; R-螺旋节展开图外圆半径;H-螺旋导程;α-展开图切角;a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。

很多厂家在使用此法,这里不再叙述。

2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法,如下图所示:叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。

由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。

3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法,如下图所示:传动原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。

关于螺旋机螺旋叶片下料的探讨

关于螺旋机螺旋叶片下料的探讨

关于螺旋机螺旋叶片下料的探讨螺旋机叶片下料是螺旋机制作过程中的一个工艺过程,不同厂家有自己的一套计算方法,本文就手册的理论计算结合我厂多年的螺旋机实际生产经验,总结的一套计算方法进行探讨。

1、冷拉叶片的加工方法:我厂采用的加工方法是将螺旋轴管一端套在固定的细轴上(该固定轴固定在车间某个立柱上),另一端用螺丝顶针顶住便于旋转螺旋体,又可以调节轴管长度。

数控离子切割下料的整圆叶片,割口切割成型后,拉开豁口,将所有叶片焊连接成串;整个穿进螺旋管轴,一端焊在管轴顶针端(或焊在已经拉伸的叶片一个端头上),另一端用螺丝夹具夹牢,套在钢丝绳上。

钢丝绳另一端固定在手拉葫芦上,手拉葫芦另一端绑在车间立柱上,通过手拉葫芦对叶片产生拉力。

随着叶片 S 的变长,叶片内孔越来越贴近轴管,拉力也越来越大,一边葫芦拉,同时还要用铁锤锤击辅助变形,使弹性变形部分变为实在的塑变,减少葫芦一直紧绷的拉力,加工很快。

如果叶片大,比较难拉,也可以在地面固定一个 90 度改向滑轮连接到行吊上。

点动行吊就可以提供数吨的拉力,比用手葫芦省力轻松得多。

当叶片贴紧轴管时,拉伸仍然能够进行,此时如果还没有达到要求的螺距,可以继续拉伸,直到达到要求或拉伸太困难停止。

如果已经超过要求的螺距叶片内孔还没贴紧轴管,那么只有继续拉伸,直到叶片基本上贴近轴管才停止拉伸。

一边拉,一边锤击,达到要求还要一边点焊。

拉伸结束,叶片已经围绕轴管上升了S+ΔS 的距离,同时拉伸端也比焊接的固定端超出了 360o,多转了α的余角。

因为夹具固定部位以及另一端焊接部位无法象中间其它部分那样延伸变形,所以叶片接口部位显得有些直,不象螺旋线那么顺滑。

以至于接口部位不能连贯的对齐,而且也影响螺距。

连续冷拉叶片就比这种方法好些。

不过这对输送物料影响很小,使用一段时间焊缝磨损后也光滑连续了。

2、螺旋叶片的理论计算与实际下料情况:我厂在实际生产中实测下料叶片尺寸数据见下表:见表中λ=α/360,λ'=(l'-l)/l',δ=(l'-2πr')/2πr'内孔伸长率,γ=arctg(S/πd)内螺旋升角。

螺旋叶片的计算方法

螺旋叶片的计算方法

螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法有多种,可以根据螺旋叶片的成品尺寸来计算下料尺寸。

常规的下料尺寸是根据三角形勾股定理来计算,螺旋叶片的外径和内孔的周长由公式计算得出。

具体算式如下:成品螺旋叶片外径D 螺旋叶片内孔d 螺距P 周长L1 周长L2 螺旋叶片带宽H=(D-d)/2
L1={(Dπ)平方+P平方)}开方
L2={(dπ)平方+P平方)}开方
设下料外径为X
L1(X-2H)=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
螺旋叶片的加工方法也有很多种,根据不同的加工方法计算相对应的下料尺寸。

加工方式有拉伸法、挤压法、轧制法,如果都按照上述计算公式,同样的下料尺寸,加工出的螺旋叶片成品尺寸就会存在着一定的偏差。

因为拉伸和挤压的方式不同,钢板在成型过程中的受力变形情况不同。

所以,精准的下料尺寸应根据不同的加工方式,受力的情况不同,来适当调整螺旋叶片的下料尺寸。

螺旋输送机螺旋叶片下料方案选择及其简易加工方法

螺旋输送机螺旋叶片下料方案选择及其简易加工方法

螺旋输送机螺旋叶片下料方案选择及其简易加工方法
李萍;薛天跃
【期刊名称】《机械制造文摘:焊接分册》
【年(卷),期】2004(000)006
【摘要】阐明了螺旋输送机螺旋叶片的几种下料方案,分析比较后得出选择哪种方案最佳,并介绍了其简易加工方法.
【总页数】3页(P45-46,48)
【作者】李萍;薛天跃
【作者单位】太原科技大学,山西,太原,030024;太原科技大学,山西,太原,030024【正文语种】中文
【中图分类】TD528+.9
【相关文献】
1.螺旋输送机螺旋叶片下料方案选择及其简易加工方法 [J], 李萍;薛天跃
2.试论螺旋输送机圆柱螺旋叶片简易制作工艺及安装方法 [J], 郭在云
3.螺旋输送机螺旋叶片的耐磨堆焊探究 [J], 马甜甜;王秉钧
4.垂直螺旋输送机的螺旋叶片损伤模拟研究 [J], 陈志庭
5.螺旋叶片的下料及加工方法 [J], 吴淑芳
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绞龙计算(螺旋输送机)+螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工

绞龙计算(螺旋输送机)+螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工

俗称“绞龙”。

螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。

螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向。

螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

近似计算公式:输送量Q = 47 D2 ntΦpC(t/h)式中:D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q(ω0L+H)/367】+DL/20式中:Q—输送量、ω0—物料阻力数(1.2-4)、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m物料填充系数主要指?还有输送机倾斜角系数是?物料阻力数一般是多少,可以举例说明一下么,我是做果汁行业的,主要是原料果的输送,谢谢121、充填系数物料在料槽中的充填系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。

当充填系数较小时,物料堆积高度较低,大部分物料靠近螺旋外侧,因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度,物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多,运动的滑移面几乎平行于输送方向,这时垂直于输送方向的附加物料流减弱,能量消耗降低;相反,当充填系数较高时,物料运动的滑移面很陡,其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强,这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。

因而,充填系数适当取小值较有利,一般取φ<50%。

此外,倾斜角度的大小对充填系数也有一定影响。

2、倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的。

螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。

另外倾斜角度的大小还会影响充填系数。

倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。

螺旋叶片下料计算方法

螺旋叶片下料计算方法

螺旋叶片下料计算方法1、t螺旋叶片下料计算方法螺旋叶片有很多应用,例如涡轮叶片等,为了使叶片正确地安装在轴上,在加工之前,应该根据叶片尺寸精确地计算下料尺寸。

本文将重点介绍螺旋叶片下料计算方法。

一、螺旋叶片下料计算方法1、在叶片设计,确定叶片的外径、低排角度、两排面间距、暴露面高度等参数。

2、计算叶片下料尺寸:(1)计算叶片的内径:内径=外径×cos(低角度)(2)计算叶片的总厚度:总厚度=暴露面高度÷sin(低角度)(3)计算叶片上排厚度:上排厚度=(总厚度-两排面间距)÷2 (4)计算叶片下料尺寸:下切尺寸=内径+上排厚度3、计算完毕,根据实际材料厚度作出调整后,可实现叶片正确的安装。

二、螺旋叶片下料计算公式螺旋叶片下料尺寸的计算可以用一下公式表示:下切尺寸=外径×cos(低排角度)+[(暴露面高度÷sin(低排角度)-两排面间距)÷2]三、螺旋叶片下料计算实例一个螺旋叶片的参数如下:外径D=200mm,低排角度α=20°,两排面间距S=2mm,暴露面高度H=4mm,材料厚度t=5mm。

请问叶片需要下料多少?计算:内径r=D×cos(α)=200mm×cos(20°)=199.26mm总厚度T=H÷sin(α)=4mm÷sin(20°)=4.4mm上排厚度t=(T-S)÷2=(4.4mm-2mm)÷2=1.2mm下切尺寸=r+t=199.26mm+1.2mm=200.46mm计算出叶片需下料200.46mm,由于材料厚度t=5mm,因此实际下料尺寸应为205mm。

绞龙叶片下料计算公式

绞龙叶片下料计算公式

绞龙叶片下料计算公式绞龙叶片是一种常见的机械设备,广泛应用于工业生产中的搅拌、搅打等工艺过程中。

为了确保绞龙叶片的质量和效率,下料计算是非常重要的一步。

下面将介绍绞龙叶片下料计算的公式和相关内容。

一、绞龙叶片的结构和工作原理绞龙叶片由叶片和轴组成,叶片通过与轴的连接来完成搅拌工作。

叶片通常采用扁平形状,其长度和宽度会根据具体的工艺需求而确定。

绞龙叶片通过旋转运动,将物料进行混合、搅拌,达到均匀和高效的效果。

二、绞龙叶片下料计算公式1. 叶片长度计算公式绞龙叶片的长度需要根据实际工艺要求来确定。

一般情况下,叶片长度与绞龙的直径成正比。

可以使用下面的公式来计算叶片长度:叶片长度 = 绞龙直径× 叶片长度系数2. 叶片宽度计算公式绞龙叶片的宽度也需要根据实际工艺要求来确定。

一般情况下,叶片宽度与叶片长度成正比。

可以使用下面的公式来计算叶片宽度:叶片宽度 = 叶片长度× 叶片宽度系数3. 叶片数量计算公式绞龙叶片的数量直接影响到搅拌效果和工艺效率。

一般情况下,叶片数量与绞龙的直径和宽度有关。

可以使用下面的公式来计算叶片数量:叶片数量 = (绞龙直径× π) / 叶片间距三、绞龙叶片下料计算实例假设需要制作一台直径为1米的绞龙,根据工艺要求,叶片长度系数为1.5,叶片宽度系数为0.8,叶片间距为10厘米。

1. 计算叶片长度:叶片长度 = 1米× 1.5 = 1.5米2. 计算叶片宽度:叶片宽度 = 1.5米× 0.8 = 1.2米3. 计算叶片数量:叶片数量 = (1米× π) / 0.1米≈ 3.14 / 0.1 ≈ 31.4片根据上述计算,可以确定制作这台绞龙时,需要使用长度为 1.5米、宽度为1.2米的叶片,并且需要安装大约31.4片叶片。

四、绞龙叶片下料计算注意事项1. 绞龙叶片下料计算需要根据具体工艺要求进行,不同工艺可能需要不同的叶片长度、宽度和数量。

拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式

拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式

拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了,手册的理论公式在生产实践中有很大局限,太多资料手册大家抄来抄去,以讹传讹。

这一问题不仅长时间困扰着我,相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。

二、理论计算公式理论公式在各手册都有,只要有中学几何知识就可以推导出来,不必用微积分来虚张声势。

我很早就怀疑过公式,因为公式的错误先例不是没有。

几年前曾推导过一遍发现公式没有问题,又不想在机械行业深入,所以此事就不了了之。

生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量,忍受其螺距误差,得过且过。

理论公式:S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————(公式5)——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角手册上不仅给出了这些公式,还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格,都是理论值,可以说用在实践中就是错误的,根本没用。

手册公式表格如果不能用于指导生产,那么它又有何价值?三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角,这个问题是我耗费精力深入大论的引子。

手册上引出这样一个项目给了无数人误导,以为α缺口应该开料切除,论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理,我们不用知道为什么,照做就行了”。

有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。

还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”,结论是不开切口如何省料。

这些观点都让我“忍无可忍”。

我在这里讲两点:1、我们厂十几年来制作螺旋机,下料一直是不开缺口的整圆。

2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。

一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗?仅仅是占据的圆心角大小不同而已。

,在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同,这一点手册上没有列出来,也没有必要列出来。

公式里列出α富裕角仅仅是表明,开料为一个整圆时,圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距,手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的,是正确的,并没有说下料时要把长出部分切除呀。

绞龙叶片下料计算及加工方法

绞龙叶片下料计算及加工方法

输入绞龙叶片外径,内径和导程(螺距),自动计算出所需的下料外径,内
径,切口角度,非常方便
螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后,依据展开图下好所需数量的毛坯(要留加工余量)。

将所有毛坯叠在一起,用点焊连接形成一个圆筒状,上车床加工内、外径至所需尺寸。

将毛坯拆开成单个,沿径向剪开,如下图示1。

用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开,扳开大约10~20 mm即可,如图b。

所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢,在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环,如c。

将一端拉环固定,另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上,将叶片徐徐拉开至所需的节距。

将除去拉环、打磨光滑的新叶片,焊牢。

螺旋输送机叶片下料计算方法

螺旋输送机叶片下料计算方法

螺旋输送机叶片下料计算方法
螺旋输送机叶片下料计算方法是根据螺旋输送机的设计参数和要输送物料的特性来确定叶片的尺寸和形状。

下面是一种常用的计算方法:
1. 确定输送物料的特性,包括物料的粒度、密度、流动性等。

2. 根据输送物料的流动性和输送速度确定叶片的螺旋角度和螺旋线圈的间距。

一般来说,流动性差的物料需要较大的螺旋角度和较小的间距,而流动性好的物料则相反。

3. 根据输送物料的密度和输送量确定叶片的高度和宽度。

一般来说,密度大的物料需要较大的叶片高度和较小的宽度,而密度小的物料则相反。

输送量大的情况下,叶片的高度和宽度也需要增加。

4. 根据螺旋输送机的设计参数确定叶片的其他尺寸,如螺旋直径、螺旋线圈数等。

这些参数可以根据输送物料的种类和输送量的大小进行确定。

5. 根据以上计算结果进行叶片的绘制和制造。

需要注意的是,以上计算方法只是一种常用的方法,实际应用中还需要考虑到其他因素的影响,如叶片的材料选择、叶片的加工工艺等。

因此,在具体应用中,最好还是根据工程师的设计经验和实际情况进行综合计算和验证。

绞龙叶片下料计算及加工方法

绞龙叶片下料计算及加工方法

绞龙叶外径绞龙叶内径
螺距外螺旋线长度内螺旋线长度外径内径切口角度切口外径弦长切口内径弦长7802193102469.97754.62
807.80246.809.6267.7220.69绞龙叶片下料尺寸
绞龙叶尺寸
参考尺寸下料尺寸螺旋叶片的加工
按以上计算得出展开图后,依据展开图下好所需数量的毛坯(要留加工余量)。

将所有毛坯叠在一起,用点焊连接形成一个圆筒状,上车床加工内、外径至所需尺寸。

将毛坯拆开成单个,沿径向剪开,如下图示1。

用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开,扳开大约10~20 mm 即可,如图b 。

所有叶片在切口处首尾相连对接焊牢,在第一个和最后一个两侧各焊一个拉环,如c 。

将一端拉环固定,另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上,将
叶片徐徐拉开至所需的节距。

将除去拉环、打磨光滑的新叶片,焊牢。

输入绞龙叶片外径,内径和导程(螺距),自动计算出所需的下料外径,内
径,切口角度,非常方便。

植物叶脉制取方法

植物叶脉制取方法
四季桂
编辑
四季桂,别名:月月桂,拉丁文名:Osmanthus fragrans var. semperflorens、木犀科、木 犀属植物,桂花是我国十大传统名花之一。常见的有开黄花的“金桂”、开白色花的“银 桂”,开橙色花的“丹桂”等品种,它们都只能在秋天开花一次。新涌现出来的“四季桂”,成 为桂花家族中一名后起之秀。它打破一般桂花品种一年只开花一次的常规,每年可分别于 2 月、5 月、8 月和 11 月绽花 4 次,通常每季花期约有 20 多天。所开的花儿密集,花色黄 白,在枝条中分布均匀,花香也较为持久。气味馥郁,令人感觉良好,可供作泡茶和糕饼 的香料用。四季桂是桂花的一个优良品种,四季开花,四季飘香。夏秋两季芳香浓郁,春 冬两季微有香气。四季栽培,即可美化环境,又可入药。其根炖肉服,治虚火牙痛、喉 痛。无论是阳台、庭院均可栽培。
形态特征编辑
石楠(原变种),常绿灌木或小乔木,高 3-6 米,有时可达 12 米;枝褐灰色,全体几 无毛;冬芽卵形,鳞片褐色,无
石楠墨线图 毛。叶片革质,长椭圆形、长倒卵形或倒卵状椭圆形,长 9-22 厘米,宽 3-6.5 厘米, 先端尾尖,基部圆形或宽楔形,边缘有疏生具腺细锯齿,近基部全缘,上面光亮,幼 时中脉有绒毛,成熟后两面皆无毛,中脉显著,侧脉 25-30 对;叶柄粗壮,长 2-4 厘 米,幼时有绒毛,以后无毛。复伞房花序顶生,直径 10-16 厘米;总花梗和花梗无 毛,花梗长 3-5 毫米;花密生,直径 6-8 毫米;萼筒杯状,长约 1 毫米,无毛;萼片 阔三角形,长约 1 毫米,先端急尖,无毛;花瓣白色,近圆形,直径 3-4 毫米,内外 两面皆无毛;雄蕊 20,外轮较花瓣长,内轮较花瓣短,花药带紫色;花柱 2,有时为
药品:NAOH(具强腐蚀性,使用时应特别小心)、Na2co3、双氧水(或漂白粉)、

螺旋叶片的3种下料方法

螺旋叶片的3种下料方法
连接 B . A : 并延长与 O 0 线相交于 0 。
( 1 )做 直 角 三角 形 A B C和 A B D,其 中直 角边 A 曰= P= 2 5 0 m m,直角边 B C = c r D= 8 1 6 . 4 mm, D: + 2 日,直角边 B D= c r d = 2 5 1 . 2 mm,其 中 d = ,由此 得 出直角 三角形 AB C的斜 边 C l : 8 5 4 . 1 1 m m,为 外 缘 线 实 长 5 4 . 4 mm, 为内缘线实长 ( 图1 a ) 。
护剂 , 该产 品经橡胶改 良, 可抵消 冲击作用 , 特别适用 于发生滑 动磨损和冲击 的部位使用 。 可修复磨损严重 的表面 , 提供耐磨损
根据相 似三角形定 理 ,
O 0 。 / J K= O O J G L ,求 得 O 0】 =
螺旋叶片的3 种下料方法
何剑会
在螺旋叶片的制作方法 中, 无论是模具压 型法 、 拉伸制作法 还是卷制法 , 都需要预先绘制准确的下料 展开 图, 在实 际工作 中 经过多次验证和校对 , 总结出 3 种简便的下料方法。已知 : 螺旋轴 轴径 q b = 8 0 m m, 螺旋叶片的螺旋板宽 H = 9 0 mm, 螺距 P - = 2 5 0 m m。

图 2 方 法 二
( 1 ) 画水平线 与垂直线相交 于 0, 画直线 ∥, J , 间距为 2 5 0 m m( 螺距 ) , 与垂直线相交于 0。 , 画直线 , ∥ 。 , 间距 为板宽
9 0 am, r 与垂 直线相交于 0 。 ( 2 M 点距 0点 的长度为 螺旋 内圆周长 , 曰点距 0点 的长 度为螺旋外 圆周长 , 即O A = 8 0 " z ' = 2 5 1 . 2 mm, 0 B = 2 6 0  ̄ = 8 1 6 . 4 mm。 ( 3 ) 以 0. 为圆心 , O , A为半径画 圆弧线交 , J 于A , 以0 . 为 圆心 , 0 B为半径 画圆弧线交 L 于B . , 画A j _ , J , 垂 足为 A : ,

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工

螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。

绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。

笔者根据有关资料和实践经验,总结了两种简易方法。

这些方法不需专用设备,适用于维修和单件、小批制作时使用。

1.作图法图1为绞龙的示意图,已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s,其作图方法如下:(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l1和l2。

(2)按图3所示作水平线A1B1,使A1B1=l2/2。

过A1作A1B1的垂线A1C1,使A1C1=(D-d)/2。

过C1作水平线C1D1,使C1D1=l1/2。

过B1、D1两点作直线与A1C1的延长线交于O点。

以O为圆心,OA1、OC1为半径画同心圆,即得叶片的下料图。

2.计算法(1)公式推导图1中,一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。

图4所示为绞龙叶片的下料图,其内孔d1的周长为πd1。

而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1),即:π,整理后得出下式:(1)叶片下料外径D1按下式计算:D 1=d1+D-d (2)根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。

(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm,轴径d=57mm,节距s=150mm,叶片厚度δ=3mm,求绞龙叶片下料尺寸。

由(1)式可求出d1值74.4mm。

由(2)式可求出D1值,D1=d1+D-d=74.4+200-57=217.4mm。

根据计算出的d1和D1尺寸即可下料。

3.叶片的成形加工笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成形法。

这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。

叶片成形装置如图5所示,心轴6、固定夹具1与底盘5焊接,底盘与侧梁用螺栓固定,便于拆装,固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉,以便于固定叶片,使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。

心轴直径比绞龙轴径要小,叶片拉长节距比要求节距要大,具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。

操作时,把几个叶片按图4所示断开,相邻叶片沿切口焊接到一起,套到心轴6上,使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定,最后拉动手拉葫芦4,在成形过程中要用锤子敲打叶片,迫使叶片成形,减小回弹。

锥形螺旋叶片下料的计算方法

锥形螺旋叶片下料的计算方法

若 要 使 板 材 上 的 螺 旋 线 对 应 一 个 导 程 锥 形 螺 旋 叶 片 , 应使 则


方 程式 的建立
螺 旋 叶片 外 轮 廓 为 一 螺 旋 线 , 的一 个 导 程 在垂 它
Z 2
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直 于 其 轴 线 的 平 面 上 投 影 也 是 螺 旋 线 ( 图2 示 ) 用 如 所 ,
邮 政 编 码 : 龙 江 ・l 0 6 黑 5 00
参 考 文 献
l 李 华 . 用 板 制 构 件 展 开 技 术 . 国轻 工 业 出版 社 ,9 5 1 实 中 19 . 0
2 李 寿 萱 .板 金 成 型 原 理 与 工 艺 .西 北 工 业 大 学 出 版 社 ,
第 二 作 者 单 位 : 连 理 工 大 学 机 械 学 院 大
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螺 旋 叶 片 。 用 该 方 法 可 以 不 进 行 切 削 加 工 或 进 行 一 采 次 走 刀即 可完 成锥 形 螺 旋 叶片 的制 作 。

宝塔型罗旋叶下料工艺流程及注意事项

宝塔型罗旋叶下料工艺流程及注意事项

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由于不需割切角口α,节省材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法,如下图所示:
传动原理:由一台电动机驱动,经减速机减速后由皮带联接分成两路,各自接入蜗杆蜗轮减速器,经蜗杆蜗轮减速并换向后,再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理,后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产,不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法,这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法,如下图所示:
叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,最后的一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。
卷制方法:设计专用机床,由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片的内孔尺寸部分,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后成为叶片的外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。
3、延长等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据
r=bc/(a-b)
R=( 2πR)
式中:D-螺旋外圆直径; d-螺旋内圆直径;
r-螺旋节展开图内圆半径; R-螺旋节展开图外圆半径;
H-螺旋导程;α-展开图切角;
a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长
b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长
c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
第二部分 实际应用制作方法
1、一般常用方法--模具压型
螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸,由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
此法用平板料(宽度为(D-d)/2)通过专用机床直接卷制成型,真正做到不浪费一点材料,大大提高经济效益,专用机床生产效率高,机床可连续运转,螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可,此法适用于批量生产。
螺旋叶片新型制作方法
周同利
(山东海化集团庆丰公司,山东 潍坊 262737 )
关键词:螺旋叶片;新型制作方法;拉伸制作法;卷制法
山东海化集团纯碱厂达到年产200万吨纯碱生产能力,其使用的螺旋输送机总价达上百万元,山东海化集团庆丰公司为其加工各式各样的螺旋输送机,基本满足了纯碱厂的使用要求,螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,对螺旋叶片的计算方法及公式在很多资料中已有介绍,其制作方法简单。
总论,山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片拉伸制作方法,制作的螺旋叶片现场使用情况良好,且完全满足使用要求,为厂家节省大量资金,拉伸制作方法简便易行,成本较低;山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片卷制方法,主要适用于小型螺旋叶片,此法已在多种螺旋叶片上广泛应用,制作的螺旋叶片现场使用情况良好,且完全满足使用要求,为厂家节省大量资金,卷制方法生产率高,可实现连续生产,适应于批量生产,成本较低;现予以介绍,供其它厂家参考使用。
但是,工作量大,成本高,下面介绍在山东海化集团庆丰公司使用的螺旋叶片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理论基础
一、展开图法:
1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
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