基本下料方法 - 360文档中心

2024年冲压工基础理论考试题库(附答案)

2024年冲压工基础理论考试题库(附答案)一、单选题1.落料凹模在上模的叫复合模。

A、正装B、反装C、倒装D、叠装参考答案： C2.一般情况下，切边和翻边镶块的宽高比(W;H)在时比较合适。

A 、1:1B 、1.5:1C 、2:1D 、5:1参考答案：B3.冲小孔(一般为孔径d 小于料厚)时，凸模易折断，冲裁间隙应取些，但这时应采取有效措施，防止废料回升。

A、大B、小C、不变D、以上都不对参考答案：A4.冷作工常用的下料方法有剪切、冲裁、()等。

A、气割B、锯割C、切割参考答案：A5.主要定位基准面应选择()表面。

A、较长B、较窄C、较短D、宽大参考答案：D6.成形基工序的目的是使冲压毛坯发生以获得要求的制作形状和尺寸。

A、拉伸变形B、弹性变形C、伸缩变形D、塑性变形参考答案：D7.胀形时，变形区在板面方向呈状态，在板厚方向上是减薄，即厚度减薄表面积增加。

A、单向拉应力B、双向拉应力C、单向压应力D、双向压应力参考答案：B8.复合模与级进模比较则。

A、复合模的生产效率较高B、复合模的生产安全性较高C、复合模冲制的工件精度较高D、复合模冲制的工件的形状不受限制参考答案：C9.冷作硬化现象是在时产生的。

A、热矫正B、冷矫正C、火焰矫正D、高频矫正参考答案：B10.在乙炔气割中，切割面平面度指的是()。

A、波纹峰—谷之间的高度B、切割面的凸凹程度C、割口上边的烧塌程度参考答案：B11.模具能正确安装在压力机上的高度是A、h 模<H 机最小B、H 机最小<h 模<H 机最大C、h 模>H 机最大参考答案：B12.送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性，而且还影响定位的可靠性。

确定送料方向时，下面说法正确的是：A、工序件有大、小头的，一般是拿住大头往前送B、工序件一面是平直、一面带曲线的，一般是拿住平直面往前送C、工序件一面浅一面深的，一般是拿住深的一面往前送D、以上都是参考答案：D13.金属冷塑性变形产生内应力，这种内应力的存在会()金属的强度。

工艺培训资料

工艺培训资料第一部分下料与成形一、钢板落料方法1、数控火焰气割下料目前数控气割机1台，主要适合于切割曲线和直线边缘零件，一般为板厚10mm以上不规则形状零件。

对于钢板厚度T=60以上一般不惊醒穿孔切割，对于30以下钢板最小切割圆直径45。

切割垂直精度为四级（1~4%t），切割分为边缘切割和穿孔切割。

2、半自动气割下料割嘴安装在半自动小车上沿直线导轨运动气割的设备。

主要适合于切割直线和坡口，一般12毫米以上有规则长方料零件，如门架中横梁等。

也可以切割槽钢下料。

长度大的零件容易产生沿割缝的钢板弯曲。

可以采用双割嘴下料以提高作业效率和减小变形。

3、摇臂仿形气割下料割嘴安装在摇臂上，沿机架上模具运动，从而切割出与模具相似的零件。

仿形气割零件设计拐角处应有适当的圆角，通常R大于5。

模具设计制作时，应注意按割口宽度及仿形滚轮半径相对零件原尺寸相应缩放。

4、手工气割下料划线气割，辅助工具有靠铁，割规等。

5、激光切割下料激光切割下料主要适合于8mm以下不规则形状钢板的切割下料。

割口粗糙度较好，加工精度高。

但加工成本较高。

可以直接切割螺栓安装过孔，最小割孔尺寸为钢板厚度。

6、钢板剪切下料剪板机，主要适合于剪切直线，一般13毫米以下有规则长方料零件，或规则的直线边零件。

7、冲裁下料采用冲床、落料模下料，主要冲8毫米以下不规则小零件，一般零件小，批量较大，适合产品成批量生产。

冲裁件各直线或曲线连接处，应当有适当的圆角，通常取r≥0.5t(t为钢板厚度)8、锯床和砂轮切割机下料锯床和砂轮切割机主要适合于棒材、长形物料的切断。

锯床主要用于圆钢、门架槽钢等厚壁长料，砂轮切割机主要用于薄壁长料如矩形管，薄壁钢管等。

二、设计注意事项：1、通常气割下料周边粗糙度为Ra50；对于各工艺孔和布什很重要的孔可以标注为Ra50。

采用激光切割的下料周边可以标注Ra25；其余标注为Ra25或更高要求，通常采用机加工工艺手段切割留余量来加工。

门窗的下料计算

详细描述
根据门窗的尺寸，确定所需材料规格，如宽度、高度和厚度。同时，根据开启方式（如平开、推拉等），确定所需的配件和结构。最后，根据材料规格和开启方式，计算出所需的下料尺寸。
实例二：断桥铝合金门窗的下料计算
总结词
断桥铝合金门窗的下料计算需要考虑隔热性能和材料规格，同时还要注意提高门窗的隔音、隔热性能。
引入先进技术
积极引入先进的加工技术和工艺，提高门窗下料计算的精度和效率。
注意安全操作和环境保护
遵守安全操作规程
在门窗下料计算过程中遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
减少环境污染
合理利用资源和能源，减少环境污染，推进绿色生产。
选用环保材料
优先选用环保、可回收利用的材料，降低对环境的负面影响。
门窗的下料计算
目录
• 门窗下料计算概述 • 门窗下料计算的基本原则 • 门窗下料计算的实例分析 • 门窗下料计算的注意事项 • 门窗下料计算的发展趋势和未来展望
01
门窗下料计算概述
门窗下料计算的定义
01
门窗下料计算是指根据门窗的规格、尺寸和设计要求，计算出所需材料的长度、宽度和数量的过程。
材料清单统计
根据设计图纸和规格，统计所需材料的种类、数量和规格。
下料计划制定
根据下料尺寸和材料清单，制定合理的下料计划和排版图。
确定设计图纸和规格
明确门窗的设计图纸和相关规格，包括门窗的类型、尺寸、材料等。
下料尺寸计算
根据门窗的组装要求和材料特性，计算出各部件的下料尺寸。
下料实施
按照下料计划进行切割、铣削等加工，确保各部件的尺寸精度。
定期维护和校准
定期对设备和工具进行维护和校准，确保其精度和可靠性。

《钢筋下料图解》课件

校核与修正
对所绘制的钢筋下料图进行校核，确保其准确性和可行性，如有需要可进行修正。
钢筋下料图的绘制技巧
熟图纸规范
了解并熟悉钢筋下料图的绘制规范和标准，确保图纸的规范性和准确性。
注意细节
在绘制过程中注意细节的处理，如线条的粗细、标注的清晰度等，以提高图纸的可读性和准确性。
实践经验积累
通过不断的实践和经验积累，提高自己的绘图技巧和技能水平。
检测内容
包括钢筋规格、外观质量、平直度、下料长度等方面。
检测工具
可以使用卡尺、钢卷尺、钢筋试验机等工具进行检测。
检测频次
应根据实际情况和施工要求确定检测频次，一般不少于每批次一次。
钢筋下料的质量问题与解决方案
钢筋规格不符
应立即停止使用，并追查来源，确保使用合格的钢筋。
钢筋外观质量缺陷
可以进行打磨、除锈等处理，严重者应予以退货。
04
钢筋下料的实际操作
钢筋下料的工具与材料
工具
切割机、钢筋弯曲机、钢筋钳、扳手等。
材料
钢筋、连接件、夹具等。
钢筋下料的操作流程
准备工作
熟悉图纸，明确钢筋规格、数量和位置。
下料
根据图纸要求，使用切割机进行钢筋切割。
弯曲
使用弯曲机对钢筋进行弯曲，使其符合设计要求。
组装
将钢筋与连接件、夹具等组装在一起，形成完整的结构。
使用专门的绘图软件，如AutoCAD、 SketchUp等，进行钢筋下料图的绘制。
钢筋下料图的绘制步骤
确定图纸比例和尺寸
根据实际需要选择合适的比例和尺寸，确保图纸的准确性和可读性。
绘制构件轮廓
根据设计图纸或实际构件的形状，绘制出其轮廓线。

钢筋放样基本方法

钢筋就弯折或者直接从支座拉通，减少弯折插筋、锚固等做法。
柱子变截面纵筋按照 1:6坡度弯折伸上去
第二个原则：受力钢筋不重复设置。当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则，例如对于筏板基础，在外墙下面会设置与筏板同高度的暗梁，暗梁的纵筋通常小于等于筏板的纵筋，可以直接在暗梁部位用板筋替代，省掉暗梁纵筋。
平法的系统科学原理为：视全部设计过程与施工过程为一个完整的主系统，主系统由多个子系统构成：基础结构、墙柱结构、梁结构、板结构；各子系统有明确的层次性、关联性、相对完整性。 1、层次性：基础、柱墙、梁、板，均为完整的子系统。 2、关联性：柱墙以基础为支座——柱墙与基础关联；梁以柱为支座——梁与柱关联；板以梁为支座梁——板与梁关联。 3、相对完整性：基础自成体系，仅有自身的设计内容而无柱或墙的设计内容；柱墙自成体系，仅有自身的设计内容（包括在支座内的锚固纵筋）而无梁的设计内容；梁自成体系，仅有自身的设计内容（包括在支座内的锚固纵筋）而无板的设计内容；板自成体系，仅有板自身的设计内容（包括在支座内的锚固纵筋）。在设计出图的表现形式上每个体系都是独立的版块。
第二种是相邻构件之间钢筋的相互锚固，能使接触面两边的钢
筋与混凝土之间能够实现应力传递，是内锚固。平法的重点在锚固的第二种含义，因为关联构件锚固在本体构件才组成了一个完整的结构。两种不同的构件才存在锚固，例如板锚在梁里，梁锚在柱（墙）里，柱（墙）锚在基础里。
梁纵筋锚固到它的支座柱中
第三个概念：搭接。
4、平法的完善
陈青来著《钢筋混凝土结构平法设计与施工规则》（详细的介绍和解读了平法）标准院出版的砼结构施工钢筋排布规则与构造详图系列图集，包括06G901-1、09G901-2、09G901-3、09G901-4、 09G901-5，对平法图集进行了细化和延伸，丰富了平法图集在施工中的运用，完善了平法图集。 08年12月标准院出版了08G101-11，对G101系列图集施工常见问题进行了答疑图解，是G101的权威和标准解答，是针对国家建筑标准设计G101系列图集在使用中反馈的问题进行汇总、整理、分析和纠错，并将常见问题按国家现行标准、规范和规程及较为成熟的经验给出构造做法，避免工程中遇到疑惑问题而影响施工，甚至因错误做法而造成返工或留下结构安全隐患。

钣金基础介绍

钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

下料优化计算方法(一)

下料优化计算方法(一)下料优化计算1. 简介•下料优化计算是指通过计算和算法来优化材料的使用，减少浪费，提高生产效率的过程。

•本文将介绍下料优化计算的基本概念和常用方法。

2. 基本概念•下料：指将原材料按照设计要求切割成特定尺寸的过程。

•材料利用率：指在下料过程中，有效利用原材料的比例。

•下料浪费：指在下料过程中，未能有效利用原材料的部分。

3. 常用方法3.1. 一维下料优化计算•一维下料优化计算主要针对直线切割的情况，通过算法来确定切割方案，使得材料的利用率最高。

3.2. 二维下料优化计算•二维下料优化计算主要针对平面切割的情况，通过算法来确定切割方案，使得材料的利用率最高。

•常用的算法包括：矩形递归、最佳动态规划、最优旋转递归等。

3.3. 三维下料优化计算•三维下料优化计算主要针对立体切割的情况，通过算法来确定切割方案，使得材料的利用率最高。

•常用的算法包括：三维装箱问题求解、分支界定法、副高搜索法等。

4. 应用领域•下料优化计算广泛应用于各个行业，如木工、金属加工、纺织、塑料加工等。

•运用下料优化计算可以有效减少原材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率。

5. 结论•下料优化计算是一种能够有效提高材料利用率的方法，具有重要的实际应用价值。

•随着计算机技术的不断发展，下料优化计算的方法和算法也逐渐完善，将在未来得到更广泛的应用。

6. 注意事项•在进行下料优化计算时，需要考虑以下几个方面：–材料的规格和特性；–切割模式和切割工艺；–切割顺序和切割方向；–批量和生产时间；–设备和工具的限制。

7. 优化效果评估•在进行下料优化计算之后，需要对优化效果进行评估，以确定方案的可行性和效率。

•常用的评估指标包括：材料利用率、切割效率、生产成本、工时等。

8. 优化案例•下面是一个简单的下料优化案例，以一维下料为例：–原材料长度：10米–待加工工件尺寸：2米–切割模式：直线切割•切割方案：–第一段：2米–第二段：2米–第三段：2米–第四段：2米–第五段：2米•材料利用率：100%•切割效率：100%•生产成本：最小化•工时：最小化9. 总结•下料优化计算是一项重要的生产优化技术，可以帮助企业减少浪费，提高生产效率。

大小头下料计算公式

大小头下料计算公式在管道、机械、石油、化工等许多领域，大小头是一种常见的管件，用于连接不同直径的管道或管件。

大小头的下料计算是制作和加工过程中的一个重要环节，它直接影响到最终产品的质量和经济效益。

本文将介绍大小头下料计算的基本原理和方法，并通过实例进行演示。

一、大小头下料计算的基本原理大小头下料计算的主要目的是确定管坯的长度和角度，以便在加工过程中获得所需直径和长度的管件。

管坯长度和角度的计算需要考虑以下几个因素：管坯的直径和壁厚：管坯的直径和壁厚决定了管坯的抗弯能力和加工过程中的变形量。

加工方法：不同的加工方法对管坯的变形量和尺寸精度有不同的要求。

所需管件长度和直径：根据所需管件长度和直径，可以计算出管坯的长度和角度。

二、大小头下料计算的方法大小头下料计算主要包括以下几个步骤：确定管件所需长度和直径：根据设计要求和实际需求，确定管件所需长度和直径。

计算管坯长度：根据管件所需长度和直径，结合管坯的直径和壁厚，计算出管坯的长度。

计算公式如下：管坯长度=（π/4）×（D2+d2+D×d）×（L+n×ΔL）+ΔL×（a1×b1+a2×b2）其中，D为外径，d为内径，L为管件长度，n为弯头个数，ΔL为弯曲增值，a1、b1为弯曲部分截面面积和，a2、b2为管件截面面积和。

计算管坯角度：根据所需管件角度和弯曲半径，计算出管坯的角度。

计算公式如下：角度=（π/180）×（弯曲半径×弯曲半径-r×r）其中，弯曲半径为r，角度为θ。

考虑加工补偿：在计算过程中，需要考虑加工补偿，以获得更高精度的管件。

加工补偿包括加热补偿、机械补偿等。

进行下料：根据计算结果，对管坯进行切割、加热、弯曲等操作，最终得到所需大小头的管件。

三、大小头下料计算的实例演示以某规格弯头为例，外径为60毫米，内径为40毫米，长度为800毫米，弯曲半径为50毫米。

激光下料基本流程

激光下料流程一．用户下单二．处理图纸使用AutoCAD绘制零件图需要注意以下几点：★在AutoCAD下按比例(1:1)绘制零件图，单位默认为毫米(根据您选用版本系统所规定的单位绘图，一般为毫米)，请参见软件中关于系统中的说明。

★在AutoCAD的DWG文件中，内轮廓、外轮廓、桥接、划线、冲打、钻孔、铆接等层要分清，请用数控菜单中的修改图层命令，不同的图层显示不同的颜色。

内外切割轮廓上可以有桥接过渡线和喷粉线、冲打线，钻孔和铆接全部用圆表示，圆心位置为实际的钻头和铆钉中心，圆的半径建议以实际尺寸画出，最终加工尺寸取决于钻头和铆钉，InteGNPS支持各种类型的混合编程（切割机硬件需要支持），一个程序中可以控制一把切割枪和四把辅助偏置枪（喷粉、冲打、钻孔、铆接）。

★封闭轮廓上的线条必须首尾相连，注意使用捕捉方式，一般用端点捕捉方式，如果线条没有首尾连接或在编程时就会出现不封闭图形，这时可以使用AutoCAD命令fillet或trim修改成首尾相连的轮廓。

★图形中的椭圆必须炸开成圆弧或以多义线方式存在（分解命令为explode或点击菜单中的分解命令），图形中的块可以不分解，块可以嵌套、镜像，注意镜像块的X与Y方向的比例必须一致。

★图形中可以使用多义线(16.33以后版本支持多义线)，样条和椭圆实体必须使用辅助绘图中的菜单项转化成多义线。

★根据需要绘图可以用AutoCAD的菜单，但修改图层请使用数控编程系统提供的AutoCAD的菜单命令。

★不封闭轮廓、划线、冲打轮廓的补偿将在编程时被自动取消(切割机补偿对该轮廓失效)，同时对该轮廓软件补偿量也为零，引入、引出线取消。

★零件图绘制完成以后保存为DWG文件即可用于套料,如果是简单图形可以不绘制零件图而直接在AutoCAD的钢板上绘图。

★对DWG文件没有其它限制，图形中可以有文字，尺寸线等实体，在编程时会自动过滤这些实体，但为了套料方便，一般不要有文字、尺寸线等，以免套料时很混乱。

钢筋下料的基本方法

61.139.2.69 61.139.54.66 202.98.96.68 218.6.200.139 钢筋算量基本方法钢筋算量基本方法第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；第二排为Ln/4＋端支座锚固值3、下部钢筋下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。

以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。

钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。

钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d }4、腰筋构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d抗扭钢筋：算法同贯通钢筋5、拉筋拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。

6、箍筋箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）＋2×11.9d＋8d箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。

高等代数的应用

高等代数的应用徐宇轩一、高等代数在线性规划中的应用1.一个简单的模型引例某工厂生产一种型号的机床，每台机床上需要2.9m、2.1m和1.5m长的三种轴各一根。

这些轴需要同一种圆钢制作，圆钢的长度为7.4m，如果要生产100台机床，应如何下料，才能使得用料最省？分析：对于每一根长为7.4m的圆钢，截成2.9m、2.1m和1.5m长的毛坯，可以有若干种下料的方式。

把它截成我们需要的长度，有8种下料方式，如下表：下料方式及每种类型的数目下料方式是按从大到小，从长到短的顺序考虑的：B方式下料，需要用料100根；(1)若考虑用3(2)若采用木工师傅的下料方法：先下最长的，再下次长的，最后下短的，如下表所示。

动一下脑筋，就可以节约用料4根，但这仍然不是最好的下料方法。

木工师傅的下料情况（3）如果要我们安排下料，暂不排除8种下料方式中的任何一种，可通过建立数学模型（线性规划数学模型）进行求解，寻找最好的下料方案。

设用1B ,2B ,3B ,4B ,5B ,6B ,7B ,8B 方式下料的根数分别为1x 、2x 、3x 、4x 、8765,,x x x x ，则可以建立线性规划数学模型：minS=87654321x x x x x x x x +++++++s.t.⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧≥≥+++++≥++++≥+++0,,,,,,,1004323100232100287654321876431765324321x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x用LINGO 软件求解，程序如下：min =87654321x x x x x x x x +++++++ st2x1+x2+x3+x4>=1002x2+x3+3x5+2x6+x7>=100 x1+x3+3x4+2x6+3x7+4x8>=100 end根据输出结果，得1x =10,2x =50,3x =0,4x =30,5x =0,6x =0,7x =0,8x =0,min S=90;或1x =40, 2x =20, 3x =0, 4x =0, 5x =0, 6x =30, 7x =0, 8x =0,minS=90,这就是最优的下料方案。

初级铆工基础知识培训详细讲解

（包括坡口和孔加工）
201-12年-2月18日星期五
坡口铲边刨边铣边
孔加工钻孔冲孔扩孔
2010年2月26日星期五
b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐. (检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等) d.安装：
●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依据的尺寸。
●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。
●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。
b.装配图： ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件的名称、材料和数量等。
首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.
合理用料有如下四种方法: ●集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板
零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料. ●统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的
初级铆工基础知识培训详细讲解-1-第一章钢 Nhomakorabea构的基本知识
1.按钢的用途分类: ●建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊
运起重设备结构和交通运输设备结构等。 2.按钢所用材料分类:
●材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材. 3.按连接方法分类:
●铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) ●焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等 ●螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等) 4.钢结构的生产程序: a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工

电工下料知识点总结

电工下料知识点总结一、原材料1. 钢板钢板是电工下料常用的原材料之一，主要用于制作金属构件和外壳等。

常见的钢板材料有普通碳素钢板、合金钢板、不锈钢板等，其厚度、规格和材质差异较大，需要根据具体设计要求选择合适的钢板材料。

2. 铝板铝板是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。

在电工下料过程中，铝板常用于制作导轨、散热片、外壳等部件，需要注意其表面平整度和弯曲性能。

3. 铜板铜板具有良好的导电性和导热性，经常用于制作电气设备的接线板、导电板、散热片等。

电工在下料过程中需要特别注意铜板的切割方式和温度控制，以避免产生裂纹和变形。

4. 不锈钢板不锈钢板具有优良的耐腐蚀性能和美观的外观效果，因此在电工下料中常被用于制作机械设备外壳、厨房用具等。

在下料加工中，需要选择合适的切割工艺和设备，以确保不锈钢板的材质和表面质量。

二、工艺步骤1. 图纸分析电工在接到下料任务后，首先需要对设计图纸进行仔细分析，了解产品的尺寸、形状、结构和加工要求，以便确定下料的具体方案和工艺参数。

2. 材料准备根据图纸要求和实际情况，选择适当的原材料，并进行必要的清洁、检查和标记，以便后续的加工和使用。

3. 切割加工根据图纸信息，采用剪板机、油压剪等设备对钢板、铝板、铜板等原材料进行切割、裁剪，确保尺寸准确、边缘平整。

4. 折弯成型部分产品需要通过折弯工艺来实现特定的形状和结构，电工需要使用折弯机、数控折弯机等设备，按照要求进行加工。

5. 焊接处理部分产品需要进行焊接连接，电工需要根据图纸要求进行焊接工艺设计和操作，确保焊缝质量和连接强度。

6. 表面处理部分产品需要进行喷涂、抛光、电镀等表面处理，电工需要根据要求选择合适的工艺和材料，以实现产品的美观和防腐蚀。

7. 质量检验完成下料加工后，电工需要对产品进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、连接强度等方面的检测，确保产品符合设计要求和标准。

三、注意事项1. 安全第一电工在进行下料加工时，需要严格遵守安全操作规程，正确使用加工设备和工具，佩戴防护用品，预防有可能出现的意外伤害。

钢管折弯下料计算公式

钢管折弯下料计算公式钢管折弯下料计算是在钢管加工过程中非常重要的一环，它是指根据钢管的长度、弯曲角度和弯曲半径等参数，计算出需要裁剪的钢管长度。

正确的下料计算可以有效地避免浪费材料，提高加工效率，降低成本。

下面我们将介绍钢管折弯下料计算的相关公式和方法。

首先，我们需要了解一些基本的概念和参数。

在钢管折弯加工中，常用的参数包括弯曲角度、弯曲半径、钢管直径和壁厚。

弯曲角度是指钢管在加工过程中的弯曲角度，通常用度数来表示，比如90度、180度等。

弯曲半径是指弯曲的曲率半径，它决定了钢管在弯曲过程中的变形程度。

钢管直径和壁厚则是钢管的基本尺寸参数，直接影响到下料计算的结果。

钢管折弯下料计算的基本公式如下：L = π D (θ/180) (1 + K (θ/180))。

其中，L为裁剪长度，π为圆周率，D为钢管直径，θ为弯曲角度，K为弯曲系数。

弯曲系数K的取值范围一般在0.33到0.5之间，根据具体的加工情况和经验可以进行调整。

在实际的下料计算中，我们可以按照以下步骤进行：1. 确定钢管的基本尺寸参数，包括直径、壁厚等。

2. 根据加工要求确定弯曲角度和弯曲半径。

3. 根据上述公式计算出裁剪长度L。

4. 根据计算结果进行实际的下料操作。

需要注意的是，上述公式是一个理论值的计算公式，实际加工中可能会受到一些因素的影响，比如材料的弹性变形、机器设备的精度等。

因此，在实际操作中，我们需要根据具体情况进行适当的修正和调整，以确保加工质量和效率。

此外，钢管折弯下料计算也可以借助一些计算软件来进行，这些软件通常会根据实际情况进行更精确的计算，并提供可视化的操作界面，方便操作人员进行实际的下料操作。

在实际的生产中，正确的下料计算可以帮助企业节约材料、提高生产效率，降低成本，是非常重要的一环。

因此，加工人员需要熟练掌握钢管折弯下料计算的相关知识和方法，不断积累经验，提高计算的准确性和可靠性。

总之，钢管折弯下料计算是钢管加工过程中的重要环节，正确的下料计算可以帮助企业提高生产效率、降低成本，是非常重要的一环。

塑钢门窗下料计算公式

塑钢门窗下料计算公式1.下料计算的基本原则：在进行塑钢门窗下料计算时，我们需要根据实际尺寸和要求，按照以下原则进行计算：(1)合理利用材料，尽量减少浪费；(2)根据门窗的不同型号和规格，确定合理的下料尺寸；(3)注意材料的方向性，尽量保证加工后的门窗结构的稳定性和强度。

2.塑钢门窗下料计算的公式：(1)材料的长度计算公式：门窗的长度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 5mm(2)材料的宽度计算公式：门窗的宽度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 2 * 扇封边厚度 + 5mm(3)材料的高度计算公式：门窗的高度 = 开洞尺寸 + 框架厚度 + 5mm在进行计算时，需要根据实际情况和要求进行调整，例如会根据门窗结构的不同，将计算方法进行改变。

3.下料计算的技巧：为了提高塑钢门窗下料计算的准确性和效率，我们可以采用以下几个技巧：(1)根据经验确定合理的浪费因子：浪费因子是指在下料计算过程中，为了保证尺寸的精度和材料的稳定性而增加的额外材料。

一般来说，浪费因子的取值范围为0.15-0.25之间，具体数值可以根据实际情况和经验确定。

(2)合理利用材料的方向性：塑钢门窗材料具有一定的方向性，所以在选择和下料时需要注意材料的方向，尽量使门窗的公共部分能够共用一块材料，减少浪费。

同时，要注意门窗的加工方向，使加工后的门窗结构更加稳定。

(3)合理调整框架和扇的尺寸比例：在进行下料计算时，可以根据门窗的尺寸和要求，通过调整框架和扇的尺寸比例，减少浪费并提高材料的利用率。

(4)使用计算软件辅助下料计算：随着计算机技术的发展，现在市场上已经有多种门窗下料计算软件可供选择。

这些软件可以根据门窗的实际情况和要求，自动进行下料计算，大大提高了计算的准确性和效率。

综上所述，塑钢门窗下料计算是一项比较复杂和精细的工作，需要根据实际情况和要求进行合理调整。

通过合理利用材料，遵循下料计算的基本原则和技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，为门窗加工厂家带来更多的利益。

三通下料尺寸计算方法

三通下料尺寸计算方法随着科技的进步，现代工业不断推陈出新。

三通管件作为一种重要的材料，广泛应用于工程领域。

为了保证三通管件能够准确地连接起来，下料尺寸计算显得尤为重要。

这篇文章将详细介绍三通下料尺寸的计算方法。

1. 了解三通管件的基本结构三通管件通常由三个口组成，其中一个口为进口，而另外两个口为出口。

进口与出口的直径通常相同，而通过三通管件的介质会在三个口之间流动。

了解这些结构的基本知识将有助于理解下料尺寸的计算方法。

2. 选择正确的管道直径选择正确的管道直径对于下料尺寸的计算至关重要。

首先，需要确保三通管件的口径与管道相匹配。

其次，要注意选用的管道直径应为所有出口的直径之和的两倍。

3. 确定三通管件的几何属性下料尺寸的计算需要确保三通管件的几何属性是已知的，这包括三通管件的外径、壁厚和角度。

最常见的角度是45度和90度，这些角度将直接影响到下料尺寸的计算。

4. 计算下料长度计算下料长度需要确定三通管件中心线的长度。

取其中心线长度的一半然后添加两个出口的直径（记为d1和d2）即可得到下料长度。

这个过程可以表示为公式：L = 0.5 Lc + d1 + d2。

5. 计算三通出口的角度计算三通出口的角度是下料尺寸计算的关键。

通常情况下，三通管件的两个出口角度是相同的，可以通过以下公式将出口角度计算出来：θ = arctan(H1/H2)。

在这个公式中，H1和H2是两个出口的高度差。

6. 计算三通出口的长度计算三通出口的长度也是下料尺寸计算的重要步骤。

可以通过以下公式计算：L1 = d1/tan(θ/2)和L2 = d2/tan(θ/2)。

公式中，L1表示第一个出口的长度，L2表示第二个出口的长度。

7. 计算三通的开料尺寸计算三通的开料尺寸需要将以上所有的计算结果进行整合。

公式如下：W = d2 + 2tsin(θ/2) + (L1 + L2)cos(θ/2)，其中W表示开料的宽度，t表示三通管件的壁厚。

工程门窗下料计算公式

工程门窗下料计算公式在进行门窗安装工程时，下料计算是非常重要的一部分。

下料计算的准确与否直接影响到门窗的安装质量和工程进度。

因此，掌握门窗下料计算公式是非常重要的。

一、门窗下料计算的基本原理。

门窗下料计算是根据实际的门窗尺寸和型材规格，结合安装的需要，计算出门窗各个构件的具体尺寸，以便进行加工和安装。

下料计算的基本原理是根据门窗的实际尺寸和规格，按照一定的计算公式，计算出门窗各个构件的尺寸，以便进行加工和安装。

二、门窗下料计算的公式。

1.门窗框的下料计算公式：门窗框的下料长度=门窗实际尺寸+门窗框的加工余量。

门窗框的下料宽度=门窗实际尺寸+门窗框的加工余量。

2.门窗扇的下料计算公式：门窗扇的下料长度=门窗实际尺寸+门窗扇的加工余量。

门窗扇的下料宽度=门窗实际尺寸+门窗扇的加工余量。

3.门窗玻璃的下料计算公式：门窗玻璃的下料长度=门窗实际尺寸+门窗玻璃的加工余量。

门窗玻璃的下料宽度=门窗实际尺寸+门窗玻璃的加工余量。

4.门窗五金配件的下料计算公式：门窗五金配件的下料长度=门窗实际尺寸+门窗五金配件的加工余量。

门窗五金配件的下料宽度=门窗实际尺寸+门窗五金配件的加工余量。

三、门窗下料计算的注意事项。

1.门窗下料计算时，要根据实际的门窗尺寸和型材规格，合理选择加工余量。

加工余量过大会导致浪费材料，加工余量过小会导致门窗安装不合适。

2.门窗下料计算时，要根据门窗的实际安装位置和要求，合理确定门窗各个构件的尺寸。

不同的安装位置和要求，门窗的下料尺寸也会有所不同。

3.门窗下料计算时，要根据门窗的实际使用环境和要求，合理选择门窗的材料和规格。

不同的使用环境和要求，门窗的下料尺寸和材料也会有所不同。

四、门窗下料计算的实际应用。

在实际的门窗安装工程中，下料计算是非常重要的一部分。

只有掌握了门窗下料计算的公式和方法，才能够确保门窗的安装质量和工程进度。

因此，门窗安装工程人员必须要掌握门窗下料计算的公式和方法，以便进行门窗的加工和安装。

材料加工工艺简答题

简答题铸造部分1、影响充型能力的主要因素答：影响充型能力因素是通过两个途径发生作用的：影响金属与铸型之间的热交换条件，从而改变金属液的流动时间：影响金属液在铸型中的水力学条件，从而改变金属液的流速。

归纳为四类：第一类——金属性质方面的因素：金属的额密度、比热容、热导率、结晶潜热、年度、表面张力等第二类——铸型性质方面的因素：铸型的蓄热系数、密度、比热容、热导率、温度、涂料层、发气性、透气性第三类——浇注条件方面的因素：液态金属的浇注温度、液态金属的静压头、浇注系统中压头损失总和、外力场第四类——铸件结构方面的因素：铸件的折算厚度、由铸件结构所规定的型腔的复杂程度引起的压头损失2、液体在浇注系统中的流动特点答：自然对流和强迫对流。

自然对流是由密度差和凝固收缩引起的流动。

强迫对流是由液体收到各种方式的驱动力而产生的流动，如压力头、机械搅拌、铸型振动及外加电磁场3、浇注系统按液态金属引入铸型型腔的位置分类，主要有哪几种形式，优缺点各是什么？答：顶注式：以浇注位置为基准，金属液从铸件型腔顶部引入的浇注系统优点：（1）有利于铸件自上而下顺序凝固，能够有效发挥顶部冒口的补缩作用（2）液流流量大，充型时间短，充型能力强（3）造型工艺简单、模具制造方便，浇注系统和冒口消耗金属少缺点：对铸型冲击大，容易导致液态金属的飞溅、氧化和卷入气体，形成氧化夹渣和气孔缺陷底注式：內浇道设在逐渐底部优缺点与顶注式相反中注式：引入位置介于顶注和底注之间，优缺点也介于之间阶梯式：优点：金属液自下而上充型、充型平稳，型腔内气体排出顺利。

充型后上部金属液温度高于下部，有利于顺序凝固和冒口的补缩。

充型能力强，易避免冷隔和浇不足等铸造缺陷。

缺点：造型复杂，浇注控制难4、简述逐渐的几种凝固方式及优缺点答：（1）逐层凝固合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。

常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜。

逐层凝固时，固液界面比较光滑，对未结晶金属液的流动阻力小，故流动性好、补缩性好，逐渐产生冷隔，浇不足、缩松等缺陷的倾向小（2）糊状凝固合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固。

下料展开基本方法

钣金件下料(展开)基本方法一.放样及其基本原理放样又叫放大样。

就是依据施工图纸要求，按正投影的原理把构件图画到地板、样板或钢板上，通过气割或剪切方法形成下料件。

1. 放样图放样图有与施工图不同的特点：放样比例一般只限于1：1；选用适当划线工具划线，利于下序加工；放样时可添加、借用必要辅助线，不划与下料尺寸无关的图纸线；放样的目的在于精确地反映实物、变形前实物形状；放样必须考虑钢板厚度对下序加工的影响，适当加、减预留量等。

2. 常用几何线、形的画法1/ 垂直线画法：1）用划规在直线上画垂直线。

(图1.2-1)2）用30°角斜边等于对边2倍的几何定理(三规求方法)，用划规画垂直角线。

(图1.2-2) 3）采用半圆法用划规画垂直角线。

(图1.2-3)4）用(勾3、股4、玄5)勾股玄定理，用钢板尺画垂直角线。

(图1.2-4)2/ 平行线画法：1）切线法，用钢板尺、划规画平行线。

(图1.2-5)2）等距法，用钢板尺画平行线。

(图1.2-6)3/ 夹角平分线。

用钢板尺、划规画角度平行线。

(图1.2-7)4/ 三边定尺，画三角形。

用钢板尺、划规画三角形。

(图1.2-8)5/ 四边定尺，平移平行线画长矩形。

用钢板尺、地规画四边形。

(图1.2-9)6/ 等分直线段。

用钢板尺、划规、直角尺画线段等分线。

(图1.2-10)7/ 等分圆弧段(分度)。

1）平分玄法。

用钢板尺、划规画弧线等分段。

(图1.2-11)2）渐近法。

用划规分别选玄长，画弧线等分段。

(图1.2-12)3. 点、线、弧间的连接方法1/ 已知三点的同心圆。

用钢板尺、划规补画同心圆。

(图1.3-1)2/ 已知R尺寸画两相交线圆弧。

用钢板尺、划规画夹角圆弧。

(图1.3-2)3/ 圆管斜口边(迂回弯头中心辅助线)。

用钢板尺、划规画迂回线。

(图1.3-3)4. 心形、蛋圆形、制动销形的画法1/ 心形。

(图1.4-1)2/ 蛋圆形。

已知r小圆、R大圆、圆心距a，画蛋圆形。