钢结构安装过程危险源辨识评价
钢结构安全技术交底危险源识别与安全管理
钢结构安全技术交底危险源识别与安全管理钢结构在现代建筑领域中得到广泛应用，然而，由于其特殊的施工方式和使用环境，安全问题成为了关注的重点。
本文将探讨钢结构安全技术交底中的危险源识别与安全管理问题。
一、危险源识别钢结构在施工和使用过程中可能存在多种危险源，包括但不限于以下几个方面：1. 施工现场安全：在钢结构的安装过程中，需要进行高空作业、起重等操作。
因此，如何确保施工人员的安全是一项重要的任务。
危险源可能包括高处坠落、起重设备故障、工人操作不当等。
2. 火灾风险：钢结构的材料具有很好的抗火性能，但在施工过程中可能存在火灾风险。
例如，焊接作业可能引发火灾，需要采取一系列措施来预防和控制火灾风险。
3. 质量问题：钢结构质量的问题可能导致结构的失稳、钢材断裂等安全隐患。
因此，需要对材料和焊接工艺等进行严格的质量控制，确保钢结构的稳定性和安全性。
对于以上提到的危险源，安全管理人员应该有意识地进行识别和评估。
他们可以通过检查施工现场、进行风险评估和隐患排查等方法来识别可能存在的危险源。
在识别的基础上，制定相应的安全措施和预防措施，以保障工人和钢结构的安全。
二、安全管理钢结构的安全管理是保证施工和使用过程中安全的关键环节。
在施工现场，应设立专门的安全管理部门或指定专人负责安全管理工作。
以下是一些建议的安全管理措施：1. 制定合理的安全生产方案：根据实际情况，制定安全生产方案，明确责任分工和工作流程。
安全生产方案应涵盖整个施工周期，并考虑风险评估和预防措施。
2. 加强安全教育培训：进行全员安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
对专业人员进行必要的技术培训，确保其掌握相关的安全规范和操作要求。
3. 安全检查和监督：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
建立健全的安全监督制度，监督施工现场的安全工作，并对违规行为进行追责。
4. 紧急预案和应急措施：制定完善的紧急预案和应急措施，以应对可能发生的意外情况。
明确责任人和应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取措施。
钢结构风险源辨识与安全评估
钢结构风险源辨识与安全评估
引言
钢结构作为一种广泛应用于工业和民用建筑领域的结构体系，其配合的高质量材料和精确加工技术使其具有优异的强度和韧性，成为一种非常可靠的结构体系。
但是，在长期使用中，钢结构也会受到各种因素影响，如自然因素（如风、水和氧化等），人为因素（如使用和施工错误等）等，可能导致钢结构失效和事故发生。
因此，对于钢结构进行风险源辨识和安全评估是非常有必要的。
风险源辨识
钢结构的风险源一般包括以下几个方面：
- 材料自身缺陷
- 设计和施工错误
- 自然环境因素
- 错误的使用或维护
具体而言，材料自身缺陷包括铸造缺陷、热处理缺陷和加工缺陷等；设计和施工错误包括构造计算和设计缺陷、焊接、螺栓连接和切割等方面的错误；自然环境因素包括风、水和氧化等；错误的使用或维护包括超载、疲劳、钢结构防腐蚀保养不当等。
安全评估
钢结构的安全评估应该从以下几个方面考虑：
- 预测严重事故的概率
- 评估事故发生的后果
- 评估可能采取的措施
具体而言，预测严重事故的概率需要对钢结构的使用环境、使用频率、材料质量和设计质量进行综合评估；评估事故发生的后果包括人员伤亡、财产损失等；根据上述风险源的辨识结果，需要评估可能采取的措施，如技术改进、管理和维护等。
结论
对于钢结构来说，风险源辨识和安全评估是确保其长期安全可靠运行的重要前提。
因此，准确辨识钢结构的风险源，评估钢结构安全风险，采取必要措施，可在保证建筑物的使用寿命和安全性的同时，为社会、为人们的生命财产安全作出有益贡献。
钢结构工程危险源辨识与应对措施
引言：钢结构工程是现代建筑中广泛应用的重要结构类型，其具有优越的强度和稳定性。
然而，在钢结构工程的施工和使用过程中，也存在一些潜在的危险源。
本文将探讨钢结构工程的危险源辨识与应对措施，以确保工程的安全性和可靠性。
概述：钢结构工程的危险源非常多样化，包括施工过程中的工作高空、起重设备操作、焊接作业等，以及使用过程中的结构损坏、材料老化等。
在项目的初期，就应该对这些潜在的危险源进行准确的辨识，并采取相应的应对措施，以降低事故和损失的发生概率。
正文：一、施工过程中的危险源1. 工作高空- 提供足够的安全扶手和护栏，确保工人站立和移动时有稳固的支撑。
- 配备适当的安全带和救生绳，确保工人在悬挑或高空工作时能够系好安全带，并随时准备救援。
2. 起重设备操作- 对起重设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 对操作人员进行专业的培训和资质认证，确保其具备正确的操作技能和安全意识。
- 制定详细的作业方案，并进行现场指导和监督，确保起重作业过程中的安全。
3. 焊接作业- 在施工现场设置足够的消防设备，如灭火器、喷水系统等，以应对可能发生的火灾。
- 对焊工进行专业培训，确保其具备正确的焊接技能和安全操作意识。
- 严格控制焊接作业的环境和条件，如通风、温度等，以降低火灾的风险。
二、使用过程中的危险源1. 结构损坏- 定期对钢结构工程进行检测和评估，及时发现和修复可能存在的结构问题。
- 采用高质量的建筑材料，并进行正确的施工和安装，以降低结构损坏的概率。
- 配备必要的安全设施和应急预案，对可能出现的事故做好准备和应对。
2. 材料老化- 定期进行钢结构的保养和维护，包括防锈处理、涂层维修等，以延长材料的使用寿命。
- 采用高品质的钢材，并依据相关国家和行业标准进行质量控制和检测。
- 进行定期的结构安全评估和监测，及时发现并处理材料老化问题。
总结：钢结构工程的危险源辨识与应对措施是确保工程安全性和可靠性的重要环节。
钢结构危险源辨识、风险评价控制清单
钢结构在工程建设和生产中被广泛应用，但由于其特殊性和复杂性，存在一定的安全风险。
在钢结构工程中，需要对潜在的危险源进行辨识和风险评价，并采取相应的控制措施，以确保工程施工和运行过程中的安全性和稳定性。
1. 钢结构危险源辨识钢结构在施工和使用过程中存在着多种潜在的危险源，如焊接、切割和组装过程中的火灾和爆炸风险，高空作业和吊装作业中的坠落和碰撞风险，以及结构腐蚀、疲劳和变形所导致的结构安全隐患等。
针对这些危险源，需要进行全面的辨识和评估，以确定安全风险的程度和影响范围。
2. 风险评价控制清单针对钢结构工程中的各项安全风险，可以建立一套风险评价控制清单，以便系统地进行风险评估和控制措施的制定。
这个清单应该包括但不限于以下内容：2.1 结构安全风险评价- 考虑结构的荷载、应力和变形特性，评估结构在不同情况下的安全性和稳定性，并确定可能存在的危险隐患和安全风险。
2.2 火灾和爆炸风险控制- 在焊接、切割和热处理等工艺中，采取防火防爆措施，如使用防火涂料、设置防火墙和通风系统等，以降低火灾和爆炸风险。
2.3 高空作业和吊装风险控制- 制定高空作业和吊装作业的管理规定和程序，包括设置安全防护设施、使用安全防护装备和实施安全监督等，以预防坠落和碰撞事故。
2.4 结构腐蚀和疲劳风险管理- 定期对钢结构进行腐蚀检测和疲劳评估，制定防腐蚀和疲劳修复计划，并采取防腐蚀措施和结构加固措施，以延长结构的安全使用寿命。
3. 个人观点和理解钢结构工程的安全风险管理是一个极为重要的环节，需要全面考虑结构的安全性、工艺的安全性以及施工和运营过程中的安全风险。
通过建立风险评价控制清单和实施相应的控制措施，可以有效预防和控制钢结构工程中的潜在危险，保障工程的安全施工和运行。
4. 总结和回顾钢结构危险源的辨识和风险评价非常重要，需要根据工程的实际情况和特点，建立相应的控制清单和管理措施，确保工程的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需要不断总结和经验，加强安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平。
钢结构施工现场施工风险源识别与措施
钢结构施工危险源识别与应对措施项目危险源应对措施材料存储、运输与使用物体打击（1）材料应按品种﹑规格、型号堆码整齐稳固。
（2）钢板、钢杆件每层应用垫木隔开,堆放高度不得超过1m;片石堆放高度不得超过1m;条石、块石及人工堆放的袋装材料高度不得超过1.5m;易于滑滚的材料堆放时应捆绑牢固,砖块应平置堆放,互相压叠,高度不得超过2m。
危险化学品爆炸（1）储存危险化学品的仓库及场所应设专人管理,应配备可靠的个人安全防护用品。
（2）储存的危险化学品应按规定设置标志。
同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险化学品时,应按最高等级危险化学品设置标志。
（3）危险化学品应按性能分区、分类、分库储存,不得与禁忌物料混合储存。
（4）储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
火灾对存放的油漆、油料、气罐、木才等易然易爆物品要进行分类存放，设置专们的存放点，由专人发放看管。
严格防火管理制度，加强火灾和爆炸前的预防工作，组织训练消防队伍，配备满足防火要求的灭火器材，一但火灾和爆炸发生，要立即控制活源，切断爆炸传播途径，快速疏散人员和物资，在显眼位置悬挂警示标识牌。
运输侵限（1）铁路封闭区域内一般不应存放材料,严禁侵入铁路限界。
（2）靠近线路存放的机具﹑材料,应放置稳固,严禁侵人铁路限界。
道作、片石、砂子等材料卸车后,施工负责人应及时组织人员排查清道。
施工机械操作机械倾覆（1）操作人员和配合作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品。
（2）施工机械应按照出厂使用说明书规定进行操作,不得超载作业或任意扩大使用范围。
机械伤害（1）对班组人员应进行电器知识和机械使用常识教育，施工交底时包括防触电和救护交底。
（2）施工用电线路及配电箱和机械设备安设，必须由电专业电工人员持证上岗作业。
（3）施工现场临时电路应离地架空布置，并固定好，避免有拖地现象。
物体打击（1）高处作业所用的物料、机具、工具等,应堆平放稳,不得妨碍通行和装卸。
对有可能坠落的物件应先行撤除或加以固定高空坠落（1）高处作业人员应配有工具袋，工具、螺丝、焊条、及零星废料头应随手放入工具袋，完工后，随人及时带回地面。
钢构安装工程危险源辨识填写要求
钢构安装工程危险源辨识填写要求钢结构安装工程是一项危险性较大的工程。
在进行此类工程时，需要对危险源进行辨识，旨在降低工作风险以及减少安全事故的发生。
本文将重点介绍钢构安装工程危险源辨识填写的要求。
1. 危险源辨识标准在进行钢构安装工程时，需要参考GB 6722-2014《危险源辨识和风险评估》标准，在进行危险源辨识时需按标准要求填写。
2. 危险源辨识流程1.开展危险源辨识前，需对项目进行全面调查分析，收集和梳理相关资料。
2.建立危险源辨识工作小组，明确负责人，制定工作计划和任务书。
3.进行现场勘察，对工作环境和设备进行全面评估分析，按照危险源分类进行系统辨识。
4.确认危险源，明确工艺过程中对人、设备等存在的风险点，对可能引起的不安全因素或可能导致危险事故的隐患进行辨识。
5.将辨识结果登记入辨识表中并评估，根据风险等级制定相应的管控措施。
6.编写《安全措施方案》，制定安全目标，明确责任，为安全生产提供保障。
3. 危险源辨识表填写要求在进行危险源辨识时，需按照标准要求填写危险源辨识表。
表格内容要完整、详实，包括风险描述、可能性评价、严重性评价以及风险等级的综合评估。
在填写时，应注意以下几点：1.评估内容要细致全面，确定所有可能引起不安全因素的风险点。
2.在评估时应根据具体情况对每个风险点进行分别考虑和评估，避免对不同危险源统一评估。
3.在评估其严重性时，需考虑到潜在的后果和损失，如人员伤亡、设备损失等。
4.在评估其可能性时，需考虑到危险源的频率、可能受到的干扰、暴露时间等多方面因素。
5.最终风险等级的评价应结合上述两个因素进行综合考虑。
4. 危险源防控措施1.通过调整工艺流程，减少或者消除风险源，如选用更加安全的施工方式、降低作业高度等。
2.安装安全保护装置，如设置安全栏杆、滑动安全门等。
3.选用符合安全规定的设备，工具、材料等，执行相关标准和规范，采用质量可靠的材料。
4.加强操作人员安全培训，提高其安全意识和技能水平。
2014.06.10钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
JHA分析、辨识及防范措施交底工程名称：潞安油化电热一体化项目煤气化装置煤气化框架（Ⅰ系列）土建工程工作内容：钢结构安装工程(24m-42m)施工单位：中石化工建设有限公司中石化工建设有限公司潞安煤制油项目部2014年06月11日钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表1、工程概述1.2工程概况潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装，该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成，气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构，钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。
气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。
气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台，共有21根柱子，全部为焊接十字型钢柱，平台梁均为焊接H型钢。
1.3工程特点由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行，钢结构安装存在一定难度。
同时当地气候多风且全部为高空作业，危险性大。
所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。
1.4工程实物量煤气化装置钢结构工程量大约2200t，构件由总包单位委托专业公司预制。
1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明：H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。
2、危险源辨识及危险评价、防范措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1 吊装作业任意改变吊装方案人员伤害大1、严格执行操作规程，按施工方案进行实施。
结构吊起后，在空中晃动结构破坏、磨损中1、吊起前，在结构上拴上牢固的溜绳。
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、结构强度高、抗震性能好等特点，得到了广泛应用。
然而，在钢结构安装工程中，存在诸多危险因素，对施工人员的安全构成威胁。
为了确保施工安全，本文将针对钢结构安装工程中的危险源进行辨识，并对危险性进行评价，以期为施工现场安全管理提供依据。
二、钢结构安装工程危险源辨识1. 人为因素（1）操作人员技术水平不足：操作人员对钢结构安装工艺、设备操作不熟悉，易导致操作失误。
（2）施工人员安全意识淡薄：施工人员对安全生产的重要性认识不足，易发生安全事故。
（3）现场管理混乱：现场管理人员对安全生产责任制落实不到位，导致施工现场安全隐患排查不彻底。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间使用，易出现磨损、疲劳等问题，影响设备正常运行。
（2）设备操作不规范：设备操作人员未按照操作规程进行操作，易发生设备故障。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养不及时，可能导致设备故障频发。
3. 环境因素（1）天气影响：雨雪、大风等恶劣天气，对钢结构安装工程造成不利影响。
（2）施工现场环境复杂：施工现场附近有高压线、地下管线等，易发生安全事故。
（3）施工现场布局不合理：施工现场布局不合理，可能导致施工通道不畅，增加安全风险。
4. 物料因素（1）材料质量不合格：材料质量不达标，可能导致结构安全性能降低。
（2）物料堆放不规范：物料堆放不符合要求，易导致物料滑落、倒塌等安全事故。
5. 管理因素（1）安全生产规章制度不健全：安全生产规章制度不完善，无法对施工现场进行有效管理。
（2）安全培训不到位：安全培训内容不全面，培训效果不佳，无法提高施工人员的安全意识。
三、钢结构安装工程危险评价1. 评价指标体系构建根据危险源辨识结果，构建评价指标体系，包括以下几个方面：（1）人员素质指标：包括操作人员技术水平、施工人员安全意识等。
（2）设备状况指标：包括设备老化程度、设备操作规范性等。
钢结构制作施工危险源
项目部 施工队
理 施 工 ②电器设备（工具）使
②使用小型手 枪钻； ③电工持证上 岗，规范操作；
安监部
用未采用一机一箱控
③现场电焊施 工较多。 ④项目部应确保所需资金到位，安全设施配
制；
套齐全；
③电器开关箱未装触电
⑤对电线电缆经常检查及 时更新；
保 护装置。
⑥电焊施工做到持证上岗 。
平；
④严格执行劳防用品穿戴 规定。
涂装
①油漆、稀释剂为易燃 易爆危险 品； ②属有毒有害 气体。
①火灾或爆炸
①油漆、稀释剂与其它
②有毒有害气体危害健康 。 物资分类 分库存放；
②油漆用量较 多；
③涂装工人文化素质偏
低 。
①油漆、稀释剂仓库禁止烟火标 志醒目； ②对涂装工人进行操作技能和职业健康安全培 训 ； ③涂装作业区与构件制作 区隔离 10 米以上； ④涂装作业区增加设置排风扇，促进通风换 气，改善作业环 境条件。 ⑤作业剩余油漆统一收集，存放专用仓 库； ⑥使用后报废的滚筒、毛刷统一收集，与其它 固体废弃物分开 处理； ⑦废旧油漆桶由定点回收 站收购； ⑧涂装结束，操作工人到指定地方用稀释剂洗 手，由作业组长 负责管理。
①台风季节施 工；
②雨季施工；
③冬季施工；
施
④高温季节施 工。
特殊季节
施 工 工
现
场
①构件倒塌伤人，钢瓦坠 落伤 人； ②水淹，路滑摔跤伤 人； ③冰冻、积雪、寒流，施 工人员受冻伤害身体 ； ④中暑、高温伤害身 体。
①严格执行安全施工规范，落实安全预 防措 ①施工工期短 、进度快； 施；
在建钢结构工程危险源辨识评价
在建钢结构工程危险源辨识评价钢结构工程危险源辨识评价是指对钢结构工程中可能存在的各种危险源进行辨识和评价，以便采取相应的控制措施，确保工程施工和运行过程中的人员安全和工程质量。
钢结构工程危险源可以分为以下几个方面：1.设计和施工过程中的危险源：设计和施工过程中可能存在的危险源包括设计不合理、施工人员不熟悉相关标准和规范、施工材料质量不过关等。
这些危险源可能导致工程质量不达标，从而造成安全隐患。
2.钢结构施工场地的危险源：施工场地的环境条件可能会对施工人员的安全造成威胁，例如地质条件复杂、天气恶劣等。
此外，还有可能存在施工材料和设备摆放不合理、临时施工设施不牢固等危险源。
3.钢结构施工作业的危险源：钢结构施工作业中存在的危险源包括高空作业、吊装作业、焊接作业等。
这些作业可能导致施工人员发生坠落、被吊装物体砸伤、电击等意外事故。
4.钢结构项目运行和维护阶段的危险源：钢结构项目运行和维护阶段可能存在安全风险，例如设备故障、设备维护不及时等。
此外，还有可能存在施工人员装卸重物不防护、机械设备操作不规范等危险源。
为了辨识和评价这些危险源，可以采用以下的步骤：1.收集相关信息：收集钢结构工程设计、施工和运行的相关信息，包括设计文件、施工方案、施工现场照片和项目运行记录等。
2.进行辨识：通过对收集到的信息进行分析和辨识，识别出可能存在的各种危险源。
可以采用辨识矩阵或判断矩阵的方法进行辨识。
3.进行评价：对识别出的危险源进行评价，包括评估危险源的严重程度、可能的损失后果以及发生的可能性。
可以采用风险矩阵或风险评估模型进行评估。
4.制定控制措施：根据评价结果，制定相应的控制措施，包括工程控制措施、管理控制措施和人身防护措施等，以降低危险源的风险。
5.实施和监督：将制定的控制措施付诸实施，并对其进行监督和检查，以确保措施的有效性和可行性。
总之，钢结构工程危险源辨识评价是重要的安全管理工作，通过识别和评价危险源，制定相应的控制措施，可以降低钢结构工程的风险，保障人员安全和工程质量。
钢结构安装过程危险源辨识评价
钢结构安装过程危险源辨识评价1.前言随着建筑工程的发展，安全问题越来越受到重视，钢结构安装作为工程全过程中的重要环节，其安全问题也越来越被关注。
钢结构的质量和安全性直接影响着建筑整体的质量和安全性。
本文从危险源辨识和评价的角度，对钢结构安装过程的安全问题进行探讨，以期能够提高工程安全水平，降低安全事故的发生率。
2.危险源辨识危险源辨识是钢结构安装过程安全管理的重要环节。
通常的做法是对施工现场进行全面、系统、细致的观察和分析，识别出可能存在的危险。
在钢结构安装过程中，可能存在的危险主要包括：2.1 高处坠落高处坠落是钢结构安装过程中最常见的安全隐患。
钢结构的安装通常需要在高空进行，如楼宇的立柱、梁和楼板等，这些工作需要作业人员站在高处进行。
如果在作业过程中不注意安全，就很容易发生高处坠落事故。
因此，必须加强对高空作业的安全措施，如严格控制工人的作业行为，同时加强对作业现场的监管。
2.2 物体坠落钢结构安装过程中可能存在物体坠落的危险。
例如，如果钢组件悬空安装，就可能因吊装不当或者吊具脱落等因素导致零部件掉落，对施工现场及人员造成伤害。
因此，在进行钢结构安装作业时，必须进行严格的松紧检查，以确保松紧程度合适，并且要使用高质量的吊具和吊具附件。
2.3 构件间距离误差钢结构安装过程中每个部件都有着精确的尺寸要求，这关系到基础结构的稳定性和安全性。
由于人为等原因，例如使用的工具、拼装顺序和司机的误差，可能会导致安装的构件间距离不准确，从而构成钢结构不正确的安装形态。
因此，在进行钢结构安装作业时，要严格要求每个构件的尺寸精度，确保构件间距和尺寸符合要求。
3.危险源评价危险源评价是针对可能出现的危险源进行系统评估和分类的过程。
一般来说，危险源评价分为风险度评价和可接受度评价两个方面。
3.1 风险度评价风险度评价一般是由专业的安全监测机构进行，其目的是对钢结构安装过程中的危险源的隐患程度进行分类和分级，以确保安全风险的可控性。
钢结构安装过程危险源辨识评价
运行控制
67
倒链断裂
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
68
钢丝绳断裂
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
69
用电设备外壳漏电
触电
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
70
电缆敷设不符合规定
触电
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
71
中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷
触电、物体打击
0.5
6
15
45
IV
运行控制
72
构件吊装绑扎不牢
物体打击
物体打击
3
6
15
270
Ⅱ
运行控制、应急预案
84
钢丝绳、卡不符合规定无过路保护
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
85
安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵
物体打击
1
6
15
90
III
运行控制
86
设备无人操作时未切断电源
机械伤害
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
87
设备发生故障时，未切断电源，就检修
机械伤害
1
物体打击、高处坠落
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
63
高空抛、扔材料、工具
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
64
酒后高处作业
高处坠落
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC介绍本文档旨在提供钢结构维护中的危险源辨识和风险评价表(LC)。
通过对维护工作中可能存在的危险源进行辨识和风险评价，有助于制定相应的安全措施和管理策略，确保维护工作的安全进行。
危险源辨识和风险评价表(LC)危险源辨识和风险评价表(LC)是一种工具，用于识别钢结构维护工作中可能存在的危险源，并对其进行风险评价。
该表包含以下内容：1. 危险源描述：描述可能存在的危险源的具体情况和特点。
2. 影响程度：评估危险源可能对维护工作、工作人员和环境造成的影响程度，包括人身安全、物资损失等。
3. 风险等级：根据危险源的影响程度和可能性评估出的风险等级，用于确定优先处理的危险源。
4. 风险控制措施：列出相应的安全措施和管理策略，以降低风险和预防事故的发生。
使用说明使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，请按照以下步骤进行操作：1. 针对每个维护工作环节，仔细辨识可能存在的危险源。
对于已经识别的危险源，在表格的"危险源描述"栏目进行记录。
2. 对于每个危险源，根据其影响程度和可能性，评估其风险等级，并在表格的"影响程度"和"风险等级"栏目进行记录。
3. 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并在表格的"风险控制措施"栏目进行记录。
4. 最后，通过对表格中所有危险源进行风险评估和风险控制措施的制定，综合确定优先处理的危险源，并制定相应的安全措施和管理策略。
注意事项在使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，需要注意以下事项：1. 必须按照实际情况进行危险源辨识和风险评价，确保准确性和全面性。
2. 在评估危险源的影响程度和可能性时，应考虑相关数据和实际情况，并依据科学方法进行评估。
3. 制定的风险控制措施应符合相关法规和标准，并具有可行性。
4. 风险评估和控制措施的效果应定期进行检查和评估，确保其实施的有效性。
钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD
钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD 1. 项目信息
2. 危险源辨识
2.1 一般危险源
2.2 特殊危险源
3. 风险评价
3.1 风险等级说明
- 高：可能导致生命安全事故或重大财产损失- 中：可能导致一般事故或一定程度的财产损失- 低：可能导致轻微伤害或轻微财产损失
3.2 风险评价结果
4. 结论
根据该钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD，共辨识出5
个一般危险源和5个特殊危险源，并进行了相应的风险评价。
辨识
的危险源中，高风险源有4个，中风险源有4个，低风险源有2个。
根据风险等级结果，施工单位应加强相应危险源的控制措施，确保
施工安全。
..钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
JHA分析、辨识及防范措施交底工程名称：潞安油化电热一体化项目煤气化装置煤气化框架（Ⅰ、Ⅱ系列）土建工程工作内容：钢结构安装工程施工单位：中石化工建设有限公司中石化建潞安煤制油项目部2014年02月23日钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表1、工程概述1.1编制说明1.1.1本方案主要针对煤气化I、II系列气化框架42米以下型钢混凝土组合结构的安装及吊装。
1.1.2本方案采用吊车和塔吊对钢结构成段或成片吊装。
1.1.3为减少高空作业，能够连成片的钢结构梁和斜撑，在地上组成片后整体吊装。
1.1.4本方案均按照小型号吊车、机械及工作参数选取，可根据现场吊车实际情况进行调整，可以大代小。
1.1.5本方案仅论述钢结构进入现场的卸车及成段或成片吊装及高空安装方案，有关其运输由运输单位编制，本方案不再叙述该方面的详细内容。
1.2工程概况潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装，该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成，气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构，钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。
气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。
气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台，共有21根柱子，全部为焊接十字型钢柱，平台梁均为焊接H型钢。
1.3工程特点由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行，钢结构安装存在一定难度。
同时当地气候多风且全部为高空作业，危险性大。
所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。
1.4工程实物量煤气化装置钢结构工程量大约2200t，构件由总包单位委托专业公司预制。
1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明：H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。
钢结构装配危险源风险评估及控制措施【最新版】
钢结构装配危险源风险评估及控制措施【最新版】1. 简介本文档旨在对钢结构装配过程中的危险源进行风险评估，并提供相应的控制措施，以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 风险评估2.1 高空作业风险- 风险描述：在钢结构装配过程中，存在高处作业的需求，如悬挂吊篮、登高作业等，可能存在人员从高处坠落的风险。
- 风险程度：高- 风险因素：缺乏正确的安全装备、人员操作不当、恶劣气候等。
- 控制措施：提供合适的安全绳索和安全带；严格管理和培训高处作业的人员；根据气候变化及时停工等。
2.2 起吊装卸风险- 风险描述：钢结构装配涉及起吊装卸操作，可能存在起吊物品坠落、起重机倾覆、钢丝绳断裂等风险。
- 风险程度：中等- 风险因素：起吊装卸设备质量、操作人员技术水平、起吊过程中不可控因素等。
- 控制措施：确保起吊装卸设备符合标准及经常性维护；提供合格操作人员并加强培训；制定起吊操作规范等。
2.3 地面组装风险- 风险描述：钢结构的地面组装涉及大型构件的拼装与连接，可能存在构件倾倒、刺伤等风险。
- 风险程度：中等- 风险因素：施工现场环境、操作人员疏忽、大型构件重量等。
- 控制措施：提供安全且牢固的支撑结构；加强操作人员的安全意识和技术培训；规范拼装与连接流程等。
3. 控制措施推荐- 针对高空作业风险，应提供合适的安全绳索和安全带，并严格管理和培训高处作业的人员。
在恶劣气候条件下及时停工。
- 针对起吊装卸风险，确保起吊装卸设备符合标准及经常性维护。
提供合格操作人员并加强培训。
制定起吊操作规范。
- 针对地面组装风险，提供安全且牢固的支撑结构。
加强操作人员的安全意识和技术培训。
规范拼装与连接流程。
4. 总结通过对钢结构装配过程中的危险源进行风险评估，并采取相应的控制措施，可以降低事故的发生概率，保障施工过程的安全性和高效性。
以上措施仅供参考，具体实施时需根据实际情况进行调整和完善。
钢结构工程验收程序中的施工现场危险源分析
钢结构工程验收程序中的施工现场危险源分析在钢结构工程验收程序中，施工现场的危险源分析是非常重要的环节。
通过对施工现场可能存在的危险源进行全面、系统的分析，可以有针对性地采取有效的控制措施，确保施工现场的安全生产和工程的顺利验收。
本文将从不同方面对钢结构工程验收程序中的施工现场危险源进行分析。
一、施工现场危险源的分类1.机械设备类危险源：包括吊装设备、切割设备、焊接设备等，存在的危险包括机械伤害、电击伤害等。
2.高空作业类危险源：包括吊装作业、高空作业等，存在的危险包括坠落、物体打击等。
3.施工材料类危险源：包括建筑材料、焊接材料等，存在的危险包括火灾、中毒等。
4.人为因素类危险源：包括操作不当、违章指挥等，存在的危险包括人身伤害、事故发生等。
二、施工现场危险源的识别和评估在进行施工现场危险源分析时，首先需要对施工现场进行全面的调查和观察，识别可能存在的危险源。
其次，对各类危险源进行评估，确定其对施工现场安全的影响程度和可能产生的危害后果。
在评估过程中，需要考虑危险源的频率、可能性和严重性等因素，综合分析确定危险源的优先级。
三、施工现场危险源的控制措施针对识别和评估出的施工现场危险源，需要采取相应的控制措施进行管理和控制，以确保施工现场的安全。
具体控制措施包括但不限于：1.安全教育培训：加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2.建立规章制度：建立完善的安全管理制度和操作规程，规范施工行为。
3.使用标识警示：在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒人员注意安全。
4.配备适当防护装备：为施工人员提供符合要求的安全防护用具和设备。
5.定期检查维护：对施工现场设备和设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
四、施工现场危险源的监督和检查在施工现场危险源分析的整个过程中，需要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
相关人员应定期进行安全检查，对施工现场的安全情况进行评估，并提出改进建议和措施。
钢结构制作现场施工危险源
生产部、货场
安监部
材料领用装车
①叉车、行车超重卸货；
②无证驾驶(操作)；
③设备、工具不完好；
④新工人上岗；
⑤劳保用品未穿戴或未正确穿戴；
⑥运输车超载超高；
⑦有轨电平车超载。
①超载、违章操作(无证驾驶)或设备工具不完好容易引发安全事故；
②损坏财物；
③易引发工伤事故；
④倒塌伤人。
①有新工人上岗；
②装车量较大；
④电缆线损坏较多。
①生产车间安全员利用每天午休时间监听检查漏气情况，予以及时处置；
②使用标准电源开关箱，对损坏的及时更换；
③电工持证上岗，加强日常检查维护；
④焊工持证上岗，严格执行安全操作规范；
⑤严格执行劳防用品穿戴规定；
⑥加强对生产现场的监督检查力度，及时制止违章作业现象，防止发生意外伤害事故；
⑦对电缆线经常检修。
④涂装作业区增加设置排风扇，促进通风换气，改善作业环境条件。
⑤作业剩余油漆统一收集，存放专用仓库；
⑥使用后报废的滚筒、毛刷统一收集，与其它固体废弃物分开处理；
⑦废旧油漆桶由定点回收站收购；
⑧涂装结束，操作工人到指定地方用稀释剂洗手，由作业组长负责管理。
生产部
安监部
企管部
经营部(仓库)
相关生产工段
配电设施
③严格执行“临时用电安全规范”，禁止私接乱拉电线电器。
项目部
安监部
施工队
钢结构工程有限公司
后勤设施及综合管理
危险源辨识、风险评价及应对措施
其
它
管
理
方
面
类别
危险源辨识
风险或可能发生的后果
现状分析
应对措施
控制部门
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3
6
15
270
Ⅱ
运行控制、应急预案
84
钢丝绳、卡不符合规定无过路保护
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
85
安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵
物体打击
1
6
15
90
III
运行控制
86
设备无人操作时未切断电源
机械伤害
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
87
设备发生故障时，未切断电源，就检修
机械伤害
1
物体打击、高处坠落
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
63
高空抛、扔材料、工具
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
64
酒后高处作业
高处坠落
0.2
6
15
45
IV
运行控制
65
安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当
物体打击、高处坠落
3
6
15
270
Ⅱ
运行控制、应急预案
66
劳保用品穿戴不齐
物体打击、机械伤害、触电
1
6
15
90
火灾、烫伤
1
6
1
6
V
运行控制
79
化学危险品未按标准存放使用，且存储、使用区未设消防设施
火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
80
吊索具不合格或不正确使用吊索具
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
81
吊装起重机下站人
物体打击
0.2
6
15
18
V
运行控制
82
吊装超重
物体打击
0.5
6
15
45
IV
运行控制
83
安装钢梁架时未按规定设置揽风绳
危险源辨识评价一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的后果
作业条件危险性评价
风险级别
控制方法
L
E
C
D
44
钢结构安装
钢
结
构
安
装
钢
结
构
安
装
吊装、运输、装卸
吊装、运输、装卸
司机违章驾驶
交通事故
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
45
封车不牢
物体打击
3
6
3
54
IV
运行控制
46
装卸车时违章作业
物体打击
1
6
7
42
IV
运行控制
47
Ⅲ
运行控制
67
倒链断裂
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
68
钢丝绳断裂
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
6
15
90
Ⅲ
运行控制
70
电缆敷设不符合规定
触电
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
71
中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷
触电、物体打击
0.5
6
15
45
IV
运行控制
72
构件吊装绑扎不牢
物体打击
6
7
42
IV
运行控制
吊装捆扎不牢
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
48
钢丝绳断裂
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
49
行车工、起重工未持证上岗
物体打击、机械伤害
0.5
6
15
45
IV
运行控制
50
火灾、爆炸
0.5
6
15
45
IV
运行控制
51
物体打击
0.5
6
15
45
IV
运行控制
52
物体打击
0.2
6
15
18
V
运行控制
53
物体打击
1
6
15
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
73
氧气、乙炔气体泄露
火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
74
氧气、乙炔气瓶距离不足5m
火灾、爆炸
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
75
电工违章作业或非电工作业
触电、
0.5
6
15
45
IV
运行控制
76
构件支撑不当
物体打击
1
6
3
18
V
运行控制
77
砂轮片爆裂
物体打击
1
6
3
18
V
运行控制
78
切割火星、四溅
90
Ⅲ
运行控制
54
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
55
吊车限位器、控制器失灵
物体打击
0.5
6
15
45
IV
运行控制
56
吊装时脱钩
物体打击、机械伤害
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
57
钢
结
构
安
装
钢
结
构
安
装
使用不合格的钢管、扣件
倒塌、高处坠落
1
6
40
240
II
运行控制
58
脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施。
倒塌、高处坠落
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
59
脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆
倒塌、高处坠落
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
60
未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求
高处坠落、物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
61
操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下一步架未做二次防护
高处坠落
3
6
15
270
Ⅱ
运行控制、应急预案
62
拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管