不合格报废品处理规定

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制定日期：

1.0 目的

为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。

2.0 适用范围

凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品）均按此规定作业。

3.0 职责

3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废

产品物料的执行处理；

3.2 品管部部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定及责任部门判定；

3.3 责任部门：负责对产生报废的责任确认；

4.0 审批权限：

4.1 生产部主管：金额在200元内的产品报废的审批权；

4.2 品管部经理：金额在500元内的产品报废的审批权；

4.3 公司副总：金额在2000元内的产品报废的审批权；

4.4 总经理：金额超出2000元以上的产品报废的审批权；

5.0 作业内容

5.1 报废品类型

5.1.1 因产品更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。

5.1.1.1 由研发中心发出更改及产品物料报废通知交仓库、品管部、生产等相关部门。

5.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交品管部、计划部、财务部、总经

理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

5.1.2 因存仓时间太久或因工艺不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物

料，由仓库列出清单并以内部联络单通知品管部确认其品质状况。如品管部确认可以

申请报废，则开具《产品报废申请单》交品管部经理签核，然后将产品物料放置于报

废区。

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5.1.3 生产（品管）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所

需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。

然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，通知品管部进行确认。

5.1.4 由产线的质检人员挑选出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，生产线每天清理所

需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由

生产检验主管核准，方能执行报废。

5.1.5 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良

产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。

5.1.6 因产品测试、品质分析等造成破坏性产品报废，由测试、分析部门填写《产品报废申请

单》交部门经理级人员签核后方可进行报废。

5.2 报废品控制

5.2.1 品管部接获上述的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料

与单据的核对必须在2个工作日内完成。

5.2.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请

单位，要求其重新清理或重写单据。

5.2.3 如品管部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废

标识卡。

5.2.4 申请报废的部门依《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执

行地点进行报废。

5.2.5 外购产品物料放于“退货区”，由仓库统计数据报采购部，再由采购部通过供应商联络

办理退货（如有相关指令即时报废的则即时处理）。

5.2.6如报废产品物料是组装件，仓库需退回生产部将可用配件拆除后方可报废。

6.0 报废处罚

6.1.1 因产品设计变更产生的报废

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制定日期：损失经额500元以内，责任部门承担损失金额20%

损失金额500---2000元以内，责任部门承担损失金额为100元+超出500元部分的10% 损失金额2000---5000元以上，责任部门承担金额为100元+200元+超出2000元部分按5%；

损失金额5000元以上属重大质量事故，责任部门承担月工资的20%；

6.1.2 生产非正常损耗产生的报废

6.1.2.1 制程正常损耗：（当天合计报废必须当天统计上报）

产品类型正常损耗比例

FPC ≤0.5%

镜头≤0.5%

芯片≤0.05%

6.1.2.2 超出正常损耗责任部门处罚比重（提交财务）

类别责任制造部门

镜头制程人为不良从责任部门当月绩效中扣除

芯片制程人为不良从责任部门当月绩效中扣除

FPC制程人为不良从责任部门当月绩效中扣除

6.1.2.3所有来料不良必须第一时间知会SQE由IQC确认通知供应商费用由供应商承担。

6.1.2.4所有制程不良报废超过1%后由工程判定人为操作不良导致IPQC确认后开出《报废申请单》后交部门主管会签审核，直接责任部门必须提供详细原因分析改善对策。

7.0 本规定自发布之日起实施。

拟制：曾卫民审核：批准：