一段磨矿流程中球磨机磨球表面磨损分析
煤矿机械磨损失效分析及抗磨措施
煤矿机械磨损失效分析及抗磨措施煤矿机械磨损的主要原因有:作业环境与机械本身。
我国煤炭开采环境恶劣，往往是在数百米的地下。
地下存在着湿度高、温度高以及煤尘大等各种问题，再加上煤矿机械往往体积大、重量大，现代化程度越高的机械，其精密度便越高，受恶劣作业环境的影响便越大。
1.1作业环境湿度大我国绝大多数煤矿都是地下开采，地下开采的一个显著特点便是井下工作环境湿度大，这也是煤矿机械工作的基本环境。
据有关文献表明:当井下湿度达到80%以上时，水分对于机械设备的影响与机械设备在水中浸泡的影响几乎一致，煤矿机械中金属部件因此会发生化学反应，引起金属部件表面突起，进而加剧机械的磨损。
工作环境湿度大是影响煤矿机械使用寿命的主要原因。
1.2作业环境酸碱度高金属最适宜在中性环境中，可以保存多年而不出现腐蚀现象。
无论金属处于酸性环境或者碱性环境，都会加速金属的腐蚀。
我国煤矿井下环境的pH值一般为弱碱性，煤矿机械长时间在这种环境里，会使机械设备的机体质量严重下降，进而缩短煤矿机械的使用寿命。
1.3杂散电流在煤矿井下施工或者生产作业，由于地质条件的影响，煤层中会存在着一定的杂散电流。
杂散电流的存在会产生弱电离作用，进而使得煤矿机械的腐蚀加剧，最终使得煤矿机械使用寿命缩短。
1.4机械设备本身原因煤炭开采所用的机械设备具有体积大、重量大的特点，而且随着煤炭开采自动化的不断提高，机械设备的精密度也在不断提高，这就存在着机械受细小颗粒的影响，尤其是细小颗粒对于机械轴承的影响非常明显。
煤层中的成分较为复杂，存在着大量的杂质，而有些杂质质地坚硬，比如石英石、方解石等，再加上机械设备在作业过程中始终处于高速运转状态，工作压强大，而且运维人员对此种状况的维护难度大，造成煤矿机械的使用寿命缩短。
2.机械设备磨损特征在煤矿机械设备的使用过程中，就轴承来说，正常的滑动轴承值在0.25—0.30之间，而且滚动轴承能够调整的范围在。
0.50—0.14之间，最大允许误差为。
选矿厂球磨机端盖失效分析和保护技术探讨
中 空 轴 除 了 将 球 磨 机 全 部 重 量 传
给 主轴 承外 ， 还 具 有给 、 排矿 漏 斗 的 作用。中空轴 内镶 有 带 螺 旋 线 的 铸 造衬 套 ， 以 防止 中 空 轴 的 磨 损 和 保 证 给料顺 畅。 图 １ 端盖图
这种磨损形式 是中空轴最 主要 的磨损形式 ，需要专用的厚度监 测仪器才能测 出来 ， 而且一旦矿浆侵 入中空轴 空腔部位 ， 要清理
３ ． 端盖 中空轴 内表面磨损（ 图 ２中 ２ ） 端盖 中空轴 内的给、排料衬套 ，可 以防止 中空轴内表面磨
３ ０ ０ ℃， 焊接完毕用 隔热材料保温直至冷却到室温 。 这种修理方 法 易形成焊接应力 ， 且难以保证表面平整度 。
（ ２ ） 端面衬胶。安装端衬板 时 ， 在端盖内表面和端衬板之 间
因保 探 讨 护 措 施 。球 磨 机 作 业 率 逐 年 提 升 ， ２ ０ １ １ 年９ １ ． ８ ７ ％， ２ ０ １ ２年 ９ ２ ． ４ ５ ％， ２ ０ １ ３ 年９ ３ ． ６ ８ ％。
失效
保护
Ｂ
中 图分铁矿选矿厂的主体设备 ，主要承担破碎工序后 的 磨矿作业 。 目前在用 的球磨机形成 ３ 个系列三段磨矿生产模式 ，
是 很 困难 的 。
４ ． 端盖 中空轴 内轴颈处磨损外部裂缝（ 图 ２中 ３ ）
内轴 颈处磨损一般被忽略 。因为通常情况下衬套都伸 出中
空轴 约 １ ５ ０ ｍ ｍ左右 ， 可充分保护中空轴轴颈处不被磨损 。 但往
往磨 矿介 质充填率 高或衬套耐磨性不够时 ，在使用 约 １ 年左 右
系统 处理 原矿 能力达 到 ９ ５ ０ ｔ ／ ｈ 。在用 球磨 机规格 ： ５ ． ０ ３ ￣ ６ ． ４
煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施
煤矿机械磨损失效分析方法与抗磨措施随着我国经济建设的快速进行，近几年来我国煤炭使用量急剧上升。
但是我国的煤炭开采有百分之99的都属于地下开采，作业环境比较复杂，所以这个时候煤矿机械就成为了煤炭开采过程中一个不可替代的工具。
由于地下煤矿的开采作业环境比较复杂，环境比较恶劣，所以煤矿机械会出现不同程度的磨损，阻碍煤矿正常的开采。
所以为了使煤矿的开发工作能够正常的开展，有必要很好的改进煤矿机械，提高其抗磨性。
标签：煤矿机械；抗磨；磨损失效0 引言当前中国的煤矿开采主要形式属于井工开采，在井下进行施工作业，由于井下的环境复杂恶劣，大量的粉尘、有害氣体、水汽存在于空气中，加之机械比较笨重的原因就容易出现振动、摩擦、介质腐蚀等问题。
如果机器的停机时间过短，无法对其关键部件进行有效的润滑和维护，就会使机械的器件磨损严重化，甚至还可能造成设备的损坏以及安全事故的发生，会对企业造成不可估量的经济损失。
1 机械磨损失效的分析方法机械器件的磨损在很大程度上影响着工作是否能够正常的开展。
所以，为了确保煤矿开采作业实施的安全性有必要定期对煤矿机械进行相应的磨损失效分析，来做到排除隐患。
1.1 一般资料分析在做好对机械中的各个部件在整个系统中的基本资料，然后在对机械器件的磨损进行失效分析。
所检查的特征主要包括：各个零件的作用、结构特征、材质、受力情况以及制作工艺等。
在对磨损失效的部件进行损坏评估之后做好记录，保存实效零件的样品。
1.2 宏观与微观分析通过观察机械器件的外表主要特征，并对其进行精确的测量记录好器件磨损的部位以及大小，最后对磨损器件进行拍照记录，这个过程称之为机械器件的宏观分析。
一般来看，煤矿机械的器件磨损主要表现在零件的表面损耗，表面划痕和凹陷，这些特征很明显，可以通过对零件的宏观分析进行解决。
而与之相反的零件的微观分析则是将零件带到实验室，利用实验室中的高倍显微镜对零件进行相应的检查。
通过高倍显微镜，可以观察到人们肉眼无法看到的擦伤、划痕、裂纹等情况，为企业机械器件的磨损失效分析提供强有力的依据。
球磨机维修方案
球磨机维修方案背景球磨机是一种重要的磨料设备，在很多工业领域得到了广泛应用。
然而，在长期使用过程中，球磨机可能会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的球磨机故障及其维修方案。
球磨机故障磨球磨损严重球磨机中的磨球是核心部件之一，如果磨球磨损严重，将会导致球磨机的磨矿效率下降，严重影响生产效率。
主要原因是使用时间过长，造成磨球摩擦磨损，以及质量不过关。
电机或减速器故障球磨机使用电机来提供动力，如果电机或减速器出现故障，将会导致球磨机无法正常工作。
主要原因是使用时间过长，导致电机或减速器部件损坏，或者是未正确保养。
带皮带轮故障带皮带轮是球磨机中传动带的一种常见形式，如果带皮带轮故障，将会导致球磨机不能正常的传输和转动。
主要原因是使用时间过长，导致皮带或皮带轮损坏。
球磨机维修方案对于球磨机中的以上故障，可以采取一些维修方案：磨球磨损严重当发现磨球出现磨损现象时，应及时更换磨球。
在选择磨球时，应注意质量，合理选择规格。
为了减少磨球的磨损，球磨机应根据生产工艺要求对磨球的使用量及时进行调整。
电机或减速器故障当球磨机出现电机或减速器故障时，应及时检查电机或减速器部件，以确定故障原因。
一旦确定故障原因，就要及时更换受损部件，并在更换后进行全面的检查和测试，确保球磨机可以正常工作。
带皮带轮故障当球磨机中的带皮带轮出现故障时，应及时修复或更换部件。
在更换时，应注意选择合适的皮带和皮带轮，并确保装配紧固。
总结球磨机是工业制造中应用广泛的设备之一，但是长期使用会导致一些故障和问题。
为了保证生产效率，应及时维护和修复球磨机。
本文提供了常见故障和维修方案，可以提供参考。
球磨机腐蚀磨损与防护
球磨机腐蚀磨损与防护工作原理工作原理：根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
在铁矿选矿厂矿石破碎过程中，需要使用球磨机将矿石破碎。
球磨机出口管道弯头处由于受到铁粉、吐出的小钢球以及其他杂质混合浆料的冲刷磨损，磨损严重。
通常20mm厚的管道弯头只能使用1周就要因为磨损穿孔而更换。
严重影响企业连续生产，为企业造成巨大损失。
球磨机进出口管道修复工艺一．表面处理：1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；2.脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
二．耐磨防腐材料选用：1.NPT-J-12特种设备专用修复材料2.NPT-J-14特种设备专用修复材料三．耐磨材料施胶工艺：1.先预热已喷砂的设备，将NPT-J-12特种设备专用修复材料按A:B（重量）4:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的修复材料涂覆于进料口的部位2.将NPT-J-14特种设备专用修复材料按A:B（重量）4:1比例混合搅拌均匀后，用加热后涂覆工具将材料涂覆于出料口的部位3.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；；4.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。
四.研磨验收：1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；2．验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
球磨机电动机磨料磨损
球磨机电动机磨料磨损球磨机大齿轮磨料磨损的原因主要有：1.工作环境中灰尘颗粒较多，特别是因为筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆，进入大齿轮而没有及时清除；2.润滑剂或润滑方法选择不当，研磨磨损产生的磨屑和其它硬质颗粒不能及时排除；3.润滑有太脏而没有及时更换；4.大齿轮齿面较软。
实践证明，发生磨料磨损的最主要原因是对大齿轮的维护保养跟不上，防护和密封问题没有解决好。
球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生电机被烧等一系列严重事故。
所以研究分析其造成的原因并找出其的改进措施是球磨机厂家要考虑的问题。
(1)制造方面球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷使齿轮副在运行过程中很容易引发其他故障，但由于这些因素都是在出厂之前就确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。
(2)安装方面根据有关文献可知，啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中，电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度误差，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度误差超出误差范围，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合产生影响，在运行中产生冲击和振动。
(3)润滑方面该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。
在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开向上的油槽，在油槽的底部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。
这种润滑方式容易出现以下问题：①注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦②空气中大量的漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。
③由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。
球磨机能耗分析及应对措施
球磨机能耗分析及应对措施球磨机在选矿、电力、冶炼等行业中有着广泛的应用，其工作的原理主要是通过钢球的研磨来对矿石进行加工以使其能够形成所需要达到的粒径。
通过对球磨机工作过程中功能转变及能量损失进行分析后发现，在球磨机的工作过程中由于各种破碎损失功所构成的能量损失是十分巨大的，为提高球磨机的使用效能减小球磨机的能耗，需要做好球磨机的能耗分析，从提高球磨机介质破碎矿石的效率入手优化球磨机中的介质制度，从而使得球磨机能够获得更好的破碎效果，提高球磨机的生产效率。
标签：球磨机；破碎；节能降耗前言球磨机是一种在矿石处理领域中应用较多的设备，在球磨机的工作过程中会消耗大量的电能，此外其工作中由于矿石和磨矿介质及球磨机衬板的相互作用还会磨损消耗掉大量的钢铁，据不完全统计，在每年的电能消耗中，因碎矿和磨矿所消耗的电能就占到全世界所消耗电能的近4%左右，此外，球磨机自诞生之初至今一直应用于对于矿石的磨料中，具有结构简单、物美价廉的特点，可以估计在今后相当长的一段时间里，球磨机仍然会是一种不可替代的碾磨设备，因此，做好球磨机的节能降耗是十分必要且重要的。
1 球磨机工作过程中能耗分析球磨机在矿石料磨碎的过程中，由于内部钢球处于随机性破碎的，使得球磨机的能耗较高，从而对企业的经营成本造成了较大的影响。
做好球磨机工作过程中的功能转变和能量损失的分析对于降低球磨机的能耗有着十分重要的意义。
球磨机的工作过程磨矿属于碎矿的后续环节，在这一环节中需要将矿石的粒径碾磨到一定的范围区间内，在这一过程中也伴随着矿块热能的增加，在球磨机工作时，钢珠对矿块做功从而使得矿块克服内聚力从而使得矿块破碎，球磨机的工作过程是能量做功的过程中。
球磨机的动力主要来自于电能所转变成的机械能，通过球磨机筒的旋转带动内部钢球和矿石的动作，球磨机内部的钢珠在转筒转动的过程中落下或是滚下从而对矿石做功。
通过对球磨机工作过程进行分析后发现，球磨机工作过程中的磨矿是通过与矿石表面进行动作以实现能量的转换，为提高球磨机的工作效率则需要相应地增大球磨机的工作输入能量，此外，提高球磨机的工作效率还可以通过提高球磨机工作过程中的能量的转换效率来相应的增加球磨机内部物料的表面能，以提高矿石的破碎率，增强球磨机的工作效率。
浅析球磨机衬板磨损的分析及应对措施
区域治理综合信息球磨机是一种粉碎设备,是把破碎后的物料再进行磨粉的一种机械设备，在生产行业中被广泛的应用。
球磨机可以把各类的矿石以及可磨性的材料进行磨粉，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机的筒体，让球磨机的筒体避免受到所研磨物料的直接冲击和摩擦。
同时也可以增强球磨机体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的。
一、球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1钢球撞击产生的磨损球磨机的滚筒内部有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的滚筒进行转动，根据所研磨材料的不同，会将内部的钢球提升到指定的位置然后让钢球落下，对滚筒内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦。
所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系。
首先，对于钢球的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员；其次是对于钢球的数量来说，衬板的磨损情况和钢球数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果；最后，钢球的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球，越高的钢球，对于衬板的冲击肯定会比小的钢球大，造成的磨损自然也会更大。
所以在球磨机进行工作之前，操作人员需要根据物料选择最合适的钢球数量和大小，进行科学的搭配，在工作效率和工作安全之间找到平衡。
1.2衬板自身工艺处理不科学衬板自身的材料和做过的热处理都会对衬板的自身性能产生影响，而衬板的自身性能与工作时的磨损情况有直接的联系，不管是衬板的材料选择不合适，还是衬板的热处理做的不科学，都会让衬板的抗疲劳强度达不到标准的要求，因此降低了衬板的使用时间，无法满足球磨机的工作要求。
磨球的冲击磨损与球磨机结构参数选择
磨球的冲击磨损与球磨机结构参数选择
大小磨球之间的配比对磨损过程也有影响，同一 直径的磨球之间的碰撞机率较多，而撞击机率越高， 磨损过程越趋向疲劳磨损。 磨球的装载量、大小及配比应根据球磨机的工作 效率和球耗等因素综合考虑、优化而定。事实上，当 装载量一定时，磨球的直径减小，辗磨效果提高 （表 面积增加），磨损量同时增大［４］，磨损机制趋向磨粒磨 削磨损。
２
磨球在抛落时产生的最大冲击功
磨球在摩擦力的作用下随球磨机旋转并沿筒壁上
升，当磨球上升到一定高度时，将脱离筒体而抛落下 来，这样，就很有可能 冲击到下面的磨球上。 下面求磨球所受到的最 大冲击功。如图 ２ 所示 建立坐标系，将坐标原 点取在球磨机球心。当 磨球从脱离点 A 抛出 后，相当于物体作斜抛 运动。脱离点 A 的线速 度分解成两个分速度 υ x 、 υ y ，运动轨迹方程为 图２ 磨球运动轨迹方程示意图
( − r sin α + ω rt cos α )2 +
1 gt ( r cos α + ω rt sin α − 2 )
2
= R2
１．２ 受力分析
如图 １ 所示，对磨球工作时的受力分析，往往不 够全面、准确。在经简化的典型模式下，磨球工作时 要受 ４ 个力：重力 G ＝ mg ，圆周运动产生的离心力 Q ，磨球与衬板以及磨球与磨球之间相对滑动的摩擦 力 F ，筒体旋转时内衬对磨球的法向反力 N 。磨球在 正常情况下运动可分为两个阶段：随筒体的圆周运动 和脱离筒体的抛落运动。球磨机在旋转时，磨球先借 助于摩擦力 F 做上升运动，当磨球上升到一定点时， 磨球的重力分量 mgｃｏｓα （α 为磨球的脱离点与垂直方 向所夹锐角） 大于磨球作圆周运动时的离心力时，磨 球将脱离筒体，以抛物线轨迹呈瀑泻状态落下，借助 于磨球的冲击力将物料破碎。此外，磨球在上升过程 中，物料、磨球与衬板之间还将发生摩擦和相对滑 动，这样，在磨球、物料、衬板之间产生辊轧、碾压 的作用，从而将物料磨细。根据磨球在筒体内的运动 和工作情况，可把筒体内的磨球群分为两个区，抛落 区和研磨破碎区。 抛落区：磨球脱离转动的筒体，呈抛物线下落， 此过程中球与球、衬板、物料基本上不接触。 研磨破碎区：随着筒体转动，球与球、球与物 料、衬板以不同速度转动，由于有相对运动，导致相 互摩擦，引起物料的碾碎研磨。球与球、物料和衬板 发生冲击，导致物料的冲击破碎。
矿山机械中磨损分析
矿山机械中磨损分析【摘要】矿山机械在生产的过程中，由于其工作对象都是较为坚硬的岩石，其机械所产生的磨损也较为严重，尤其是个别部位出现严重磨损之后，就会导致矿山机械设备出现故障，严重情况下还可能会导致事故的发生。
因此。
必须要对矿山机械各个方面可能出现磨损的区域加以分析，找出具体的原因，从而第一时间采取防治措施。
主要针对矿山机械中摩擦磨损现象进行了深入的分析，以期为其他矿区矿山机械使用的情况提供参考。
【关键词】矿山机械；液压泵；内燃机；摩擦磨损矿山机械所需要的动力较大，而在大动力运行的过程中，只要有部分区域没有做好养护工作，就会促使剧烈的摩擦现象出现，这也就导致矿山的机械磨损过大，尤其是个别重要的零件，在遭受到严重磨损之后，就只能整体性的更换，这对于矿山企业的经济效益来说，有着极大的影响。
这就需要对矿山机械的摩擦、磨损进行全面详细的分析，从而预先采取相应的应对措施。
本文对矿山机械液压泵和内燃机的摩擦磨损进行了分析和探讨。
一、机械设备摩擦磨损机械设备3种主要失效形式是磨蚀、磨损和断裂，其中磨损造成的经济损失时巨大的。
据有关数据统计，全球约有1/3～1/2的能源被消耗在摩擦上，转化为热能，由于摩擦导致的磨损失效占设备损坏的70%一80%，每年损失都在上千亿美元。
在工况复杂且苛刻的条件下，特别是在高速、高温、高压等条件下工作的零件，往往会因其表面磨损而造成零件报废，导致设备停用，影响人类的生产活动。
因此进行材料摩擦磨损的研究意义十分重大。
矿山机械中的提升机、破碎机、穿孔机、洗选和矿山专用起重设备及其一些辅助装置，应用液压传动的较多，且多在井下作业，周围环境恶劣，设备收冲击和振动大，液压元件磨损较为严重。
内燃机也是矿山机械中常用的一种动力机构，它可以在高温、高压和受力比较复杂、还受各种振动的条件下工作。
数据显示，内燃机摩擦有50%～ 60%消耗在缸套一活塞的摩擦副中。
改善摩擦磨损，有利于提高系统的使用寿命。
磨机衬板与磨球配合磨损的实例浅析
磨机衬板与磨球配合磨损的实例浅析作者:赖庆祥单位:广东省粤西农垦第二水泥厂 [2005-3-9]关键字:磨机-磨球摘要: 球磨机衬板与磨球是水泥生产的易损件。
磨机工作时,衬板受到磨球和物料的抛落冲击而磨损,还受到磨球的滑动磨损;磨球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和磨球之间的磨损,它们之间相互作用又相互影响。
在实践中,我们发现材料的硬度与耐磨性呈相关性,耐磨性随着硬度的提高而提高;同时还发现磨球和衬板是一对摩擦付,一方硬度提高则另一方磨损加快。
因此,正确选择衬板与磨球配合工作,做到磨球耐磨的同时又对衬板的磨损最少,这关系到企业的效益。
人们在使用硬度高又耐磨的高铬球时,只计算高铬球取代普通锻打球减少用球量取得的效益是片面的,应计算高铬球比锻打球对衬板的磨损快造成的损失折价抵消后的效益。
下面介绍本厂Φ2.2×6.5m水泥磨一仓高锰衬板与磨球配合工作磨损实例情况,与水泥同行商榷。
2 高锰衬板的耐磨时效本厂自1989年12月到1992年7月,对Φ2.2×6.5m水泥磨进行统计,测得一仓每套衬板耐磨时效如下,一仓装球量为14t。
①当高锰衬板与普通锻打球配合工作,每套耐磨时效7000h。
由于磨球硬度HRC只有22～24,而高锰衬板受到磨球的冲击能产生加工硬化,据资料介绍,它的HRC在45以上,因此磨损主要体现在硬度低的普通锻打球上,造成磨球磨损率为350g/t水泥,而衬板却因产生加工硬化硬度大大提高,故磨损显慢,耐磨时效延长。
②当高锰衬板与普通锻打球配合工作2721h40min,再转为用高铬球配合工作3029h,此时衬板已失效不能再用。
这种情况下,衬板综合耐磨时效5750h40min,比第一种情况降低了1249h20min。
由于高铬球硬度高HRC58～61,远比衬板加工硬化的硬度高,因此从普通球改用高铬球,磨损主要体现在硬度低的衬板上,以致衬板的耐磨时效大大下降。
③当高锰衬板与高铬球配合工作时,耐磨时效为4591h55min,比第一种情况降低了2408h5min,比第二种情况降低了1249h20min。
磨矿条件对钢球磨损的影响及磨损规律思路构成
２ 实验 部分
２ ． １ 原料 的选择
实验 所 用 矿样 选 自某矿 山含 碳 酸铁 的铁 矿 石 、 不含 碳 酸
铁 的 铁 矿 石 以及 高 亚铁 矿 石 ， 分别编号为 ｌ ＃矿 样 、 ２ ＃矿 样 和
３ ＃矿 样 。以 上 三 种矿 样 全 部 经 破 碎 机破 碎 至一 ２ ａｍ． ｒ 对 于 磨矿 条 件 对 于铁 球 造 成 的 磨 损 量 程 度 的 实 验 ．采 用 ３ ＃矿 样 为样
（ ７ ） 选 用上 海 市科 学设 备 生产 企 业 出品 的 电子 天 平 ， 型 号
为 Ｊ Ａ２１ ｏ ｏ ２。
矿 产 物 的 粒 度 组成 和单 体 解 离度 造成 影响 ，还 会 影 响到 钢 球 的磨 损 规 律 ， 其 中入 选 矿 物 粒 度 组 成 和 解 离度 的 大 小是 磨 矿 、 选别 过 程 中最 基 本 的 参数 ．是 能 够 实 现矿 物 分 离的 决 定 性 条
业 的指标都对选矿有着重要 的意义， 是选矿技术发展的重要方向。 本文以某矿矿石作 为被磨物料 ， 就磨矿条件对钢球磨 损的影 响及磨损规律进
行 了研 究 ， 希 望 为 相 关工 程 提供 参考 。
【 关键词 】 磨矿条件 ； 钢球 ； 影响 ； 磨损规律
【 中图 分类
１ Ｔ Ｄ ４ ５ ３
件， 而 钢球 的磨 损 规 律 则 会 影 响 其 中的 接 触 情 况 ， 使 钢球 的磨
２ ． ３ 实 验 方法
（ １ ） 钢球 的配 比： 选择 ４ ２ ％的 装 球 率 ， 控 制 钢 球 的装 入 质 量， 约为 ８ ． ４ ｋ ｇ ． 其 中直 径 ２ ５ ａ ｒ ｍ、 加ｍｍ 和 １ ０ ｍ ｍ 的 矿 样 装 球 率分 别为 ４ ０ ％、 ３ ６ ％和 ２ ４ ％ ； 所 占据 的 质 量 分 别 为 ３ ． ３ ６ ｋ ｇ 、
煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施
煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施煤矿机械在运行中会受到磨损和失效的影响。
为了延长机械的使用寿命和提高工作效率，需要对磨损失效进行分析，并采取相应的抗磨措施。
本文将介绍煤矿机械磨损失效的常见分析方法，并提出一些抗磨措施。
1.外观观察法：通过观察机械的表面形态和损坏情况来判断磨损失效的原因和性质。
这种方法适用于磨损较为明显的情况，可以直观地了解机械的磨损程度和失效原因。
2.重量测量法：通过称量机械的重量变化来判断磨损程度。
通过对比机械的原始重量和目前的重量，可以了解机械的磨损情况。
这种方法适用于大型机械的磨损分析。
3.油液分析法：通过对机械油液中金属颗粒的分析来判断机械的磨损程度。
磨损产生的金属颗粒会混入机械的油液中，通过分析油液中金属颗粒的种类和数量，可以判断机械的磨损情况。
4.磨损机理分析法：通过对机械的工作原理和磨损机理的分析，来判断磨损失效的原因和性质。
通过了解磨损的机理，可以提前采取相应的措施来减少机械的磨损。
在煤矿机械中，磨损主要有磨削、表面疲劳和腐蚀等多种形式。
为了减少磨损失效，可以采取以下抗磨措施：1.表面硬化处理：对机械的关键部件进行表面硬化处理，提高其硬度和耐磨性。
常用的表面硬化方法有渗氮、渗碳等。
2.涂层技术：在机械的关键部件上涂覆一层高硬度、高耐磨的涂层。
常见的涂层材料有WC-Co、Cr3C2-NiCr等。
3.选择合适的材料：在设计机械时选择具有较高硬度和耐磨性的材料，以减少磨损失效。
4.改进设计：通过改变机械的结构和工作原理，减少磨损的可能性。
例如，在传动系统中采用滚动副代替滑动副，可以减少摩擦和磨损。
5.加强润滑管理：合理选择润滑剂，并定期更换和补充润滑剂，保证机械在良好的润滑状态下工作。
6.加装防护装置：对机械的关键部件加装防护装置，减少外界颗粒对机械的磨损。
例如，在输送系统中加装撞击板，减少煤矸石的撞击对输送带的磨损。
总之，对煤矿机械磨损失效进行分析是延长机械寿命和提高工作效率的重要手段。
话说钢球——磨机工况对钢球磨损的影响
话说钢球——磨机工况条件对钢球磨损影响钢球的磨损、破碎、失圆除了与自身的质量有关外，还与粉磨工艺条件及磨机工况条件有关。
本讲主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来探讨磨机工况条件对钢球磨损影响。
一、磨机工况条件1、磨机内径大小影响磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力越大，在其它条件相同的情况下，钢球的磨损也随之增大，H.E娄斯的研究结果标明：钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和最大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响根据研究结果，钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比，磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验证明，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响当钢球的装入量多，可能造成球磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。
一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。
正常停磨检查情况是：1仓物料基本上将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球或段面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm,细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。
磨机的钢球级配与钢球之间间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
影响钢球磨损及其他失效的原因都很多，无论是球磨机工况还是钢球本身，都不是一个单方面的问题，在探讨减少钢球磨损，提高钢球研磨的效率上，在此，宁国开源耐磨提醒所有钢球生产厂家应当与球磨机生产厂家、球磨机钢球配比人员共同探讨，用辩证、全面、系统的眼光看问题，寻找到最佳途径。
球磨机衬板磨损分析及对策研究
球磨机衬板磨损分析及对策研究球磨机是一种应用广泛的磨粉设备，利用离心力和摩擦力的原理工作，具有作业率高、工作温度高等特征，因此常常被用于冶金、矿山等行业之中，并取得了良好的效果。
但球磨机在工作中，极容易造成衬板的磨损和损坏，从而影响球磨机的使用寿命，本文将从球磨机衬板磨损的成因入手，深入研究球磨机衬板磨损的对策，以供相关从业人员借鉴学习。
标签：球磨机；衬板；磨损；硬度；钢球0 引言球磨机是建材、矿山、冶金、等行业使用广泛的粉磨机械，衬板是球磨机中的重要组成部分，一方面起到保护磨机的作用，另一方面衬板通过提升磨球和矿物，对物料进行粉碎和研磨。
提高衬板的耐磨性和使用寿命就成为磨机备件制造商的迫切课题。
本文将立足于球磨机的运行工况，提出具有参考价值的应对措施。
1 球磨机衬板磨损情况分析1.1 衬板与钢球之间产生磨损球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。
因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。
除此之外，衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，并且摩擦力随着钢球的硬度增大而增大，不仅会导致衬板的损坏，还极有可能引起安全事故，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命安全。
同时，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中的钢球越多，衬板的损耗程度也就越高，因此需要注意钢球数量与作业效率之间的辩证关系，否则会造成衬板的断裂，影响磨粉工作的连续性。
此外，在实际的应用中发现，钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响，钢球的直径越大，被提升的高度越大，初速度就越大，钢球在翻滚之中产生的冲击力越大，因此相比直径较小的钢球，越大的钢球造成的磨损越严重。
相关工作人员需要做好钢球数量、大小的合理搭配，平衡好效率与安全性之间的关系，避免衬板断裂、漏浆的情况发生[1]。
钢球磨煤机的磨煤过程中的磨煤磨煤磨损机制研究
钢球磨煤机的磨煤过程中的磨煤磨煤磨损机制研究钢球磨煤机是一种用于煤磨煤的关键设备，其在煤磨煤过程中的磨损机制研究具有重要的理论和实践意义。
钢球磨煤机的磨煤过程中磨碎煤炭主要是通过煤煤之间的相互碰撞和磨损来实现的。
钢球磨煤机内的钢球作为磨煤介质，在高速旋转的筒体内与煤炭发生碰撞，磨损煤炭，使其细化，从而提高煤炭的燃烧效率和利用率。
钢球磨煤机中磨损机制的研究是煤磨煤领域的重要课题之一。
研究磨损机制有助于优化钢球磨煤机的结构和运行参数，改进煤磨煤工艺，提高磨煤设备的效果。
通过深入研究钢球磨煤机的磨损机制，我们能够了解钢球磨煤机在磨煤过程中的工作原理和运行规律，为磨煤技术的发展和应用提供科学依据。
钢球磨煤机中的磨损机制主要分为两个方面：钢球与煤炭之间的碰撞磨损和煤炭颗粒内部的磨损。
首先，钢球与煤炭之间的碰撞磨损是磨煤过程中不可忽视的因素。
在磨煤机筒体内高速旋转过程中，钢球与煤炭之间发生频繁的碰撞，煤炭受到力的作用下被磨碎。
碰撞磨损主要是由于钢球与煤炭之间的相互作用力引起的，其磨损量与碰撞速度、碰撞角度和煤炭硬度等因素有关。
通过研究碰撞磨损的机制，可以优化钢球磨煤机的钢球形状和数量，提高煤磨煤效果和设备寿命。
其次，煤炭颗粒内部的磨损也是磨煤过程中的重要因素。
煤炭颗粒内部的磨损主要是由于煤炭颗粒内部的应力分布不均匀引起的。
在高速旋转的筒体内，由于离心力的作用，煤炭颗粒内部的应力分布不均匀，导致煤炭颗粒发生断裂和磨损。
煤炭颗粒内部的磨损与煤炭颗粒形状、大小和煤炭硬度等因素有关。
通过研究煤炭颗粒内部的磨损机制，可以优化钢球磨煤机的筒体结构和操作参数，减少煤炭颗粒内部的磨损，提高煤磨煤的效率和能耗。
钢球磨煤机磨损机制研究还需要考虑一些其他因素的影响，如煤炭湿度、入口煤粉粒度和磨煤机负荷等。
煤炭湿度是影响磨损机制的重要参数之一，湿度高的煤炭容易形成团聚状，增加了煤炭颗粒内部的应力，加速磨损过程。
入口煤粉粒度是磨损机制的另一个重要参数，较粗的煤粉会增加磨损力，导致磨煤机磨损加剧。
铁矿石球磨机衬板和磨球的摩擦磨损
铁矿石球磨机衬板和磨球的摩擦磨损作者：夏霜来源：《决策探索（中旬刊）》 2020年第12期文/夏霜摘要：铁矿石研磨区运动是完成磨矿的重要步骤，要想得到最好的磨矿效果，就要首先清楚铁矿石磨损的运动及磨损特性。
其中，了解球磨机运行过程中铁矿石磨损的运动磨损及冲击特性，进行相关的球磨、机磨、摩擦、磨损原理及球磨机内衬板和磨球的摩擦磨损研究尤为重要。
关键词：铁矿石；磨损特性；内衬板；运动磨损目前，中国的炼铁厂每年消耗超过8万吨的衬板。
此外，许多选矿厂的球磨机中都使用较大的磨球，以减少破损球的比例，这种行为会增加能耗，降低研磨效率并增加球钢的损耗。
因此，有必要对铁矿石磨机衬板的摩擦性能和磨损机理进行研究，为铁矿石磨机衬板材料的选择和衬板的设计提供理论依据[1]。
一、球磨机摩擦磨损原理（一）铁矿石研磨区运动铁矿石磨机的操作过程如下：首先，将矿石倒入磨机中，然后将铁矿石和磨球都通过布置在缸体壁上的提升杆提升到一定高度，再掉落，在磨机的底部完成粉碎。
根据内部运动特性，球磨机的内部机筒可分为四个区域：磨球区域、级联区域、打磨区域和断裂区域（图1）。
在打磨区和断裂区，衬板经历了由磨球和铁矿石粉末引起的双向磨损[2]。
铁矿石在球磨机内的运动特性与磨机内部环境密切相关。
当磨机内只有少量的水和铁矿石，或只有铁矿石时，球磨机运行时，磨机中的铁矿石会沿着筒壁向下滑动。
此外，这种滑动会对铁矿石的提升效果产生不利影响，铁矿石无法上升到理论预期的跌落高度。
但是，如果在磨机中加入一定量的矿物材料，这种滑动现象会减弱甚至消除，其受影响的程度与添加矿物材料的量有关。
相对少量的矿物物质使下降略有减少，而矿物物质的量在一定程度上增加，滑动现象就会消失。
可以看出，磨细物料与铁矿石在磨机中的混合，有利于提高球磨机的提升能力。
（二）球磨机的临界转速当球磨机转速较大时，铁矿石会靠近衬板，随着筒体的旋转而旋转，铁矿石与筒体相对静止。
此时，球磨机中的铁矿石将无法下落，因此在这种离心状态下，球磨机介质无法起到磨矿的作用。
煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施
煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施摘要：随着科技的不断发展，煤炭开采已经走上了机械化道路，大大提升了自身的工作效率，但是由于煤矿井下作业环境比较复杂，很容易影响到采矿机械的使用寿命，因此，有必要对煤矿机械的日常维护和保养工作予以重视。
本文主要对煤矿机械磨损失效分析方法进行了分析，并提出了相应的抗磨措施，仅供参考。
关键词：煤矿机械；磨损失效；抗磨措施煤矿机械所处的工作环境非常恶劣，在工作中很容易受到磨损，进而产生机械磨损失效的问题，而由于煤矿机械的磨损失效，每年都会给煤矿企业带来巨大的损失，加之我国煤矿机械设计、制造、使用以及维护长期受到传统习惯的影响，缺乏对摩擦学知识的深入了解，一些先进的抗磨技术和材料不能及时应用到机械制造上，在很大程度上影响了我国煤矿机械的使用寿命。
有鉴于此，分析和研究煤矿机械磨损失效分析方法以及抗磨措施，对我国煤矿实现高效、安全生产具有重要的现实意义。
1.煤矿机械磨损失效的分析方法1.1工矿分析研究煤矿机械磨损机制以及磨损失效问题，首先要对机械零件的材料、用途、处理、受力情况、结构特征等原始资料有所掌握，尤其是要对操作工况、磨料特点、经济消耗、平均使用寿命进行重点分析，其中，操作工况主要包括压力、温度、湿度、介质、速度、载荷、安装、工作时间等内容，磨料特点主要是指磨料的粒度、硬度以及脆性。
同时还要注意对机械零件磨损状态记录以及失效样品进行保存。
1.2磨损表面形貌分析对磨损表面形貌进行分析，应采取宏观分析和微观分析相结合的方法。
宏观分析主要是用肉眼来观察零件磨损的外表特征，并对磨损部分的形状以及尺寸进行测量和记录。
煤矿机械磨料磨损的宏观特征比较显著，如表面划痕、凹坑等都能通过肉眼观察到。
但是要想进一步对磨损表面形貌进行观察，则应采用显微仪器，对其进行微观分析。
利用光学显微镜、电子扫描显微镜等设备能够观察到用肉眼难以观察到的裂纹，能够对零件磨损类型和选材的确定提供一定的依据[1]。
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一段磨矿流程中球磨机磨球表面磨损分析
和两段磨矿流程相比，一段磨矿流程的优点是：(1)分级机的数目小，投资较低；(2)生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的球磨机可以摆在同一水平上，设备配置简单；不会因一段磨机或分级机停工而影响别一段磨机工作，停工损失小；
(3)各系列可安装较大型设备。
其缺点是：(1)磨机给矿粒度范围宽，合理装球困难，磨机效率低；(2)不易得到较细的最终产物。
球磨机磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。
划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。
高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。
疲劳磨损。
磨球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下，受到反复撞击，相互之间挤压与滑动，在交变的压力和剪切力作用下，引起交变的赫兹接触应力，在材料的亚表层产生最大交变切应力，接触区边缘产生峰值拉应力，导致亚表层的脆性相、夹杂物或空洞处产生疲劳裂痕，裂纹扩展与交织，最终使磨球表皮剥落及磨损。
若裂纹产生于较深部位，并沿脆性相和缺陷向内部扩展，形成较大的纵深裂纹。
裂纹会合并延及表面，就会使磨球表面成块脱落。
磨矿段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。