废水处理提标改造工程项目

上海####拉链制造有限公司废水处理提标升级改造工程

技

术

方

案

上海####科技股份有限公司二O一七年十月

一、项目概述

1、项目现况

上海####拉链制造有限公司主要从事优质拉链及配件产品的开发、制造及销售的上市企业，产品生产过程中产生的废水有：

（1）排链氧化工序中产生的氧化废水；

（2）喷漆车间产生的喷漆废水；

（3）漂染车间的产生的漂染废水。

现有二套废水处理设施，其中一套为 250m3/d 氧化、喷漆废水（氧化废水最大排放量约为 200t/d，喷漆废水最大排放量约为 50t/d）处理设施，另一套为 900m3/d 漂染废水处理设施，目前生产废水经处理设施处理后能满足纳网排放标准。

2、提标要求

随着环境经济的发展，纳网排放标准已不能满足现有环保处理要求，为满足更严格的排放标准，该企业领导对其非常重视并委托我公司对原有废水处理设施进行提标升级改造，把原有纳网排放标准提高至《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）<新建企业水污染物排放浓度限值>的标准排放（表 3）。处理后出水排入污水管网进入城市污水处理系统。

3、废水特点

（1）氧化、喷漆废水

氧化废水主要水质特点为：有机物及氨氮浓度较高，并伴随有大量铜、锌等金属离子，废水中磷含量也相当高。

喷漆废水主要水质特点为：色度及有机物浓度较高，并伴随有大量铜、锌等金属离子，废水中 SS 及磷含量也相当高。

氧化废水最大排放量约为 200t/d，喷漆废水最大排放量约为

50t/d，两种废水经分质分流预处理后汇集成一路进行综合处理，废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）<新建企业水污染物排放浓度限值>的排放标准后排放至污水管网进入城市污水处理系统（表3）。

（2）漂染废水

漂染废水主要来源于漂染车间的生产废水，漂染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处理、染色、漂洗和整理等四个过程。由于羊绒、羊毛、晴纶、锦纶、棉、麻等各种散纤维的染色加工，在生产过程使用的染料、助剂等化工原料种类繁多。通常漂染过程主要染料有活性染料、分散染料、硫化染料等，主要助剂有烧碱、纯碱、冰醋酸、硫酸、双氧水、次氯酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠、洗涤剂及各种匀染剂和渗透剂等。其废水的水质成分复杂，污染物按来源可分为两类：一类为来自纤维原料本身的夹带物；另一类为加工过程中所用的染料、油剂、化学助剂、酸碱等。分析其污水特点，主要为以下方面：

A、水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和 PH 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

B、由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求不同，所以废水中的 PH 值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同。

C、漂染废水的另一个特点是色度高，有的可高达 2000 倍以上，所以漂洗废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理。

如果这些废水直接外排，将严重影响周边地区的生态环境。根据环保部门意见及业主的现实情况，拟采用合理、科学的废水处理工艺对该废水进行综合处理，处理后的废水各项污染物指标需达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）<新建企业水污染物排放浓度限值>的排放标准后排放至污水管网进入城市污水处理系统（表 3）。

4、改造设计原则

（1）可行性原则：在确保系统出水水质稳定达到要求的同时，兼顾经济可行性。如有特殊水质、排放规律、地质条件等情况，应因地制宜，尽量利用现有设施，给以切实可行的解决方案。

（2）可靠性原则：采用成熟可靠的污水处理工艺，有成功的工程经验可借鉴或有可靠的试验数据支持。

（3）可操作性原则：工艺选择、设备配置、平面布置时须兼顾可操作性强，管理方便；如有多股性质不同的废水，则须对集中、分股处理的组合进行优选。

（4）避免二次污染原则：在废水治理过程中，应避免二次污染，做好噪声防治、恶臭治理、污泥减量化等工作。污泥脱水滤液排至调节池中，需经过处理达到排放标准后再排放。

（5）先进性原则：采用废水治理领域内先进的工艺，应达到先进的综合技术经济指标；适应现代化管理水平，采用可靠的自动化监控装置。

5、改造设计范围

（1）工程设计范围为污水处理工程区块内（从调节池进水到排放口之间）的设备、建构筑物、电气、自控仪表等。

（2）废水进水、排水、供水及废水处理区块处及建设单位交接。

（3）供电在配电柜进电总线处交接。

（4）污水处理的工艺设计主要分为产品水处理和浓水达标排放处理两大部分。

A/产品水处理

调查研究水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。

B/二次污染回流处理

泥脱水过程中有滤液排出，这些废水需采用管道或排水沟收集，排入废水调节池进行再处理，避免二次污染。

二、基础资料

1、源水水量

（1）氧化、喷漆废水

氧化、喷漆废水总水量约为 250m3/d，设计每小时处理能力为12.5m3/h，系统每天 20 小时运行计。

（2）漂染废水

漂染废水源水总水量约为 900m3/d，设计每小时处理能力为45m3/h，系统每天20 小时运行计。

2、源水水质

3、提标水质要求

4、废水处理现有工艺流程（1）氧化、喷漆废水

（2）漂染废水

5、工艺流程改造

由于氧化喷漆废水处理工艺在实际运行过程中，体现出对铜离子等金属离子的高度去除率，满足排放要求。所以对此系统不予考虑改造，重点放置在漂染废水工艺处理中。