【免费下载】实验二 Flexsim仿真建模步骤
《Flexsim仿真模型》PPT课件
• 同样的，
• 黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动 分拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临 时实体从分拣传送带2的出口点2处被分拣 至传送带3上，然后堆垛机2将传送带3上的 临时实体放置到货架3相应的位置上；
• 黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处 被分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送 带4上的临时实体放置到货架4相应的位置 上；
• 模型描述：
• 模型九
• 有三个货架，分别为货架1、货架2和货架3，每个货 架的列数和层数都为10，货架1存放红色的产品1，货 架2存放绿色的产品2，货架3存放蓝色的产品3，初始 状态下，每个货架中的产品数量都为100；
• 运输机1、2和3在分配器的统一控制下，按照客户订 单的要求，从客户1的订单开始，将客户需要的产品 从相应的货架上取下后，放在相应的托盘上打包后， 进入分拣传送带自动分拣，每个客户使用托盘颜色不 同，客户1到5使用的托盘颜色分别为红色、绿色、蓝 色、白色、黄色。
• 操作员2负责将加工后的临时实体搬运至暂存区2，操作 员2总是沿着网络节点NN1、NN2、NN3，将临时实体搬运 到暂存区2上；
• 而后沿着网络节点NN4、NN5、 NN1返回至暂存区1，继 续搬运临时实体。
• 模型七
• 模型描述：
• 发生器产生四种临时实体，服从整数均 匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜 色分别为绿色、蓝色、白色、黄色，进 入暂存区1；
• 二、模型二
• 模型描述： • 发生器产生2种类型的临时实体，服从整数均匀分布duniform，类型值
分别为1、2，颜色分别为红色和绿色；
• 每种类型的临时实体又分为两种不同的规格，也服从整数均匀分布 duniform，规格值分别为1、2，产生的临时实体进入暂存区1；
第三篇 flexsim建模基础实验2
4
三、模型描述
采用一组操作员为模型中的临时实体的检验流程进行预置操作。
检验工作需要2个操作员之一来进行预置。预置完成后，可进 行检验，无需操作员操作。操作员还必须在预置开始之前将临 时实体搬运到检验地点。检验完成后，临时实体转移到输送机 上，无需操作员操作。 当临时实体到达输送机末端时，被放置在一个暂存区内，叉车 从这里将其捡取并运送到吸收器。
定端口-确定
第五步 编译、保存模型和测试运行
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五、建模步骤
第六步 为监测器的预置时刻配置操作员。
让监测器在预置时使用操作员：连接分配
器到检测器。
定义预置时间：GUI-预置时间-下拉菜单指定时间。
选取操作员：GUI-勾选预置时使用操作员确定。
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五、建模步骤
第七步 添加运输机
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五、建模步骤
第一步 装在实验1的模型。编译模型。
第二步 向模型中添加一个分配器和两个操
作员。
第三步 连接中间和输入输出端口。
分配器的中间端口连接到暂存区。
连接分配器与操作员
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、建模步骤
第四步 编辑暂存区临时实体流设置使用操
作员。
暂存区GUI-临时实体流-使用运输工具-指
连接暂存区与运输车
第八步 调整暂存区的临时实体流参数来使
用叉车
GUI-临时实体流-使用运输工具
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五、建模步骤
第九步 输出分析
根据如何打开统计收集的说明，在属性视
窗中查看实体的统计数据，判断模型是否
有瓶颈。
结果表明：叉车需要调整。但如何调整呢？
13
本讲结束
山东建筑大学flexsim实验指导书2
实验二产品测试工艺仿真与分析1．实验目的：通过建立一个产品测试工艺仿真系统，学习flexsim系统的建模，检测流程的效率，进一步学习模型调整与系统优化。
2. 实验数据：产品到达速率：产品到达间隔时间服从均值为20秒、方差为2的正态分布暂存区最大容量：25检测机时间参数：准备时间是10秒，加工时间服从均值为30秒的指数分布传送带参数：传送速度是1米/秒，传送带上同时最多传送10个产品3．系统建模：4. 建立flexsim模型：双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗。
图7-2 Flexsim软件界面第1步：模型实体设计第2步：按住鼠标左键，从库里拖出一个Source放到正投影视图中，如图7-3所示：图7-3 拖出一个Source第3步：把其余的实体拖到正投影视图中，如图7-4所示：图7-4 生成所有实体第4步：连接端口根据临时实体的路径连接端口。
连接过程是：按住“A”键（本步骤的连接均需要按住“A”），然后用鼠标左键点击Source1并拖曳到queue2，再释放鼠标键。
拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线如图7-5所示:图7-5 连接端口连接queue到每个processor，连接每个processor到conveyor，连接每个conveyor到queue，连接queue到每个rack，这样就完成了连接过程。
完成连接后，所得到的模型布局应如图7-6所示。
图7-6 连接所有实体端口第5步：指定到达速率鼠标左键双击Source键打开其参数视窗（如图7-7所示）。
图7-7 Source参数窗口所有的Flexsim实体都有一些分页或标签页，提供一些变量和信息，建模人员可根据模型的需求来进行修改。
在这个模型中我们需要改变到达时间间隔和实体类型来产生3种实体。
根据模型描述，我们要设定到达时间间隔为normal(10，2）。
现在，按下到达时间间隔下拉菜单中的箭头，选择“Statistical Distribution”选项（如图7-8）该选项将出现在视窗里。
Flexsim仿真建模一般步骤
Flexsim仿真建模一般步骤建模与仿真流程1、确定仿真目标，拟定问题和研究计划。
这一阶段的任务是明确规定车间仿真的目的，边界和组成部分，以及衡量仿真结果的目标。
2、收集和整理数据，仿真中需要输入大量数据，它们的正确性直接影响仿真输出结果的正确性。
调研所期望获取的资料一般包括:结构参数:结构参数是描述车间结构的物理或几何参数。
例如车间平面布局、设备组成、物品形状、尺寸等静态参数。
工艺参数:工艺参数是车间零件的工艺流程，各流程之间的逻辑关系等。
动态参数:动态参数是描述生产过程中动态变化的一些参数。
如运输机的加速度和速度，出入车间的时间间隔、运输车的装卸时间等。
逻辑参数:逻辑参数描述生产过程中各种流程和作业之间的逻辑关系。
状态变量:状态变量是描述状态变化的变量。
如设备的工作状态是闲还是忙，缓冲区货物队列是空还是满。
输入输出变量:仿真的输入变量分为确定性变量和随机变量。
输出变量是根据仿真的目标设定的，仿真目标不同，输出变量也不同。
3、建立车间布局模型，根据系统机构和作业策略，分析车间各组成部分的状态变量和参数之间的数学逻辑关系，在此基础上建立车间布局模型。
4、建立车间仿真模型，根据车间布局模型、收集的数据建立仿真模型。
仿真模型要求能够真实的反映系统的实际情况。
5、验证模型。
对仿真模型进一步的修改完善，如参数的合理化设置，逻辑策略是否正确反映现实系统的本质等。
6、仿真运行。
对所研究的系统进行大量的仿真运行，以获得丰富的仿真输出资料。
7、分析仿真结果。
从系统优化角度考虑问题，分析影响系统的关键因素，并提出改善措施。
8、建立文件，实施决策。
把经过验证和考核的仿真模型以及相应的输入、输出资料，建立文件供管理决策者付诸实施。
Flexsim建模案例 2【VIP专享】
（ 输入端口，输出端口在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
flexsim建模流程
flexsim建模流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括: ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程,建立模型的方法.✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10，2)和均匀分布(20,10）min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃,离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待,则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2;一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5，1)min ，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工.该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最M2 M1 Q_out2 Massm终完成加工产品的数量。
Flexsim ch2[1].仿真步骤
![Flexsim ch2[1].仿真步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/79286594daef5ef7ba0d3ce7.png)
仿真结 果分析
• 系统模型是对系统的组成、主 要流程和规则等主要特征进行 系统方 修改系 仿真结 描述。 统参数 案比较 果输出 • 建立系统模型首先要根据需要 和要求确定仿真目标, 然后建立 模型并设定模型的有关参数。
Hale Waihona Puke 确定系 统方案仿真 结束 4
二、物流系统仿真步骤
调研 系统 建立系 统模型 确定仿 真算法 建立仿 真模型 运行仿 真模型
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（3）在参观客户现场及参阅仓库图纸等的基础上 ，可以在计算机上构筑模拟仓库，并模拟各种库中 作业； （4）可以模拟生产型物流的现场作业，并提供物 流作业效率的评价结果； （5）可以在计算机上虚拟物流传输和运输业务， 模拟配车计划及相关配送业务； （6）可以灵活地变更物流作业顺序，进行物流作 业过程重组分析，优化方案比较等。 近年来，集成化的物流规划设计仿真技术在美 国等发达国家发展很快，并在应用中取得了很好的 效果, 涌现了许多的物流系统仿真软。如前面提到 10
仿真结 果分析
对需进行仿真分析的系 统进行详细的调查和了 解 。 一般地 ，需了解的 修改系 仿真结 方面包括以下几方面： 统参数 果输出 系统结构、 系统流程、 系统相关参数。
系统方 案比较
确定系 统方案
仿真 结束 3
物流系统仿真步骤
调研 系统 建立系 统模型 确定仿 真算法 建立仿 真模型 运行仿 真模型
• 仿真算法是控制仿真钟推 进的方法，是系统仿真的 仿真结 修改系 仿真结 核心 。 果分析 果输出 • 多数仿真软件是在事件调统参数 度法、进程交互法和活动 扫描法的基础上编写的。
系统方 案比较
确定系 统方案
仿真 结束 5
二、物流系统仿真步骤
调研 系统 建立系 统模型 确定仿 真算法 建立仿 真模型 运行仿 真模型
(完整)现代制造实验二 (Flexsim仿真实验)
(完整)现代制造实验二 (Flexsim仿真实验)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)现代制造实验二(Flexsim仿真实验)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)现代制造实验二 (Flexsim仿真实验)的全部内容。
目录1 实验要求 (2)2 实验目的 (2)3 实验概述 (3)3。
1 确定仿真系统的总体布局与连接 (3)3.2 对模型参数进行编辑 (3)3.3 数据与信息的显示 (4)3.4 仿真结果 (5)4 实验结果分析 (5)5 实验总结 (6)基于Flexsim5.0 软件平台的柔性制造系统仿真实验1 实验要求用Flexsim完成如图所示的加工系统的仿真。
1、两台加工中心,一个清洗站2、一台小车3、两种不同类型的零件按照正态分布间隔到达4、零件到达时在缓冲站等待加工，缓冲站为一个。
5、加工完的零件到清洗站清洗，然后离开系统.2 实验目的1、理解、学习利用Flexsim软件的基本概念、基本方法、用途以及使用步骤。
2、理解如何通过Flexsin软件来研究系统结构、功能和行为之间的动态关系。
3、编写相关实验报告.3 实验概述3。
1 确定仿真系统的总体布局与连接将一个发生器、两个加工中心、一个缓冲站、一台小车、一个清洗站、一个吸收器分别从模型库中拖入正视图中。
将发生器的输出端口与缓冲站的输入端口连接，缓冲站的输出端口与加工中心的输入端口连接，加工中心的输出端口与清洗站的输入端口连接，清洗站的输出端口与吸收器的输入端口连接.将小车的中心端口与缓冲站、加工中心A、加工中心B、吸收器进行中间端口连接。
《Flexsim仿真实验》报告
《Flexsim仿真实验》报告安徽工业大学管理科学与工程学院《Flexsim仿真实验》报告专业物流工程班级流131 姓名潘霞学号 139094152 指导老师张洪亮实验（或实训）时间十九周实验报告提交时间 2016年7月7日一、实验（或实训）目的、任务1基本掌握全局表的使用2理解简单的仿真语言3简单使用可视化工具二、实验（或实训）基本内容（要点）运用Flexsim软件了解多产品加工生产系统仿真的过程。
模型介绍：发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色，进入暂存区1；临时实体到达的时间间隔exponential(0,10,0)然后随机进入处理器进行加工，可以使用的处理器有四个，不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同，详情如下表：加工时间处理器5 处理器6 处理器7 处理器8产品1 4 6 2 5产品2 5 3 3 5产品3 2 4 2 2产品4 4 6 3 6加工结束后，进入暂存区2存放，并由叉车搬运至货架。
同时，在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。
三、实验（实训）原理（或借助的理论）系统仿真的基本概念系统、模型和系统仿真系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。
可以分为工程系统和非工程系统。
系统模型是反映内部要素的关系，反映系统某昔日方面本质特征，以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。
模型主要分为两大类：一类是形象模型，二类是抽象模型，包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等。
通过Flexsim可成功解决：提高设备的利用率，减少等候时间和排队长度，有效分配资源，消除缺货问题，把故障的负面影响减至最低，把废弃物的负面影响减至最低，研究可替换的投资概念，决定零件经过的时间，研究降低成本计划，建立最优批量和工件排序，解决物料发送问题，研究设备预置时间和改换工具的影响。
Flexsim软件的基本术语：Flexsim实体，临时实体，临时实体类型，端口，模型视图。
生产与物流仿真软件flexsim讲义
实验目录实验一基础教程一实验二基础教程二实验三基础教程三实验四实验五实验六实验一基础教程一一、实验目的：了解图示与建立简单模型的基本概念。
在本实验中将学习发生器、暂存区、处理器、输送机和吸收器实体。
涉及的概念和术语有：实体、临时实体；端口；模型视图。
二、实验仪器：Flexsim仿真软件三、实验原理及步骤：1.原理在这个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。
检验后的临时实体放到输送机上，在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。
图1-1是流程的框图。
图1-1 模型1流程框图模型数据：发生器到达速率：normal（20, 2）秒暂存区最大容量：25个临时实体检验时间：exponential（0, 30）秒输送机速度：1米/秒临时实体路径：类型1到检验台1，类型2 到检验台2，类型3到检验台3。
2.步骤建立第一个模型为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。
软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。
步骤1：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中，如图1-2所示：图 1-2步骤2：把其余的实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。
图1-3步骤3：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。
连接过程是：按住“A” 键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。
拖曳时你将看到一条黄线（图1-4），释放时变为黑线。
（图1-5）。
图1-4 拖曳时出现的黄线图1-5 释放后得到的黑线连接每个处理器到暂存区，连接每个处理器到输送机，连接每个输送机到吸收器，这样就完成了连接过程。
Flexsim仿真演示模型
• 设置Combiner参数
• 修改Queue参数
步骤4：保存，重置，运行
仿真演示模型讲解结束
欢迎大家提问
Flexsim仿真演示模型
离散与连续系统综合应用
时间：30-40分钟
模型效果图
模型概述
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模型题目：离散与连续系统综合应用 基于仓库模型，建立离散与连续综合模型 建立本仿真模型所需Object 资源类（Fixed Resources）
Source, Queue, Processor, Combiner, Conveyor, MergeSort, and Rack Dispatcher, Operator, Transporter
Low Mark
High Mark PassingLowMark Triggers PassingHighMark Triggers Object Name Maximum Content
50.00
350.00 关闭出口 打开出口 FluidPipe 200.00
Maximum Object Rate（FluidGenerator） 20.00（60.00）
Delay 0 second
Delay 0 second Step 1 2 3 4
步骤1：基本模型布局
• 打开以之前已经完成的模型文件“仓库.fsm” • 然后另存为：“连续与离散系统.fsm” • 删除2个Combiner以及相应的Operator，剩下的 Combiner删除其入口连接，删除1个Transporter • 在原有模型上拖入 3个ItemToFluid，1个 FluidGenerator，3个FluidTank，8个FluidPipe，1个 FluidMixer，1个FluidProcessor，1个FluidToItem和1 个Conveyor。 • 利用Tree树视图将以上对象移入VisualTool • 将模型拖至合适位置
2021年物流系统仿真flexsim仿真试验手册
实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真(4学时)欧阳光明(2021.03. 07)一、实验目的1• 了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型厶• J KM在这个模型中，我们來看看某工厂生产三类产品的过程。
在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。
这三种类型的产品随机的來自于工厂的其它部门。
模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。
加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。
如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。
如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。
仿真目的是找到瓶颈。
该检验设备是否导致三台加工机器岀现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待？是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域？虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。
以一个复印中心为例。
一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。
在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。
另有一个出纳员对完成的工作进行收款。
每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。
当各自工作完成后，岀纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。
但有时候顾客对完成的工作并不满意。
在这种情况下，此项工作必须被返回相应的员工进行返工。
此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。
但是，在此例中，你可能更多关注在复印中心等待的人数，因为服务速度慢，所以复印中心的业务成本高昂。
Flexsimch[]仿真步骤%b%c%d%e%b%bd%d%e
![Flexsimch[]仿真步骤%b%c%d%e%b%bd%d%e](https://img.taocdn.com/s3/m/0da2216af7ec4afe04a1df88.png)
采用统计学方法, 对仿真 结果的可信度和精度进 行分析, 通过多次仿真结 系统方 修改系 仿真结 果的比较和分析对系统 案比较 统参数 果输出 方案进行评价，以达到 优化的目的。
确定系 统方案
仿真 结束 7
二、物流系统仿真步骤
调研 系统 建立系 统模型 确定仿 真算法 建立仿 真模型 运行仿 真模型
物流系统建模与仿真
1
第四章
• • • • • •
物流系统仿真步骤
物流系统仿真的步骤一般分为：
调研系统 建立系统模型 确定仿真算法 建立仿真模型 运行仿真模型 仿真结果分析
• • • • •
仿真结果输出 修改系统参数 系统方案比较 确定系统方案 仿真结束
2
一、物流系统仿真步骤
调研 系统 建立系 统模型 确定仿 真算法 建立仿 真模型 运行仿 真模型
• 仿真算法是控制仿真钟推 进的方法，是系统仿真的 仿真结 修改系 仿真结 核心 。 果分析 统参数 果输出 • 多数仿真软件是在事件调 度法、进程交互法和活动 扫描法的基础上编写的。
系统方 案比较
确定系 统方案
仿真 结束 5
二、物流系统仿真步骤
调研 系统 建立系 统模型 确定仿 真算法 建立仿 真模型 运行仿 真模型
仿真结 果分析
• 系统模型是对系统的组成、主 要流程和规则等主要特征进行 系统方 修改系 仿真结 描述。 统参数 案比较 果输出 • 建立系统模型首先要根据需要 和要求确定仿真目标, 然后建立 模型并设定模型的有关参数。
确定系 统方案
仿真 结束 4
二、物流系统仿真步骤
调研 系统 建立系 统模型 确定仿 真算法 建立仿 真模型 运行仿 真模型
仿真结 果分析
实验二 Flexsim仿真建模步骤
实验二Flexsim仿真建模步骤一．实验目的1．了解Flexsim仿真软件的建模步骤；2．熟悉Flexsim的实体库。
3、进行简单模型的仿真。
二.实验内容：（1）如何访问和修改实体参数和属性；（2）如何向模型中加入一组操作员；（3）如何向模型中加入叉车运输机；（4）如何选择一个实体进行图标数据统计；（5）如何打开统计数据收集；（6）如何在模型运行中观察实体统计数据；三.理论知识实体属性：每个Flexsim 实体都有自己的参数窗口。
你可以通过双击实体或者右键单击，点击属性选型进入参数窗口。
根据不同实体的不同类型，你可以通过属性窗口来进行不同的属性配置。
四、实验步骤（一）预备内容（1）选择实体进行统计：需在模型视窗中选定想要进行统计记录的实体。
按住键盘“Shift”键，拖动鼠标选定要进行统计的所有实体；一旦实体被选定，将会在它周围出现红色框。
（2）开始统计：要收集所选实体的历史统计记录，点击统计> 实体图形数据>打开选中实体一旦点击后，将有绿色方框框住正在被记录历史统计的实体。
可以选择“统计>统计收集>隐藏绿色指示框”来关闭绿色方框的显示。
（二）主要内容第一步：装载模型1第二步：创建1个任务分配器和2个操作员：分配器用来为一组操作员或运输机进行任务序列排队。
在该例中，它将与两个操作员同时使用，这两个操作员负责将临时实体从暂存区搬运到检测器。
从库中点击相应图标并拖放到模型中，即可添加分配器和两个操作（1）从库中拖动一个分配器到视图中，命名为分配器。
（2）从库中拖动2 个操作员，命名为操作员1 和操作员2。
第三步：连接分配器与操作员暂存区将要求一个操作员来拣取临时实体并送至某个检测器。
临时实体的流动逻辑已经在第1课中的暂存区设置好了，无需改变。
只需请求一个操作员来完成该任务。
由于我们使用两个操作员，我们将采用一个分配器对请求进行排队，然后选择一个空闲的操作员来进行这项工作。
如果我们只有一个操作员，就不需要分配器了，可以直接将操作员和暂存区连接在一起。
第七章Flexsim建模
7
“a”连接
按下 “a”键的同时用鼠标从一个对象拖拉 到另一个对象上以连接二者 “a”连接用于除中心端口之外的所有其他 的连接 输出端口 “a”连接用“q”取消
输入端口
8
• • • • • • • •
2.实体属性和参数 （1）属性 常规属性分页包含实体的常用信息 视景属性分页：建模人员可以指定实体的外观 特征 标签属性分页：显示用户定义的标签 统计属性：显示模型运行中实体收集到的统计 信息 （2）实体参数 实体的参数根据所选的实体不同稍有不同
• 5.升降机 • 是一种特殊的运输机，可以上下运输移动 临时实体 • 6.机器人 • 是一种特殊的运输工具，它从起始位置提 升临时实体并将其放到终止位置
Flexsim软件主窗口布局
Flexsim软件主窗口由下面五部分构成
菜单 工具栏 对象库 模型视图 仿真控制栏
31
工具栏
工具栏中常用到的按钮包括
• 在合并模式下，除了从输入端口1接收到的那个临时实体 ，合成器将破坏掉其余所有的临时实体。 • 在分批模式下，合成器仅在收集到本批次的临时实体并完 成了预置和处理时间后释放所有临时实体。 • 合成器的状态： • （1）空闲 • （2）收集 • （3）预置 • （4）处理 • （5）阻塞 • （6）等待操作员 • （7）等待运输机 • （8）停机
• flexsim仿真软件的特点：
• • • • • 1.基于面向对象技术建模 2.突出的3D图形显示功能 3、建模和调试简单方便 4. 建模的扩展性强 5.开放性好
二、FLEXSIM术语
• 一.flexsim实体
flexsim实体在仿真中模拟不同类型的资源。 flexsim实体可以在对象库栅格面板中找到。 1.临时实体：可代表零件、托盘、组装部件、纸张、人 、订单或者任何移动通过正在仿真的过程的对象。 • 临时实体可点击工具栏按钮Flowitem定义 2.临时实体类型：置于实体上的一个标签，可以代表条 码、产品类型或工件号。可对每个临时实体定义对象 类别（Itemtype） 3. 端口： 实体通过端口与其他实体进行通信。
Flexsim物流系统建模与仿真课件(完整版)
约束（6）表示每条生产线每天加班不能超过4小时, 因而在生产周期内表 示每条生产线总的加班时间不能超过4*W;
（7）为非负与整数约束。。
排产方法
生产计划问题
近似解方法
最优解方法
迭代方法
构造型方法
控制理论方法
枚举方法
人工智能
邻域搜索 移动瓶颈 插入算法 优先分派
钻
割
铣
单元布局
布局类型的比较
布局形式 产品布局 工艺布局 固定布局 混合布局 单元布局
适用范围
优点
缺点
大批量、少品种的生 结构简单、物流易控 只考虑定量要求，不
产
制、物料处理柔性高 考虑定性要求
同种产品多，产量低、运输成本低、有柔性、流动时间长、工序冲 产量中等批量生产 可应对多种工艺要求 突、成本高、效率低
排产模型
目标函数（1）表示单台平均成本最小化； 约束（2）表示每种产品的生产量与其缺货之和不小于其需求量与库存量
的增量之和；
（3）表示每条生产线的生产时间与夹具调整时间之和等于其正常工作时 间（用单产表示）与加班时间之和, 其中Aij0为第j条生产线期初夹具的总 数；
约束（4）表示库存和缺货不能同时发生； （5）为生产线在排产Xij下夹具调整数的表达式, 其本身不表示约束, 引
上图为数控车床、数控铣床、 机器人及激光雕刻机单元；另 外, 系统有单独控制台, 用于整 个系统的节拍控制。。
该系统主要是进行上盖、 下箱、销钉的加工、装配、 检测和水晶雕刻, 码垛机从 立体仓库中取料至传送带, 各工序识别加工零件、进行 加工、装配、然后进行清洗、 热处理、打标签、综合检测、 废品分拣, 最后合格成品回 库形成一个闭环的FMS；实 现了物料流和信息流的自动 化。
仿真软件Flexsim教程
仿真软件Flexsim教程可视化工具概述可视化工具采用道具、风景、文字和展示幻灯片来装饰模型空间，目的是给模型更逼真的外观。
它们可以是简单如彩色方框、背景之类的东西，或者是精细如3D图形模型、展示幻灯片之类的东西。
可视化工具的另一种用法是用做模型中其它实体的容器实体。
当用作容器时，可视化工具就成为一个分级组织模型的便利工具。
容器也可以保存在用户库中，作为将来开发模型的基本建模模块。
详细说明可视化工具在模型中的使用方式有多种。
作为一个容器或子模型作为平面、立方体、柱形或球形作为导入形状作为文本作为展示幻灯片其它设置现在用可视化工具代替了Flexsim以前版本中的可视化实体、可视化文本。
可视化工具扮演一个比可视化实体和可视化文本更广泛的角色。
现在，可视化工具作为一个容器在层次建模结构中用来囊括子模型。
由于可视化工具与其它Flexsim实体工作方式不同，现在解释一下如何使用它的详细情况。
将可视化工具用作容器可视化工具默认设置是平面。
当放置在模型中时，可视化工具显示为一个带有Flexsim GP位图纹理的平面。
平面的尺寸和位置可以在正投影或VR（虚拟现实）模型视图视窗中进行图形化地设置，或者用可视化工具的参数分页来设置（参数分页的使用在“将可视化工具用作平面、立方体、柱形或球形”部分中进行解释）。
当把可视化工具用作容器时，建议在开始时使用默认视图（一个平面）设置，可以以后再改变其视觉表达。
在此例中，我们要建立一个容器，里面有1个暂存区、2个处理器。
临时实体将会从容器外面的一个发生器进入容器。
处理器将会把临时实体送到容器外面的一个吸收器。
步骤1：在模型视图中放置一个可视化工具可视化工具与Flexsim GP位图纹理一起显示。
要往容器中添加实体，只要从库中将它们拖出并放置到可视化工具上就可以了。
步骤2：拖放1个暂存区和2个处理器到可视化工具中当把一个实体放置到可视化工具上时，它将自动地放置到可视化工具中去。
第六章 Flexsim实训第二讲
案例二 物料搬运系统
12 选择实体进行统计
以统计暂存区状态为例，在菜单栏“统计”下拉列 表中选择Dashboard，拖动右方出现状态饼状图到
Dashboard，在弹出的窗口中选择实体选择暂存区。如
图所示。运行模型观察统计结果。
输送机
临时实体
暂存区
检验台2
输送机
吸收器
检验台3
输送机
案例一 物料搬运系统
模型数据：
发生器达到速率：normal（20,2）s；
暂存区的最大容量：25；
检验时间：exponential（0,30）s； 输送机速度：1m/s； 临时实体路径：类型1到检验台1，类型2到检验台2 ，类型3到检验台3。
案例一 物料搬运系统
建模步骤： 1 添加实体、进行布局
案例一 物料搬运系统
2 连接端口
案例一 物料搬运系统
3 指定到达速率 双击发生器，打开其属性 窗口 在发生器选项卡中，打开
到达时间间隔下拉列表，选
择统计分布，代码模板窗口 和建议窗口弹出 双击建议窗口中的normal （0,1,0）选项，将蓝色文本 修改为normal（20，2，0）
临时实体类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布； 当临时实体到达时，他们将进入暂存区并等待检验； 用三个检验台，一个检验台检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验 类型3；
检验后的临时实体放到输送机上；
在输送机终端送到吸收器，从而退出模型。
案例一 物料搬运系统
该模型的流程图如下：
检验台1
案例二 物料搬运系统
13使用报告查看输出结果 a)在主菜单中，选择统计/报告与
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实验二 Flexsim仿真建模步骤
一．实验目的
1．了解Flexsim仿真软件的建模步骤；
2．熟悉Flexsim的实体库。
3、进行简单模型的仿真。
二.实验内容：
（1）如何访问和修改实体参数和属性；
（2）如何向模型中加入一组操作员；
（3）如何向模型中加入叉车运输机；
（4）如何选择一个实体进行图标数据统计；
（5）如何打开统计数据收集；
（6）如何在模型运行中观察实体统计数据；
三.理论知识
实体属性：每个Flexsim 实体都有自己的参数窗口。
你可以通过双击实体或者右键单击，点击属性选型进入参数窗口。
根据不同实体的不同类型，你可以通过属性窗口来进行不同的属性配置。
四、实验步骤
（一）预备内容
（1）选择实体进行统计：需在模型视窗中选定想要进行统计记录的实体。
按住键盘“Shift”键，拖动鼠标选定要进行统计的所有实体；一旦实体被选定，将会在它周围出现红色框。
（2）开始统计：要收集所选实体的历史统计记录，点击统计> 实体图形数据>打开选中实体
一旦点击后，将有绿色方框框住正在被记录历史统计的实体。
可以选择“统计>统计收集>隐藏绿色指示框”来关闭绿色方框的显示。
（二）主要内容
第一步：装载模型1
第二步：创建1个任务分配器和2个操作员：分配器用来为一组操作员或运输机进行任务序列排队。
在该例中，它将与两个操作员同时使用，这两个操作员负责将临时实体从暂存区搬运到检测器。
从库中点击相应图标并拖放到模型中，即可添加分配器和两个操作
（1）从库中拖动一个分配器到视图中，命名为分配器。
（2）从库中拖动2 个操作员，命名为操作员1 和操作员2。
第三步：连接分配器与操作员
暂存区将要求一个操作员来拣取临时实体并送至某个检测器。
临时实体的流动逻辑已经在第1课中的暂存区设置好了，无需改变。
只需请求一个操作员来完成该任务。
由于我们使用两个操作员，我们将采用一个分配器对请求进行排队，然后选择一个空闲的操作员来进行这项工作。
如果我们只有一个操作员，就不需要分配器了，可以直接将操作员和暂存区连接在一起。
为了使用分配器指挥一组操作员进行工作，必须将分配器连接需要操作员的实体的中间端口上。
中间端口位于实体底部的中间位置。
若要将分配器的中间端口连接到暂存区，则按住键盘上的“S”键然后点击分配器拖动到暂存区。
释放鼠标，就建立了一个从分配器中间端口到暂存区中间端口的连接,你可以通过工具栏中的中间端口连接模式进行连接。
为了让分配器将任务发送给操作员，须将分配器的输出端口与操作员的输入端口连接，两个操作员均需此种方式进行连接。
(1)将暂存区与分配器的中间端口进行连接(S 键)。
(2)将分配器与操作员1 、操作员2 分别进行标准连接(A 键)。
第四步：编辑暂存区临时实体流选项卡使用运输工具（操作员）
下一步是修改暂存区临时实体流属性来使用操作员完成搬运任务。
•可以双击暂存区，打开参数窗口。
•点击临时实体流选项卡。
•选择“使用运输工具”复选框。
弹出“按下列条件请求运输工具”列表。
这个下拉菜单将根据端口号来选择利用哪台运输机或哪个操作员去搬运临时实体。
在本例中，它被连接到分配器，由分配器将任务分配给操作员，所以默认设置即可。
点击确认关闭窗口。
第五步：保存模型，运行测试
现在运行模型来确认我们所做的改变是否生效。
运行模型以便确认操作员可以把临时实体从暂存区移动至检测台。
第六步：为检测器的预置时刻配置操作员
为了使检测器在预置时使用操作员，必须把每个检测器的中间端口和分配器的中间端口进行分别连接。
然后需要定义检测器的配置时间。
（1）分配器与处理器1,处理器2, 和处理器3 分别进行中间端口连接(S 键)。
（2）双击处理器1 打开参数窗口。
（3）点击处理器选项卡, 在预置模块下方点击“使用操作员进行预置”。
“预置操作员人数”和“拣取操作员”将变为可用。
（4）在预置模块下，在时间列表中选择“指定”。
编辑蓝色文本为：指定: 10
（5）点击应用、确认按钮关闭属性窗口。
（6）对处理器2 及处理器3 重复上面操作。
第七步：断开传送带与吸收器的链接
应在添加传送带暂存区前断开传送带和吸收器之间的输入输出端口连接。
操作是：按住键盘“Q”键，点击输送机拖动至吸收器。
（1）分别断开传送带1, 传送带2,传送带3 与吸收器的链接(Q 键)。
（2）从库中拖动一个暂存区放置在传送带的右边，命名为传送带暂存区。
（3）将传送带1, 传送带2, 传送带3 连接至传送带暂存区(A 键)。
（4）连接传送带暂存区至吸收器(A 键)。
现在已修改了模型布局，并创建了端口连接，可以添加叉车了。
第八步：添加运输机
在模型中添加叉车，来将临时实体从传送带暂存区搬运到吸收器，这和添加操作员来完成暂存区到检测器之间的搬运是一样的。
由于此模型中只有一辆叉车，所以不需要使用分配器。
直接将叉车连接到暂存器的一个中间端口。
（1）将吸收器向右移动10 个单位来模拟移动距离。
（2）从库中拖动一个运输机放在传送带暂存区旁边，命名为运输机。
（3）将传送带暂存区与运输机用中间端口连接(S 键)。
第九步：调整暂存区的临时实体流参数来使用叉车
（1）双击传送带暂存区实体打开它的参数窗口。
（2）单击临时实体流选项卡，选中使用运输工具复选框。
弹出“按下列条件请求运输工具”列表。
暂存区的中间端口1 已经连接，所以不需要做任何调整。
（3）点击确认关闭属性窗口。
（4）重置、保存模型。
第十步：运行模型
运行模型
这一步是建立本模型的收获部分，现在可以检验此模型是否如你所愿地运行。
在模型运行中，可使用动画显示来直观地检查模型，看各部分是否运行正常。
应能看到操作员来回走动，叉车在暂存区和吸收器之间搬运临时实体。
可注意到当一个检测器在等待操作员进行预置时，一个黄色的方框显示在检测器下。
第十一步：输出分析
根据此模型简介中的步骤，在统计主菜单中打开所有实体的记录。
再次运行模型，即可在属性窗口中查看实体统计。
通过观察动画和图表，请判断此模型是
否有瓶颈。