水泥土换填施工方案

北京市南水北调配套工程通州水厂工程施工01标段水泥土换填施工方案编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司2015年9月22日目录一、工程概况工程概况北京市通州水厂项目是由北京京通水务有限公司负责建设的水厂工程，工程规模 20 万m3/d，拟建厂址位于北京市通州区台湖镇，京哈公路北侧，台湖镇铺头村村东，萧太后河北岸，所处区域为通州新城规划建设范围之内。

厂区占地面积公顷，地面设计高程为~ 。

通外水厂项目的工程设计规模20 万m3/d。

我标段合同范围为:配水井、细格栅间、预臭氧池、高效沉淀池、排水池、砂滤池及设备间、主臭氧池、活性炭滤池及设备间的水处理构筑物土建施工、部分水处理设备以及管道的采购、安装工程、构筑物内所有专业的预埋、管沟的施工，并包括高效沉淀池工艺系统的成套系统的采购。

根据工艺布置要求，预臭氧间、砂滤池、炭滤池、排泥池等构筑物底板高程高于现状地面高程，工程结构设计要求挖除现状表层耕植土后碾压填筑至上述各构筑物建基面高程。

部分构筑物局部软弱地基需要换填处理。

在初步设计阶段参考其它工程经验，确定将吸水井和配水泵房开挖的土方掺10%水泥后搅拌均匀后做为上述构筑物地基处理换填材料。

构筑物设计概况1、排水池排水池为地下结构，建基面高程 11.85m，排水池基础置于③粉细砂上，中密，地基承载力标准值fka=200kPa。

基坑开挖度约11m，基底位于地下水以下，粉细砂层渗透系数建议值20m/d 。

砂层容易扰动，施工注意保护，坡底容易出现流沙现象，可能导致塌坡。

根据地勘报告，经计算地基承载力满足要求，局部软弱地层采用水泥土换填，压实系数不低。

2、活性炭滤池活性炭滤池设备间建基面高程19. 58m，置于②粉粘/粉土互层和③中细砂上，密实，力学性质存在一定差异，砂层容易扰动。

②粉粘/粉土互层地基承载力标准值fka=160kPa③中细砂地基承载力标准值 fka=200 kPa。

经计算，地基承载力满足要求，局部软弱地层采用水泥土换填，压实系数不低于。

3、主臭氧接触池主臭氧接触池建基高程为20m。

基坑开挖深度约 3m，基础基本置于②粉粘/粉土互层上，地基承载力标准值fka=160kPa。

经计算，地基承载力满足设计要求，局部软弱地层采用水泥土换填，压实系数不低于。

4、砂滤池砂滤池进水渠及滤池部分建基高程为，出水渠建基面高程为 21.95m。

现状地面高程 23. 2m 。

根据地勘报告，表层为耕植土，黄褐色，成分以粉土和粘性土为主，含少量砖灰渣、植物根，层厚1. 01m，层底高程 ~22.1m。

局部分布少量杂填土，含砖块及灰渣。

耕植土层不能做为持力层。

耕植土以下为②粉粘/粉土互层上，地基承载力标准值 fka=160 kPao 经计算地基承载力满足设计要求，局部软弱地层采用水泥土换填，压实系数不低于。

5、高效沉淀池高效沉淀池建基高程为 18. 415m 。

根据地勘报告，基础置于②粉粘/粉土互层上，地基承载力标准值 fka=160 kPa。

基础开挖较深，在开挖过程中，土层中可能存在上层滞水，应准备相应的防范措施。

在无地下水情况下开挖边坡建议值1:。

经计算地基承载力满足设计要求，局部软弱地层采用水泥土换填，压实系数不低于。

6、预臭氧接触池格栅间及配水溢流建基高程为24.6m，现状地面高程~23m。

地基设 10cm 混凝土垫层。

根据地勘报告，表层为耕植土，黄褐色，成分以粉土和粘性土为主，含少量砖灰渣、植物根，层厚1. 0~1.6m，层底高程~22m。

局部分布少量杂填土，含砖块及灰渣。

耕植土层不能作为为持力层。

耕植土以下为②粉粘/粉土互层上，地基承载力标准值 fka=160 kPa。

在开挖过程中，土层中可能存在上层滞水，应准备相应的防范措施。

高程至建基面采用水泥土换填。

主要工程量二、编制依据及工艺试验结果编制依据2.1.1砂滤池、细格栅间、高效沉淀池及排水池相关设计图纸2.1.2《土工试验规程》SL237-19992.1.3 回填土及水泥原材试验报告2.1.4水泥土击实试验报告2.1.5北京市南水北调配套工程通州水厂工程01标段招标文件中水泥土换填相关技术条款2.1.6水泥土换填试验总结工艺试验结果经施工期工艺试验确定，土料虚铺30cm，压实后厚度为~， MPH100型路拌机拌合2遍均匀性及含灰量符合要求，20t压路机碾压5、6遍后可以满足压实系数≥95%，满足现场施工要求，具体详见水泥土换填试验总结。

三、施工准备材料准备劳务动力使用计划现场组织机构技术负责人：谢会雪质检员：辛玉升试验员：秦海英施工员：郭坤安全员：付亚斌四、工艺流程图土料摊土料平水泥摊路拌机拌水泥土施工流程图五、施工方法换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖地边线放样，按照设计坡比进行开挖，开挖至句基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。

换填施工1、施工放样施工前，测量人员放出换填位置的边线，控制点每5米设置一道，现场打1m ×1m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，虚铺厚度30cm。

2、材料选择1）水泥水泥采用袋装水泥，进场后立即进行复试，复试合格后报监理工程师，待监理工程师认可后方可投入使用。

2）土料选择土料为本工程开挖土方，依据试验要求最优含水率为%，含水率控制在12%-16%之间为宜。

素土运输素土由挖掘机或装载机装料，自卸汽车运输，卸车时按堆放间距在填筑范围内整齐有序堆放，车辆根据现场放样尺寸确定各自的卸料距离。

土料摊铺机稳压1）用推土机将填料整平，当填料局部含水率较大时，用铧犁将土料反复翻起晾晒至规定含水量，当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌，铧犁翻拌次数视现场情况确定。

2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用震动碾静压1~2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。

水泥摊铺按照放好的石灰方格网线，计算每个方格的水泥用量，水泥利用装载机直接送到摊铺段，直接卸在做好标记的地点，并检查有无遗漏和多余，水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。

拌合1）拌合采用路拌机“干拌”法施工。

2）拌合时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌合深度，配合路拌机操作员调整拌合深度，保证拌合均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面。

3）严禁在拌合层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1~2cm）下层的表面，以利上下层粘结，注意拌合、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。

4）拌合过程中及时检查混合料的含水量，含水量略大于最佳含水量，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水，洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌合段2m以上，禁止洒水车在正进行拌合的以及当天计划拌合段上“调头”和停留，以防止局部水量过大。

压实1、水泥土拌合均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平，用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工整平一次，每次整平都按照精平要求进行，特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。

2、压实机械采用20t压路机压实，静碾压5-6遍，一进一退为一遍。

3、根据试验结果确定是否继续碾压，确保压实度95％，达到设计及规范要求。

4、碾压注意事项：a碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

b碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌合，使其达到质量要求。

c经过拌合、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或实验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显轮迹。

养护一层水泥土经压实成型后，重复步骤进行下一层水泥土施工，全部施工完成后，采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护7天，每天洒水的次数视气候而定，以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润。

水泥土施工注意事项1、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。

2、拌合时，路拌机要拌合到底，拌合均匀，要安排专人检查拌合深度不得有素土夹层。

3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。

4、表面有松散现象，要进行洒水复压。

5、雨季施工应密切注意天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。

6、用于碾压试验的土料在拌合前要进行含水量检测，其含水量在最优含水量＋3%范围以内。

六、质量控制措施所有用于碾压试验的土料内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物；并进行含水及含灰量检测，合格后方可运至试验区。

现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，并严格执行“三检制”，确保施工质量。

施工质量控制指标基底碾压：相对密度≥；水泥土换填：压实度≥95%；在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。

如填土出现层间中空、松土层或剪力破坏现象时，根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。

七、施工机械、人员保证施工机械设备配置：见下表碾压试验机械设备配置计划表碾压试验人员配备：见下表碾压试验劳动力组织计划表。