工业余热综合利用案例介绍
纯碱等行业的余热回收利用节能改造案例-联碱工业煅烧余热回收应用于结晶冷却高效节能技术及装置2019年
联碱工业煅烧余热回收应用于结晶冷却高效节能技术及装置技术适用范围
适用于纯碱等行业的余热回收利用领域。
技术原理及工艺
采用溴化锂装置制冷代替氨压缩机制冷用于降低联碱结晶温度，回收利用煅烧系统炉气废热，同时降低煅烧后工序
冷却负荷，达到能源再生和合理利用，极大地降低系统能耗。
采用预冷析装置，进一步降低冷AI温度，降低了结晶工段冷冻负
荷，同时又解决了冷AI温度过低容易结晶堵塞换热器的问题。
工艺路线图如下：
技术指标
（1）冷AI 母液温度≤20℃（传统工艺冷AI 母液温度≤27℃）；
（2）单位产品电耗下降50kW·h。
技术功能特性
利用溴化锂装置制冷代替传统氨压缩机制冷降低氯化铵结晶温度，溴化锂制冷机使用的热源为纯碱生产中煅烧系统炉气废热，同时回收煅烧系统炉气废热从而减少煅烧后工序冷却负荷，达到能源再生和合理利用，大大的降低系统能耗。
此外，取消氨压缩机制冷降温，解决液氨降温工艺带来的安全环保问题。
应用案例
安徽德邦化工有限公司改造项目。
技术提供单位为连云港市福源德邦科技发展有限公司。
（1）用户用能情况简单说明。
国内余热发电成功案例
国内余热发电成功案例国内余热发电是指利用工业生产过程中产生的高温烟气、高温水蒸汽等余热资源，通过适当的技术手段进行回收利用，将其转化为电能的过程。
下面列举10个国内余热发电成功案例。
1. 某化工厂余热发电项目某化工厂通过对生产过程中产生的高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了自给自足的能源循环。
该项目不仅满足了工厂自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
2. 某钢铁厂余热发电项目某钢铁厂通过对高温冷却水进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了节能减排的目标。
该项目的实施不仅提高了工厂的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
3. 某发电厂余热发电项目某发电厂在发电过程中产生了大量的高温烟气，通过余热发电技术将其转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了发电效率，还减少了对环境的热污染。
4. 某石油化工公司余热发电项目某石油化工公司通过对高温水蒸汽进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅满足了公司自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
5. 某水泥厂余热发电项目某水泥厂通过对烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了水泥生产过程中的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
6. 某造纸厂余热发电项目某造纸厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了造纸生产过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
7. 某钢铁冶炼厂余热发电项目某钢铁冶炼厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了钢铁冶炼过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
8. 某化肥厂余热发电项目某化肥厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
冲渣水余热发电成功案例
冲渣水余热发电成功案例
冲渣水余热发电是一种利用工业生产中产生的冲渣水余热进行发电的技术。
这种技术可以有效地回收和利用这些余热，减少能源浪费，同时也可以为企业带来一定的经济效益。
以下是一个冲渣水余热发电成功案例：
某钢铁企业，在生产过程中产生了大量的冲渣水余热。
为了充分利用这些余热，该企业决定采用冲渣水余热发电技术。
通过建设一套余热发电系统，将冲渣水引入系统中，利用余热进行发电。
该系统成功地为企业提供了稳定的电力供应，同时也降低了企业的能源消耗和生产成本。
该案例的成功主要得益于以下几个方面：
1. 有效的余热回收：该企业通过高效的余热回收技术，将冲渣水中的余热充分回收并转化为电能，提高了能源的利用率。
2. 先进的技术设备：该企业采用了一套先进的余热发电系统，该系统具有高效、稳定、安全等特点，确保了发电过程的可靠性和稳定性。
3. 合理的管理和维护：该企业建立健全了设备管理制度和维护体系，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 经济效益显著：通过采用冲渣水余热发电技术，该企业不仅降低了能源消耗和生产成本，同时也获得了稳定的电力供应，提高了企业的经济效益和市场竞争力。
总之，冲渣水余热发电技术是一种具有广阔应用前景的节能技术。
通过成功的应用案例，我们可以看到该技术在回收和利用余热、降低能源消耗和提高企业经济效益等方面具有显著的优势。
随着技术的不断发展和完善，相信冲渣水余热发电技术将会在更多的领域得到应用和推广。
工业余热回收利用实例
工业余热回收利用实例
工业余热回收利用的实例包括但不限于：
1. 烟气余热回收：在北京燕山石化星城锅炉房的案例中，通过安装烟气余热回收专用机组和锅炉烟气直接接触式喷淋换热器（喷淋塔），有效吸收锅炉烟气中的冷凝热，实现了余热的高效回收和利用。
2. 石墨盐酸合成装置余废热回收：在安徽华塑股份有限公司的氯碱项目二期工程中，运用石墨氯化氢合成炉及配套设备EPC工程代替老式钢制氯化氢合成炉，实现了余热的回收和利用，节能效果明显。
3. 清洗槽高温热泵加热：在超声波清洗流程中，使用高温空气能热泵加热，通过氟循环的主机与水箱由铜管连接，依靠铜管内的介质输送热能到槽液，实现槽液温度的恒温控制。
这种方式相比电加热和蒸汽加热更节能。
4. 生鸡加工厂废热利用：生鸡加工厂在生产过程中排放大量80度的废热，通过系统利用换热装置将收集的废热水与自来水进行换热，将废水降温后再利用热泵将二次排放的废热再次利用制热出95度的热水，实现了废热的最大化利用。
以上实例表明，工业余热回收利用具有显著的环境效益和经济效益，有助于推动工业的绿色可持续发展。
上市公司 热电联产 余热利用案例
热电联产余热利用案例
热电联产和余热利用的案例有很多，以下是其中几个具体的实例：1.某热电厂利用余热供暖：该热电厂在生产电力的同时，产生了大量的
余热。
为了充分利用这些余热，该厂采用了热电联产的技术，将余热用于周边城市的供暖系统。
这样一来，不仅减少了能源的浪费，还降低了城市供暖的成本，实现了经济效益和环境效益的双赢。
2.某化工厂余热回收：该化工厂在生产过程中产生了大量的高温废气，
这些废气中蕴含着丰富的余热资源。
为了回收这些余热，该厂采用了热交换器等技术设备，将废气中的热量提取出来，用于加热生产用水或产生蒸汽等。
通过余热回收，该厂不仅提高了能源利用效率，还降低了生产成本，增强了市场竞争力。
3.某钢铁企业余热发电：该钢铁企业在生产过程中产生了大量的高温炉
渣和废气，这些废热资源蕴含着巨大的能量。
为了充分利用这些废热，该厂采用了余热发电技术，通过安装余热锅炉和汽轮机等设备，将废热转化为电能。
这样一来，不仅减少了能源的浪费，还为企业带来了可观的经济效益。
这些案例都充分展示了热电联产和余热利用在节能减排、提高能源利用效率方面的重要作用。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，热电联产和余热利用将会在更多领域发挥更大的作用，为推动可持续发展做出更大的贡献。
请注意，以上案例仅为示例，实际应用中需要根据具体情况进行选择和设计。
同时，热电联产和余热利用项目的实施需要综合考虑技术、经济、环境等多方面因素，确保项目的可行性和长期稳定运行。
钢铁厂余热利用案例分析-方豪v2
1600℃ 1200℃
800℃
1400~1500℃ 900~1000℃
>1600℃
1100~1200℃
800℃
烧结 环冷机 炼铁
铁水
炼钢
连铸 热轧钢 冷轧
冷却
搬运
热送
装车
钢铁厂余热分析
未利用余热的情况
• 中高品位余热基本用于发电，产生乏汽——余热发电、煤气发电的乏气余热 • 烟气余热高温段基本用于发电，剩余200℃以下烟气余热——烧结烟气、热风炉烟气、加热
• 迁西县城供热面积为360万平米，按热指标50W/㎡计算，县城所需供 热负荷180MW
• 预计至2020年，迁西县城供热面积增长至500万平米 • 2030年以后，县城最终供热面积将发展到800万平米
一期 二期 三期
县城供热面积 360万㎡ 500万㎡ 800万㎡
热指标 50W/㎡ 45W/㎡ 40W/㎡
炉烟气、煤气锅炉烟气 • 固体显热属于高温余热，但难以利用——铁渣、钢渣、钢材成品（铁渣、钢渣冲渣水） • 设备、工艺冷却系统，均为低温冷却循环水——高炉冷却系统、转炉设备冷却等
津西钢厂余热潜力调研
烧结
炼铁
炼钢
轧钢
发电
钢铁厂取热流程设计
津西钢铁厂余热点位置示意
• 余热点众多、位置分散 • 但各热源点按照生产工
冷却水 18MW
冷却水 7MW
冷却水 13MW
2000t/h
700t/h
1400t/h
炼铁
余热供热效果分析
2015-16采暖季实际运行情况
• 回收冲渣水余热和部分冷却水余热
• 中压蒸汽驱动吸收机提取冷却水余热
• 低压蒸汽补热
热网回水
余热回收的应用案例有哪些？
余热回收的应用案例有哪些？一、工业领域在工业领域，余热回收可以用于提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。
以下是几个常见的应用案例：1. 钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气和废热，利用余热回收技术可以将这些废热用于发电或供热，从而提高能源利用效率。
2. 石化行业：石化过程中会产生大量的热能，通过余热回收系统，可以将这些热能转化为电能或用作供热，降低生产成本，减少环境污染。
3. 纸浆造纸行业：纸浆造纸过程中会产生大量的废热和废水，利用余热回收系统可以将这些废热用于供热或蒸汽发生器，实现能源的再利用，提高能源效率。
二、建筑领域在建筑领域，余热回收可以实现能源的节约和循环利用，以下是几个典型应用案例：1. 暖通空调系统：在中央空调系统中，空调冷凝器会产生大量余热，通过余热回收技术，可以将这些余热用于供暖、热水等方面，减少能源消耗。
2. 混凝土暖房：利用太阳能或地下热能预热混凝土墙板，在夜间或阴雨天通过余热回收技术释放热能，实现冬季保温和夏季散热的双重效果。
三、交通运输领域在交通运输领域，余热回收可以提高能源利用效率，减少尾气排放，以下是几个应用案例：1. 船舶：船舶发动机产生的废热可以利用余热回收技术，转化为动力用于推进船舶，从而减少燃油消耗和减少排放。
2. 汽车：汽车发动机也会产生大量的废热，通过余热回收技术，可以将这些废热用于发电、提供车内供暖或冷却系统，实现能源的节约和减少尾气排放。
综上所述，余热回收在工业、建筑和交通运输领域都有着广泛的应用。
通过利用余热回收技术，可以实现能源的节约、环境保护和可持续发展，对于实现绿色低碳的未来具有重要意义。
我们应该进一步推广和应用这项技术，为可持续发展作出贡献。
某钢铁厂余热利用综合方案
某钢铁余热利用诊断报告2013年9月目录1、项目简介 (4)2、铁水冷却热高温部分余热资源 (4)2.1工艺流程： (4)2.2余热资源量 (4)2.3余热资源利用方案 (5)2.4节能效益计算 (5)2.5余热回收对炼铁工艺的影响 (6)3、炉渣冷却热高温部分余热资源 (6)3.1工艺流程： (6)3.2余热资源量 (6)3.3余热资源利用方案 (7)3.4节能效益计算 (7)3.5余热回收对炉渣工艺的影响 (8)3.6水渣与气冷渣的区别和用途 (8)3.7铁水和炉渣余热回收方式 (8)3.8铁水和炉渣余热回收系统投资估计 (9)4、生铁、炉渣冷却热低温部分余热资源 (9)4.1余热资源量 (9)4.2余热利用方案及节能效益 (9)4.3改造投资估算 (10)5、锅炉烟气余热资源 (10)5.1锅炉烟气量及余热计算 (10)5.2锅炉烟气余热利用方案 (11)5.3节能效益 (12)5.4改造投资估算 (13)6、热风炉余热资源 (13)6.1单套热风炉余热资源情况 (14)6.2余热回收利用方案 (14)6.3节能效益计算 (15)6.4改造投资估算 (15)7、烧结尾气余热资源 (16)7.1余热资源量 (16)7.2余热资源利用方案及节能收益 (16)7.3改造投资估算 (16)8、余热回收利用综合规划 (17)1、项目简介某钢铁有限公司位于济南市东郊某镇，距市区20公里。
西临济南绕城高速公路，南靠胶济铁路，北临济青高速公路和济南国际机场,交通十分便捷。
公司成立于2000年，是生产球墨铸铁的专业化生产企业。
现已形成年产球墨铸铁100万吨、铸件1万吨的生产能力。
某钢铁生产工艺存在大量废余热资源，诸如：铁水冷却热，炉渣冷却热，锅炉烟气余热，烧结尾气余热，热风炉烟气余热等。
这部分资源大部分通过循环水、烟气等方式排放环境，不仅能源浪费，而且对环境带来影响。
2、铁水冷却热高温部分余热资源2.1工艺流程：高炉产出的1500℃左右铁水，通过铁水包运至铸模车间，将铁水倾入铸模内，铸模运转，将铸模内铁水带出，铁水逐步冷却凝固成块，然后喷水激冷，直至降至200℃以下，然后铁块与铸模分离，倒入斗车中，运至贮铁场。
某印染厂余热回收利用方案
XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。
二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。
这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。
贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。
2、工艺废水中的余热未能回收利用。
经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。
3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。
140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。
三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。
2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。
3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。
窑炉余热利用方案
窑炉余热利用方案窑炉是一种用来进行燃烧和加热的设备，通常会产生大量的余热。
合理利用窑炉的余热，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少能源消耗，从而降低生产成本和环境负荷。
下面是一些窑炉余热利用方案的介绍。
1.余热回收换热器：余热回收换热器是一种常见的窑炉余热利用设备，通过将窑炉烟气中的余热传递给流体介质，实现热能回收。
常见的余热回收换热器包括顺流式、逆流式和交叉式换热器。
通过合理设计换热器，可以使窑炉的余热利用效率达到60%以上。
2.余热发电：利用窑炉余热发电可以将热能转化为电能。
通过使用蒸汽或有机工质循环在余热回收换热器中进行工作，驱动涡轮发电机，将热能转化为电能。
余热发电技术可以实现窑炉烟气中的热能高效利用，并且可以减少对传统电力网络的依赖。
3.余热蓄热系统：余热蓄热系统可以将窑炉的余热暂时储存起来，以待需要时释放。
蓄热系统通常采用热媒（如盐、油或水）来储存热能，通过控制储热和释热的时间和温度，实现对余热的有效利用。
余热蓄热系统可以提高窑炉的稳定性和热能利用效率。
4.余热空调系统：利用窑炉余热进行暖通空调供热和制冷是一种常见的利用方案。
通过在窑炉烟气中设置吸收式或吸附式制冷机组，可以将余热转化为冷量。
同时，余热空调系统还可以利用余热进行空气加热和热水供应，实现能源的综合利用。
5.余热利用案例：中国水泥厂引进了一套1500t/d离心窑炉，通过安装余热回收换热器和余热发电系统，实现了窑炉余热的高效利用。
其中，余热回收换热器的设计热效率达到70%，每年为该厂节约能源约3000吨标准煤。
同时，余热发电系统每年可发电约500万千瓦时，为企业创造了可观的经济效益。
总之，合理利用窑炉的余热可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，减少环境污染。
各种余热利用方案可以根据企业的需求和条件进行选择和组合。
在未来的工业发展过程中，窑炉余热利用将成为能源节约和环境保护的重要举措。
余热锅炉应用于化工行业实例
余热锅炉应用于化工行业实例余热锅炉应用于化工行业实例余热锅炉是一种利用工业生产中产生的余热，将其转化为能量的设备。
在化工行业中，余热锅炉被广泛应用，为企业实现节能减排、降低成本、提高经济效益、保护环境等方面带来了显著的好处。
下面我们将以一个化工企业为例，介绍余热锅炉在化工行业的应用。
某化工企业是一家生产有机化学品的企业，其生产过程中会产生大量高温废气和余热。
在过去，这些废气和余热都被直接排放到大气中，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。
为了解决这个问题，该企业引进了余热锅炉。
首先，该企业对生产过程中的高温废气进行收集，通过余热锅炉进行能量转化。
余热锅炉可以将高温废气中的余热转化为蒸汽、热水等形式的能量，再利用这些能量进行生产。
通过这种方式，不仅能够充分利用废气中的能量，提高能源利用效率，还可以降低企业的能源消耗和成本。
其次，该企业将余热锅炉应用于热水供应系统中。
在化工生产中，通常需要使用大量的热水。
传统上，企业需要耗费大量的能源来加热水源。
但是有了余热锅炉，企业可以利用生产过程中的余热来加热水源，从而减少能源消耗，降低成本。
此外，余热锅炉还可以用于供暖系统。
在冬季，化工企业需要为办公区域、生产车间等提供暖气。
通过余热锅炉将生产过程中的余热转化为热水或蒸汽，再通过供暖系统将其分发到各个区域，从而实现供暖的目的。
这样既满足了员工的舒适需求，又减少了能源消耗和环境污染。
总的来说，余热锅炉在化工行业的应用为企业带来了多方面的好处。
它能够充分利用生产过程中产生的余热，提高能源利用效率，降低能源消耗和成本，减少对环境的污染。
因此，在化工行业中推广余热锅炉的应用是非常有益的，不仅可以促进行业的可持续发展，还可以为企业带来更多的经济效益。
节能减排技术在工业领域的应用案例分析
节能减排技术在工业领域的应用案例分析在当今全球气候变化和资源紧张的背景下，节能减排已成为工业领域可持续发展的关键任务。
众多企业纷纷引入各种节能减排技术，以降低能源消耗、减少污染物排放，同时提高生产效率和经济效益。
以下将通过几个具体的案例来分析节能减排技术在工业领域的应用及其效果。
案例一：某钢铁厂的余热回收利用钢铁生产是能源密集型行业，消耗大量的煤炭和电力，并产生大量的余热。
过去，这些余热往往被直接排放到环境中，不仅造成能源浪费，还加重了热污染。
为了实现节能减排，该钢铁厂引入了先进的余热回收技术。
通过安装余热锅炉，将高温烟气中的热能转化为蒸汽，用于发电和供热。
此外，还利用余热对生产用水进行预热，降低了能源消耗。
这一技术的应用带来了显著的效益。
首先，大大减少了对外部电力的依赖，降低了生产成本。
据统计，每年通过余热回收发电可满足企业自身约20%的用电需求。
其次，减少了二氧化碳等温室气体的排放，为环境保护做出了贡献。
再者，由于余热得到利用，生产过程中的温度得到更好的控制，提高了产品质量的稳定性。
案例二：某化工厂的能源管理系统优化化工厂的生产流程复杂，涉及众多设备和工艺，能源消耗量大且难以精确管理。
该化工厂引入了一套智能化的能源管理系统。
通过在关键设备和管道上安装传感器，实时监测能源的使用情况，包括电力、蒸汽、水等。
这些数据被传输到中央控制系统，进行分析和处理。
基于这些数据，工厂能够精确地识别能源消耗的高峰时段和高耗能环节。
针对这些问题，采取了一系列措施，如优化生产调度，避免设备空转；对高耗能设备进行升级改造，提高能源利用效率；加强员工的节能培训，提高节能意识。
通过能源管理系统的优化，该化工厂的能源消耗降低了约 15%，同时减少了因能源浪费导致的生产成本增加。
此外，精细化的能源管理还有助于提前发现设备故障，减少生产中断的风险，提高了生产的稳定性和可靠性。
案例三：某水泥厂的新型干法水泥生产技术传统的水泥生产工艺能耗高、污染大。
工业余热综合利用案例...
燃气锅炉
对于燃气锅炉可以利用的烟气余热冷凝回 收装置进行回收。 烟气余热冷凝回收装置的技术原理，就是 利用温度较低的水冷却烟气，把烟气温度 降低到烟气中的水蒸汽冷凝，同时实现烟 气显热和水蒸汽冷凝潜热的回收利用，提 高锅炉热效率。
据调查每1标准立方米天然气完全燃烧后， 可节省燃气8%左右。每1标准立方米天然 气完全燃烧后，冷凝水回收量0.65kg烟气 中的CO2减排量下降40％，NOX减排量下降 60％。
提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热 器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀。 在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气 在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向流动。这 样设计的预热器，其壁温比立式管（烟气走管内） 稍高，对减少低温腐蚀有利。
若将尾部换热面的壁温控制在稍高于烟气的露 点温度，可以完全防止露点腐蚀的发生。一般取金 属表面温度比露点温度高5℃～10℃。 采用耐腐蚀材料
气-气换热板式预热器
板式空气预热器特点：
传热性能好，同样流速的条件下其传热系数为钢 管式预热器的1.2～1.5倍； 压力降小，压力降仅为钢管式预热器的2/5～3/5； 结构紧凑，单位体积能提供的传热面积大； 节省金属，板厚和翅片相仿，仅1mm多； 抗腐蚀性能好，板材表面易进行多种处理，如 涂防腐涂料、渗铝以及“搪玻璃”等，使其冷端抗 硫酸腐蚀能力大大提高，国外已能用于烟气温度达 65℃； 清灰垢可用水冲洗；适合优化设计及工厂制造。
（二） 水管锅炉特点
高温烟气在管外冲刷流动放热，汽水在管 内流动而吸热蒸发 优点：摆脱了火筒、烟管锅炉受锅筒尺寸 的制约，在燃烧条件、传热效果和受热面布置方 面得到根本改善，便于清洗和维修，提高了锅炉 容量、参数和热效率，水质要求高。
（三） 锅炉的未来
【节能技术】工业企业余热利用高效节能技术
【节能技术】工业企业余热利用高效节能技术技术介绍目前，工业企业各类生产装置中高温尾气、高温反应气、高温废液、高温废渣等工艺流体中含有的大量的热量可以回收利用。
合理、有效的利用这部分热量（俗称“余热”），不仅会降低相关装置的生产成本、给企业带来可观的经济效益，同时还能达到减少污染、净化环境的目的，符合国家节能减排的大政策。
采用合适的高效、防腐的传热元件是工业企业废气余热利用的关键。
目前以重力热管技术为核心的节能装备已在众多的高耗能企业大量应用，取得了极为显著的社会效益和经济效益。
较为典型的有：冶金行业（钢铁企业）及各类窑炉：在焦炉烟道、干熄焦、烧结大烟道、烧结冷却机、高炉热风炉、高炉煤气锅炉、电炉炼钢、转底炉炼铁、轧钢加热炉、各类窑炉烟气（废气）等余热回收等系统中有大量应用。
石化、化工行业（石化、化工企业）：加热炉烟气、炼油催化裂化工艺再生烟气、一段炉烟气等化工装置烟气的余热回收及制硫酸过程工艺气等余热回收系统中有大量应用。
电力行业（电力企业）：电力行业锅炉烟气利用，如：空预器、低低温省煤器、GGH、MGGH等设备。
交通行业：在道路交通的冻土灾害治理工程中热管被誉为“青霉素”式的治理技术。
典型用户及投资效益案例一：苏州某钢铁100吨电炉余热回收改造项目（1）对典型用户单位的基本情况苏钢某钢铁100吨电炉配套建设了一套热管式烟气余热回收装置，用于产生0.9~1.2MPa的饱和蒸汽，供VD炉用。
（2）节能改造前情况电炉主要工艺技术参数：公称容量100t冶炼周期55min（平均）、38min（最短）废气量200000 Nm3/h废气进口温度150-700℃（设计工况），最高900℃废气出口温度≤200℃废气粉尘含量8～30g/Nm3VD炉用汽压力（表压）0.9MPa余热装置用水软化水用水压力0.3MPa（软水箱入口处）电源380V（3）采用的节能技术路线本项目电炉冶炼过程中产生的是温度约150-700℃左右高温交变废气，目前常用的做法是采用水冷烟道及风冷器进行降温，余热不仅没有能够得到回收，而且还需要为废气降温支付循环水及电费等成本。
矿井乏风余热回收案例
矿井乏风余热回收案例
矿井乏风余热回收是一种利用矿井中排放的乏风余热能的技术，具有节能、环保和经济效益等优点。
以下是一些矿井乏风余热回收的案例：
1. 山西省某煤矿：采用蒸汽锅炉回收乏风余热，用于发电。
该工程每年可节约标煤万吨，减少二氧化碳排放10万吨。
2. 内蒙古自治区某煤矿：采用空气预热器回收乏风余热，用于预热空气。
该工程每年可节约标煤万吨，减少二氧化碳排放5万吨。
3. 河南省某煤矿：采用热泵回收乏风余热，用于采暖。
该工程每年可节约标煤万吨。
4. 鄂尔多斯转龙湾风井场乏风取热项目：位于内蒙古自治区鄂尔多斯市内。
为了充分利用矿井乏风余热能源，顺应国家发展趋势，深化落实环保改革举措，项目应用乏风热泵机组进行清洁能源供暖，为用户带来舒适洁净的供暖体验，并实现了能源的合理化利用。
以上案例仅供参考，如需更多信息，建议咨询矿井乏风余热回收领域专业人士。
有色行业余热利用实例
余热在工业生产过程中无处不在，大部分低品位余热因为利用难度太大而被企业白白浪费掉。
300 度 ~ 500 度这样一个温度范围的余热资源非常丰富，在我国有色金属等行业大量存在，且并没有得到有效的回收利用。
据统计，中国人均能源可采储量中，石油、天然气、煤炭仅为世界平均值的 10% 、 5%和 57% 。
但是目前中国单位产值能耗大约是世界平均水平的 2 倍多，许多领域呈现粗放式增长。
中国单位 GDP 能耗是日本的 7 倍，美国的 6 倍，甚至是印度的 2.8 倍。
每公斤标煤产生的国内生产总值仅为 0.36 美元，而世界平均值为 1.86 美元。
在中国能源消费构成中，工业耗能占比最高。
自 20 世纪 90 年代以来，中国工业耗能占比始终保持在 70% 左右的水平，与国外能源消费构成相比，中国工业用能比重明显偏高。
据测算，中国能源效率比国际先进水平低约 10 个百分点，节能潜力巨大。
当前中国能源利用效率仅为 33% 。
电力、钢铁、有色等行业主要产品的单位能耗平均比国际先进水平高40%，而这些行业的能源消耗占工业部门能源消耗总量的 73% 左右；中国是世界上产值能耗最高的国家之一。
专家推算，中国的节能潜力约为 3 亿吨标煤，若按每吨标煤 400 元计算，中国的节能产业规模可达到 1200 亿元，其中余热发电就能拥有 400 亿元以上的巨大市场。
作为中国节能减排潜力最大行业之一的有色金属行业，节能减排工作和可持续发展任重道远，同时也给节能减排的相关技术和产品带来了巨大的市场推广价值和空间。
工业余热广义地来说应包括余热、余压和二次燃料资源，在工业生产和社会生活中，余热利用的形式呈现多样化，主要包括直接利用和间接利用。
直接利用是在工艺流程中利用余热资源预热入炉空气、燃料或矿物；间接利用是通过余热锅炉或者热交换器把余热转换成蒸汽、热水或热空气，供发电、生产工艺、生活热水或采暖空调使用。
从能级的品质上，余热资源可以分为高品位和低品位两种。
回收低品位工业余热用于城镇集中供热——赤峰案例介绍
另 一方 面 ，工 业 能 源 利 用 的 热 效 率 低
下＿ ４ ］ ， 低 品位 工业 余热一 般受 到技术 及经 济等
因素 限制而 不 能用 于动 力 回收 ，而用 于供 热
则 是一 条可行 而高效 的途 径…。 对 于低 品位工 业 余 热供热 的 工程 实践 ，已有文 献 大多介 绍
舍 楼 供热 ， 至 今 已有 １ ０余 年 历 史 ， 供 回水参
数为 ５ ５ ℃／ ４ ０ ￣ Ｃ； 大 庆油 田某 处 采 油 厂 利 用
电热 泵 系统 回收 含 油污 水 内 的低 温余 热 ， 供 热量 约 ５ ０ ０ ｋ Ｗ ，冷 凝 器 侧 的供 回水 参 数 为
５ ５ ℃／ ４ ５ ℃。
余 热 回收后 用 于本 厂厂 区供 热或 者 小片住 宅 区域 供热 ， 供 热规模 有 限或 者供 热质 量不 高 。
下， 借 助集 中供 热热 网 ， 为二 次 网散热 器用 户
供热。 项 目总体取 得 了成 功 。 本文将 就此 案例 做 详 细介绍 ，并 针对 项 目运 行过 程 中出 现 的 有待优 化 的问题进行 阐述 和讨论 。
工业余 热供 热的案 例 。第一 阶段 工程 在 ２ ０ １ ２ ￣ ２ ０ １ ３年供 暖 季 内完成 。 通过 对一 家铜 冶
炼厂 的浓硫 酸生产 工 艺进 行优 化设 计和施 工改造 ，回收制 酸过 程 中排 放 的低 品位余
热， 并借 助 集 中供 热热 网为 ２ ７万平 方 米用 户供热 。运 行数据 表 明余 热供 热项 目总体
【 关键词 】 低 品位 工业余 热 集 中供 热 案例 介绍
１ 背 景
钢［ ５ ３ 利 用高 炉 冲渣 水 为厂 区办 公 楼及 职 工 宿
空压机余热回收综合案例
空压机余热回收综合案例背景介绍：空压机作为工业生产中重要的动力设备，在压缩空气的过程中会产生大量的余热。
传统的处理方式是将余热直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境污染。
为了解决这个问题，许多企业开始尝试利用空压机余热进行能源回收，并应用于其他生产过程中。
案例描述：汽车制造厂为了提高能源利用率，选择了一套空压机余热回收系统，并将其应用于生产线上的喷漆工艺中。
1.系统设计：空压机余热回收系统由余热回收装置、热交换器、热水供应系统和控制系统组成。
余热回收装置安装在空压机出口处，通过热交换器将余热传递给进水系统，使进水达到预定的温度要求。
热水供应系统将热水送往喷漆工艺中使用，以提供所需的热能。
控制系统通过传感器实时监测温度和流量，并根据实际需求调节系统的工作状态。
2.运行原理：当空压机工作时，其排出的热空气通过余热回收装置被收集起来，然后通过热交换器与进水进行热交换。
由于空压机排出的热空气温度较高，因此可以很快将进水加热到所需的温度。
热水供应系统将加热后的水送至喷漆工艺中，提供所需的热能。
3.效益分析：通过余热回收系统，空压机的余热能够得到有效利用，不仅提高了能源利用率，还减少了对环境的污染。
根据实际的运行数据，该汽车制造厂每年能够回收热能约10万千瓦时，相当于节约了大量的电能。
在能耗方面，回收后的热水能够满足喷漆工艺的需求，减少了额外的能源消耗。
此外，回收后的热水还具有较高的热稳定性和均匀性，有利于提高生产效率和产品质量。
4.经济效益：除了节约能源和减少环境污染外，空压机余热回收系统还带来了明显的经济效益。
以该汽车制造厂为例，通过余热回收系统的运行，每年节约的能源消耗相当于20万元人民币。
根据当前能源价格和运行成本，系统的投资回收期约为3年，后续的生产成本也得到了明显的降低。
结论：通过空压机余热回收系统的应用，能够大幅提高能源利用率，减少环境污染，同时也带来了明显的经济效益。
在未来的工业生产中，应该更加重视余热回收技术的应用，以实现可持续发展和资源的最大化利用。
工业余热综合利用案例介绍
•节能培训认证合作
•节能资金引进
•
•
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•工业余热利用现状
• 工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等 •行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企 •业节能的主要内容之一。
•蒸汽凝结水余热利用
• 我公司负责投入资金和技术，采用先进的管线材料及设施，改善蒸 •汽冷凝水管网系统，将带有一定热量的冷凝水回送并经与软化水换热处 •理，获取冷凝水余热后用于锅炉系统补水。
• 该项目一期投资300万元，以分享节能收益的形式确保获取可靠收益。 •效益分享期为5年，双方对效益分享期内节能收益进行分享。
◆ 一次供水温度120℃，回水温度60℃ ◆ 二次供水温度80℃，回水温度55℃
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•吸收式热泵方案
方案描述： • 采用吸收式热泵，将凝汽器循环水从40℃降低至30℃ • 采用吸收式热泵回收排汽冷凝热将一次供热水从60℃加热到
90℃，再通过汽轮机抽汽将热水加热到120℃，送热水管网。 • 换热站通过板式热交换器将55℃热水加热到80℃供采暖。 • 热泵机组需要使用部分0.5MPa饱和蒸汽作为驱动热源。
•效能源 •析率分
•节能 项目设
计
•项目 融/投 资
•原材料 /设备采
购
•安装/ •节能 施工 量检测
•人员 •培训
•运行 •管理
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•项目节能收益
本项目按冷凝水回收率70%计算，年可回收蒸汽冷凝水50万吨作 为 板式换热器一次侧热水源。按水温为75度，为经过板换二次侧的脱盐 水提温，冷凝水经过板换后水温为25度与自来水混合后，然后进入脱盐 水水处理系统，故蒸汽凝结水及热量无损失。 项目节能量： 每年按蒸汽使用单位用能300天，每天24小时计算， 1、年回收蒸汽冷凝水50万吨； 2、年回收余热1.05×105GJ ，折合标准煤3580tce。
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•节电工程 •空调、照明、变配电 、电机、压缩机、电梯 系统节能 •节水工程 •冷凝水回收、污水处 理、透水地面工程等 •锅炉系统节能工程 •余热利用、链条锅炉 拔火机技术、节煤剂应 用 •热泵系统工程 •土壤源热泵、污水源 热泵、水源热泵
•EPC合同能源管理 •融、投资咨询 •节能投资
•节能减排技术、产品 引进及应用
•节能减排类课题讨论
•节能培训认证合作
•节能资金引进
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•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•工业余热利用现状
• 工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等 •行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企 •业节能的主要内容之一。
◆ 一次供水温度120℃，回水温度60℃ ◆ 二次供水温度80℃，回水温度55℃
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•吸收式热泵方案
方案描述： • 采用吸收式热泵，将凝汽器循环水从40℃降低至30℃ • 采用吸收式热泵回收排汽冷凝热将一次供热水从60℃加热到
90℃，再通过汽轮机抽汽将热水加热到120℃，送热水管网。 • 换热站通过板式热交换器将55℃热水加热到80℃供采暖。 • 热泵机组需要使用部分0.5MPa饱和蒸汽作为驱动热源。
•蒸汽、冷凝水基本参数： • 蒸汽供应量：70万吨/年 • 冷凝水温度： 75度以上 • 冷凝水水量：50万吨/年 • 冷凝水电导率：≤100us/cm
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•蒸汽冷凝水余热利用
•项目技术方案 ➢ 将原铸铁管道更换为钢塑复合管，解决凝水管道再污染问题； ➢ 新增板式换热器，将冷凝水与除盐水进行换热，以提高除盐水的温 度，降低锅炉运行能耗； ➢ 冷凝水经过板换后与自来水混合，然后进入脱盐水水处理系统，故蒸 汽凝结水及热量无损失，达到了节能、节水降耗的目的。
130
•热管换热器
•250
•余热锅炉
•60℃
•95℃ •145
•170
℃
℃
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•HRC在氮肥行业的应用
•注：原冷却系统作为备用保留，图中未画出 。
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•HRC在聚酯行业的应用
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•项目系统流程图
•冷凝 水
•冷凝 水
•75•℃
•冷•凝换水热
箱
•60
•二次 •除盐水箱 侧
•30•℃
•冷进
•50•℃•热出
•水处理
•板式换热器
•蒸汽锅炉
•热进 •75•℃
•30•℃
•冷出
•一次 侧
•中间水箱 •原水箱
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•建筑物采暖 •储油罐维温
•燃油去站内管网
•燃油 •储罐维温加热器
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•HRC在石化行业的应用
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•HRH在石化行业的应用
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•工业余热综合利用案例介绍
某蒸汽生产供应公司
蒸汽冷凝水回收余热利用项目
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•蒸汽冷凝水基本条件
• 蒸汽作为一种清洁、安全的载能体在各行各业中被广泛应用。蒸汽 •在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水， •由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸汽 •全热量的20％～30％，且压力、温度越高的凝结水具有的热量就越多， •占蒸汽总热量的比例也就越大。
•余热资源按其温度划分可分为三类： ➢高温余热（温度高于500℃的余热资源） ➢中温余热（温度在200-500℃的余热资源） ➢低温余热（温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体）
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•工业余热利用现状
• 我国工业余热资源回收率仅33.5％，即2／3的余热资源是尚未被利 •用。在工业领域中消耗着大量的能量，最终都以低温热水的形式排放掉。 •为了提高能耗的利用效率，应采取措施进行余热资源回收利用。 • 余热回收方式各种各样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力 •回收（转变为动力或电力再用）两大类。
• 总供热能力： 180MW
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•吸收式热泵主要工艺参数
(1) 额定制热量：
30MW
(2) 热水进出口温度：
60℃→90℃
(3) 热水流量：
860t/h
• (4) 循环水进出口温度： 40℃→30℃
• (5) 循环水流量：
1032t/h
•蒸汽凝结水余热利用
• 我公司负责投入资金和技术，采用先进的管线材料及设施，改善蒸 •汽冷凝水管网系统，将带有一定热量的冷凝水回送并经与软化水换热处 •理，获取冷凝水余热后用于锅炉系统补水。
• 该项目一期投资300万元，以分享节能收益的形式确保获取可靠收益。 •效益分享期为5年，双方对效益分享期内节能收益进行分享。
– 可以增加采暖面积：72×106÷50 = 144万平方米 – 采暖费按24元/平方米计算，年采暖经济效益3456万元。 – 年节省补水量：6×1032×2%×3624=44.88万吨 – 水费按4元/吨计算，年节水经济效益179.52万元。
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•废热 温度
•根据余热品位，采用HRC技术可针对性地提供余热制冷产品
•65℃ •90℃ •105 ℃
•140℃
•250℃
•90 105
•HRC单效制冷技术
•110
174
•HRC蒸汽单效及双效制冷技术
•65
90
•HRC热水两级发生 •两级吸收制冷技术
•105
140
•HRC热水两段制冷技术
•250
•HRC烟气制冷技术
工业余热综合利用案例介绍
•BEM公司简介
• 滨海中日能源管理（天津）有限公司（英文简称BEM），是从事 节能环保咨询服务的专业节能服务公司。
•日本矢崎总业株式会社 •日本能源企划株式会社 •天津滨海能源发展股份有限公 司 •天津泰达能源工程技术有限公 司
• 根据国务院加强节能工作决定的 精神，按照科学发展观和建设节约型 社会的要求，在中日两国政府的大力 支持下，于2006年5月29日在日本东 京中日两国政府共同举办的“中日节 能环保综合论坛”（两国部长级会议 ）上，签约创立。
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•BEM公司简介
•
•2006年5月29日 “中日节能环保综合论坛”上签约创 立
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•BEM公司简介
•节能咨询服务
•节能减排工程
•节能融投资
•国际合作
•能源审计 •清洁生产审核 •CDM/P-CDM项目开发、 申报 •节能工程可行性分析 •用能单位能源系统托管服务 •节能监测 •节能项目节能量评估 •政府节能规划咨询 •企业节能规划 •企业能源管理体系建设 •清洁生产实施指导 •节能减排课题受托研究 •节能减排知识培训 •节能改造项目奖励资金申报
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•系统工艺流程示意图
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•吸收式热泵设备选型
• 吸收式热泵型号：XR5-40/30-3000(60/90)H2M2
• 单台供热量： 30MW
Hale Waihona Puke • 总数量：6台•余热回收原则是： 1、高温烟气，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。
• 2、余热余能可利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等。 3、进行企业综合热效率及经济可行性分析。 4、应对必须回收余热的热源载体，制定利用具体管理标准。
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•工业余热利用HRC技术
•效能源 •析率分
•节能 项目设
计
•项目 融/投 资
•原材料 /设备采
购
•安装/ •节能 施工 量检测
•人员 •培训
•运行 •管理
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•项目节能收益
本项目按冷凝水回收率70%计算，年可回收蒸汽冷凝水50万吨作 为 板式换热器一次侧热水源。按水温为75度，为经过板换二次侧的脱盐 水提温，冷凝水经过板换后水温为25度与自来水混合后，然后进入脱盐 水水处理系统，故蒸汽凝结水及热量无损失。 项目节能量： 每年按蒸汽使用单位用能300天，每天24小时计算， 1、年回收蒸汽冷凝水50万吨； 2、年回收余热1.05×105GJ ，折合标准煤3580tce。
•15℃
•7℃
•5℃•5℃
•冷水 温度
•创新 创业 创造 坚持 尊重 诚信 科学 实干 发展 绿色 责任 宣传
•工业余热利用HRH技术
•根据余热品位，采用HRH技术可针对性地提供各种余热制热产品
•废热 温度 •20℃
•60℃ •105 ℃
•130℃