涂胶辊锁紧手柄装置的改进分析
胶辊客户常见质量问题原因分析报告
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因为新胶辊一般比旧 胶辊外径大，如果压 力调节螺丝没有松开， 胶辊刚上机就会被挤 压变形。
硬辊
Nip setting 压区
版滚筒
我是否需要关心墨杠宽度？
是
是
是
压区宽度与压力的关系
4磅压力 4mm墨杠
14磅压力 6mm墨杠 33磅压力 8mm墨杠
350% 825%
压区宽度越大 = 消耗能量越多
• 橡皮布、导向辊上堆墨和起脏
过重的压力带来的危害！！！
能够损坏橡胶及设备
• 胶辊生热烂胶 • 轴承损坏 • 轴承台及机器上的轴承套易磨损
印刷质量下降及能耗增加
• 色差 • 水墨量增加 • 能耗增加
注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！
胶辊的墨杠型状
墨杠出现此斑点，不可能被调整好——换用新辊
胶辊常见质量异议及解决方法
6.靠版辊两端很快磨毛，如何提前避 7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳，
免？
如何解决？
原因分析：此现象容易出现在靠版水 原因分析：这种情况在客户更换1
辊上面。印版两边通常是无图文部分， 支或2支水辊时容易出现。首先检
对应的水辊位置一般不会有油墨，压 查压力是否合适 ！水辊在使用一
3.问题描述：胶辊出现凹陷、气泡。 原因分析：包胶时有气泡包在胶辊内部，使用后气泡中 空气流失出现凹面。
4.问题描述：胶辊胶料和钢芯完全脱离。 原因分析：胶辊粘合不良，洗车水润版液的侵蚀，造成 脱胶。
制造问题在客户现场分析判断！
1.水计量辊上水时出现周向水纹 影响浅网印刷效果。
原因分析：这种情况一般是胶辊
如果压区宽度过大： 轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。 需要更多的动力来驱动印刷机。 胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。
YJ29接装机供胶装置控胶辊的改进
YJ29接装机供胶装置控胶辊的改进摘要：YJ29接装机在正常生产过程中，由于所使用的水松纸和乳胶质量差异，影响胶辊对水松纸的涂胶效果，导致接装机烟支搓接异常，致使成品烟支出现漏气、掉嘴、翘边等质量现象。
我们在认真分析论证的基础上，将控胶辊的涂胶区加宽，并在涂胶区的两端各设一加深区，来增加胶辊对烟嘴接合部的供胶量，提高了设备对原辅材料的适应性，大大改善烟支的搓接质量，保证了产品质量，降低了材料消耗，提高了设备效率。
关键词：YJ29；接装机；控胶辊；改进1.产生背景ZJ19卷接机是从英国莫林斯公司引进的高速卷接设备，该设备采用模块化结构，生产速度和自动化程度高。
其YJ29接装机搓接系统对供胶和原辅材料质量的稳定性较高要求，机组在生产过程中经常会出现烟支漏气、翘边、甚至烟支和滤嘴脱离现象，致使不合格品烟支数量的增加。
经过分析论证，产生烟支质量问题的原因是：由于原辅材料质量的差异，导致控胶辊提供的胶液不能在水松纸上形成有效、均匀的胶膜厚度，从而保证搓接后烟支质量稳定。
尤其是在烟支和滤嘴结合部，乳胶太少，就会造成烟支漏气、掉嘴和翘边，严重的会造成烟支与滤嘴脱离。
因此改善设备适应能力和保障能力，对水松纸控胶辊进行改进迫在眉睫。
2.改进的技术方案2.1.水松纸上胶装置的组成和工作原理水松纸上胶装置主要由胶水缸体、轴承、轴、供胶辊、控胶辊等组成。
上胶装置是接装机的重要部件。
其作用是将胶水均匀的涂抹在水松纸上。
如图1所示，供胶器的核心零件是控胶辊和供胶辊。
控胶辊由轴承支承于胶水缸上，供胶辊安装于机器墙板上。
两胶辊之间的压紧力可通过相应的调节螺栓和锥形弹簧调节。
供胶辊表面为一光滑的圆柱面，控胶辊表面为一台阶形表面，台阶之间的尺寸差为涂胶层厚度。
当控胶辊与供胶辊对滚后，控胶辊凹槽内的胶水就涂在供胶辊的外圆上，形成胶膜，再由供胶辊对水松纸实施涂胶。
水松纸上涂胶的均匀性、胶层厚度及涂胶的区域范围均由两胶辊控制。
由于在胶辊转动过程中，两胶辊之间有一定的压力，控胶辊上凸出的部分与供胶辊表面接触，凹下的部分与供胶辊表面不接触，此处的胶液不会被挤出，从而由控胶辊表面的形状决定了涂胶层的形状。
YJ29接装机上胶装置胶辊组件的改进
YJ29接装机上胶装置胶辊组件的改进发布时间：2022-01-25T07:18:50.292Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：关鹏涛[导读] YJ29接装机上胶装置胶辊组件的上胶辊表面为一光滑的圆柱面，控胶辊表面为一台阶面，台阶之间的尺寸差形成胶膜厚度，中间的台阶在水松纸上形成无胶线。
河南中烟责任有限工业公司驻马店卷烟厂河南驻马店 463000摘要针对YJ29接装机上胶装置正常运行过程中，在涂胶机构的控胶辊和上胶辊对滚处两端易溢出胶乳，长时间运行后溢出的乳胶甩在控胶辊两端的轴承座后损坏轴承及下胶辊轴；溢出的乳胶还易遮挡胶面检测光电管，在光电管检测胶盒中胶面高低时易误检，使胶盒内因乳胶不足造成上胶辊表面无胶膜使水松纸片涂不上胶造成烟支掉头；溢出的乳胶较多时甚至甩出胶盒外滴在设备防护罩上影响现场。
因此计划对控胶辊和上胶辊进行改造，在不改变两胶辊外观的情况下，在两胶辊两端对滚处开两道对应的导流槽，使两胶辊对滚处的乳胶从两端导流槽内流出。
关键词 YJ29接装机控胶辊上胶辊导流槽引言YJ29接装机上胶装置胶辊组件的上胶辊表面为一光滑的圆柱面，控胶辊表面为一台阶面，台阶之间的尺寸差形成胶膜厚度，中间的台阶在水松纸上形成无胶线。
由于胶辊长时间处于有胶水的状态下工作，因此，为防止腐蚀，选用经过表面淬火处理的不锈钢制成。
由于胶辊传动过程中两胶辊相对转动且两胶辊之间有一定的压力，而胶液有一定的黏性，所以，胶液在两胶辊之间不能流向胶辊下部，只能形成薄膜而附在胶辊表面。
控胶辊表面不是一个完整的平面，在与上胶辊之间作相向运动时，凸出的部分与上胶辊表面接触，凹下的部分与上胶辊表面不接触，此处的胶液不会被挤出，从而由控胶辊表面的形状决定上胶辊胶膜的形状。
当水松纸在上胶辊的表面运动时，胶膜就附着于水松纸上，在水松纸的表面形成有规则的涂胶区。
而多余的乳胶从两胶辊对滚处两端易溢出，当乳胶较稀或经长时间运行后，溢出的乳胶易甩在控胶辊两端的轴承座上，乳胶堆积后易进入轴承座里磨损轴承及下胶辊轴。
控胶辊的改进
１ 前 言
珍 品） 使用水松纸上胶面比真龙（ 馨云） 牌 可， 目前 我 厂 使 用 卷 接 机 组 全 都是 Ｐ Ｒ Ｏ Ｔ Ｏ Ｓ ７ ０ ， 在 设 备 的 长 期 节 时 首 先发 现 真 龙 （ 号使 用 水松 纸 滑 、 硬 ； 其 次 真 龙 （ 珍 品 ） 使 用 的 嘴 棒 规 格 与 真 龙 使 用 中发 现 其 不 完善 之 处 ， 例如 ： 在我厂使 用的部 分材料 ， 会 （ 馨 云 ） 牌 号 使 用 的 滤 棒 规 格 不 一 样 ， 真 龙 （ 珍 品 ） 烟 支规 格 为 产 生烟 支 外观 质 量 缺 陷 的 情 况 ， 为适 应 烟 草 市 场 的 实 际 需要 ， ７ ｍｍ 烟 支＋ ２ ７ ｍｍ 嘴 棒 ． 而真龙（ 馨云 ） 牌 号 使 用 的 滤 棒 规 格 拓 展 本 企 业 品 牌 市 场 ．本 厂研 发 了不 同长 度 规 格 滤 棒 牌 号 的 ５ ４ ｍ ｍ 烟 支＋ ３ ０ ｍ ｍ嘴棒 ， 真龙 （ 珍品 ） 卷 烟 水 松 纸 的 宽 度 为 新卷 烟 产 品 ， 我们 车 间在 生产 本 厂 真 龙 （ 珍 品） 牌号卷烟 时， 烟 为 ５ ２ ａｍ． 这 就 意 味 着 烟 丝 棒 与 水 松 纸 粘 连 长 度 只 有 ３ ｒ ｌ ｍ ｍ一 支 漏 气质 量 缺 陷严 重 偏 高 ， 为确 保 产 品质 量 ， 急 迫 需 要 改 进 设 ６ ２ ７ ｍｍ ＝ ４ ｍ ｍ． 而真龙 （ 馨云 ） 牌 号 使 用 的 烟 丝 棒 与 水 松 纸 粘 连 长度为 １ ０ ａｍ，其 他 牌 号 至 少也有 ８ ｒ ａ ｒ ｍ 以上 。这 就 是 与 真 龙 ２ 存在 的问题 （ 馨云） 品 牌烟 支 的 最 大 区别 由 于烟 丝 棒 与 水 松 纸 粘 连 长度 在 生 产 的 过 程 中发 现 ， 在 同 一 台设 备 ， 原 本 正 常 生 产 真 龙 过 短 ．水松 纸稍 有 上 胶 不好 ．就 会 造 成 烟 支接 嘴 端 漏气 的 缺 （ 馨云 ） 牌 号 的卷 烟 ， 换 成 真龙 （ 珍品 ） 后 ， 就 出现 烟 支 漏 气 的现 陷。 从 上 述 可 以 看 出． 水松 纸材 料 以及 烟 丝 棒 与 水松 纸粘 连 长 象． 由 于 漏 气 部 位 不 明显 ， 如 果 只从漏 气缺 陷 的 主要 原 因 什 么 问题 。 可是 按 漏 气检 验 方 法 去检 验 ． 就 会 发 现 烟 支接 嘴 端 备性 能． 降低 烟 支 外观 质 量 缺 陷的 产 生 。
涂胶件生产效率提高及质量改进的研究
我 公 司 法 兰 面 螺 栓 （ ４系 在 螺 纹 上 以胶 囊 和 胶 液 两种 形 态 存 道 与涂 胶 板 交 叉 处 的拨 轮 无法 正 常 Ｑ１ ８ 列 等 ） 以及 Ｍ８、Ｍ１ 两种 规格 六 角 在 。装 配 过 程 中 在 强力 挤 压 下 ．胶 拨动零件 。 ０
粘 连 问题 ． 同时 对涂 布 手 法进 行 改 在滑 道 中无 法通 过 ．使 得 法 兰 面螺 干过 程 中气体 跑 出造成 气 孑 ．影 响 Ｌ
进 ．成功 解决 了气孑 问题。 Ｌ 栓 无法上高 速涂 胶机 。 螺 塞类产品 的密封性能 。
１ 涂 胶工艺简 介
（ ２）零 件 规 格 较 小 时 ，由于 带
（ ３）零 件 规 格 较小 （ ０ 以 的 生产 效 率 ；然后 ．再 对 工装 及涂 Ｍ１ 及
松 代 替 了弹 垫 等 机械 防 松 ．这种 胶 下 ）或较 大 （ ０ 以上 ）时 ．滑 布 手法 进 行研 究 ．解 决螺 塞类和 双 Ｍ２ 及
２０年 ７ ０７ 第 期
汽车工艺与材料 Ａ Ｍ ｌ ７ Ｔ ６ ＆
后 ，成 为成 品待 装 配 。预 涂 胶 从 功 使 得Ｍ８．Ｍ１ 两 种规 格 的六 角头螺 胶 机 的设 备 柔 性 进行 研 究 ．扩 展 涂 ． ０
能上 分 为 微胶 囊 厌 氧 防松 胶 和 物 理 栓无 法上机 。
密封 胶 两 类 。厌 氧 防松 胶 以化 学 防
胶 机 的 生产 范 围 ．提 高 了 部分 产 品
动 零 件 滚过 涂 胶 板 的 钢 丝绳 与涂 胶
３ 改进思路
针 对 涂 胶 产 品 效率 低 及 产 生 质 量 问题 的原 预 涂 ．即 在 板 之 间 的 距离 难 以调 整 到位 ．导 致 螺 纹 上 预 先涂 布 一 层胶 液 ．经 烘 干 钢 丝绳 无法 带 动 零 件 通过 涂 胶 板 ．
胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析
摘要：胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材，在提高纱线质量中处于极其重要的位置。
纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。
文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。
探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。
关键词：胶辊；胶圈；技术进步；使用；管理中图分类号：ts103.823文献标志码：atechnological development of rubber roller and apron and relevant techniques for the use and management of them1 胶辊胶圈在纺纱中的地位与作用胶辊胶圈在纺纱过程中直接与牵伸须条发生作用，是纺纱工艺中的主要牵伸元件，其品质性能的优劣、配置选用的合理、应用状态的好坏，均直接影响纺纱的生产效率与产品质量。
因此如何选好胶辊胶圈，合理使用与管理，是纺纱企业普遍关注的课题。
尤其是近几年来随着纺纱技术的进步，多种新型纤维与新型纺纱技术的应用，多种组合新型纱线的扩大生产，对胶辊胶圈的适纺性能及使用的管理，又提出许多新的要求，使胶辊胶圈制造企业与纺纱企业更重视胶辊胶圈性能的改进，与使用中的科学管理。
将纱条拉长变细的过程称为牵伸，而罗拉牵伸是最基本和普遍的牵伸形式，在环锭纺纱中从精梳、并条、粗纱到细纱各工序，都是采用罗拉牵伸来实现。
而罗拉牵伸的原理，就是通过上罗拉（即胶辊）施以足够的压力使胶辊弹性变形而产生握持力。
就钳口对纤维的握持力分析，选用材质优良、富有弹性、抗变形能力强、耐磨与抗静电性能好的胶辊，在相同压力下对纤维须条的握持力越好，使牵伸稳定达到改善和提高纱线质量的效果。
胶圈在罗拉牵伸的两个牵伸区中处于中间位置，上下胶圈与下罗拉、上下销构成的中区弹性握持钳口，既是前主牵伸的输送与握持机构，其所形成的中区摩擦力界起到控制纤维运动，防止纤维提前变速，又是后区牵伸的引导机构，抽取快速纤维实现后区牵伸。
总之，在罗拉牵伸中上下皮圈等组成的中区弹性握持钳口，使纤维须条在牵伸中浮游的长度缩短，中部摩擦力界加强，纤维须条的变速点前移，能明显改善成纱中粗细节与弱环纱产生，使纱条光洁毛羽少，条干均匀度好。
YB65型香烟条盒包装机涂胶装置改进
YB65型香烟条盒包装机涂胶装置改进摘要:YB45包装机组在生产过程中条包机，经常因胶辊胶量不一致而出现条包开胶、溢胶或因胶垢过多而引起条盒两侧破损等质量缺陷，其主要原因是涂胶装置在经过一段时期运行后，五个涂胶辊产生不同程度的磨损，而这五个涂胶辊是由一个整体式刮板来进行胶量调整的，因此造成五个涂胶辊胶量不一致。
通过对涂胶辊刮胶板的改进，将原来的一个整体刮胶板，改成五个单独调整的刮胶板，保证了五个涂胶辊的胶量一致，较好地解决了条包因胶量不一致所引起的一系列质量缺陷，保证了条包包装质量。
同时降低了调整难度，降低了原辅材料的消耗，提高了设备的有效作业率，减少了维修费用。
关键词:YB65 条盒刮胶板磨损开胶益胶影响质量分体式刮板前言:YB45包装机的条包机涂胶装置，在进行涂胶过程中，经常出现胶量大小不一致的问题。
如上胶量较小，易造成粘贴不牢而开胶，上胶量较大，条盒纸在经折叠通道时，胶水容易被挤出外面并残留在折叠器上及包装通道上，造成条盒有划痕破损等质量问题，不但影响产品的外观质量，而且由于清洁调整造成反复停机，影响了设备的有效作业率。
同时由此所产生的质量问题严重时，要做报废处理，造成了原辅材料的浪费，因此必须对其进行解决。
1 现象：1.1条包条盒纸两侧翼因某一边上胶量较小，可造成开胶，上胶量较大，在经过固定折叠器后，会将多余的胶液挤压出来，而残留在通道上，造成条包端面不方正，且有划痕，同时也影响到条包透明纸的包装效果。
严重时会造成两侧翼刮破，第一提升器阻塞等故障。
如果条盒长边三点因某一点上胶量较小，易造成粘贴不牢而开胶；上胶量较大，在下送过程中会造成定位导轨残留胶垢，及框型折叠器下面残留胶垢，而引起条盒纸下不到位，条包包裹不正等问题，需要频繁停机处理，及清理胶垢，从而降低了设备的效率，增加了原辅材料的消耗。
1.2刮胶板与涂胶辊的间隙要求很小，在0.1mm左右。
因所使用条盒材料不相同，其吸水性也不同；吸水性好的容易调整，而吸水性不好的材料，在上胶后不能将水份很快吸入，包装时就会造成溢胶，因此需将涂胶辊与刮胶板的间隙调小以减少胶量，调整时很难达到每个胶点的胶量要求，这样就增加了调整难度，也容易造成某个涂胶辊的磨损。
紧线器手柄部分的改进与优化
紧线器手柄部分的改进与优化作者：黄成发梁华汤万和胡志强李卓荣来源：《科学家》2016年第11期摘要紧线器是在架空线路敷设施工中用于拉紧导线用的。
科学合理地选用紧线器，是安全、规范操作的前提，否则现实工作中会埋下重大安全事故隐患。
本文通过利用杠杆原理对紧线器的手柄部分进行改进和优化，使其在使用中适用性更广泛合理，从工器具的安全使用层面减轻操作人员的负担，减低了安全风险，具有较高的推广应用价值。
关键词紧线器；杠杆原理；延长手柄1项目研究背景紧线器是用来收紧户内瓷瓶线路和户外架空线路的导线专用工具，由夹线钳头、定位沟、收紧齿轮和手柄等组成。
使用时，拉钩必须钩住架线支架或横担，夹线钳头夹住需收紧导线的端部，反复搬动手柄，逐渐收紧。
紧线时需使用人力操作，但随着导线越粗，线路档距和线径的增加，紧线时需花费的力气亦增大。
如何更方便可靠地使用紧线器将导线收紧，并能够减少紧线时所需的力，减轻操作人员的负担，规避作业时风险，是这次项目研究的目的和方向。
为了解决现场工作中出现的问题，通过在工器具上进行改良优化，设计出具有可拆卸、伸缩手柄的紧线器。
其主体结构不变，手柄材料选用轻便耐用的材料，改造手柄，使其具有伸缩功能，使转动时更方便省力。
据此，项目研究人员提出了“紧线器手柄部分的改進与优化”方案。
2项目研究方向与实施根据力学定理中的杠杆原理“动力×动力臂=阻力×阻力臂”可得，动力臂越长，所需的力就越小。
紧线器是靠扳动专用手柄收紧导线，由此研究人员提出了使用延长手柄的方法用来加长紧线器的手柄，从而减少紧线力气，并利用该原理设计出3种改进的方案。
方案1：使用螺旋方式延长手柄。
如图1所示，在紧线器手柄内壁打螺纹，延长柄以螺丝拧转的方式拧入手柄中，达到延长手柄的效果。
方案2：使用插鞘紧固方式延长手柄。
如图2所示，沿着紧线器手柄的直径打一穿孔。
在延长柄适当位置沿直径打同一大小的穿孔，延长柄插入紧线器手柄后，使用插鞘插入固定。
ZJ112卷接机组上胶辊定位座装置的改进
４ ． １ 锁紧螺母松动或碟簧失效 锁紧螺母上有一蝶形压簧 ， 与上胶辊外端面贴合 ， 在拧 人锁紧 螺母的过程 中， 碟 簧的一面逐渐与上胶辊外端面接触 ， 直 至压 紧上 胶辊 ， 考虑 到机器 振动带来 的一些 副作用 ， 锁 紧螺 母上 紧后 ， 还要 将 锁紧螺母 上 的紧 固螺钉锁 紧 ， 以防上胶辊在运 转过程 中轴 向窜
３ ． １产品存在质量 隐患 在设备生产过 程中 ， 发现 ＭＡＸ上胶装 置中 ， 上 胶辊表 面 的胶
膜厚 薄不均匀 ， 上胶辊 的圆周 上 ， 一 半胶膜 厚度 正常 ， 而另 一半胶
膜较 厚 ， 致使涂 抹在水松纸上 的胶水量 忽大忽小 ， 通过 调节胶缸底 座的两个 调节顶 杆调整胶 膜厚 度 ， 依 然无法调 整到正 常状况下 的 胶膜 量。过多 的胶水使水松 纸变形 、 卷 曲的更 加严重 ， 烟组 在搓接 成型 时胶 水溢 出， 污染设备 ， 影响搓接质量 。卷制 的烟支经 常会 出
动。 ４ ． ２圆 柱 销 损 坏 的原 因分 析 启 动上胶辊电机后 ， 驱 动电机带动胶辊转动 ， 上 胶 辊 做 逆 时 针
转动， 控胶辊在一对传 动齿 轮的带动下 做顺 时针转 动。在设备 降 速或停 机过程 中， 受胶辊转 动惯 性的作用 ， 圆柱销前侧面 和上 胶辊
定位 孔 的 前 侧 面 开始 接 触 ， 同 样 受 到 了 较 大 的 冲பைடு நூலகம்击 力 。 在 开
【 关键词 】 圆柱销 ； 磨损 ； 凸缘联轴 器
１ ． 引 言
动的调整 。
４ ． 原 因 分 析
常德 烟草机械有限责任公 司制造 的 Ｚ Ｊ １ １ ２型卷接 机组是我 国
CT条盒包装机胶缸锁止及检测装置的改进结构
CT条盒包装机胶缸锁止及检测装置的改进结构在现代卷烟生产中，CT 条盒包装机扮演着至关重要的角色。
然而，在实际运行过程中，胶缸锁止及检测装置常常出现一些问题，影响了生产效率和产品质量。
为了解决这些问题，我们对 CT 条盒包装机的胶缸锁止及检测装置进行了深入研究，并提出了相应的改进结构。
一、原胶缸锁止及检测装置存在的问题1、锁止可靠性不足原胶缸锁止装置采用简单的机械结构，在长时间运行和频繁操作后，容易出现松动和锁止失效的情况。
这导致胶缸在工作过程中可能会发生位移，影响涂胶的准确性和稳定性。
2、检测精度不高原检测装置对胶缸的位置和状态检测不够精确，无法及时发现胶缸的微小位移和异常情况。
这使得操作人员难以及时采取措施，容易造成产品质量问题和生产中断。
3、维护难度大由于原装置的结构较为复杂，零部件众多，维护和维修工作变得十分繁琐。
不仅需要耗费大量的时间和人力，而且还容易在维修过程中引入新的故障。
二、改进结构的设计思路为了解决上述问题，我们提出了以下改进思路：1、优化锁止机构采用更加稳固和可靠的锁止方式，例如增加锁止点的数量和分布，提高锁止力，确保胶缸在各种工况下都能保持稳定的位置。
2、提升检测精度引入先进的传感器技术，如高精度位移传感器和压力传感器，实时监测胶缸的位置和受力情况，实现更加精确的检测。
3、简化装置结构对装置的结构进行简化和优化，减少零部件数量，降低维护难度和成本。
三、具体改进措施1、锁止结构的改进（1）增加锁止点在胶缸的周边均匀分布多个锁止点，使锁止力更加均匀地作用在胶缸上，提高锁止的稳定性。
（2）改进锁止方式采用电动锁止装置，通过电机驱动锁止机构的动作，实现自动锁止和解锁，提高操作的便利性和可靠性。
2、检测装置的改进（1）安装高精度位移传感器在胶缸的关键位置安装位移传感器，实时监测胶缸的位移变化，精度达到微米级别。
（2）配置压力传感器在锁止机构与胶缸接触的部位安装压力传感器，监测锁止力的大小，确保锁止力在合理范围内。
关于涂布装置张紧辊调节结构的研究
关于涂布装置张紧辊调节结构的研究摘要：涂布机主要用于薄膜等的表面涂布工艺生产，涂布机可以在薄膜上涂上一层特定功能涂层。
现有涂布装置调节张紧辊的时，需要同时转动张紧辊两端的第一螺杆，调节比较的麻烦。
故通过修改张紧辊调节结构，通过转动调节螺杆，相对连接杆移动，使张紧辊两端的位置的移动，轻松实现张紧辊位置的调节，并使调节范围更大，让张紧辊的位置起到更好的张紧作用。
关键词：涂布机张紧辊前言：自动涂布机是现在一种可以用于薄膜、纸张等表面涂布工艺生产的设备，它将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，从而实现高效精密的涂布效果。
其被广泛应用于许多非常不同的行业，如鞋材、电池、皮革等的表面涂布工艺生产。
1自动涂布机类型划分时代不断发展，涂布机也是在不断的在进行改变，产品的功能也越来越符合现代化的需要，所以针对不同的样式和参数它的功能也是大不一样，所以涂布机的分类也是分为多种类型机器。
1.1.气刀涂布气刀涂布机的问世标志着现代纸张涂布工业的诞生。
它是对传统刷式涂布机的很好突破，并被中小型企业广泛应用。
气刀涂布是利用加压喷射出来的空气，进行涂布量的调节和涂布层的平滑化。
气刀涂布的优点是能得到较厚的涂布量，涂布层比较均匀，涂布时不易发生断纸，特别适合于压敏性涂料的涂布；缺点是不能进行高固含量涂布，且气刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂层痕迹。
1.2.刮刀涂布刮刀涂布机最早出现在20世纪50年代，其技术得到快速的发展。
刮刀涂布机分类也十分明显，包括硬刃刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。
刮刀涂布机的原理与气刀涂布机基本相同，不同点在于刮刀涂布机用钢质刮刀涂布和刮平。
刮刀涂布机的优点是涂布面非常平整，不受原纸表面状态的影响；不要求涂料柔软和流动性强，可进行高固含量涂布和高速涂布。
缺点是当杂物混入涂料时，易卡在刀口，在纸面上留下长长的条痕、另外刮刀刃易磨损，必须经常更换；涂层一般不能太厚，对原纸的厚度均一性要求也比较严格。
YB45商标纸涂胶质量的分析与改进
YB45商标纸涂胶质量的分析与改进摘要：商标纸涂胶部分在YB45硬盒包装机中是一个关键的部位。
针对机器在生产中产生的商标纸涂胶缺陷，使小盒盖耳开口等问题，经分析研究后，主要是由于商标纸涂胶量不够饱满和涂胶反衬辊压纸不良，造成了小盒盖耳的开口。
通过增大小盒盖耳部分涂胶点的直径和深度来增加涂胶量，改进了涂胶反衬辊的结构，解决了小盒盖耳涂胶量不够饱满的问题。
使涂胶反衬辊与涂胶轮平行,商标纸小盒盖耳涂胶时压纸不良得到了改善。
关键词：YB45；商标纸涂胶；涂胶辊；涂胶反衬辊引言YB45硬盒包装机在生产中,商标纸涂胶的质量问题困扰多年,对设备的有效作业率影响也较大。
这些质量问题如果得不到根本治理,会使产品存在较多质量隐患,同时还会造成较大的原辅材料浪费。
为消除这些隐患，通过分析后对该部分需进行改进。
1 商标纸涂胶的工作原理商标纸库内的商标纸,通过三个吸嘴的吸取,进入商标纸横向输送通道,在横向输送通道内完成商标纸的顶边折叠,折叠后的商标纸经过提升器的提升,进入商标纸第二输送通道即纵向输送通道。
商标纸在第二输送通道内经过钢印辊打印工号, 经钢印辊打印了工号的商标纸,通过橡胶输送辊商标纸向胶缸上方输送。
此时涂胶反衬辊在气缸的作用下,向商标纸涂胶轮靠拢,商标纸在涂胶反衬辊及商标纸涂胶轮的共同作用下,在相对应的涂胶部位涂胶,完成商标纸所有的上胶过程。
2 存在的问题的分析2.1 商标纸涂胶涂胶轮对商标纸涂胶时经常出现商标纸上的涂胶点不饱满,如果商标纸的纸张弯曲变形严重,如使用覆膜商标纸（由于覆膜商标纸的韧性与弹性较大），这种现象尤其严重。
存在着商标纸的涂胶部位的胶液不太饱满，使小盒盖耳容易开口,铝箔烟包松动等质量隐患。
小盒商标纸上共有9个涂胶点,商标纸盖耳上两个折边涂胶的涂胶轮上各有5排储胶孔呈上窄下宽形态,由于涂胶面积比较小,折边上涂胶点的胶液饱满与否直接关系到小盒盖耳是否开口。
涂胶点胶液的不够饱满还容易引起商标纸盖耳粘贴不牢固,这种现象在覆膜商标纸上表现的更为严重。
胶辊辅助设备的特点与故障排除方法
2021年4月Cotton Textile Technology胶辊辅助设备的特点与故障排除方法侯长勇（山东聊城华润纺织有限公司，山东聊城，252000）摘要：探讨胶辊辅助设备的应用效果及简单的故障排除方法。
介绍了气动胶辊套压机、气动双头胶辊加油机、全自动磨胶辊机等胶辊加工、磨削保养的规范操作及实际应用中出现的一些故障，并提出了具体的解决措施。
指出：应熟悉胶辊辅助设备的操作要点及方法，平时应加强对胶辊辅助设备的维护保养。
认为：胶辊辅助设备应适应纺纱各工序胶辊的套压、磨削和保养新要求，使胶辊在纺纱中发挥更好的作用。
关键词：胶辊；气动胶辊套压机；气动双头胶辊加油机；全自动磨胶辊机；设备保养中图分类号：TS112.8文献标志码：B文章编号：1000-7415（2021）04-0061-04Features and Troubleshooting Method of Rubber-covered RollAuxiliary EquipmentHOU Changyong（Shandong Liaocheng Huarun Textile Co.，Ltd.，Liaocheng，252000，China）Abstract Application effect of rubber-covered roll auxiliary equipment and simple troubleshooting methods were discussed.Rubber-covered roll processing grinding maintenance standard operation and faults in practical applications were introduced in pneumatic rubber-covered roll sleeve compressor，pneumatic double-head rubber-covered roll fuel dispenser，automatic grinding rubber-covered roll machine，specific solutions were put forward.It was pointed out that operator should be familiar with operating key points and methods of the rubber-covered roll auxiliary equipment，maintenance of the rubber-covered roll auxiliary equipment should be strengthened.It is considered that rubber-covered roll auxiliary equipment should be adapted to the new requirements of sleeve pressure，grinding and maintenance in each spinning process，so that the rubber-covered roll can play a better role in spinning.Key Words rubber-covered roll，pneumatic rubber-covered roll sleeve compressor，pneumatic double-head rubber-covered roll fuel dispenser，automatic grinding rubber-covered roll machine，equipment maintenance胶辊是纺纱中关键的牵伸器材之一，它对纺纱起着重要作用。
国产胶辊胶圈技术现状分析
国产胶辊胶圈技术现状分析胶辊胶圈是关键的纺纱器材。
多年来，在全国纺织橡胶厂和纺织厂的共同努力下，国产胶辊胶圈的科技含量提高，适纺性增强，使用寿命延长。
但在应用中还存在不少问题，其性能与国外先进产品相比还存在一定的差距。
全国胶辊胶圈专业组对我国纺织橡胶厂的产品进行了广泛的调研，总结分析了国产胶辊胶圈存在的质量问题，以促进纺织橡胶厂有针对性、有目的地进行改进，进一步提高国产胶辊胶圈的性能。
1 国产丁胶辊存在的主要质量问题及改进建议1.1 国产丁腈胶辊存在的主要问题众所周知，理想的纺纱胶辊必须具有良好的弹性，较小的压缩变形，优良的耐磨性和导电性，良好的吸放湿性，稳定的硬度及抗臭氧耐老化性能等。
目前，国产丁腈胶辊存在的主要问题如下：(1)各纺织橡胶厂生产的丁腈胶管批与批之间存在着质量差异，表现在：①硬度变化较大。
如单层大套差胶辊上车不到六个月硬度增加邵尔A5°～8°；双层胶辊增加邵尔A2°～4°；铝衬套胶辊增加邵尔A1°～2°，其表面的整体弹性下降20％～40％，退壳后不能再用而增加了使用厂的生产成本。
国外产品使用3年后，其表面硬度上升邵尔A2°～3°，放置3年却只增加邵尔A1度，弹性下降10％左右，其表面无龟裂、颜色无变化；铝衬套胶辊退壳后还能继续使用；②胶辊厚薄不一，内孔圆整度较差，其中以单层胶管尤为突出。
(2)国产双层胶管材质存在着差别，各制造厂在生产中因工艺、设备及操作上存在着差异，致使内层骨架的厚度、硬度和内壁粗糙度存在着一定的差异，使其对成纱质量产生不利的影响。
(3)胶管的强力线材料存在着差异(伸缩率及强力达不到设计要求)，降低了对轴承芯壳的抱合力，故在加压运行中部分产生脱壳。
由于在配方、工艺设计及操作中存在着问题，致使胶辊使用不久即表面产生早衰龟裂，有的表面产生气泡或小块的胶料脱落。
(4)细纱双层胶管内层骨架采用螺旋沟槽结构，其本意是想减少脱壳，但在实际运转中其表面的弹性与硬度易发生变化(特别是胶辊磨砺直径减小后)，对成纱质量的改善有一定的影响，故弊多利少而不可取。
ZJ112卷接机组上胶辊驱动块装置的改进 付保
ZJ112卷接机组上胶辊驱动块装置的改进付保摘要：针对ZJ112卷接机组MAX上胶装置在使用过程中，上胶辊驱动块上的圆柱销经常磨损或折断，致使上胶辊有定位不准或停转现象，产生烟支的掉咀、漏气现象，严重影响产品质量。
根据键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩的工作特点，提出了将上胶辊的驱动传动由圆柱销改进为凸缘联轴器联接，靠联轴器凸缘侧面挤压传递转矩，达到传递动力的目的。
经应用零部件磨损程度和故障现象大幅度降低，缩短设备维修时间，减少了卷烟物耗、保证了烟支搓接质量和生产正常进行。
关键词：圆柱销；磨损；凸缘联轴器1.存在的问题ZJ112卷接机组MAX上胶装置在设备运行过程中，上胶辊驱动块上的圆柱销(GB/T119.1-5m6×12)经常会磨损或折断，致使上胶辊出现停顿和停转现象。
此时，极易出现烟支的掉咀、漏气现象，严重影响产品质量；久而久之，因圆柱销的损坏，导致上胶辊支撑轴的磨损，严重时就要停车维修，增加了备件的维修费用和维修人员的劳动强度。
根据设备技术要求，上胶传动装置零部件安装紧凑，安装要求精度较高，因此，该部位发生故障后维修用时较长。
2.上胶辊传动装置结构分析上胶辊涂胶表面为全光滑圆柱面，下胶辊工作表面不是一个完整的平面，在与上胶辊之间作相向运动时，凸出的部分与上胶辊表面接触，凹下的部分与上胶辊表面不接触，此处的胶液不会被挤出，在其表面形成了厚度为0.025mm～0.03mm的一层胶膜，当水松纸在上胶辊的表面运行时，这一层胶膜就被均匀的涂敷在水松纸上，以便于进行烟支搓接。
图1 上胶辊结构系统示意图从（图1）上胶辊结构系统示意图中可以看出，圆柱销连接的驱动块通过螺纹与支撑轴连接，上胶辊装入支撑轴，上胶辊内端面的销孔插入与驱动块连接的圆柱销，锁紧上胶辊锁紧帽，完成安装。
在机械设计中，圆柱销的用途十分广泛。
分为普通圆柱销、内螺纹圆柱销、螺纹圆柱销、带孔销、弹性圆柱销等几种，多采用优质碳素结构钢为原材料制造。
ZJ17涂胶辊传动轴改进
ZJ17涂胶辊传动轴改进ZJ17巻接机组在生产过程中经常因涂胶辊传动销、传动轴与涂胶辊配合孔异常磨损磨损，出现掉头、漏气、水松纸泡皱等接装质量问题。
经观察和分析，涂胶辊锁紧手母锁紧扭矩不足，是造成涂胶辊传动键磨损，涂胶不均，造成产品质量问题的根本原因。
针对锁紧手母在锁紧扭矩不足，对锁紧手母进行改进，从根本上解决了因涂胶辊安装、拆卸不便造成的锁紧扭矩不足涂胶辊、轴、传动销异常磨损的问题。
同时对涂胶辊轴结构进行了快捷维修改进，缩短了因涂胶辊轴磨损所需的维修时间，延长了涂胶辊轴使用寿命。
1 存在问题和原因分析涂胶辊是水松纸涂胶的关键零件，涂胶辊的传动精度直接影响水松纸对滤嘴和烟支接装质量。
所以传动精度要求高，胶辊轴与涂胶辊传动销经常出现较严重的磨损，严重影响涂胶质量。
涂胶辊、传动销属易损零件更换方便，所需维修时间5分钟，涂胶辊轴为关键传动部件，后部联接胶辊驱动电机、MAX胶辊传动齿轮和超越离合器，前段为水松纸涂胶驱动部件，结构复杂，更换涂胶辊轴需要3小时以上。
生产过程中，锁母松动无法通过观察发现，导致涂胶辊产生不应该出现的与涂胶辊轴的轴向相对运动。
根据设备使用需要，1/ 3涂胶辊轴与涂胶辊内孔配合为间隙配合公差为H7/f6，长时间的轴向窜动和两零件接触面的滚压作用，造成涂胶辊轴与涂胶辊安装孔的配合面磨损、传动销磨损。
经长期观察，发现涂胶辊、轴磨损程度外端比内端严重，整个涂胶辊内孔磨损形内小外大的喇叭口状，配合最大间隙可达0.41mm。
设备运行时，涂胶辊轴线在下控胶辊向上压力的作用下，与辊轴轴线产生夹角，导致涂胶辊轴线与水松纸运行平面不平行，涂胶时水松纸涂胶区两侧压力不一致，导致涂胶辊轴线与水松纸平面间距小的一侧涂胶压力减小，易造成涂胶不均，行成质量隐患。
2 锁紧手母、涂胶辊轴改进可行性、适应性、可靠性分析和实施2.1 手母锁紧结构设计和工作原理手母设计为闭环，采用消隙锁紧结构，圆柱面滚0.5mm×0.5mm横纹，与涂胶辊轴配合螺纹为间隙配合，手母平行圆柱面横切宽1.5mm深槽，外侧开M6螺纹孔。
YB65条盒胶缸锁紧装置的改进
YB65条盒胶缸锁紧装置的改进作者：周广振刘开合来源：《装饰装修天地》2017年第19期摘要： YB65条盒包装机胶缸在运行时出现的松动、脱落情况，经常造成条盒涂胶量小或无胶等包装质量缺陷。
在原锁紧手柄的基础上重新设计、改进，增加销轴，确保在涂胶机构高速转动中压紧条盒胶缸，有效解决胶缸的松动、脱落问题。
关键词：条盒胶缸；锁紧；销轴1 锁紧装置的问题描述YB65条盒包装机涂胶机构负责完成条盒纸的上胶任务，主要由胶缸、涂胶器轴、打胶器、锁紧手柄、下胶嘴和胶位检测器等部件构成。
胶缸到位时，锁紧手柄依靠锁紧力将胶缸夹紧。
使用时，逆时针旋转打开，顺时针旋转锁紧。
在机器运行过程中，经常出现胶缸的松动、脱落现象，造成条盒纸涂胶量小或无胶，容易引起后续的条盒折叠不良、提升堵塞、条盒透明包装不良等问题。
因此，条盒胶缸锁紧装置的失效，关系到卷烟包装的质量缺陷、原材料的消耗增大、设备安全和作业效率降低等一系列问题，亟需改进。
2 锁紧装置的原因分析2.1 高速运行的机器振动YB65条盒包装机是一台自动化程度较高的包装设备，生产能力为40条/min。
设备采用凸轮作为控制系统元件，以连杆等作为传动元件。
机器在高速运行时产生的振动及条盒纸吸纸轮的往复运动，必然会引起胶缸的高频率振动，锁紧手柄的锁紧力减弱，从而造成胶缸的松动和脱落。
2.2 涂胶器轴的转动YB65条盒包装机的涂胶器轴安装在胶缸的凹槽里，配合打胶器转动，当条盒纸下降至涂胶部位时，打胶器完成在条盒纸上的打胶。
由于打胶器和涂胶器轴转动，必然会对胶缸产生相互作用力，传递到锁紧手柄被顶动，这也会造成胶缸的松动。
通过上述的原因分析，机器的振动、条盒纸吸纸轮的往复运动和涂胶器轴的转动等因素造成锁紧装置失效，引起胶缸松动、脱落。
改进胶缸的锁紧装置，能够较好地解决该问题。
3 锁紧装置的改进措施从胶缸的实际使用情况考虑，对锁紧装置共提出三种改进方案，分别是弹簧锁紧、气缸锁紧和卡槽锁紧。
YB65条盒胶缸上胶装置的改进
YB65条盒胶缸上胶装置的改进1 项目背景ZB45包装机组是目前国内卷烟包装的主流设备，特点是自动化程度高，运转可靠，产品质量稳定，机器操作简单。
但其设计结构较为复杂，也存在一定的不足，例如零件间配合偏差等现象，或造成调校、维修困难现象，导致产品质量缺陷，因此存在较大的改进空间。
例如YB65包装机条盒纸上胶装置的胶水厚度较难调校，导致容易出现相应的质量问题，影响生产效率。
因此，通过分析上胶装置的工作原理和传动线路，找出存在的问题症结，运用创新思维，制定相应方案，有效地解决上胶装置调校难的问题。
2 现状问题1、涂胶量不同在日常生产中，根据市场需求，需要进行牌号的转换。
而不同牌号的包装材料存在一定的差异。
对于条盒纸，其吸水性、透气度、弯曲均存在差异。
这些差异的存在，导致不同牌号所用条盒纸的涂胶量存在差别。
2、胶水厚度不同由于包装材料存在差异，导致条盒纸的涂胶量不同，因此需要经常对上胶装置的上胶量进行调校。
而上胶量由刮板和上胶滚轮的间隙决定，但在实际操作中调校较为耗时，较难一次调整到位。
在实际生产中需要经常转换牌号，由于上胶量的调校较为耗时，对生产效率造成一定的影响由于调校较难精准，存在偏差，可能引起条盒纸上胶点的胶水不足，导致出现条盒不粘、松散等质量问题。
3 原因分析上胶量的调校过程：上胶器A上的上胶量取决于滚轮E外圆的胶水厚度，其由刮板G和胶缸滚轮E之间的间隙决定。
当间隙大于0.1mm时，顺时针拧紧限位螺栓C，使间隙变小，减少上胶水厚度；相反，当上胶量小于0.1mm时，逆时针拧松螺栓C，增大胶水厚度。
（图1）A.上胶器 G.刮板 D.胶缸 E.胶缸滚轮 C.限位螺栓图1条盒纸上胶量调整示意图由图2可以看出，完成一张条盒纸的涂胶需要上胶轮为七个位置上胶（如图中红色方框部分），而上胶轮的胶水量由胶缸滚轮上的胶水厚度决定。
条盒纸长边1、2、3三个上胶位的胶水量由滚轮上②③④三个轮的胶水厚度决定，而侧边4、5由①⑤决定。
空气过滤器自动涂胶设备的涂胶辊设计改进
空气过滤器自动涂胶设备的涂胶辊设计改进发布时间：2021-12-09T05:08:45.572Z 来源：《科学与技术》2021年26期作者：马超1 [导读] 针对现在空气过滤器硬纸框在一些厂家还处于人工涂胶的现状，设计一套用于硬纸框自动涂胶设备，以提高涂胶效率和涂胶精度。
马超1（1.北京电子科技职业学院机电工程学院北京 100176）摘要：针对现在空气过滤器硬纸框在一些厂家还处于人工涂胶的现状，设计一套用于硬纸框自动涂胶设备，以提高涂胶效率和涂胶精度。
通过原有涂胶设备实际涂胶过程中所发现的问题，对涂胶辊进行了结构改进，提高涂胶的效率和精度。
关键词：自动涂胶设备；涂胶效率；涂胶辊结构改进0 引言近年来，伴随着生产和技术的发展，机电一体化有了很大的发展，自动涂胶机在我国机械设备的装配与维修中得到了广泛的应用，不仅提高了劳动生产率，同时也节省了能源和材料。
自动涂胶机既能保证涂胶的均匀性又能有效的节省材料，大大提高了工作效率和工作质量，减少了工人的劳动强度。
因此针对不同的工作需要，自动涂胶机可以采用框架式机器人或多自由度机器人来实现对结合而进行涂胶，同时，这项技术的应用也意味着每天给国家企业带来巨大的经济效益。
采用自动涂胶机可以快速准确、经济、清洁地完成涂胶工艺，提高产品质量，降低生产成本。
目前，国外的自动涂胶机发展较快，无论是精度化、自动化还?是质量、经济成本上都达到了领先水平，国外的机器人生产厂商各自?推出了涂胶机。
反观我国的涂胶机发展尚存一些不足之处。
我国机?器人发展较晚，国内的台式涂胶机存在一些缺点，比如机台内部散?热系统不是很好，时常会出现死机现象，LCD反黑，会出现乱码，?机台出现位置偏差（运行一段时间后会出现此状况）与实际工件，静?电处理不够理想（有大量的静电产生），三轴运行速度比较缓慢，与?厂家实际要求的速度有差，CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也?会发生被烧掉的情况，机台的负载承受能力比较弱，驱动板接插件?地方连接比较松，很容易导致主板与驱动板接触不良（都是塑料接?插）。
涂胶机结构的改进设计
涂胶机结构的改进设计徐家基【期刊名称】《木材加工机械》【年(卷),期】1989()2【摘要】青岛华林胶合板有限公司的全套工艺设备主要是由芬兰劳特公司提供的。
因两台涂胶机生产能力不足,需要从国内再购买两台涂胶机。
芬兰涂胶机设计比较先进,上胶辊组件在清洗时可自动升起,两胶辊之间的间隙调整及挤压辊与胶辊之间的间隙调整分别有显示到0.01mm精度的手轮进行,供胶系统还有自动定量装置等。
我国制造的二辊,三辊和四辊涂胶机主要靠上下胶辊挤压单板压力的大小控制上胶量。
在没有单板时,两胶辊接触在一起,使胶槽中的胶液带到上胶辊表面上。
而三四辊的作用是当胶辊外圆周长小于单板长度时,为防止胶辊表胶量而起存胶作用。
涂胶辊表面的沟槽较深,磨损也较严重。
正常使用二三个月后必须重新车沟槽一次,严重时。
【总页数】2页(P38-39)【关键词】胶辊;涂胶机;间隙调整;挤压辊;自动定量;圆周长;上胶;两台;单板;辊涂【作者】徐家基【作者单位】青岛华林胶合板有限公司【正文语种】中文【中图分类】TS64【相关文献】1.基于无锡地铁1号线母线高速断路器箱的结构设计——论柜体结构及外观的改进 [J], 芦娇2.结构设计BIM协同方法的改进和结构自动导载系统的研发 [J], 任彧;戴一鸣3.双拱瓦楞纸板及双拱涂胶机结构的设计分析 [J], 李国义4.结构模型的设计制作与改进——以第十届全国大学生结构设计大赛为例 [J], 王辉 ;哈莉娅• 达力列汗;胡宗琪5.建筑结构设计中钢结构存在不足点及改进 [J], 桑作宝因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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Protos2涂胶辊锁紧手柄装臵的改进分析
1、引言
PROTOS2涂胶器是接咀机极为重要的机构之一，它主要由控胶辊和涂胶辊组成，涂胶辊安装在一根带有球面的轴上，通过液压锁紧装臵把涂胶辊锁固在轴上，使涂胶辊随轴一起作逆时针转动，把接咀胶按工艺要求涂抹到水松纸表面，为下道工序作准备。
在生产过程中如果液压锁紧装臵锁固不牢靠，就会造成涂胶辊相对轴上球面的转动，从而损坏涂胶辊轴，使涂胶辊的径向跳动变大，造成涂胶不均匀，严重影响产品质量。
在实际生产中，为使水松纸涂胶辊器始终保持良好的工作状况，每个生产班结束后都需要拆下水松纸涂胶器进行清洗胶垢，然后再安装到设备上，每个月按22个工作日计算，每个月需要拆、装水松纸涂胶器为132次，所以拆装较为频繁，这就要求涂胶辊锁紧装臵不仅要锁紧可靠还要拆装方便快捷。
本文从锁紧手柄的机械结构和由于PROTOS2随机锁紧手柄失效导致的问题进行分析，给出了锁紧手柄失效的解决方案，并在昆明卷烟厂得到了实际应用。
2、改进前的涂胶辊锁紧手柄
2.1涂胶辊锁紧手柄的机械结构
该装置的锁紧原理：顺时针转动锁紧螺栓，推动油，同时推动压紧活塞往里，压紧胶辊，至指示针与端面平行，
存在的问题：由于液压锁紧装臵内的螺纹为正牙螺纹，而轴和涂胶辊为逆时针
转动，所以当涂胶辊、轴、液压锁紧装臵安装在一起作逆时针转动时，在生产过程中如果液压锁紧装臵锁固不牢靠，锁紧装臵和轴之间就会产生相对转动，会使液压锁紧装臵内的螺孔和轴头上的螺杆越锁越紧，在拆卸涂胶装臵时无法拧松锁紧装臵，只有采取破坏性的方法拆下锁紧装臵，即造成锁紧手柄的失效，
2.2 Protos2上涂胶辊锁紧手柄失效导致的故障
锁紧手柄失效的失效导致一系列问题，间接损害严重，突发性强，从而影响产品质量的稳定。
涂胶辊手柄失效后容会导致以下几个主要故障。
1）涂胶辊传动轴损坏
在锁紧手柄失效后，涂胶辊在锁紧力量不够的情况下就会产生打滑，使传动轴的球面和胶辊接触面产生不正常的摩擦，当球面磨损到一定情况时，运行起来的胶辊，会出现明显的跳动，涂胶辊表面的胶层厚薄不均匀。
同时在涂胶锁紧手柄失效后的一段时间内，锁紧手柄难以用徒手拆下，操作人员也未意识到该障，进而采取用外力拍击的方式来拆除涂胶辊，使涂胶辊传动轴的轴端头产生了一定的弯曲，这样也会加剧传动轴球面的磨损，使备件损耗加大。
2）涂胶辊损坏
在涂胶锁紧手柄在失效后，涂胶辊在锁紧力量不够的情况下就会打滑，产生跳动，与上胶辊产生更大的摩擦同时由于涂胶辊传动轴的弯曲，导致涂胶辊的磨
损加剧，备件损耗增加。
3）产生烟支质量隐患，易出现漏气烟
在手柄失效后，由于涂胶辊打滑，所以与上胶辊产生更大的摩擦，导致涂胶辊表面温度升高，涂抹在水松纸上的薄胶液提前凝固，造成烟支成型缺陷，漏气，严重影响生产的连续性，
3、改进后的Protos2涂胶手柄
从涂胶手柄的机械机构和锁紧手柄失效后导致的故障可知，随机使用的PROTOS2涂胶辊液压锁紧装臵，由于结构较为复杂，在使用过程中经常出现橡胶柱塞和密封件损坏的情况，导致液压介质泄露，压力不足，锁固失效的情况，严重影响卷烟产品质量和设备效率，大大降低设备对卷烟产品的保障度，同时造成备件费用增加。
经过认真分析和研究，把涂胶辊的锁紧装臵由液压锁紧方式改为纯机械的锁紧方式，这样不仅结构较为简单，同时也能够满足生产的需要。
如入所示为改造后的锁紧手柄的二位图纸。
该装臵得锁紧原理：
相对于随机锁紧装臵的优点：结构简单，锁紧可靠
4、应用效果
经过对改造后纯机械的锁紧装臵不断完善，并在昆明卷烟厂Protos2上投入使用。
对改造后的涂胶手柄装臵进行跟踪记录，得出改造后的涂胶辊锁紧装臵不仅拆装便捷而且锁固可靠，在提高卷烟产品质量和设备效率的同时，还大大降低了备件费用，达到改造时的预期目的。