压力容器常用资料查询大全.
压力容器技术资料目录
工业锅炉水质
GB/T 1576-2008
1
压力容器涂熬与运输包装
JB/T4711-2003
1
钢制压力容器-分析设计标准
JB 4732-1995
1
机械制图常用国家标准汇编
2
安全阀一般要求
GB/T12241-2005
1
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1804-2000
1
机械设计手册
4
化工工艺设计手册
名称
标准
数量
过程设备强度计算包
SW6-1998
5
固定式压力容器安全技术监察规程
TSG R0004-2009
6
容器支座
JB/T4712.1-4712.4-2007
4
钢制塔式容器
JB/T4710-2005
4
钢制卧式容器
JB/T4731-2005
4
钢制管法兰。垫片。紧固件
HG/T20592-20635-2009
3
压力容器封头
GB/T25198-2010
1
压力容器安全技术监察规程
（小本）
1
建筑抗震设计规范
GB5011-2010
1
承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47008-47010-2010
2
补强圈
JB/T4736-2002
化工设备设计文件技术编制规定
HG/T20668-2000
1
承压设备焊接工艺评定和焊接规程
4
钢制压力容器
GB150-1998
5
管壳式换热器
GB151-1999
4
钢制焊接常压容器，固体料仓
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用(chánɡ yònɡ)材料(cáiliào)的基本(jīběn)知识(zhī shi)1、压力容器用钢板(gāngbǎn)选用时应考虑：①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。
2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。
3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。
因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。
如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。
4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。
5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。
6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。
需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。
（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。
7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性，质地均匀等。
因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。
且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。
材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。
8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，其中最常用的是：Q345R。
它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。
因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。
板厚为3～200mm。
是应用很广的材料。
9、Q345R(GB713-2008)代替原16MnR)的使用说明：①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。
压力容器基础知识
压力容器基础知识一、预备知识1、压力：垂直作用在物体表上的力。
2、压强：单位面积上承受的力。
在工程上，习惯称为压力。
式中：F 表示力，单位是牛顿（N ），S表示面积单位是平方米（m2），P 表示压强，单位是帕斯卡（Pa ）。
1）压强的单位① 法定单位：KPa ，MPa② 工程上有时会用到：公斤力（公斤）③ 其他加强单位：mmHg （毫米汞柱）mmH2O （毫米水柱）2）常见压强单位的换算① 标准大气压＝0.1MPa ＝760 mmHg② 工程大气压3、绝对压力、表压力、负压力1）绝对压力：容器内的实际压力。
2）表压力：压力表上的读数或液柱差H的压力值就是容器内介质压力超出大气压力的部分P绝=P表+P大气压3）负压力（真空度）：介质的压力低于大气压力的部分,称为负压力或真空,简称负压。
此时P表为负值，或表示为P负= P大气压-P绝。
4）几种压力的关系图P绝＝P大气压 P绝>P大气压 P绝<P大气压二、压力容器的定义1、容器：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
2、压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。
3、《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。
三、压力容器中的压力源1、来自容器外部：蒸汽锅炉或压缩机2、来自容器内部：受热、化学反应、聚集状态发生改变等四、压力容器的工艺参数1、压力1）工作压力：容器顶部在正常工艺操作时的压力。
压力容器常用标准汇集
常用常压容器标准1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-19972、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T47093、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 2011、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》30413、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q34516、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》HG21515-2005 《常压人孔》26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPaHG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPaGB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPaGB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》32、GB/T5779.1-2 螺栓、螺母表面缺陷33、GB/T1804-2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》34、JB4708-2007 《承压设备焊接工艺评定》无损探伤焊工考试35、JB/T4730.2.3-2005 《承压设备无损检测》射线RT 超声UT36、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》常用压力容器标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日起施行主席令2、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009.5.1起施行3、TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》2014年6月1日起施行质检总局4、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》5、TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》6、GB150-2011《钢制压力容器》2012.3.1起实施7、GB151-1999《管壳式换热器》------ GB151-2012《热交换器》8、JB4710-2005《钢制塔式容器》9、GB567-1999《爆破片与爆破片装置》10、GB/T14566-2011《爆破片型式与参数》11、GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器形式和外形尺寸》12、GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》13、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头14、GB/T26929-2011《压力容器术语》15、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程16、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定17、NB/T47013.7--10-2011《承压设备无损检测》目视、泄漏、声发射、衍射超声18、NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》19、NB/T47017-2011 《压力容器视镜》20、NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》21、NB/T47019-2011 《热交换器用管技术条件》22、NB/T47020-2012《压力容器法兰分类与技术条件》-----取代JB/T470023、NB/T47021-2012《甲型平焊法兰》-----取代JB/T470124、NB/T47022-2012《乙型平焊法兰》-----取代JB/T470225、NB/T47023-2012《长颈对焊法兰》26、NB/T47024-2012《非金属软垫片》-----取代JB/T470427、NB/T47025-2012 《缠绕垫片》28、NB/T47026-2012 《金属包垫片》29、NB/T47027-2012《压力容器法兰用紧固件》-----取代JB/T4707 螺栓、螺母30、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》31、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座32、JB/T4730.1--6-2005《承压设备无损检测》通用、射线、超声、磁粉、渗透、涡流33、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》34、JB/T4736-2002《补强圈》35、JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》1、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》Q245R、Q345R 、Q370R2、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》Q235B/Q235C 16/1.63、GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢板和钢带》S30408、S304033、GB/T 8163-2010《流体输送用无缝钢管》壁厚≤10 热轧10、204、GB/T 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》壁厚≤16 正火10、205、GB/T 6749-2000 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn6、GB/T14976-2012不锈钢管.....不得用于换热管7、GB/T13296-2007《锅炉热交换器用不锈钢管》S30408 s304038、GB2270-80不锈钢管12771 作废GB/T4237-2007 《热轧不锈钢钢板和钢带》GB/T3280-1996 《不锈钢冷轧钢板》JB/T4725-1992耳式支座JB/2536-1980压力容器油漆包装和运输JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB9448-1999焊接与切割安全GB/T19805-2005焊接操作工技能评定JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB3223-1983 焊条质量管理规程GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸TSG R0001《非金属压力容器安全技术监察规程》GB/T13306-1991标牌GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T14689-1993 图纸幅面GB/T17450-1998、GB/T4457.4-2002图线及其画法GB/T4458.4-200、GB/T16675.2-1996尺寸注法GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
压力容器知识
第一章压力容器基础知识一．压力容器的基本要求：1.强度 2.刚度 3.稳定性4.耐久性5.密封性（P4）二．压力容器的主要技术参数：1.压力2.大气压力（是地球表面大气层受地心的吸引所产生的重力，即所谓大气压力） 3.绝对压力（是流体相对于真空的自身实际压力，与大气压力无关） 3.表压力（压力表测得的压力数值，实际上是容器内部压力与大气压的差值）。
P6 绝对压力=表压力+大气压力介质：是指压力容器内盛装的物料，有液态，气态，气液混合态。
1.易燃介质的判断:指与空气的混合物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限的差值大于等于20%的气体，如氢，甲烷，乙烷，环氧乙烷，环丙烷，乙烯，丙烯等。
P82.毒性介质的分类：分为四级。
（1）Ⅰ级极度危害，允许浓度小于0.1mg/m³。
（2）Ⅱ级高度危害，允许浓度大于等于0.1mg/m³，小于1.0mg/m³。
（3）Ⅲ级中度危害，允许浓度大于1.0mg/m³，小于10mg/m³，（4）Ⅳ级轻度危害，，允许浓度大于等于10mg/m³。
如fo,氢佛酸，佛化氢，氯等为Ⅰ，Ⅱ级；二氧化硫，氨，一氧化碳，甲醇为Ⅲ级，氢氧化钠，丙酮为Ⅳ级。
P9四．压力容器安全监察范围P12 （自己看）五．压力容器安全状况等级的划分：分为五个等级。
1级，表示压力容器处于最佳安全状态；2级，表示压力容器处于良好安全状态；3级。
表示压力容器处安全状况一般，尚在合格范围内；4级。
表示压力容器处在限制条件下监督运行状态；5级表示压力容器处停止使用或判废。
P14六．压力容器选用钢材性质要求：考虑钢材的力学性能，工艺性能（包含冷塑性与焊接性）和耐腐蚀性能。
P19七．压力容器的应力：1.薄膜应力2.温差应力3.局部应力。
应力不同，导致结果相同。
P30 第二章压力容器的基本结构一．压力容器的结构形式最常用的是球形和圆筒形。
二．压力容器的组成：一般由壳体，封头（端盖），法兰，密封元件，人孔与接管，支座等部分组成1.法兰的连接形式：按整体性程度可分为整体法兰，活套式法兰，任意式法兰。
压力容器常用标准检索
一、法规、管理标准、企业标准序号标准编号及名称法规1《特种设备安全监察条例》（国务院）2《压力容器安全技术监察规程》3《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》4《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》管理标准5 GB/T1900-2000质量管理体系基础和术语6 GB/T19001-2000 质量管理体系要求7 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南企业标准8 Q/3201 BST003-2001《镍制焊接压力容器》二、设计标准、规范序号标准编号及名称1. GB150-1998 《钢制压力容器》2. GB151-1999 《管壳式换热器》3. GB12337-98 《钢制球形储罐》4. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》5.JB/T4710-2000 《钢制塔式容器》（待购）6.JB/T4731-2000 《钢制卧式容器》7.JB 4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》8.JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》9.JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》10.JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》11.JB/T4751-2003 《螺旋板换热器》12.HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》13.HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》14.HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》15.HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》16.HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》17.HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术规定》18.HG20652-1998 《塔器设计技术规定》19.HG/T20569-1994 《机械搅拌设备》20.HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度与分类》三、零部件标准序号标准编号及名称1GB9019-2001 《压力容器公称直径》2GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》3JB/T4700-2000 《压力容器法兰分类与技术条件》4JB/T4701-2000 《甲型平焊法兰》5JB/T4702-2000 《乙型平焊法兰》6JB/T4703-2000 《长颈对焊法兰》7JB/T4704-2000 《非金属软垫片》8JB/T4705-2000 《缠绕垫片》9JB/T4706-2000 《金属包垫片》10JB/T4707-2000 《等长双头螺柱》11JB/T4712-1992 《鞍式支座》12JB/T4713-1992 《腿式支座》13JB/T4724-1992 《支承式支座》14JB/T4725-1992 《耳式支座》15JB/T4714-1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》16JB/T4715-1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》17JB/T4716-1992 《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》18JB/T4717-1992 《U型管式换热器型式与基本参数》19JB 4721-1992 《外头盖侧法兰》20JB/T4722-1992 《管壳式换热器用螺纹管基本参数与技术条件》21JB/T4723-1992 《不可拆式螺旋板换热器械型式与基本参数》22JB/T4736-2002 《补强圈》23JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》24HG20592-20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》25HGJ501-502-86 《压力容器视镜》26HGJ518-90 《衬里视镜》27HG/T21575-1994 《带灯视镜》28HG21514-21527-95 《碳钢、低合金钢人孔》29HG21528-21535-95 《碳钢、低合金钢手孔》30HG21594-21600-1999《不锈钢人孔》31HG21601-21604-1999《不锈钢手孔》32HG/T21574-1994 《设备吊耳》33HG5-1373-80 《塔顶吊柱》34HG21563-21537-95 《搅拌传动装置》35HG/T2123-91 《搅拌器型式及主要参数》36HGJ 527-90 《补强管》37HG21502-92 《钢制立式圆筒形固定顶、内浮顶储罐系列》38HG21503-92 《钢制固定式薄管板列管换热器》四、图样技术标准、规定序号标准编号及名称1HG/T20668-2000 《化工设备设计文件编制规定》2TCED41002-2000 《化工设备图样技术要求》五、金属材料、焊接材料标准序号标准编号及名称钢材1GB/T699-1988 《优质碳素结构钢技术条件》2GB/T700-1988 《碳素钢结构钢》3GB/T 912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》4GB/T3274-1988 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》5GB3531-1996 《低温压力容器用低合金钢钢板》6GB6654-1996 《压力容器用碳素钢和低合金厚钢板》7GB/T8162-1999 《结构用无缝钢管》8GB/T8163-1995 《输送流体用无缝钢管》9GB 3087-1999 《低中压锅炉用无缝钢管》10GB 5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》不锈钢11GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》12GB3280-1992 《不锈钢冷轧钢板》13GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》14GB/T12771-1991 《流体输送不锈钢焊接钢管》15GB/T14976-1994 《流体输送不锈钢无缝钢管》16GB13296-1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》17GB1220-92 《不锈钢棒》钛材18GB/T6611-1986 《钛及钛合金术语》19GB/T6612-1986 《重要用途的TA9钛合金板材》20GB/T6613-1986 《重要用途的TC4钛合金板材》21GB/T3620.2-1994 《钛及钛合金加工产品化学成份及成分偏差》22GB/T3621-1994 《钛及钛合金板材》23GB/T3622-1999 《钛及钛合金带、箔材》24GB/T3624-1995 《钛及钛合金管》25GB/T3625-1995 《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》26GB/T2965-1996 《钛及钛合金棒材》27GB/T2966-1996 《优质TC4钛合金棒材》28GB/T16598-1996 《钛及钛合金饼和环》镍材29GB5235-85 《加工镍及镍合金-化学成份和产品形状》30GB/T2054-1980 《镍及镍合金板》31GB/T15009-1994 《耐蚀镍及镍合金热轧板》32GB/T15010-1994 《耐蚀镍及镍合金冷轧薄板》33GB/T15011-1994 《耐蚀镍及镍合金冷轧(拔)无缝管》34GB8011-87 《镍及镍合金无缝管》35GB2882-81 《镍及镍铜合金管》36GB4435-84 《镍及镍铜合金棒》37JB4741-2000 《压力容器用镍铜合金热轧板材》38JB4742-2000 《压力容器用镍铜合金无缝管》锻件、铸件39JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》40JB4727-2000 《低温压力容器用碳素钢和低合金锻件》41JB4728-2000 《压力容器不锈钢锻件》42JB4743-2000 《压力容器用镍铜合金锻件》43GB/T6614-1994 《钛及钛合金铸件》44GB/T16598-1996 《钛及钛合金饼和环》复合板45GB/T8546-1987 《钛-不锈钢复合板》46GB/T8547-1987 《钛-钢复合板》47GB/T13238-1991 《铜-钢复合板》48GB/T8165-1997 《不锈钢复合钢板和钢带》49JB 4733-1996 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》50JB/T4748-2002 《压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板》铝材51GB/T8005-1987 《铝及铝合金术语》52GB/T3880-1997 《铝及铝合金板材》53GB/T8544-1987 《铝及铝合金冷轧带材》54GB/T4437-2000 《铝及铝合金热挤压管》55GB/T6893-2000 《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》56GB/T10568-1989 《优质铝及铝合金热轧板》57GB/T10569-1989 《优质铝及铝合金冷轧板》58GB/T10571-1989 《铝及铝合金焊接管》59GB/T10572-1989 《优质铝及铝合金挤压棒材》60GB/T3191-1998 《铝及铝合金挤压棒材》其它有色材料61GB11086-1989 《铜及铜合金术语》62GB/T2040-2002 《铜及铜合金板材》63GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》64GB/T1528-1997 《铜及铜合金挤制管》65GB/T8890-1998 《换热器用铜合金管》66GB/T8891-2000 《铜及铜合金散热扁管》67GB11092-1989 《黄铜焊接管》68GB5232-85 《加工黄铜-化学成份和产品形状》69GB5234-85 《加工白铜-化学成分和产品形状》70GB8767-88 《核工业用锆及锆合金铸锭》71GB8768-88 《核工业用锆及锆合金棒材和线材》72GB3629-83 《钽及钽合金板材、带材和箔材》73GB8182-87 《钽及钽合金无缝管》焊接材料74GB3120-82 《镍丝》75GB/T3623-1998 《钛及钛合金丝》76GB4242-84 《焊接用不锈钢焊丝》77GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》78GB/T9460-1988 《铜及铜合金焊丝》79GB/T10858-1999 《铝及铝合金焊丝》80GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》81GB/T14958-1994 《气体保护焊用钢丝》82GB/T5293-1985 《埋焊用碳钢焊丝和焊剂》83GB12470-90 《埋弧焊用低合金钢焊剂》84GB/T17854-1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》85GB/T5117-1995 《碳钢焊条》86GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》87GB/T983-1995 《不锈钢焊条》88GB/T984-2001 《堆焊焊条》89GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》90GB3670-95 《铜及铜合金焊条》91GB12174-90 《碳弧气刨碳棒》92JB/T2835-1979 《低温钢焊条》93JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术要求》六、制造、检验标准序号标准编号及名称制造标准1GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》3GB/T13147-1991 《铜及铜合金复合钢板焊接技术条件》4GB/T13148-1991 《不锈复合钢板焊接技术条件》5GB/T13149-1991 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》6JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》7JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》8JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》9JB 4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》10HGJ222-92 《铝及铝合金焊接技术规程》11HGJ223-92 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》检验和试验方法12JB4730-94 《压力容器无损检测》13GB/T223.11-1991 《过硫酸铵氧化容量法测定铬量》14GB/T223.12-1991 《碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量》15GB/T223.13-2000 《硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》16GB/T223.16-1991 《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》17GB/T223.17-1989 《二安替比林甲烷光度法测定钛量》18GB/T223.23-1994 《丁二酮肟分光度法测定镍量》19GB/T223.26-1989 《硫氰酸盐直接光度法测定钼量》20GB/T223.68-1997 《还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量》21GB/T228-2002 《金属材料、室温拉伸试验方法》22GB/T229-1994 《金属夏比缺口冲击试验方法》23GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》24GB/T232-1999 《金属弯曲试验方法》25GB/T242-1997 《金属管扩口试验方法》26GB/T243-1997 《金属管缩口试验方法》27GB/T246-1997 《金属管压扁试验方法》28GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》29GB/T3310-1999 《铜合金棒材超声波探伤方法》30GB4159-84 《金属低温夏比冲击试验方法》31GB/T4334.1-2000 《不锈钢10%酸侵蚀试验方法》32GB/T4334.2-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》33GB/T4334.3-2000 《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》34GB/T4334.4-2000 《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》35GB/T4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》36GB/T4334.6-2000 《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》37GB/T4698.1-4698.25-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》38GB/T5193-1985 《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》39GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》40GB/T12969.1-1991 《钛及钛合金管材超声波检验方法》41GB/T12969.2-1991 《钛及钛合金管材涡流检验方法》七、常用设计手册序号标准编号及名称1《化工工艺设计手册》化学工业出版社2《机械设计手册》化学工业出版社3《化工辞典》化学工业出版社4《腐蚀数据与选材手册》化学工业出版社5《压力容器材料实用手册》化学工业出版社6《化工设备标准手册》化学部设备设计技术中心站7《化工设备图册》化学部设备设计技术中心站8《化工设备结构图集》化学部设备设计技术中心站9《金属材料》（上、下册）化工设备标准手册10《紧固件产品国家标准汇编》中国标准出版社11《压力容器相关标准汇编》中国标准出版社12《紧固件国家标准汇编》中国标准出版社13《钢制管法兰-国家标准汇编》中国标准出版社14《钢铁及铁合金化学分析方法标准汇编》中国标准出版社15《管件与管接头卷-中国机械工业标准汇编》中国标准出版社16《金属力学及工艺性能试验方法-国家标准汇编》中国标准出版社17《现代焊接技术手册》上海科学出版社18《机械工程材料测试手册》辽宁科学技术出版社19《世界压力容器用钢手册》机械工业出版社20ASME II 材料21ASME V 无损检测22ASME VIII 压力容器建造规则23ASME IX 焊接和钎焊评定。
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一：圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN）的尺寸系列表：
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（φ）的尺寸系列表
一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m（式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算）。
G=π（DN＋δ）×1m×不同钢板厚度Kg/m²（钢板卷制公称直径为内径DN）
G=π（φ－δ）×1m×不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径φ）。
压力容器的基础知识(82页)
第一章压力容器的基础知识第一节概述1、压力容器的定义2、压力容器的分类3、压力容器的结构特征及常见破坏形式第二节常见物理量及量纲第三节压力容器常用术语第二章压力容器的介质分类及特性第一节压力容器的常用介质第二节压力容器的常用介质分类第三节压力容器常用介质特性第三章压力容器的常用材料第一节常用材料及其性能第二节材料的常见缺陷第四章焊接缺陷及无损检测相关知识第一节焊接材料第二节常见焊接方法及坡口形式第三节无损检测知识简介第五章压力容器定期检验第一节定期检验项目及合格判定第二节定检常用工具仪器设备第六章安全实用与管理第一节安全附件简介第二节操作与使用管理安全规程第一章压力容器的基础知识第一节概述压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备.随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工业、农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门，而且已深入到千家万户之中。
压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型复杂，发生事故的可能性较大。
作为压力容器的检验检测人员,保证压力容器的安全运行是自己应尽的职责,为了帮助检验检测人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细的讲解和介绍一些与压力容器相关的基础知识。
一、压力容器的定义所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
通俗地讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
不言而喻，所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。
我国对压力容器的界限范围是根据：国务院第549号令《特种设备安全监察条例》第99条第二款规定：压力容器是指承装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5的气体,液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;承装公称工作压力大于或者等于0.2(表压),且压力与容积德乘积大于或者等于.0的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60摄氏度液体的气瓶，如氧舱等。
完整压力容器资料
完整压力容器
位号：产品编号：
1、产品质量证明书（出厂）
2、产品合格证书（出厂）
3、竣工图（出厂）
4、强度计算书（部分有）（出厂）
5、使用说明书（部分有）（出厂）
6、基础质量验收报告（安装）
7、基础方位几何尺寸（安装）
8、安装记录：①、地脚螺栓；②、垫铁；③、中心线位置；④、标高；⑤、卧式容器水平度；⑥立式容器垂直度；⑦、脱脂；⑧、清洗；⑨、防腐；⑩、保温层或隔离层（安装）
9、容器检验记录（包括安全附件检查记录）（安装）
10、压力容器强度、严密性试验记录（安装）
11、安全附件专业部门检验记录报告安全阀（特检所）、压力表、温度计等监测仪表（计量所）（安装）
12、压力容器安装质量证明书（安装）
13、安装监检报告（安装）
14、注册登记使用手续（日常管理）
15、注册登记证（日常管理）
16、年度、全面检验记录（日常管理）
17、检修记录（日常管理）。
压力容器基础知识
压力容器基础知识汇报人：日期:•压力容器概述•压力容器结构与材料•压力容器力学原理目录•压力容器安全附件与装置•压力容器检验与评定方法•压力容器操作与维护管理01压力容器概述压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
定义根据压力等级、使用场合、制造材料等不同标准，压力容器可分为多类，如低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器等。
分类定义与分类从最早期的木制压力容器，到现代的钢制压力容器，随着工业技术的不断进步，压力容器的制造技术和应用领域也不断拓展。
目前，压力容器已广泛应用于石油、化工、能源、医药、食品等多个领域，成为现代工业不可或缺的重要设备之一。
发展历程及现状现状发展历程应用领域与重要性应用领域石油、化工、能源、医药、食品等。
重要性压力容器在各个领域中都发挥着重要作用。
例如，在石油和化工行业中，压力容器用于存储和运输各种易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质，其安全性和稳定性对于保障工业生产和人民生命财产安全具有重要意义。
在能源领域，压力容器则用于存储和运输各种气体和液体燃料，为现代社会提供源源不断的能源供应。
02压力容器结构与材料由两个半球形封头和一个圆柱形筒体组成，受力均匀，但制造困难。
球形压力容器圆筒形压力容器箱形压力容器由圆柱形筒体和两个封头（或端盖）组成，制造方便，应用广泛。
由矩形或多边形的筒体和封头组成，适用于特定场合。
030201常见结构形式非金属材料如玻璃钢、塑料等，具有耐腐蚀、质轻等优点，但强度和韧性相对较差。
材料性能要求包括力学性能（如强度、韧性、硬度等）、化学性能（如耐腐蚀性、抗氧化性等）和物理性能（如导热性、导电性等）。
金属材料常用钢材、不锈钢、铝合金等，具有良好的强度和韧性，易于加工和焊接。
材料选择与性能要求03制造过程中的注意事项如防止变形、控制焊接质量、保证密封性能等。
01制造工艺包括材料准备、切割、弯曲、成型、焊接、热处理、表面处理等工序。
02质量控制包括原材料检验、工序检验、成品检验等环节，确保产品质量符合标准和设计要求。
压力容器基本知识
第四节 压力容器常用的钢材
3.耐热钢：主要是钼钢、铬钼钢。12 CrMo、15CrMo、 12 Cr1MoV等,均含Mo，提高钢材的高温持久强度。 4.低温压力容器用钢：工作温度≤-20℃。 ①与普通低合金钢相比，低温钢必须保证在相应的低温下 具有足够的低温冲击韧性，防止冷脆破裂。其它特性与普 通低合金钢相似。②必须是镇静钢 5.不锈钢： 马氏体不锈钢：耐大气腐蚀； 奥氏体不锈钢：铬镍型钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni11Ti等 6.复合钢板：基层：碳素钢或低合金钢，起承压作用； 复层：不锈钢或镍、钛、铜，起耐腐蚀或防止介质被污染 作用。
第三节
压力容器的分类
五、按照在生产过程中的作用原理进行分类： 1. 反应压力容器（代号R）: 主要用于完成介质的物理、 化学反应。如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔、 超高压反应釜等。 2. 换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交 换。如管壳式余热锅炉、蒸发器、冷凝器、加热器等。 3. 分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的液体压 力平衡缓冲和气体净化分离。如分离器、过滤器、缓冲器、 吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。 4. 储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）: 主要用于盛 装生产用的原料气体、液体、液化气体等。如各种型式的 储罐。
第三节
压力容器的分类
六、按照压力容器的设计压力分类： 1.低压压力容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa 2.中压压力容器（代号M）：1.6MPa≤P<10.0MPa 3.高压压力容器（代号H）：10.0MPa≤P<100.0MPa 4.超高压压力容器（代号U）：P≥100.0MPa 。
第四节 压力容器常用的钢材
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三、压力容器的结构和零部件
2.2. 碟形封头 由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为 h 的直边三部分组成。
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三、压力容器的结构和零部件
2.3. 半球形封头 一般为标准半球形状，一般不带直边。 应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。
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三、压力容器的结构和零部件
• 对焊环松套管法兰 （PJ/SE,美LF/SE） – 此种带短管焊环又称翻边，与接管对焊连接。实 际应用中常与接管做成一体。 – 常用于有色金属制法兰，如钛法兰。 – 欧系DN10-DN600, PN1.0-4. 0MPa。 – 美系DN15-DN600, PN2.0-11MPa。 – 只有突面（RF）一种密封面。 – 欧系法兰为PL法兰，美系为SO法兰。 – 翻边厚度不小于0. 875倍接管壁厚。 – 注意反面圆角处圆滑过渡，对应法兰处有倒角。 平焊环松套管法兰 （PJ/RJ） – 常用于低压场合的有色金属制法兰，如钛法兰。 – 欧系DN10-DN600, PN0. 6-1. 6MPa。 – 美系无。 – 有突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG） 三种密封面。 – 焊环厚度远大于对焊环的翻边。 – PN=1.6MPa时，焊环背面开角焊坡口。
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三、压力容器的结构和零部件
2.4. 锥形封头 角度可变，两端分别可带圆弧和直边。
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三、压力容器的结构和零部件
2.5. 球冠封头
2.6.平盖封头
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三、压力容器的结构和零部件
压力容器材料资料.
所以，化学成分对热处理也有决定性的 影响，如果对成分控制不严，就达不到 预期的热处理载荷（如载荷种类、作用方式等）和应力 状态的不同，以及钢材在受力状态下它所处的 工作环境的不同，钢材受力后所表现出的不同 行为，称为材料的力学行为。
钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力 状态和环境有密切的关系。
由于钢的韧性往往随着强度的提高而降低，此时应特别 注意强度和韧性的匹配，在满足强度要求的前提下，尽 量采用塑性和韧性好的材料。这是因为塑性、韧性好的 高强度钢，能降低脆性破坏的概率。在承受交变载荷时， 可将失效形式改变为未爆先漏，提高运行安全性。
二.相容性 相容性是指材料与其相接触的介质或其它材料相容。
三、制造工艺性能 ◇冷加工的要求
制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷加工成型性 能和塑性。
◇焊接的要求 压力容器各零件间主要采用焊接连接，良好的可焊性是极其重要的指标。
碳——其中影响最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易产生 裂纹，可焊性愈好。
压力容器钢材的选择
压力容器零件 材料选择综合
力学性能决定力学行为
临界裂纹尺寸：在载荷的作用下，压力容器中的 缺陷常会发生扩展，当裂纹扩展到某一 临界尺寸时将会引起断裂事故。
临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性。
如果钢的韧性高，压力容器所允许的临界裂纹尺寸就 越大，安全性也越高。
为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展，压力容器常选 用韧性好的钢材。
考虑
压力容器的使用条件 相容性
材料性能 材料使用经验（历史） 综合经济性 规范标准
一.压力容器的使用条件
使用条件包括设计温度、设计压力、介质特性和
操作特点，材料选择主要由使用条件决定。例如，
压力容器检测试验技术常用资料
觉细微的颜色和状态的变化，是其它检查方法无法替代的。 目视检查时，一般采用先看结构后看表面，从整体到局部， 从宏观到微观的检查次序。
▪ 目视检查时，有时采用一些器具辅助检查： ▪ 对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 ▪ 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可
进的水平。它不但具备了硬性窥镜和纤维 检测前标好各测量点沿直径方向位置，样板放入封头内时，可用粉线校正，位置如图6.
电子视频 镜技术水平代表了内窥镜类最先进的水平。
窥镜的技术性能，而且响 加了计算机应用 理想样板应该是按标准形状尺寸画线后，在检测园弧面上全部都减去一定值（例如减10mm）画线剪裁，这样制作的样板使用方便，测
压力容器检测试验技术
6.1压力容器宏观检查与测量技术
▪ 宏观检查是压力容器检验最基本的检验方法，包括目视
检查和几何尺寸Βιβλιοθήκη 量。▪ 几何尺寸测量又可分为整体几何尺寸测量和局部几何尺寸
测量两类。前者对容器的主要几何尺寸进行检测，通常是 在容器组装过程中或制造接近完工阶段的规定验收项目； 而后者则是在目视检查的基础上进行的定量测量，目视检 查是一种定性检测，对目视检查发现的弯曲、变形、凹陷、 鼓包、腐蚀、沟槽、焊缝表面气孔、弧坑、咬边、裂纹等 缺陷需要进行定量，以确定缺陷的严重程度。简单的量具 检查方法包括用平直尺检查直线度、用弧形样板检查弧度、 用游标卡尺或塞尺测量沟槽或腐蚀坑的深度、鼓包的高度、 用卷尺测量圆周长计算筒体直径等等。本节介绍的是一些 常用的较复杂的几何尺寸测量方法。
用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑 槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够 看得更加清楚。
压力容器常用介质及特性
液化：物体由气体变为液体，要放热与汽化相对；
升华：物体直接由固态变为气态，需要吸热；
熔化：熔化是通过对物质加热，使物质从固态变成液态的相变过程。熔化要吸收热量，是吸热过程；
第二节、状态的变化与相图
各种状态变化中的能量转化
要使物质液化，首先要设法达到它自身的临界温度。有些物质如氨、二氧化碳等，它们的临界温度高于或接近室温，对这样的物质在常温下很容易压缩成液体。有些物质如氧、氮、氢、氦等的临界温度很低，其中氦气的临界温度为零下268 ℃。在临界温度下，使气体液化所必需的压力叫做临界压力。 LNG的临界压力为45.8kg/cm³。
第四节、燃烧速度
在一定温度下，石油的轻质馏分产品会发生蒸发，其蒸气和空气混合就形成可燃的混合气体，当用火焰与这种混合气体接触而闪出火花时，在这一瞬间发生燃烧的过程就叫做闪燃，发生闪燃的最低温度就叫闪点。也可以说蒸气发生闪燃的最低温度叫闪点。在此温度下只能引起闪火，而不会引起连续的燃烧。
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闪点可用来区别各种轻质油品引起火灾的危险程度。
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闪燃与闪点
第五节、闪点和燃点
当轻质油品温度超过闪点所产生的蒸气与空气混合后，与明火接触能发生连续燃烧的最低温度就称为燃点，又称为着火温度。
在常压下，LNG的沸点为-162.5℃，熔点为-182℃，着火点为650℃。而液化石油气的主要成分的燃点介于475℃∽510℃。
燃点也可以是蒸气与明火接触能发生连续燃烧的温度。
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第二节、常用气体的特性
氢气（H2）
氢气（Hydrogen）是世界上已知的最轻的气体。它的密度非常小，只有空气的1/14，即在标准大气压,0℃下,氢气的密度为0.0899g/L。由于氢气具有可燃性，所以安全性不高，但氢气燃烧只生成水，不污染环境，被称为“清洁氢能”。