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常见焊接缺陷PPT课件
焊缝区产生的裂纹。有些焊接结构即使焊
后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而 在500～600℃的温度下长期运行中也会产 生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
❖ 产生原因：在热处理温度下，由于应力的 松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗 晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化 物)造成回火强化，当塑性缺乏以适应附加 变形时，就会产生再热裂纹。
❖ 产生原因：金属材料的中含有较多的非金 属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆 化等。
❖ 防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢 材，在接头设计和焊接施工中采取措施降 低Z向应力和应力集中。
❖ (3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥 氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝外表， 断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、 液化裂纹、多边化裂纹等。
❖ 防止措施：a.控制基体金属的化学成分(如 钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性 减小。
❖ b.工艺方面改善粗晶区的组织，减少马氏体 组织，保证接头具有一定的韧性。
❖ c.焊接接头：减少应力集中并降低剩余应力， 在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低 的焊接材料。
❖ 3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固 时未能逸出，而在焊缝金属内部(或外表)所 形成的空穴，称为气孔。
❖ c.力学因素对热裂纹的影响：焊件的 刚性很大，工艺因素不当，装配工艺 不当以及焊接缺陷等都会导致应力集 中而加大焊缝的热应力，在结晶时形 成热裂纹。
❖ 防止措施：a.控制焊缝金属的化学成 分，严格控制硫、磷的含量，适当提 高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏 析，控制低熔点共晶体的产生。
❖ b.控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些， 以防止焊缝中心的 偏析。
❖ d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电 弧长度，外界风大时应采取防风措施。
后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而 在500～600℃的温度下长期运行中也会产 生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
❖ 产生原因：在热处理温度下，由于应力的 松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗 晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化 物)造成回火强化，当塑性缺乏以适应附加 变形时，就会产生再热裂纹。
❖ 产生原因：金属材料的中含有较多的非金 属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆 化等。
❖ 防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢 材，在接头设计和焊接施工中采取措施降 低Z向应力和应力集中。
❖ (3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥 氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝外表， 断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、 液化裂纹、多边化裂纹等。
❖ 防止措施：a.控制基体金属的化学成分(如 钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性 减小。
❖ b.工艺方面改善粗晶区的组织，减少马氏体 组织，保证接头具有一定的韧性。
❖ c.焊接接头：减少应力集中并降低剩余应力， 在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低 的焊接材料。
❖ 3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固 时未能逸出，而在焊缝金属内部(或外表)所 形成的空穴，称为气孔。
❖ c.力学因素对热裂纹的影响：焊件的 刚性很大，工艺因素不当，装配工艺 不当以及焊接缺陷等都会导致应力集 中而加大焊缝的热应力，在结晶时形 成热裂纹。
❖ 防止措施：a.控制焊缝金属的化学成 分，严格控制硫、磷的含量，适当提 高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏 析，控制低熔点共晶体的产生。
❖ b.控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些， 以防止焊缝中心的 偏析。
❖ d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电 弧长度，外界风大时应采取防风措施。
焊接缺陷各种类型及原因分析精选ppt
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38
2.3 焊接速度
当其它参数恒定时，焊接速度
DCRE大连中集铁路装备有限公司 EN15085认证培训课程
焊接缺陷种类及产生原因
授课教师：陈 卫 Instructor：Chen wei
2008年11月5日
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1
内容
• 了解焊接缺欠类型 • 缺欠产生原因及对焊缝成型的影响
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2
1、焊接缺欠的分类
按标准ISO6520-1≪金属熔化焊 焊缝缺欠分类及说明≫，金属熔 化焊焊缝缺陷共分六类：
• 焊 脚不对称：
焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大 表面不规则：表面过分粗糙
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根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造 成的沟槽
焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则
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29
六类缺欠
电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧 时产生于母材金属表面上的局部损伤
飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和 熔渣向周围飞散的现象。
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电弧长度对焊缝形状的影响
电压： 曲线： 电弧长度：
焊缝形状： 堆焊
焊缝形状： 角焊缝
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35
2.2焊接电流
焊接电流增大： —电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音 —较高的熔敷率 —熔深增加 —焊缝变窄，余高增加 —合金元素烧损较少
焊接电流降低： —其作用与上述相反
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36
送丝速度对焊缝形状的影响
氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧 化物
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16
皱褶：在某些情况下,特别是铝合 金焊接时,由于对焊接熔池保 护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜
金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒, 这种金属颗粒可能是: 钨 铜
常见焊接缺陷分析介绍讲解学习ppt课件
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
《常见焊接缺陷》课件
焊接材料：材料选择不当， 材料质量差
焊接环境：温度、湿度、风 速等环境因素影响
操作人员：操作技能不足， 操作不当
焊接缺陷对结构性能的影响
强度降低：焊接缺陷可能导致结构强度降低，影响其承载能力 刚度下降：焊接缺陷可能导致结构刚度下降，影响其稳定性 疲劳寿命缩短：焊接缺陷可能导致结构疲劳寿命缩短，影响其使用寿命 耐腐蚀性降低：焊接缺陷可能导致结构耐腐蚀性降低，影响其耐久性
选择合适的焊接材料，如不锈钢、铝合金等 控制焊接材料的质量，如化学成分、机械性能等 控制焊接材料的厚度，如薄板、厚板等 控制焊接材料的表面处理，如打磨、清洗等
焊接过程监控与检验
焊接前检查：确保 焊接设备、材料、 工艺参数等符合要 求
焊接中监控：实时 监测焊接过程中的 温度、电流、电压 等参数
焊接后检验：对焊 接质量进行检验， 包括外观检查、无 损检测等
热处理修复：通过热处理技术修复缺 陷
复合修复：结合多种修复方法进行修 复
预防性修复：通过预防措施避免缺陷 产生
总结与展望
本次课件内容回顾总结
焊接缺陷的定义和分类
焊接缺陷产生的原因和影 响
焊接缺陷的预防和检测方 法
焊接缺陷的修复和补救措 施
焊接缺陷的案例分析和经 验分享
焊接缺陷的未来发展趋势 和展望
无损检测法
超声波检测：利用超声波 在金属中的传播和反射特 性，检测金属内部的缺陷
射线检测：利用X射线或γ 射线穿透金属，检测金属 内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉在金 属表面的吸附和显示特性， 检测金属表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂在 金属表面的渗透和显示特 性，检测金属表面的缺陷
涡流检测：利用涡流在金 属中的传播和反射特性， 检测金属内部的缺陷
焊接环境：温度、湿度、风 速等环境因素影响
操作人员：操作技能不足， 操作不当
焊接缺陷对结构性能的影响
强度降低：焊接缺陷可能导致结构强度降低，影响其承载能力 刚度下降：焊接缺陷可能导致结构刚度下降，影响其稳定性 疲劳寿命缩短：焊接缺陷可能导致结构疲劳寿命缩短，影响其使用寿命 耐腐蚀性降低：焊接缺陷可能导致结构耐腐蚀性降低，影响其耐久性
选择合适的焊接材料，如不锈钢、铝合金等 控制焊接材料的质量，如化学成分、机械性能等 控制焊接材料的厚度，如薄板、厚板等 控制焊接材料的表面处理，如打磨、清洗等
焊接过程监控与检验
焊接前检查：确保 焊接设备、材料、 工艺参数等符合要 求
焊接中监控：实时 监测焊接过程中的 温度、电流、电压 等参数
焊接后检验：对焊 接质量进行检验， 包括外观检查、无 损检测等
热处理修复：通过热处理技术修复缺 陷
复合修复：结合多种修复方法进行修 复
预防性修复：通过预防措施避免缺陷 产生
总结与展望
本次课件内容回顾总结
焊接缺陷的定义和分类
焊接缺陷产生的原因和影 响
焊接缺陷的预防和检测方 法
焊接缺陷的修复和补救措 施
焊接缺陷的案例分析和经 验分享
焊接缺陷的未来发展趋势 和展望
无损检测法
超声波检测：利用超声波 在金属中的传播和反射特 性，检测金属内部的缺陷
射线检测：利用X射线或γ 射线穿透金属，检测金属 内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉在金 属表面的吸附和显示特性， 检测金属表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂在 金属表面的渗透和显示特 性，检测金属表面的缺陷
涡流检测：利用涡流在金 属中的传播和反射特性， 检测金属内部的缺陷
常见的焊接缺陷及其处理方法PPT
按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要 适当。
多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层 都要认真清理焊渣。 使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。
第四十七页，课件共有93页
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
1.2.2焊接气孔
➢ 定义
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
气孔分类
焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊 缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发
第二十一页，课件共有93页
着色探伤显示产生的裂纹
第二十二页，课件共有93页
第二十三页，课件共有93页
二、焊接裂纹的一般原因
与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量
越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂
纹。
焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避免被 雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特 性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。
焊接时周围ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。
分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）及延性不 足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
第二十五页，课件共有93页
三、焊接裂纹的分类
按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类
氢致裂纹
多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况,每一层 都要认真清理焊渣。 使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。
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W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
1.2.2焊接气孔
➢ 定义
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
气孔分类
焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊 缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发
第二十一页，课件共有93页
着色探伤显示产生的裂纹
第二十二页，课件共有93页
第二十三页，课件共有93页
二、焊接裂纹的一般原因
与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量
越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂
纹。
焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和避免被 雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特 性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。
焊接时周围ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ环境温度低，或在风口散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。
分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）及延性不 足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。
第二十五页，课件共有93页
三、焊接裂纹的分类
按温度范围和机理进行的焊接裂纹的分类
氢致裂纹
质量通病防治手册焊接篇 PPT
◆ 缩孔
◆ 缩孔
15、内部气孔。
第一章 小口径高压焊口焊接
◆ 内部气孔
◆ 底片上显示的群孔
16、未焊透
第一章 小口径高压焊口焊接
◆ 打底根部未焊透
◆ 根部未焊透
第一章 小口径高压焊口焊接
防治措施：
1、焊前采用机械方式将坡口内外壁15mm范围内的油、漆锈等清理 干净，直至发出金属光泽。 2、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口、折口，应采用措施 修正，错口值应符合规范要求，不允许出现折口。 3、预留合适的对口间隙，禁止坡口钝边过厚；T91等高合金及不锈 钢焊接时需保证内部充氩效果。 4、焊条按规定烘焙后使用，如天气潮湿需将被焊工件火焊预热烘烤； 检查焊条有无偏芯现象。 5、焊接前和焊接过程中应防止电弧擦伤母材，电焊皮线如有破损需 绑扎密实,严禁在母材表面试验电流。 6、合金成分较高的焊件需按规定严格执行焊前预热程序；收弧时弧 坑需填满，避免弧坑裂纹。 7、选择合适的焊接电流，调整合适的焊条和焊枪角度，盖面时铁水 需将坡口充分填平；焊接过程中电弧长度不要过长；焊接电流不要 过大。
第二章 大口径高压焊口焊接
◆主给水管道焊后未清理、表面成型差
◆延伸包墙出口未清理、表面差
第二章 大口径高压焊口焊接
防治措施： 1、焊工本人点口，禁止安装工随意在管道表面点焊挡块及支撑，焊 工点口前严格验口程序。 2、管道对口后，当天焊接完毕。 3、预留合适的对口间隙；禁止坡口钝边过厚；P91等高合金及不锈 钢焊接时需保证内部充氩效果。 4、焊条按规定烘焙后使用；如天气潮湿需将被焊工件火焊预热烘烤； 选择合适的焊接工艺参数；检查焊条有无偏芯现象。 5、 选择合适的焊接工艺参数，调整合适的焊条和焊枪角度，盖面时 铁水需将坡口充分填平。 6、合金成分较高的焊件需按规定严格执行焊前预热程序；收弧时弧 坑需填满，避免弧坑裂纹。 7、合金焊口时需使用高频引弧及衰减熄弧，防止裂纹。 8、焊接过程中电弧长度不要过长，焊接电流不要过大，做好焊后清 理工作。
常见的焊接缺陷及产生故障原因-PPT精选文档
隙不均匀。2.焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。二、裂纹 裂纹端部形状尖锐，应力集中严
重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝 中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹 和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200℃
以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要 原因是：1.对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合 主要原因是：1.消除应力退火的热处理条件不当。 2.合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹 的倾向。3.焊材、焊接规范选
择不当。4.结构设计不合理造成大的应力集中。三、气孔 在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内 部或表面所形成的空穴，其产生的原
因是：1.焊条、焊剂烘干不够。2.焊接工艺不够稳定，电 弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过校3.填充金属 和母材表面油、锈等未清除干
的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影 响较大。其产生的原因是：1.坡口设计不良，角度孝钝边 大、间隙校2.焊条、焊丝角度不正
确。3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁 偏吹等。4.焊件上有厚锈未清除干净。5.埋弧焊时的焊偏。
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超声波塑料焊接机 chaoshengbohanjieji ty72htvv
净。4.未采用后退法熔化引弧点。5.预热温度过低。6.未 将引弧和熄弧的位置错开。7.焊接区保护不良，熔池面积 过大。8.交流电源易出现
气孔，直流反接的气孔倾向最校四、焊瘤在焊接过程中， 熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤， 它改变了焊缝的截面积，对动载不利。
其产生的原因是：1.电弧过长，底层施焊电流过大。2.立 焊时电流过大，运条摆动不当。3.焊缝装配间隙过大。五、 弧坑焊缝在收尾处有明显的
常见焊接缺陷及控制ppt课件
当液态第二相β在固态基体相α的晶粒
交界处存在时，其分布受表面张力σαα
（σGB） 和界面张力σαβ〔σLS〕的平衡关
系所支配。
σαα = 2 σα2β COS 2 ；
COS ＝σαα ／2 σαβ
假设 2 σαβ= σαα ,θ = 0 o,易形成液态薄膜； 2 σαβ ≠ σαα ,θ ≠ 0 o,不易形成液态薄膜；
2.偏析的控制措施
(1)细化焊缝晶粒 (2)适当降低焊接速度
4.1.2 夹杂的形成及控制
1.夹杂的形成及控制
(1)夹渣；
(2)反应形成新相 氧化物；氮化物；硫化物；
(3)异种金属。
2.夹杂的危害
1)影响接头力学性能 大于临界尺寸的夹杂物使接头力学性能下降;
2)以硅酸盐形式存在的氧化物数量的增加,总含氧量增加,使焊缝的强度、塑性、韧 性明显下降；
从上式可以看出：改变拘束距离L和板厚h，可以调节拘束度R 的大小。
L↓， h ↑时，则R↑。 R增大到一定程度就产生裂纹。此值称 为临界拘束度Rcr 。 Rcr越大，接头的抗裂性越强。 Rcr可作为 冷裂纹敏感性的判据，即产生了裂纹的条件是：
R > Rcr
R反映了不同焊接条件下焊接接头所承受的拘束应力σ。开始 出现裂纹时的应力称为临界拘束应力σcr 。σcr可作为冷裂纹敏感 性的判据，即产生了裂纹的条件是：
上浮速度
2(ρL ρG)gr2 9η
VC =
3.焊接材料对气孔的影响
（1〕熔渣氧化性的影响
氧化性强,易出现 CO 气孔；还原性增大，易出现 H2 气孔；
（2〕焊条药皮和焊剂的影响
碱性焊条含有 CaF2 ,焊剂中有一定量的氟石和多量 SiO2 共存时，
管道焊接问题通病45页PPT
谢谢！管道焊接问题通病•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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焊接操作相对于其他操作，专业性较强，但我公司业务范围内焊接作业的技 术工艺都已经很成熟，都具有合格的焊接工艺评定，所以现场焊缝的质量问题主 要还是在于技术管理的层面没有控制好。
2020年4月17日
管道专业常见问题及通病
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焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析：
2020年4月17日
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Co2保 护
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2020年4月17日
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1）未焊满，出现漏焊的情况
直接原因：工人责任意识不够、 自检互检工作不到位。
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GB50236-2011：
2020年4月17日
管道专业常见问题及通病
焊缝的质量问题
中电二公司项目经理培训
涉及到的主要规范标准： GB50268-2008 给水排水管道工程施工质量验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规 范
2020年4月17日
管道专业常见问题及通病
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焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析： 人员的管理: 焊接作业人员在思想上不够重视，上岗之前需要进行培训和考核，经试焊
合格后才能上岗作业；
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焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析：
人员的管理: 焊 接 完 成 后 没 有 及时进行检查，自 检和互检（焊口标 签、施焊记录等）
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4）裂纹
危害是最大的，在任何焊缝中都是禁止有裂纹的， 产生裂纹的原因主要是焊接工艺的错误导致。
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焊缝的质量问题
5）气孔：在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在 焊缝金属内部或表面所形成的空穴。
其产生的原因是： 焊条烘干不够； 焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊 速过快和电流过小； 填充金属和母材表面油、锈等未清除干净； 未将引弧和熄弧的位置错开等。
中国电子系统工程第二建设有限公司
China Electronics System Engineering No.2 Construction Co, Ltd.
工程质量通病与控制措施
——管道专业常见问题及通病
技术部：禹路
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焊缝的质量控制对于管道安装施工毫无疑问是需要重点关注的主控环节， 焊缝质量的不合格将直接带来重大的安全事故和严重的经济损失。
其产生的原因是： 电流过大，电弧过长、运条速度不当、电弧热 量过高； 焊条、焊丝的倾斜角度不正确等。
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8）焊缝尺寸不合要求
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焊缝质量问题原因分析：
人员的管理: 焊接作业人员是否具备相应的技术能力和经验 （焊设备作业人员操作证）；
压力管道的定义：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度 高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
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2）未焊透：母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未 熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中 很敏感，对强度、疲劳等性能影响较大。
产生的原因是： 坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小； 焊条、焊丝角度不正确； 电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等； 焊件有厚锈，未清除干净。
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焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析： 材料的管理: 材料进场验收是否符合要求（合格证、质量保证书、厂家资质等）。
管子圆整度---对焊接的质量有着直接的影响 高纯气体管道的洁净度---对焊口的氧化程度有着直接的影响 气体的纯度
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焊缝的质量问题
3）未熔合：是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间 未熔化结合在一起的缺陷。
主要原因是： 主要是焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有 绣垢及污物，层间清渣不彻底等。
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坡口未熔合
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焊缝质量问题原因分析： 操作工艺的管理: 焊口两侧是否打磨清理；
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焊缝质量问题原因分析： 操作工艺的管理: 管道的坡口不合理；
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焊缝质量问题原因分析：
操作工艺的管理: 保护气体的预充时间是否足够； 管道下料切割的不平整，导致两个管子之间的间隙不均匀； 配管下料时尺寸不够精确，导致两个管子之间的间隙过大或没有间隙； 压力管道焊接前的焊接工艺评定。
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6）夹渣：在焊缝金属内部或熔合线部位存在 的非金属夹杂物。
其产生的原因是： 1）焊层形状不良、坡口角度设计不当； 2）焊件上留有厚锈等；
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焊缝的质量问题
7）咬边：电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得 到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的 受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可 能在咬边处导致破坏。