宝钢炼钢工艺和设备-详细
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
升降装置由升降小车、横移台车、升降卷扬装 置及升降轨道组成。
三、转炉
（3）副枪装置 为了提高吹炼终点控制的命中率，在吹炼过程
中获得钢水温度、成分、炉内造渣情况等信息。 可装上不同的探头达到不同的检测目的，枪体采 用水冷，使用寿命较长，运行安全可靠，测定速 度快、精度高。副枪装置由旋转框架及其驱动装 置、副枪及升降小车、升降小车驱动装置、探头 供给及装着装置、探头提取及试样切断装置、刮 渣装置及副枪孔密封装置、副枪枪体矫直装置、 探头回收溜槽等。
喷吹氮气压力
Max.200×104Pa
喷枪
尺寸 插入深度
250×8095mm 距铁水包包底350-450mm
数量
1×2
测温取样装置
型式
升降式
升降速度
10-30m/min
三、转炉
▪ 1、转炉冶炼流程 装入废钢和铁水副原料投入吹炼副 枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化） 倒渣
▪ 2、炼钢原料 （1）主原料（铁水和废钢）：主要铁源。 （2）副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调
三、转炉
▪ 4、炼钢反应 铁中主要元素：C、Si、Mn、P、S发生如下氧化 反应： [C]+[O]CO [Si]+2[O](SiO2) [Mn]+[O] (MnO) 2[P]+5[O] (p2O5) [FeS]+(CaO)(CaS)+(FeO)
“[ ]”表示铁水（或钢水）中溶解的 “( )”表示存在于渣中 “”表示变为气体逃掉
2[P]+5(FeO)5[Fe]+(P2O5) 2[P]+8(FeO)5[Fe]+(3FeO.P2O5) 当CaO足量时按下式进行： (P2O5)+4(CaO)(4CaO.P2O5) P2O5生成稳定的(4CaO.P2O5)，防止回P反应。
三、转炉
▪ 脱P反应放出相当多的热，低温有利于放热 反应的进行。故脱P反应应在低温下进行。
（2）生成物CaS熔点高，形成固体渣，防止回硫，扒 渣容易，对耐材侵蚀较轻。
（3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态析 出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石粉 和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。
（4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅速 发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取安 全措施。
三、转炉
ＯＧ系统计算机控制画面
三、转炉
OG的主要设计指标:
▪ 工艺条件：炉容量300t ▪ 铁水比：89% ▪ 吹炼时间：16min ▪ 冶炼周期：36min，吹氧流量：70000Nm3/h，矿石：
45kg/t.s ▪ 烟尘排放浓度：≤100mg/Nm3 ▪ 煤气回收量：50～60Nm3/t.s ▪ CO浓度：55%～65% ▪ 蒸气回收量：35kg/t.s ▪ 氧化铁尘回收量：16kg/t.s ▪ 耗水量：2t/t.s ▪ 耗电量：3.3Kwh/t.s
炉 炉高（H） 体
11.5m
顶 型式 吹 供气元
件
炉径（D） 8.5m
风口数
烟气 处理
型式
非燃烧烟气回
收
底
吹
烟气流量
210000Nm3/ h
供气流 量
气体种 类
说明
Max.80000Nm3/h
147.1×104Pa
N2-Ar切换LD—CB法
极小径管集合型镁质透气 砖
2个（间距1000mm）， BRP改造后1#、3#炉均 为6个，2#炉5个
三、转炉
（5）铁合金系统 分为输送系统和投料系统。
输送系统：自卸卡车地下料仓1#皮带机 2#皮带机3#皮带机卸料小车炉上 料仓
投料系统：炉上料仓称量斗卸料闸阀 皮带给料器中间料斗截止阀振动给 料器中间溜槽投料溜槽钢包
三、转炉
（6）OG系统
吹炼中从炉口大量冒出含有CO和氧化铁 的高温炉气，通过裙罩、烟罩等收集，经 过热交换（由锅炉系统收集蒸汽）冷却、 一次除尘和二次除尘，在IDF风机的吸引下， 将一定CO含量的转炉煤气回收到煤气罐中， 而达不到回收条件的炉气则由烟囱放散。
炼钢工艺和设备
2008年7月
一、炼钢概述
▪ 钢的定义：含碳量小于2％的铁合金。 ▪ 钢的分类：普碳钢和特殊钢（优质碳素钢、
合金钢、高合金钢（合金含量大于10％））。 ▪ 炼钢：将高炉生产出来的铁水炼成适合各
种用途的钢的过程。 ▪ 炼钢方法：平炉法、转炉法、电炉法。 ▪ 炼钢流程：高炉（铁水）铁水预处理
三、转炉
公称容量（T）
300t
转炉炉壳高度（H） 11.5m
▪ 6、转炉设备 （1）转炉本体及倾动设备
转炉炉壳直径（D1） 8.5m
倾动速度
0.15～1.5cpm
倾动角度
±270°
由炉体、倾动装置、耳轴轴承座、托圈 及润滑装置组成，还有一套空气冷却系统。
炉体可分为炉帽、炉身、炉底三个部分， 炉体约重290吨。
二、铁水预处理
铁水预处理喷枪插入示意图
二、铁水预处理
混铁车脱硫设备 TDS 装置说明
▪ 设置地点 脱硫间1#线
▪ 处理能力 42车/日
▪ 脱硫剂 ▪ 贮料仓
CaC2+CaO 数量 2个 容积 90m3×2
▪ 喷粉罐
数量 4个 容积 2m3×4
▪
喷粉速度 40-70Kg/min
▪ 氮气压力 Max. 39.2×104Pa
节钢水温度。 （3）铁合金：用于脱氧和调整钢水成分。
转炉操作室
转炉进废钢
转炉进铁水
三、转炉
▪ 3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁 本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。 比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能 力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素， 则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段 对不能氧化去除而又有害是元素进行处理 或不让其进入炉内。
三、转炉
（7）其他系统 转炉设备还包括蒸汽回收系统（锅炉汽包、
锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）、二次除尘 系统（除尘管道、风机、布袋除尘机等）、 挡渣棒投入装置、炉后测温取样装置等。
三、转炉
转炉顶底复吹LD—CB设施规格
项目
说明
项目
设置地点
转炉分厂
氧气流 量
公称能力×座数 300t×3座
氧气压 力
型式 炉底非对称
（铁水）转炉（钢水）炉外精炼（钢 水）连铸或模铸（钢坯或钢锭）。
二、铁水预处理
▪ 1、铁水预处理流程：高炉铁水前扒渣（铁 水脱硫）受铁（深脱硫）铁水包扒渣转 炉。
二、铁水预处理
▪ 2、铁水脱硫主要工艺
利用脱硫剂和铁水中的硫反应，生成物 去除到脱硫渣中。
主要的脱硫剂有电石粉（CaC2）和石灰 粉（CaO）。发生如下反应：
脱硫剂
Mg+Ca0
贮料仓
CaO Mg
数量×容积 数量×容积
1×40m3，1×110m3 1×40m3，1×20m3
喷粉罐
CaO Mg
数量×容积 数量×容积
2×2.3m3 2×1.4m3
喷粉速度
来自百度文库
CaO Mg
CaO：Mg可调，可 以单吹CaO
30～70Kg/min
10～30Kg/min×2(双枪喷 吹)
▪ 脱P反应的有利条件归纳如下： A、(CaO)要多 B、 (FeO)要多 C、 (P2O5)要少 D、熔池温度低
三、转炉
（3）脱硫
S和P同样是有害元素。S对钢材的影响是在 热轧时造成表面裂纹（热脆）。由于FeS的 熔点低，当其在溶解状态下轧制，就产生 了缺陷。此外S同P一样易偏析。一般认为 炉内脱硫反应有三个：
三、转炉
▪ 5、冶炼要点 （1）脱C和温度
随着C的下降，熔池的温度不断上升，为 此要向熔池充分的供氧来促进脱碳反应， 这时产生的CO促进了熔池的搅拌，熔池的 沸腾亦能有效地排出H2、N2等有害气体。
三、转炉
（2）脱P P是有害元素，是低温加工时产生表面缺陷（冷 脆）的原因，并且在钢锭中易产生偏析。当CaO 未充分溶解在渣中时脱P按下式进行：
▪ 喷枪尺寸 390×6650mm
▪ 插入深度 1200-1400mm
▪ 测温取样装置数量 1套2线共用
型式 自动旋转式
▪
升降速度10-30m/min 旋转角度 ～360 °
▪ 附属设备试样切断机探头贮藏箱
二、铁水预处理
铁水包脱硫设备
铁水包脱硫装置
说明
设置地点
1#、2#受铁坑及地面
处理能力
70包/日
三、转炉
（4）副原料系统 由进料、上料、加料等三个系统组成。 A、进料流程：原料场皮带机中转料仓1#皮
带机2#皮带机3#皮带机梭式皮带机地下 料仓 B、上料流程：地下料仓给料器1#皮带机2#皮 带机3#皮带机卸料小车炉顶料仓 C、加料流程：炉顶料仓给料器称量斗密封 阀中间料斗切断阀密封阀固定溜槽转 炉
A、钢液内脱硫：
[FeS]+[Mn][MnS]+[Fe]
B、钢液和炉渣之间的脱S
[FeS]+(MnO)(MnS)+(FeO)
三、转炉
C、熔池和炉气间的脱S 根据现场的经验，吹入大量氧时能脱S。通常认 为这是钢水中的S与氧气反应，生成SO2、SO3的 缘故。
▪ 脱硫反应的有利条件归纳如下： A、(CaO)要多 B、(FeO)要少 C、(CaS)要少 D、熔池温度要高 E、Mn要多
▪ 宝钢现有的炉外精炼装置有：RH-OB（1#RH）、 RH-KTB（3#RH）、RH-MFB（2#RH）、VD、 CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。
四、炉外精炼
（1）RH真空脱气的基本原理和工艺 为了减少钢中的有害气体和夹杂，净化钢水，提高钢
材的内在质量，改善机械性能，国内外各大钢厂均采用了 各种脱气方法，其中RH真空循环脱气法生产能力大，脱 气效果好，能使用于高生产率的氧气顶吹转炉。
CaC2（固）+FeS＝CaS（固）+Fe+2C CaC2+[S]＝CaS+2C 2FeS+4CaO+[Si]＝2Fe+2CaS+Ca2SiO4 2FeS+2CaO+[Si]＝2Fe+2CaS+SiO2
二、铁水预处理
▪ 电石粉的特点：
（1）分解出的钙离子与[S]有极强的亲和力，因此 CaC2有很强的脱硫能力，耗量少，渣量也较少。
Ar：Max.l980（BRP脱磷 时3500）Nm3/h
N2：Max.1000（BRP脱磷 时3500）Nm3/h
N2，Ar，N2+02
四、炉外精炼
▪ 炉外精炼的定义：把粗精炼的钢水导入另一简便的 精炼装置，为得到比粗精炼更高的生产率、更高的 质量，而进行的冶金操作。
▪ 炉外精炼的目的：脱氢、脱氧（去除夹杂物）、脱 碳、脱硫、非金属夹杂物的形态控制、成分调整 （添加合金）、钢水成分及温度的微调及均匀化、 （脱氮）和（脱磷）。
钢水的脱气就是溶解在钢中的气体向气相迁移的过程， 其步骤为： A、通过扩散，钢水中的气体原子逐渐迁移到钢水表面； B、原子由溶解状态转变为表面吸附状态； C、吸附在钢水表面的同类原子相互作用生产气体分子； D、吸附的气体分子进入气相后被真空泵吸走。
（5）电石粉价格昂贵。
二、铁水预处理
▪ 石灰粉的特点：
（1）当铁水中的[Si]氧化后，生成Ca2SiO4和SiO2， 相应消耗有效CaO，降低了脱硫效率。
（2）脱硫渣为固体渣，对耐材侵蚀较轻微，扒渣方 便，但渣量大。
（3）石灰粉流动性差，易受潮及结块。 （4）由于脱硫反应中在石灰粉颗粒表面生成致密的
▪ 倾动装置主要由一次减速机、二次减 速机和扭力杆系统组成。
三、转炉
（2）氧枪及其升降装置 氧枪的工作环境恶劣－－高温、多尘、易燃、
易爆，因此必须十分可靠。氧枪由三根钢管相套 而成，内管为氧气通道，内管与中管之间是冷却 水进水通道，中管与外管之间是冷却水的出水通 道。氧枪的端部是五孔拉瓦尔喷嘴，为脱氧铸铜 制作，具有良好的导热性。
硅酸二钙，阻碍了硫向石灰粉颗粒中的扩散，故 脱硫效率仅为电石粉的1/3～1/4。 （5）价格低廉。
二、铁水预处理
▪ 脱硫剂的组成：为 了降低脱硫剂成本， 减少电石粉消耗， 脱硫剂的组成常根 据铁水条件、脱硫 要求作适当调整。 其原则是既满足脱 硫的要求，又要尽 量降低脱硫成本。
二、铁水预处理
▪ 3、铁水脱硫主要设备 喷吹法脱硫是把脱硫剂吹入铁水中以粉状料 的流态化气力输送技术为基础的。 （1）脱硫剂输送设备：受料设备、给料设备、 喷吹设备。 （2）脱硫喷枪及喷枪升降装置：喷枪工作时 必须插入混铁车的铁水内，喷枪底部为喷 口，两个喷口成一直线水平布置。 （3）混铁车测温取样装置。
三、转炉
▪ 冶炼时要注意以下几点，以取得满意的 结果：
A、应随着C的降低，把熔池温度正常的升 高。
B、应在C低到钢种的目标值之前，先使P、 S降低到目标值以下。
C、吹炼终点各元素的含量应符合其钢种 的要求，钢水的温度也应调整到符合下 工序的要求。
三、转炉
（4）脱氧 加入比[C]更易与[O]结合的元素，如Al、Si 等使[O]去除的过程。 把氧脱到何种程度，根据钢的使用目的而 异，如沸腾钢，钢中的[O]是要利用的，而 镇静钢则要完全脱氧。但脱氧产物对钢的 性能有不良影响。
三、转炉
（3）副枪装置 为了提高吹炼终点控制的命中率，在吹炼过程
中获得钢水温度、成分、炉内造渣情况等信息。 可装上不同的探头达到不同的检测目的，枪体采 用水冷，使用寿命较长，运行安全可靠，测定速 度快、精度高。副枪装置由旋转框架及其驱动装 置、副枪及升降小车、升降小车驱动装置、探头 供给及装着装置、探头提取及试样切断装置、刮 渣装置及副枪孔密封装置、副枪枪体矫直装置、 探头回收溜槽等。
喷吹氮气压力
Max.200×104Pa
喷枪
尺寸 插入深度
250×8095mm 距铁水包包底350-450mm
数量
1×2
测温取样装置
型式
升降式
升降速度
10-30m/min
三、转炉
▪ 1、转炉冶炼流程 装入废钢和铁水副原料投入吹炼副 枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化） 倒渣
▪ 2、炼钢原料 （1）主原料（铁水和废钢）：主要铁源。 （2）副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调
三、转炉
▪ 4、炼钢反应 铁中主要元素：C、Si、Mn、P、S发生如下氧化 反应： [C]+[O]CO [Si]+2[O](SiO2) [Mn]+[O] (MnO) 2[P]+5[O] (p2O5) [FeS]+(CaO)(CaS)+(FeO)
“[ ]”表示铁水（或钢水）中溶解的 “( )”表示存在于渣中 “”表示变为气体逃掉
2[P]+5(FeO)5[Fe]+(P2O5) 2[P]+8(FeO)5[Fe]+(3FeO.P2O5) 当CaO足量时按下式进行： (P2O5)+4(CaO)(4CaO.P2O5) P2O5生成稳定的(4CaO.P2O5)，防止回P反应。
三、转炉
▪ 脱P反应放出相当多的热，低温有利于放热 反应的进行。故脱P反应应在低温下进行。
（2）生成物CaS熔点高，形成固体渣，防止回硫，扒 渣容易，对耐材侵蚀较轻。
（3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态析 出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石粉 和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。
（4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅速 发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取安 全措施。
三、转炉
ＯＧ系统计算机控制画面
三、转炉
OG的主要设计指标:
▪ 工艺条件：炉容量300t ▪ 铁水比：89% ▪ 吹炼时间：16min ▪ 冶炼周期：36min，吹氧流量：70000Nm3/h，矿石：
45kg/t.s ▪ 烟尘排放浓度：≤100mg/Nm3 ▪ 煤气回收量：50～60Nm3/t.s ▪ CO浓度：55%～65% ▪ 蒸气回收量：35kg/t.s ▪ 氧化铁尘回收量：16kg/t.s ▪ 耗水量：2t/t.s ▪ 耗电量：3.3Kwh/t.s
炉 炉高（H） 体
11.5m
顶 型式 吹 供气元
件
炉径（D） 8.5m
风口数
烟气 处理
型式
非燃烧烟气回
收
底
吹
烟气流量
210000Nm3/ h
供气流 量
气体种 类
说明
Max.80000Nm3/h
147.1×104Pa
N2-Ar切换LD—CB法
极小径管集合型镁质透气 砖
2个（间距1000mm）， BRP改造后1#、3#炉均 为6个，2#炉5个
三、转炉
（5）铁合金系统 分为输送系统和投料系统。
输送系统：自卸卡车地下料仓1#皮带机 2#皮带机3#皮带机卸料小车炉上 料仓
投料系统：炉上料仓称量斗卸料闸阀 皮带给料器中间料斗截止阀振动给 料器中间溜槽投料溜槽钢包
三、转炉
（6）OG系统
吹炼中从炉口大量冒出含有CO和氧化铁 的高温炉气，通过裙罩、烟罩等收集，经 过热交换（由锅炉系统收集蒸汽）冷却、 一次除尘和二次除尘，在IDF风机的吸引下， 将一定CO含量的转炉煤气回收到煤气罐中， 而达不到回收条件的炉气则由烟囱放散。
炼钢工艺和设备
2008年7月
一、炼钢概述
▪ 钢的定义：含碳量小于2％的铁合金。 ▪ 钢的分类：普碳钢和特殊钢（优质碳素钢、
合金钢、高合金钢（合金含量大于10％））。 ▪ 炼钢：将高炉生产出来的铁水炼成适合各
种用途的钢的过程。 ▪ 炼钢方法：平炉法、转炉法、电炉法。 ▪ 炼钢流程：高炉（铁水）铁水预处理
三、转炉
公称容量（T）
300t
转炉炉壳高度（H） 11.5m
▪ 6、转炉设备 （1）转炉本体及倾动设备
转炉炉壳直径（D1） 8.5m
倾动速度
0.15～1.5cpm
倾动角度
±270°
由炉体、倾动装置、耳轴轴承座、托圈 及润滑装置组成，还有一套空气冷却系统。
炉体可分为炉帽、炉身、炉底三个部分， 炉体约重290吨。
二、铁水预处理
铁水预处理喷枪插入示意图
二、铁水预处理
混铁车脱硫设备 TDS 装置说明
▪ 设置地点 脱硫间1#线
▪ 处理能力 42车/日
▪ 脱硫剂 ▪ 贮料仓
CaC2+CaO 数量 2个 容积 90m3×2
▪ 喷粉罐
数量 4个 容积 2m3×4
▪
喷粉速度 40-70Kg/min
▪ 氮气压力 Max. 39.2×104Pa
节钢水温度。 （3）铁合金：用于脱氧和调整钢水成分。
转炉操作室
转炉进废钢
转炉进铁水
三、转炉
▪ 3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁 本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。 比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能 力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素， 则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段 对不能氧化去除而又有害是元素进行处理 或不让其进入炉内。
三、转炉
（7）其他系统 转炉设备还包括蒸汽回收系统（锅炉汽包、
锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）、二次除尘 系统（除尘管道、风机、布袋除尘机等）、 挡渣棒投入装置、炉后测温取样装置等。
三、转炉
转炉顶底复吹LD—CB设施规格
项目
说明
项目
设置地点
转炉分厂
氧气流 量
公称能力×座数 300t×3座
氧气压 力
型式 炉底非对称
（铁水）转炉（钢水）炉外精炼（钢 水）连铸或模铸（钢坯或钢锭）。
二、铁水预处理
▪ 1、铁水预处理流程：高炉铁水前扒渣（铁 水脱硫）受铁（深脱硫）铁水包扒渣转 炉。
二、铁水预处理
▪ 2、铁水脱硫主要工艺
利用脱硫剂和铁水中的硫反应，生成物 去除到脱硫渣中。
主要的脱硫剂有电石粉（CaC2）和石灰 粉（CaO）。发生如下反应：
脱硫剂
Mg+Ca0
贮料仓
CaO Mg
数量×容积 数量×容积
1×40m3，1×110m3 1×40m3，1×20m3
喷粉罐
CaO Mg
数量×容积 数量×容积
2×2.3m3 2×1.4m3
喷粉速度
来自百度文库
CaO Mg
CaO：Mg可调，可 以单吹CaO
30～70Kg/min
10～30Kg/min×2(双枪喷 吹)
▪ 脱P反应的有利条件归纳如下： A、(CaO)要多 B、 (FeO)要多 C、 (P2O5)要少 D、熔池温度低
三、转炉
（3）脱硫
S和P同样是有害元素。S对钢材的影响是在 热轧时造成表面裂纹（热脆）。由于FeS的 熔点低，当其在溶解状态下轧制，就产生 了缺陷。此外S同P一样易偏析。一般认为 炉内脱硫反应有三个：
三、转炉
▪ 5、冶炼要点 （1）脱C和温度
随着C的下降，熔池的温度不断上升，为 此要向熔池充分的供氧来促进脱碳反应， 这时产生的CO促进了熔池的搅拌，熔池的 沸腾亦能有效地排出H2、N2等有害气体。
三、转炉
（2）脱P P是有害元素，是低温加工时产生表面缺陷（冷 脆）的原因，并且在钢锭中易产生偏析。当CaO 未充分溶解在渣中时脱P按下式进行：
▪ 喷枪尺寸 390×6650mm
▪ 插入深度 1200-1400mm
▪ 测温取样装置数量 1套2线共用
型式 自动旋转式
▪
升降速度10-30m/min 旋转角度 ～360 °
▪ 附属设备试样切断机探头贮藏箱
二、铁水预处理
铁水包脱硫设备
铁水包脱硫装置
说明
设置地点
1#、2#受铁坑及地面
处理能力
70包/日
三、转炉
（4）副原料系统 由进料、上料、加料等三个系统组成。 A、进料流程：原料场皮带机中转料仓1#皮
带机2#皮带机3#皮带机梭式皮带机地下 料仓 B、上料流程：地下料仓给料器1#皮带机2#皮 带机3#皮带机卸料小车炉顶料仓 C、加料流程：炉顶料仓给料器称量斗密封 阀中间料斗切断阀密封阀固定溜槽转 炉
A、钢液内脱硫：
[FeS]+[Mn][MnS]+[Fe]
B、钢液和炉渣之间的脱S
[FeS]+(MnO)(MnS)+(FeO)
三、转炉
C、熔池和炉气间的脱S 根据现场的经验，吹入大量氧时能脱S。通常认 为这是钢水中的S与氧气反应，生成SO2、SO3的 缘故。
▪ 脱硫反应的有利条件归纳如下： A、(CaO)要多 B、(FeO)要少 C、(CaS)要少 D、熔池温度要高 E、Mn要多
▪ 宝钢现有的炉外精炼装置有：RH-OB（1#RH）、 RH-KTB（3#RH）、RH-MFB（2#RH）、VD、 CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。
四、炉外精炼
（1）RH真空脱气的基本原理和工艺 为了减少钢中的有害气体和夹杂，净化钢水，提高钢
材的内在质量，改善机械性能，国内外各大钢厂均采用了 各种脱气方法，其中RH真空循环脱气法生产能力大，脱 气效果好，能使用于高生产率的氧气顶吹转炉。
CaC2（固）+FeS＝CaS（固）+Fe+2C CaC2+[S]＝CaS+2C 2FeS+4CaO+[Si]＝2Fe+2CaS+Ca2SiO4 2FeS+2CaO+[Si]＝2Fe+2CaS+SiO2
二、铁水预处理
▪ 电石粉的特点：
（1）分解出的钙离子与[S]有极强的亲和力，因此 CaC2有很强的脱硫能力，耗量少，渣量也较少。
Ar：Max.l980（BRP脱磷 时3500）Nm3/h
N2：Max.1000（BRP脱磷 时3500）Nm3/h
N2，Ar，N2+02
四、炉外精炼
▪ 炉外精炼的定义：把粗精炼的钢水导入另一简便的 精炼装置，为得到比粗精炼更高的生产率、更高的 质量，而进行的冶金操作。
▪ 炉外精炼的目的：脱氢、脱氧（去除夹杂物）、脱 碳、脱硫、非金属夹杂物的形态控制、成分调整 （添加合金）、钢水成分及温度的微调及均匀化、 （脱氮）和（脱磷）。
钢水的脱气就是溶解在钢中的气体向气相迁移的过程， 其步骤为： A、通过扩散，钢水中的气体原子逐渐迁移到钢水表面； B、原子由溶解状态转变为表面吸附状态； C、吸附在钢水表面的同类原子相互作用生产气体分子； D、吸附的气体分子进入气相后被真空泵吸走。
（5）电石粉价格昂贵。
二、铁水预处理
▪ 石灰粉的特点：
（1）当铁水中的[Si]氧化后，生成Ca2SiO4和SiO2， 相应消耗有效CaO，降低了脱硫效率。
（2）脱硫渣为固体渣，对耐材侵蚀较轻微，扒渣方 便，但渣量大。
（3）石灰粉流动性差，易受潮及结块。 （4）由于脱硫反应中在石灰粉颗粒表面生成致密的
▪ 倾动装置主要由一次减速机、二次减 速机和扭力杆系统组成。
三、转炉
（2）氧枪及其升降装置 氧枪的工作环境恶劣－－高温、多尘、易燃、
易爆，因此必须十分可靠。氧枪由三根钢管相套 而成，内管为氧气通道，内管与中管之间是冷却 水进水通道，中管与外管之间是冷却水的出水通 道。氧枪的端部是五孔拉瓦尔喷嘴，为脱氧铸铜 制作，具有良好的导热性。
硅酸二钙，阻碍了硫向石灰粉颗粒中的扩散，故 脱硫效率仅为电石粉的1/3～1/4。 （5）价格低廉。
二、铁水预处理
▪ 脱硫剂的组成：为 了降低脱硫剂成本， 减少电石粉消耗， 脱硫剂的组成常根 据铁水条件、脱硫 要求作适当调整。 其原则是既满足脱 硫的要求，又要尽 量降低脱硫成本。
二、铁水预处理
▪ 3、铁水脱硫主要设备 喷吹法脱硫是把脱硫剂吹入铁水中以粉状料 的流态化气力输送技术为基础的。 （1）脱硫剂输送设备：受料设备、给料设备、 喷吹设备。 （2）脱硫喷枪及喷枪升降装置：喷枪工作时 必须插入混铁车的铁水内，喷枪底部为喷 口，两个喷口成一直线水平布置。 （3）混铁车测温取样装置。
三、转炉
▪ 冶炼时要注意以下几点，以取得满意的 结果：
A、应随着C的降低，把熔池温度正常的升 高。
B、应在C低到钢种的目标值之前，先使P、 S降低到目标值以下。
C、吹炼终点各元素的含量应符合其钢种 的要求，钢水的温度也应调整到符合下 工序的要求。
三、转炉
（4）脱氧 加入比[C]更易与[O]结合的元素，如Al、Si 等使[O]去除的过程。 把氧脱到何种程度，根据钢的使用目的而 异，如沸腾钢，钢中的[O]是要利用的，而 镇静钢则要完全脱氧。但脱氧产物对钢的 性能有不良影响。