螺旋输送机选型计算ppt课件
螺旋输送机选型计算
二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
• 电动机功率：
•
N K N0 kw
• 式中
K——功率储备系数，一般
1.2——1.4；
•
——总传动功率，一般取
0.9——0.94。
N
• 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示, • 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦
转速比验算，应使 N0
N0 n
N n
• 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直
90 、120 、150 、190 r/min。
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ；
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
；
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47 D 2 n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数
值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
螺旋输送机计算书(手册)
螺旋输送机计算书（查手册）螺旋输送机的生产率（t/h）的计算公式为：Q=4.7×10-3×Ψ×βO×k2×g×ρ×n×D3式中Q-输送机的生产率（t/h）；Ψ—料槽的填充系数，由表10-30选取；βO —倾斜向上输送时对输送量的影响系数，由经验公式βO=1-0.02β求得，其中β为输送机对水平的倾斜角，一般β≤20º；k2—螺旋螺距与直径之比例系数，对于倾斜布置的输送机，输送磨磋性的物料时，取k2=0.8，反之，取k2=1；ρ—被输送物料的堆积密度（kg/m3）;n—螺旋转速（r/min）；g—重力加速度，g=9.8m/s2；D—螺旋直径（m）。
螺旋最大许用转速经验公式：n man =A/D1/2式中D-螺旋直径（m）；A-经验系数，由表10-31查得。
附一：表10-30各种物料的堆积密度ρ、阻力系数λ、填充系数ψ：物料名称ρ(t/m3) λψ块矾0.88 1.90 0.45硫酸铝0.83 1.40 0.45小苏打（碳酸氢钠）0.77 0.80 0.45小麦0.67 0.70 0.45铝土矿粉(干燥) 1.00 2.40 0.45蓖麻豆(整粒带壳) 0.58 0.70 0.45硼砂(细粒) 0.80 0.90 0.45咖啡(烤豆) 0.40 0.50 0.45玉米0.72 0.50 0.45棉籽(干燥，除尘的) 0.50 0.80 0.45漂白土(烧过) 0.64 2.70 0.45碎石灰石0.88 2.70 0.45奶粉0.53 0.70 0.45高梁(谷) 0.69 0.50 0.45高梁粉0.54 0.70 0.45燕麦0.42 0.50 0.45磷酸肥0.96 1.90 0.45米(去糠) 0.48 0.50 0.45稻谷0.75 0.50 0.45皂粉0.37 1.20 0.45淀粉0.61 1.40 0.45向日葵籽0.46 0.70 0.45尿素(小颗粒) 0.72 1.60 0.45黑麦0.75 0.50 0.45小麦(芽) 0.37 0.50 0.45豌豆0.77 0.70 0.45无烟煤(粒度小于12mm) 0.88 1.40 0.45 石墨片0.64 0.70 0.45细矾0.77 0.81 0.33硼矾0.27 1.90 0.33氢氧化铝0.86 1.80 0.33硝酸铵0.83 1.40 0.33大麦粉0.45 0.50 0.33大麦芽0.50 0.50 0.33骨灰0.72 2.20 0.33骨粉0.88 2.30 0.33糠、麸0.29 0.70 0.33咖啡(速溶) 0.30 0.50 0.33电石1.28 2.70 0.33磷酸钙0.72 2.20 0.33苛性苏打1.41 2.40 0.33苛性苏打片0.75 2.00 0.33无烟煤(洗过的碎煤) 0.96 1.40 0.33烟煤0.75 1.20 0.33褐煤0.66 1.40 0.33细粉软木0.16 0.70 0.33颗粒软木0.22 0.70 0.33玉米粉0.50 0.70 0.33棉籽饼(粉碎的) 0.67 1.40 0.33棉籽(干燥，未除尘) 0.35 1.20 0.33鱼粉0.61 1.40 0.33面粉0.59 0.80 0.33石墨粉0.45 0.70 0.33石膏粉(焙烧过) 1.12 2.70 0.33红铅(细粉) 1.44 1.60 0.33生石灰粉1.01 0.80 0.33熟石灰粉0.58 0.80 0.33燕麦粉0.56 0.70 0.33花生仁0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粒) 0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粉) 0.40 1.40 0.33土豆粉0.77 0.70 0.33糙米0.54 0.80 0.33松香(粒度小于12mm) 1.00 2.00 0.33橡胶(粒) 0.85 2.00 0.33皂片0.32 0.80 0.33皂粒0.40 0.80 0.33磷酸钠0.88 1.20 0.33大豆饼0.67 1.40 0.33大豆粉0.46 1.10 0.33糖(粉) 0.88 1.10 0.33精制糖(干粒) 0.85 1.50 0.33精制糖(湿粒) 0.96 2.30 0.33烟草(碎屑) 0.32 1.10 0.33木屑粉0.42 0.50 0.33氧化锌(重) 0.53 1.40 0.33氧化锌(轻) 0.21 1.40 0.33水泥1.13 1.90 0.33充气水泥1.00 1.90 0.33煤渣0.64 2.40 0.33冰晶石(粉末) 1.33 2.70 0.33硅藻土0.22 2.20 0.33烟道灰0.85 4.70 0.33飞灰0.61 2.70 0.33煤灰0.61 2.70 0.33氧化铁(颜料) 0.40 1.40 0.33石灰石粉1.20 2.40 0.33云母(粉) 0.22 1.40 0.33花生(有壳，未清洁) 0.29 0.90 0.33磷酸钾0.82 1.40 0.33硝酸钾(粒度小于12mm) 1.22 1.60 0.33 粗盐0.85 1.40 0.33细盐1.20 2.30 0.33芝麻0.54 0.80 0.33大豆(整粒) 0.77 1.40 0.33滑石粉0.88 1.10 0.33散煤(干、粒度小于12mm) 0.64 4.10 0.33 散煤(干、粒度小于75mm) 0.61 3.40 0.33 散煤(湿、粒度小于12mm) 0.77 4.10 0.33 散煤(湿、粒度小于75mm) 0.77 5.40 0.33 焙烧土1.44 3.20 0.33壤土(干，松散) 1.22 1.60 0.33矾土0.93 2.40 0.15氧化铝1.44 2.40 0.15石棉(矿物) 1.30 1.60 0.15玄武石1.49 2.40 0.15硼1.20 1.40 0.15金刚砂1.60 4.10 0.15碎焦碳0.48 1.60 0.15焦碳(松散) 0.48 1.60 0.15碎玻璃(粉末) 1.60 2.70 0.15玻璃(原料) 1.44 3.40 0.15化岗石1.36 3.40 0.15大理石(粉碎的) 1.41 2.70 0.15石英砂(粉) 1.20 2.30 0.15石英砂(粒) 1.36 2.70 0.15河砂(干) 1.60 2.30 0.15型砂(筛过) 1.52 3.50 0.15炉渣(干，粒) 1.01 3.00附二：表10-31各种散颗粒物料的经验系数A值。
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋输送机的功率计算
螺旋输送机的功率计算螺旋输送机（Screw Conveyor）是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金、粮食等行业中。
在设计和运行螺旋输送机时，功率计算是一个重要的任务，可以帮助我们了解设备的运行情况，并确保其正常、高效地工作。
1.确定输送带的长度（L）和直径（D）：螺旋输送机的长度是指物料从进料口到出料口的水平直线距离，直径是指螺旋片的外径。
这两个参数是计算功率的基础。
2.计算螺旋输送带的转速（N）：一般来说，螺旋输送机的转速可以根据实际运行情况进行选择，但一般不超过每分钟60转。
较高的转速会增加物料的磨损和功率消耗。
3.测量物料的密度（ρ）和流量（Q）：物料的密度是指单位体积的物料质量，流量是指单位时间内通过输送带的物料质量。
这两个参数可以通过实际测量或物料的特性表格获得。
4.确定物料的摩擦系数（f）：物料在输送带上的摩擦系数是指物料与螺旋片和输送带之间的摩擦程度，直接影响到输送带的功率消耗。
一般来说，物料的摩擦系数可通过试验或相关文献得到。
5.计算输送机的负荷系数（K）：负荷系数是根据输送带的长度、直径和物料特性计算得出的，用于反映输送带的运行状态，进而计算功率。
负荷系数的计算公式为：K=(π/4)*D/L6.使用以下公式计算螺旋输送机的功率（P）：P=[(Q*H)+(Q*f*L)]/367其中，H是物料的升高差，单位为米。
通过以上步骤，我们可以计算出螺旋输送机的功率。
这个功率值是一个参考值，可以帮助我们了解设备的工作状态和功耗情况。
在实际应用中，我们还应该考虑到一些额外因素，例如传动效率、驱动设备的类型和能耗等。
需要注意的是，螺旋输送机的功率计算是一个复杂的过程，涉及到多个参数的测量和估算。
因此，为了确保计算结果的准确性和可靠性，建议在实际操作中进行相关试验，并参考相关的专业手册和设计规范进行计算。
总之，螺旋输送机的功率计算是设计和运行该设备的重要任务，可以帮助我们了解设备的运行情况和能耗情况，并确保其正常、高效地工作。
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、粮食等行业。
它具有简单、可靠、经济、易维护等特点，适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
下面我将介绍螺旋输送机的设
计计算。
设计计算主要包括输送能力计算、功率计算和选型计算。
第一，输送能力计算。
螺旋输送机的输送能力取决于物料种类、物料
密度、螺旋直径、螺旋转速和输送长度。
一般情况下，可以使用以下公式
计算输送能力：
Q=(π/4)*D^2*n*S*γ
其中，Q为输送能力（单位：t/h），D为螺旋直径（单位：mm），n
为螺旋转速（单位：r/min），S为表面修整系数，γ为物料密度（单位：t/m^3）。
第二，功率计算。
螺旋输送机的功率包括传动功率和工作功率。
传动
功率是驱动装置传递给螺旋的功率，工作功率是螺旋输送机实际进行物料
输送所需的功率。
传动功率可根据所选用的驱动装置和机械效率进行计算，工作功率可根据输送能力和物料运动阻力进行计算。
第三，选型计算。
根据输送要求，包括输送能力、输送距离、输送角度、输送物料特性等，选取合适的螺旋输送机型号和参数。
主要考虑螺旋
直径、螺距、转速、叶片数量、进料口形状等因素。
值得注意的是，螺旋输送机设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多
个因素的综合影响。
在实际设计过程中，还应该根据具体情况进行实际测量、试验验证，以确保螺旋输送机的安全可靠运行。
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。
2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。
配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
螺旋输送机选用计算
螺旋输送机选用计算（一）螺旋直径计算螺旋输送机的螺旋直径：式中D———螺旋直径,m;K———物料特性系数；Q———输送能力,t/h;ψ———充填系数；γ———物料松散密度,t/m3;C———倾角系数。
按公式(1)计算之D值，应取整数为标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600毫米。
如果输送物料的粒度较大时，螺旋直径D还应与输送物料粒度保持如下关系：对于未分级物料：D≥(8～10)d(2)对于分级物料：D≥(4～6)d max(3)式中d———物料的平均粒度,mm;d max———物料的最大粒度,mm.如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，可维持输送量不变的条件下，选择较低的螺旋转速，以延长其使用寿命。
（二）螺旋转速的计算螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，以致无法向前输送。
因此螺旋转速n不能超过其极限转速n j：式中n———螺旋转速,r/min;n j———螺旋极限转速,r/min;A———物料综合特性系数。
按公式(4)计算的n j应取整(n)为下述转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190转/分。
取整螺旋直径D及转速n的数值后，还必须对充填系数进行验算：式中t———螺旋节距,s制法为螺旋直径的0.8倍,D制法与螺旋直径相同,m;其他符号同前.（三）功率计算螺旋输送机的轴功率：式中N0———轴功率,Kw;H———倾斜布置时的提升或下降高度，上运时为正，下运时为负,m;L———水平投影长,m;ω0———物料的阻力系数。
电动机功率：式中N———电动机功率,Kw;K1———备用系数，一般取K=1.15;η———驱动装置总效率，一般取η=0.9～0.94.（四）LS型螺旋输送机(1)LS型固定式螺旋输送机是定型产品。
螺旋直径有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12种。
螺旋输送机选型计算(课堂PPT)
、90 、120 、150 、190 r/min。 4
三 螺旋直径
D K 2•5 Q
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)d m a x ；
d
•
m ax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)d
为被输送物料最大直径。
13
14
径的螺旋输送机。
11
四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
• 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
12
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
m
ax
；
5
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47D2nsSC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
6
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
螺旋输送机计算
80 0.52 0.32
90 0.46 0.3
A值
86 75 46 28 36 15 19 28
0
5
1
0.97
0.5
0.46
物料的块度
粉状 粉状 粒状 粒状 块状 块状 液状 液状
物料综合特性系数K： K=[1/(47*K1*A)]2/5
A：物料综合特性系数见左表
Q=47K1AψλεD5/2
10 0.94 0.46
物料的磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 半磨琢性 磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 无磨琢性 磨琢性
0.40-0.50 0.30-0.40 0.25-0.30 0.20-0.35 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55-0.60 0.50-0.55
60 0.64 0.35
70 0.58 0.32
K值
0.0387 0.0415 0.0558 0.0632 0.0584 0.0795 0.0785 0.0654
螺旋轴直径：
一般轴径计算公式为
倾斜角度º
d=（0.2～0.35）D
倾斜输送系数ε
常取d=0.3D
填充系数ψ
螺旋轴转速n：
输送量Q：
m*ω2max≤mg
Q=47D2Snψλε
nmax≤(30K/n)*(2g/D)1/2 Q:输送量t/h
A=[30K*(2g)1/2]/π
D:螺旋叶片直径m
A:物料综合特性系数，见左表 S：螺距m
K：物料综合特性系数，见左表 n：螺旋转速r/min
螺旋输送机转速系列： ψ：填充系数
20、30、35、45、60、75 λ：物料单位容积质量t/m3 、90、120、150、190 ε:倾斜输送系数
螺旋输送机选型计算ppt课件
径的螺旋输送机。
11
四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
• 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
12
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
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二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
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90 、120 、150 、190 r/min。 4
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ；
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
N0
QL(
cos
367
sin
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Q 367
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螺旋输送机PPT精选文档
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则刀盘理论最大开挖量： Q2=60×3.14×D2²×V2/4=148.6m³/h
考虑到渣土的膨胀，及对渣土进行改良的填充，一 般 要求螺旋输送机理论最大输送量为刀盘最大理 论开挖量的2倍；
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4.驱动轴
有轴式 无轴式
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驱动轴制造：
1.叶片一般有两种：钢板压制式和铸造叶片。钢板 压制一般可以从30mm到80mm，大于80mm钢板压 制时要加热 ；铸造叶片厚度一般大于60mm，我 们制造过的是130mm厚，是无轴类型，这类叶片 要进行超声波探伤，不得有铸造缺陷；
2.叶片焊接，焊缝要达到一级焊缝或二级焊缝要求， 要对焊缝进行超声波探伤；
3.焊接后对叶片整体加工，保证整轴的圆柱度；
4.在叶片周围，及上下表面堆焊耐磨层，要求硬度 大于HRC50；
5.驱动筒体是渣土和密封分界处，要求硬度HRC50以 上，粗糙度≤0.8;
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五、本产品的特点
1.伸缩部分前端有密封装置
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2.筒体与驱动装置为柔性连接
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3.特有的驱动密封装置
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3.设计计算：
驱动功率（200KW）的选型、泵的选型 （500ml/r）、驱动马达的选型（160ml/r），可以 通过参考Herrenknecht 、小松、NFM、Lovat等世界 上知名盾构制造商进行选型；
减速机的选择：通过马达的转速和螺旋输送机最 高转速，及知名厂家提供减速机样本进行选配；
取：P=630mm
4）最高转速n1：
电机转速：n=1450r/m
各种输送方式及计算公式PPT课件
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六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密
封性好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点：
动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 • 3、分类：
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(二) 埋刮板输送机
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埋刮板输送机
• 刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的4～12倍） • 功能：可水平、倾斜、垂直、组合输送 • 特点：结构简单，密封性好，装卸方便，工艺布置灵活，
输送量大，适应性强，动力消耗大
• （1） 工作原理及构造：
由封闭外壳、刮板、链条、驱动链轮、张紧轮及进出料口组 成，依靠物料间的内摩擦力进行输送。
• 电动机所需功率
• 式中 ＝
Ｋｉ－电动机功率储备系数，当Ｎ＜０.５ｋＷ时，Ｋｉ
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（三）气力输送的一般设计计算：
• 设计程序 • 1. 调查研究：了解物料的性状、输送线路、距离等条
件。 • 2. 确定输送方式和输送能力。 • 3. 确定系统中主要部件的类型，绘制网路布置示意图。 • 4. 确定各输送管道的计算输送量和输送浓度比。 • 5 . 确定各输送管道的气流速度，按照各管道内不同性
N方向m g cosα
• f m rω2分解成 R方向f m rω2 cosα
N方向f m rω2 sinα
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工作原理
• 斜面摩擦力 F＝f（mgcosα＋f mrω2 sinα)
• 物料上移的临界条件：
R＝F＋mg sinα
即：
f mrω2 cosα＝f（mg cosα＋ f m rω2 sinα)＋mg
《螺旋输送》ppt课件
二、保送机理分析
垂直螺旋保送机任务时，散粒物料填装入以一 定转速旋转的螺旋上逐渐加速而转动，在离心 力作用下，物料向叶片边缘挪动，压在保送管 壁上，从而使作用在保送管壁上的侧压力添加， 保送管壁对物料的摩擦力也随之添加，该摩擦 力阻止物料与螺旋叶片一同旋转，使物料的旋 转速度小于螺旋叶片的旋转速度，从而实现物
4.料槽 螺旋保送机的料槽由薄钢板制成，普通厚度为2～
8mm，截面外形如图U型底部为一半园，也可直 接用木材制成。或者在底部垫上一层金属内衬。
螺旋与料槽的间隙与螺旋的直径成正比，其间隙值 普通取为7～10mm，普通讲其间隙愈小，就愈
5电.驱能动动减机安小，装物封料锁的的磨齿损轮及减功速率器的/蜗耗杆费减。速卸进料料器口口、－－联－－机 轴机槽槽节底盖。部上
流动性好、干/粉 燥状－－全叶式叶片
③ 块状/粘滞－－带式
压缩性－－叶片式形或齿
2. 螺旋轴 管形的比实心的要轻的多(强度一样情 况下)，并且实衔心接也方便。
管形－－节段装 缺 优配 ： ：安 结装 构拆 简卸 单复 紧杂 凑
3.轴承 a) 中间轴承—— 减少螺旋轴的挠度 ； 从上部悬置在机槽上，因此也可称悬置轴承 螺旋叶片在中间轴承处应延续，所以轴承沿轴
对于程度螺旋保送机， ——充填系数 充填系数并非越大越好
值较大时，物料运动滑移面变陡；
圆周运动比轴向运动显著； 导致保送速度降低；附加能耗大。
D〕轴向保送速度
v hn s 60
〔m/s〕
式中：h——螺旋节距［m ns——螺旋转速［r/min］
通常 hk1D
k 1
——螺旋节距与螺旋直径的比值
8〕 9〕螺旋保送机对超载很敏感，易于产生堵塞
螺旋输送机计算
五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。
１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时） ２、螺旋的转数n 从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。
否则物料就会被抛起，且磨损较大。
而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。
我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。
对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料 Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料 Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。
３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的 由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。
螺旋输送机的设计计算ppt课件
东捷除尘设备螺旋保送机：0317-8258132.
本次课程终了，谢谢欣赏
东捷除尘设备制造 2019.11.22
螺旋保送机设计计算的三个环节
螺旋保送机直径
D=2.5√Q/4rc D 螺旋直径单位 米
Y 物料填充系数 Q 保送量 吨/小时 r物料加、假比重单位
吨/m³
螺旋保送机
GX-A型螺旋保送机 设计计算步骤
螺旋保送机转数
n=A/√D n 螺旋轴极限转数 转/分
A综合特性系数 D螺旋直径 m
螺旋保送机
螺旋保送机驱动安装功率 计算请登陆： ayzsb
LS型螺旋保送机
管式螺旋保送机
LS型螺旋保送机对保送粉尘状和小颗粒状的物料保送才干强，任务稳定。
管式螺旋保送机是LS型螺旋保送机的更新换代的产品，具有程度、倾斜、垂直保送的 才干。
螺旋保送机
螺旋保送机
以螺旋体推进物料前进的设备
无轴螺旋保送机
保送机推进物料的为螺旋叶片， 无轴设计，适宜粘度大的物料
保送。
螺旋直径计算： D=2.5√Q/4rc
螺旋转数计算： n=A/√D
D 螺旋直径单位 米 Y 物料填充系数 Q 保送量 吨/小时
r物料加、假比重单位 吨/m³ n 螺旋轴极限转数 转/分
A综合特性系数
D螺旋直径 m
螺旋保送机先进运用的型号：
LS型螺旋保送机 GX-A型螺旋保送机
管式螺旋保送机 垂直管式螺旋保送机
螺旋保送机
管式螺旋保送机(程度、倾斜、垂 直保送〕，外壳设计无缝钢管， 中间螺旋体推移物料实现保送。
无轴螺旋保送机只保管普通螺旋 保送机的螺旋部分，螺旋叶片为 加厚型，材质可为碳钢或不锈钢。
螺旋输送机驱动电机的选择计算
图2
图1
图3
再来看看转轴表面受力情况 。作用方向与转轴轴
线是平行的 , 因此 , 这两个力对转轴的转动
不产生影响 。 转轴转动时 , 仅受物料重力对
转轴表面的作用力 N 产生的摩擦阻力矩 M 3
的作用 , 如图 4 所示 ( 图中 N 为垂直转轴表
面的重力作用力的合力 ; r 1 为转轴半径 )。 还应当注意的是 , 进料口处螺旋面上除
P: 所选驱动电机功率 , 单位 : 千瓦 ; W : 螺旋输送机的送料量 , 单位 : 吨
推导时 , 就以等螺距 、不变径 、满载起动 、填 充系数为 1 的螺旋输送机作为对象 。
小时 ;
我们先对等螺距 、 不变径螺旋输送机起
K 0: 所送物料的阻力系数 , 由表查得 ; L : 螺旋输送机的工作长度 , 单位 : 米; H : 螺旋输送机倾斜布置时 , 工作长度在
进料口物料堆积压力产生的与前述类似的各种阻力和阻力矩及物料的剪切抗212上述各力和力矩的分析计算由于物料在螺旋输送机作用下的实际运动和功耗情况相当复杂而实际上螺旋输送机的电动机功率主要消耗在物料的轴向输送物料内部的摩擦和物料的其它附加运动的功耗是次要的考虑电机安全系数时可以考虑进去
《玻璃纤维》 1998 年第 2 期
由进料口处物料堆积压力引起的各种力
和力矩 :
力。
a1 物料前进摩擦阻力 F ′1 = ( Π+ 2) ? H ′
212 上述各力和力矩的分析计算 由于物料在螺旋输送机作用下的实际运 动和功耗情况相当复杂 , 而实际上螺旋输送 机的电动机功率主要消耗在物料的轴向输送
? Θ? r? l ? f
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b1 螺旋面上的摩擦阻力矩
《玻璃纤维》 1998 年第 2 期
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；
5
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47 D 2 n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数
值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
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• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
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2
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二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
径的螺旋输送机。
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四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单
• 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。
• 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
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• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
(三) 选型计算
一 输送能力
Q
60
D
4
SnsC
D——螺旋直径（m）
S——螺距（m）,全叶式螺旋S=0.8D，带式螺旋
S=D；
n————物螺料旋填转充速系（数r/m，in见); 表21-24；
s——物料堆积密度（t/m3） C——输送机倾斜修正系数，见表21-25。
1
• 可见：输送能力决定于螺旋直径，螺 距，转速，物料的填充系数，且成正 比关系
N0
QL(
cos
367
sin
)
Q 367
(
Lh
H
)
• 式中 Q——输送机的输送能力（t/h）;
•
——物料阻力系数；
•
L——输送机长度（m）;
•
Lh ——输送机的水平投影长度（m）;
•
H ——输送机的垂直投影高度（m）;
•
——输送机倾斜角（度）。
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• 当向上输送时取“+”4
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ；
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
• 电动机功率：
•
N K N0 kw
• 式中
K——功率储备系数，一般
1.2——1.4；
•
——总传动功率，一般取
0.9——0.94。
10
N
• 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示, • 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦
转速比验算，应使 N0
N0 n
N n
• 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直