单绳缠绕及多绳摩擦式提升机机械结构介绍
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单绳缠绕式提升机原理
• 工作原理: 电动机通过减速器(或 直接)驱动卷筒转, 钢丝绳一端固定在卷 筒上,另一端带动容 器。随着卷筒旋转, 实现容器提升或下放。
单绳缠绕式提升机重要参数
• 主参数:卷筒直径D、一次提升量Q • 其它参数:钢丝绳直径d、卷筒宽度B、提升高度H、钢丝绳最大静张 力 • S1、钢丝绳最大静张力差S2、缠绕层数、最大提升速度Vm、电动机 功率P、等 • 等。 • 其中: • 重载侧钢丝绳拉力T1=容器载重Q+容器自重Qr+p×提升高度H • 轻载侧钢丝绳拉力T2=容器自重Qr • 钢丝绳最大静张力S1=T1=容器载重Q+容器自重Qr+p×提升高度 H • 钢丝绳最大静张力差S2=T1-T2=容器载重Q+p×提升高度H
多绳摩擦式提升机现场运行照片
多绳摩擦式矿井提升机
多绳摩擦式提升机主轴装置总装图
• 主轴装置是提升机 工作机构也是提升 机主要承载部件, 它承担了提升、下 放载荷的全部扭矩, 同时承受搭在摩擦 轮两侧上的钢丝绳 的拉力。 • 它主要有主轴、摩 擦轮、滚动轴承、 轴承座、轴承盖、 轴承梁、摩擦衬垫、 固定块、压块组成。
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多绳摩擦式提升机的原理
• 工作原理: • 电机通过减速器(或直接)驱动摩擦轮转 动,钢丝绳搭放在摩擦轮上,绳两端带容 器(或平衡锤)。通过钢丝绳与摩擦轮之 间的摩擦力,实现容器提升或下放。
多绳摩擦式提升机的原理图
多绳摩擦式提升机的参数
• 主参数:摩擦轮直径D、一次提升量Q • 其它参数:钢丝绳直径d、钢丝绳绳数n、衬垫摩擦系数μ、 提升高度H、钢丝绳最大静张力S1、钢丝绳最大静张力差 S2、最大提升速度Vm、电动机功率P。 • 其中: • 重载侧钢丝绳拉力T1=容器载重Q+容器自重Qr+p×提 升高度H • 轻载侧钢丝绳拉力T2=容器自重Qr+p×提升高度H • 钢丝绳最大静张力S1=T1=容器载重Q+容器自重Qr+ p×提升高度H • 钢丝绳最大静张力差S2=T1-T2=容器载重Q
单绳缠绕及多绳摩擦式提升机 机械结构介绍
保运一区:牛传生
• 概述 • 单绳缠绕式矿井提升机 • 多绳摩擦式矿井提升机
概述:我国提升机及分类
• • • • • • • • • • 按用途分: 主井提升机,副井提升机。 按原理分: 单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式矿井提升机、多绳缠 绕式矿井提升机 按传动方式分: 电动机传动、液压传动。 按卷筒形式分: 单筒圆柱形、双筒圆柱形、单筒可分离圆柱形等。 按使用类别分: 井上提升机、煤矿井下提升机(防爆型)、凿井提升机、 提升绞车。
多绳摩擦式提升机摩擦轮与主轴联接方式
• 在传动侧摩 擦轮的辐板 与主轴法兰 采用高强度 螺栓单摩擦 面连接,靠 两端面间摩 擦力传递力 矩,两个轮 毂内孔与主 轴采用过盈 配合。
双法兰主轴装置主轴发货状态
多绳摩擦式矿井提升机摩擦衬垫
• 摩擦衬垫发 展经历了聚 氯乙烯、聚 氨酯、复合 聚氨酯、热 固性材料过 程。前三种 材料设计摩 擦系数0.2— —0.23,后 一种≥0.25。
单绳缠绕式提源自文库机现场运行照片
• 单绳缠绕式提升机参
单绳缠绕式提升机结构图
单绳缠绕式提升机主轴装置介绍
• 主轴与固定滚 筒支轮的联接 采用无键联接, 卷筒与固定滚 筒支轮之间采 用高强度螺栓 联接,装拆方 便。
单绳缠绕式提升机主轴装置介绍
单绳缠绕式提升机主轴装置介绍
单绳缠绕式提升机主轴装置介绍
• 卷筒出厂时带 已加工好的螺 旋绳槽的筒壳, 使钢丝绳排列 整齐、运行平 稳、提高钢丝 绳使用寿命。
单绳缠绕式提升机主轴装置介绍
• 采用双列向心 球面滚子轴承, 简化安装,维 护简单,提高 效率,消除轴 向窜动
单绳缠绕式提升机主轴装置介绍
• 调绳离合器采 用径向齿块式 调绳离合器, 使调绳快速、 准确,提高作 业率,并消除 了过去的油缸 漏油可能污染 制动盘的危险。
多绳摩擦式提升机摩擦轮结构
• 摩擦轮采用整体低 合金钢,全焊接结 构,由筒壳、左右 辐板、左右轮毂、 支环、挡绳班焊接 而成。
多绳摩擦式提升机主轴结构
• 主轴是主轴装置 的核心部件,它 承受整个主轴装 置自重,外载荷 和传递全部扭矩, 低合金钢锻制。 在轴上直接锻出 1个或2个法兰盘, 通过高强度螺栓 与摩擦轮联接。
摩擦衬垫的固定方式
• 摩擦衬垫用固定块 和压块通过螺栓固 定在摩擦轮上,固 定块和压块采用非 金属材料酚醛压铸 而成,不需要再进 行机加工,其强度 尺寸不受浸水影响, 适合于矿山使用。
单绳槽和双绳槽衬垫
单绳槽和双绳槽衬垫
• 双绳槽衬垫适用于落地式摩擦提升机。因为摩擦轮距离天 轮较远,采用双绳槽结构,绳槽间距带来的钢丝绳偏角微 乎其微,可以忽略不计,所以采用双绳槽,通过拨绳装置 在两个绳槽间的切换,可以将摩擦衬垫的寿命加倍。 • 单绳槽衬垫适用于井塔式摩擦提升机。不管是否采用导向 轮,若采用双绳槽衬垫,绳槽间距带来的钢丝绳偏角过大, 所以不可行。