雨水管施工监理实施细则

高新区2016年度水利工程

监理实施细则

（管道工程）

容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

管道施工监理实施细则

一、编制目的

本项目施工地点为高新区，工程较为分散，为保证管道施工质量提交合格工程更好的服务于业主，制定本监理细则。

二、编制依据

1、国家有关法律法规；

2、监理规（SL288-2014）、给水排水管道工程施工及验收规（GB50268-2008）；

3、《监理合同》、《施工承包合同》；

4、施工图设计文件；

5、国家和现行的市政管道规（规程）、市政管道质量检验评定标准、施工和市政管道验收规；

6、监理规划、总体施工组织设计。

三、监理容

1、排水管道工程施工工艺流程

2、排水管道工程监理工作流程

管道工程监理工作流程

3、各工序质量控制要点

1)、测量放样质量控制

A、要求承包人测量人员熟悉图纸、掌握测量需用的有关数据和做好业等有关准备工作后，经监理工程审查同意方可进场测量放样。

B、主要进行复核性检查核测临时水准点闭合差和导线闭合差是否在允许围之；检验管道中线及附属构筑物位置与沟槽长度。

C、检测管道中线的控制点、中心桩；标示与管上下有冲突构筑物位置；检查接入原有管道或河道接头处高程；检查挖槽边线、堆土界线。

2)、沟槽开挖质量控制

沟槽开挖之前，先摸清施工区域的地下管线情况，如有则在其位置上做好标记，地下管线较为密集地区采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，无地下管线处采用机械挖土，机械挖土时安排专人指挥，重要部位作详细交底。

挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，放出管道开槽边线。机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以上20cm采用人工修整底面，基槽经验收合格后，即进行基础垫层施工。

沟槽边单面堆土高度不大于1.5m，离槽边的距离不小于1.2m。且堆高不超过2米，如果受材料限制，两侧不能满足堆土需要时，用75km推土机或组织汽车推运到适合地点堆置。挖土深度到1.2m时，若遇土层松软或天气恶化，提前撑好挡板。横列板水平位置，板缝严密，板头齐整，深度到砂石基础面。若遇横穿沟槽的地下管线，管线

上面和下面的横撑板离管线10cm左右，上下板之间用短木填塞，且对地下管线采取吊、撑、托、包等保护措施。现场质量控制要点如下：

A、监理工程师根据承包人的施工组织设计、拟采用的施工工艺和措施，以及进场人员组成状况、材料、机具、设备检查与进场情况、现场施工条件等，批示承包人的开工申请；

B、检测沟槽高程、中线每侧底宽，注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏，当机械挖槽时，宜在设计槽底高程以上20cm左右不挖作保护层；

C、当机械挖槽时，审查是否符合安全操作规程进行；

D、审查雨季施工技术措施是否确保沟槽质量。

E、根据槽深、土质、地下水高低、施工季节等因素，审核支撑措施是否符合要求；

F、由于施工超挖、槽底土壤扰动、地质不均匀等设计以外的特殊情况，监理人员应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处方案，并及时办理变更设计或洽商手续。

实测项目：槽底高程、槽底中线每测宽度、沟槽边坡。

3)、地基处理

管道地基一旦发生超挖，或发生雨水浸泡和拢动，铲除浸泡土后，进行回填。当管道地基为淤质软土时，应通过设计部门决定处理措施。4）、沟槽的检验

验收标准按《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）,严禁扰动槽底土质如发生超挖，严禁用土回填；槽底不得受水浸泡或

受冻。根据设计要求做地基承载力检测，如不符要求需作处理。

沟槽允许偏差和检验方法如下：

4）、垫层施工

A、沟槽验收合格后，立即进行碎石基础垫层施工，根据设计垫层宽度放样，每10米钉桩，桩上有垫层顶面高程标记，为有效控制垫层厚度可以立简易木模板，顶面控制在设计高程下0-15mm以。

B、每个垫层施工段完成后即进行平基施工，平基一般采用C15-120°砼基础，根据设计标号，来进行砼的施工配合比。砼拌和后采用手推车运输，当槽深超过1.5米，用溜槽将砼送至槽底再用人工分运至浇筑部位。砼基层一般管座采用钢模板分二次立模，平基砼采用平板式振动器振实，再用人工整平、打毛。当浇筑管座时采用插入式振动器振实，振动至砼不再下沉为止。砼基层当砼强度达到5Mpa时即可拆模，再用草帘覆盖洒水养护，养护时间不少于1周。浇筑砼时认真做好砼试块的取样制作和养护工作。

平基管座的允许误差

实测项目：混凝土抗压强度、垫层、平基的中线每测宽度与高程、管座的肩宽与肩高。

5）、雨水管安管和接口

A 、安管一般来说对管径大于600mm，槽深大于3米时采用机械吊装下管就位，管径较小，亦可采用人工溜放下管。下管前在平基面上弹线控制中心线安管的对口间隙管径≥700mm按10mm控制，＜700mm不留间隙，对较大的管子还需进入管检查对口，减少错口现象，管子安好后，对平基和管子接触的三角部分用不少于 4 块用等级强度砼块进行嵌塞，浇筑时砼时，两侧同时浇筑振捣。对较大管子流入进入管配合勾捻缝，管径＜700mm的管子用麻袋来回拖动拉平流入管的灰浆。

B、接口：根据设计要求，对钢丝网水泥砂浆接口，在浇筑砼基座时先埋入20#钢丝网片，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净水泥浆一道，在抹带的两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实1-5管壁粘牢厚

15mm左右，再将两片铁丝网包拢使其嵌入砂浆用20#绑丝扎牢，搭接长度不小于10cm，第一层砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，抹带完成后立即养护4-6h后，折去弧形边模后进行继续养护。

实测项目：宽度、厚度（抹带接口）。

安装和抹带接口允许偏差

C、管道铺设

管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽积水。在井位处排管，预留足够的检查井净尺寸。承插式钢筋混凝土管的铺设根据高程样板定出两端管节中心位置及标高。在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承口外壁约10mm。铺设时，先在承口刮一圈1：2的水泥砂浆，然后将承口水平挤紧，接口挤出的多余砂浆立即抹平。污水承插式钢筋混凝土管为“O”橡胶圈接口，每节用水平尺调整坡度，排二至三节后用高程样板进行复核。自应力砼管采用橡胶圈接口，铺设时根据高程样板定出两端管节中心位置及标高。在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离