主斜井皮带安装技术措施(新编版)
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施1.安装位置确定：a.确定主斜井皮带的安装位置，根据设备设计和工艺要求确定。
b.保证皮带与其他设备的配套，确保皮带传动的稳定性。
c.确保皮带的水平度，避免因不良的安装位置引起的偏斜。
2.张力调整：a.在安装前，检查传动部件的状况，清理和修复损坏的部件。
b.按照设备制造商提供的皮带张紧力规范，调整张力器，保证皮带张紧力均匀。
c.使用张力计或仪器测量张紧力，确保符合规定范围。
d.根据使用经验和设备工作负载，进行适当的张力调整。
3.检查和调整齿轮：a.在安装前，检查驱动齿轮和皮带轮的状态，清理和修复损坏的齿轮。
b.确保齿轮与皮带轮的啮合良好，没有明显的磨损或裂纹。
c.检查齿轮轴的对心度和平行度，必要时进行调整，以保证传动的稳定性和减少噪音。
d.铭刻齿轮类型和齿轮箱号码以便后期维护保养。
4.安装过程中的注意事项：a.安装过程中应避免皮带的过度拉伸或过度调整张力，以免造成皮带损坏或过早磨损。
b.安装过程中，应注意皮带与其他设备的配合和间隙，避免因安装不当引起的摩擦损坏。
c.按照设备制造商提供的安装说明进行安装，确保每个步骤的正确执行。
d.安装完成后，进行最后的检查和测试，确保皮带传动的正常运转和稳定性。
5.定期维护和保养：a.定期检查皮带的张紧力，进行必要的调整，避免张力过大或过小导致的皮带损坏。
b.定期清洗皮带和齿轮，避免灰尘和污物的积累影响传动效果。
c.定期润滑齿轮和轴承，延长使用寿命并防止摩擦损坏。
d.定期检查整个传动系统的工作情况，发现问题及时处理和修复。
主斜井皮带的正确安装和定期维护是确保传动系统正常运转和延长使用寿命的重要措施。
以上提到的安装技术措施可以帮助操作人员正确安装主斜井皮带，同时，定期维护和保养可以避免因使用过程中的磨损和故障导致的生产中断和损失。
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施皮带作为煤矿运输系统的重要部分，其安装质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
特别是主斜井皮带，由于其任务量大、传动力矩大、长度长等特点，安装过程中需要技术人员对各个细节进行注意和管理，以确保皮带的安全运行。
本文将从五个方面介绍主斜井皮带安装技术措施。
1. 皮带接头主斜井皮带长度较长，需要采用多段拼接方式，拼接处记得采用冷接或热接工艺，冷接不能出现裂口、气泡、破裂等现象，热接时使用极压加热方式，采取表面平整、无棱角和波纹的方式保证接头无误。
2. 皮带张紧皮带不适当的张紧会导致传动效率降低，启停振荡，磨损等问题，因此需要根据货物负载和马达的负载计算出皮带正确的张力。
可使用张力计或其他设备进行张力的检测，根据实际情况提供调整的建议。
3. 皮带对中主斜井皮带长度较长，因此在安装皮带时必须保证皮带的对中性，可以使用光轴或激光器进行对中，对于激光对中器，需要按照其使用说明进行调整及使用定位，保证皮带真正对中，避免偏移或扭曲。
4. 引路辊和托辊引路辊和托辊是主斜井皮带传动装置的重要部分，实现皮带平稳传动和对重物的支撑。
在安装辊的时候要注意以下的几个细节：•辊筒光滑且没有明显凹痕，采用防滑措施，包括起重机和斜井。
•激光法测量辊排列是否平行，避免皮带和辊之间出现凹凸程度的变化，导致产生一定的摩擦力和抗力，影响皮带的传动效率。
•安装位置准确，不得有静电和水分，否则会引起皮带接头和胶带的损坏。
5. 皮带保护设备在主斜井皮带安装完成后，还需要针对其可能出现的故障进行防护措施。
安装防尘罩和冷却器，保障皮带在矿内的稳定运行。
此外，在皮带运行的过程中，需要对设备进行定期检测，排除可能的异响声、震动等问题，进一步保障皮带的稳定性和耐用性。
结束语本文详细阐述了主斜井皮带的安装技术措施，从皮带接头、张紧、对中，辊和保护设备五个方面进行了梳理和分析。
要实现皮带的稳定运行，需要从各个细节入手，采取科学的安装措施，提高生产效率和安全性，加强设备的维护保养，看到皮带的长效运行。
主斜井安装皮带安全技术措施
主斜井安装皮带安全技术措施根据矿研究决定，为保证我矿技改工作的正常有序进行，需要在主斜井安装DTL80/30/2*250皮带机，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：工程概况：现在主斜井具备安装皮带机的条件，计划安装长度340m.根据矿上的安排由厂家指导，机运队负责皮带机的卸载和安装，安装完成以后要对新安装的皮带机进行调试和试运行。
一、施工前准备工作1、施工前，将巷道沿途支护情况进行详细检查，确保支护完好。
2、施工前，作业所需吊具、倒链等工具准备好，仔细检查一遍，确认完好并符合承载要求，检查合格后，方可使用。
3、施工前清理卸载场地，计划好设备设施进场的码放场地，作到分类有序。
由机运队负责将皮带机大件和零部件运输至皮带机头安装处。
二、安装皮带机1、主斜井皮带机安装位置：依据技术科测量人员标定的皮带中心线进行安装。
2、皮带机安装顺序：井下巷道空间较窄，为避免井下铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊），机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）的顺序进行运输组装。
3、施工项目及工艺皮带机安装：皮带机头大件可直接采用5吨葫芦进行起吊，皮带机其他小型配件可采用人工抬运，扛运至安装位置后进行安装。
（1）安装皮带机时用2个5T葫芦依次进行起吊，在合理位置进行组装。
（2）驱动装置的安装组装皮带驱动装置时，根据皮带底架的安装地点，不平的地方用道木垫平，方可开始组装，安装皮带驱动部时其驱动滚筒轴中心线与减速机输出轴中心线同轴度符合有关的技术规定，减速机电机对轮必须校正，保持一条水平线。
确定好减速机的位置后，紧固驱动滚筒与减速机的连接对轮，各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用地锚对皮带驱动架的底梁进行固定。
托辊不得短缺，护网必须挂齐，张紧轮的绳必须缠满。
（3）机身及皮带的安装①首先按地测科给定中线进行安装。
安装H架时必须调水平，使H 架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面必须垂直，连接在H架上的架杆，同一侧连接处的两架杆高低必须保持一致，皮带中间的H 架必须保持一条直线，对高低不平的地段用衬物进行支撑。
主斜井皮带机安装安全技术措施
主斜井皮带机安装安全技术措施1. 引言斜井皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口等行业。
为了确保主斜井皮带机的安装过程中安全可靠，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍主斜井皮带机安装的相关安全技术措施，以保障斜井皮带机的正常运行和操作人员的人身安全。
2. 安全技术措施2.1 材料和设备选择在主斜井皮带机安装过程中，应选择符合国家标准和相关规定的优质材料和设备。
材料和设备应具有适当的强度和耐磨性，以确保皮带机的稳定运行和长期使用。
同时，还应注意选择经过认证并具备安全保护功能的设备，如紧急停车装置和防护罩等。
2.2 安全培训和操作规程在安装主斜井皮带机之前，相关安全技术人员应接受专业的培训，掌握皮带机的安装、调试和维护等技术知识。
安装工作人员应按照相关操作规程进行施工，遵守安全操作规定，提高工作效率的同时确保操作安全。
2.3 安全防护措施在主斜井皮带机的安装过程中，应采取必要的安全防护措施，以避免事故的发生。
具体措施包括：•建立安全警示标识，明确标示施工区域和风险区域，提醒工作人员注意安全。
•设置临时围栏和警示线，限制非安装人员的进入施工区域，避免人员的误操作导致事故。
•配备必要的防护设施，如安全带、安全网等，确保工作人员在高处作业时的人身安全。
•定期检查和维护设备，保持设备的良好运行状态，减少故障和事故的发生。
2.4 安全监测和报警系统安装主斜井皮带机时，应配置安全监测和报警系统，及时监测设备的运行状态，并在出现异常情况时发出警报。
监测系统可以包括温度、振动、电流等传感器，通过实时监测设备的参数，提醒人员及时采取措施，并预防潜在的故障和事故。
2.5 安全验收和评估主斜井皮带机安装完成后，应进行安全验收和评估。
验收过程包括对设备的安装质量、接地情况、电气连接等进行检查，以确保安装符合相关标准和规范。
通过评估工作人员的操作规程和安全措施的执行情况，及时发现问题并进行改进。
3. 总结主斜井皮带机安装安全技术措施是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要保障。
主斜井安装皮带安全技术措施
主斜井安装皮带安全技术措施主斜井是矿井中的重要设备，其安装皮带时需要采取一系列的安全技术措施，以确保安装过程中的人员安全，避免意外事故的发生。
下面将介绍一些常见的主斜井安装皮带的安全技术措施。
1.制定详细的作业方案：在安装主斜井皮带之前，需要制定详细的作业方案，明确各个环节的工作内容和步骤，协调每个人员的任务分工。
同时，要事先评估可能出现的风险，制定相应的安全措施。
2.安全培训和资质要求：安装主斜井皮带的工作人员必须具备相关的技术资质和培训，并熟悉相关的安全规章制度和操作流程。
在进行作业前，需要组织对相关人员进行培训，确保他们了解和掌握安全操作要求。
3.安装区域进行隔离：在安装主斜井皮带时，需要将安装区域进行隔离，禁止无关人员进入该区域。
同时，在安装区域的入口处设置明显警示标志，提醒他人禁止靠近。
4.检查设备的完好性：在安装主斜井皮带之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的完好性。
检查电动机、传动装置、刹车装置等关键部件是否正常工作，确保各个部件的连接是否牢固，杜绝因设备失效引发事故的发生。
5.合理使用安全工具：在安装主斜井皮带时，需要使用合适的安全工具，如起重机、吊车等，以减少人工操作和工作强度，降低意外风险。
同时，要确保安全工具的使用符合相关的安全规范和标准。
6.配备合适的个人防护装备：在安装主斜井皮带时，工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，要配备防护锁具，以防止意外启动或运行。
7.协同作业和沟通：在安装主斜井皮带时，需要各个作业人员之间密切合作，进行充分的沟通和协调。
任何人员都应该有权利向其他人员提出安全建议和提醒，以确保作业的顺利进行和安全完成。
8.实施监控和检测：在安装主斜井皮带的过程中，应设置监控系统，全程对作业过程进行监测和检测，及时发现异常情况并采取相应的措施，确保作业的安全进行。
9.保持现场整洁和清晰：在安装主斜井皮带的施工现场，要保持整洁和清晰，清除杂物和碎石等障碍物。
主斜井皮带机安装安全技术措施讲解学习
主斜井皮带机安装安全技术措施讲解学习
1.安装地点选择：
2.安装框架结构：
3.电气设备安装：
皮带机的电气设备安装需要满足国家标准和安全规范要求，包括电缆、电机、配电柜等。
电气设备的安装位置要合理，远离易发生故障的部位，
并且采取有效的防火、防爆措施。
4.皮带机的传动部分：
传动部分包括传动轮、传动链条等，它们的安装要求密封性能好，避
免过度磨损或腐蚀。
传动部分需要定期检查和维护，保持良好的工作状态。
5.润滑和清洁：
6.采取防护措施：
7.制定完善的操作规程：
8.加强安全培训：
对主斜井皮带机的操作人员进行安全培训非常重要，使其熟悉皮带机
的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和紧急故障处理技能。
定期组织
安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
总结起来，主斜井皮带机的安装安全技术措施包括选择合适的安装地点、确保框架结构坚固稳定、合理安装电气设备、注意传动部分的安装和
维护、定期润滑和清洁、采取必要的防护措施、制定完善的操作规程以及
进行安全培训等。
通过严格遵守这些安全技术措施，可以有效保障主斜井皮带机的安全运行。
主斜井皮带机安装措施
主斜井皮带机安装措施
1.设备选型：
在进行主斜井皮带机的安装前，需要对设备进行选型。
首先需要确认输送量、输送距离、提升高度等参数，选择适合的设备型号。
同时还需要根据工作环境的特点，选择合适的机械、电气设备。
2.安全措施：
安装主斜井皮带机时，必须严格按照安全操作规程进行，确保作业人员的人身安全。
对安装区域进行标识，设立相应的安全警示标志，做到人车分离，确保作业区域整洁，防止摔倒或滑倒事故的发生。
3.安装位置确定：
4.基础建设：
5.设备安装：
6.皮带安装：
主斜井皮带机的皮带安装需要进行细致的工作。
首先将皮带横放在地基上，逐段进行卷制并拉紧，确保皮带的拉伸平稳。
然后将皮带的两端连接起来，确保连接牢固可靠。
同时，对各个托辊进行调整和修正，保证皮带的平稳运行。
7.机械和电气连接：
8.调试和试运行：
9.安装验收：
总之，主斜井皮带机的安装需要根据具体情况进行操作，遵守相关规定和要求。
只有确保设备的正确安装和调试，才能保证设备的正常运行和安全操作。
主斜井皮带机安装安全技术措施一
主斜井皮带机安装安全技术措施一随着煤矿的发展和工艺的更新，皮带机已经成为煤矿中不可或缺的设备。
然而，由于皮带机本身设计及安装不当等问题，安全事故时有发生。
对于主斜井皮带机的安全技术措施，本文提出以下建议。
一、设计阶段在皮带机的设计阶段，必须充分考虑安全性，避免在 later 安装过程中因设计问题而出现的安全隐患。
1. 设计合理的支承结构在主斜井皮带机设计中应优先考虑支承结构的合理性，以避免设备运转时发生倾覆或异动。
在支承结构设计中应注意以下几点：•选择合适的支承方式，将支承力均匀分散；•为支承结构提供足够的承重面积，防止支承杆穿过煤炭和煤岩间裂隙，进而影响设备的停靠和工作；•加强支撑设备设计的承重能力到符合标准和要求的等级；•合理设计和质量保证斜井在皮带机停靠和运转时的稳定性中提供必要的支持。
2. 合理选择传动设备传动设备是整个皮带机组中非常重要的组成部分，应注意选择质量合格的传动设备，例如传动链轮、传动油箱、传动系统及轴承等，在设计的过程中需要考虑维修维护便捷性。
3. 均匀分布负载在设计皮带机的过程中还应注意要均匀分布负载，以避免机组出现不平衡或布局不当的问题。
如果负载不均衡，会增加机组的振动和噪声，同时对设备的整体稳定性也有影响。
二、安装阶段安装阶段是保障皮带机安全运行的重要环节，在安装过程中应严格按照相关标准和规定操作，防止出现人为失误。
1. 严格控制皮带机的准确安装位置在安装过程中应注意对皮带机的准确安装位置控制。
为避免皮带机在运转过程中受到偏载，应保证皮带机安装基础的平整度。
按照相关规定检查系统各部分的组装质量，特别是传动系统、机架等关键部件的组装质量，确保皮带机的装配质量符合设计图纸和安装要求。
2. 确保皮带机操作系统功能完备皮带机的操作系统包括控制盘、电器和传感器等，这些设备组成了皮带机的主要控制系统。
在操作系统的安装过程中应注意以下几点：•检查控制电器和传感器等操作设备的连接线和连接位置，确保设备运行正常；•确保电缆连接根据规范正确地布置和固定；•给予注意力于皮带机的过载保护、提篮运行安全、断电自锁等安全保护措施的完备性。
主斜井安装皮带安全技术措施
主斜井安装皮带安全技术措施主斜井安装皮带安全技术措施一、概述：根据小窑头煤业有限公司矿领导的安排，由我队在主斜井安装一部DJS-100型皮带，使主斜井形成出煤系统。
皮带机头及皮带机尾已经稳装到位，我队组需将皮带部分按地测科所给中线稳装到位形成系统。
为确保安装皮带的安全特制定本措施。
三、作业顺序：清理主斜井巷道内的杂物→安装DJS-100型皮带。
四、作业方式：（一）准备工作①各部件到位前，先将巷道底板清理整平。
②准备好扳手、撬棍、等作业工具，仔细检查确保工具合格后方可使用。
（二）皮带输送机的安装：安装顺序：装H架→连接纵轴→皮带托辊架→穿皮带→张紧皮带→安装皮带各种保护→接开关、接线→试运转。
①根据地测科给定的皮带中心线，通过拉线来确定皮带机头及硬架的安装位置。
②硬架运至安装位置后，各硬架之间的螺栓连接必须使用扳手紧固。
③穿皮带时由上皮带开始穿，绕过卸载滚筒、各导向滚筒、主动滚筒、绕过游动车，最后与底皮带对接。
（三）安装的要求：1、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。
2、机头、机尾各个滚筒，托辊必须保证与运输机的中心线垂直。
3、胶带必须接牢接头。
（四）试运转１、全面检查各部的安装质量。
２、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。
３、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。
４、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。
５、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。
五、安全措施:（一）安装H架安全措施1、H架及连接轴运至工作面后要稳妥放至，以防滑落伤人。
2、在安装H架时，须有一人将H架扶住，防止倾倒伤人。
一人连接纵轴，纵轴和H架连接后，要检查螺栓是否拧紧。
3、工作时，工作人员要站稳扶牢，以防滑倒滚落。
（二）机头穿皮带安全技术措施1、穿皮带时严禁施工人员用手直接拖拉皮带，防止伤手。
2、并且每帮各用两人，保证皮带受力均匀。
3、前后穿拉时口令一致、保证协调工作。
并由张紧车辅助人工穿拉皮带。
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施巴合煤矿北块段工作地点：运输石门矿长：总工程师：生产矿长：平安矿长：机电矿长：编制：审批意见：规程贯彻时间:贯彻人 :参与人员签名:主斜井皮带机安装平安技术措施一、工程概况主斜井设计全长600米，坡度25°，为满足生产需求，打算在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离620米.为保证皮带机安装施工平安和施工质量特制定本措施。
初步定于4月初开头安装。
二、安装皮带的施工组织方案㈠施工组织⒈施工负责人：机电矿长张仕忠负责安装工程的技术和施工指挥；⒉技术指导：厂家技术人员⒊施工人员机电工：4人，施工人员：12人；⒋每天支配两班安装作业，每班人员配备：机电工2人，施工队6人。
由机电工负责现场指挥安装操作。
㈡施工挨次、步骤、方法及工期第一步：井筒清理。
由施工队施工。
其次步：皮带机头安装。
第三步：运输皮带架、机尾架、託滚。
从运输石门平巷处往井口依次摆放。
第四步：拆主井施工轨道，掘转角器、皮带机尾基础。
由下往上拆除轨道，拆除的轨道、道木分次装车用绞车运出地面，堆放在适当位置。
第五步：安装皮带架子。
由井口向井底依次安装。
第六步：运输、安装皮带。
安装皮带採取从上託滚架下放方法进行，即：每卷皮带插入转轴，用刬车吊在井口，定好方向后，抽出带头夹入防滑卡内，顺上託滚先用人工拖带，当一卷皮带下放剩余3—5m时，用防滑卡夹住皮带，再吊装其次卷皮带，抽出皮带头与第段皮带头打扣接好，然后再下放，距离远人工不能拖皮带时，使用主斜井临时绞车钢丝绳牵引拖皮带，上架皮带至机尾后，下架皮带用绞车牵引顺託滚上行至井口，最终对接打扣接好皮带，用紧带绞车收紧皮带，完成皮带安装。
第七步：安装皮带综合爱护装置。
第八步：空载试执行皮带。
经全面检查确认安装无问题时，使用调频调速把握，缓慢启动皮带空载执行，由机电工认真检查皮带全程打扣连线、上下託滚、传动滚筒，电机、减速机以及全部螺栓连线构件的完好状况，发觉问题必需马上停车处理。
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施一、准备工作：1.根据斜井的实际情况进行方案设计和设备选型，确定主斜井皮带的安装位置和安装方式。
2.检查主斜井皮带及其附件的配件、尺寸、数量是否齐全，并确认其质量是否合格。
3.梳理安装计划，确定安装队伍和工期，并进行安全技术交底。
二、安装方法：三、安装步骤：1.安装托辊和支撑架：按照设计要求和实际情况，在斜井两侧设置托辊架和支撑架，确保托辊和支撑架的准确安装。
2.安装皮带：首先将皮带从输送机的滚筒轴上取下，并利用合适的工具进行平整铺展；然后将皮带固定在对应的输送机上，使用扳手和扳手等工具拧紧固定螺栓。
3.调整皮带的张紧度：使用皮带张紧器进行调整，保证皮带的张紧度符合要求，避免过紧或过松。
4.连接皮带头和尾：根据设计要求，将皮带头和尾使用可靠的连接方式进行连接，如钢丝绳连接、铆钉连接等。
5.安装导轮和滚轮：根据设计要求，将导轮和滚轮安装在适当的位置，保证皮带的顺行和稳定传动。
6.安装电动机和减速机：根据设计要求，将电动机和减速机安装在输送机的合适位置，确保其准确安装和稳定运行。
7.调试与测试：完成以上步骤后，进行整机的调试与测试，保证主斜井皮带的正常运行。
四、注意事项：1.在皮带安装前，要清理斜井内的杂物和积尘，确保斜井的干净和整洁。
2.在安装主斜井皮带时，应根据现场实际情况选择适当的安装方法和工具，避免因误操作而导致的事故。
3.在固定螺栓时，要注意螺纹的方向和拧紧力度，确保固定牢固且不过紧。
4.在调试和测试过程中，要注意观察主斜井皮带的运行情况，检查是否存在异常现象，如异常噪音、顺行不正、皮带松紧不一等，及时采取措施予以解决。
5.在安装过程中，要严格遵守相关安全操作规程和安全操作规范，做好个人防护措施，确保安装过程的安全。
综上所述，主斜井皮带的安装技术措施需要进行准备工作，选择适当的安装方法，按照安装步骤进行操作，并注意安装过程中的各项细节和安全事项。
只有保证了主斜井皮带的正确安装，才能确保其正常运行和使用寿命。
主斜井皮带机安装安全技术措施
主斜井皮带机安装安全技术措施
主斜井皮带机是矿山工业中重要的设备之一，其作用是将采掘的煤矿块状物料输送到地面，是矿山生产中不可或缺的设备。
安装皮带机时，必须要注意安全问题。
本文将介绍主斜井皮带机的安装安全技术措施。
安装前的准备
在安装主斜井皮带机之前，首先要进行前期准备工作。
对于安装环境，应该评估现场的地质地貌、气象和资源条件，制定相应的安装方案和技术措施，保障施工的安全和顺利进行。
同时，过去的安装记录应该被收集和评估，以了解相应的安装特点和使用情况。
在安装过程中，必须按照国家法律法规和标准规定进行，严格掌控所有细节。
同时，需要获取专业施工资质，拥有经验丰富和技术熟练的施工队伍，以确保对皮带机的安装可以圆满完成。
现场安全控制
现场安全控制是皮带机安装中最重要的问题之一。
对于施工现场的进出口，应该建立周全的安全设施并严格管理。
现场人员应该按照作业标准操作，避免个人安全意外事故的发生。
同时，在施工现场应该设立标志牌，提醒施工人员注意安全，对现场工作进行统一管理和监督。
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施引言主斜井是煤矿生产中矿井主要通风设施之一，主斜井皮带是主斜井的重要组成部分。
正确的主斜井皮带安装技术措施能够保证主斜井皮带系统的稳定运行，提高煤矿生产效率。
本文将介绍主斜井皮带安装的一些基本技术措施和注意事项，以帮助煤矿工作者正确、安全地进行主斜井皮带安装。
1. 斜井皮带选型在进行主斜井皮带安装前，首先需要选择适合的皮带型号和规格。
根据斜井的倾角、倾向以及输送物料的特性等因素，选择适宜的皮带。
一般来说，较大角度的主斜井需要选择强度较高的皮带，以确保安全可靠的运输。
2. 皮带预处理在安装主斜井皮带之前，需要对皮带进行预处理，以确保其质量和性能。
具体的预处理措施包括：清洗皮带表面，去除污垢和杂质；检查皮带是否有裂纹、磨损和断裂等缺陷；修补和加强皮带的连接部分，确保连接的牢固性和可靠性。
3. 皮带传动装置安装主斜井皮带的传动装置安装是主斜井皮带安装的重要步骤。
在安装传动装置之前，需要检查其质量和性能。
安装传动装置时，应按照产品说明书或相关标准进行操作，保证传动装置的正确安装和调整。
4. 皮带滚筒安装主斜井皮带的滚筒安装也是主斜井皮带安装的重要环节。
在安装滚筒之前，同样需要进行质量检查和性能测试。
安装滚筒时，要确保滚筒与皮带的接触质量良好，避免滚筒与皮带之间产生过大的摩擦力，影响运输效果。
5. 皮带对中和张紧装置安装在主斜井皮带安装过程中，皮带对中和张紧装置的安装也是一个关键环节。
皮带对中装置的作用是确保皮带的运行轨迹与设备的对中线一致，避免皮带偏移和过度磨损。
张紧装置的作用是保持皮带的适当张力，避免皮带松弛或过紧。
6. 皮带的绑扎和固定在主斜井皮带安装完成后，还需要对皮带进行绑扎和固定。
绑扎和固定的方法可以根据具体情况选择，常用的方法有：用钢丝绳固定、用紧固带绑扎等。
绑扎和固定的目的是保证运输过程中皮带不会松脱或滑动。
7. 定期检查和维护主斜井皮带安装完成后，需要进行定期检查和维护工作，以确保皮带系统的正常运行。
主斜井强力皮带更换的安全技术措施
主斜井强力皮带更换的安全技术措施1.编制详细的操作方案：在更换主斜井强力皮带之前，应制定详细的操作方案，明确任务分工和责任，确定更换所需的人员、设备和工具，并进行安全培训和技术交底。
2.安全设施准备：在主斜井强力皮带更换前，需要对井口进行围护、标志和警示，确保操作区域的安全。
同时，应配备好各种必要的安全设施，如救生绳、救生器具、安全帽、防护眼镜等。
3.严格遵守安全规章制度：在进行主斜井强力皮带更换时，必须严格遵守矿井的安全规章制度，不得擅自改变操作程序、违反工艺或冒险行为。
4.工具设备安全：保证使用的工具和设备完好无损，并经过必要的检修和维护。
在更换主斜井强力皮带时，操作人员应使用适当的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以保证操作过程的安全。
5.严格操作规程：在更换主斜井强力皮带时，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略操作环节。
操作人员应严格按照步骤操作，确保安全。
6.定期检查和维护：在使用过程中，主斜井强力皮带应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要排查并修复任何可能导致安全事故的故障和隐患。
7.加强沟通与配合：主斜井强力皮带更换过程中，不同部门和岗位之间需要加强沟通与配合，保持紧密协作。
不同部门之间应建立良好的沟通机制，及时交流信息，发现和解决问题。
8.防止人员误操作：在进行主斜井强力皮带更换时，要确保操作人员经过严格培训和技术交底，掌握正确的操作方法，并严禁非专业人员擅自操作，防止人员误操作导致安全事故的发生。
9.灭火与排风准备：在更换主斜井强力皮带时，需要预先准备好灭火器材和排风设备，以防止因矿井爆炸、火灾或有害气体泄漏等突发情况导致的安全事故。
10.健康监测和急救准备：在主斜井强力皮带更换过程中，要做好操作人员的健康监测工作，并做好相关急救准备，以应对可能发生的人身伤害或突发疾病。
总之，主斜井强力皮带的更换涉及到矿井安全生产的方方面面，必须严格按照安全措施进行操作。
各级管理人员要提高安全意识，加强对操作人员的培训和管理，确保主斜井强力皮带更换过程的安全。
主井强力皮带安装安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主井强力皮带安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主井强力皮带安装安全技术措施(新版)一、编制原因：根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。
为确保此次施工项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。
原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。
新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。
带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护。
三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料。
2、撤除原主井皮带。
3、主井井筒内组装皮带中间架。
4、机头机械、电气设备安装。
5、皮带硫化、安装。
6、机电设备试运行。
四、施工前准备工作（一）施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。
2、在施工前，对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。
主斜井更换皮带安全技术措施
主斜井更换皮带安全技术措施
一、概述
因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。
确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。
二、施工组织
1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。
2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。
三、安全技术措施
1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。
2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送
电、谁负责”。
3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。
4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。
5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。
6、其余未尽事项严格按矿机电设备维护管理规定及审批意见执行。
主斜井皮带机安装安全技术措施
主斜井皮带机安装安全技术措施
首先，在主斜井皮带机的安装过程中，需要注意以下几个方面的安全技术措施：
1.合理规划和设计安装方案：在开始安装主斜井皮带机之前，必须进行详细的规划和设计，考虑到主斜井的特点和工作环境等因素，确定安装方案。
2.选择合适的设备：选择符合安全规范的主斜井皮带机设备，并确保设备的质量和性能符合要求，避免使用低质量或过时的设备。
3.确保施工人员的安全：施工人员需要经过专业培训，具备相应技能和知识，在施工过程中必须严格遵守操作规程和安全要求。
4.做好现场安全防护：在安装主斜井皮带机的现场，必须建立有效的安全警示标志和控制措施，确保施工现场的安全。
其次，在主斜井皮带机的使用过程中，需要注意以下几个方面的安全技术措施：
1.做好设备检修和维护：定期对主斜井皮带机进行检修和维护，确保设备的正常工作状态，及时发现和排除潜在的安全隐患。
2.加强工人的安全教育培训：工人需要接受必要的安全教育培训，掌握正确使用主斜井皮带机的方法和技巧，了解安全操作规程和相关法规。
3.建立健全的安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确工作责任和安全要求，加强对主斜井皮带机的安全管理和监督。
4.安装必要的安全装置：在主斜井皮带机上安装必要的安全装置，如紧急停车装置、防护罩等，提供保护工人安全的措施。
5.加强现场管理和监控：通过安装监控设备和现场管理人员，加强对主斜井皮带机工作状态的监控，及时发现和处理问题。
综上所述，为确保主斜井皮带机的安全运行，必须在安装和使用过程中采取一系列的安全技术措施。
只有工作人员严格遵守安全操作规程，设备符合安全标准，现场做好安全防护措施，才能保护工作人员免受伤害，预防事故的发生。
主斜井皮带机安装安全技术措施
上下仓皮带机安装安全技术措施一、工程概况为满足生产需求及根据初步设计要求，决定在上、下仓皮带巷各安装一部皮带机，下仓皮带机长110米，上仓皮带机长195米。
为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、领导机构:总负责人：杨继有安全负责人：张哲睿技术负责人：孙继平、张晓雳安装负责人：郝东平、吕海军安装人员：机电队全体人员三、安装时间：2013年2月5日开始四、安装地点：上、下仓皮带巷五、安装单位：机电队六、安装前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，并贯彻学习本安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
七、皮带机安装要求1、组织所有参加安装人员学习本措施和皮带机安装总图、《煤矿机电设备完好标准》。
2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。
3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。
4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测帮相应位置作出标记。
5、清理巷道内的杂物，底板清理平整。
6、设备做好标记安装顺序，以便安装顺利。
7、要保持输送带平直，尽量避免地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
8、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
9、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
10、输送带张紧力适当。
11、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
12、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
13、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm.14、减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm.15、传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量.16、带式输送机的逆止器安装应注意起逆止方向,用手盘动减速器的输出轴应能自由转动一周.八、安装方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。
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主斜井皮带安装技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0346主斜井皮带安装技术措施(新编版)一、工程概况主斜井大巷全长285米，坡度22°。
主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离368米（包含井口83米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
初步定于3月25日开始安装。
二、成立组织机构组长：刘路明副组长：李小全、刘小玉、赵云龙成员：杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。
三、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。
矿方配足安装材料。
四、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
五、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾前：⑴严格按现场标定的中线，具体施工；⑵滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000；⑶滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm；⑷托辊上表面应于巷道地板平行；（5）清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%；（6）机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
六、安装方法（一）、皮带机安装：1、先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。
调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。
2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。
3、安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或40T链子固定在轨道上，40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装完毕串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40T链子。
4、人工将托辊、H架等小件沿巷道摆开。
安装时按上托辊每1.5m 一组，底托辊每3m一组，H架每3m一组。
5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。
6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“H”架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。
7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。
8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运转。
（二）皮带安装质量标准皮带机：（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。
（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。
（3）中间架平直，机架完整，托滚齐全。
（4）胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。
（5）运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm，下胶带不磨机架。
（6）牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。
（7）各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。
（8）各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。
（9）皮带机头储带仓段（旋转部位）两侧加护网，刷红白相间漆。
七、安全技术措施（一）、运输1、绞车及信号工操作注意事项（1）绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训，取得合格证的人员担任，绞车提升过程中，绞车司机严禁离开工作岗位，把钩工、信号工要精力集中，认真负责，按章作业。
（2）每次使用绞车时，绞车司机必须检查绞车安全情况，信号把钩工必须对斜井安全设施、矿车、插销、大环、提升钢丝绳及钩头、保安绳信号等进行全面检查，发现问题及时汇报处理。
斜巷安全设施必须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方可打开。
（3）绞车提升运输范围内，严禁有人逗留、行走，人员躲在躲避硐内，严禁蹬钩。
运行中出现钢丝绳突然阻力增大时，必须及时停车，禁止死拉硬拽。
（4）严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，大件的物件封车，必须采用不小于Ф12.5钢丝绳配合专用封车装置封车，不少于3道，且棱角处用皮带块保护，防止勒伤绳。
严禁用铁丝封车。
（5）绞车钩头必须设绳皮并插接，插接长度不小于2.5倍捻距，提升绳上设同型号的保险绳。
（6）每次提升前，信号把钩工必须对封车是否牢固，是否超载，超长，超宽进行检查，发现问题处理安全后方可提升。
（7）机头联络巷绞车拖运物件时，在物件运行趋势方向上严禁有人，信号工必须与拖运物件保持5m以上的安全距离，人员不的靠近运行中的绞车钢丝绳，必须保持2m以上的距离。
（8）信号必须联系准确无误后方可开车。
2、车辆掉道、复道措施：（1）若车辆掉道时，首先有把钩工检查掉道车的情况及位置，并将情况告知绞车司机和井上、下把钩工。
（2）拿道前，首先将车辆掩牢，在车辆有歪倒趋势的一侧用两根方木或半圆木掩住车辆，防止歪倒。
（3）复道时，要将没掉道的车辆用刮板链或绳套子锁在轨道上，拿道时，应首先将下山侧两轮复道，随后再将上山侧两轮复道，同时，复道下山侧车轮时，要将上山侧车轮锁住，复道上山侧车轮时，要将下山侧车轮锁住。
（4）拿道时，车辆有歪倒趋势的一侧严禁有人，要有专人联系和指挥，绞车司机严禁离开岗位。
（5）拿道时、若现场没有千斤顶或复道器，可使用胡芦，但不闭锁的胡芦严禁使用，应根据掉道车的重量选择相适应的胡芦。
（6）用胡芦拿道时，只准一人拉链，一人指挥，其余人员要躲在安全地点，保证自身安全。
（7）斜井复道时，严禁将钩头摘下。
（二）、起吊安装注意事项1、井下起吊使用工具、索具要检查好（如：手拉葫芦、40T链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环、起吊专用托盘等）。
必须保证完好，否则不得使用。
2、起吊点（起吊锚杆）及周围环境检查：此项工作由当班安全班长负责，检查巷道顶板是否完好，起吊锚杆是否合格，起吊锚杆是否受损，周围是否有充足的退路，卸车时人员站位的安全间隙是否达到要求，否则不得进行起吊作业，处理好后方可起吊。
3、设备车运到卸车位置后，将车体掩牢，掩车方法：将车盘四个轮用掩车木掩好，或用干道木在车体两端打十字木码，彻底将车体固定牢，车体外距第一道十字木码5m处打第二道十字木码。
4、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。
现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。
5、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查是否符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。
6、起吊设备或重物，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏及防滑。
7、安装作业时，要严格按设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。
8、葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙，否则必须更换加长葫芦手链或增长起吊锚杆上部的起吊链子。
9、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。
10、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离（100～200mm）地面进行预起吊，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业，将物体放回车体处理好后方可进行起吊作业。
一般试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。
11、起吊重物时，手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
12、在起吊重物时，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢，或将起吊物松到地面上，使起重链处于松驰状态，将手拉小链牢固栓在大链上。
13、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。
不闭锁的葫芦不得使用，吊挂葫芦必须牢固可靠。
14、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物1m以上距离，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向。
15、若确需斜向起吊，则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向，其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置。
16、重物吊起后，班长要先检查吊具、索具及起吊锚杆、起吊物的绑扎的完好情况，确认起吊物不晃动、转动后，方可下令抽出车盘，抽车盘时车盘行走方向人员用麻绳轻拉，不可用力过猛，后端人员轻拉麻绳预留，且绕过起吊物从起吊物的一侧预留，安全间隙必须大于1m。