合成氨在线气体分析仪及合成氨的介绍
合成氨的概述(1)
在实验过程中，我发现自己在操 作细节和数据分析方面还有待提 高。
对未来学习和发展建议
深入学习合成氨相关知识
建议继续学习合成氨的先进技术和工艺，了解其在工业领域的应 用和发展趋势。
提高实验技能
通过更多的实验操作和实践，提高实验技能和数据分析能力。
拓展相关领域知识
建议学习化学工程、催化化学等相关领域知识，为未来的学习和工 作打下坚实基础。
节能减排技术研发和应用。
未来发展重点
03
未来合成氨产业的发展将更加注重技术创新和环保，推动产业
向绿色、低碳、循环方向发展。
未来发展趋势预测
产业升级与转型
随着环保要求的日益严格和能源结构的调整，合成氨产业将加快 升级与转型步伐，推动产业高质量发展。
技术创新与智能化
合成氨产业将继续加大技术创新力度，推动智能化技术在生产过 程中的应用，提高生产效率和产品质量。
反应热回收
利用合成反应产生的热量 预热原料气或产生蒸汽， 提高能量利用效率。
产品分离与回收
氨分离
废气处理
通过冷凝、分离等方法将合成反应生 成的氨从混合气中分离出来。
对废气进行净化处理，达到环保排放 标准后排放。
未反应气体回收
将未反应的氮气和氢气回收并重新压 缩，循环使用。
03
设备与操作管理
关键设备介绍
02
合成氨生产工艺流程
原料气制备
01
02
03
天然气转化
将天然气中的甲烷通过蒸 汽转化法转化为合成气（ 一氧化碳和氢气）。
煤气化
以煤为原料，通过气化剂 （氧气、水蒸气等）在高 温下与煤反应，生成合成 气。
重油部分氧化
重油在高温和氧气的作用 下发生部分氧化反应，生 成合成气。
合成氨综述
氨是一种重要的化工产品，主要用于化学肥料的生产。
合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。
合成氨的生产主要分为：原料气的制取；原料气的净化与合成。
粗原料气中常含有大量的C，由于CO是合成氨催化剂的毒物，所以必须进行净化处理，通常，先经过CO变换反应，使其转化为易于清除的CO2和氨合成所需要的H2。
因此，CO变换既是原料气的净化过程，又是原料气造气的继续。
最后，少量的CO用液氨洗涤法，或是低温变换串联甲烷化法加以脱除。
变换工段是指CO与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的过程。
在合成氨工艺流程中起着非常重要的作用。
目前，变换工段主要采用中变串低变的工艺流程，这是从80年代中期发展起来的。
所谓中变串低变流程，就是在B107等Fe-Cr系催化剂之后串入Co-Mo 系宽温变换催化剂。
在中变串低变流程中，由于宽变催化剂的串入，操作条件发生了较大的变化。
一方面入炉的蒸汽比有了较大幅度的降低；另一方面变换气中的CO含量也大幅度降低。
由于中变后串了宽变催化剂，使操作系统的操作弹性大大增加，使变换系统便于操作，也大幅度降低了能耗。
工艺原理：一氧化碳变换反应式为：CO+H2O=CO2+H2+Q (1-1)CO+H2 = C+H2O (1-2)其中反应（1）是主反应，反应（2）是副反应，为了控制反应向生成目的产物的方向进行，工业上采用对式反应（1—1）具有良好选择性催化剂，进而抑制其它副反应的发生。
一氧化碳与水蒸气的反应是一个可逆的放热反应，反应热是温度的函数。
变换过程中还包括下列反应式：H 2+O2=H2O+Q中变气中HO/CO可达15以上，不必再添加蒸汽即可满足低温变换的要求。
2工艺流程确定目前的变化工艺有：中温变换，中串低，全低及中低低4种工艺。
本设计参考四川省自贡市鸿鹤化工厂的生产工艺，选用中串低工艺。
转化气从转化炉进入废热锅炉，在废热锅炉中变换气从920℃降到330℃，在废热锅炉出口加入水蒸汽使汽气比达到3到5之间，以后再进入中变炉将转换气中一氧化碳含量降到3%以下。
合成氨在线氧分析仪
合成氨别名：氨气。
分子式NH3英文名：syntheticammonia。
指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
世界上的氨，除少量从焦炉气中回收副产之外，绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。
我国合成氨行业运行目前发展形势良好，随着我国合成氨行业运行需求市场的不断扩大，我国合成氨行业运行迎来一个新的发展机遇。
在线氧分析仪其工作原理是根据氧气具有高顺磁性这一特点而设计的，在混合气体中，氧气的磁化率几乎完全取决于所含氧气的多少，即根据气体的磁化率可以确定含氧量的多少。
仪器特点：原装进口广域比传感器为测量单元，测量精度高、响应速度快、不通电不消耗寿命、互换性好等特点任意一点标定即可满足整个量程测量精度单向或双向RS232或RS485通讯，可以和计算机实现单向及双向通讯测量范围1PPm-25.00%O2，自动切换量程无须基准气体，不受工作环境氧浓度影响高精度的温度自动补偿系统，消除环境温度的影响宽范围交流供电，适用范围更广南京智达自动化控制系统在限公司主要从事工业过程自动控制、工业过程在线气体分析、环保在线气体监测、可燃和有毒有害气体检测和报警装置、计算机信息系统集成和软件开发。
南京智达成立于1996年7月, 前身是南京智达分析自动化仪器厂，2000年7改制为南京智达分析仪器有限公司，由索纪文先生一手创建。
公司目前座落于风景秀丽的南京江宁开发区，占地30亩，拥有现代化的厂房、办公楼和员工休息区，是国家支持的高新技术企业。
本公司主要从事研制、生产和销售分析系统、分析仪器产品并承担相关的技术咨询和安装、培训等技术服务。
产品广泛应用于冶金、水泥、化工、化肥、电站、石化等国民经济支柱产业和气态污染物监测等环保领域，2010年又单独成立南京智达自动化控制系统有限公司，公司整体实现集团化发展。
国内典型合成氨装置工艺介绍课件
目录
合成氨工艺概述典型合成氨装置介绍国内合成氨工艺发展现状典型合成氨装置的应用案例国内合成氨装置的未来展望
01
CHAPTER
合成氨工艺概述
合成氨是化学工业的重要基础
为农业提供氮肥，促进粮食增产
合成氨工业的发展对国民经济具有重要意义
01
02
03
04
原料气的制备
原料气的净化
01
02
04
03
03
CHAPTER
国内合成氨工艺发展现状
20世纪50年代，国内开始合成氨工艺的探索和研究，主要依赖进口技术和设备。
起始阶段
发展阶段
成熟阶段
20世纪80年代，随着改革开放和技术引进，国内合成氨工艺得到快速发展，技术水平逐步提进水平，并逐步实现自主创新。
氨的合成
氨的分离与回收
高温高压条件下的反应过程
催化剂在反应过程中起到关键作用
原料气需经过净化处理，以去除杂质和有害气体
副反应较多，需进行分离和回收以提高效率
02
CHAPTER
典型合成氨装置介绍
氮气和氢气在高温高压下通过催化剂的作用反应生成氨气。
反应方程式为：N2 + 3H2 → 2NH3。
反应过程中需要消耗大量的能量，因此需要采用合适的换热器和加热炉来提供所需的热量。
关键设备
该装置采用了先进的煤气化技术和一氧化碳变换技术，确保了原料的高效利用和产品的优质产出。
技术特点
该装置配备了烟气脱硫脱硝设施，确保生产过程中的环保合规性。
环保措施
05
CHAPTER
国内合成氨装置的未来展望
通过调整反应温度、压力、原料配比等参数，提高合成氨装置的能效和稳定性。
合成氨装置介绍讲解
煤和焦碳
原理
C + H 2O
CO +H2
难于大规模生产，只有小规模的生产甲醇的装置
（2）气体原料生产合成气
原料：天然气、焦炉气、炼厂气和乙炔尾气等
压力容器与管道安全评价
CH4 + H2O CO + 3H2
蒸气转化法
CnHm + nH2O nCO + （n+m/2）H2
生产方法
部分氧化法
CH4 + 1/2O2
工艺流程之三：变换 • 变换的反应式是： 压力容器与管道安全评价
• 包括高温变换和低温变换。
为什么？
工艺流程——变换
• • • • • • • 1、第二废热锅炉； 2、第三废热锅炉； 3、高温变换炉； 4、低温变换炉； 5、甲烷化气换热器； 6、变换气分离罐； 7、急冷水泵
压力容器与管道安全评价
2CH3Cl + Ca（OH）2 CH3Cl + CH3OH CH3OCH3 + H2O
CH3Cl + H2O
压力容器与管道安全评价 NaOH CH3OH +HCl
速度仍很慢
CaCl2 +2CH3OH
CH3OCH3 + HCl 二甲醚
2CH3OH
甲醇产率67%,原料转化率达 98% 常压反应，工艺简单
合 成 气 制 甲 醇
中压法
压力为10～27MPa，温度508～ 548K，铜基催化剂 特点:处理量大、设备庞大、占地 面积大。
第二节 合成气生产甲醇
一、生产过程 压力容器与管道安全评价
合成 造气
精制
甲醇生产过程
合成氨H2、NH3、CH4分析系统
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨（synthetic ammonia，别名氨气，分子式为NH3）。
合成氨的主要原料来源于天然气、轻油、重油、煤等。
农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵和氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。
合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。
随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。
1发现德国化学家哈伯（F.Haber，1868-1934）从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。
于1908年申请专利即“循环法”，在此基础上他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。
这是目前工业普遍采用的直接合成法。
反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式如下：N2+3H2≒2NH3（该反应为可逆反应，等号上反应条件为：“高温、高压”下反应条件为：“催化剂”）2催化机理热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生。
当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。
目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。
接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成-NH、-NH2和NH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。
上述反应途径可简单地表示为：xFe + N2→FexNFexN +［H］→FexNHFexNH +［H］→FexNH2FexNH2 ＋［H］→FexNH3→xFe+NH3在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，大约335 kJ/mol。
加入铁催化剂后，反应以生成氮化物和氮氢化物两个阶段进行。
合成氨 示范-概述说明以及解释
合成氨示范-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在编写本文之前，先要对合成氨进行一定的概述。
合成氨是一种重要的化学品，也是工业生产中的关键物质之一。
它被广泛应用于农业、化肥、医药、化工等领域，并对现代社会的发展起到了至关重要的作用。
合成氨的化学式为NH3，它是由氮气和氢气在高温高压条件下催化反应生成的。
合成氨具有较强的还原性和碱性，能与酸发生反应，形成盐和水。
由于其与氮肥和农作物的关系密切，合成氨被广泛用于制造各类化肥，提高农作物的产量和质量。
在合成氨的制备方法方面，目前主要有哈柏－博斯特法、威斯卡法、龙宁法等。
这些方法具有不同的优势和适用范围，能够满足不同行业的需求。
此外，随着科学技术的不断进步，新的合成氨制备方法也在不断涌现，为合成氨产业的发展提供了更多的选择和可能性。
总的来说，合成氨在农业和工业生产中具有重要地位和广泛的应用前景。
本文将会从合成氨的历史背景和制备方法入手，探讨其重要性和未来发展的展望。
通过该文章的撰写，我们希望能够更深入地了解合成氨这一化学品的特性和用途，并为其在工业领域的应用提供一定的指导和参考。
1.2 文章结构文章结构本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。
下面将对每个部分的内容进行详细介绍。
1. 引言：引言部分将对本文要讨论的主题——合成氨进行概述，旨在为读者提供一个整体的认识和了解。
首先，简要介绍合成氨的背景和意义，包括其在农业、化肥生产和工业领域的重要作用。
接着，给出本文的目的和结构，引导读者理解本文的主要内容和脉络。
2. 正文：正文是本文的核心部分，主要分为两个部分：合成氨的历史背景和合成氨的制备方法。
在合成氨的历史背景部分，将回顾合成氨研究的起源和发展历程，介绍了早期科学家的贡献以及相关的重要里程碑。
同时，还可以提及合成氨在农业领域的应用和对全球粮食安全的重要意义。
在合成氨的制备方法部分，将详细介绍目前常用的几种制备方法，如哈柏二氮烷法、费伦斯法和奥斯特瓦尔德法等。
合成氨工艺简介课件
通过大数据和人工智能技术，对合成氨生产过程 进行实时监测和数据分析，实现生产过程的优化 和智能化决策。
感谢您的观看
THANKS
合成氨的发展历程
总结词
合成氨的发展经历了多个阶段，技术的不断改进和创 新推动了合成氨工业的发展。
详细描述
合成氨技术的发展历程可以追溯到19世纪末期，当时 科学家们开始探索将氮气和氢气合成为氨气的方法。经 过多次试验和改进，1909年德国化学家哈伯（Fritz Haber）开发出了采用铁催化剂的高压合成氨工艺，并 在随后的几年中不断完善。随着技术的不断改进和创新 ，合成氨的产量和效率逐渐提高，推动了合成氨工业的 发展。如今，合成氨技术已经广泛应用于全球范围内， 为人类的生产和生活提供了重要的化工原料。
少对环境的污染。
废水处理
建立废水处理设施，对工艺过程中 产生的废水进行处理，达到排放标 准后再排放。
废弃物回收利用
对工艺过程中产生的废弃物进行回 收利用，减少对环境的负担。
04
合成氨工艺的未来发展
新技术的研发与应用
新型催化剂
研发高效、低成本的新型催化剂 是合成氨工艺未来的重要方向， 以提高合成氨的效率和选择性。
二氧化碳脱除
采用化学或物理方法脱除原料气中的二氧化碳，以防止其在 后续的合成过程中形成氨的碳化物。
氨的合成
01
02
03
合成塔
原料气在高温、高压条件 下进入合成塔，与催化剂 接触，发生反应生成氨。
氨的分离
从合成塔出来的气体中， 氨被冷凝分离出来，未反 应的氢气和氮气循环回到 合成塔继续反应。
氨的储存与运输
研究新型高效催化剂，降 低反应活化能，提高原料 的转化率。
降低能耗
合成氨CO、CO2在线分析系统
合成氨工业在线分析成套系统概述：化工是非常广泛的应用领域，对成套系统的检测准确性，专业安全性和长期应用可靠性都有更加严格的要求，合成氨CO、CO2在线分析系统专门针对于合成氨工业设计，选用合理的分析仪表，在关键测点对生产过程进行全方位的安全监控，并可以将监测数据传输入主控制室用于优化控制的依据，以便于优化生产工艺，提高生产效率和保证生产安全。
合成氨生产工艺简易流程：
A造气
B中变
C低变
D脱碳
E CO2
F精炼（甲烷化）
G合成
H一段转化炉
I二段转化炉
J重油汽化炉
合成氨成套系统的各采样点、分析成分及量程、仪器选型表
合成氨CO、CO2在线分析系统在此为大家推荐南京智达。
南京智达自动化控制系统在限公司主要从事工业过程自动控制、工业过程在线气体分析、环保在线气体监测、可燃和有毒有害气体检测和报警装置、计算机信息系统集成和软件开发。
南京智达成立于1996年7月, 前身是南京智达分析自动化仪器厂，2000年7改制为南京智达分析仪器有限公司，由索纪文先生一手创建。
公司目前座落于风景秀丽的南京江宁开发区，占地30亩，拥有现代化
的厂房、办公楼和员工休息区，是国家支持的高新技术企业。
本公司主要从事研制、生产和销售分析系统、分析仪器产品并承担相关的技术咨询和安装、培训等技术服务。
产品广泛应用于冶金、水泥、化工、化肥、电站、石化等国民经济支柱产业和气态污染物监测等环保领域，2010年又单独成立南京智达自动化控制系统有限公司，公司整体实现集团化发展。
高二工业合成氨知识点
高二工业合成氨知识点工业合成氨是指通过工业化方法生产氨气的过程。
这种生产方法广泛应用于农业、化工、制药等领域。
本文将介绍高二学生在学习工业合成氨时需要了解的相关知识点。
一、氨的制备方法1. 氨的工业制备主要采用哈-博斯曼法和氰胺法。
2. 哈-博斯曼法是由德国科学家哈-博斯曼于1908年提出的，主要通过氮气与氢气在高温高压下经催化剂反应生成氨气。
3. 氰胺法是指氨气由氰氨酸水解制得，其特点是原料使用方便，反应条件较温和。
二、反应原理1. 哈-博斯曼法的反应原理是氨气的合成反应。
该反应的化学方程式可表示为：N2 + 3H2 → 2NH3。
2. 氰胺法的反应原理是氰胺酸的加水分解反应。
反应方程式为：CH4N2O + 2H2O → CO2 + 2NH3。
三、反应条件1. 哈-博斯曼法需要高温高压下进行反应，通常反应温度为400-500℃，反应压力为100-200 atm。
2. 氰胺法的反应条件较温和，通常反应温度为150-200℃，反应压力为10-20 atm。
四、反应催化剂1. 哈-博斯曼法中常用的催化剂是铁、钴和铁钴合金等过渡金属催化剂。
2. 氰胺法中的催化剂包括钯、铂等贵金属催化剂。
五、反应装置1. 哈-博斯曼法需要使用高压装置和催化剂床。
2. 氰胺法一般采用立式氨合成塔。
六、应用领域1. 工业合成氨广泛应用于农业领域，用于生产化肥，如尿素、硝酸铵等。
2. 工业合成氨也用于制药工业，作为制备药物的原料。
3. 除此之外，氨还可以用于金属加工、电子行业等各个领域。
七、安全注意事项1. 氨是一种有毒气体，具有刺激性气味。
在操作过程中，必须注意防护措施，加强通风排气，佩戴防护装备。
2. 高温高压下的氨合成反应需要高强度的反应容器和安全措施，以确保操作人员的安全。
3. 操作过程中应避免与氧化剂、酸、其他可燃物质等接触，以防止火灾或爆炸事故的发生。
总结：工业合成氨是一项重要的工艺，具有广泛的应用领域。
了解氨的制备方法、反应原理、反应条件、催化剂、装置以及应用领域等知识点对于高二学生学习工业化学课程至关重要。
在线气体分析仪
在线气体分析仪在线气体分析仪是用于分析气体构成成分的仪表，它属于流程分析仪表中的一种。
气体分析仪是化学参数测量仪表，在很多工业生产过程中，气体分析仪表的地位与压力仪表、流量仪表等物理参数测量仪表是不相上下的，能起到掌控生产环境、削减安全事故等紧要作用。
目录简介工作原理应用范围简介在线气体分析仪器是一种用来进行气体成分分析检验的工具，借助它能得到某些成分种类和含量的数据。
但是，气体分析仪器不是一种简单的工具，它既不像流量计、压力表那样结构简单，也不像各种热工仪表那样易于操作使用。
它是一类结构多而杂、使用技术难度较大的工具，使用气体分析仪器是一项较多而杂且不易把握的专门技术。
一般地说，在线气体分析仪器应用本身是一门独特的技术工作，而且是一种具有讨论性质的工作。
但是，这一点是不为行外人所认知和理解的。
在线气体分析仪是用于分析气体构成成分的仪表，它属于流程分析仪表中的一种。
气体分析仪是化学参数测量仪表，在很多工业生产过程中，气体分析仪表的地位与压力仪表、流量仪表等物理参数测量仪表是不相上下的，能起到掌控生产环境、削减安全事故等紧要作用。
工作原理该仪器属于不分光式红外线气体分析器，其工作原理是基于某些气体对红外线的选择性汲取。
仪器采纳单光源、单管隔半气室及先进的检测器，工艺精湛、分析精度高、稳定性好。
采纳先进的数字处理技术，全新的液晶显示画面。
应用范围在线气体分析器用于连续分析CO、CO2、SO2、CH4、NH3等一种气体在多种气体混合物中的含量。
产品应用领域广泛：1．用于大气及污染源排放等环保监测2．用于石油、化工、电站等工业过程掌控3．用于农业、医疗卫生和科研等领域4．试验室各种燃烧试验的气体含量测定5．用于公共场所的空气监测。
合成氨工业生产课件
农药
合成氨是制造农药的重要成分。
医药
合成氨还可以用于制药中的合成 反应。
工业生产
合成氨在提高工业生产效率中也 具有重要的作用。
合成氨的生产工艺
1
氨的物理和化学性质
氨是一种无色、有强烈气味的气体。它的燃烧是生成水和氮氧化物。
2
氨的生产方法
合成氨的生产方法通常采用哈伯-玻斯曼过程，需要高压、高温、铁催化和氢气。
3
传统合成氨工艺
传统的合成氨工艺存在能源消耗高、开销大、环保问题等诸多问题。
4
新型合成氨工艺
新型合成氨工艺是一种绿色、高效、低耗的方法，采用先进的催化剂和反应条件实现合成氨 的高效率转化。
合成氨工业生产的优势和挑战
优势：高效、节能、环保
合成氨工业生产具有高效、节能、环保等诸多优势，有助于推动工业绿色化发展。
技术进步和创新发展方向
新型催化剂和反应条件不断涌现， 合成氨工业将朝着更加高效、节 能、环保的方向发展。
总结
本课件介绍了合成氨的定义、生产工艺、优势和挑战，以及全球合成氨产能 与消费量、合成氨的用途和市场需求、技术进步和创新发展方向。随着技术 进步和新型催化剂的应用，合成氨工业将会越来越高效、节能和环保。
挑战：原料供应、装置设计、废气处理
合成氨工业生产面临原料供应的不稳定性、装置设计的复杂性、废气处理的环保问题等诸多 挑战。
合成氨工业发展现状和趋势
全球合成氨产能与消费量
全球各国合成氨产能与消费量不 断增长，中国是最大的生产和消 费国家。
合成氨的用途和市场需求
肥料、农药、医药等行业对合成 氨的市场需求逐年增长。
合成氨工业生产ppt课件
合成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是广泛应用于肥料、农药、医药等领域的重要化工原料。本课件介绍 了合成氨的定义、生产工艺、优势和挑战、以及发展现状和趋势。
国产在线式氨氮检测分析仪设备工艺原理
国产在线式氨氮检测分析仪设备工艺原理一、样本处理在线式氨氮检测分析仪设备的样本处理过程主要包括样本采集、样品预处理和样品稀释。
首先，从待测水体中采集样本，通常采用取样泵或管道联通方式进行。
然后，样品预处理环节主要是通过酸碱调节、沉淀、过滤等方法，去除样品中的干扰物质，以确保测量结果的准确性和可靠性。
最后，将预处理后的样品按照一定比例稀释，以便于后续反应分析过程的进行。
二、反应分析在线式氨氮检测分析仪设备的反应分析过程主要是利用特定的化学反应，将样品中的氨氮转化为可以被检测的自由氨或氨化合物。
其中，常用的反应有斯托奇点菲律宾反应、分光光度法、电极法等。
具体分析方法可根据不同设备的设计原理有所差异。
1.斯托奇点菲律宾反应斯托奇点菲律宾反应是氨氮测定中应用较广泛的一种反应方法。
它是指将样品中的氨氮与斯托奇点草酸溶液和菲律宾指示剂进行反应，生成红褐色络合物，并通过测定络合物的吸光度变化来测定样品中的氨氮浓度。
2.分光光度法分光光度法是通过光量计测量样品溶液在特定波长下的吸光度来进行分析的方法。
在氨氮检测中，可以选择适当的波长，使得样品中的氨氮与特定试剂反应后，形成吸收特定波长光线的产物，通过测量光度变化来确定样品中的氨氮浓度。
3.电极法电极法是指利用电极测量样品中特定离子浓度的方法。
在氨氮检测中，可以采用特定的离子选择性电极来测量样品中的氨离子浓度，从而确定样品中的氨氮浓度。
三、数据处理在线式氨氮检测分析仪设备的数据处理过程主要包括信号采集与处理、结果计算与显示。
首先，设备通过传感器采集反应过程中的光、电信号等。
然后，通过放大、滤波、AD转换等处理手段对信号进行处理，以提高信号的准确性和稳定性。
最后，通过预设的算法或模型，将处理后的信号转化为样品中的氨氮浓度，将结果显示在设备的显示屏上，或者通过与外部控制系统连接，实现进一步的数据传输和处理。
总之，国产在线式氨氮检测分析仪设备的工艺原理主要包括样本处理、反应分析和数据处理三个方面。
《合成氨的概述》课件
未来，合成氨工业将致力于将生产过程更加环保和可持续，降低成本，并在农业、生态和环 保等领域发挥更多作用。
环保和可持续发展
合成氨工业面临环保挑战，包括氮污染、资源和能源消耗等。但是，通过技术创新和生产工 艺的改善，合成氨工业正在走向环保和可持续发展。
合成氨的历史
1
巴斯德的发现
1860年，路易-巴斯德首先制备出人工合
海法的研究和创新
2
成氨，但其成本较高，导致无法作为工
一种更为经济高效的制备合成氨之法，
被称为“海法氨法”。
3
阿莫斯过程的开发和推广
1910年，英国化学家威廉-克劳福德-阿 莫斯发明了一种基于氮的固氮合成氨工 艺，被称为“阿莫斯过程”，解决了人工 合成氨成本较高的问题，成为现代合成 氨工业的基础。
合成氨的制备方法
海法氨法制备法
以氮和氢为原料，经催化剂作用，在高温、高压下 反应制得氨。
阿莫斯过程制备法
将氮在高压容器中与金属铁粉(或铁片、铁丝)反应 制得氨。
电弧放电法制备法
合成氢气氨法
将氮和氢气以一定比例混合，在电弧炉中进行放电， 使氮分子分解合成氨物质。
通过目标易碳化物转化为氢气，并与空气分离后转 化成合成氨。这是一种环保的低碳方法。
合成氨的应用
1 重要性
合成氨是农业和工业中不可或缺的重要原料，是制造硝化炸药和其他化学品必需品。
2 用途
合成氨被广泛应用于制造化肥、塑料、涂料、纺织品和药品等工业产品中。
3 在工业和农业中的应用
工业方面包括科学研究、国防等，农业方面包括种植业和畜牧业，具有广泛的应用前景。
合成氨的发展
发展历程
20世纪初，以海法氨法和阿莫斯法为基础的合成氨工业得到了广泛应用。如今，合成氨成为 人类命运共同体下将产生深远影响的关键关键物质之一。
合成氨工艺简介ppt
环境保护措施
减少能源消耗
优化工艺流程，提高能源利用效率，减少污染物排放。
污染物减排
采用低排放技术和设备，对产生的污染物进行治理和减排。
生态恢复
在生产过程中对受损生态系统进行恢复和补偿，加强生态保护。
安全风险评估
危险源辨识
识别出工艺过程中可能存在的危险源和风险点。
风险评估
对危险源和风险点进行评估，确定可能产生的安全事故及影响范围。
源进行制备。
氮气
氮气是合成氨的主要原料之一 ，主要从空气中分离得到。
天然气
天然气是一种重要的原料，可 通过蒸汽转化或部分氧化等方
法制备合成气。
原料的来源与采购
01
02
03
氢气
氢气主要通过天然气重整 、水电解、生物质气化等 方式制备。
氮气
氮气主要从空气中分离得 到，一般采用深冷分离或 膜分离等方法。
低碳化
研究开发低碳环保的合成氨工艺，降低碳排放和能源消耗，实现 可持续发展。
资源循环利用
实现资源的循环利用，提高资源的利用率和经济效益，减少对环 境的污染。
智能绿色工厂
应用智能化的信息技术和自动化技术，实现绿色工厂的智能化和 自动化生产，提高生产效率和环保水平。
THANKS
感谢观看
合成氨工艺简介ppt
xx年xx月xx日
目录
• 合成氨工艺概述 • 合成氨工艺流程 • 合成氨工艺设备 • 合成氨工艺原料及产品 • 合成氨工艺的环境影响及安全措施 • 合成氨工艺的未来发展趋势及新技术的应用
01
合成氨工艺概述
定义与特点
定义
合成氨是指将氮气和氢气在一定条件下反应，生成氨气。
特点
合成氨是一种高能耗、高水耗、高投资的化工过程，是重要 的基础化工原料生产过程。
氨气检测仪在合成氨工业的应用
氨气检测仪在合成氨工业的应用氨是由纯净的氢气和氮气以3:1的比例在高温高压和催化剂的作用下合成的，所以称作合成氨。
氮气一般由空气分离制取，氢气则是由不同氢碳比的天然气、炼厂气、石脑油、渣油、脱油沥青、焦炭或煤等原料通过水蒸气转化或（和）部分氧化及粗原料气的净化制得。
下面以天然气为原料制取合成氨的生产工艺为例介绍。
一、生产工艺简介天然气（主要成分为甲烷）经脱硫后与水蒸气混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸气反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲儿溶液吸收，溶液中二氧化碳可再生释放，用于尿素合成原料。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳在354℃和镍系催化剂作用下与氢进行甲烷化反应，生成甲烷和水蒸气。
，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下，氮氢气进行合成氨反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
二、主要原料、辅助原料及产品（1）原料：天然气、油田气。
（2）辅助原料：钴钼催化剂、氧化锌催化剂、镍催化剂、氧化镍催化剂、三氧化二铁催化剂、氧化铜催化剂、四氧化三铁催化剂、碳酸钾、氨基乙酸、二乙醇及五氧化二钒。
（3）中间品：甲烷、氢、一氧化碳。
（4）产品：氨、二氧化碳。
三、职业病危害因素识别在生产合成氨过程中，对照《职业病目录》、《职业病危害因素分类目录》、《工作场所有害因素职业接触限值》，可能接触的化学性危害因素为：氨、甲烷、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等。
物理因素，主要是各种压缩机、各种机泵、加热炉、蒸汽和气体放空等生产过程中可产生噪声；炉区会有高温存在。
根据有毒有害气体的分布，需要安装天然气检测仪，硫化氢检测仪，一氧化碳检测仪，氨气检测仪，氢气检测仪可以及早发现泄漏事故，发出报警事故或启动连锁保护系统，将事故损失控制在，避免引起中毒、火灾、爆炸等重大事故发生。
合成氨工艺与设备解读
1、基本概念-合成氨
什么是合成氨？
发展简史： 世界上第一个合成氨厂于1913年在德国噢 堡建成，实现了工业化生产（30吨/天） 。 我国第一个合成氨厂上世纪三十年代在永 利公司（就是现在的吉化公司）建成，到194 9年我国合成氨年产量为0.6万吨，2008年产 量达到了4500万吨,占世界总产量的1/3.为世 界第一 。
3、各工段工艺及设备-造气工段
以空气为气化剂制取的空气煤气—粉煤直接气化：荷兰 壳牌技术（鲁奇炉）： C+O2 CO2+Q ； 2C+O2 2CO ； C+CO2 2CO-Q ； CO+O2 CO2-Q 以蒸汽为气化剂制取的半水煤气：型煤、间歇式制气 C+O2 CO2+Q （吹风气）供热； C+H2O（g） 2CO+H2 ； 2 C+H2O（g） 2CO2+2H2 ； CO+ H2O（g） CO2+H2
3、各工段工艺及设备-变换工段
Co-Mo系宽温耐硫低变催化剂 1）催化剂种类：常用有B301、B303等 2）催化剂组成：CoO、MoO、K2O3、Al2O3是其主要成分，催化剂经过硫 化活化后形成的CoS、MoS2是催化剂的活性组分。 3）催化剂硫化：由于未经硫化的催化剂不具备催化活性，因此在生产 前用加CS2的半水煤气对催化剂进行硫化，使其具备催化活性。 CS2+4H2=2H2S +CH4+240.6kJ MoO3+2H2S+H2=MoS2 +3H2O+48.1kJ CoO+H2S=CoS +H2O+13.4kJ 硫化反应为放热反应，为避免超温，气体中硫化物浓度不宜过高。硫 化时CS2用量一般按1m3催化剂150kg准备。 4）催化剂反硫化： Co-Mo系催化剂反硫化主要是指MoS2的放硫现象。 MoS2+2H2O=MoO2+2H2S 放硫现象会生成不具备催化活性的MoO2，降低催 化剂催化活性。为防止反硫化，进低变的反应气体中H2S不能过低，H2S 含量有一个最低值。从化学平衡来看，汽气比越低，最低H2S含量越低， 催化剂越不易反硫化。
大型合成氨，甲醇装置在线分析仪器配置和样品处理技术策略探讨
大型合成氨，甲醇装置在线分析仪器配置和样品处理技术策略探讨发布时间：2022-08-12T01:56:35.694Z 来源：《工程建设标准化》2022年4月第7期作者：白云斌[导读] 本文主要分析了大型合成氨，甲醇装置在线分析仪器配置和样品处理技术策略，主要是利用德士古水煤浆加压气化法和谢尔干煤粉加压气化法以及天然气蒸汽转化法工艺的合成氨装置和甲醇装置，根据不同装置工艺操作的在线分析要求，确定在线分析仪器配置的要点，优化设计取样和样品处理系统，合理选择在线分析应用技术。
白云斌兖矿新疆煤化工有限公司，新疆乌鲁木齐 830000【摘要】本文主要分析了大型合成氨，甲醇装置在线分析仪器配置和样品处理技术策略，主要是利用德士古水煤浆加压气化法和谢尔干煤粉加压气化法以及天然气蒸汽转化法工艺的合成氨装置和甲醇装置，根据不同装置工艺操作的在线分析要求，确定在线分析仪器配置的要点，优化设计取样和样品处理系统，合理选择在线分析应用技术。
关键词：大型合成氨，甲醇装置；在线分析仪器；配置和样品处理技术策略分析仪表是利用物质组分的特征实现分析测量工作，工作原理设计面比较广，整体技术比较复杂，在加工制造和安装过程中提出较高的要求，因此影响到在化工企业中的应用。
本文分析了大型合成氨，甲醇装置在线分析仪器配置和样品处理技术策略，对于化工企业实际工作起到参考作用。
一、概述近期合成氨、甲醇生产工艺（一）概述1.近些年我国合成氨工业获得较大的发展，生产规模逐渐发展为单系列和大型化模式，不断显著提高了新建和改扩建的合成氨装置生产规模，与此同时逐步推出各类小型合成氨装置。
2.主要生产原料为煤，还可以利用天然气。
3.生产工艺具有集中性，利用煤作为主要原材料，在生产过程中主要是利用德士古水煤浆加压气化法制气工艺，还可以利用shell干煤粉加压气化法制气工艺【1】。
近些年我国不断高速发展甲醇工业，发展趋势和合成氨工业具有较大的相似性：1.新建甲醇装置生产规模比较大，新建小型甲醇装置主要是应用于焦化厂副产焦炉煤气制甲醇项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。
现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
CO、硫化氢、氨、甲醇等均为有毒物质，若是设备、管道密封损坏以及腐蚀泄漏，将会造成作业场所有有毒有害物质的浓度大幅度增加，故合成氨在线气体分析仪是很有必要的存在。
下面给大家简单介绍一下合成氨~
合成氨别名：氨气。
分子式NH3，英文名：syntheticammonia。
指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。
世界上的氨，除少量从焦炉气中回收副产之外，绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用作：化肥、冷冻剂和化工原料。
我国合成氨行业运行目前发展形势良好，随着我国合成氨行业运行需求市场的不断扩大，我国合成氨行业运行迎来一个新的发展机遇。
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接
作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。
合成氨行业现状
合成氨行业是我国化肥工业的基础，也是传统煤化工的重要组成部分。
目前我国合成氨产能达到8300余万吨，年内表观消费量在5800万吨左右，行业产能过剩率在30%以上。
进入8月份以后，合成氨市场步步下移，江苏市场跌幅在6.71%，河北和山东市场跌幅也分别在3.93%和3.54%。
南京智达自动化控制系统在限公司主要从事工业过程自动控制、工业过程在线气体分析、环保在线气体监测、可燃和有毒有害气体检测和报警装置、计算机信息系统集成和软件开发。
南京智达成立于1996年7月, 前身是南京智达分析自动化仪器厂，2000年7改制为南京智达分析仪器有限公司，由索纪文先生一手创建。
公司目前座落于风景秀丽的南京江宁开发区，占地30亩，拥有现代化的厂房、办公楼和员工休息区，是国家支持的高新技术企业。
本公司主要从事研制、生产和销售分析系统、分析仪器产品并承担相关的技术咨询和安装、培训等技术服务。
产品广泛应用于冶金、水泥、化工、化肥、电站、石化等国民经济支柱产业和气态污染物监测等环保领域，2010年又单独成立南京智达自动化控制系统有限公司，公司整体实现集团化发展。