点胶新员工教育训练教材
点胶培训
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使用注射器注意
把你的注射器按此种方 法放置，避免针头堵塞
这样作业会避免手腕的疲 劳，能有效的挤压胶水
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握
好与不好的两种对比
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点胶机注意点
OK
NG
1.胶水必须均匀,不可点到扬声器的孔里面,否则会造成感度 不良或有杂音。 2.加胶水时不能超过胶管容量的三分之二, 否则点不出胶。 3.若连续两天不使用点胶机,须将胶筒内剩余的胶水排出并将 胶筒清洁干净,做好机器的6S工作。
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用天那水、抹渍水清洗治工具/部品或打胶水时,必须 佩戴好防护眼镜、口罩、手套.避免对身体造成一些不必要 的伤害.(请按以下图片佩戴)
眼 镜
口 罩
手 套
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急救常识
* 如果甲苯进入眼睛时 *
立即用清水冲洗眼睛，冲洗时需眨动眼睛， 让甲苯流出，防止导致眼睛发炎。（少量） 如果严重，不但要用清水冲洗而且要找专科 医生进行治疗。（多量）
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组装后须再次确认有无不顺畅现象，确认OK后方可流至 下一工位。（2007年2月所加，且指导彻底）
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点胶后的注意点
1、清洗所有的工具并把剩余的胶水排出。
2、把工具和材料放回指定的位置。
3、全面确认6S状态。
提醒
:
不要将甲苯洒在塑胶成品或部品上，因
为甲苯是一种腐蚀性非常强烈的化学物质，会腐蚀 塑胶部品/产品。
点胶机 – 在 点 胶 时 用
来向外涂胶的一种全 自动点胶设备 ( 本设备 只针对一些整圆的区 域点胶)。
塑胶部员工培训教材
調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 8﹒机械手使用注意事項 • 机械手在開机時先确定風量是否達到所需﹐運作机械手時在机器 動作范圍內人員嚴禁靠近﹐以避免發生事故﹔
• 四﹑生產中的注意事項﹕
• • • • 1﹒模具表面保持干淨﹔ 2﹒注意運水﹐運油的接管及接口﹒ 五﹑生產完成注意事項 1﹒生產完后模具准備下机時調机員必須拿一啤成品給QC确認﹐ 如無問題打油落机﹐如有問題出單交由修模組保養維護﹔ • 2﹒下机時必須吹干水（如是凍水﹐應把模具回升到正常溫度方可 打油落机）﹔ • 3﹒生產中遇到熱咀堵塞現象時﹐應做好預防措施（如﹕戴頭罩方 可察看﹐以避免熱咀實然噴出膠料傷害身体）
調机員﹑上落模的入職培訓教材
• 8﹒調模時按模具的大小先設定鎖模吨數﹐東洋机可用手動或自動 調模﹐手動調模時高壓位置應從小往大調﹐最終鎖模壓從產品需 求為准﹐自動調模因產品的需求而改變（自動調模所得值為 小）﹐故生產時須以手動調大及增加高壓位置數值﹐KM机型由于 是運行油筒唧心﹐故可以在一定范圍內設定原點﹐所以在安裝模 具后也要設定相對應的鎖模壓力方可以﹒ • 9﹒哥林柱兩側間作業机床上嚴禁擺放任何金屬物件﹐以避免人為 錯誤而引致机軸承或線性導柱滑座等机零件損坏﹔ • 10﹒檢查射台射咀与模具唧咀是否相符合﹐檢查模具的運水﹑運 油﹔ • 11﹒檢查塑膠机台及周邊設備的設備的所有電線﹑水管﹑油管﹐ 發現异常應立即知會人員進行改善作業﹔ • 12﹒檢查工場天車﹐留意天車的現狀﹐發現异常時應立即停步使 用并立即知會相關人員進行改善作業﹔
生產部員工上崗前培訓教材
• 4.1.10以《包裝作業指導書》上的標准進行包裝產品及 核對產品編號﹑名稱等﹒ • 4.1.11 標簽的填寫和貼位要求﹒ • 4.1.12 啤工班長做產品操作程序和自檢方法的工作示 范﹒ • 4.1.13 記錄表單《塑膠机生產日報表》﹑《返工記 錄》﹑《暫留單》等有關表單的填寫指導﹒ • 四﹒7S(整理﹑整頓﹑清掃﹑清洁﹑素養﹑安全﹑節約)﹒ • 5.1 机台的包裝用料及生產物料之擺放規定和要求﹒ • 5.2停机時的7S工作和物料的退回工作要求﹒ • 5.3下班時的7S工作要求﹒
点胶机培训资料8张
点胶机培训资料Lesson1:一.方向移动说明:X键--->左右移动,范围(200,300,400)Y键--->前后移动,范围(200,300,400)Z键--->上下移动,范围(50,100,100)二.移动速度说明:1.精密式移动(慢):只需按住X,Y,Z其中一键即可动作2.加速式移动(渐快):先按住方向键,再按键即可加速移动3.全速移动(快):先按住键,再按方向键即可全速前进三.教导盒画面切换:教导盒画面模式分为坐标位置模式及多纪录点显示模式。
切换方向只需以键切换即可,另外当机器运转时若要使机器停止动作,按下机器上的即可停止运转动作,停止后后恢复动作再按下。
四.蓝白键切换方式:一般而言棕键称为快捷键,白键称为功能键。
当您要选用棕键时,需先按一下键.当键闪烁时,即可选取棕键之功能,反之,若无闪烁时,及为白键之功能。
按键Key 功能Function+1往后移动1个纪录点-1 往前移动1个纪录点FIRST 移动到第一个纪录点END 移动到最后一个纪录点+10 往后移动10个纪录点-10 往前移动10个纪录点MOVE 移动点胶针头到目前纪录点的坐标位置JUMP 移动到指定的纪录点改变纪录点的XYZ坐标Changing a Point XYZ location若您需更改现有纪录点的位置，请利用前述按键将屏幕移到欲更改位置的纪录点按下键，则针头会移至该纪录点的坐标位置．这时移动XYZ 方向键到新的正确位置，到达正确位置后再重新设定点胶模式即可插入或删除纪录点Insert / Delete an Instruction若您需要插入或删除一个纪录点只需要按下INS 键，则一个新的纪录点将显示在屏幕上，原有显示在屏幕上的纪录点将往后顺延一个纪录点。
按下DEL 键，则原有显示在屏幕上的纪录点将被删除，后面的纪录点将自动往前移动一个纪录点。
更换组别号码您可以使用机台面板上的按下+、–来选择程序组别.单点点胶●●●●●●●●●●●●49.1 步骤一：１：Z 轴极限值设定：先将针头移到极限值后，请按在１／２中的第7选项按并选择选项1.从新设置，即可完成。
点胶、QC培训资料
THANKS
谢谢您的观看
用途
这些点胶材料在特定领域也有着广泛的应用，如汽车制造、 医疗器械制造和电子设备制造等领域。
03
点胶设备的选用与操作
点胶设备的分类及特点
按使用用途分类
可分为桌面点胶设备、在线生 产线点胶设备和自动化点胶设
备等。
按点胶方式分类
可分为接触式点胶和非接触式点 胶设备等。
按自动化程度分类
可分为手动点胶设备、半自动点胶 设备和全自动点胶设备等。
02
点胶材料与性能
硅酮胶
硅酮胶特性
硅酮胶是一种高分子材料，具有优异的耐候性、耐高温性和抗老化性能，可在不 同温度和环境下保持良好的性能。
用途
硅酮胶常用于玻璃、不锈钢、塑料等材料的粘合和密封，也可用于电子零件和组 件的粘合和固定。
丙烯酸酯胶
丙烯酸酯胶特性
丙烯酸酯胶是一种快速粘合、耐候性好的高分子材料，具有 较高的粘合强度和耐水性，可在较低温度下保持良好性能。
详细描述
某公司在产品生产过程中，经常出现质量问题，影响了 产品的合格率和客户的满意度。为了解决这一问题， QC小组运用QC七大手法，对生产流程进行了全面的分 析和研究。首先，他们发现产品装配过程中的点胶环节 存在较大的质量波动。针对这一问题，他们通过控制图 和直方图等工具，对点胶操作过程进行了详细的监控和 记录。经过数据分析，他们发现点胶时间过长是导致产 品质量下降的主要原因
高度计
使用高度计可以测量点胶的高度，判 断其是否符合工艺要求。使用方法为 先将点胶样品放置在高度计的样品台 上，然后将高度计的测量头放置在样 品上，通过旋转测量头上的旋钮来测 量样品的高度。
05
QC概念与基本原理
QC的定义与特点
点胶作业指导书(二)
点胶作业指导书（二）引言概述：点胶作业是一种常见的精准涂胶技术，广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
本指导书将详细介绍点胶作业的要点和步骤，并提供一步一步的操作指南，以帮助操作人员更好地进行点胶作业。
正文：一、准备工作1. 确定点胶工艺参数：包括胶水种类、胶嘴直径、点胶速度、点胶压力等。
2. 安装胶嘴和点胶机：根据工艺参数选择合适的胶嘴，并确保胶嘴安装牢固、无漏胶现象。
3. 检查点胶机设备：确保点胶机设备处于正常工作状态，检查气源、电源等是否正常。
二、点胶操作步骤1. 清洁胶嘴：使用无纺布蘸取清洁液，轻轻擦拭胶嘴表面，确保胶嘴干净。
2. 调试点胶机：根据胶水性质和工艺要求，调整点胶机的工作参数，如速度、压力等。
3. 调试胶水流量：将胶水注入点胶机胶水仓，调整流量开关，确保胶水流量适中。
4. 定位工件：根据图纸要求，将待点胶的工件放置在点胶机工作区域，确保工件定位准确。
5. 开始点胶作业：按下点胶机的启动按钮，开始进行点胶作业，注意保持手稳，控制点胶位置和流量。
三、点胶质量控制1. 观察点胶位置：通过实时观察点胶位置，判断是否准确，如发现偏差，及时调整点胶机的参数。
2. 检查点胶胶迹：检查胶迹形状和质量，如发现异常现象，及时暂停点胶作业，检查设备和工件。
四、点胶作业注意事项1. 维护胶嘴：定期更换胶嘴，确保胶嘴的尺寸和造型符合要求，保证点胶质量。
2. 清洁工作区域：点胶过程中产生的废胶和杂质应及时清理，保持工作区域的清洁。
3. 安全操作：使用点胶机时要注意安全，避免触碰动作，不得将手伸入运动区域。
五、点胶作业效果评估1. 检查点胶胶迹精度：使用显微镜或其他测量工具检查点胶胶迹的精度，与图纸要求进行对比。
2. 评估点胶质量：根据点胶胶迹的外观、密度等指标，评估点胶质量的好坏。
总结：点胶作业是一项需要操作人员具备一定技术和经验的工作，通过本指导书，您可以了解到点胶作业的基本步骤和要点，并学会了如何调试点胶机和控制点胶质量。
点胶设备培训教材
MUSASHI点胶设备培训教材一、产品分类、工作原理、功能及市场：1、点胶控制器1）气压式控制器①MS-7Ⅱ、MS-10DX工作原理：利用气阀式电子阀离合时间原理，控制气压大小、推动液体；主要功能：回吸功能；自动\手动撤换功能；最小点胶时间控制0.01SEC 主要市场：普通电子产品点＼涂胶②ML-5000XⅡ工作原理：利用气阀式电子阀离合时间原理，控制气压大小、推动液体；主要功能：回吸功能；自动＼手动撤换功能；安定回路功能；最小点胶时间控制0.008SEC最小可调时间0.001SEC;表面LED显示主要市场:精度有一定要求电子产品③ML-808FX工作原理：利用气阀式电子阀离合时间原理，控制气压大小、推动液体；主要功能:自动回吸功能;自动\手动撤换功能;安定回路功能;水位差自动补偿功能;最小点胶时间控制0.008SEC,最小可调时间0.001SEC主要市场点胶:精度要求比较高电子产品④Supe r∑CMI-V5/V2工作原理：利用气阀式电子阀离合时间原理，控制气压大小、推动液体；主要功能:自动回吸功能;自动\手动撤换功能;安定回路功能;水位差自动补偿功能;最小点胶时间控制0.008SEC,最小可调时间0.001SEC;自动残余量报警功能主要市场:点胶精度要求比较高电子产品2）滚轮蠕动式控制器工作原理：利用滚轮压缩导管原理，吸导控制液体；主要功能：回吸功能；自动＼手动撤换功能；最小点胶时间控制0.01SEC主要市场：特供点涂快干胶市场；3）螺杆式控制器①SCREW MASTE R工作原理：利用螺杆的旋转离合借助气压的推动输送液体；主要功能：②4）喷射式控制器2、机械臂3、全自动装置4、配件二、使用注意事项1，双组份丙烯酸胶黏剂使用方法1.将储胶筒插到手动胶枪上，轻扣扳机，将柱塞压入圆筒内。
2.然后打开储胶筒的盖子，用胶枪打出胶水，直至两个组分可以同时被挤出。
3.将混合喷嘴接到储胶筒的底部，打胶，直至两个组分混合均匀。
青岛新员工教育料
青岛新员工教育料————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：青岛泰光鞋业有限公司新工人培训教材目录一、前言二、公司简介-------------------1三、服务原则-------------------3四、工作制度-------------------4五、就餐原则-------------------5六、宿舍管理规范-------------------6七、职工礼节-------------------8八、劳动法学习-------------------9九、质量、环境安全卫生方针------------------12十、工厂主要工艺流程图------------------14 十一、一般安全守则-----------------15 十二、安全与保护（PPE）------------------17 十三、消防与逃生-----------------18 十四、紧急医疗处理程序-----------------21 十五、化学品操作及MSDS -----------------26 十六、5行运动简介-----------------28 十七、ISO/OSHAS基本知识介绍-----------------29 十八、不虐待/奖惩/苦衷上谈三个委员会-----------------30 十九、耐克规约-----------------33 二十、耐克劳动关系制造业领导标准-----------------36 二十一、耐克中国加班规定------------------40 二十二、耐克中国关于工资的说明------------------42 二十三、奖惩规定------------------46前言各位新员工：大家好，非常欢迎你们加入到青岛泰光这个大家庭！青岛泰光公司拥有一流的制鞋生产设备，生产世界上最好的耐克运动鞋，是耐克公司在全球重要加工厂之一。
新员工5S培训教材NEW
5S 的 起 源
东莞市热恒注塑科技有限公司
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5S的根本目的是提高人的素养 5S的根本目的是提高人的素养
海尔集团总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： 海尔集团总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： 如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子， “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这 样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、 样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“而在中国有的人做事的最大毛 可以，最后索性不擦了” 病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点， 病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就 成为落后的顽症” 成为落后的顽症”。
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整理的基本观念
不要的东西会造成很多浪费： 不要的东西会造成很多浪费：
–工作场所空间的浪费 工作场所空间的浪费 –积压资金的浪费 积压资金的浪费 –物品的浪费 ( 生锈﹑变质﹑呆滞 ) 生锈﹑变质﹑ 物品的浪费 –增加物品搬运的作业浪费 ( 无附加价值 ) 增加物品搬运的作业浪费 –不良品﹑机械故障﹑换线时间拖长等等浪费 不良品﹑ 不良品 机械故障﹑
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点胶培训教材
3.将SE9120T（一种胶水）装入针筒的1/2至3/4之处
4.踩下开关即可开始工作，并先试机几次试机时每次 出胶须均匀OK后用无尘布将针口擦干净准备点胶
点胶步骤
1.左手从tray（物料盘）中按顺序拿起一片panel 2.左手轻拿panel的底端,将它轻轻放入治具,注意先轻
放产品一端,再轻放另一端
2.操作前戴上指套,每点一片panel,指套就须在无尘粘纸上粘一次,遇破 损或脏污需立刻更换并且指套每两小时更换一次
3. 如果需要重工，采用棉签，一端只能擦一次
4. 针头每经过0.5小时以上放置及感觉有堵塞感时即要换掉
5. 组件玻璃取放过程中严禁用其他物体刮伤和沾污其表面, 只有戴指套的 手指才能接触产品,且只能接触CG二端,不可触及可视端
End and thanks all
3. 固定好panel后,右手拿起点胶笔 先在无尘布上擦除笔头的残胶, 再对panel进行点胶.
4.点胶时, 右手拿住针筒,踩下开关, 将硅胶涂于产品左边裸露的 DITO 点胶区域上一滴，用针头 将硅胶均匀地、完全地覆盖在该 区域上
5.同上，右手拿住针筒，踩下开关 ，将硅胶涂于产品右边裸露的 DITO 点 胶 区 域 上 一 次 ， 用 针 头 将硅胶均匀地、完全地覆盖在该 区域上
检查方法
1 覆盖要完全,硅胶不能覆盖AR PF,ACF或FPC,即 DITO裸露的铝线部分必须完全包覆
2
不能溢到AR上
目视 目视
3
不能涂到FPC上
目视
4 硅胶厚度不得大于FPC,且厚度必须小150um 目视及检点胶机参数
5 硅胶允许接触DITO边缘,但溢出的厚度必须小 于或等于DITO边缘0.1mm
⑴将点胶笔以metal角为起点(点1),踩下出胶踏 板,使硅胶流出并开始向左移动点胶笔,直到点胶 笔碰触AR边时(点2),便沿着AR边缘向下移动,待 碰触FPC边缘时(点3),沿着FPC向右移动,直到完 全覆盖metal(点4) 如图黑色箭头所示
点胶的目的和注意事项培训
点胶的⽬的和注意事项培训⽬录●电⼦元器件基本知识------------------------------------------（1）●⼯艺基础知识---------------------------------------------------（8）●SMT基础知识------------------------------------------------（19）●防静电基础知识----------------------------------------------（29）●安全基础知识-------------------------------------------------（31）●质量基础知识-------------------------------------------------（35）●综合评价判据表----------------------------------------------（44）●安全检查要求-------------------------------------------------（49）主编：质量管理部排版校对：质量管理部资料审核：电⼦元器件基本知识------------------部品部⼯艺基础知识---------------------------⽣产技术部、惠州PE部防静电基础知识------------------------⽣产技术部、惠州PE部SMT基础知识--------------------------动⼒设备管理部、惠州PE部、SMT车间安全基础知识---------------------------质量管理部质量基础知识---------------------------质量管理部综合评价判据表------------------------质量管理部安全检查判据表------------------------质量管理部电⼦元器件基本知识电阻⼀、电阻的特性电阻是指对电流具有阻碍作⽤的器件，它们⽤来阻⽌电⼦流动。
点胶培训教材-2022年学习资料
第五章-点胶的方法与注意事项-点黄胶：气袋与气阀。-方法：左手拿气嘴或气阀，右手拿胶筒，-在离气嘴1cm位 点一圈胶。黄胶点好要-放置4小时才可使用。-目的：连接与密封。-注意事项：胶不可点的过多，多了就会堵-孔。 不可过少，少了就会插不到位密封-不好。也不可离气嘴太近，离的近了就会-堵住气嘴。如果把气嘴堵了就会出现充气 慢和不充气等不良现象。-16
第五章-点胶的方法与注意事项-手动点绿胶：二三四阀前体螺丝-方法：左手定住气阀，右手拿针筒在-螺丝与前体连 位置点一圈绿胶，目-的是不让螺丝松动。点好胶的气阀要-放置最少4个小时，等胶水干了才可使-用。-注意事项： 胶一定要点在螺丝与前体-连接位置不然螺丝就会有松动的可能。
第五章-点胶的方法与注意事项-点热熔胶：四阀排针。-方法：气阀插上定位排针治具，左手拿气-阀，右手拿热熔胶 ，在气阀排针位置点-满热熔胶，使排针的每一条针都被热熔胶固-定。点好胶把排针治具拔出，把气阀放在-打胶固定 具固定，放置2分钟才可取出。-注意事项：气阀排针位置胶一定要点满，不然-对接头插多了那个位置就有可能会变形 一变-形拼针就会歪或弯曲。这就会造成客户对接头-插不上从而倒至不工作。-15
第六章OK与NG-NG多胶背-盖压不紧-NG拼针外露
第六章OK与NG-d-18
第六章OK与NG-NG少胶-NG堵孔-NG多胶-19
第四章-点胶的治工具-气动自动点胶机-电动自动点胶机-0目-手动热熔胶枪
第四章-治工具介绍-自动点胶机：黄胶与绿胶适用，插气袋.气阀PU管与气阀前体螺丝适用。-电源开关：-接通电 。-模式开关：-自动调整（按设定时间出胶）与手动模式（人工控制）。-出胶时间：-踩一下多少秒-气压表：-气 大出胶多与气压小出胶少。-压力调节开关：调压器手柄拉出后顺时针调大压力，逆时针调小压力，调好把手柄按-回去 -厂■、-SW/201-鼎-不绣钢-针头-架-小胶-大胶筒-脚踏-8
点胶、QC培训资料
检验方法和标准操作规范
01
02
03
04
外观检查
对产品外观进行仔细检查，确 保无瑕疵、损伤等不良情况。
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 测量，确保产品尺寸精度符合
要求。
功能测试
对产品各项功能进行测试，确 保产品功能正常、稳定。
标准操作规范
制定标准操作规范，确保检验 方法和操作过程统一、规范。
检验结果记录、分析和报告编写
的过程。
目的
QC的主要目的是确保生产出的 产品或提供的服务达到预定的质 量标准，减少缺陷和浪费，提高
客户满意度。
意义
实施有效的QC可以降低成本、 提升品牌形象、增强市场竞争力 ，并有助于企业的可持续发展。
QC的工作内容和流程
工作内容 1. 检查原材料、半成品和成品的质量。
2. 监督和指导生产过程中的质量控制活动。
实施改进措施
根据改进计划，团队成员应该 积极采取行动，通过试验、调 整、优化等方式实现改进目标 。
跟踪评估效果
在实施改进措施后，团队成员 应该跟踪效果，评估改进成果 ，总结经验教训，为后续改进
提供参考。
团队合作与跨部门协作
建立协作机制
团队成员应该积极与其他部门建立协 作机制，促进跨部门沟通和合作，实 现资源共享和优化。
THANKS
感谢观看
结果记录 结果分析 报告编写 报告提交和存档
详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验员、检验项目 、检验结果等信息。
对检验结果进行分析，发现问题和不合格项，并提出改进措施 。
根据检验结果和分析，编写产品检验报告，报告内容应包括产 品概述、检验项目、检验结果、问题分析、改进建议等。
点胶培训教材
点 胶 培 训 教 材
Reno.Min 2011.04.13
点 胶 培 训 教 材
目的：
XHale Waihona Puke Power培养员工点胶作业正确操作手法，增强员工 点胶品质意识，提升产品品质；
XP Power
动作二： 双眼注视被点胶位置， 胶枪头缓慢移动，直 到所需点胶要求，松 开开关，收枪头时在 元件上轻轻触碰即可。
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点 胶 培 训 教 材
点胶步骤:
XP Power
1.根据不同机种点不同类型的胶(参照该机种点胶SOP); 2.根据需求使用自动点胶机或者手动点胶胶枪; 3.将点胶工具安装OK,并设置到所需求之气压,以及将胶口吐出量调节到 0.01ml(参照该机种点胶SOP); 4.按照SOP点胶位置进行点胶,根据不同位置所需求,点适量胶,(正常点胶速 率1-3S); 5.点胶OK后,将产品放置良品台车.
XP Power
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点 胶 培 训 教 材
点胶示意图 (多个元件位置)
XP Power
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点 胶 培 训 教 材
点胶动作要点
XP Power
1.点胶时胶枪头必须与被点胶位置的元件接触； 2.按动点胶枪开关后，停留3S； 3.点长距离胶时，枪头与被点胶元件接触，按动开关 后停留3S后再缓慢移动枪头，直到所点位置满足点 胶需求； 4.点内侧元件时，枪头与被点胶元件接触，按动开关 后停留3S后再缓慢回收枪头，直到所点胶位置满足 需求； 5.点适量胶后，松掉开关，把枪头移开所点胶位置， 枪头与元件轻轻触碰即可消除拉丝现象。
点胶机使用方法培训-V0
自动点胶的使用方法
1．电源键：按下灯 亮为开，灯灭为关
2．吐出时间拔码器：显示 设定时间，采用加减方式 00.01S-99.99S
3．气压表：显示范 围为0-100PSI
4．真空控制器：逆转为 真空间抽大，顺转为真空 间抽小
5．测试键：在调试 中，可替代脚踏开 关使用
6．间隔时间设定拔码键： 0.1S-9.9S（注，通常设 置为0.1S）
1、装胶水注意事项 1.1 针筒的装胶量应≤3/4容器为宜
（切记针筒不可装满胶水）。 1.2 使用间隔较长时，应将真空回抽值调至最小。 1.3 不要急速加真空回抽，防止真空将胶水吸入导气管。 1.4 针咀每班更换两次规格为红色Φ 1.0（上午8：00/下午13： 30）
针咀一支只能使用一次，即每班每台机必须更换一次针咀。 手按开关
3.4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯 片的粘结。
密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top）
纳谷常用胶水名称及用途
瞬干胶 涂胶开始与湿气接触即开始固化，所以涂胶后要在30秒内准确贴合，使两接触面紧密贴合。瞬 干胶 粘度较低，在常温下会蒸发。蒸发的胶液在空气中与湿气反应固化，形成雾状白霜。此即白化现 象。如果客户对白化要求严格可以使用低白化产品或用除胶剂清楚。还可以加大排气从而降低白化现象。
瞬干胶 会迅速粘连皮肤。用酒精清洗或用温水擦拭可以去除。 建议操作人员配带防护眼镜，如果瞬干胶接触到眼睛，需用清水冲洗15分钟，送医生处理。 瞬干胶 需5-10度冷藏保存。使用后立即封盖可延长保质时间。
点胶、QC培训资料
总结词
结合实际案例，总结培训效果并不断完善培训内容。
详细描述
根据实际案例分析，评估培训效果。收集员工反馈，了 解员工掌握情况及培训需求。针对不足之处，完善培训 内容，提高培训质量。同时，将成功的案例整理成教材 ，供后续培训使用。
THANKS
感谢观看
胶水选择
根据产品要求选择适合的 胶水，并确定合适的浓度 和粘度。
参数设置
根据产品工艺要求，设定 点胶时间、压力、温度等 参数。
点胶工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 准备胶水和待点胶产品。
2. 调整点胶设备参数。
点胶工艺流程及操作步骤
3. 进行试点，检查点胶效果是否符合要求。
4. 批量点胶，并随时检查点胶质量。
点胶、QC培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 点胶工艺介绍 • 点胶技术培训 • QC基础知识培训 • 点胶QC培训 • 实际案例分析
01
点胶工艺介绍
点胶定义及适用范围
点胶定义
点胶是电子封装行业中的一种精确涂胶工艺，通过点胶设备将胶水或其它液体 精确地施加到产品的特定部位，如电路板、电子元件等。
适用范围
胶水不均匀
检查点胶阀、管道和喷嘴是否堵塞 或磨损，调整点胶阀的开口大小和 位置，清理管道和喷嘴
点胶QC质量标准及考核要求
掌握点胶设备的操作和维护方法 ，能够按照操作规程进行操作和 维护
熟悉点胶QC工作的流程和要点， 能够按照工作流程进行工作并保 证工作质量
掌握点胶质量标准和检验方法， 能够按照质量标准进行检验和判 定
QC工作流程及操作规范
3. 实施检验
对每个批次的产品进行抽 样或全检，确保产品质量 符合要求。
4. 记录数据
点胶作业指导书
引言概述：点胶作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于各个行业。
准确的点胶作业能够提高产品的质量和产量，同时还能带来一系列的效益。
本文旨在提供一份详细的点胶作业指导书，帮助操作人员正确进行点胶作业，确保作业的准确性和效率。
正文内容：1.准备工作1.1.确定点胶任务：在开始点胶作业之前，首先要明确点胶的具体任务和要求，包括胶水的种类、点胶的位置和形状等。
1.2.准备胶水和胶嘴：根据任务的需要，选择适合的胶水和胶嘴。
确保胶水的质量和储存条件，检查胶嘴的清洁和完整性。
1.3.准备设备：检查点胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
同时，准备好其他必要的辅助设备，如胶水储存器、胶水加热器等。
2.点胶技术2.1.调整点胶压力和速度：根据实际情况，调整点胶设备的压力和速度。
高压强度和快速速度适用于大面积的胶水点胶，而低压强度和慢速度适用于小面积的胶水点胶。
2.2.控制点胶量：根据点胶任务的要求，调整点胶设备的胶水流量和点胶时间。
确保点胶量的准确性和一致性。
2.3.控制点胶位置：使用图纸或模板，在指定的位置上精确点胶。
根据需要，可以使用辅助设备，如激光定位器和图像识别系统。
3.操作技巧3.1.定位和固定：在点胶前，确保被点胶物体的准确定位和固定。
可以使用夹具、模具等辅助工具，防止移动或晃动。
3.2.均匀施压：点胶时，保持均匀的施压力度，避免产生过量或过少的胶水。
使用适当的工具和技巧，如点胶枪、胶水搅拌器等，确保胶水均匀混合。
4.清洁与维护4.1.清洁胶嘴和点胶设备：点胶结束后，及时清洁点胶设备，特别是胶嘴。
使用清洁剂和工具，彻底清除胶水残留物，防止堵塞和变质。
4.2.维护设备的正常运行：定期检查点胶设备的各个部件，确保其正常运行。
如有需要，及时更换磨损或损坏的零部件，进行润滑和调整。
5.质量控制与改善5.1.质检：点胶作业后，及时进行质检，检查点胶的质量和效果。
根据质检结果，及时采取措施进行调整和改进。
5.2.数据分析与改善：通过数据分析，评估点胶作业的效率和质量。
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点胶（五对六查两不） 五对 核对型号是否为要作业的型号、核对工单号是否为要作业的工单 号、核对芯片尺寸是否与型号对应、核对波长是否有误、核对料 盒号是否与流程单一一对应
六检查查材2 料是否按划分的区域放置、检查支架是否放反（底部朝
上），检查设置胶量是否符合要求、检查有荧无光气粉泡、检查有无少
的巨款1 。
所以兆驰节能照明的明天掌握在我们的手中，我们必须细心、细心、更细心！
2
白光原理
白光的原理
白光是由紫、蓝、青、绿、黄、橙、红单色光组成，其中红、绿、蓝为三原 色， 由三原色可调出任何颜色。
目前L1ED白光有三种方式
1、蓝光LED加荧光粉 2、RGB三顆混合
3、紫外光2加红、绿、蓝光粉
三原色
缺角一般 为负极
2
5050支架
放大图
缺角一般 为负极
LED的原物料---支架
我司使用常见的支架图
缺角一般标 识负极
缺角一般标 识负极
缺角一般标 识负极
缺角一般 标识负极
缺角一般标 识负极
缺角一般 标识负极
LED的原物料---芯片
芯片；通电后可以发光，是LED的核心部件
LED 晶片的基本结构一般可归为两大类，一类是针对GaP、GaAsP、AlGaAs
白光示意图
白光发光平面图
白光LED介绍
白光 LED 生產方式主要是由藍光晶片 + 黃 色螢光粉, 另外也有 RGB 三色晶片所組 成.
藍色晶片 + 黃色螢光粉
紅色 + 綠色 + 藍色 (RGB) 晶片
白光原理
晶片、荧光粉与色坐标 白光LED一般是由蓝光晶片加上黃色荧光粉所混光而成.
從1 CIE色坐标图可知, 当两色混合时, 所产生的新颜色会落在两色坐标间之直
等件传而统言1型。而LE目D晶前片应，用一到类最是多针的对是超第高二亮类度LEInDG晶aA片lP，红这、类黄器与件In主G要aN包蓝括、衬绿底光、器发
射层、MQW 发光层、透光层四个部分。其一般均通过MOCVD 外延工艺制备。 对于四元的红、黄晶片，通常采用GaAs 作为衬底，但由于GaAs 吸收光较强，
点胶新员工教育训练
光电工程部 2012.11.19
LED是什么
LED（Light Emitting Diode)就是发光二极管，英文缩写为LED.
直插式LED
模组LED
大功率LED
2
贴片式LED
数码管LED
LED的原物料---支架
支架：固上发光芯片，封上胶水，起承载保护作用
3528支架
放大图
后是否开启加热开关、检查出烤后材料是否烤干、检查流程单是否
填写正确
荧光粉
3、两不
不要不同胶水产品一起烘烤，不要不开启加热开关就离开（加热开
关是否开启要看加热指示灯是否闪烁）
中段异常案例及分析讨论
中段5月份异常统计 5月份异常共50件，中段共27件，占总不良的54%，其中24个为人为异常。
荧光粉
三对
核对工单号与配比是否对应、核对胶水是否符合工程提供的配比、核对
荧光粉是否符合配比
四查
检查归物2零料、是检否查按胶划杯分上的的区型域号放工置单、号检是查否胶错杯误是否干净、检查电子称是否
3、三不
荧光粉
电子称没归零没稳定不要配胶、配胶前胶水荧光粉没在待配区不要作业、
已称胶水荧光粉不要放错位置
中段注意事项
因或此SiC，作会为在2外衬延底衬和底发，光其层优生点长在一于层不反存射在层吸。收对光于，Ga因N此基一器般件不，加一发般射采层用。Al2O3
普通芯片
LED的原物料---芯片
我司常见芯片的图 注意分清芯片的种类及正负极，一般支架的缺角表示负极，如固错芯片的种类 或正负极，轻则报废成千上万元的产品，重则造成客户的交期延误，赔偿客户
故偏1每。次比点如胶：要打靶且打靶要落到工程指定的位置，不然就会造成LED落点
正常的落2
点。4%的 不良
荧光粉
异常的落 点35%的 不良
正常的 流程单
异常的 流程单
中段常见不良
中段有些什么常见的不良？
不良不品良品
2
良品
荧光粉
Hale Waihona Puke 中段常见不良2荧光粉
中段注意事项
中段注意事项
配胶（三对四查三不）
胶溢胶、检查是否胶体中是否有很多杂质 两不 不要忘记首件检查及自检、不要大批量作业后再首件及自检
中段注意事项
中段注意事项
点胶烘烤（三对五查）
1、三对
核对要进烤的烤箱的烘烤条件是否符合要求、核对进烤15分钟后的
实际温度与设定温度相符、核对流程单与料盒号是否一一对应
2、五查
检查2材料是否按划分的区域放置、检查烤箱是否有脏污、检查进烤
线上. 晶片波長 & 荧光粉色坐标 & 荧光粉量決定顏色.
2
荧光粉
芯片波长
白光LED製程
+
螢光粉
膠
混合後攪拌
完成
烘烤固化
點膠入碗杯內
荧光粉厚度与顏色
荧光粉添加越多, 顏色与荧光粉越接近, 反之則与晶片顏色接近.在配比确定的情况下， 胶量越多，荧光粉量也越多。
少
螢光粉量
多
•胶量 & 粉量 是否正确
+
生产上的問題
•攪拌後螢光粉分 佈是否均勻一致
•螢光粉沉澱 •膠黏性改變 •點膠機精密度 (胶量、 時間 & 氣壓控制等等)
•測量是否正確
•烘烤條件影響 沉澱結果
•碗杯大小 •支架/銅箔厚度 •晶片波長
白光原理
晶片、荧光粉与色坐标
在配比确定的情况下，胶量越多，LED的发光颜色越靠近荧光粉的颜色，