产品生产图样与设计文件规范标准
4.产品图样及设计文件 编号原则(JBT 5054.4-2000)
4.产品图样及设计文件编号原则（JB/T 5054.4－2000）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 基本原则4 一般要求5 分类编号分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。
图17 部分分类编号和部分隶属编号7.1 部分分类编号其代号的构成和各码位的含义见表3。
表3 部分分类码位表7.2 部分隶属编号，其代号由产品代号、隶属号和识别号组成。
其隶属号为部件序号，见图2，部件序号编到哪一级由企业自行规定。
识别号是对一级或二级以下的部件（称分部件）与零件混合编序号（流水号）。
分部件、零件序号推荐三种编号方法。
必要时尾部可加尾注号，见本标准5.4的规定。
图27.2.1 零件、分部件序号，规定其中***—***（如001~099）为分部件序号，***—***（101～999）为零件序号。
零件序号也可按材料性质分类编号。
7.2.2 零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常0、20、30、…）为分部件序号，余者为零件序号。
7.2.3 零件、分部件序号的数字后再加一字母P、Z（如1P、2P、3P、…）为分部件序号，无字母者为零件序号。
附录A（提示的附录）常用设计文件尾注号A1 常用设计文件尾注号见表A1。
表A1。
产品图样与技术文件的基本要求
产品图样与设计文件的基本要求根据机械、汽车行业及我公司关于产品图样和设计文件的相关标准，在产品开发、设计及生产过程中，对于产品图样及设计文件提出以下基本要求。
1.总体要求（1）图样绘制必须符合相关标准，达到正确、完整、统一、清晰。
（2）图样上的术语、代号、图形、计量单位等应符合相关标准。
（3）图样上的视图与技术要求应能表明产品零部件的结构，轮廓。
（4）图样上的零件名称及编号应符合有关标准的规定，每个专用零件均应有独立的编号。
（5）每张图样应按规定填写标题栏，签署栏内必须经有关人员签署，应标明签署日期。
2.图样绘制我公司产品设计绘制的图样主要包括零件图、总成图、总图和原理图4类，其绘制的相关要求如下。
（1）零件图a.机加工零件一般应单独绘制零件图样。
在尺寸齐全，不影响生产加工的前提下，结构件允许用焊接图直接表示。
b.零件图一般应根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。
零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应标明“配作”等字样或在技术要求中说明。
c.一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时应考虑检验此尺寸的可行性。
d.对零件局部有特殊要求时，应在图样所指部位近旁标注说明。
e.图样中的未注尺寸公差和未注形位公差参照有关标准执行。
（2）总成图a.每个总成一般应单独绘制总成图。
b.总成图应能清楚地表达下列内容：组成总成的零件、结构及装配关系；主要的装配尺寸及公差；装配时需要的加工尺寸、极限偏差、表面粗糙度；总成的技术要求等。
c.组成总成的零件、分总成的图样编号用在图样中用指引线就近标注。
（3）总图总图一般包括下列内容：a.产品轮廓及其组成部分的装配关系图形。
b.产品安装尺寸、外形尺寸及技术要求；c.机构运动部件的极限位置；d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等。
（4）原理图与接线图a.图形符号应符合有关标准和规定；b.应注明输入与输出的连接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能；b.元件的可动部分应绘制在正常位置上。
产品图样及技术文件管理规则范本
产品图样及技术文件管理规则范本一、引言本规则旨在明确产品图样及技术文件的管理流程和要求，以确保企业的产品设计与开发工作能够顺利进行，保证项目的质量和效率。
二、定义1. 产品图样：指包括产品设计图纸、原理图、布局图等在内的产品相关设计文档。
2. 技术文件：指包括产品设计报告、测试报告、技术规范等在内的产品相关技术文档。
三、管理流程1. 产品图样管理流程1.1 设计师完成产品设计后，将设计图样上传至产品图样管理系统。
1.2 产品图样管理员审核设计图样，并进行必要的修改和调整。
1.3 经审核后的产品图样发送给相关部门和人员进行评审。
1.4 根据评审意见，设计师进行修改，直至获得最终通过的产品图样。
1.5 最终通过的产品图样将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
2. 技术文件管理流程2.1 技术人员完成相关测试和研究后，编写技术文件并上传至技术文件管理系统。
2.2 技术文件管理员对上传的技术文件进行审核，并进行必要的修改和调整。
2.3 审核通过的技术文件将被发送给相关部门和人员进行评审。
2.4 根据评审意见，技术人员进行修改，直至获得最终通过的技术文件。
2.5 最终通过的技术文件将被归档并进行版本管理，确保每个版本的变更都有明确的记录。
四、要求1. 产品图样管理要求1.1 所有产品设计师必须按照产品图样管理流程进行操作，不得私自修改和发布产品图样。
1.2 产品图样管理员必须及时审核和修改设计图样，并及时通知设计师进行调整。
1.3 评审人员必须按照规定的时间和方式进行评审，并提出明确的评审意见。
1.4 设计师必须及时根据评审意见进行修改，并按照要求将修改后的图样提交给产品图样管理员。
1.5 每个版本的产品图样必须按照统一的规则进行命名和归档，确保易于查找和追溯。
2. 技术文件管理要求2.1 所有技术人员必须按照技术文件管理流程进行操作，不得私自修改和发布技术文件。
2.2 技术文件管理员必须及时审核和修改技术文件，并及时通知技术人员进行调整。
产品图样及设计文件编号标准
会签记录1 范围产品设计和开发过程中所产生的全部技术文档。
2 参考标准JB/T 5054.4-2000 《产品图样及设计文件编号原则》SJ/T 207 -1999 《设计文件管理制度》XLT-TS-RD-002 《模具、工装和治具编号标准》3 基本原则3.1 所有编号由一组代码构成。
3.2 代码一般可采用下列字符：— 0～9 阿拉伯数字；— A～Z 拉丁字母（I、O除外）；—短横线“-”；圆点“.”；斜线“/”。
3.3一组代码只能唯一地标识一个文件对象。
3.4 每组代码均为三个部分，每部分之间用短横线“-”隔开。
4 一般要求4.1 机械结构图样编号：基本型式：□□□□□□□□零件顺序号所属部件号所属产品型号产品型号由《产品规格书》或《设计任务单》中指定，一般为二至六个字符。
部件泛指一个可独立装配的单元（组件）。
部件号一般用二个阿拉伯数字表示，其编号从01开始每次加一递增。
不依附于任何部件的机器上的零件用00表示其所属部件号。
由此类推，产品的总装配图或爆炸装配图的编号型式应为：□□□□-00-00，每个部件的装配图或爆炸装配图的编号型式应为：□□□□-□□-00。
部件中含有子部件的，在所属部件号后加圆点，再加上子部件号。
此时，编号型式衍生为：□□□□□□.□□□□零件顺序号所属部件及子部件号所属产品型号部件之子部件的编号同部件之零件一并编号，即部件之子部件的编号不必从01开始，只要紧跟其前面的部件之零件的编号加一就可。
由此可见，任何部件之子部件的装配图或爆炸装配图的型式应为: □□□□-□□.□□-00。
特殊情况下，零件图、装配图或爆炸装配图需要两张或两张以上的图纸来表达同一个实体时，可在图纸编号的最后附加一个圆点，紧挨圆点再加上实体图纸的顺序号。
此时，编号型式衍生为：□□□□□□□□.□零（部）件顺序号所属部件号所属产品型号或：□□□□□□.□□□□.□零（部）件顺序号所属部件及子部件号所属产品型号4.2 通用件图样编号：4.2.1通用部件编号的基本型式：X.TB □□顺序号(阿拉伯数字)XLT公司通用部件□□分类号或型号4.2.2通用零件编号的基本型式：X.TL □□顺序号(阿拉伯数字)XLT公司通用零件□□分类号或型号4.3 电控图样编号：4.3.1基本型式：□□□□□□□图纸类型产品型号或通用部件代号P 所属PCBA顺序号□4.3.2 产品型号由《产品规格书》或《设计任务单》中指定，一般为二至六个字符。
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
8.产品图样及设计文件 通用件管理办法(JBT 5054.8-2001)
8.产品图样及设计文件通用件管理办法（JB/T 5054.8－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品通用零部件（以下简称通用件）图样及设计文件，包括CAD图样和设计文件（以下简称通用件图样和文件）的管理办法及通用件代号的编制方法。
本标准适用于机械工业产品通用件图样和文件的管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.10—2001 产品图样及设计文件管理规则3 定义本标准采用JB/T 5054.1中的定义。
4 基本要求4.1 产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的通用化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用通用件。
4.2 为建立正常的技术管理秩序，应加强通用件管理。
通用件的管理应符合第8章的规定。
5 构成通用件的条件和方法5.1 通用件的构成一般具有下列条件：a) 需技术负责人批准；b) 适用产品范围较大；c) 有专用的代号；d) 一般应编成图册。
5.2 通用件的构成可有以下方法：a) 扩大了使用范围的借用件转为通用件；b) 产品中通用性高，使用范围较广的零部件变为通用件；c) 根据已有零部件的相似特征，对其中基本形状、结构要素出现率较高的零部件，进行汇总与调整，设计成通用零部件。
6 选用通用件的原则6.1 跨系列产品中可广泛采用的零部件，应尽量地设计为通用件。
6.2 通用部件中可以有标准件、通用件及外购件。
6.3 通用部件中不应有借用件。
7 通用件的编号方法通用件应有专用的代号，代号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
产品图样及设计文件编号规则
产品图样及设计⽂件编号规则1.⽬的为了统⼀产品图纸、设计⽂件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号⽅法进⾏科学、合理的规定。
2. 范围本⽅法适⽤于公司所有图纸、设计⽂件的编号。
2.引⽤标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计⽂件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅⾯和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图⽐例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独⽴的代号；4.2 采⽤表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独⽴的代号；4.3 同⼀产品、部件、零件的图样⽤数张图纸绘制时，各张图样标注同⼀代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，⾃本标准实施之⽇起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采⽤外来⽂件的编号进⾏登记，当须对图纸进⾏转化时，零件图采⽤其原始编号不变，且应在标题栏正上⽅注明是依据顾客提供图纸进⾏重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号⼀般可采⽤下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按⾪属关系编号，⾪属编号是按产品、部件、零件的⾪属关系编号，⾪属编号其代号由产品代号和⾪属号组成。
5.2.2 ⾪属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表⽰）。
部件代号占四位，最多分四级，第⼀位代表⼀级部件，第四位代表四级部件（每⼀位由数字“1—9”表⽰，如只有两级部件，其后两位⽤“0”表⽰）。
零件代号占三位（由“001—999”表⽰，“000”表⽰部件）。
部件代号与零件代号中间⽤短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表⽰，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
产品图样及设计文件格式(JBT)
4 设计文件格式
4.1 本标准推荐的设计文件格式有：
a) 文件目录，其内容见附录 C（提示的附录）格式 6 ； b) 图样目录，其内容见附录 C 格式 7； c) 明细表，其内容见附录 C 格式 8、 9、 10 、11 ； d) 汇总表，其内容见附录 C 格式 9、 10 、11 ； e) 设计文件封面，其内容见附录 C 格式 12 ；封里见附录 C 格式 13 ；首页见附录 C 格式 14 、 15 ；续页见附
e) 共×张、第×张 填同一代号的图样总张数。如仅一张时，可不填写。
f) 空格
必要时填写自行规定的内容（如每台的件数） 。
各格按 JB/T5054.6 的规定自下而上填写。
3.3 明细栏
3.3.1 明细栏一般应置于标题栏上方，必要时可作为装配图、安装图的附页，其要求应符合
明细栏格式推荐两种，见附录 B （标准的附录）格式 4、格式 5。 3.3.2 明细栏的填写明细栏应按各格的规定自上而下填写。
4.2.8 首页 首页推荐有框、无框两种格式见格式
14 、 15 。其标题栏中资料来源、提出部门的填写：
a) 资料来源，填该文件主要参考或依据的文件代号；
4
附录 A（标准的附录）
标题栏格式
A1 标题栏格式见格式 1、格式 2 和格式 3。凡 CAD 图的标题栏，其“图样代号”的下方应增加“存储代号”
3.1 一般要求
3 产品图样格式
a) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏；
b) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合
GB/T10609.1 的规定；
c) CAD 图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合
产品生产图样与设计文件规范标准
.专业整理.公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
产品图样及技术文件管理规则模版
产品图样及技术文件管理规则模版一、引言本文档旨在规范产品图样及技术文件的管理，确保其完整性、准确性和保密性，提高产品开发和生产效率。
所有相关人员必须严格遵守本规则，以确保产品质量和知识产权的保护。
二、定义和缩写1. 产品图样：指产品设计的结构图、装配图、零部件图等相关文件。
2. 技术文件：指产品的技术规范、工艺文件、质量标准等相关文件。
3. 管理人员：指负责产品图样和技术文件管理的人员。
4. 使用人员：指需要使用产品图样和技术文件的相关人员。
三、产品图样管理规则1. 新建产品图样：每个新建的产品图样必须经过专人审查和确认后方可使用。
2. 图样编号：每个产品图样都必须有唯一的编号，并通过文档管理系统进行记录和存储。
3. 图样修改：任何人员对产品图样的修改必须经过相关审核流程，并及时更新文档管理系统中的相关信息。
4. 图样传递：产品图样的传递必须按照相关流程进行，所有传递必须通过书面形式确认。
5. 图样存储：产品图样必须存储在指定的服务器或文档管理系统中，并进行定期备份与更新。
6. 图样保密：对于涉及到商业秘密和机密信息的产品图样，必须采取额外的保密措施，限制访问权限，并进行记录和备案。
四、技术文件管理规则1. 新建技术文件：每个新建的技术文件必须经过专人审查和确认后方可使用。
2. 文件编号：每个技术文件都必须有唯一的编号，并通过文档管理系统进行记录和存储。
3. 文件修改：任何人员对技术文件的修改必须经过相关审核流程，并及时更新文档管理系统中的相关信息。
4. 文件传递：技术文件的传递必须按照相关流程进行，所有传递必须通过书面形式确认。
5. 文件存储：技术文件必须存储在指定的服务器或文档管理系统中，并进行定期备份与更新。
6. 文件保密：对于涉及到商业秘密和机密信息的技术文件，必须采取额外的保密措施，限制访问权限，并进行记录和备案。
五、产品图样和技术文件使用规则1. 使用权限：只有经过授权的使用人员才有权查看和使用产品图样和技术文件。
ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范
产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。
本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。
为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。
3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。
3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。
3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。
3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。
3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。
3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。
10.产品图样及设计文件 管理规则(JBT 5054.10-2001)
10.产品图样及设计文件管理规则（JB/T 5054.10－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）的归档、保管、复制、缩微、发放及管理。
本标准适用于机械工业产品图样和文件，包括CAD文件的管理。
其他图样及技术文件可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
GB/T 10609.3—1989 技术制图复制图的折叠方法GB/T 10609.4—1989 技术制图对缩微复制原件的要求GB/T 11822—1989 科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储、归档与档案管理要求第一部分：电子文件归档与档案管理GB/T 17825.10—1999 CAD文件管理存储与维护JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3 定义缩微品micrographics：含有缩微影像的各种载体（通常是胶片）的通称。
电子文件CAD electronic records：由CAD系统产生的电子文件，能被计算机系统识别、处理，按一定格式存储在磁带、磁盘或光盘等介质上，并可在网络上传送的数字代码系列。
以下简称CAD文件。
电子档案electronic archives：具有保存价值的已归档的电子文件及相应的支持软件产品和软、硬件说明。
4 基本要求5 底图的归档和管理5.1 底图的归档5.1.1 归档的底图应无破损、无污迹和皱褶，无折叠印等，并符合JB/T 5054.2的规定。
5.1.2 归档时应填写入库清单，按归档要求检查，办理签收手续，并按分类建立台帐。
5.2 底图的管理5.2.1 底图的保管可按产品系列、机型、机组、零部件等分类，也可按幅面大小依次存放。
4.产品图样和设计文件--编号原则(JBT-5054.4-2000)
4.产品图样及设计文件编号原则（JB/T 5054.4－2000）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 基本原则4 一般要求5 分类编号分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。
图17 部分分类编号和部分隶属编号7.1 部分分类编号其代号的构成和各码位的含义见表3。
表3 部分分类码位表7.2 部分隶属编号，其代号由产品代号、隶属号和识别号组成。
其隶属号为部件序号，见图2，部件序号编到哪一级由企业自行规定。
识别号是对一级或二级以下的部件（称分部件）与零件混合编序号（流水号）。
分部件、零件序号推荐三种编号方法。
必要时尾部可加尾注号，见本标准5.4的规定。
图27.2.1 零件、分部件序号，规定其中***—***（如001~099）为分部件序号，***—***（101～999）为零件序号。
零件序号也可按材料性质分类编号。
7.2.2 零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常0、20、30、…）为分部件序号，余者为零件序号。
7.2.3 零件、分部件序号的数字后再加一字母P、Z（如1P、2P、3P、…）为分部件序号，无字母者为零件序号。
附录A（提示的附录）常用设计文件尾注号A1 常用设计文件尾注号见表A1。
表A1。
2.产品图样及设计文件 图样的基本要求(JBT 5054.2-2000)
2.产品图样及设计文件图样的基本要求（JB/T 5054.2－2000）
1 范围
本标准规定了机械工业产品图样，包括CAD图样的基本要求。
本标准适用于机械工业产品图样（以下简称图样）及有关技术文件。
采用CAD绘制的图样也应符合本标准的规定。
其他图样及文件可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T 13385—1992 包装图样要求
GB/T 14665—1998 机械工程CAD制图规则
GB/T 16675.1—1996 技术制图简化表示法图样画法
GB/T 17825.7—1999 CAD 文件管理签署规则
3 总则
4 图样的绘制
4.1 零件图
4.2 装配图及总图
4.3 外形图
4.4 安装图
4.5 包装图
4.6 表格图
4.7 简图
5 技术要求的书写。
产品图样及设计文件 编号规则JB T5054.4
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出井归口。
本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。
本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。
JB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则
1 范围
本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括 CAD 图和设计文件（以下简称图样和文件或 CAD 文件） 编号的基本原则和要求。
※※ — ※※※※ —
※※※
零件、分部件序号（流水号）-识别号
部件序号-隶属号
产品代号
图2
7.2.1 零件、分部件序号，规定其中***—***（如 001～099）为分部件序号，***—*** （101～999） 为零件序号。零件序号也可按材料性质分类编号。
7.2.2 零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常 0、20、30、…）为分部件序号，余者为零件序 号。
31
使用说明书
32
合格证（合格说明书）
33
质量证明书
34
装箱单
35
包装文件
36
早期故障分析报告
37
用户验收报告
注：通（借）用件汇总表可分为：
通用件汇总表
TY 通用
借用件说明
ZM
证明
ZM
证明
ZZ
质证
BZ
包装
ZG
早故
YY
用验
JB/T 8823-1998
机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则
3 基本原则
3.1 图样和文件编号一般可采用下列字符：
——0～9 阿拉伯数字； ——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）； ——短横线、·圆点、/斜线。 3.2 编号的基本原则 a）科学性选择事物或概念的最稳定的本质属性或特征作为信息分类的基础和依据。 b）系统性将选定的事物、概念的属性或特征按一定排列顺序予以系统化，并形成一个合理的科学分类体 系。 c）唯一性一个代码只能唯一地标识一个分类对象。 d）可延性要设置收容类目，以便保证增加新的事物和概念时，不致打乱已建立的分类体系，同时，还应 为下级信息管理系统在原有基础上的延拓、细化创造条件。 e）规范性同一层级代码的编写格式必须统一。 4 一般要求 4.1 每个产品、部件、零件的图样和文件均应有独立的代号。 4.1.1 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号。 4.1.2 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号。 4.1.3 同一 CAD 文件使用两种以上的存储介质时，每种存储介质中的 CAD 文件都应标注同一代号。 4.1.4 通用件的编号应参照 JB/T5054.8 或按企业标准的规定。 4.1.5 借用件的编号应采用被借用件的代号。 4.2 图样和文件的编号一般有分类编号和隶属编号两大类。也可按各行业有关标准规定编号。 4.3 图样和文件的编号应与企业计算机辅助管理分类编号要求相协调。 5 分类编号 分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。 5.1 分类编号其代号的基本部分由分类号（大类）、特征号{中类）和识别号（小类）三部分组成.中间 以圆点或短横线分开，圆点在下方，短横线在中间。必要时可以在尾部加尾注号。 5.2 大、中、小类的编号按十进位分类编号法。每类的码位一般由 l～4 位数（如级、类、型、种）组成。 每位数一般分为十挡，如十级（0～9），每级分十类（o～9），每类分十型（0～9）.每型分十种（0～9）等。
3.产品图样和设计文件--格式(JBT-5054.3-2000)
3.产品图样及设计文件格式（JB/T 5054.3－2000）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）格式与填写规则。
本标准适用于机械工业产品图样及文件或CAD文件上的格式。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
3 产品图样格式3.1 一般要求3.2 标题栏3.5 附加栏4 设计文件格式4.1 本标准推荐的设计文件格式有：4.2 表格的填写附录A（标准的附录）标题栏格式A1 标题栏格式见格式1、格式2和格式3。
凡CAD图的标题栏，其“图样代号”的下方应增加“存储代号”。
格式1格式2格式3附录B（标准的附录）标明细、代号栏、附加栏格式B1 明细栏格式见格式4、格式5。
凡CAD图的明细栏在“代号”格中应增加“存储代号”。
明细栏的尺寸为参考尺寸。
格式4的明细栏总宽度可调为120mm或100mm，以与格式1或格式2标题栏配合使用时，更改区可往上延伸。
B2 代号栏格式见格式4。
凡CAD图的代号栏在“图样代号”格中应增加“存储代号”。
B3 附加栏格式见格式4。
凡CAD图的附加栏中“描图”、“描校”可取消。
格式4格式5附录C（提示的附录）设计文件格式C1 文件目录见格式6。
C2 图样目录见格式7。
C3 明细表见格式8、9、10、11。
C4 汇总表见格式9、10、11。
C5 设计文件封面见格式12；设计文件封里（工具栏表）见格式13。
C6 设计文件首页见格式14、15。
C7 设计文件续页见格式16、17、18。
C8 凡是CAD文件各格式中“文件代号”栏应增加“存储代号”；必要时可将标题栏移至表头上方，可取消附加栏及边框。
C9 各表格的尺寸均为参考尺寸。
格式6格式7格式813 / 2215 / 22格式13（封面背页）格式14格式15（产品型号、名称）（文件代号）（设计文件名称）（存储代号）主题词：共页第页格式16格式17（文件代号）（设计文件名称）（存储代号）共页第页21 / 2222 / 22。
产品图样及技术文件管理规则模版(四篇)
产品图样及技术文件管理规则模版产品图样及技术文件是企业开展研发、生产和销售的重要资产，对于企业的运营和竞争力具有至关重要的影响。
因此，确立一套科学、规范、高效的产品图样及技术文件管理规则非常必要。
下面是一个关于产品图样及技术文件管理规则的模板，供参考。
第一部分：引言1.1 目的本规则的目的是确保产品图样及技术文件的合理管理，保证其安全、完整、可追溯和便于查找，并规范产品研发、生产和销售的流程。
同时，本规则还旨在保护企业的技术和商业机密，防止知识流失和非法使用。
1.2 范围本规则适用于所有涉及产品研发、生产和销售的相关部门和人员，包括但不限于研发部门、生产部门、质量控制部门和销售部门。
1.3 术语定义（在此列出一些常见的相关术语和定义）第二部分：产品图样管理规则2.1 产品图样的分类和编号（描述各类产品图样的分类和编号规则，包括但不限于设计图纸、工艺图纸、装配图纸等）2.2 产品图样的保存和备份（描述产品图样的保存和备份的方法和流程，包括离线存储和在线存储等）2.3 产品图样的变更和审核（描述产品图样的变更和审核的流程，包括变更申请、审批和记录等）2.4 产品图样的使用和分发（描述产品图样的使用和分发的规则和要求，包括访问权限控制、复制控制和分发控制等）第三部分：技术文件管理规则3.1 技术文件的分类和编号（描述各类技术文件的分类和编号规则，包括但不限于测试报告、规范说明书、使用说明书等）3.2 技术文件的保存和备份（描述技术文件的保存和备份的方法和流程，包括离线存储和在线存储等）3.3 技术文件的变更和审核（描述技术文件的变更和审核的流程，包括变更申请、审批和记录等）3.4 技术文件的使用和分发（描述技术文件的使用和分发的规则和要求，包括访问权限控制、复制控制和分发控制等）第四部分：安全和保密管理规则4.1 机密性和安全控制（描述产品图样和技术文件的机密性和安全控制要求，包括访问权限控制、防火墙、备份等）4.2 安全培训和意识提升（描述针对产品图样和技术文件安全管理的培训和意识提升计划，包括定期培训和信息安全意识提升活动等）第五部分：违规处理和责任追究5.1 违规行为的定义（列出一些常见的违规行为和具体定义）5.2 违规行为的处理流程（描述违规行为的处理流程和相应的处罚措施）5.3 责任追究和纠正措施（描述对于恶意泄露或非法使用产品图样和技术文件的责任追究和纠正措施）第六部分：监督和评估6.1 监督机制和频次（描述如何监督和评估产品图样和技术文件管理规则的执行情况，包括内部监督和外部评估等）6.2 评估结果的处理和改进（描述如何基于评估结果采取相应的改进措施，包括修订管理规则和加强培训等）第七部分：附则7.1 引用文件（列出所引用的相关文件，如法规、标准等）7.2 术语和缩略语（列出在本规则中使用到的术语和缩略语的解释）7.3 授权和生效（指定本规则的授权和生效方式）7.4 修订记录（记录本规则的修订历史和相应的修订内容）以上是一个产品图样及技术文件管理规则的模板，不同企业可能有不同的需求，可以根据实际情况进行调整和修改。
JB-T 5054[1].2产品图样及设计文件 图样的基本要求
![JB-T 5054[1].2产品图样及设计文件 图样的基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/6b43f325dd3383c4bb4cd2a8.png)
IC S 01.110J04JB/T5054.2－2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2－2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）及产品市场竞争等需要，参照有关国家标准和行业标准，对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。
1．增加了引用标准。
2．在3.1中增加了“采用CA D制图时，必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定；采用的CA D软件应经过标准化审查。
”的内容。
3．在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样，应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。
”的内容。
4．在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。
”5．将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时，应有相应标准规定，或在技术要求中说明。
”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等，应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。
”6．将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。
”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：上海电机厂有限公司，上海彭浦机器厂，上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.专业整理.公司企业标准产品图样及设计文件规（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T 5054.1- JB/T 5054.10的容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3.1.23零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
3.1.8通用件通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
3.1.9标准件标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。
3.1.10外购件外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。
3.1.11 附件附件是供用户安装、调整和使用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能（用途）必需的、而又不能同时装配在产品上的组成部分。
3.1.12易损件易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。
3.1.13 备件备件是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。
3.2 产品设计、试制过程3.2.1 开发决策开发决策是为调研、确定产品设计和开发的项目与目标而进行的工作。
由项目委员决策。
3.2.2 预研设计预研设计是为研究、确定产品最佳技术解决设计方案而进行的工作。
3.2.3 技术设计技术设计是设计、计算产品及其组成部分的结构、参数并绘制产品总图及主要零部件图的工作。
3.2.4 工作图设计工作图设计是根据技术设计，绘制全部产品工作图样和编制必需的设计文件的工作。
3.2.5 样机（样品）试制样机（样品）试制是为验证新产品的结构和性能等所进行的试制工作。
3.2.6 小批试制小批试制是为验证正式生产的工艺、工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。
通常将第2台套～第3台套的生产视为小批试制。
3.2.7 正式生产正式生产是按照经试制、最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。
3.3.产品图样3.3.1按表示的对象分类3.3.1.1零件图零件图是制造与检验零件用的图样。
应包括必要的数据和技术要求。
3.3.1.2装配图装配图是表达产品、部件中部件与部件，零件与部件，或零件间连接的图样，包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。
产品装配图亦称总装配图。
产品装配图中具有总图所要求的容时，可作为总图使用。
3.3.1.3总图总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。
当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。
3.3.1.4外形图外形图是标有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。
必要时，应注明突出部分间的距离，以及操作件、运动件的最大极限位置尺寸。
3.3.1.5安装图安装图是用产品及其组成部分的轮廓图形，表示其在使用地点进行安装的图样，并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。
3.3.1.6简图简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制出的示意图样的总称。
如原理图、系统图、方框图、接线图等。
a) 原理图原理图是表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的一种简图。
如电气原理图、液压原理图等。
b）系统图系统图一般是以注释的方框形式，达产品或成套设备组成部分某个具有完成共同功能的体系中各元器件或产品间联接程序的一种简图。
c) 接线图接线图是根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
各连接部位(端子)分别给予标示。
3.3.2按完成的方法和使用特点分类3.3.2.1原图(稿)原图(稿)是提供制作地图或供复制用的图样(文件)。
注：原图(稿)可作为底图(稿)使用，但必须确认对图样(文件)责任人人员的规定签署正确无误。
3.3.2.2底图(稿)底图(稿)是完成规定签署手续、供复制复印图(稿)的图样(文件)。
3.3.2.3副底图(稿)副底图(稿)是与底图(稿)完全一致的底图(稿)副本。
3.3.2.4复印图(稿)复印图(稿)是用能保证和底图(稿)或副底图(稿)完全一致的方法制作出的图样(文件)。
3.3.2.5 CAD图CAD图是在CAD过程中所产生的图样。
是指计算机以点、线、符号和数字等描绘事物几何特征、形态位置及大小的形式，包括与产品或工程设计相关的各类图样等。
3.3.2.6 CAD文件CAD文件是在CAD过程中用计算机所产生的所有文件，是指实现产品所必须的全部CAD图和设计文件等。
3.3.3按设计过程分类3.3.3.1设计图样设计图样是在初步设计和技术设计时绘制的图样。
3.3.3.2工作图样工作图样是在工作图设计时绘制的，包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。
样机(样品)试制图样、小批试制图样和正式生产图样均为工作图样。
3.4 与设计有关的文件3.4.1设计开发立项建议书的市场预测市场预测是企业营销、技术等部门通过对产品需求、市场动态、经济效益、技术发展等信息的收集和分析，为企业确定产品结构、新产品开发和市场营销侧率提供的依据。
3.4.2调研报告调研报告是企业技术部门对产品水平发展趋势、客户产品需求、经济效果等研究、分析、提出新产品的设想、应执行的标准与法规，为新产品开发决策的依据。
3.4.3可行性分析报告可行性分析报告是技术部门根据市场预测和技术调研容，通过对某行业涉及产品的主要技术性能、寿命周期、设计开发生产条件、设计开发生产能力以及生产成本与预期社会经济、效益分析，为产品开发决策提供依据。
在预研后形成文档。
3.4.4可行性分析的评审报告可行性分析评审报告是通过对可行性分析报告进行评议、审查的结果而编制的文件。
3.4.5新产品开发项目建议书新产品开发项目建议书是根据可行性分析、评审和先行试验的结果提出的新产品合理方案的文件。
经项目评审委员会批准后，作为新产品开发的依据。
3.4.6技术协议技术协议书是供需双方对开发产品的水平、结构性能、适用的法规等要求而编制的文件，为合同的附件，是验收产品的依据之一。
3.4.7设计开发任务书设计开发任务书是项目委员会对项目负责人提出体现产品合理要求的推荐性意见的文件。
经项目委员会委托负责人批准后，作为产品技术设计的依据。
3.4.8预研预研是对预算研发或预备研发的简称。
研讨制订可行性报告，预研的管理是相当开放的因而能较充分的发挥参与人员的创造力激发灵感，预研不等于开发，开发是立项的项目并且有严格的流程，预研是开发的必要准备3.4.9技术设计方案技术设计方案是对技术设计中确定的产品结构、工作原理、技术性能等方面的说明性文件。
包括需求分析及确定；定义检测目标（样品、图片）；硬件选型；光路设计；软件概要设计、详细设计（驱动、算法、界面）；系统功能及运行时的限制；机械系统结构性能、电气设计等。
或只是其容的一部分。
3.4.10文件目录文件目录是产品或部件的设计文件清单。
3.4.11图样目录图样目录是产品或部件的全套工作图样的清单。
3.4.12明细表明细表是表明产品或部件组成部分构成的清单。
3.4.13汇总表汇总表是根据明细表或明细栏，进行分类、综合整理而编制的表格。
如标准件汇总表、外购件汇总表、系列产品模块汇总表等。
3.4.14产品标准产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准，其容按GB/T1.3 的规定。
3.4.15使用说明书使用说明书是供用户了解产品，正确安装、调试、使用和维修产品的文件。
3.4.16合格证（合格证明书）合格证（合格证明书）是产品经检验后，证明其合格的文件。
3.4.17质量说明书质量证明书是对用户提供有关产品性能、安全和可靠性的各种测试数据、原始凭证等编制的文件。
3.4.18装箱单装箱单是产品实物装箱的清单，供生产企业包装和用户开箱清点实物之用。
3.4.19标准化审查报告标准化审查报告是对新产品在设计、试制过程中贯彻和实施标准化综合要求情况的审查结果所编制的文件。
3.4.20试制总结试制总结是样机（样品）试制和小批试制时，对设计和工艺在试制过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结所编制的文件。
3.4.21包装文件包装文件是为实现产品安全储运而实施科学、合理包装而编制的文件。
3.4.22试产工艺为小批生产编写的加工装配方法和关键特性控制方法。
3.4.23设计评审报告设计评审报告是在产品开发过程中的任何阶段，为评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的有系统的检查结果所编制的文件。
3.4.24用户验收报告用户验收报告是用户按技术协议书规定全面检验的结果所编制的文件。
4、CAD文件结构、分类和管理本标准中所指的CAD文件，是由设计部门采用计算机辅助设计技术编制的，用以规定产品或工程设计的组成、型式、结构尺寸、原理、技术性能以及制造、施工、安装、调试、验收、使用、维修、储存和运输所必要信息的有关技术文件，是生产和使用产品以及工程施工的基本依据。
4.1 CAD的分类4.1.1纸质CAD文件a) 白纸图CAD文件；b）硫酸纸CAD文件；c）兰图CAD文件。