超声波探伤工艺规程的编制
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程1适用范围１.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、1。
2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。
1、3 引用标准JB4730／T—2005《承压设备无损检测》SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员得要求2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。
2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。
3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
３。
7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
在线超声波探伤工艺规程
在线超声波探伤工艺规程在线超声波探伤工艺规程一、概述在线超声波探伤工艺是一种在使用过程中可以继续进行检测的非破坏性检测方法。
它主要用于检测金属、塑料等材料中的缺陷，如裂缝、疲劳损伤等。
在线超声波探伤工艺可以在机器设备运转过程中，快速、准确地诊断设备的运行状态，保障设备的安全。
二、工艺流程1.准备工作(1)确定检测区域和检测对象，清理检测表面，保证检测表面干净、平整和光滑无凹凸。
(2)根据检测对象、材料和缺陷性质，选择合适的探头和波形显示仪等仪器设备。
(3)检查检测设备是否正常，进行检验和校准，确保达到检测要求。
2.进行探伤(1)按照检测要求，选用合适的探头，并调整探头的频率和增益。
(2)确定探头的位置和方向，进行扫描探头，探测材料中的缺陷。
(3)根据探头的读数，对材料的缺陷进行分析，判断缺陷的性质和大小。
3.分析和评估(1)对检测结果进行分析和评估，确定缺陷的性质和影响程度。
(2)根据检测结果，决定进一步的维修和处理措施。
(3)整理和记录检测结果和探伤数据，制作探伤报告。
4.后续处理根据检测结果，进行必要的维修和保养，预防设备出现故障。
同时，定期进行检测和维护，保证设备一直处于正常运行状态。
三、操作注意事项(1)操作人员必须熟悉探伤设备的使用方法和技术要求。
(2)要选择合适的探头和波形显示仪等设备，保证探测结果的准确性。
(3)探头和检测表面应保持干燥，避免潮湿和污染。
(4)探头的频率和增益要根据具体情况进行调整，以保证探测数据的准确和灵敏。
(5)探测过程中，要保证探头与检测表面之间的距离和角度均匀。
(6)操作人员要时刻关注波形显示仪的读数，及时发现缺陷并予以处理。
(7)检测结束后，要及时整理和记录探伤数据，制作探伤报告，做好设备的维护和保养工作。
四、总结在线超声波探伤工艺是一种非破坏性检测方法，具有快速、准确、方便等优点。
在设备运转过程中，对于井下、高空等无法人工接近的设备，使用在线超声波探伤工艺可以更好地保障设备的安全。
特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡
第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。
检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。
10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。
工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。
应由Ⅲ级人员负责编写。
通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。
1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。
（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。
（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。
（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。
（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。
（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。
合格级别，返修要求。
（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。
10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。
工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。
不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。
无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺
仪 器 型 号 CTS-22
探 头 型 号 2.5P20×20K1
试块种类
CSK-ⅡA-2,标准图N1,对 比试块
表测面及宽度 焊缝双面双侧，72 参 考 反 射 体 φ2×60mm
表 面 补 偿 3dB
扫 描 线 调 节 深度1：1
验 收 级 别 Ⅰ级
检 测 波 型 纵波
2.5P13×13K1
试 块
V型槽试块
2.5P13×13K2，耦合剂为 CMC。请编制工艺卡。
从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大返射 距离波幅曲 高度为满屏80%，以其为基准灵敏度移动探头测定外圆面V型槽，
线制作方法 绘出距离波幅曲线。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，
但探头斜楔应与内圆曲率一致。
第十章 通用工艺规程和工艺卡
工艺是对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品方 法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的设备和能 力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，工 艺可能是不同的；甚至不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而 言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现 代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为 “做工的艺术”。
工位/工序的工艺卡片，具体到每一个环节，通常为操作者使用， 同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位 （或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项， 执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
NB/T47013标准对无损检测工艺规程的要求 无损检测工艺规程包括：通用工艺规程和工艺卡。 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 NB/T47013标准的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测 范围。
超声波探伤操作工艺规程
缺陷严重程度：根据探伤结果，判断缺陷的严重程度，如轻微、中等、严重等
探伤结果报告：根据探伤结果，编写探伤结果报告，包括探伤结果、缺陷类型、位置、大小、严重程度等信息
04
探头频率
探头频率的选择应根据被测工件的材质、厚度和缺陷类型等因素来确定。
探头频率越低，分辨率越低，但穿透力越强。
探头频率的选择应根据实际需要和现场条件进行综合考虑。
检测方法：采用超声波探伤技术，通过声波反射和折射原理进行检测
检测频率：根据设备材质、厚度、结构等因素选择合适的检测频率
06
人员安全
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质
操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导
操作过程中不得擅自调整设备参数，不得擅自更换设备部件
操作过程中必须穿戴防护服、护目镜等防护用品
超声波探伤操Βιβλιοθήκη 工艺规程CONTENTS目录
01.
超声波探伤原理
02.
超声波探伤设备
03.
超声波探伤操作流程
04.
超声波探伤工艺参数
05.
超声波探伤应用范围
06.
安全注意事项
01
超声波的性质
频率：高于20kHz的声波
散射：在传播过程中遇到障碍物时会发生散射
折射：在传播过程中遇到不同介质的界面时会发生折射
探头频率越高，分辨率越高，但穿透力越弱。
探头角度
探头角度的选择应根据被测工件的表面形状和缺陷类型来确定
探头角度的选择应考虑声波的传播方向和反射角度
探头角度的选择应考虑声波的衰减和散射
探头角度的选择应考虑声波的聚焦和分辨率
扫描速度与增益
扫描速度与增益的关系：扫描速度过快或过慢都会影响探伤效果，增益过大或过小也会影响探伤效果
欧标EN超声波UT检测工艺
1．概述本工艺是针对钢结构制作要求，根据BS EN标准规定的相应技术文件而编制。
1.1 编制依据及执行标准a．《钢结构用技术要求》（EN 1090-2）b.《焊接接头超声波检测》（BS EN 1714）c. 《焊接接头的超声波检测——验收等级》（EN1712）1.2 人员要求无损探伤人员应持有II级或II级以上资格证书，在工作上应具备认真踏实、实事求是的工作作风，技术上满足探伤的各项要求。
1.3．探伤流程1.3.1由专人验收探伤委托单，并进行登记。
1.3.2根据委托内容、委派探伤人员实施探伤。
1.3.3探伤人员进行探伤后，做好原始记录。
1.3.4及时开出探伤报告，各有关人员签证后提交。
1.3.5对不合格的焊缝应尽早开出返修通知单。
1.3.6对返修构件的探伤、扩探按重新检测程序进行。
2．探伤设备3超声波检测工艺规程3.1范围本规程适用于大于或等于8mm的全焊透钢焊缝的超声波探伤。
3.2探伤人员3.2.1 人员应持有符合EN473/ISO9712机构颁发的II级或II级以上资格证书3.2.2 操作者应了解工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷可能出现位置等资料。
3.3 探测面准备探测面应无焊接飞溅、锈蚀、油垢或其它影响探头平滑移动和耦合的异物，若有深坑应补焊，必要时应使用砂轮打磨或其它方法修整。
测试表面的不平整度应确保焊缝表面与探头表面间隙不超过0.5mm。
3.4 探测时机除有特殊规定外，所有的焊缝均在焊后24小时且外观检验合格后进行探测。
3.5 耦合剂与耦合补偿3.5.1 本工艺推荐的耦合剂为CMC 。
3.5.2 本工艺规定的耦合补偿为4dB 。
3.6 探头选择、扫查部位、扫查次数要求 检测等级为C 级。
3.6.1对接接头通常探头在焊缝单面双侧扫查，纵向缺陷扫查区域及检测区见图1，探头角度、扫查方向及扫查次数见表1。
图1：检测区域及扫查区域示意图注意：通过从接头的上下表面扫查可以获得等同于测试区域的覆盖，扫查区域可以减小。
超声波探伤工艺卡编写
直探头规格 缺陷记录
标准 5.1.4.4 a) 标准 5.1.4.4 c)
编制
UTⅡ级 ×××
UTⅢ 或责任工程师 ×××
批准
技术负责人
超声波探伤工艺
超声波检测工艺卡
令 号 规 格 材 质 PD2005-07 φ600×100×1200 mm SA508-Ⅲ 标准 4.2.4 Ⅱ CTS-22 试块法：标准4.2.3.1 底波计算法：标准4.2.6.1 标准4.2.2 标准4.2.5.1及图7a 试件名称 厚 度 检测时机
筒形锻件
缺陷记录及备注： 缺陷记录：标准附录C.5 备注：有特殊要求，如标准附录C.4.1.2
编制
UTⅡ级 ×××
审核
UTⅢ 或责任工程师 ×××
日期
×年×月×日
超声波探伤工艺
一台现场组焊的低温液化气球罐，材质为CF钢。规格为 φ6300×42mm。设计要求对其主体对接焊缝按JB/T47302005标准C级检测，填写下表检测工艺。
工件名称 材 质
球
罐
规
格
φ6300×42 对接焊缝
mm
CF钢
标准GB50094-98《球形储罐施工及验 收规范》 5.3.8
探伤部位 检测比例
探伤方法标准 试 块
检测时机
检测技术等级 仪器型号 探头K值 斜 探 头 检 测 表面准备 表面补偿 检测区宽度 扫查灵敏度
标准GB50094-98《球形储罐施工 及验收规范》5.特种设备安全监督检验研究院 常州分院 包增成 二○一○年四月 连云港 ·远洋宾馆
超声波探伤工艺
超声波探伤工艺
1. 检验规程：是检验单位根据委托书的要求结合工 件特点及有关法规、标准等编制的。多为一些原则 性的条款，不需要具体数据。检验对象可以是某一 个工件或某类容器焊缝，以文字说明为主。
02超声波探伤
钢制压力容器对接焊缝超声检测工艺规程1 目的为规范超声波检测工作，明确各有关责任人的职责，保证检测质量，特制定本规程。
2 范围本规程规定了焊缝超声检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、检测方法及检验结果的等级评定。
2.1本规程适用于母材厚度为8－120mm 全焊透熔化焊钢对接焊缝的超声检测。
本规程不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm钢管对接焊缝，也不适用于内外径之比小于80％的纵向焊缝检测。
2.1.1本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢制压力容器对接焊缝进行检测。
2.1.2本规程按JB4730标准编制，符合《容规》和GB150的要求。
2.1.3检测工艺卡是本规程的补充，必要时由Ⅱ级人员按合同要求编制，其检测参数规定得更具体。
3 职责3.1检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
检测由Ⅱ级以上人员进行，I级人员仅作检测的辅助工作。
3.2检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.03.3超声波检测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。
4 要求4.1仪器、探头和试块4.1.1仪器和探头现使用仪器为汕头超声仪器厂生产的CTS－23型仪器和探头，以及金星电脑工程公司的QKS-958型数字式超声波探伤仪和探头。
a)仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b)衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1 dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
c)水平线性：误差不大于1％。
d)垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5％。
e)探头⑴晶片有效面积除另有规定外一般不应超过500mm2，且任意一边长不大于25mm。
⑵斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
⑶直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6 dB。
超声波探伤安全操作规程
超声波探伤安全操作规程
《超声波探伤安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉超声波探伤设备的使用方法和操作步骤。
2. 在进行超声波探伤前，必须检查设备是否正常，保证传感器和探头处于良好状态，确保设备能够正常工作。
3. 在进行超声波探伤时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行操作，避免超声波探伤设备的过度使用或错误使用，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 在进行超声波探伤时，操作人员必须保持仪器与检测物表面的密切接触，确保检测结果的准确性。
6. 在超声波探伤设备工作时，除非必要情况下，禁止操作人员靠近工作区域，避免因为突发状况导致人员受伤。
7. 操作人员必须定期检查超声波探伤设备的电源线和接地线，确保设备的安全使用。
8. 在操作过程中发现设备故障或异常情况时，必须及时停止使用并报告相关人员进行检修处理。
9. 操作人员在使用超声波探伤设备时，必须保证工作环境的清洁和整洁，避免因为外界环境因素影响设备工作。
10. 在操作完毕后，必须对超声波探伤设备进行清洁和维护，确保设备的长期可靠使用。
以上是关于超声波探伤安全操作规程的一些基本要求，操作人员在使用超声波探伤设备时必须严格遵守以确保安全生产。
超声波检测工艺规程(完整资料).doc
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1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
AWS D1.1超声波UT检测工艺规程
目的在不损伤被检物使用性能情况下而主要用于探测材料、构件、焊缝或设备等被检物的各种内部缺陷（如：夹渣、裂纹、未焊透等）并判断其位置大小、形状和种类，从而判定被检物的质量状况和质量等级。
1、适用范围本程序适于使用脉冲反射式超声仪的超声检测工艺。
2、人员要求无损探伤人员资质审定需符合 SNT-TC-1A 的要求，或 ISO9712 的要求。
3、职责质检科负责焊缝超声波探伤的实施。
4、依据本程序按照 AWS D1.1(钢结构焊接规范)第六章检验中超声波检测部份编制5、使用仪器及辅助材料5.1 超声波探伤仪（GUN30北京时代、PXUT-330南通友联）5.2 标准试块（ IIW）5.3 探头5.4 耦合剂（化学浆糊）6、超声波探伤检测程序根据板厚的不同选择折射角，应选择合适的折射角进行检测，检测角度的选择可以参照 AWS D1.1 表 6.7 或根据检验员的试验结果选择可靠的折射角也可利用多种角度探头对同一工件进行多次检测从而选择最优的折射角度，常规检测可按下表规定选择：7、超声波探伤仪及探头的性能：7.1灵敏度余量仪器和试块，使用 IIW 试块使从 R100 处的反射回波高度在荧光屏上达到75%。
仪器具有至少 40 分贝灵敏度余量。
7.2.时间轴线性（水平线性）按照 AWS D1.1 6.30.1 进行签定7.3.放大线性（垂直线性）按照 AWS D1.1 6.30.2 进行鉴定。
7.4.分辨力按照 AWS D1.1 6.29.2.5 进行鉴定，以至少能分辨三个反射波为合格。
7.5.角度探头的鉴别按照 AWS D1.1 6.29.2.2 进行签定，角度误差必须在±2º范围之内。
8.0 试验表面的准备8.1 所有的焊接飞溅物、锈蚀、油漆、毛刺都应在检验前清除干净。
9.0 焊缝检测9.1 扫查：图 3 为常用扫查方法。
图39.2 最大指示：当在萤光屏上出现不连续性指示时，必须对来自不连续性的可达最大指示进行调节，使得显示器上产生水平对比基准轨迹的偏离。
超声波手动探伤工艺规程
超声波手工探伤工艺规范1、客观的为保证公司产品质量，高频直缝焊管产品离线手动超声波探伤，以确保产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围本规定适用于本公司生产的直缝焊管产品的离线焊接、超声波自动探伤喷标部位、钢管管端焊缝与母材、管体母材和修补焊缝进行超声波手动探伤检验。
3、工作程序3.1 检验员应在探伤前准备探头，检查仪器性能，做好探伤前的准备工作。
3.1.1 采用CSK-ⅠA试块测试仪器性能，仪表的性能应满足以下要求：a)水平线性误差不大于1％b)垂直线性误差不大于5％c)动态范围≥26dBd)报警门的位置和宽度可以任意调整3.1.2 一般选用频率为2.5－5MHz，晶片直径采用8×9mm，K值为1.5-2.5的横波探头，采用CSK－IA•测试角度探头的前缘，并K值。
3.1.3 一般采用水平1:1或深度、声程1：1调整仪器的扫描速度。
3.2灵敏度调校：焊缝探伤应采用与被检钢管相同的规格(曲率和壁厚)的曲面对比标样调校灵敏度，灵敏度调整完毕后提高2db作为检验灵敏度。
移动探头位置、转动角度，找出人工反射体(Φ3.2竖通孔或N10刻槽)的最高反射回波(一般根据板厚采用2-3次声程进行灵敏度调校)，调节衰减器使反射回波幅度为60％-80％，按照产品标准确定或设置合格极限。
对母材探伤时，灵敏度调整采用5MHzΦ14F6双晶探头，采用CSK-IA试块调节仪器一般采用5：1或10：1调整仪器的扫描速度。
将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高灵敏度10dB作为检验灵敏度，如标准或检验工艺卡另有要求，则按有关规定进行。
填写“超声波探伤灵敏度调整记录”。
3.3 离线焊缝探伤3.3.1 清除探伤表面探头移动区域的铁锈、油垢及其它污物，以保持良好的耦合状态。
3.3.2 耦合剂应均匀覆盖探头移动的整个区域，耦合剂一般采用CMC。
3.3.3 探伤时，探针的移动区域为P=2KT+50mm（K为探头K值、T为被探钢管厚度）。
超声波探伤的工艺流程
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超声检测通用工艺规程
超声检测通用工艺规程3.1 适用范围本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，对金属原材料、零部件和焊接接头进行超声波检测。
3.2 检测时机3.2.1有延迟裂纹倾向的材料其焊接接头应在焊接完成24小时后才能进行检测。
3.2.2 锻件检测原则上应在热处理后，槽孔、台阶加工前进行。
表面粗糙度Ra≤6.3μm。
3.3 工件要求3.3.1 焊接接头探头移动区应由送检单位清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，对咬边、较大的隆起和凹陷等应作适当的修磨至圆滑过渡。
3.3.2 原材料及零件部、锻件应由送检单位打磨清除铁屑、锈蚀、油垢等其它杂质。
检测表面应平整光滑、便于探头自由扫查，表面粗糙度Ra应为6.3μm。
3.4探伤仪、探头和系统性能3.4.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪具有80dB以上的连续可调的衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
3.4.2 探头a. 超声检测常用单直探头、单斜探头、双晶探头和聚焦探头等。
b. 晶片有效面积一般不应大于500mm2，且任一边长不应大于25mm。
c. 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
d. 双晶直探头性能应符合JB/T4730.3-2005附录A的要求。
3.4.3 超声探伤仪和探头的系统性能。
a. 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
b. 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
c. 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
d. 仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
ABS超声波探伤工艺规程
超声波检测规程Ultrasonic Testing Procedure1.适用范围Test Scope1.1本条规定了焊缝缺陷的超声检测方法及检测结果的等级评定。
This term has regulated the method applied in ultrasonic test as well as class evaluation of the test result against weld seam defect.1.2 本条适用于母材厚度为8～100mm全焊透熔化焊焊缝的超声检测。
This term is applicable for ultrasonic test for complete penetration, molten weld seam with base metal thickness of 8~100mm.1.3本条不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
This term is not applicable for the test against cast steel and austenitic steel weld seam, butt weld seam of steel tube with a external diameter less than 159mm, fillet weld seam of tube seat with inner diameter not larger than 200mm, also not applicable for the test against vertical weld seam when external diameter of the pipe is less than 250 mm or ratio between inner and outer diameter of the pipe is less than 80%.2. 主要参照标准Main Reference StandardABS入级规范Lloyd’s register rulefinder 2011: version 9.16其他对照标准Adduce StandardCB/T 3559-94 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3559-94 Ship steel weld ultrasonic testing technology and quality manual classification GB/T 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-89 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritlc steel welds3. 一般要求General Requirements3.1检测人员Testing personnel按本规程进行磁粉检测的所有人员必须按照ISO 9712、SNT-TC-1A、PCN 或EN473或其他等同的认证系统的规定，进行资格鉴定，并取得认证证书（如CCS等）。
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2. 3.
• 工艺卡应包括的内容：
1. 工艺卡编号
2. 产品部分：产品名称、编号、制造和安装单位、检件编号、 规格、材质、表面状态和热处理状态等。 3.检测设备与器材 4检测部位示意图 7. 编制人（级别）和审核人（级别） 8. 制定日期
工艺卡编制审核 工艺卡由编制、审核二级人员签字 • 在通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由Ⅱ级人员编制，Ⅲ 级人员审核。 • 超出通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由Ⅲ级人员编制和 审核。
工艺卡内容的填写：
工艺卡内容的填写：
工艺卡内容的填写：
一、无损检测通用工艺规程
• 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。（考规第二十五条） 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。
4. 检测设备和材料 1） 超声波仪器：明确仪器型号，性能指标要求 2）探头：明确频率、晶片、探头型式、K值波束特性等要求，并规定 测试方法。 3）试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块要求，如材质、 表面粗糙度、反射类型尺寸位置、试块尺寸等。 4）耦合剂：根据实际情况区选择。 5. 检测表面准备：对检测面选择，探头移动距离，表面粗糙度，耦合 补偿方法（曲面补偿，粗糙度补偿，材质补偿，底面反射补偿等）， 作出规定。 6. 检测时机：明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少小时可检测 （防止延迟裂纹漏检），是否要余高磨平检测？
7. 检测技术与检测工艺 包括扫查方式、探头移动速度、声速覆盖范围、距离-波幅曲线的绘 制、检测灵敏度的确定（包括扫查灵敏度、评定灵敏度和判废灵敏 度）和缺陷位置的确定方法等 8. 检测结果的评定和质量等级分类：测定当量，指示长度，指示面积， 缺陷尺寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的测量方法， 及对缺 陷的评定方法。 9. 记录、报告和资料的存档：对探伤记录、探伤报告、存档资料等提 出要求，并符合有关法规要求。如压力容器产品应符合《压力容器 安全技术监察规程》要求。 10. 编制、审核和批准人、制定日期
特种设备 超声波检测工艺规程和工艺卡
一、无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程是指对锅炉、压力容器、压力管 道或其它产品在制造现场组焊、安装、检验等方面对产品 质量检测时需要进行的通用技术规定或规则。 其编制应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检 测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程涵盖本单位（制造、安装或检测单 位）产品的检测范围。 一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，具有一 定的覆盖性和通用性。
无损检测通用工艺规程至少应包括的内容：
1. 适用范围:指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊 缝类型。只编入单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如 本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及 焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接头，也不编入。 2. 3. 引用标准、规范：依据现行执行的标准和法规，在检验规程中引用 的标准，法规等均应注明标准代号及全称。 检验人员资格： 工艺规程中对检验过程中每一个步骤都要明确工 作责任人（持有何种资格证书的人员担任或负责，如检验责任工程 师Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级等）
检验规程目录：举例
• ①主题内容与适用范围 • ②引用标准 • ③检测人员 • ④仪器、探头、试块 • ⑤检测的一般方法 • ⑥校准 • ⑦压力容器钢板超声检测 • ⑧压力容器锻件超声检测（纵波，横波） • ⑨压力容器焊缝超声检测 • ⑩检测报告及存档资料。
二、超声波探伤专用工艺（工艺卡）
工艺卡是指导操作人员对具体的工件进行生产的工艺文 件。探伤人员应根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。 通用工艺规程与工艺卡的区别： 1. 通用工艺规程规定的是原则性的，适用于各类产品的通 用性的技术规定，不反映具体产品的检测工艺参数，不 一定写的很具体。 通用工艺规程以文字说明为主，图表为辅。而工艺卡一 般用表、卡形式表示，适当加以加以说明。 通用工艺规程是依据有关标准、法规和合同要求编制的， 而工艺卡是依据通用工艺规程编制的。