激光切割对外加工制度
激光切割安全管理制度
激光切割安全管理制度一、激光切割安全管理制度的目的1. 保障操作人员的生命安全和身体健康；2. 防止设备损坏和生产事故发生；3. 提高生产效率，确保生产顺利进行；4. 遵守相关法律法规，保护环境。
二、激光切割安全管理制度的内容1. 负责人制度：明确激光切割设备的责任人，负责设备的日常管理和维护；2. 作业人员管理：对操作人员进行专业培训，掌握激光切割的操作规程和安全操作技能；3. 安全检查制度：定期对设备进行安全检查，保证设备运行正常；4. 危险源辨识和风险评估：对激光切割作业中可能存在的危险源进行辨识和评估，制定相应的控制措施；5. 紧急应急措施：制定紧急应对预案，一旦发生意外，能够迅速做出反应并采取有效措施；6. 安全防护设施：确保安全防护设施完好有效，操作人员应正确使用安全防护设备；7. 废气排放控制：对激光切割产生的废气进行控制，保护环境；8. 火灾防护措施：加强对激光切割场地的消防设施和消防知识的培训。
三、激光切割安全管理制度的执行1. 全员参与：所有操作人员和管理人员都应参与激光切割安全管理制度的执行，共同维护生产场所的安全；2. 严格执行：严格执行安全管理制度，不得私自更改或忽视规定，一旦发现问题及时报告并进行处理；3. 定期检查：定期进行安全检查和隐患排查，确保各项安全措施的有效性；4. 暂停作业：一旦发现安全隐患，应立即暂停作业并进行整改，直至排除隐患为止；5. 不断改善：根据实际情况，不断完善和优化安全管理制度，提高管理水平和风险防范能力。
四、激光切割安全管理制度的评估和奖惩1. 定期评估：定期对激光切割的安全管理制度进行评估，发现问题及时纠正；2. 奖惩机制：对于执行得好的部门或个人，给予表彰和奖励；对于安全违规行为者，给予警告或处罚措施；3. 不断提高：通过奖惩机制，激励全员积极参与，提高安全管理水平，降低生产事故发生的概率。
五、总结激光切割安全管理制度对于保障操作人员和设备的安全至关重要，只有建立完善的安全管理制度，执行得好，才能确保激光切割作业的安全性和高效性。
激光切割加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强激光切割加工厂的管理，确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于激光切割加工厂的所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业规章制度，确保激光切割加工厂各项工作的规范化和制度化。
第二章组织机构与职责第四条激光切割加工厂设立生产部、技术部、质量部、设备部、安全部、人力资源部等部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产进度安排、生产任务分配、生产现场管理等工作。
2. 技术部：负责激光切割技术的研发、技术改造、工艺流程优化、新产品研发等工作。
3. 质量部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理、质量改进等工作。
4. 设备部：负责设备的维护、保养、更新、改造等工作。
5. 安全部：负责安全生产管理、安全教育培训、安全事故处理等工作。
6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
第三章生产管理第六条生产计划1. 生产计划由生产部根据客户订单、库存情况、生产能力等因素制定。
2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、所需原材料、设备、人力等。
3. 生产计划应提前一周向各部门下达，并定期进行跟踪和调整。
第七条生产进度1. 生产部负责监督生产进度，确保生产任务按计划完成。
2. 生产过程中，如遇特殊情况，生产部应及时上报，并采取措施予以解决。
3. 生产部应定期召开生产调度会，分析生产进度，协调各部门资源，确保生产任务顺利完成。
第八条生产现场管理1. 生产现场应保持整洁、有序，设备、工具、原材料等应按规定摆放。
2. 员工应按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。
3. 生产过程中，应加强质量监控，发现问题及时处理。
第四章技术管理第九条技术研发1. 技术部应定期进行技术研发，提高激光切割技术水平。
2. 技术研发成果应进行推广应用，提高生产效率和质量。
第十条工艺流程优化1. 技术部应根据市场需求和生产实际情况，不断优化工艺流程。
激光切割厂规章制度表
激光切割厂规章制度表第一章绪论第一条为了规范激光切割生产过程，确保员工生命安全和设备正常运转，根据有关法律法规和公司实际情况，特制定本规章制度。
本规章制度适用于激光切割厂内的所有员工和设备。
第二条所有员工必须遵守本规章制度，严格按照规定操作，不得私自修改、撤销或违背规定进行行为。
第二章员工管理第三条入职培训：所有新员工进入公司后需接受相关岗位的入职培训，掌握操作规程和安全注意事项。
第四条岗位分工：根据员工的专业技能和工作经验，合理划分岗位，并制定相应的操作流程和责任分工。
第五条岗前培训：员工在上岗前需通过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全规范，确保操作无误。
第六条岗位轮岗：为了提高员工的综合能力和技术水平，公司将定期组织员工进行轮岗培训。
第七条岗位评定：公司将定期对员工的工作表现进行评定，发现问题及时提出改进建议，并给予相应的奖惩。
第三章安全生产第八条生产环境：公司要求保持生产场所的整洁和通风，确保员工的工作环境安全和舒适。
第九条设备维护：公司设备的维护保养由专门的维修人员负责，定期检查设备工作状态，并及时修理。
第十条安全防护：在进行激光切割作业时，员工必须佩戴符合国家标准的防护设备，确保人身安全。
第十一条废料处理：废料需及时清理，定期清运，确保生产场所干净整洁，杜绝安全事故的发生。
第四章质量管理第十二条管理制度：公司建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任，确保产品质量符合标准。
第十三条质量检验：公司设立质量检验部门，对产品质量进行监督检查，确保产品符合要求。
第十四条不合格品处理：一旦发现产品存在质量问题，需及时通知相关部门处理，防止不合格产品流入市场。
第十五条投诉处理：对于客户的投诉，公司要及时回复和处理，对问题进行彻查，找出问题原因，确保问题不再发生。
第五章纪律管理第十六条考勤制度：公司对员工的打卡记录进行严格管理，迟到早退的员工将按规定进行处罚。
第十七条请假制度：员工请假需提前申请，经主管审批后可正常请假，超过规定次数的员工将被记过。
激光切割对外加工制度
3.7如果由于操作者人为原因造成产品报废者，按加工费用的1%从操作者工资中扣除。其余由公司填补。
3.8对外加工所需材料、工具、量具等物品原则上按公司规定程序流程购买，若遇急需物品经主管领导同意后可先购买，后补办审批手续。
5.1.2客户提供原材料进行来料加工时：
1)接单时要明确原材料的消耗定额，对于超定额部分的费用分担要作出约定;
2) 需规定客户原材料提供的时间、数量、品种规格、质量保证供应，否则，对因原材料因素造成的加工件的瑕疵，公司不负责任;
3) 公司应对每批次应及时检验，发现原材料不符合要求的，应及时通知客户调换或补齐，不要认为这是各户供应的而不加注意，以致发生相关纠纷，给公司带来损失将追究责任人，按损失的1%处罚。;
3.9接单时必须要求生产部分析公司加工能力, 依以下工艺技术资料进行分析。
1)、产品图纸，
2)、产品零件材料规格书（含零件材料明细，零件工艺定，产品零件明细），
3)、工艺流程（含使用设备，工装，报废率，加工难度系数，装饰面积及标准等）
3.10 对外报价时按公司规定收费标准，并且需反映零件使用材质规格，下料规格尺寸重量，消耗重量，余料重量，零件净重，加工工艺流程及使用设备的状态，并且重点说明需求工时等。
b、板材消耗不计废品损失，管材零件按以下原则核定废损：零件下料长度〉=200mm时，考虑1％的废损率，若需要双头扩管再计废损率5％，单头扩管再计废损率2.5％，其他管件不计损耗。
c、材料价格按当前市场上的同类材料采购价格上浮2.5％执行（考虑付款打点的帐务处理因素），如果没有同期同类物资采购价作参考，可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。
激光切割机加工管理制度
激光切割机加工管理制度第一章总则第一条为了规范激光切割机加工的生产管理，确保激光切割机加工的安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于激光切割机加工车间的生产管理，包括激光切割机操作、设备维护、质量控制、安全管理等方面。
第三条激光切割机加工车间应当严格按照本管理制度的要求进行生产和管理，确保安全、合格、高效地完成生产任务。
第四条激光切割机加工车间应当建立健全相应的管理制度、工作程序、操作规程，不断提高加工质量和效率。
第五条激光切割机加工车间应当加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保生产过程的安全和稳定。
第六条激光切割机加工车间应当建立健全激光切割机设备的维护保养制度，确保设备运行的稳定和可靠。
第七条激光切割机加工车间负责人应当对本管理制度的执行情况进行监督检查，并及时总结经验，改进工作。
第八条激光切割机加工车间应当建立健全安全生产责任制，确保生产过程的安全和稳定。
第二章激光切割机加工质量管理第九条激光切割机加工车间应当建立健全质量管理体系，确保加工产品的质量符合要求。
第十条激光切割机加工车间应当制定质量控制计划，明确加工产品的质量标准和检验方法。
第十一条激光切割机加工车间应当建立健全质量检验制度，对加工产品进行全面检验，确保合格产品的出厂率。
第十二条激光切割机加工车间应当建立健全产品追溯体系，确保加工产品的质量可追溯。
第十三条激光切割机加工车间应当加强对设备的维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
第十四条激光切割机加工车间应当加强对员工的技能培训，提高员工的操作技能和质量意识。
第三章激光切割机操作安全管理第十五条激光切割机加工车间应当建立健全激光切割机操作规程，确保操作人员的个人安全。
第十六条激光切割机操作人员应当接受相关的培训，掌握激光切割机的操作技能和安全知识。
第十七条激光切割机操作人员应当严格遵守激光切割机的操作规程，不得违反操作规程造成事故。
第十八条激光切割机操作人员应当穿戴相关的防护用具，确保操作过程的个人安全。
XX集团委外加工管理规定
1.目的与适用范围1.1为规范公司委外加工业务的管理，理顺委外加工业务程序，明确部门职责，特制定本办法。
1.2本办法适用于公司，根据生产和技术工艺要求需要部分或全部工序对外委托加工的业务范畴（含产品、材料、工装、模具数控铣、线切割、激光切割等）。
2. 业务流程2.1委外加工业务归口管理部门的确定：生产科为委外加工业务的归口管理部门，负责组织、协调、解决与委外加工业务的各项工作，配合采购物流科对委外加工业务全过程进行管控。
2.2 委外加工业务操作流程：生产科与模具车间对委外加工业务（模具数控铣、线切割，料片激光切割、线切割等）进行合理甄别，在公司内部满负荷生产下。
①模具委外数控铣：由模具车间填写委外加工《物资需求审批单》，经生产科长签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到技术部门制定加工工时定额，确定必要的加工工艺（含指定加工设备等），技术部门负责人签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到采购物流科→采购物流科备案后提交集团竞标办→集团竞标办将附件中的《外委加工费用核算表》提交集团成本部→成本部制定目标价→竞标办组织竞标、签订合同→集团采购管理部将合同下发采购物流科→申报单位配合采购物流科对出厂模具称重→申报单位将模具称重后的磅单或重量填写在出厂模具申请报告上，同时磅单在装备科备案并建立台账（出厂模具的重量至少有二人签字）→申报单位将签批后的出厂模具申请报告提交财务科→财务科在报告上见到模具重量后给予办理出厂手续→委外数控铣模具完毕回厂时→模具制作商及模具车间对数控铣模具予以验收→经验收合格后由仓储科组织对模具进行称重→仓储科将模具磅单提交装备科由装备科记录台账→装备科做好模具数控铣台账并定期汇总报告。
②模具镶块、导轴导套、冲头委外线切割：由模具车间填写委外加工《物资需求审批单》，经生产科长签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到技术部门制定加工面积定额，确定必要的加工工艺（含指定加工设备等），技术部门负责人签字后→由申报单位将委外加工《物资需求审批单》报送到采购物流科→采购物流科备案后提交集团竞标办→集团竞标办将附件中的《外委加工费用核算表》提交集团成本部→成本部制定目标价→竞标办组织竞标、签订合同→集团采购管理部将合同下发采购物流科→申报单位配合采购物流科对出厂模具线切割物资称重→申报单位将线切割物资称重后的磅单或重量填写在出厂模具申请报告上，同时磅单或重量在模具车间备案并建立台账（出厂线切割物资的重量至少有二人签字）→申报单位将签批后的出厂模具线切割物资申请报告提交财务科→财务科在报告上见到模具线切割重量后给予办理出厂手续→委外线切割模具材料完毕回厂时→模具制作商及模具车间对线切割模具予以验收→经验收合格后由模具车间组织对模具线切割物资进行称重（连同余料）→模具车间对回厂后线切割物资建立台账（包括余料）→模具车间做好模具线切割物资台账并定期汇总报告。
激光切割工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范激光切割工厂的生产、管理和服务工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准及企业内部规章制度，确保工厂生产秩序稳定，持续发展。
第二章组织架构第四条建立健全激光切割工厂组织架构，明确各部门职责。
第五条设立厂长，负责工厂全面管理工作，对上级领导负责。
第六条设立生产部、技术部、财务部、人力资源部、安全环保部等职能部门，分别负责各自业务领域的工作。
第三章生产管理第七条生产计划管理1. 生产部根据市场需求和销售情况，制定年度、季度、月度生产计划。
2. 生产计划应明确产品品种、数量、交货时间等要求。
3. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行。
第八条物料管理1. 采购部负责原材料的采购、验收、入库等工作。
2. 仓库管理人员负责原材料的保管、发放、盘点等工作。
3. 生产部门根据生产计划，向仓库申请所需原材料。
第九条设备管理1. 设备部负责设备的安装、调试、维修、保养等工作。
2. 设备部应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 生产部门应合理使用设备，避免设备损坏。
第十条质量管理1. 建立质量管理体系，明确质量目标、责任和考核标准。
2. 生产过程中，严格执行生产工艺，确保产品质量。
3. 建立不合格品处理机制，对不合格品进行隔离、标识、返工或报废。
第四章技术管理第十一条技术研发1. 技术部负责新产品研发、技术改造等工作。
2. 技术部应定期进行技术交流、培训，提高员工技术水平。
第十二条技术标准1. 建立完善的技术标准体系，确保生产过程符合标准要求。
2. 生产部门应严格执行技术标准，确保产品质量。
第五章安全环保管理第十三条安全生产1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 加强现场安全管理，防止事故发生。
第十四条环境保护1. 遵守国家环境保护法律法规，确保工厂生产过程符合环保要求。
激光切割工厂的管理制度
第一章总则第一条为加强激光切割工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于激光切割工厂的所有员工，包括生产、技术、质量、安全、行政等部门。
第三条激光切割工厂的管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则。
第二章组织机构及职责第四条激光切割工厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责制定工厂管理制度，监督各部门执行情况，协调解决生产、质量、安全等方面的问题。
2. 生产部：负责生产计划的制定、执行和监督，确保生产任务按时完成。
3. 技术部：负责激光切割设备的维护、升级和技术研发，提高切割精度和生产效率。
4. 质量部：负责产品质量的监督、检验和控制，确保产品质量符合国家标准。
5. 安全部：负责工厂安全生产的监督、检查和事故处理，保障员工生命安全。
6. 行政部：负责工厂的行政管理、人事管理、后勤保障等工作。
第五条各部门职责如下：1. 管理委员会：（1）制定工厂管理制度，监督各部门执行情况；（2）协调解决生产、质量、安全等方面的问题；（3）定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
2. 生产部：（1）制定生产计划，确保生产任务按时完成；（2）组织生产过程，优化生产流程，提高生产效率；（3）监督生产过程，确保产品质量。
3. 技术部：（1）负责激光切割设备的维护、升级和技术研发；（2）提高切割精度和生产效率；（3）参与生产计划的制定和实施。
4. 质量部：（1）监督产品质量，确保产品质量符合国家标准；（2）进行产品质量检验，发现问题及时反馈；（3）参与生产计划的制定和实施。
5. 安全部：（1）监督安全生产，检查设备设施，确保安全运行；（2）处理安全事故，调查原因，提出改进措施；（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
6. 行政部：（1）负责工厂的行政管理、人事管理、后勤保障等工作；（2）协助其他部门完成工作任务；（3）维护工厂秩序，保障生产顺利进行。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据客户需求，制定生产计划，报经管理委员会批准；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、质量要求等；3. 生产计划应合理分配生产资源，确保生产任务按时完成。
激光切割操机规章制度守则
激光切割操机规章制度守则第一章激光切割操机原则第一条激光切割操机原则是安全第一，保障操作人员的人身安全和设备的安全。
第二条激光切割操机原则是质量第一，保障加工产品的质量和精度。
第三条激光切割操机原则是高效第一，提高生产效率和降低成本。
第四条激光切割操机原则是文明第一，保持工作场所的整洁和秩序。
第二章激光切割操机操作规程第一条激光切割操机必须由经过培训和考核的操作人员进行，未经培训和考核的人员不得擅自操作。
第二条激光切割操机操作前必须进行设备检查，确保设备正常运行和安全性能良好。
第三条激光切割操机操作中，操作人员必须佩戴防护眼镜和防护服，确保人身安全。
第四条激光切割操机加工过程中，严禁在设备附近吸烟、吃东西，防止引起火灾。
第五条激光切割操机操作结束后，必须将设备关机、断电并进行清洁消毒，保持设备的清洁。
第三章激光切割操机安全操作规范第一条激光切割操机操作时，应戴好激光防护眼镜，避免激光直射眼睛。
第二条激光切割操机操作时，应穿戴符合要求的防护服，避免发生激光烧伤。
第三条激光切割操机操作时，应确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
第四条激光切割操机操作时，应遵守操作规程，严禁超负荷操作。
第五条激光切割操机操作时，应注意设备周围安全，避免碰撞和损坏设备。
第六条激光切割操机操作时，应遵守相关安全规定，不得擅自更改设备参数。
第四章激光切割操机质量控制规范第一条激光切割操机操作时，应根据加工要求选择合适的工艺参数。
第二条激光切割操机操作时，应定期检查设备精度和稳定性，确保加工质量。
第三条激光切割操机操作后，应对加工产品进行检验和检测，确保质量合格。
第五章激光切割操机文明生产规范第一条激光切割操机操作时，应保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾。
第二条激光切割操机操作时，应文明礼貌待人，遵守工作纪律。
第六章激光切割操机节能环保规范第一条激光切割操机操作时，应控制设备的能源消耗，避免浪费。
第二条激光切割操机废料处理时，应分类处理，做到资源化利用。
激光切割工岗位责任制
激光切割工岗位责任制1、负责安全：实施一岗双责制，工作的同时必须对物、对他人、对自身以及对环境的安全负责，确保安全生产。
2、负责品质（1）工艺问题：对切割范围、引弧顺序、程序/排版异常、保护面破损、生产划伤、工艺毛刺、切口平整等付有责任上报和责任承担。
（2）自身问题：提升技能，勿怠工、托管、随意/故意、不听安排、不使用制定的生产工艺、切割前后污染/划伤特殊要求的产品而导致品质问题的须负责。
（3）设备问题：负责设备和激光器的养护、整洁并记录，负责气体的切换使用和关闭，负责设备的异常检修、记录和上报。
（4）环境问题：负责设备周边的环境整洁、材料堆放和废料分类转移。
（5）材料问题：负责核对程序文件所需材料的完整、材质、尺寸、数量并做好生产标记摆放整齐，对不符合不适合的材料停止切割并上报。
3、负责成本（1）材料成本：①错用错割；②割前割后保护措施；③切割配件的正确使用和更换件的保存；④节约气体；⑤节约劳防；⑥节约水电；⑦不良品上报，随意丢弃追责。
（2）人工成本：提前预热机器、提前放置板材、提高工作效率，杜绝等待，合理使用双平台。
（3）时间成本：负责合理缩短切割引线长度，负责提高机床日均工作时长。
4、负责交期（1）接单日期：判定各项目切割计划的排班时间。
以便明确插割还是顺延。
（2）交货日期：负责计划任务的及时生产，确保项目顺利达到共同交期。
无故延期，按规处罚；5、违规处罚:（1）凡发生违反本企业有关责任制的规定的根据本企业的有关规章制度进行处罚。
（2）凡发生安全生产事故的责任人、第一责任人及相关人员应根据本企业的有关规定作出相应的教育、警告、罚款、记过、培训、辞退等处分。
激光切割设备管理制度
一、总则第一条为确保激光切割设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用激光切割设备的部门和个人。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
二、设备管理职责第四条设备管理部门负责激光切割设备的购置、安装、调试、维护、保养、报废等全过程管理。
第五条使用部门负责激光切割设备的日常操作、维护和保养。
第六条设备操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，并经过培训合格后方可上岗。
三、设备操作规程第七条激光切割设备操作前，操作人员应认真阅读操作手册，了解设备性能、操作方法和注意事项。
第八条操作前，应检查设备各部件是否完好，电源、气源、冷却系统等是否正常。
第九条操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
第十条操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告设备管理部门。
第十一条操作结束后，应关闭设备，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
四、设备维护保养第十二条激光切割设备应定期进行维护保养，具体周期由设备管理部门根据设备实际情况确定。
第十三条每周至少进行一次设备外观检查，检查设备各部件是否有磨损、松动等现象。
第十四条每月至少进行一次设备内部清洁，清除积尘、油污等。
第十五条每季度至少进行一次设备润滑，确保设备各运动部件运行顺畅。
第十六条每半年进行一次设备性能检测，确保设备处于最佳工作状态。
五、设备故障处理第十七条设备故障处理遵循“先检查、后维修、先易后难”的原则。
第十八条操作人员发现设备故障，应立即停止操作，报告设备管理部门。
第十九条设备管理部门接到故障报告后，应及时组织技术人员进行检查、维修。
第二十条维修过程中，应确保设备安全，防止事故发生。
第二十一条故障维修完成后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
六、设备报废与更新第二十二条设备达到报废标准或无法维修时，应予以报废。
第二十三条报废设备由设备管理部门负责处理，包括拆除、销毁等。
第二十四条设备更新需经设备管理部门审核，报公司领导批准。
激光切割厂管理制度
第一章总则第一条为了规范激光切割厂的生产、经营和管理，提高生产效率，保障员工权益，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于激光切割厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等部门。
第三条激光切割厂实行总经理负责制，各部门负责人对本部门的工作负责。
第二章组织架构第四条激光切割厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监督、生产质量的控制等工作。
2. 技术部：负责技术研究的开发、工艺流程的优化、技术标准的制定等工作。
3. 质量部：负责产品质量的检验、质量事故的处理、质量改进的推动等工作。
4. 销售部：负责市场调研、客户开发、销售合同的签订、售后服务等工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等工作。
6. 行政部：负责后勤保障、设备维护、安全管理、环境管理等工作。
第三章生产管理第五条生产计划：1. 生产部根据销售部提供的需求订单，制定生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、交货日期、生产进度等。
3. 生产计划应合理分配生产资源，确保生产任务的顺利完成。
第六条生产过程：1. 生产部负责组织生产，确保生产线的正常运行。
2. 操作人员应严格按照工艺规程操作，保证产品质量。
3. 设备维护人员应定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
第七条质量控制：1. 质量部负责对生产过程中的产品质量进行检验。
2. 质量检验应严格按照国家标准和行业标准执行。
3. 发现质量问题，应及时采取措施进行整改。
第八条生产记录：1. 生产部应做好生产记录，包括生产日期、产品种类、数量、生产人员等。
2. 生产记录应真实、完整、准确。
第四章技术管理第九条技术研究：1. 技术部负责组织技术研究，不断提高产品质量和生产效率。
2. 技术研究应围绕市场需求，结合企业实际情况进行。
第十条工艺流程：1. 技术部负责制定和优化工艺流程，提高生产效率。
2. 工艺流程应确保产品质量，降低生产成本。
第十一条技术标准：1. 技术部负责制定和修订技术标准，确保产品质量。
激光切割厂规章制度表格
激光切割厂规章制度表格序号规章制度内容1 安全生产规定1.1 激光切割操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可独立操作机器1.2 激光切割场地必须保持整洁干净，严禁杂物堆放1.3 激光切割操作时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全1.4 激光切割机器须定期保养和维护，确保机器正常运行1.5 发现激光切割机器故障时，需立即停机检修，并及时报告维修部门处理1.6 禁止在激光切割场地内吸烟、喧哗或进行其他可能影响安全生产的行为2 作业流程规定2.1 激光切割操作人员需按照工艺流程操作，严禁擅自更改程序2.2 激光切割前需对切割材料进行严格检查，确保质量2.3 激光切割机器操作时需确保工作平稳，避免发生意外2.4 激光切割作业完成后，需及时清理场地，避免安全隐患2.5 激光切割场地内禁止存放易燃易爆物品3 质量管理规定3.1 激光切割产品必须符合相关标准和规范，确保质量稳定3.2 激光切割产品出现质量问题时，需进行追溯并及时整改3.3 激光切割产品出库前需经过严格的质量检验，确保合格3.4 激光切割产品需按照客户要求进行包装和交付4 环境保护规定4.1 激光切割厂必须符合环保要求，定期进行环保检查4.2 激光切割废料需进行分类处理，确保不对环境造成污染4.3 激光切割作业时需注意节约能源，确保资源有效利用4.4 激光切割场地内不得乱倒废弃物，保持环境整洁5 人事管理规定5.1 激光切割厂需建立完善的人事管理制度，确保员工合法权益5.2 激光切割员工需遵守公司规定，不得擅自调换岗位5.3 激光切割员工需服从领导安排，积极配合工作5.4 激光切割员工需定期接受培训，提升技能水平6 其他规定6.1 激光切割厂需建立健全的纪律约束机制，对违反规定的员工进行处理6.2 激光切割厂必须设立安全生产委员会，定期召开会议，总结工作经验并完善规章制度6.3 激光切割厂对新员工进行入职培训，确保员工了解规章制度并遵守6.4 激光切割厂对员工进行定期考核，确保员工工作质量和效率以上为激光切割厂规章制度表格，希望每位员工严格遵守规定，确保安全生产和质量稳定。
激光切割车间管理制度
激光切割车间管理制度一、概述激光切割是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于金属材料的切割、雕刻等工艺。
为了保证激光切割车间的正常运转，提高生产效率，确保产品质量，制定激光切割车间管理制度是必不可少的。
本文旨在规范激光切割车间的管理，加强对生产过程的监督，确保激光切割车间的安全、高效运转。
二、管理体制1. 领导机构激光切割车间的领导机构包括车间主任、生产班组长等。
车间主任负责整个车间的生产组织、生产计划的制定和执行，班组长负责具体班组的生产安排和人员管理。
领导机构负责对车间的整体运转进行监督和管理，确保生产计划的完成和产品质量的达到标准。
2. 员工管理激光切割车间的员工分为操作工、技术人员和管理人员。
操作工负责具体的激光切割操作，技术人员负责设备的维护和保养，管理人员负责生产计划的制定和执行。
员工管理要求严格，需要对每位员工的操作技术和责任心进行培训和考核，确保每位员工都能够胜任自己的工作岗位。
3. 安全管理激光切割是一项高温高能的工艺，存在一定的安全隐患。
因此，要加强对激光切割车间的安全管理。
制定安全操作规程，保证员工严格遵守操作流程，加强对设备的检查和维护，确保设备的安全运行。
定期组织安全培训，提高员工的安全意识，灭火器、应急照明等安全设备的配置，保证一旦发生意外，能够迅速处理，减少损失。
4. 质量管理激光切割车间的产品质量是生产的核心目标，必须确保产品的质量符合标准。
从材料采购到生产加工，再到产品检验，每个环节都需要严格把控。
制定质量管理制度，建立完善的质量管理体系，加强对产品的检验和把控，保证产品的质量稳定。
5. 生产计划激光切割车间的生产计划是整个生产过程的基础，必须有序制定并严格执行。
根据订单情况和设备的使用情况，合理安排生产计划，确保生产效率的最大化。
制定生产进度计划，及时跟踪和调整生产进度，保证生产计划的完成。
6. 设备管理激光切割设备是生产的核心设备，必须加强对设备的管理和维护。
激光切割车间安全管理制度
一、总则为加强激光切割车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，确保生产秩序的正常进行，特制定本制度。
二、安全教育培训1. 新员工进入车间前，必须接受三级安全教育，包括车间安全知识、操作规程、劳动保护用品使用等，并经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 特殊工种操作人员需持证上岗，并定期进行技能考核。
三、设备管理1. 激光切割设备应保持良好状态，定期进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严禁违规操作。
3. 设备发生故障时，应及时停机报修，未经专业人员处理不得擅自拆卸或修理。
四、操作规程1. 操作人员进入车间前，必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护服、手套等。
2. 操作前应检查设备周围环境，确保无障碍物，清理设备附近的易燃物品。
3. 操作过程中，严格遵循操作规程，严禁违规操作，如发现异常情况，立即停机报告。
4. 严禁在设备运行过程中进行擦拭、加油、清理等操作。
五、用电安全1. 车间内严禁私拉乱接电线，非专业人员不得擅自改动线路。
2. 电器设备安装、接拉电线或维修必须由专业电工进行。
3. 操作过程中，注意防止意外触电，移动设备前必须先关闭电源。
4. 工作结束后，关闭所有用电设备，确保安全。
六、消防与应急救援1. 车间内配备足够的消防设施，并定期检查、维护，确保其完好有效。
2. 员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握灭火技能。
3. 发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并迅速报警。
七、监督检查1. 车间安全管理人员负责日常安全监督检查，发现问题及时纠正。
2. 定期对车间安全管理制度执行情况进行检查，确保制度落实到位。
3. 对违反安全规定的行为，视情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同等处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间安全管理部门负责解释。
激光切割机器规章制度
激光切割机器规章制度第一章总则第一条根据国家相关法律法规和公司的管理要求，为加强激光切割机器使用过程中的管理，保障员工和设备的安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有激光切割机器的使用和管理。
第三条全体员工都要遵守本规章制度的各项规定，不得擅自修改，有违反规定行为的将受到相应的处罚。
第二章激光切割机器的安全操作第四条使用激光切割机器的员工必须经过相关培训，了解激光切割机器的基本原理、操作方法和安全规定。
第五条激光切割机器的操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞等。
第六条在操作激光切割机器时，必须保持专心、细心，并按照操作规程和流程进行作业。
第七条操作激光切割机器时，必须注意防止激光照射到人体，以及防止激光燃烧物料。
第八条激光切割机器在使用时，禁止使用非原厂配件或非规定的材料，以免产生危险。
第九条激光切割机器在工作时，禁止擅自更改设备参数，保持设备参数在正常范围内。
第十条激光切割机器在使用过程中，任何设备异常或故障必须及时报修，不得私自处理，以防发生危险。
第三章激光切割机器的日常维护与保养第十一条激光切割机器的日常维护保养工作由专人负责，保证设备的良好状态。
第十二条定期对激光切割机器进行清洁、润滑、检查等保养工作，保证设备的正常运转。
第十三条对激光切割机器的易损部件和关键部件进行定期检查，及时更换维修，确保设备的安全和稳定性。
第十四条保护激光切割机器的周围环境卫生，防止环境污染和杂物堆积对设备的影响。
第十五条对激光切割机器的使用记录和维护保养记录进行详细记录，并定期进行检查和备份。
第四章激光切割机器的紧急处理第十六条在激光切割机器发生故障或事故时，应立即停机，并通知相关部门负责人进行处理。
第十七条对于激光切割机器的紧急事故，应按照公司的应急预案进行处理，并尽快排除隐患，保证人员和设备的安全。
第五章激光切割机器的退役处理第十八条激光切割机器达到使用寿命或不再使用时，应进行退役处理，出售或报废，并做好相应的记录。
激光切割对外加工制度
激光切割对外加工制度为发挥激光切割加工的最大使用效率，利用剩余能力对外承揽加工，全面推进多元化经营，培育新的经济增长点，结合公司实际，制定本管理理制度。
一、基本原则以公司内部生产计划为统领，利用剩余能力创收为辅的原则。
承接对外加工业务必须以保证公司计划工作正常进行为前提，不得公司产品交货秩序。
管控结合，实行权责管理下和监督经营原则。
权责管理是给生产部充分的权限，监督管理由财务负责是为了杜绝由低成本承揽加工产生的资产流失问题。
激光切割对外加工收入由公司专类项目负责管理，并对此加工收入进行分类、单独建账。
实行内部帐号管理，实行独立核算合同交易价格不允许低于公司制定的最低价格。
承揽外加工任务，必须按程序办事，手续要清，不得在公司领导未允许的情况下随意欠账。
对成批量和价值较高的加工任务需签定加工协议或合同。
二、成本核算、结算程序使用材料按当时的市场价格计算，适当另加 (收取)管理费用。
. 外协加工完成后，加工金额少于5000元的要先办完结算手续，结算清加工费用，物品方可出厂。
高于5000元可按加工合同实行月结.. 结算程序为逐项认真填写交款通知，单位主管领导签字后，到财务交款，出门证一联由财务部门盖章后方可生效。
.承揽外协任务的生产部门和车间，必须认真进行成本核算，不得缺项。
三、相关实施办法外加工业务必须以保证公司计划工作正常进行为前提，不得公司产品交货秩，接外加工单前生产计划物料员必须排出公司内生产计划。
再排出外加工生产计划。
制定加工收费标准，并有专人负责加工业务登记。
可参照《激光切割收费标准一览表》对外加工业务必须公开，严禁个人私下接纳业务收取费用，加工费用由财务出收据收取。
生产加工必须严格执行“四按照”原则（即按图纸、按工艺、按标准,按样品），保证加工质量，按时完成任务,激光加工车间做好自检并把相关书面技术要求和标准资料提交给技术品管部,由技术品管部派品检专员做好产品抽检工作。
加工任务由激光设备的操作员承担，要求责任心强，服从工作安排，具有团结协作精神。
激光切割车间生产管理制度
激光切割车间生产管理制度第一章总则第一条为了规范激光切割车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司激光切割车间的管理及操作工作。
第三条激光切割车间管理团队应按照本制度的要求，建立和完善车间的生产和管理制度，严格执行，确保车间的安全生产。
第四条所有车间员工必须遵守本制度的规定，任何人不得违反。
第五条车间领导人员应定期对本制度进行总结和修改，以适应不断变化的生产环境。
第二章生产组织与分工第六条车间领导人员应根据生产的具体情况，合理安排生产计划和生产任务。
并确保任务按时完成。
第七条生产主管负责制定生产计划，监督生产任务的完成情况。
第八条设备操作人员需按照生产任务，合理安排设备的使用。
并保证设备的正常运转。
第九条质检人员负责对生产产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第十条安全员负责车间生产安全的管理工作，包括员工的安全教育和安全生产的监督。
第三章生产管理第十一条激光切割车间应严格按照产品的质量标准进行生产，确保产品质量。
第十二条设备操作人员需熟练掌握设备的操作技术，确保设备的正常使用和维护。
第十三条不得私自调整设备参数，禁止修改设备操作程序和维修设备。
第十四条禁止在工作时吸烟、喧哗和私自改变工作流程。
第十五条禁止在工作时玩手机、打游戏等娱乐活动。
第十六条只有经过培训合格的员工才能操作设备，未经培训的人员不得擅自操作设备。
第十七条质检人员应按照产品的质量标准进行产品抽检，确保产品质量。
第十八条安全员应每日对车间进行安全检查，消除安全隐患，确保员工的安全生产。
第四章突发事件处理第十九条发生设备故障和意外事故时，设备操作人员需立即停机并报告车间领导人员。
第二十条车间领导人员应第一时间对突发事件进行处理，并通知相关部门进行协助。
第二十一条对于严重的安全事故需立即进行报警和应急处理，确保员工的生命安全。
第五章综合考评第二十二条车间领导人员应定期对车间的生产情况进行考核，并根据考核结果奖惩员工。
激光切割加工公司规章制度
激光切割加工公司规章制度第一章总则第一条为规范公司内部管理秩序，保障员工权益，提高工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于激光切割加工公司全体员工，凡进入公司的员工，均应遵守并执行本规章制度。
第三条公司全体员工应当遵守国家法律法规，遵守公司相关规章制度，切实履行各项职责，共同维护公司的正常生产经营秩序。
第四条公司严格执行各项奖惩制度，对违反本规章制度的员工，将依据情节严重程度予以相应处理。
第二章工作制度第五条公司对员工实行正常上班制度，每周工作时间为40小时，每天工作8小时。
第六条员工在上班前10分钟内签到，下班后10分钟内签退，迟到早退三次以上，将视情节轻重予以批评教育或处罚。
第七条员工需经过公司培训并具备相应技术证书方可上岗工作，未经培训或无证上岗者，公司有权拒绝其上班并予以相应处理。
第八条员工在工作中如有需要请假，应提前向上级汇报并填写请假单，超过三天的请假需提供医院证明或相关证明。
第九条员工不得擅自离岗，如需私事外出应向上级汇报并请假。
第十条员工应认真履行工作职责，保证工作质量，不得随意拖延工作进度。
第十一条公司将定期进行员工的技术培训和安全教育，员工需积极配合，确保自身技能不断提升。
第三章保密制度第十二条公司对员工信任保密，不得泄露公司的机密信息，一经查实将予以严肃处理。
第十三条员工在离开公司时需交还公司相关资料和物品，不得擅自将公司资料带离。
第十四条公司对内部信息的合理使用，禁止擅自外传，否则将追责追究。
第四章安全制度第十五条公司对员工的安全保障负有责任，员工在工作中应严格遵守操作流程，避免事故的发生。
第十六条员工上岗前需接受安全培训，必须穿戴好安全防护装备，容不得随意取下。
第十七条凡发现工作环境存在安全隐患的员工，应立即向上级汇报并采取相应措施加以解决。
第十八条对于违反安全规定或造成事故的员工，公司将依据情节轻重予以相应处理。
第五章纪律制度第十九条公司对员工的工作纪律要求严格，禁止烟酒等不良行为，一经发现将予以处理。
激光切割管理制度
激光切割管理制度一、背景介绍激光切割技术是一种利用高能密度激光束对工作件进行非接触式加工的先进制造技术。
激光切割技术因其加工精度高、速度快、适用范围广等优点，被广泛应用于机械加工、航空航天、军工制造、汽车制造等领域。
激光切割设备一般由激光器、光学系统、控制系统、运动系统等组成，工作过程涉及高能激光束，对操作人员和设备安全管理提出了严格要求。
因此，制定激光切割管理制度，既有利于规范工作流程，确保加工质量，又能保障操作人员和设备的安全，提高生产效率和企业经济效益。
二、激光切割管理制度的必要性1.保障操作人员和设备的安全：激光切割设备运行时涉及高能激光束，操作人员若非按照规定的工作流程进行操作，可能存在安全隐患，甚至导致安全事故的发生。
因此，制定激光切割管理制度是保障操作人员和设备安全的有效手段。
2.规范工作流程：激光切割技术具有较高的加工精度和效率，但是其加工过程中涉及复杂的光学系统、控制系统等组件，需要严格按照规定的操作程序进行工作，才能确保产品质量和生产效率。
3.提高生产效率和降低加工成本：规范的激光切割管理制度可以帮助企业提高产品加工精度和生产效率，降低废品率，进而降低加工成本，提高企业经济效益。
三、激光切割管理制度的内容1.安全操作规程1）操作人员的资质要求：操作激光切割设备的人员必须接受过相关的激光安全培训，并获得相应的操作资质。
没有资质的人员严禁私自操作设备。
2）操作场所的安全要求：激光切割设备应布置在安全通风的车间内，周围应设置明显的安全警示标识，以及必要的安全防护设施。
3）操作人员的防护用具：操作人员在操作激光切割设备时，必须佩戴激光防护镜、防护手套、防护服等防护用具。
4）激光切割设备的日常维护和检查：定期对激光切割设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全。
5）激光设备运行的安全规程：激光切割设备的运行必须严格按照规定的操作程序进行，严禁随意更改设备参数或调整光路。
6）高能激光束的防护措施：对高能激光束的防护措施进行详细说明，确保操作人员的安全。
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为发挥激光切割加工的最大使用效率，利用剩余能力对外承揽加工，全面推进多元化经营，培育新的经济增长点，结合公司实际，制定本管理理制度。
一、基本原则
以公司内部生产计划为统领，利用剩余能力创收为辅的原则。
承接对外加工业务必须以保证公司计划工作正常进行为前提，不得公司产品交货秩序。
管控结合，实行权责管理下和监督经营原则。
权责管理是给生产部充分的权限，监督管理由财务负责是为了杜绝由低成本承揽加工产生的资产流失问题。
激光切割对外加工收入由公司专类项目负责管理，并对此加工收入进行分类、单独建账。
实行内部帐号管理，实行独立核算
合同交易价格不允许低于公司制定的最低价格。
承揽外加工任务，必须按程序办事，手续要清，不得在公司领导未允许的情况下随意欠账。
对成批量和价值较高的加工任务需签定加工协议
或合同。
二、成本核算、结算程序
使用材料按当时的市场价格计算，适当另加 (收取)管理费用。
. 外协加工完成后，加工金额少于5000元的要先办完结算手续，结算清加工费用，物品方可出厂。
高于5000元可按加工合同实行月结.
. 结算程序为逐项认真填写交款通知，单位主管领导签字后，到财务交款，出门证一联由财务部门盖章后方可生效。
.承揽外协任务的生产部门和车间，必须认真进行成本核算，不得缺项。
三、相关实施办法
外加工业务必须以保证公司计划工作正常进行为前提，不得公司产品交货秩，接外加工单前生产计划物料员必须排出公司内生产计划。
再排出外加工生产计划。
制定加工收费标准，并有专人负责加工业务登记。
可参照《激光切割收费标准一览表》对外加工业务必须公开，严禁个人私下接纳业务收取费用，加工费用由财务出收据收取。
生产加工必须严格执行“四按照”原则（即按图纸、按工艺、按标准,按样品），保证加工质量，按时完成任务,激光加工车间做好自检并把相关书面技术要求和标准资料提交给技术品管部,由技术品管部派品检专员做好产品抽检工作。
加工任务由激光设备的操作员承担，要求责任心强，服从工作安排，具有团结协作精神。
若遇加工任务紧急需要操作者顾全大局，发扬奉献精神，加班加点完成工作任务，加班费按加工费用15元/时计算。
如果有条件的话积极培训操作员,安排两班制。
如果由于操作者人为原因造成产品报废者，按加工费用的 1 %从操作者工资中扣除。
其余由公司填补。
对外加工所需材料、工具、量具等物品原则上按公司规定程序流程购买，若遇急需物品经主管领导同意后可先购买，后补办审批手续。
接单时必须要求生产部分析公司加工能力, 依以下工艺技术资料进行分析。
1)、产品图纸，
2)、产品零件材料规格书（含零件材料明细，零件工艺定，产品零件明细），
3)、工艺流程（含使用设备，工装，报废率，加工难度系数，装饰面积及标准等）对外报价时按公司规定收费标准，并且需反映零件使用材质规格，下料规格尺寸重量，消耗重量，余料重量，零件净重，加工工艺流程及使用设备的状态，并且重点说明需求工时等。
四、激光切割加工报价原则
总原则：按零部件加工的真实变动成本水平核定零件成本价格基数，其中材料费扣除废料价值，加工费包括直接工人工资，设备折旧，电力，直接辅料消耗。
然后将材料费成本与加工费成本分别乘以规定的边供系数再加耗损品消费，确定最终价格。
加工费成本核定参考《激光切割加工收费标准表》执行。
见附表
该表只针对常用工序和设备的加工成本单价进行了拟定，特殊零件、特殊设备、特殊工艺可参照此标准适当增减。
该表价格为无税价格。
材料费成本的核定（材料消耗和材料价格核定）
a、按实际可行的下料尺寸，确认最经济的排料方式，并将宽度大于50mm的片料余
料重量从消耗中扣除（管材余料长度大于200mm的作扣除）。
b、板材消耗不计废品损失，管材零件按以下原则核定废损：零件下料长度〉=200mm
时，考虑1％的废损率，若需要双头扩管再计废损率5％，单头扩管再计废损
率％，其他管件不计损耗。
c、材料价格按当前市场上的同类材料采购价格上浮％执行（考虑付款打点的帐务处
理因素），如果没有同期同类物资采购价作参考，可上网查询或由配套单位提供原材料采购发票等依据。
d、按材料消耗减零件净重计算废料重量，按本公司当期废料销售价格计算废料价值，
从零件材料费中扣除废料价值。
e、当材料价格的市场波动超过10％时，对零件价格的材料费作相应的调整。
调整
原则是：以钢厂的发布材料价格波动幅度为准，按其50％调整零件价格中的材料费。
边料的核定
边际系数分别按材料与加工费进行规定核定，其中材料按5%的系数计算边供，加工费根据零部件的工艺技术复杂程度和质量等级要求按15%-25%的系数计算边供。
零件最终定价边际贡献率不超过20％。
零件最终定价＝材料费成本*材料边供系数5％+加工费成本*加工费边供系数15％至25％+耗损品分摊费。
如果是客户提供的原材料加工后所产生的边脚废料，一般情况下不退回给客户。
公司作为回收废料处理。
五、相关补充说明：
5．1原材料的提供及规格、数量、质量要求
使用自己的原材料进行对外加工时: 必须按照合同要求选用原材料，对产品和工作成果的质量负责，并接受客户的检查。
公司若隐瞒原材料的质量缺陷或使用不符合合同要求的原材料，因而影响加工零件质量的，客户要求重作、修理、减少价款或退货等处理时。
公司相关责任人必须承担责任,并按加工损失费的1%处罚。
客户提供原材料进行来料加工时：
1) 接单时要明确原材料的消耗定额，对于超定额部分的费用分担要作出约定;
2) 需规定客户原材料提供的时间、数量、品种规格、质量保证供应，否则，对
因原材料因素造成的加工件的瑕疵，公司不负责任;
3) 公司应对每批次应及时检验，发现原材料不符合要求的，应及时通知客户调
换或补齐，不要认为这是各户供应的而不加注意，以致发生相关纠纷，给公司带来损失将追究责任人，按损失的1%处罚。
;
4 )相关责任人对客户提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换不需
要修理的零部口件。
此项如果给公司带来损失,按损失1%处罚责任人。
接单时要明确规定原材料加工过程的废品率、计量误差、边角余料的要求及处理方法等。
出货时验收相关说明:
接单时要约定加工制作过程中验收的期限、次数、标准。
车间在加工期间，应当接受客户必要的检查，但客户不得因此妨碍公司生产车间的正常工作。
接单时要约定交付验收的时间、交付期限。
若客户逾期验收或收货，客户应承担其风险，支付相关保管费用及其他费用。
验收时有客户样品的，以样品为验收依据;无样品的，依技术资料图纸和规定的技术标准和要求进行验收。
(。