混凝土配合比试配原始记录

混凝土施工原始记录,样本

实测坍落度
无备注
符合设计及《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范》要求自检意见质检工程师：张新华日期： 2011.4.12
混凝土施工原始记录表
施工单位: 湖北长江路桥股份有限公司合同号: YBE01
监理单位: 武汉中交路桥设计咨询有限公司
编间施工气温℃ 混凝土标号运输方式水泥品种及标号开最
左幅1-1#空心板预制 K7+718 青龙湾大桥第一跨始高 C50 砼罐车三峡 P.O 42.5 2011.4.12 18 6.00
所属分部工程记录人结最束低
左幅第一跨上部构造预制和安装黄克鑫 2011.4.12 11 强制式机械拌合插入式、附着式 484 9.30
拌和方式振捣方式水泥用量(kg/m3)
水泥：砂：碎石：水：外掺剂：粉煤灰施工配合比 484：701.8:1130.4:133.8:4.84 外加剂名称 1 145 2 140 3组无施工间断记录湖北恒利 3 平 (mm) 留取试样组数 140 编号 01、02、03 均 140 掺入量 4.84 水灰比 0.45

混凝土试验室记录表

0
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
Ⅱ区
0
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
Ⅲ区
0
10—0
15—0
25—0
40—16
85—55
100—90
试验结果
实测累计筛余%
细度模数
级配区
评
语
试验单位（章）：年月日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
试验编号
试验日期
年月日
产地
代表批量
品种
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
筛
分
析
筛孔公称直径（mm）
(方孔筛筛孔边长)
10.0（（9.50）
试样重g
筛余重g
筛余百分率%
5.00
(4.75)
2.50
(2.36)
1.25
(1.18)
0.630
(0.600)
0.315（0.300）
底
细度模数
1
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
2
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
平均累计筛余（%）
平均细度模数
级配区
堆积密度
样筒重(g)
筒重(g)
样重(g)
筒容积(L)
测定值(kg/m3)
执行标准
备注
评语
试验人：审核人：

混凝土外加剂试验原始记录

二土
贯入压力（ N）
贯入阻力值 (Mpa)
初凝
凝结时间差
平均值
终凝
平均值
、受检砼加水时间：
试验环境
温度（℃）
湿度（％）
凝结时间差
配合比
结论备注
测试时间 (h:min)
三
贯入压力（ N）
贯入阻力值 (Mpa)
初凝时间：
终凝时间：
Hale Waihona Puke 结论初凝时间差：基准混凝土为：水：水泥：砂：石子＝
受检混凝土为：水：水泥：砂：石子：外加剂＝
测试时间 (h:min)
一
贯入压力（ N）
基
贯入阻力值 (Mpa)
准
测试时间 (h:min)
混二
贯入压力（ N）
凝
贯入阻力值 (Mpa)
测
土
测试时间 (h:min)
试
三
贯入压力（ N）
时
贯入阻力值 (Mpa) 间
测试时间 (h:min)
受一
贯入压力（ N）
检贯入阻力值 (Mpa)
混
测试时间 (h:min) 凝
490
水泥净浆流动度平均值（ mm）
外加剂掺量
养护条件
温度（℃）
相对湿度（ %）
21
98
③
初始读数
L03 (mm)
T 天读数
Lt (mm)
单块收
缩值 ε st3 (1. 0*10 -6 )
平均收缩
值 ε st ( 1.0*1 0-6 )
-4.468
-4.57 5
218
213
-3.447
-3.56 5
1

配合比原始记录

混凝土配合比检测原始记录（一）鲁JC/JL-01.0402 共页第页样品名称商品混凝土样品编号强度等级稠度（mm或s）抗渗等级抗冻等级其他要求拌合方法机械搅拌成型方法捣棒人工捣实法检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称强制式混凝土搅拌机电液式压力试验机电子控温远红外鼓风干燥箱震击式标准振筛机设备编号RZ039 RZ045 RZ021 RZ022设备状态检测依据JGJ55-2011检测内容：混凝土配合比用原材料材料名称水泥细骨料粗骨料 1 粗骨料 2 水掺合料 1 掺合料 2 外加剂 1 外加剂 2 其他名称、品种普通硅酸盐水泥砂碎石碎石水矿粉粉煤灰外加剂厂家、产地烟台冀东寻山石猴子夏庄伟磊夏庄伟磊地下水唐山曹妃甸威海港域潍坊万山规格、等级P·O 42.5 中砂16-31.5mm 5-10mm 地下水S95 Ⅱ级FDN-C样品状态样品数量主要技术指标实测结果28 天抗压强度MPa细度模数颗粒级配含泥量含泥量检测说明试验用料均干燥状态。

校核：主检：混凝土配合比检测原始记录（二）鲁JC/JL-01.0402 共页第页样品名称商品混凝土样品编号强度等级稠度（mm或s）抗渗等级抗冻等级其他要求拌合方法机械搅拌成型方法捣棒人工捣实法检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 检测依据JGJ55-2011检测内容：混凝土配制强度确定及配合比计算（质量法）计算项目计算结果计算说明配制强度f cu，0 ≥f cu，k ﹢1.645σ= ＜C60 f cu，k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa)（取设计强度等级值）；σ—混凝土强度标准差（MPa)，可计算或查表取得。

f cu，0 ≥1.15f cu，k= ≥C60水胶比粗骨料品种：αa= αb= f ce=γc f ce,g，式中：γf、γs—粉煤灰、粒化高炉矿渣影响系数，可查表取得，f ce—水泥28d抗压强度 (MPa) ,可实测或计算取得。

混凝土配合比原始记录

破坏荷载
(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
龄期
试压
日期
破坏荷载(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
一
7d
2007年
1月15
287
28d
2007年
2月5
392
293
386
282
402
二
7d
2007年
1月15
241
28d
2007年
2月5
336
245
330
237
342
三
7d
2007年
1月15
351
ms=631－(409×15％×／－409×15％／×＝588( kg/m3)
试件尺寸
100×100×100 （mm）
试配体积
25L/35L
试配方法
机械搅拌、振实
计算
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
320
588
1171
11
180
28
80
重量配合比
1
试配重量(kg)
试验配比之三
计算式
W/C= βs=34%。
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
361
546
1152
12
180
31
90
重量配合比
1
试配重量(kg)
拌合物
性能
坍落度

混凝土拌合物性能检测原始记录

混凝土拌合物性能检测原始记录三委托编号第号报告编号第号工程名称环境条件工程部位检测日期强度等级检测依据检测项目仪器设备配合比材料名称水泥矿粉粉煤灰砂石水外加剂其他规格复试编号每方用量kg试拌用量kg15升坍落度实测值mm活化离子强化氯离子浓度moll电位值emv水灰比拌合物中离子浓度moll拌合物氯离子含量pc检测结论复核
混凝土拌合物性能检测原始记录（三）
委托编号第号
报告编号第号
工程名称
环境条件
工程部位
检测日期
强度等级
检测依据
检测项目
仪器设备
配合比
材料名称
பைடு நூலகம்水泥
矿粉
粉煤灰
砂
石
水
外加剂
其他
规格
复试编号
每方用量kg
试拌用量kg（15升）
坍落度实测值mm
活化
离子强化
氯离子浓度（mol/L）
电位值E（mv）
水灰比
拌合物中离子浓度（mol/L）
拌合物氯离子含量Pc(%)
检测结论
复核：检测：

混凝土配合比设计原始记录C35微膨胀常温

混凝土搅拌机
仪器设备编号 SB016 SB034
仪器设备状态正常正常
混凝土振实台
SB027
正常
试
验
内
容
原
材料名称水泥砂1 砂2 石1
水
石2
材
生产厂家申丰沂河沂2.5 中砂中砂 5-25mm
况
样品状态粉末状颗粒颗粒碎石清水碎石
材料名称水泥砂1 砂2 石1
（MPa）（MPa）
试块尺寸
721 32.0
719 32.0 32.1 35
28d
破坏抗压平均标准
荷载强度强度强度
（kN）
（MPa）（MPa）
（MPa ）
1051 46.7
1029 45.7 46.2 35
达到等级强度
比值
132
730 32.4
1041 46.3
SK056
7d
561 24.9
水
石2
基准配合比每方用量kg 309 718
1078 166
掺合料1 邹县
掺合料2
外加剂 1
双佳
外加剂2 莒南海
泉
Ⅰ级
DFL-3 UEA
粉末状
液剂粉末状
掺合料1
掺合料2
外加剂 1
外加剂2
74
9.1 52
试配用量kg 11.12 25.85
38.81 5.98
2.66
0.328 1.87
+0.03
577 25.6 24.9 35
28d
899 40.0 921 40.9 40.8 35 117
541 24.0
937 41.6

混凝土含气量试验原始记录

精心整理混凝土含气量试验原始记录
编号：HNTJ-CX15-JL16检验编号：
混凝土标
记
配比设计编号
检验依据GB/T50080-2002 检验日期
使用仪器
容器容积值
（L）
1、骨料含气量
细骨料质
量（g）粗骨料质
量
（g）
气室压力
（MPa）
气室压力进入容器后压力（MPa）
含气量Ag
（%）
1 2 平均
2、原材料及配合比
材料名称水水泥
砂石掺合料外加剂产地、厂家
品种、规格
配合比（kg/m3）
3、含气量
气室压力气室压力进入容器后压力（MPa）含气量A0
（MPa） 1 2 平均（%）
4、混凝土拌合物含气量计算
A=A0–Ag=
结论：
试验：审核：
混凝土含气量测定仪容器容积标定记录
编号：HNTJ-CX15-JL40仪器编号率定日期
率定依据使用仪器
一、含气量测定仪容器容积的率定
干燥含气量仪质量
（kg）水、含气量仪质量（kg）
水的密度
（kg/m3）
容器容积（L）二、含气量与气体压力值率定
含气量（%）
压力（MPa）
1 2 平均值
0 1 2 3 4
5
6
7
8
根据以上率定结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线图如下：
）
%
（
量
气
含
压力（MPa）
试验：审核：。

混凝土含气量试验原始记录

（g）
骨料含气量Ag（%）
含气量平均值Ag（%）
1
2
6000
7400
2、原材料及配合比
材料名称
水
水泥
砂
石
掺合料
外加剂
品种、规格
地下水
中砂
5-10 mm
10-20mm
/
JKPC-02
配合比（kg/m3）
144
360
826ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
303
706
/
3、含气量
混凝土拌和物含气量测定值A0（%）
含气量平均值A0（%）
1
2
3
4、混凝土拌合物含气量计算
A = A0 – Ag =
结论：
试验：计算：复核：
混凝土含气量试验原始记录
委托单位
中铁十六局集团第五工程有限公司泰和制梁场
委托编号
工程名称
新建南昌至赣州铁路客运专线
记录编号
检验依据
GB/T50080-2002
检验日期
规格种类
掺量
1、骨料含气量
细骨料质量
混凝土含气量试验原始记录
混凝土含气量试验原始记录
委托单位
中铁十六局集团第五工程有限公司泰和制梁场
委托编号
工程名称
新建南昌至赣州铁路客运专线
记录编号
检验依据
GB/T50080-2002
检验日期
规格种类
JKPC-02聚羧酸高性能减水剂（缓凝型）
掺量
%
1、骨料含气量
细骨料质量
（g）
粗骨料质量
（g）
粗骨料质量
（g）

混凝土施工原始记录、配合比设计几配合比许可证

采用配合比
1小时强度
3天强度
7天强度
28天强度
混凝土用水量选用表Vg/m3
混凝土砂率选用表
坍落度mm
卵石最大粒径mm
碎石最大粒径mm
水灰比W/C
卵石最大粒径mm
碎石最大粒径mm
10
20
40
15
20
40
10
20
40
15
20
40
10～30
190
170
160
205
185
170
0.4
26～32
25～31
24～30
0.7
36～41
35～40
34～38
39～44
38～43
36～41
监理意见：
试验：复核：技术负责人：质检：
结构部位
技术负责人
施工方法
水灰比
设计强度
坍落度
理论配合比
施工配比
材料技术指标
材料名称
每立方米用量（kg）
材料含水量（%）
每立方米用量（kg）
每盘混凝土（kg）
粒径
容量
比重
级配
材
料
水泥
水
砂
碎（砾）石
掺加剂
重量配比
混合物容重Kg/m3
水
泥
标
号
出厂到使用时间
混合物容重性质
出厂标号
现在实际标号
强度
3d
掺加剂用量
出厂地点
7d
型号
28d
占水泥（%）
试验结论
年月日
监理批复
年月日
混凝土配合比设计表绝对体积法
（砂率法）试-24表

混凝土含气量试验原始记录

混凝土含气量试验原始记录
混凝土含气量试验原始记录
委托单位：XXX
工程名称：新建南昌至赣州铁路客运专线
检验依据：GB/T-2002
规格种类：JKPC-02聚羧酸高性能减水剂（缓凝型）委托编号：
记录编号：
检验日期：
掺量：1.0%
1、骨料含气量
骨料含气量Ag（%）：
1：0.2
2、原材料及配合比
细骨料质量（g）：6000
粗骨料质量（g）：7400
含气量平均值Ag（%）：0.3
材料名称：水、水泥、砂、石、掺合料、外加剂
配合比（kg/m³）：地下水144、P.042.5中砂360、8-16mm骨料303、16-32mm骨料706、JKPC-023.6
3、含气量
混凝土拌和物含气量测定值A0（%）：
1：2.8
2：2.7
3：2.8
含气量平均值A0（%）：2.8
4、混凝土拌合物含气量计算
A = A0 – Ag
结论：混凝土拌和物含气量为2.5%。

混凝土凝结时间试验原始记录(模板)

校核:
试验:

砂浆和容器总重量（kg）
试验次数
试验时间 (h:min)
经过时间 (min)
试验温度
贯入压力(N)
平均值
(℃)
（N）
试样1 试样2 试样3
测针面积 (mm2)
贯入阻力 (MPa)
试样
1
2
3
平均值
试样
1
2
3 平均値
初凝时间(h:min)
终凝时间（h:min）
结论该砼拌合物初凝时间为 h min;终凝时间为 h min.
XXXXXXXXXXXX有限公司
管理编号：XXXXXXX
样品名称
样品编号试验日期
设计强度使用仪
器及编号混凝土配合比
试样开始加水时间 (h:min)
混凝土凝结时间试验原始记录
试验编号检验
环标境准条工件程部
位
共页第页温度 ℃，湿度 %
水泥：石：砂：水：掺合料：外加剂= ：：：：：

混凝土试配配合比

1、混凝土试配配合比11、配合比选取从第二次试配的结果来看，第3组的水泥用量过高，因此不予考虑。

从2-12和2-15的实验结果看出，虽然2-12的胶凝材料用量减少，不过砂率增加，其工作性仍然能满足要求，而且强度并没有降低。

因此本次试配考虑继续降低浆体的厚度。

通过试拌，最终确定第三次试拌的配合比。

详见表1-1所示12、实验结果实验结果见表1-2o表1-2第三次试配实验结果从表2-2可以看出，所有的配合比均能满足工作性的要求。

*-9与*-12相比，虽然胶凝材料用量减少，可是砂率增大，工作性同样能满足要求。

同时可以看出，1-*与2-*相比，同样的胶凝材料用量，「*的强度更高。

而在1-*系列中，1-9的胶凝材料用量最少，但同时强度最高，因此该组为最优组。

2、最终正式试验安排2.1、配合比选取最终选取的配合比有三组，分别是十七局提供的基准组，以及优化后的配合比I-JZ,以及基于最小浆体理论设计的最优配合比1-9,配合比如表2-1所示。

2.2、实验安排221、最终的配合比需要进行以下实验：1、坍落度、经时坍落度损失、初终凝实验参照JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》2、3d、7d、28d、56d抗压强度参照JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》37d、28d劈拉强度参照JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》4、弹性模量参照JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》由陈功超负责5、电通量由陈功超负责6、孔结构7、电镜扫描由孙春景负责8、抗裂环由张彬彬负责2.2.24.2.3、实验时间安排。

混凝土施工原始记录表

混凝土施工原始记录
承包单位：工程名称: 墩柱施工标段：
监理单位：起止桩号：编号：
第 1 页共 1 页砼浇筑起止时间
桩号、部位
气候阴
气温（℃）20℃
砼设计标号
（Mpa)
C30
运输工具砼运输
罐车
运距30m
施工间断时
间
砼施工配合比水
泥
砂
碎(卵)
石
水
外掺
剂
水泥砂
碎(卵)
石
水
外掺
剂
（kg/m3）39
8
65
1
349/81
6
16
9
材料情况
水泥
江山虎牌P.O42.5普通硅酸盐
水泥
砂中砂
碎（卵）石浙江峡口:5~20、20~40mm 水河水
外掺剂名
称
砼水灰比0.48
砼坍落度（cm）7.8
水泥用量
（kg/m3)
398
拌和方式强制式搅拌机集中拌和捣实方式插入式振动器振捣试件强度（MPa）35.0 34.1 砼养护情况薄膜覆盖养生
备注含水量：砂2.8%,碎石5~20mm0.5%、20~40mm0.2%；设计配合比:398:633:347/814:191
现场施工负责人: 质检员: 现场技术人员: 现场监理: 日期:。

混凝土配合比检验原始记录模板

调整后配合比（基准配合比）每立方用量
水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
实测坍落度（mm）
水胶比
砂率%
试配编号
水（kg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
水胶比
砂率%
坍落度（mm）
7d抗压强度
28d抗压强度
单块抗压值（kN）
强度MPa
单块抗压值（kN）
强度MPa
1
2
3
确定配合比
材料名称
水（kg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
坍落度（mm）
水胶比
砂率%
每立方用量
调整后每立方用量
表观密度kg/ m3
ρc,c=mc+ mf+ mg+ ms+ mw=
实测表观密度kg/ m3
【每m3中的水泥用量（kg）】mco= mbo-mfo= 【砂率（%）】βs=
【每m3中的细集料用量（kg）】mso= 【每m3中的粗集料用量（kg）】mgo=
材料名称品种规格
水（kg）
水泥（kg）
砂（kg）
石子（kg）
掺合料（kg）
外加剂1（kg）
外加剂2（kg）
每立方材料用量
计算配合比的试拌与配合比的调整
【水胶比】 ƒce=γc×ƒce.g= ƒb=γf×γs×ƒce= W/C=αa×ƒb/( ƒcu.o+αa×αb×ƒb)=

混凝土配合比原始记录范文.doc

混凝土配合比设计及试配原始记录 ( 一）共 3 页第 1 页配比名称抗渗混凝土（泵送）委托编号 HP0700001 (设计、施工要求 ) C30 及 P6，坍落度 100 ～ 120mm 样品编号 HP0701001 试验环境条件温度 20± 5℃湿度＞ 50％检验类别委托检验施工方法机械振捣收样日期 2007.01.06 检测依据JGJ55-2000试配日期2007.01.08水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰材料情况配合比计算式山东水泥厂泰安中砂济南碎石省建科院省建科院 P.O32.5R μ x=2.7 符合5～ 25mm NC － 4 泵送剂PNC 膨胀剂安定性合格含泥量 0.5％含泥量 0.5％液状饮用水粉状预测强度合格泥块含量 0.3％泥块含量 0.3％掺量 2.5％掺量 8％针片状 0.7％1 、计算配制强度 f cu ， o ＝fcu ， k +1.645σ＝ 30.0＋ 1.645× 4.0＝36.6 (MPa)2 、确定水泥 28d 抗压强度实测值 f ce ＝ 32.5×1.10 ≈ 36 (MPa)3 、计算水灰比 W/C= a . f ce /(f cu ， o + a . b f ce )=0.46× 36/(36.6+0.07 × 0.46×36)=0.444 、确定用水量 m wa =180(kg/m 3)5 、计算水泥用量 m c1 =180／ 0.44＝409( kg/m 3)6 、确定粉煤灰用量：取代率 f ＝ 15％，超量系数 K ＝1.3mf ＝409 ×15％× 1.3＝ 80( kg/m 3)7 、计算膨胀剂用量 m p =409(1-15%)×8.0％＝ 28( kg/m 3);8 、计算外加剂用量 m j =[409(1-15%)+409×15％× 1.3] × 2.5％＝ 11( kg/m 3) 9 、实际水泥用量 m co1 =409(1-15%)×（ 1－ 8％）＝ 320 ( kg/m 3) 10、确定砂率β s=35%2420 kg/m3 得： mg=1171 ( kg/m 3)11、假定混凝土的重量ms=631－(409×15％× 1.3／ 2.2－409×15％／ 3.1)× 2.6＝588( kg/m 3)黃台电厂Ⅱ级试件尺寸100×100 × 100 （ mm ）试配体积25L/35 L 试配方法机械搅拌、振实材料名称水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰计算每 m 3 砼材料用量 (kg) 320588117111 1802880配合比重量配合比 1 1.84 3.660.03 0.56 0.09 0.25试配重量 (kg) 8.0014.7029.280.284.500.702.00坍落度 105 mm 保水性良好拌合物粘聚性良好表观密度2410 kg/m3性能／／／／调整情况不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？）备注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。

混凝土抗渗试验原始记录

混凝土抗渗试验原始记录审核:试验:混凝土抗压试验报告试验人: 审核人: 技术负责人:混凝土立方体抗压强度试验原始记录混凝土抗折试验报告混凝土抗折强度试验原始记录混融试渝揭传混凝土收缩试验报告混凝土收缩试验原始记录砂浆抗压试验报告R A P +2- rr nq总砂浆立方体抗压强度试验原始记录砂生产配合比乂开盘鉴定）单通知日期：任务编号:生产线:混凝土配合比通知单编号：通知日期混凝土配合比（）备注：年天气及砂石含水率记录年标准养护室温qa度记录年水泥养护箱及水池温、湿度记录年商品混凝土冬季施工测温记录设备台帐-65-仪器设备检定状态登记及周期检定计划表年试验设备使用记录试验室：设备型号：设备编号:受控文件文件、资料收/发登记表文件登记表借阅登记表标准、规范、规程登记表领取登记表）试验留样台帐年（）剂试验留样台帐）骨料试验留样台帐年试验结果不合格项目登记及上报台帐映工培训记录( )混凝土配合比表混凝土生产任务单通知时间年月日调度第1联经营第2联技术部第3联共计3联交底人：接收人:一、水泥该批级水泥所检项目符合标准要求。

该批级水泥所检项目中项不符合标准要求，为不合格品。

二、碎石、卵石1、按JGJ 53评定该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目符合标准要求。

该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求。

该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目符合标准要求。

试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目不符合标准要求。

该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求。

该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。

试验编号为批的砂复检项目符合标准要求。

试验编号为批的砂复检项目不符合标准要求。

2、按GB 14684评定该批砂属区砂，所检项目符合砂标准要求。

砂浆配合比试配验证原始记录

砂浆配合比试配验证原始记录实验目的：验证砂浆的配合比是否符合设计要求，检验砂浆的强度和工作性能。

实验仪器和材料：1.混凝土试验台2.细骨料、粗骨料3.水泥4.砂浆试验块模具5.砂浆试验块抗压测试机实验步骤：1.配合比设计根据设计要求和相关规范，确定砂浆的配合比。

假设配合比为1:3:0.4（水泥：砂：水）。

2.配制原材料按照设计配合比计算所需材料的比例并称量。

以水泥为例，根据配合比，计算出所需水泥的质量。

在配料车间称量并储存所需水泥。

3.混合材料将所需的砂子、水泥和水按照配合比放入混合槽中，使用搅拌器搅拌混合，直至材料均匀。

4.搅拌砂浆将混合好的砂浆倒入试验块模具中，用棒搅拌砂浆，使其排除气泡，并保证砂浆均匀填充模具。

5.敲击释放气泡在砂浆模具上轻轻敲击，以释放砂浆中的气泡，并确保砂浆填充密实。

6.养护将填充好砂浆的试验块模具放入养护室进行养护，确保砂浆的养护时间符合规定。

7.抗压测试在砂浆试验块养护期满后，将试验块取出，并进行抗压测试。

将试验块放入抗压测试机中，逐渐增加载荷，直至试验块发生破坏。

记录试验块的破坏载荷。

8.结果分析根据抗压测试结果，计算砂浆的抗压强度，并与设计要求进行对比。

根据实验结果，评估砂浆的质量和工作性能。

实验注意事项：1.材料称量准确，避免误差对结果的影响。

2.搅拌时间和强度要均匀，以确保砂浆的质量。

3.试验块模具应清洁干燥，以免影响试验结果。

4.养护条件符合规定，保证砂浆的充分保养。

5.在进行抗压测试时，注意安全操作，避免发生意外。

实验结果：根据实验数据记录，计算出砂浆的抗压强度为XMPa（兆帕）。

与设计要求进行对比，发现砂浆的抗压强度（或工作性能）符合设计要求。

结论：根据配合比试配验证的原始记录和实验结果分析，可以得出砂浆配合比符合设计要求，砂浆具有满足使用要求的强度和工作性能的结论。

附加说明：本次试验只是简单验证，对于实际施工中的砂浆配合比验证，还需要综合考虑其他因素，如温度、湿度等环境条件，以及具体施工方式等。