基准的选择原则

设计基准
A2
A2
A1
A1
A3
定位基准
2、基准统一原则
尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表 面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度， 避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计 和制造工作。 例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准， 加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ同 轴度； 盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各 工序的加工。 一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作 为精基准。
二、精基准选择
1、基准重合原则
应尽量选择被加 工表面的设计基准为
举例
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
精基准，这样可以避
免基准不重合而引起 的定位误差。
车床床头箱
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
A2 A
2
δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满 足加工要求
二、定位基准的选择
采用毛坯上未经 机械加工的表面作 为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 采用毛坯上经机械 加工的表面作为定位 基准。
一、粗基准选择
1、 选择不加工表面作
为粗基准。 若有几个不加工表面， 选其中与加工表面位置 精度要求高的一个，以 保证两者的位置精度。
重点考虑： •加工表面与不加工表面的 相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
柴油机机体
3、互为基准原则
当两表面相互位 置精度要求很高时，
可以采用互为精基准
的原则，反复多次进
行精加工。
4、自为基准原则
对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加 工精度，要求加工表面的余量很小且均匀，这时常以加工表面本 身定位。
2、 为保证某重要表面余量均匀，则选择该 重要表面本身作为粗基准。
床身加工粗基准的两种方案比较
3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的 情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以 加工余量最小的表面作为粗基准。
阶梯轴粗基准的选择
4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞 边等，定位、夹紧可靠。 5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向 上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生 较大的定位误差。