锅炉给水泵检修规程.docx

锅炉给水泵检修技术规程

1总则

本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。

1.1 本设备的主要用途

输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。

1.2 给水泵型号和意义

DG －－多级锅炉给水泵

46 －－流量（ m 3/h ）

50－－单级扬程（米）

12－－级数

2.结构说明：

本系列卧式多级泵为两端支承。壳体部分是节段式，泵的传动

方式是通过弹性联轴器与电动机联结。泵的旋转方向从驱动端看

检修项目小修大修

检修周期3－6（月）12－ 15（月）

检修工期8（小时）48（小时）

泵，为顺时针方向旋转。

2.1定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函

体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。

2.2 转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。

2.3 泵的密封：

a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。

b、泵的各级之间采用节流密封。

c、泵的两侧采用软填料密封。

d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。

2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。轴承采用油脂润滑。

3检修周期、工期：

4.检修内容：

4.1 小修：

4.1.1 检修填料密封，更换填料；

4.1.2 找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。

4.1.3 检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。

4.1.4 检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。

4.2 大修：

4.2.1 包括小修内容；

4.2.2 解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。

4.2.3 检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。

4.2.4 校核叶轮的静平衡。

4.2.5 检查、调整口环间隙。

5.泵的拆卸与装配：

5.1 泵的拆卸

5.1.1 泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：

a、测量转子窜动间隙。

b、复查对轮中心。

c、测量转子上抬下沉的数值。

5.1.2 首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。

5.1.3 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。

5.1.4 拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。

测量位置轴径处轴套处

允许弯曲值≤ 0.03≤ 0.03

5.1.5 依次卸下轴上的O 型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸

下吐出段（包括末级导叶、平衡盘等在内）。

5.1.6 卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。

5.1.7 拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。

5.1.8 将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、 O 型密封圈、轴套、挡套等卸下。

5.2 泵的装配泵的装配顺序，按拆卸顺序反向进行。

6.水泵的检查和修理

6.1 轴的检查：

a 、应用 00 号砂布涂上油打光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。

b、把轴划成几个等分，用百分表检查各处的弯曲度。其弯曲

值是在同一圆周两个相对位置读数差的一半，应符合表 1 的规定。表1

水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时，应在车床上找出弯曲方向，可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行校直，也可采用机械加压法校直。

c.发现有下列情况之一时，应考虑更换：轴表面有被水冲刷而

出现较深的沟痕时。

轴表面发现裂纹时。

轴弯曲虽经多次校直。

运行以后仍发现弯曲时。

叶轮直径120 ～180180～260260～360360 ～500允许半径间隙0.20～ 0.300.25～ 0.350.30～0.400.40～ 0.60

d. 检查轴径圆柱度公差应为0.02 ～0.03mm 。

6.2 轴上套装件的检查

a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。若叶轮口环处有磨损，但

深度不大，可在车床上修整再用，修整时要注意保证同轴度，同轴度公差为0.05mm 。若口环处磨损较严重，无法修复，应更换新

叶轮。叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm，间隙过大时可更换

配件。叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求，或按表 2 规定。

表 2 叶轮密封环允许半径间隙mm

b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、

伤痕等缺陷。

c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。大于0.02mm 时，应进行刮研。

6.3 平衡盘、平衡环的检查

a.检查接触面应光滑平整。

b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。如接触不好，应

进行对研，使其接触面积达到75 ％以上，且接触匀称。如接触不

良应研磨好。

6.4 转子的试装检查

整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行

下列检查：

a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。

b.检查最后一级叶轮与平衡盘工作面的距离，并做好记录。

c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm 。

d. 检查套装件径向圆跳动，叶轮密封环处应小于0.08mm ，轴套处应小于0.04mm 。

e.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm ，端面圆跳动公差应为 0.03mm。

6.6 其他检查项目

a.检查中段结合面，不好时应刮研处理。测量两中段外壳接合