锅炉给水泵检修规程.docx
给水泵组给水泵检修工艺规程
给水泵组给水泵检修工艺规程一. 概述㈠. 给水泵是给水系统的核心设备，是建立起机组汽水循环的主要动力设备。
本机组采用的泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
本机组采用三台50%容量的电动给水泵，正常运行时，两台运行，一台备用。
㈡. 给水泵的布置与驱动电动给水泵电机通过增速液力联轴器与给水泵联接。
㈢. 给水泵的工作原理低压给水经前置泵升压后，以一定压力进入主给水泵的吸入口，液体与叶轮一体旋转，由于叶轮内部液体的向心力不足，它不能维持作匀速圆周运动，于是在惯性离心力作用下，液体被甩出叶轮进入导叶中，同时液体的动能和势能都得以增加。
在导叶中部分动能又被转换成势能。
在良好的液体流动特性下，装在导叶上的反向导叶把液体引入下一级叶轮入口、从一级到下一级不断重复这一过程，使给水压力不断增加，流到最后一级导叶后，液体进入中段和泵体之间的环形室，液体通过排出口最后进主给水管道。
㈣. 给水泵的结构1. 总述给水泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
筒体组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上；泵内部组件可整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接在筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一密封垫。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，相邻内泵壳间靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。
内部组件为内泵壳和导叶固定连接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
高压锅炉给水泵检修规程
高压锅炉给水泵检修规程1总述本规程适用于生产锅炉高压锅炉给水泵及透平的检修维护。
2 工艺流程简介我公司高压锅炉给水泵共有两台,一台为汽轮机驱动，位号为ST5201/P5201-1，另一台为电动机驱动，位号为P5201-2。
正常生产时，汽动泵运行，电动泵备用。
本规程中泵部分也适用于电动泵。
锅炉给水泵用来将经除氧器以后的脱氧水加压送至两台160t/h 的生产锅炉，同时部分作为废热锅炉给水和全厂高压密封水。
锅炉给水泵设有一最小流量管线，把一定量的脱氧水 ( 维持泵出口最小流量90m3/h)，送回除氧器。
其目的是防止出口管路堵塞或后续设备不用水时损坏给水泵。
该旁路是由一自动阀和其后的手动阀控制，所以手动阀必须全开。
泵平衡水管线上的手动阀无论在备用和运行状态时均要全开。
电动泵在汽动泵低流量或突然事故时能够自动启动。
3 机组技术特性3.1 主要设计参数(见表1、2、3、)表1 给水泵主要设计参数表2 汽轮机主要设计参数表3 减速箱主要设计参数3.2 结构简介机组由汽轮机、减速箱、给水泵及油、水、汽系统组成。
给水泵为卧式、11级、单吸节段式离心泵，填料密封，两端轴承均为水平剖分瓦。
汽轮机为单缸、五级凝汽式，径向轴承为可倾瓦式，止推轴承为Kingsburry双面止推轴承。
减速箱为单级减速、单螺旋线型正齿轮。
油系统由主、辅油泵、油冷器、油滤器和油压调节阀等组成。
主油泵由减速箱输出轴端的齿轮驱动，对各轴承进行强制润滑，辅助油泵由电机驱动，在开停车或主油泵故障时启动。
水汽系统由表冷器、抽汽器、汽封冷凝器、冷凝液泵等组成。
3.3 主要零部件材质(括号内为相当于国内材质牌号)3.3.1 给水泵3.3.2 汽轮机3.3.3 减速箱4 机组润滑及日常维护4.1 机组经常润滑点为：透平前后轴承、减速箱齿轮副及轴承、驱动主油泵的齿轮副、给水泵前后轴承4.2 润滑油4.3 日常维护4.3.1 经常擦拭设备，保持设备清洁。
4.3.2 按时认真填写运行记录、检修记录、设备档案，要求准确、齐全。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修技术规程1 总则本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。
1.1 本设备的主要用途输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。
1.2 给水泵型号和意义DG－－多级锅炉给水泵46－－流量（m3/h）50－－单级扬程（米）12－－级数2.结构说明：本系列卧式多级泵为两端支承。
壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。
2.1 定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2.2 转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3 泵的密封：a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。
b、泵的各级之间采用节流密封。
c、泵的两侧采用软填料密封。
d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。
轴承采用油脂润滑。
3检修周期、工期：4.检修内容：-173-4.1小修：4.1.1检修填料密封，更换填料；4.1.2找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。
4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。
4.1.4检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。
4.2大修：4.2.1包括小修内容；4.2.2解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
4.2.3检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。
4.2.4校核叶轮的静平衡。
4.2.5检查、调整口环间隙。
5.泵的拆卸与装配：5.1泵的拆卸5.1.1泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：a、测量转子窜动间隙。
b、复查对轮中心。
c、测量转子上抬下沉的数值。
5.1.2首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。
5.1.3拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。
型锅炉给水多级泵安全操作及保养规程
型锅炉给水多级泵安全操作及保养规程型锅炉给水多级泵是锅炉给水系统中的关键设备之一，其主要功能是将给水引入锅炉内，保证锅炉的正常运转。
为了确保型锅炉给水多级泵的正常运行和延长其使用寿命，以下对其安全操作和保养规程进行详细的介绍。
安全操作规程运行前的准备工作在开机前，要对型锅炉给水多级泵进行全面检查，确保其各项指标符合要求，没有故障和隐患。
具体如下：1.检查泵体和管道的紧固情况，确保其牢固可靠；2.检查泵轴承的润滑情况，必要时注入润滑油；3.检查泵的进口和出口阀门的开闭情况是否正常；4.检查电气设备，如开关、保护装置、接线等是否正常，接线是否松动；5.清理泵体和泵房内的杂物、积尘等，确保通风和照明设备安全可靠。
运行中的注意事项在型锅炉给水多级泵运行过程中，要注意以下事项：1.观察泵的运行状态，如出现异常情况要立即停机检查；2.注意泵的运行温度和噪音是否正常，如有问题及时处理；3.防止泵出现气蚀现象，保证水泵的充水状态；4.防止泵出现过载、过热等情况，避免对泵机造成损坏；5.经常检查泵体和管道是否漏水、渗水等异常情况，如有及时排除；6.定期检查泵的机械密封和耐磨件的状况，必要时更换；7.不允许在泵体和管道内存放杂物，以免堵塞泵。
停机后的处理在停机前，要先将泵的阀门关闭，然后逐个关闭电源开关，确保所有设备的停机安全。
停机后，需进行以下处理：1.清洗泵体和泵房内的杂物、积尘等，确保卫生；2.检查泵的机械密封和耐磨件，如有必要可进行更换；3.停机后应立即进行润滑油加注和防锈处理；4.记录泵的运行状况和维护情况，以供下一次使用时参考。
保养规程为了延长型锅炉给水多级泵的使用寿命和保持其正常运行，我们需要对其进行定期保养。
以下为保养规程：1.定期对泵进行检查，确定机械密封、轴承等零部件的寿命，做好更换计划；2.根据泵的使用情况，定期清洗泵体内部，保证流道畅通；3.对泵体、泵轮、轴承等部位进行润滑保养，保证运行顺畅；4.检查泵的中心线是否与电机的中心线相一致，如有不一致的地方要重新调整；5.定期检查泵的进出水口阀门和管道连接处；如有漏水，应及时进行处理；6.检查泵的电气设备及保护装置，确保其安全、可靠，可用性强；7.确保泵房内的清洁卫生，保证设备运行状况。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
工业锅炉给水泵的维护保养规程
工业锅炉给水泵的维护保养规程1 范围本标准规定了工业锅炉给水泵设备的维护保养内容。
2 设备型号性能DG25-30×6流量Q=25m /h 扬程H=180m，电机Y200L1-2 P=30KW33 润滑加油点泵轴承换油时间油温60 度电机两端轴承换油时间半年油质钙锂基脂钙锂基脂加油量轴承两端见油轴承两端见油4 维护保养内容4.1 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活可靠。
4.2 检查电机转向是否与泵的转向一致。
4.3 检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
4.4 检查电器开关、接触器、电机是否完好。
4.5 定期检查电机及泵的润滑情况，按时加油、换油。
4.6 本型泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液由平衡水管接至吸入段。
为保证泵的正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞。
4.7 泵的滚动轴承，均无冷却装置，轴承温度变化反映了泵的装配质量，轴承温度不得高于环境温度35℃，轴承最高温度不得高于75℃。
4.8 泵的转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证水泵和电机两联轴器端面间的间隙值。
4.9 泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘及轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。
5 故障处理泵可能发生的故障及解决方法故障原因解决方法水泵不出水转向不对更换电机接线起动前注入泵内的水不够（当使用真注水至少淹没叶轮，最好充满泵腔（抽空泵时，则抽真空不够）底阀未打开或被堵塞泵距水面太高，超过了铭牌规定值进水管路漏气真空时也同）检查底阀，清洗检修，甚至更新降低泵的安装高度检查进水管法兰面，拧紧联接螺栓检查仪表接头、封口仪表联接处漏气填料函部位漏气检查轴套，轴套螺母，漏气时，端面应加垫叶轮流道被堵塞泵转速不够清洗叶轮检查电机，找出转速不够的原因，检修或更新，使同水泵匹配从进水口（包括水工建筑）至出水口依次检查流道是否畅通，排除堵塞物水量不足水流通道被堵塞叶轮和密封环之间的间隙漏损太大检修或更新叶轮或密封环，使间隙达到规定值转速未达到规定值检查电压是否过低，检查电机是否损坏，检修电机和调整电压，使其转速是否达到规定值水泵消耗功率过大，电机电流超过额定值填料压得过紧调检填料泵的转子与定子磨擦检查转子与定子磨擦部位，特别是间隙小的叶轮与密封环处在规定的流量范围内使用水泵检查平衡盘的端面跳动使之不超过规定值，磨损太大应更新加固基础水量超过了使用范围平衡盘与平衡环磨擦基础薄弱润滑不良轴承过热加油（检查油环，使之旋转）调直或更换主轴轴弯曲轴承损坏更换轴承泵轴与电机轴不同心发生了汽蚀调整机组，使之同心水泵响声异常和振动降低水泵安装高度，简化进水管路，减少管路损失机件松动或脱落转子不平衡停车检查，紧固零件转子作平衡试验，车削不平衡重量调直或更换主轴轴弯曲泵轴与电机轴不同心基础薄弱调整机组，使之同心加固基础。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
给水泵检修工艺规程
给水泵检修工艺规程给水泵结构概述1.1.1.1 总述给水泵总述：a)设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。
b)吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公称直径250mm，公称压力49MPa；c)吐出部分：焊接吐出管垂直上，公称直径200mm，公称压力49MPa；d)抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈45°，公称直径DN50，公称压力4.9MPa；e)轴封：快装式机械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取决于旋转方向；f)轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；g)润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑；h)轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却；i)轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。
1.1.1.2 技术规范见表23表1 技术规范输送的介质单位锅炉给水工作温度℃168密度kg/cm20.8902主泵CHTC5.6流量m3/h600最小流量m3/h160吸入压力bar11.08吐出压力bar227配带工率kW5500转速r/min5600旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向旋转1.1.1.3 泵体和泵芯结构泵体和泵芯结构：a)给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体(10-3)、泵盖(160.01)、泵体密封环(502、2)及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。
b)泵芯由整个转子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、导叶(171.02和03)、带有平衡装置的后盖(13-6)、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。
c)在吐出端，筒体(10-3)由泵盖(160、01)密封而压吸入端由泵体密封环(502、02)密封。
d)中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。
1.1.1.4 轴承径向轴承介绍：（见下图54、图55）图1 被驱动端轴承图2 非被驱动端轴承a)轴(210)在两个MGF轴承内被径向地控制(多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370)被固定在轴承体(350.01/02)内，径向MGF轴承适合于任一旋转方向而且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量仪器(电阻温度计)以监视轴承温度。
水汽锅炉给水泵规程
锅炉给水泵检修规程1总则1.1检修前的准备1.1.1认真分析检修前给水泵运行情况，可能存在的缺陷和问题，确定检修项目。
1.1.2落实检修人员、明确技术、安全负责人和主修人员。
1.1.3作好检修项目技术交底，使每一个检修人员熟悉所承修泵的结构原理、检修方案及质量标准。
1.1.4检修用的专用工具、测量工器具、材料及备件均已到位。
对材料和备件要求具有质量合格证、检验单方可使用。
1.1.5起重吊机具及绳索应仔细检查，以确保安全。
1.2检修注意事项1.2.1实行文明检修，给水泵检修时应按规定的程序进行拆装，应该使用专用工具的地方必须使用专用工具，禁止采用敲、打等野蛮方式施工。
除非在万不得已的情况下，不应以破坏零部件的方式施工。
1.2.2拆卸部件时要按照印记记录好原始安装位置，以防止回装时出现差错，拆卸的零部件要求清洗干净，摆放整齐。
精密零部件如轴颈、密封件等要用干净布包扎好，对拆卸后暴露出来的油密封液管线接口要及时封闭，严防杂物进入。
1.2.3每次大修必须对轴承座进行认真清洗。
所加润滑油必须按三级过滤要求进行过滤。
1.2.4认真做好检修记录，记录必须准确、完整，避免出现漏检、漏测等情况。
1.3安全技术1.3.1一切检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。
检修前应对检修人员进行安全技术交底，参加检修的各工种专业人员，还必须遵守本工种的操作法和安全规程。
1.3.2检修人员在接到已办理的工作票后，确认检修设备已与系统隔离，方可开始检修。
1.3.3在工作中必须高度注意安全，杜绝一切安全事故。
2概况2.1工艺简介从化学水处理装置来的无盐水及装置回收凝结水，经除氧器加热除去水中氧。
压力为0.35MPa、温度为140℃的水进入泵体，泵加压至12.2MPa经17E1、14E3、14E4等加热后送入锅炉汽包，作为锅炉产蒸汽补给水。
2.2技术参数锅炉给水泵0102P1/P1T是多级离心泵和汽轮机组，汽机由新日本造机公司制造、泵由日本酉岛公司制造。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修的技术要求发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高,所以给水泵检修的技术含量较高.在给水泵的检修中,在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的.每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前,高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛.下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于:a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b）与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0。
15％～0。
2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm~0。
03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1。
2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1。
2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施.1。
3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据.1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半,一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较,可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因. 1。
5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化,则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损.1.6水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。
锅炉给水泵检修
泵的导叶的检查与更换
4.13 蜗壳又称泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管 之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道，它使液体从叶轮流出后其流 速平稳的降低，使很大一部分动能转变为静压能。 4.14导叶又称为导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、 泵壳的内侧，正面有位于叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下 一级叶轮入口的反向导叶，液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿 正向导叶继续向外流动，速度逐渐下降，静压能不断提高，液体经导 轮背面反向导叶时被引向下一级叶轮。 4.15导叶上的导叶数一般为4-8片，导叶入口角8°~16°，叶轮与导叶间 的径向间隙约为1mm,间隙太大，效率变低，间隙变小，则引起振动 和噪声。
四、 泵轴的检查
4.1轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担 着传递扭矩的作用 4.2泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微 打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕 。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列 情况，则应更换为新轴： 4.3轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。 4.4轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。予以更换。 4.5多级离心泵的结构精密，动静部分的间隙很小，转子的转速高，轴的 负荷重，轴的弯曲度一般不超过0.02/100mm,超过0.04/100mm应进行 直轴工作。
止口间隙检查
1.多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大 会泵的 转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下 2.将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住 百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触。 3.随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即 为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若 间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较 大的泵壳止口上均匀堆焊6～8 处，然后按需要的尺寸进行车削。 4.各中段止口间隙数据在多级离心泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增 加了多级离心泵转子的相对晃度，造成多级离心泵通流间隙的偏移，二 单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起多级离心泵抱死 5.止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小多级离心泵总窜量 ，轻则降低多级离心泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。
锅炉给水泵检修作业标准流程
a.测量泵体密封环同叶轮密封环的径向 间隙设计值为0.5-1mm。 b.测量导叶密封环同叶轮背部衬套的间 隙设计值为0.5-1mm
试装转子结合部位，按拆卸时记录的顺
4 序及方位重新试装转子结合部，装配质 按顺序及方位组装
量必须符合要求。
把导叶套装入导叶内，点焊四点（或拧
5
钉），把中段密封环装入中段，然后点 焊四点（或拧钉），把吸入段密封环装
苏丹红检查一下轴与轴瓦的接触面积。 串量为平衡盘间隙，该串量R1的设计值
为0.1-0.15mm。
d.转子在轴瓦中心，叶轮与密封环半间
隙的设计值X1为0.02-0.25mm。
20
推力轴承安装到位后，打一下串量值R1 。
机封、轴瓦、轴承均装到位后测得的转 子串量为平衡盘间隙，该串量R1的设计 值为0.1-0.15mm。
按要求执行。
24 投锅炉水后检查消漏，暖泵，盘车。 按操规执行。
运行72小时后，振动、轴瓦温度、电机 试泵过程中工艺和设备均负责测振、测
九 试泵 1 电流、泵出口压力、声音无异常后方可 温，电机运行电流检测，标准执行《硝
交予工艺。
酸装置机泵巡检台帐》内要求。
四
轴承箱拆 卸
2
a.拆除轴瓦及止推轴承，检查轴瓦有无 裂纹、脱层、气孔及严重磨损，如有必 要，可用刮刀刮掉轻微的压痕。 b.检查止推轴承的滚珠有无点蚀和严重 磨损及晃动，如有进行更换。
a.轴瓦与下瓦的接触角为60±5°，并 应处于下瓦正中，接触应均匀。 b.止推轴承与轴端有垫片，垫片厚度需 测量。
a.驱动端：用抬轴法测量实抬（装轴
锅炉给水泵准化检修流程
序号 检修项目 工序
工作内容
质量标准
一
检修前的 准备工作
锅炉专业设备检修规程
锅炉专业设备检修规程1. 引言锅炉作为一种常见的供热设备，其正常运行对于保障工业生产和居民生活至关重要。
为了确保锅炉设备的安全稳定运行，必须进行定期的设备检修。
本文档旨在提供锅炉设备检修的规程和步骤，以指导检修人员进行有效的检修工作。
2. 检修准备在进行锅炉设备检修之前，需要进行充分的检修准备工作，主要包括以下内容：2.1 确定检修计划根据锅炉设备的使用情况和维护记录，制定合理的检修计划。
考虑到锅炉设备的使用频率和运行时间，合理安排检修时间，避免影响正常生产和供热。
2.2 确定检修人员根据检修工作的需要，确定合适的检修人员，并进行必要的培训和指导，确保其熟悉锅炉设备的结构和操作。
2.3 准备必要的工具和材料根据检修计划和工作任务，准备必要的工具和材料。
包括常用的手工工具、测量仪器、维修配件等。
2.4 安全措施在进行锅炉设备检修之前，必须确保各项安全措施的落实。
包括检查防护装置是否齐全有效，确认检修区域没有可燃物品和危险物品等。
3. 检修步骤进行锅炉设备检修时，需要按照以下步骤进行：3.1 关停锅炉设备在进行检修工作之前，必须先关停锅炉设备，切断电源和供热介质，并进行相应的隔离和标识，确保安全。
3.2 检查附件设备在进行锅炉本体检修之前，先检查锅炉的附件设备，包括鼓风机、引风机、给水泵等。
检查其运行情况和连接是否正常，必要时进行维护和更换。
3.3 锅炉本体检修锅炉本体检修包括对炉膛、燃烧系统、烟管和水环等进行检查和清洁。
检查炉膛内的燃烧情况，清理燃烧残渣和积灰。
检查烟管和水环是否有破损或渗漏，并进行修复。
3.4 检查控制系统检查锅炉的控制系统，包括燃烧控制、水位控制、压力控制等。
检查控制仪表的准确性和灵敏度，确保其正常运行。
3.5 清洗和更换滤芯如果锅炉设备配有滤芯，需要定期清洗和更换滤芯，保证供水的纯净度。
清洗滤芯时，需按照要求进行拆卸、清洗、更换工作，并确保安装正确。
3.6 维护和润滑在进行锅炉设备检修时，还需要对各部件进行维护和润滑工作。
锅炉给水泵检修
3.8 联轴器找中心，装配附件。
三、技术要求、质量标准
1、平衡盘、平衡板表面无磨损、擦伤、端面允许跳动为0.1mm。
2、主轴表面无严重吹损，轴颈无拉毛，两端螺纹无翻牙、碰伤、镀铬层无脱皮剥 落，键与键槽配合不松动、无冲刷、腐蚀、变形：卡槽无冲刷，最大允许跳动 0.03mm。
3、轮表面无严重腐蚀，叶片无严重汽蚀磨损及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮 无裂纹。键与键糟配合两侧不松动。导叶结合面光滑平整无裂纹，流道无严重冲 刷。
（8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环， 检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉 紧钢丝绳对面。
二、泵体拆卸与安装工艺工序
1、水泵拆卸
1.1将油排干，在联轴 器端检查泵的对中， 记录数据，拆除联轴 器 1.2 拆除轴承
1.3 拆卸机械密封
1.4 拆卸平衡装置 1.5 从筒体中将泵芯 拆出 1.6 拆卸泵芯
2.2 检查泵轴：a 泵轴清理后检查并进行探伤。b 测量泵轴弯曲：将轴放在V型铁上(V型铁支在两端轴颈处)轴颈处加上润滑油，百分 表触头指在要测的点上，缓盘主轴一圈，其表上读数变化值，即为该点的晃动度，晃动度的一半即为该点的轴弯曲度。
2.3 清理检查中段、叶轮、密封环、导叶、导叶衬套。
2.4 清理检查轴承。
（4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止 乱堆、乱放，应有序摆放整齐。
（5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，应详细记录清楚，设备回装时防 止装错。
（6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，应确保油系统完全停运隔离，管接头 应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。
（7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无 关的设备。
锅炉给水泵检修标准
180吨锅炉给水泵检修作业标准
设备参数：
型号：DG155-100×7 流量：180m3/h
扬程：630m 功率：560KW
转速：2950r/min 电机型号：Y4003-2
作业名称：
水泵解体检修，更换泵轴、叶轮、轴套、平衡环和平衡盘
作业前期工作：
1.1备件准备
设备检修前一定要确认好备件是否齐全。
备件为：7个叶轮、7个导叶、7个密封环、7个导叶套、2个轴套、2个左旋背母（M84）、2个右旋背母、1个平衡环和平衡盘、前后轴瓦、2各填料函体、2个填料压盖、7个泵段间O型圈（440*5.3）、4个轴套密封圈（90*3.1）、1个平衡盘O圈（118*3.55）、缠绕垫（220*265,200*260,45*75,25*50）、联轴器弹性胶圈30*46，销子M24.
备件尺寸是否合适。
技术员根据以前检修时记录的备件尺寸，确定新到备件的尺寸及精度是否合适，如果不合适马上通知热力车间，重新联系厂家或进行加工出处理。
1.2 检修工具及资材准备情况
提前准备好检修中能用到的工具、吊具；青稞纸、填料、铜皮、百分表架子、铅丝、红丹粉、测量工具
1.3 检查吊装工具
检查悬挂单轨吊是否完好可靠，手拉葫芦和钢丝绳是否完好，吊环卸扣是否齐全1.4机组运行参数记录
电流：150A 出口压力：6Mpa
1.5介质关闭确认、电机停电挂牌确认
电工给电机停电、解线、挂牌，岗位人员关闭进出口阀门和冷却水阀门，仪表工把轴承测温仪表线拆除
1.6开班组安全会，填写检修安全票和热力作业票，把安全措施落实到每一名参与检修的工作人员。
工器具及材料准备
检修内容。
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锅炉给水泵检修技术规程
1总则
本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。
1.1 本设备的主要用途
输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。
1.2 给水泵型号和意义
DG －－多级锅炉给水泵
46 －－流量（ m 3/h ）
50－－单级扬程（米）
12－－级数
2.结构说明：
本系列卧式多级泵为两端支承。
壳体部分是节段式，泵的传动
方式是通过弹性联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看
检修项目小修大修
检修周期3－6（月）12－ 15（月）
检修工期8（小时）48（小时）
泵，为顺时针方向旋转。
2.1定子部分：主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函
体等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2.2 转子部分：主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
2.3 泵的密封：
a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。
b、泵的各级之间采用节流密封。
c、泵的两侧采用软填料密封。
d、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4轴承部分：整个转子由轴两端的滚柱轴承（4GC-8*10泵为滚珠轴承）支承。
轴承采用油脂润滑。
3检修周期、工期：
4.检修内容：
4.1 小修：
4.1.1 检修填料密封，更换填料；
4.1.2 找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。
4.1.3 检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。
4.1.4 检查、清理冷却水系统，更换润滑脂。
4.2 大修：
4.2.1 包括小修内容；
4.2.2 解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
4.2.3 检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。
4.2.4 校核叶轮的静平衡。
4.2.5 检查、调整口环间隙。
5.泵的拆卸与装配：
5.1 泵的拆卸
5.1.1 泵的拆卸时，应测量下列数据，并做好记录，以便组装时参考：
a、测量转子窜动间隙。
b、复查对轮中心。
c、测量转子上抬下沉的数值。
5.1.2 首先将泵内液体放掉，拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等。
5.1.3 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体之间的联接螺母，卸下轴承部件。
5.1.4 拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）。
测量位置轴径处轴套处
允许弯曲值≤ 0.03≤ 0.03
5.1.5 依次卸下轴上的O 型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸
下吐出段（包括末级导叶、平衡盘等在内）。
5.1.6 卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶在内），按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
5.1.7 拧下吸入段和轴承体的联接螺母、拧下轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件（在这之前应予先将泵联轴器卸下）。
5.1.8 将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母、依次将轴承内圈、 O 型密封圈、轴套、挡套等卸下。
5.2 泵的装配泵的装配顺序，按拆卸顺序反向进行。
6.水泵的检查和修理
6.1 轴的检查：
a 、应用 00 号砂布涂上油打光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷。
b、把轴划成几个等分，用百分表检查各处的弯曲度。
其弯曲
值是在同一圆周两个相对位置读数差的一半，应符合表 1 的规定。
表1
水泵轴允许弯曲值当轴的弯曲值超过0.05mm时，应在车床上找出弯曲方向，可采用局部加热加压法、应力松弛法或捻打法进行校直，也可采用机械加压法校直。
c.发现有下列情况之一时，应考虑更换：轴表面有被水冲刷而
出现较深的沟痕时。
轴表面发现裂纹时。
轴弯曲虽经多次校直。
运行以后仍发现弯曲时。
叶轮直径120 ～180180～260260～360360 ～500允许半径间隙0.20～ 0.300.25～ 0.350.30～0.400.40～ 0.60
d. 检查轴径圆柱度公差应为0.02 ～0.03mm 。
6.2 轴上套装件的检查
a.检查叶轮磨损、汽蚀、裂纹情况。
若叶轮口环处有磨损，但
深度不大，可在车床上修整再用，修整时要注意保证同轴度，同轴度公差为0.05mm 。
若口环处磨损较严重，无法修复，应更换新
叶轮。
叶轮与轴的配合间隙应小于0.06mm，间隙过大时可更换
配件。
叶轮密封环半径间隙应符合图纸要求，或按表 2 规定。
表 2 叶轮密封环允许半径间隙mm
b.叶轮、轴套、调整套等的端部承力面应接触均匀，无毛刺、
伤痕等缺陷。
c.在平板上检查端面的晃度，不应超过0.02mm。
大于0.02mm 时，应进行刮研。
6.3 平衡盘、平衡环的检查
a.检查接触面应光滑平整。
b.用红丹粉检查平衡盘、环接触面严密程度。
如接触不好，应
进行对研，使其接触面积达到75 ％以上，且接触匀称。
如接触不
良应研磨好。
6.4 转子的试装检查
整台泵装复前，必须先进行试装，把套装件装在轴上，并进行
下列检查：
a.各机叶轮出口中心线间的距离应符合要求。
b.检查最后一级叶轮与平衡盘工作面的距离，并做好记录。
c.叶轮出口端面圆跳动公差应小于0.08mm 。
d. 检查套装件径向圆跳动，叶轮密封环处应小于0.08mm ，轴套处应小于0.04mm 。
e.检查平衡盘径向圆跳动公差应为0.04mm ，端面圆跳动公差应为 0.03mm。
6.6 其他检查项目
a.检查中段结合面，不好时应刮研处理。
测量两中段外壳接合
面的间距，将叶轮放入导叶内，测量叶轮出口中心与导叶进口中心的偏差。
b.检查出水端导叶中心至静平衡盘工作面在工作时的间隙，应和试装时末级叶轮出口中心与动平衡盘间的距离相等；如不相等，可加工轴套或平衡盘的承力面进行调整。
c.检查泵壳导向键，应无卡涩磨损，间隙合适。
d.检查更换盘根冷却水室。
7.水泵的装复水泵修复后回装，应按解体时的相反顺序进行，
方法如下：
7.1把泵轴先穿入低压端盖中，随后将低压盘根压盖、油挡等
件放在轴上，在装入联轴器。
7.2先装第一级叶轮、键、间隙套和泵壳，再逐级装叶轮和中
转速r/min允许偏差值， mm
≤ 3000≤ 0.04
＜ 1500≤ 0.06
段泵壳至出口端盖，并应注意：
a.按试装的顺序记号装入。
b.应将高压轴端支撑住，以防弯曲。
c.在组装过程中不要轻易盘动转子。
d.装叶轮、间隙套等件时，推移应平稳，防止歪斜与卡涩。
7.3对称拧紧穿筋螺杆，装上调整套，动平衡盘、高压轴套，拧紧螺母。
7.4 测量轴的窜动量并做好记录。
7.5松开轴端螺母，拆下动平衡盘，装上静平衡盘，再将动平衡盘装好。
测量转子
窜动量，要求为总窜量的1/2 。
7.6 组装出水侧冷却水室端盖、轴承支架、轴承等部件并加油。
7.7 联轴器找正，要求中心允许偏差应符合表 3 的规定。
表 3 联轴器中心允许偏差
7.8回装与泵体相连接的进、出口管、平衡管、再循环管、冷却水管和各测量仪表。
8.常见故障处理方法
现象
运行时发生振动
轴承发热
泵运转后不出水，压力表不显示出水压力
原因处理方法
叶轮静平衡不好
检查是否腐蚀或损坏影响联轴器中心不正；检查联轴器中心是否正确与泵体连接的管子固定不牢靠；检查紧固
泵活电动机底脚固定不好；加固泵或电动机底脚
检查校直
泵轴弯曲；
更换轴承
轴承磨损；
轴承磨损测量间隙坏者更换
润滑油变质更换新油
进水压力低于饱和温度下的汽化压力提高进水压力
运转方向相反校正水泵转动方向
填料压盖太紧，填料室发热放松填料压盖
电流增大动静部分碰磨调整平衡盘，更换磨损件泵的流量大于规定值减少供水量在额定以下
轴向力不密封环磨损更换磨损件平衡盘磨损重新研磨
平衡
平衡盘径向间隙过小加大间隙的规定值
进水压力低于饱和温度下的汽化压力提高进水压力
运转中压过滤网或流道被阻停泵清理滤网
力和流量泵启动前没将进水管路充满水向进水管路继续充水不足叶轮雨密封环磨损检查更换磨损零部件水泵平衡盘的径向间隙超过规定值调整间隙。