附2：生产现场5S管理考核办法
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。
1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。
2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4。
3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。
2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5。
3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。
生产现场5S管理考核办法
生产现场5S管理考核办法（试行）一、目的为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。
二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。
三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。
4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。
五、检查5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。
5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。
六、奖惩6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。
以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。
依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。
6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。
6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。
6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。
涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。
七、《5S管理考核标准细则》考核标准细则：生产现场5S 查核（表）（1）整理(4)清洁。
生产车间5s管理实施办法方案
生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
5S管理考核制度
**********有限公司5S管理考核细则第一章总则第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工，作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。
第二章考核内容第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》（附件1）和《办公室5S评分标准》（附件2）进行量化考核，总分为100分。
车间5S评分内容分为九个方面，包括：地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。
办公室5S评分内容分为十五个方面，包括：地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。
第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理，做好组织、协调与检查考核工作。
第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、落实。
对各单位的5S工作进行考核。
第三章考核与评比第六条各单位按《5S评分标准》进行自检，每月评分在90分以上的单位或个人，在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选；公司对各单位5S工作实行年度考核。
第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核，结合全年的相关工作形成评审意见，报公司5S领导小组审批。
第四章奖励与处罚第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比，对年底被评为5S先进单位或5S先进个人，公司会给予奖励。
第九条有下列情形之一的，不得申报5S先进单位或5S先进个人；（一）5S月评考核没有达到90分；（二）5S工作资料不能按时提交的；（三）5S整改不能及时完成的；（四）5S活动（会议、培训等）不参加的（五）对5S工作不支持的第十条获得5S先进的单位或个人，出现本细则第九条所列情形之一，或者复核验收不合格的，撤销其5S先进车间或先进个人的称号。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S评价标准及实施考核办法
.5S评论标准及实行考查方法一、目的为全面实行5S管理，经过定性定量的考评方式，成立并完美管理拘束体制和监察查核体制以调换职工踊跃性，特拟订本方法。
二、合用范围本方法合用于管理本部及各辖工厂全部部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整改Seiton、打扫Seisou、洁净Seiketsu、修养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，差别要与不要的东西，只保存实用的东西，撤掉不需要的东西。
（二）整改：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放齐整，并做好表记进行管理。
（三）打扫：除去工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）洁净：将整理、整改、打扫的成效加以保持，并制度化、规范化。
（五）修养：经过以上4S培育自觉恪守规章制度的作风和优异的工作习惯，提高自己素质。
四、职责（一）总部5S实行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实行的详细计划和标准的拟订，负责编制部门5S日常检查表以便往后实行过程监控，负责领导和组织本部门职工展开5S详细活动。
（三）各部门职工负责实行本部门波及的作业现场、办公地区和公共地区的5S详细活动。
五、“5S”活动评论标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，差别要与不要的东西，只保存实用的东西，撤掉不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被据有而无功效的“空间”。
3.整理的目的：除去凌乱本源，腾出“空间”，防备资料误用、误送，创建清楚的工作场所。
4.整理的实行方法标准：深刻领悟展开整理活动的目的，使部门职工成立共同认识，确立整理的目标地区。
对工作现场进行全面检查，清点现有的全部物件。
拟订“需要”与“不需要”的判断标准：依照工作程序和作业工艺需要，依照物件的使用价值而非其购置价值进行逐个确认，判明能否“需要”。
不需品的办理：将不需品撤掉出工作现场并实行分类，该报废抛弃的必定要扔掉，该集中保存的由专人保存。
5.整理的评论标准：拟订一个需要与不需要的标准，且每天依照标准进行自我检查，实时清理不需要的物品，保证工作场所内无不需要的物件摆放。
现场5S管理考核规范
1目的为了推行先进的现场5S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。
2 范围本规范适用于调和车间产品实现过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。
3职责3.1 调和车间班长负责调和车间工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场5S管理。
3.2各责任担当负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。
4定义4.15S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的头一字“S”。
4.2整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
4.3整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。
4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。
4.6 素养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。
5管理程序5.1 由班长制定《现场5S管理值日表》，对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。
5.2 各责任担当按“现场5S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等现场5S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。
必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。
5.3 由制造部按《现场5S管理检查标准》分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场5S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任担当进行整改。
5.5 每月由制造部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。
生产厂5S管理考核办法
生产厂5S管理考核办法一、总则为在我公司深入持久开展5S活动,实现文明生产，改善员工的生产、生活环境，提高员工基本素质,提高企业竞争力，特制定本办法。
二、5S管理规定1、整理、整顿1。
1 工具、物料、备件摆放整齐规范，有相应标识，否则处罚相关负责人5元；1.2 操作台、办公桌上不准放置与工作无关的物品，违者罚款5元/件；1。
3 现场各类物料、备品备件、生产用具、清扫工具、生产生活垃圾必须实行定置管理，乱堆乱放一处处罚责任人20元；1.4 定置摆放的物品必须有定置牌，定置牌要吊挂规范,牌面要保持干净,无积灰、积料、油污，无破损及牌面不清，检查发现没有或一处（块）不合格处罚区域责任人20元，丢失、损坏一块的处罚30元；1.5 各区域照明、吊扇完好，烧坏灯泡、灯管、玻璃打碎当天内安好，否则处罚区域负责人20元；1.6 暖气、水龙头完好，无漏水、漏气,否则处罚区域负责人10元;1.7更衣箱、文件柜、操作台锁完好,随时能关严或锁好，各种工具要与个人物品分开，保证工具便于取用，否则处罚相关负责人5元；1。
8更衣箱、文件柜内、办公桌上及抽屉内物品摆放整齐并根据需要进行分类做出标识，便于取用，否则处罚相关负责人5元;1.9 张贴物、标语、通知、统计数据无过期情况，否则处罚相关负责人5元；1。
10个人工作服、安全帽等劳保用品要放置在规定位置,并摆放整齐，桌椅板凳摆放整齐、合理、便于使用，否则处罚相关责任人5元。
2、卫生管理2。
1 各区域岗位必须落实班班清扫制度，做好纪录，没有落实的一次（处）处罚责任区域负责人20元；2.2各区域的地面必须保持干净、整洁、无积水、积尘、油污，无卫生死角；屋顶、平台、窗台、通道扶手、设备、管道等处必须定期清扫，确保无积灰、积尘、杂物，清扫工具要定置整齐码放，发现一处不合格处罚区域负责人20元，拒不整改的给予100元处罚；2。
3 定点存放的备品备件摆放必须整干净、无积灰、杂物,检查发现一处不合格处罚相关负责人20元；出现堵塞、外溢污水的一次处罚30元，清出的污泥、杂物等必须配合装车外运，不及时配合处理的一次处罚区域负责人30元;2。
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
5S管理及考核办法
为进步临盆现场整体治理水温和工作效力,为员工创造一个干净.整洁.舒适.安然.合理的工作场合和空间情形.现制订《5S治理轨制及考察方法》请按照履行.
一.规模
本划定实用于公司所属临盆现场和各类仓库的治理.
二.5S界说
整理：区分要与不要的器械,按期处置不须要的器械,并对须要的物品进行分类.
整顿：对工作场合和须要的物品进行科学的划分和定置.
清扫：清扫工作场合内的脏污.
清洁：使整顿.整顿.清扫工作形成轨制化.规范化.
素养：人人按章行事,养成优越的工作习惯
三.5S治理机构
设立“5S治理引导小组”如下,
组长：
副组长：
组员：
四.5S治理及考察
（一）5S治理及考察尺度
（二）5S治理考评方法
1.“5S治理引导小组”组织每周一下昼进行按期检讨及不准时检讨,每月对每个工作岗亭反复检讨次数不低于5次,对检讨成果做好记载,纳入小我及团队月度分解评价.
2.每月底组织一次周全检讨,对检讨成果进行评选奖罚并传递.评选打分纳入月度分解评价.
3.每月平均分得分最高者即为5S治理优良单位,每月平均分得分低于80分者即为限日整改单位.对评选的前三名班组予以嘉奖,嘉奖单位100～200元;对后两名予以处罚,处罚额100元,对轻微个例单独处罚,以上奖罚均由各班组兑现到小我.
4.月度评选成果作为年度评先根据.
* 本考察方法经公司总司理签字后履行,最终说明权在5S引导小组.。
5S管理考核办法
苏州亚太金属有限公司SUZHOU ASIA PACIFIC METAL CO., LTD生产5S管理考核办法（讨论稿）文件编号：生产部－005文件版次__ A版____批准：审核：定稿：编制：文件变更履历版次变更页码变更内容简述生效日期A版ALL 新文件建立下发之日起生效文件编号:生产部-005 第 2 页共7 页版次: A版生产5S管理考核办法1目的为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平，特制订此考核方案。
2 适用范围生产相关区域：冷加工、热处理、质检、仓库等（含亚太、泛威）3 定义3.1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品3.2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零3.3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态3.4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3.5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行4职责4.1 成立公司5S工作小组（含组长、副组长、组员及推行小组），推行小组名单各组确定后报工作小组，以此组织网络开展工作。
4.2 工作小组：对公司5S管理目标达成负责组长：负责审批工作小组计划与考核方案，负责其中重大事项和计划的推行副组长：全面负责公司5S工作的推行，负责审核工作组计划，负责检查与考评组员：负责工作组计划的拟定与措施方案的确定，负责计划的落实实施，负责培训，检查与考核，负责各种建议与措施的采纳与确认。
4.3推行小组：对5S分解目标达成负责组长：负责执行工作组计划与安排事项，负责本区域的5S工作的计划拟定、安排、实施、检查、整改、考核，负责人员培训、宣贯。
组员：负责执行安排事项，负责检查与考核，负责培训、教育、宣贯，负责各种建议提出的整理与上报。
4.4员工：负责做好5S本职工作，负责参与各种培训、宣贯、教育、竞赛等活动。
文件编号:生产部-005 第 3 页共7 页版次: A版5 工作内容5.1推行“5S”5.1各单位负责各自区域“5S”的推行。
生产现场5S管理法
“5S”检查、考核规定为更好的推动工厂“5S”现场管理，创造工厂良好的工作环境，经总经理批准，特制定以下检查、考核规定。
一、工厂“5S”检查工作分为三级检查。
1.工厂级检查：●由厂级检查小组负责。
●检查频次：每周2次。
（由检查领导小组自定）●检查标准：《现场“5S”检查表》●考核标准：对检查发现的问题，第一、二次由检查人员提出整改要求，责任人按要求整改，如在检查时发现同样的问题出现第三次，则予以责任人、责任人班组长、责任人各部门主管20--200元处罚。
2.注塑车间/装配车间/部门级检查：●由车间/部门主管负责。
●检查频次：由各主管自定。
●检查标准：可依据《现场“5S”检查表》转化。
●考核标准：可依据各车间《现场“5S”检查表》。
3.各车间班组级检查：●由各班组长负责。
●检查频次：由各班组长自定。
●检查标准：依据《现场“5S”检查表》。
●考核标准：可依据各车间《现场“5S”检查表》。
●月优秀“5S”管理车间/部门评比：●总经理依据每月汇总的工厂级检查得分，车间480元，仓库50元，装配车间350元（每人10元）。
●按“5S”检查表，奖罚得100分 100% 80分以下 50%90分 50% 70分以下 75%80分 0% 60分以下 100% 特此规定！厂级检查小组：批准：******5S/6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。
现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。
为何5S/6S知易却行难？绝大多数公司在实施5S/6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道5S/6S就不适合他们公司吗？典型案例：这5S/6S管理怎么就效果不佳？李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S/6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S/6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A 公司啊？其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区，主要表现如下：误区一：各级管理者对5S/6S管理理解不深，甚至很肤浅。
5S管理考核规定
本办法由办公室负责解释，如与公司有关制度冲突，以公司制度为准。
7记录
7.1 5S现场检查表SCP 704 F01
3.3 3S SEISO清扫：将工作场所清扫干净。
3.4 4S SEIKETSU清洁：保持上述3S的成果。
3.5 5S SHITSUKE素养：每位员工养成良好的习惯，自觉遵守规章制度。
4职责
1、办公室管理职责：
1）本制度由办公室归口管理并负责修订。
2）负责统筹“ 5S ”管理工作的组织、监督和评价制度的实施；每月根据检查结果评出优秀办公室、现场优秀班组和待改善办公室、待改善班组,并实施激励。
2、各部门管理职责：
1）负责对本部门的现场管理的具体工作进筹划、培训、自查及问题整改。
2）负责执行并配合检查本制度的规定，使生产现场及办公现场符合5S标准。
5考核办法：
1）、检查组人员：由办公室牵头，每次组织2- 3人对办公室及生产现场进行检查。
2）、检查频次：每周二次。
3)、满分为100分，每次检查按考核分值扣分；检查中涉及扣分的项目必须立即整改；对在下次检查中发现未按要求整改的，将按考核分值加倍考核。
1目的
保持生产设施、制造过程、产品存储处于有序、清洁和维护状态，保持产品的质量。
2适用范围
适用于生产车间、仓库、厂区环境、办公区域。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3定义
3.1 1S SEIRI整理：将工作场所的物品分为必要的和不必要的，必要的留下、不必要的拿走。
3.2 2S SEITON整顿：将工作场所的物品按规定的合理位置放置，并做好标识。
100元
备注：对检查的问题未能在限期整改完成时间内整改的，考核加倍。
6)、每周一办公室公布上周5S检查结果，公布排名结果及考核结果；对严重不符合5S管理要求的可在检查当日立即向责任部门开出整改通知，要求限期整改。
生产现场5s管理要求
生产现场5S管理要求
说明：1.“5S”活动在于全员参与、全面推广，共同创造良好的工作生活环境。
2.每周1次由公司生产部及相关人员到分厂、车间按标准进行检查，平时不定期巡查。
3.考核办法：考核以车间为单位，不合格项按标准考核，直接责任人承担上述规定经济责任，车间正、副主任按本车间扣款的10%比例另承担连带责任，分厂正、副厂长按本分厂扣款总额的5%比例另承担连带责任。
检查结果交相应的分厂落实具体责任人员名单，再由分厂交生产部汇总，由企管部执行考核。
生产现场5S管理考核办法
生产现场 5S 管理考核办法（试行）一、目的为推动公司 5S 管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。
二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。
三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1 事业部推行小组作为现场5S 管理的主管部门，负责组织5S 现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2 事业部推行小组制定 5S 推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。
4.3 综合管理部负责5S 管理奖惩的监督和兑现。
五、检查5.1 事业部推行小组对各生产现场按照《5S 管理考核标准细则》规定项目进行每周 1 次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2 事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。
5.3 各部门应不定期开展现场 5S 自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。
六、奖惩6.1 5S 现场管理奖罚标准实施正负激励政策。
以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。
依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
6.2 正激励： 10 分（含）以内，奖励 10-50 元。
6.3 警戒： 11-15 分区间，警示部门对现场进行整改。
6.4 负激励：以 15 分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。
6.5 现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。
涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。
七、《5S 管理考核标准细则》考核标准细则：序号 检查项目检查内容扣分扣分处数标准 1 地面标识 地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处1工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 2 工位器具工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个1现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1工位上的不合格无明显标识，每处1 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部1 生产现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有1及时办理手续，则扣相关部门） ，每种4园地园地内桌椅不清洁，每处115目视板6工具箱7厂房内空间8现场区域9垃圾及清运10工艺文件11 设备12工作台13 库房园地内物品摆放乱，每处 1 班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处 1 班组无目视板 2 目视板表面脏、乱、损坏，每块 1 目视板板面过时和信息过时，每处 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 1 工具箱不清洁，每个 1 工具箱上或下有杂物，每个 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 1 窗台、窗户下班脏（灰土、蛛网等），每处 1 厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 1 厂房内有漏雨或渗水（相关部门未及时处理，扣相关部1 门）每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识，标识不1 明确，每处现场存放件与区域标识不一致，每处 1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 1 工位上的包装垃圾外溢，每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 1 有过期或者是不必要的文件，每件 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 1 文件摆放混乱，不整齐的，每处 1 设备有损坏或松动且没有及时维修的，每处 1 设备没有按规定位置存放的，每件 1 设备脏污，每件 1 设备上有杂物，每件 1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 1 工作台物品摆放混乱，每张 1 工作台上放有杂物，每张 1 库房没有定置图 2 物资没有按定置图摆放，每处 1 物资没有标识或标识不明确，每处 1 物资摆放混乱，每处 1物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上，每处 12仓储物资不清洁，有积尘或蜘蛛网的，每处 1工装没有放在指定的位置，每件 1 14工装工装不清洁，有脏迹或工装上放有杂物的，每件 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 1照明设备脏污，每处 115照明照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单1 位），每处16水电气各种线管使用过程中有脏污的，每处 11 有跑、冒、滴、漏等现象的，每处卫生间不清洁，有异味的，每处 117洗手池不清洁，有异味、污垢的，每处 1 生活卫生设施1 卫生间内有杂物，每处清洁用具没有放于指定的位置，每处 1员工现场打闹，举止不文明，每人次 118人员素养员工说脏话，语言不文明，每人次 1没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 1生产现场 5S 查核（表）（ 1）整理序号检查项目1通道状况工作场所的2设备、材料办公桌（作业3台）上、下及抽屉扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有很多东西，或脏乱4二级 ( 较差）虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行3三级 ( 合格）摆放的物品超出通道2四级（良好）超出通道，但有警示牌1五级（优秀）畅通整洁0一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着4二级 ( 较差）角落放置着不必要的东西3三级 ( 合格）放半个月以后要用的，且凌乱2四级（良好）一周内要用的，且整理好1五级（优秀）3日内使用，且整理很好0一级（差）不使用的物品杂乱4二级 ( 较差）半个月才用一次的也有3三级 ( 合格）一周要用的，但过量2四级（良好） 当日使用，但杂乱 1 五级（优秀） 桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐3一级（差）杂乱存放着一些不使用的物品 34料架状况二级 ( 较差）料架破旧，缺乏整理 2 三级 ( 合格）摆放不使用，但整齐 1 四级（优秀）摆放为近日用，很整齐0 一级（差）塞满东西，人不易行走 4 二级 ( 较差）东西杂乱摆放 35仓库三级 ( 合格）有定位规定，没有严格遵守 2 四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便 1 五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单0（2）整顿序号检查项目设备、机器、1仪器2工具3零件4图纸5文件档案（ 3）清扫等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置4二级 ( 较差）不能使用的集中在一起3三级 ( 合格）能使用，但杂乱2四级（良好）能使用，有保养，但不整齐1五级（优秀）摆放整齐、干净，很畅通，最佳状态0一级（差）不能使用的工具杂放3二级 ( 较差）勉强可用的工具多2三级 ( 合格）均为可使用工具，但缺乏保养1四级（优秀）工具采用目视管理0一级（差）不良品与合格品混放在一起3二级 ( 较差）不良品虽没有及时处理，但有区分及标识2三级 ( 合格）只有合格品，但保管方法不好1四级（优秀）保管有定位，有图示，任何人都能清楚和明白0一级（差）过期与使用中的杂放在一起4二级 ( 较差）不是最新的，随意摆放3三级 ( 合格）是最新版本，但随意摆放2四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序1五级（优秀）有目录、有次序、整齐明了；任何人都很快使用0一级（差）零乱摆放，使用时没法找3二级 ( 较差）虽显零乱，但可以找到2三级 ( 合格）共同文件被定位，集中保管1四级（优秀）明确定位，使用目视管理，任何人都能随时方便使用04序号检查项目1通道2作业场所办公桌、作业3台窗、墙板、天4花板设备、工具、5仪器扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物3二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整2三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净1四级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物4二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整3三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净2四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，散落地上1五级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）文件、工具、零件很乱3二级 ( 较差）桌面、作业台面布满灰土2三级 ( 合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理1四级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽0一级（差）任凭破烂4二级 ( 较差）破烂但已做紧急简单处理3三级 ( 合格）乱贴挂不必要的东西2四级（良好）还算干净1五级（优秀）干净亮丽，舒爽0一级（差）有生锈3二级 ( 较差）虽无生锈，但有油垢2三级 ( 合格）有轻微灰土1四级（优秀）使用中有防止不干净的措施，并随时清理0(4)清洁序号检查项目通道和作业1区2地面办公桌、作业3台、椅子、架子、会议室等级 检查内容扣分 扣分处数标准一级（差） 没有划分 3 二级 ( 较差） 有划分、但不流畅 2 三级 ( 合格） 画线感觉还可以1 四级（优秀） 通道及作业区感觉舒畅一级（差） 有油或水 3 二级 ( 较差） 有油渍或水渍，显得不干净 2三级 ( 合格） 没有污垢、划痕1 四级（优秀） 地面干净亮丽，感觉很舒畅 0 一级（差） 很脏乱 3 二级 ( 较差） 偶尔清理2 三级 ( 合格） 虽有清理，但还是显得脏乱15四级（优秀）任何人都觉得很舒服0 一级（差）容器或设施脏乱 3洗手台、厕所二级 ( 较差）破损未修理 24三级 ( 合格） 1 等有清理，但还有异味四级（优秀）干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服0一级（差）阴暗潮湿 3储物室或杂二级 ( 较差）虽阴湿，但有通风 25三级 ( 合格） 1 物间照明不足四级（优秀）干净整齐，感觉舒服0 （ 5）素养序号检查项目等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）没有活动31日常 5s活动二级 ( 较差）虽有清扫清洁工作，但非 5s计划性工作2三级 ( 合格）开会有对 5s的宣导1四级（良好）有5s培训，竞赛等活动0一级（差）穿着脏，破损未修补4二级 ( 较差）不整洁32服装三级 ( 合格）纽扣和鞋带未系好2四级（良好）劳保用品未按规定穿戴1五级（优秀）穿着依规定，感觉有活力0一级（差）不修边幅，脏污33仪容二级 ( 较差）男士头发、胡须过长；女士穿高跟鞋（生产现场）2三级 ( 合格）上两项，其中一项有缺点1四级（优秀）感觉精神有活力0一级（差）举止粗暴，口出脏言34行为规范二级 ( 较差）衣衫不整，不守卫生2三级 ( 合格）可以做好自己的事，但缺少公德心1四级（优秀）主动精神，团结精神0一级（差）缺乏时间观念35时间观念二级 ( 较差）稍有时间观念，但开会经常迟到2三级 ( 合格）不愿时间约束，但会尽力去做1四级（优秀）约定时间会适当提前做好06。
5S考核细则及办法
5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。
二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。
综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。
(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。
五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。
批准：制定：
考評)。
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附：2
生产现场5S 管理考核办法
（试行）
一、目的
为推动公司5S 管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。
二、术语
生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。
三、范围
本考核办法适用于宝雅公司各生产现场
四、职责
4.1事业部推行小组作为现场5S 管理的主管部门，负责组织5S 现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.
4.2事业部推行小组制定5S 推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。
4.3综合管理部负责5S 管理奖惩的监督和兑现。
五、检查
5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》；
5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。
5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。
六、奖惩
6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。
以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。
依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。
6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。
6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励 1 丿元。
6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。
涉及正负激
励的，由薪资人员在当月工资中兑现。
七、《5S管理考核标准细则》
考核标准细则：
生产现场5S查核（表）（1 ）整理
（2）整顿
（3）清扫
⑷清洁
（5）素养。