原材料消耗定额管理规范(含表格)
产品材料消耗工艺定额管理制度范本
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
材料消耗定额管理实施细则
材料消耗定额管理实施细则1 总则1.1 为了制订先进合理的材料消耗定额，加强物资消耗管理，提高所的经营管理水平和经济效益，特制定本细则。
1.2 本细则规定了产品消耗定额的编制要求，分级管理范围，审批程序以及消耗定额贯彻执行等管理内容与要求。
1. 3 本细则适用于所本部主要产品材料消耗定额管理工作。
2 定义2.1 材料消耗定额是指材料消耗（工艺）定额加上合理的非工艺性损耗构成的材料消耗定额。
2.2 非工艺性损耗是指由于生产过程中不可避免产生的废品损失和运输，保管过程中的合理损耗，以及其他非工艺技术原因而引起的损耗，如代用料损耗等。
、受控的产品零件图和相关的工艺图及工艺卡片、3 支持性文件戚所成本管理规程〈试行〉具有受控完整的工艺规程等技术文件。
4 职责4.1 综合管理部职责4.1.1 负责审核技术生产部制订的主要产品材料消耗定额并报主管所长批准。
4.1.2 负责向物资部、技术生产部、各技术生产单位提供经批准后的，主要产品材料消耗定额明细表。
4.2 技术生产部职责4.2.1 归口管理所本部主要产品材料消耗定额的制定、修订工作。
4.2.2 负责审核各技术生产单位制订的主要产品材料消耗（工艺）定额。
4.2.3 负责核定主要产品非工艺性损耗；制订和修订主要产品材料消耗定额；建立主要产品材料消耗定额明细表，报综合管理部审核、批准。
4.2.4 对各技术生产单位贯彻执行材料消耗定额过程中产生的问题进行处理。
4.2.5 负责审批各技术生产单位提出的材料代用申请。
4.3 物资部职责594.3.1 负责贯彻执行上级有关材料消耗定额管理规定并组织实施。
4.3.2 负责按主要产品生产计划和材料消耗定额明细表，编制材料采购计划并实施采购。
4.3.3 负责审核各技术生产单位按生产计划和经批准后的材料消耗定额，提报原辅材料领用申请，并按定额发放。
4.3.4 负责向各技术生产单位提出材料代用建议。
4.4 各技术生产单位职责：4.4.1 负责制订本部门主要产品单位产品的材料消耗（工艺）定额，报技术生产部审核。
原辅材料消耗定额控制管理办法(经典版)
原辅材料消耗定额控制管理办法第一章总则为进一步提高我公司的节能降耗水平，提升经济效益，激发广大职工的积极性，特制定本《原辅材料消耗定额控制管理办法》（以下简称本办法）。
本办法适用于我公司各车间，在保证产品质量的前提下，合理控制原辅材料的消耗。
第二章原辅材料消耗规定1.PS版消耗控制按照每10万张印刷的消耗进行计算，要求合理使用并控制在10万印张以内。
2.油墨消耗控制2.1轮转机油墨消耗每万印张消耗不超过0.3公斤，车间使用的轮转机油墨桶必须确保没有任何残留墨迹。
2.2四色机油墨消耗每万印张消耗不超过0.42公斤，车间使用的四色机油墨桶必须确保没有任何残留墨迹。
3.纸张消耗控制3.1四色机纸张消耗印刷富余量控制在千分之三十五，包含后工序的纸张消耗。
每色加放千分之七的纸张，后工序胶订加放千分之十的纸张，骑订加放千分之五的纸张。
3.2轮转机纸张消耗每色加放千分之七的纸张，后工序胶订加放千分之十的纸张，骑订加放千分之五的纸张。
4.热熔胶消耗控制背胶消耗控制在0.26公斤/令，侧胶的用量为背胶用量的三分之一。
5.橡皮布消耗控制每一百九十五万印张消耗1张橡皮布。
第三章考核与激励机制1.原辅材料考核生产部负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的消耗进行考核。
考核周期为每月一次，季度考核一次。
2.激励机制根据季度考核结果，对表现优秀的车间给予相应的奖励和激励措施，包括但不限于奖金、荣誉称号、职称晋升等。
第四章管理要求1.部门责任各车间、生产部门负责严格执行本办法，确保原辅材料消耗控制在规定范围内。
2.定期检查生产部门应定期检查各车间的原辅材料消耗情况，发现问题及时进行纠正和整改。
3.技术支持生产部门应积极提供技术支持和培训，帮助各车间掌握更高效的原辅材料使用方法和技巧。
第五章违规处理对于违反本办法的行为，生产部门将采取相应的纪律和处罚措施，包括但不限于警告、罚款、停工整改等，情节严重者将给予相应的法律处理。
第六章附则本办法自发布之日起执行，并由生产部门负责解释。
原料、辅料、包装材料消耗定额管理制度
原料、辅料、包装材料消耗定额管理制度
XXXX药业有限公司生产管理制度
1 目的：建立原料、辅料、包装材料消耗定额管理规程，使库房发料和车间领料规范进行，防止差错，降低生产成本。
2 范围：车间所有品种的原料、辅料及包装材料。
3 责任：生产部、QA、操作工、车间主任
4 内容：
4.1 药品生产的原、辅料、包装材料必须符合质量标准，不合格的原、辅料、包装材料不得用于生产。
4.2 车间生产用的各种原、辅料、包装材料消耗，必须有明确的消耗定额指标，车间统计员领料，必须按生产指令执行。
4.3 每个品种的产品都要制定原辅料，包装材料消耗定额，库房按生产指定数量定额限量发料，超用原、辅料、包装材料要履行下列手续补发。
4.3.1 车间要提出申请，写明超料原因，报生产部。
4.3.2 生产部要及时核定用料情况，提出处理意见。
4.3.3 由生产部经理审核后，下达原辅料，包装材料追补计划，库房按计划发料。
4.4 如生产中发现有一项原辅料、包装材料消耗超出了消耗定额范围，并有显著差异，则必须查明原因，经质保部确认无潜在质量问题，经批准后方可按正常产品处理或继续下一步的生产。
原料、辅料、包装材料消耗定额管理制度共 2 页第 2 页
4.5 原辅料、包装材料消耗定额按各剂型生产工艺规程规定执行。
机物料消耗定额管理制度(4篇)
机物料消耗定额管理制度是企业或组织为了规范和控制机物料消耗情况而制定的管理制度。
该制度通常包括以下内容：1. 定额标准：制定机物料消耗定额的标准，即规定每台机器或每个部门在一定的生产量或工作时间内应该使用的机物料数量。
2. 制定流程：明确制定机物料消耗定额的流程，包括确定参考因素、收集数据、计算定额等。
3. 审批机制：建立机物料消耗定额的审批机制，确定谁负责审批和监控机物料消耗定额的合理性和有效性。
4. 监控和控制：建立监控和控制机制，通过对机物料消耗情况的实时监测和分析，及时发现并解决机物料消耗超标或浪费现象。
5. 绩效考核：将机物料消耗定额纳入绩效考核体系中，以激励员工按照定额标准进行机物料的使用和管理。
6. 违规处罚：对于违反机物料消耗定额的行为，制定相应的处罚措施，以约束人员的行为，并确保定额的有效执行。
机物料消耗定额管理制度的主要目的是提高机物料的使用效率，减少浪费和成本，提高企业的竞争力和经济效益。
通过规范和控制机物料的消耗情况，能够有效地优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而最大限度地实现资源的节约和可持续发展。
机物料消耗定额管理制度（2）是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。
下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。
一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。
二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。
2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。
3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。
4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。
三、原则1. 合理性原则：机物料消耗定额应基于科学的数据分析和生产实际情况，确保合理性和准确性。
机物料消耗定额管理制度(三篇)
机物料消耗定额管理制度是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。
下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。
一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。
为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。
二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。
2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。
3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。
4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。
三、原则1. 合理性原则：机物料消耗定额应基于科学的数据分析和生产实际情况，确保合理性和准确性。
2. 规范性原则：机物料消耗定额应规范操作流程，明确责任和权限，防止违规行为和浪费。
3. 统一性原则：机物料消耗定额应在企业范围内统一执行，避免因个别人员差异导致消耗量变化。
4. 动态性原则：机物料消耗定额应根据技术进步和生产情况的变化进行动态调整，保持适应性和灵活性。
四、制定与执行1. 制定机物料消耗定额的责任部门：由企业生产管理部门负责制定和执行机物料消耗定额。
2. 定额的制定流程：(1) 收集机物料消耗相关数据，包括生产工序、工艺流程、设备参数等。
(2) 进行数据分析和定量计算，确定机物料消耗的合理标准。
(3) 综合考虑生产效率、成本控制和经济效益等因素，制定机物料消耗定额。
(4) 定额经过部门审核和领导批准后，下发到生产岗位执行。
3. 定额的执行与监督：(1) 提供培训和指导，确保生产岗位人员理解并按照定额要求进行操作。
(2) 配备监督员进行现场监督，确保定额的有效执行。
(3) 建立机物料消耗数据的收集与分析机制，及时掌握消耗情况进行监测和把控。
(4) 对定额执行情况进行定期考核和评价，发现问题及时进行纠正和改进。
物资消耗定额及物资储备定额
物资管理工作的重要内容之一，就是要制订先进合理的物资定额。
物资定额分为两类：物资消耗定额和物资储备定额，详细内容见表!"#。
表!"#物质定额分类表现分别叙述物资消耗定额与物资储备定额的制订方法。
第一节物资消耗定额的制订一、物资消耗定额的概念物资消耗定额，是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位工程生产任务所必需消耗的物资数量的标准。
单位产品物资消耗的高低，是综合地反映企业生产技术和管理水平的重要标志。
工业企业为了促使自己不断地提高生产技术水平和经营管理水平，努力降低单位产品的物资消耗，就必须制订先进合理的物资消耗定额。
所谓先进合理，就是在一定的生产技术组织条件下，大多数职工经过努力可以达到的水平。
这样的定额，可以准确地编制物资供应计划，科学地组织物资的发放工作，有效地使用和节约物资，从而以尽可能少的物资消耗，取得最大的经济效益。
企业的领导人员必须高度重视物资消耗定额的管理工作；企业的技术部门和物资部门必须共同负责制订先进合理的物资消耗定额。
二、制订物资消耗定额的基本方法工业企业的物资消耗定额，一般是按主要原材料、燃料、动力和工具等分类制订的，通常有以下三种基本方法：（!）技术计算法是根据产品设计图纸和工艺文件，并充分考虑先进技术和先进经验，在工艺计算的基础上制订的定额方法。
这种方法比较准确、科学，但工作量较大。
对于产品产量较大的主要原材料消耗定额，应以技术计算法为主。
（"）统计分析是根据以往生产中物资消耗的统计资料，并考虑吸取先进技术经验制订定额的方法。
这种方法比较简单，但必须有健全和可靠的统计资料。
（#）经验估计法是根据技术人员和生产人员的实际经验，并参考有关的技术文件和产品实物，以及生产技术组织条件变化等因素来制订定额的方法。
这种方法简单易行，但科学性差一些，一般是在缺少技术资料和统计资料的情况下采用。
上述三种方法，各有其优缺点，在实际工作中，可以结合起来灵活运用。
物料损耗定额管理规范(含表格)
文件制修订记录1.0目的建立生产物料损耗定额管理制度，降低生产成本。
2.0范围适用于公司生产物料的定额管理。
3.0定义物料损耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务损耗物资数量的标准。
4.0主要职责生产部:负责物料损耗定额指标的执行。
工艺布:负责物料损耗定额指标的制定及实施的监督。
采购部:负责按此物料损耗定额的标准实施采购。
财务部:负责按此物料损耗定额的标准按批限额领料。
5.0工作内容5.1原材料损耗管理的一般原则：5.1.1计划性原则。
生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单位损耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；5.1.2归口控制原则。
按审批程序报批后方可实施；5.1.3责任成本原则。
生产车间严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。
5.2损耗定额的制订5.2.1物料损耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增产节约的基础，工艺部负责制订各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单位损耗定额。
5.2.2制订损耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由工艺部先提出初稿，会同有关部门、生产各工序讨论修改后，报总经理批准下达。
5.3损耗定额的执行5.3.1损耗定额下达后，各工序应对定额实行经济核算，生产部定期检查执行情况，工艺部应监督各工序执行。
5.3.2采购部根据物料损耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。
5.3.3各生产工序按物料损耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。
5.3.5新产品投产时，开始可制订试行损耗定额，经一段时间实践后，再制订正式损耗定额。
5.4物料损耗定额管理5.4.1车间、班组要做到每日对材料损耗定额进行日核算、旬分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。
5.4.2要坚持科目负责任和有权领料人制度，控制专科专用，凡违反规定用料的。
生产部不得审批，仓库一律不给发放。
原辅材料消耗定额控制管理办法(经典范本)
原辅材料消耗定额控制管理办法第一章总则第一条为了促进节能降耗，提高生产效益，调动职工积极性，制定本原辅材料消耗定额控制管理办法。
第二条本办法适用于我公司各车间的生产过程中涉及的主要原辅材料的消耗控制。
第三条本办法的执行机构为生产部，负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的考核和管理工作。
第四条全体职工应积极支持和配合本办法的执行，自觉遵守原辅材料消耗定额，共同推动节能降耗和提高生产效益。
第二章原辅材料消耗定额第五条各种原辅材料的消耗定额如下：1.PS版消耗定额：每10万张印刷。
2.油墨消耗定额：☆轮转机：0.3公斤/万印。
☆四色机：0.42公斤/万印。
要求车间油墨桶不允许有残留墨。
3.纸张消耗定额：☆四色机印刷富余为千分之三十五（含后工序）。
☆轮转机每色加放千分之七，后工序胶订加放千分之十，骑订加放千分之五。
4.热熔胶消耗定额：☆背胶：0.26公斤/令。
☆侧胶：背胶用量的三分之一。
5.橡皮布消耗定额：每张印刷195万次。
第三章原辅材料考核和管理第六条生产部负责对各种原辅材料的消耗进行考核和管理，制定考核标准，并定期进行考核和兑现奖励。
第七条考核周期为每月一次，奖励兑现周期为每季度一次。
第八条生产部应建立原辅材料消耗台账，记录各车间的原辅材料消耗情况，并定期进行汇总分析，为优化生产工艺和降低成本提供参考。
第四章监督与奖惩第九条生产部应加强对原辅材料消耗定额的监督和检查，发现问题及时提出整改意见，并对达到或超过定额的车间和个人进行奖励和表彰。
第十条对于违反原辅材料消耗定额的车间和个人，生产部应依据相关规定进行处理，包括警告、扣减绩效奖金、培训教育等措施。
第五章附则第十一条本制度的解释权归生产部所有，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
第十二条本制度自颁布之日起生效，并适用于全公司范围内的原辅材料消耗控制和管理工作。
第十三条本制度的具体实施办法由生产部制定并发布。
4.1材料消耗定额管理制度1.doc
4.1材料消耗定额管理制度1材料消耗定额管理制度第一章总则一、材料消耗定额是是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章材料消耗定额的内容三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗。
2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。
第三章材料消耗定额的制定和修改四、材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
五、工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
六、材料消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
九、限额供料范围：1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源。
十、限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
4.1相关方管理规定7相关方管理规定编制科迪食品集团股份有限公司2016年4月发布年月日开始实施相关方管理规定1 目的本程序旨在加强对相关方的管理，促使相关方的环境、职业健康安全状况符合公司规定的要求。
江西省建筑工程消耗量定额及统一基价表
江西省建设工程造价管理站
2004年9月
第一部分 工程项目
说明
工程量计算规则
一、土方工程
1.人工土方
(1)平整场地、人工挖土方、
淤泥、流砂
(2)山坡切土
(3)人工挖沟槽
(4)人工挖基坑
(5)人工挖孔桩挖土方
(6)沉管灌注混凝土桩空孔
土方
(7)回旋钻孔灌注桩空孔土
方
(8)修凿混凝土桩头
(9)支挡土板
说明 工程量计算规则
一、垫层
二、现浇混凝土
1.基础
2.柱
3.梁
4.墙
5.板
6.其它
三、预制混凝土
1.桩
2.柱
3.梁
4.屋架
5.板
6.其它
四、构筑物混凝土
1.贮水(油)池
2.贮仓
3.水塔
4.倒锥壳水塔
5.烟囱
6.筒仓
7.地沟
五、集中搅拌混凝土
1.混凝土搅拌站
2.混凝土搅拌输送车
3.混凝土泵送
六、钢筋混凝土构件接头灌 缝
(1)土方运输
(2)石方运输
2.机械运土石方
(1)装载机装运土方
(2)自卸汽车运土方
(3)推土机推碴
(4)挖掘机挖碴自卸汽车运
碴
第二章 桩基础与地基
工程
说明
工程量计算规则
一、混凝土桩
1.预制钢筋混凝土桩
(1)柴油打桩机打预制钢筋 混凝土桩
(2)液压静力压桩机压预制 钢筋混凝土方桩
(3)静压锚杆桩
2.预制钢筋混凝土桩接桩
以下编制的，檐口高度超过20m时，另按建筑定额中建筑中建筑超高增加费定额项目计算。
2-材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度第1章总则第1条目的为了确定生产现场的材料需要量、储备量，编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算打下基础，特制定本制度。
第2条适用范围本公司所有涉及材料消耗定额的相关事项，均按本制度的相关规定执行。
第3条材料消耗定额的相关定义1．材料消耗定额材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。
具体来说，材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。
2．原材料消耗定额依用途不同，原材料消耗定额分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。
（1）原材料工艺性消耗定额原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效消耗量，它包括单位产品的净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。
（2）原材料非工艺性消耗定额原材料非工艺性消耗定额，也称“原材料供应定额”，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，如在生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因等引起的损耗，包括废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库的“盘盈盘亏”处理）。
第2章材料消耗定额管理职责第4条总工程师的职责负责指导各种材料消耗定额的编制工作，审核有关材料消耗定额的各种文件。
第5条工艺技术部的职责1．统一组织制定公司生产所需原材料的工艺性消耗定额，报生产部、采购部会签。
2．会签原材料的非工艺性消耗定额、辅助材料消耗定额，适时提出改进建议或意见。
第6条采购部的职责1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额。
2．与生产部共同会签工艺技术部制定的原材料工艺性消耗定额。
3．根据本公司制定的质量指标和实际情况，与生产部商议制定原材料非工艺性消耗定额。
项目开发管理程序(含表格)
项目开发管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的为加强本公司项目开发管理工作, 促进项目开发的规范化操作，确定项目开发管理流程，保证项目开发实施时各职能部门之间的协调，确保项目开发得到有效管理（质量、成本、进度等方面）并顺利完成，从而利于公司增加产品优势，开拓新市场，催生利润新增长点，特制订本制度。
本制度规范了项目开发中“计划和确定新产品开发”、“新产品产品设计和开发”、“新产品过程设计和开发”、“新产品过程验证和确认”、“新产品批量生产和反馈”五个阶段的工作。
2.范围本制度适用于对汽车主机厂直接供货，对汽车主机厂二级或二级以下顾客供货且顾客有质量先期策划要求的产品。
3.术语3.1.APQP：产品质量先期策划；3.2.PPM：表示百万中的不良率,ppm=不合格品个数*1000000/批量；3.3.CPK：过程能力指标，实质作用是反映过程合格率的高低；3.4.MSA：测量系统分辩率、误差的分析。
4.管理职责4.1.项目小组人员职责4.1.1.总经理/产品开发副总4.1.1.1.按照项目的要求任命项目经理；4.1.1.2.进行各项目的宏观考虑；4.1.1.3.为项目提供管理者支持；4.1.1.4.项目资源配备的批准。
4.1.2.项目经理4.1.2.1.实施项目管理工作，负责项目质量/周期/成本既定目标得到有效控制；4.1.2.2.项目组织机构的建立和项目小组的成立，明确项目小组成员职责；4.1.2.3.制定项目APQP总计划，编制项目资源需求清单；4.1.2.4.更新项目计划，协调项目进度和项目组成员工作，如出现项目延期及风险，及时进行升级汇报；4.1.2.5.编制项目月度进度报告，汇报项目情况；4.1.2.6.建立项目风险控制计划，跟踪和组织实施和整改；4.1.2.7.申请和协调项目资源，定期组织项目会议；4.1.2.8.参与模具/工装/检具/产品价格演变的确认和跟踪；4.1.2.9.组织各部门，进行项目预算计划制定4.1.2.10.组织开发过程中各阶段开发成本和制造成本的预算，监控预算计划下的项目支出并进行定期汇报；4.1.2.11.对项目小组各工程师实施考核；4.1.2.12.参与FEMA分析；4.1.2.13.组织项目小组进行阶段性内部评审，内部评审通过后，再由质保部进行阶段性审核。
产品材料消耗工艺定额管理制度模版（3篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度模版第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高材料使用效率和降低成本，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额管理。
第三条本单位生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额应按照国家有关政策、法规以及公司内部相关规定进行制定。
第四条本单位应设立专门的部门或岗位负责产品材料消耗工艺定额的管理工作。
第五条本单位应定期进行产品材料消耗工艺定额的审核和调整。
第六条本制度自发布之日起施行。
第二章工艺定额管理的基本原则第七条工艺定额应具备准确性、科学性、合理性和可操作性。
第八条工艺定额制订时应考虑材料的品质、规格、消耗率等因素，并经过实际生产验证。
第九条工艺定额应根据产品特性、材料成本等进行合理的权衡，并进行合理的优化调整。
第十条工艺定额的制定、调整应经过相关部门的审核和批准，并及时告知相关生产部门。
第三章工艺定额的制定与调整第十一条工艺定额的制定应根据产品生产工艺、所用材料、设备条件等因素进行综合考虑。
第十二条工艺定额的制定应参考国家有关标准和行业规范，并结合本单位的实际情况进行合理调整。
第十三条工艺定额的制定应包含以下内容：1. 生产工艺步骤和要求；2. 每个步骤所需材料的种类、数量和规格；3. 材料的消耗率和适用范围；4. 产品的质量要求。
第十四条工艺定额的调整应根据实际生产情况和需求进行，不得随意变动。
第十五条工艺定额的调整应及时通知相关生产部门，并做好记录和档案管理。
第四章工艺定额的审核与监督第十六条工艺定额的审核应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的合理性和准确性。
第十七条工艺定额的审核应包括以下内容：1. 对工艺定额的合理性进行评估；2. 对工艺定额的准确性进行核对。
第十八条工艺定额的监督应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的执行情况。
第十九条工艺定额的监督应包括以下内容：1. 对工艺定额的执行情况进行检查；2. 对工艺定额的执行结果进行评估。
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原材料消耗定额管理规范
（ISO9001-2015）
1、目的
为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制订本管理规范。
第一条原材料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。
第二条原材料消耗管理的一般原则：
（1）计划性原则。
生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；
（2）归口控制原则。
按审批程序报批后方可实施；
（3）责任成本原则。
生产车间严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。
第三条制定消耗定额时，应结合产品的品种，产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司总经理批准下达。
第四条生产部职责划分
（1）编制月度原材料消耗分解计划；
（2）审核外协件的需求计划；
（3）临时性采购计划下达及审批；
（4）生产领料单的审批；
（5）“超定额”或“补充领料单”的审批；
（6）参与对生产环节原材料消耗的盘点分析。
第五条生产车间职责划分
（1）车间设置一名专职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核原材料消耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。
（2）定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。
包括对原材料的定额计划、申请、分配、保管、检验和使用；（3）节约利用、消耗定额、经济核算，节约生产用料；
（4）摸清物资消耗规律，针对原材料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；
（5）定额员要积极收集信息，对有关原材料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关部门领导汇报，以得到迅速解决。
第六条定额管理中仓储部门的责任划分
（1）凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；
（2）依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料；
（3）定期存货盘点
第七条采购部门职责划分
（1）采供部根据原材料消耗定额、生产计划和质量要求，编制原材料采购计划。
（2）分解“阅读采购计划”；
（3）下达“订货通知单”；
（4）协助仓管及质检部门对存货进行验收入库；
（5）设定采购周期，达到经济订货量的要求；
（6）其他原材料的采购工作。
第八条财务部门职责划分
（1）月（季、年）原材料需求计划的审核；
（2）根据采购资金需求计划筹集资金；
（3）入库物料数量的核对；
（4）物料价格监控及差异分析；
（5）经济存货量的考核；
（6）负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。
第九条在下达生产任务时，原材料消耗定额也应同时下达，将定额标准落实到车间、班组，达到按任务和进度，有计划地领料。
控制使用。
第十条生产车间，依照生产定额消耗标准，编制、打印“生产定额领料单”，“生产定额领料单”经生产部领导定额签署批准后下达，作为仓库定额发料的。