石化炼油厂用泵的特殊要求及以及炼油装置中的关键泵
石油化工泵技术条件
石油化工用泵制造技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了石油化工用泵制造技术要求、检查、试验和验收，标志、包装、运输和保管，技术资料等细则。
本标准适用于一般石油化工用离心泵。
本标准规定之外，如用户对产品有特殊要求时，按订货合同（协议）或数据单的规定。
2 引用标准S021 铸件过流部位表面S027 超声波探伤方法及验收标准S069 单、两级流程泵管路设计、装配规范SN101 铸造不锈钢ZG 1Cr13NiSN104 耐磨防咬合铸造不锈钢ZG 1Cr13MoS技术条件QJ/S10.25 产品涂装技术条件QJ/S10.28 产品外观质量技术条件QJ/S11.1 泵类产品常用金属材料的代号QJ/S11.4 铸件及产品清洁度技术条件QJ/S11.7 零件机械加工技术条件QJ/S11.14 产品及零件的防锈方法QJ/S24.3 焊接泵座拼接技术条件QJ/S24.4 泵用铸钢件补焊JB/TQ365 离心泵铸件过流部位尺寸偏差JB/TQ366 泵用铸钢件技术条件JB/TQ367 泵用铸铁件技术条件JB4297 产品涂装技术条件GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB1174 铸造轴承合金GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，孔用H14，轴用h14，长度用JS14或js14。
GB3214 水泵流量的测定方法GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323 钢焊缝射线照相机底片等级分类方法GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法GB10889 泵的震动测量与评价方法GB10890 泵的噪声测量与评价方法ZN57916 第一部分着色渗透检验处理方法说明第二部分着色渗透探伤验收标准ZN57917 第一部分磁粉检验处理方法说明第二部分磁粉探伤验收标准ZN57918 第一部分超声波检验过程说明第二部分超声波检验处理方法说明3 技术条件3.1 主要零部件除有控制规程的泵以外，其余所有泵均按下列规定：3.1.1 过流铸造零件（包括泵体、泵盖、吸入段、吐出段、中段、尾盖、吸入函体、叶轮、导叶、隔板等）。
化工泵的特殊要求
化工泵的特殊要求化工泵的特殊要求大致有以下儿点。
一.能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统提供必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情况下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
二.耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原料和产品中间产物，多数具有腐蚀性。
如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能继续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
三.耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度升高，然后循环到塔器中，给化学反应间接提供热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达9000℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氢、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为-183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必须在正常室温、现场温度和最后的输送温度下都具有足够的强度和稳定性。
同样重要的是，泵的所有零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性危险。
在高温情况下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
在高温和低温泵上，要求装有中间轴和热屏。
为了减少热能损失，或者为了防止被输送介质大量失热后物理性质起变化(如重油的输送，不保温，会使a度增加)，应在泵壳外面设置保温层。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点
石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点石化生产过程中，泵、压缩机及管道的安全是至关重要的。
以下是石化生产中泵、压缩机及管道的安全要点：1. 设备选择与设计：- 选择适合工艺需求和条件的泵、压缩机和管道材料，例如耐腐蚀材料，以防止介质对设备的腐蚀影响。
- 确保设备的负载能力符合操作要求，并具备安全裕度。
- 设计合理的设备和管道布局，以确保操作、维护和紧急情况处理的简便性。
2. 安全操作：- 确保设备和管道的操作人员经过专业培训，并具备必要的操作技能和知识。
- 涉及高温、高压等危险条件的操作时，需按照操作规程进行，操作人员需佩戴相应的防护设备，如防火服、护目镜、手套等。
- 定期检查设备和管道的运行状况，及时发现并处理潜在的故障和泄漏。
3. 管道安全：- 定期对管道进行检查和维护，确保管道的完整性和稳定性。
- 管道上设有泄漏和故障检测装置，及时报警并采取相应的措施，如紧急停机、封闭和清理泄漏等。
- 在需要跨越其他设备和设施的管道上安装防护罩或隔离设备，以防止意外碰撞和损坏。
4. 泵和压缩机安全：- 涉及泵和压缩机的操作和维护必须由专业人士执行，禁止未经授权的人员操作。
- 定期检查泵和压缩机的密封性能，确保其正常运行，避免泄漏和事故的发生。
- 确保泵和压缩机的动力源稳定可靠，如电力、气源等。
- 泵和压缩机应设置液位、温度、压力等监测装置，并具备自动停机和报警功能，以监测和及时处理异常情况。
5. 紧急情况处理：- 建立有效的紧急情况处理措施和应急预案，确保人员安全和环境保护。
- 在适当的位置设置紧急停机按钮和急停装置，以快速切断设备和管道的运行。
- 员工应定期参加紧急情况演习，并熟悉各类紧急情况处理的程序和技能。
总之，泵、压缩机及管道的安全要点包括设备的选择与设计、安全操作、管道安全、泵和压缩机安全以及紧急情况处理。
通过加强设备检查和维护，培训操作人员并制定相应的紧急处理措施，可以降低事故发生的风险，保障人员和设备的安全。
炼油厂循环水泵密封改进和安装探究
炼油厂循环水泵密封改进和安装探究摘要：随着我国社会经济发展水平不断提高，当前国内许多地区都开始对炼油厂进行改造和升级，在改造过程中也会使用到循环水泵。
在炼油厂中，循环水泵是最为关键的设备之一。
通过使用循环水泵可以有效地改善整个炼油厂的运行状况，使其更加稳定和高效。
但是在实际使用过程中，循环水泵容易出现泄漏等问题，影响其正常运行。
基于此，本文以某炼油厂为例，由于其循环水泵密封效果不佳，导致循环水泵频繁故障，严重影响了该炼油厂的正常生产，因此对该炼油厂循环水泵密封进行了改进，并对改进后的密封进行了安装。
通过安装后的使用情况来看，改进后的密封具有较好的使用效果，满足了炼油厂的生产需求。
关键词：炼油厂；循环水泵；密封；安装策略在对某炼油厂循环水泵密封进行改进的过程中，需要注意以下几个方面：首先，在对某炼油厂循环水泵密封进行改进之前，需要结合现场实际情况制定合理的改进方案。
其次，在对某炼油厂循环水泵密封进行改进之前，需要做好准备工作。
包括：对炼油厂循环水泵密封结构进行分析；对生产现场的实际情况、炼油厂的生产需求以及相关设备的使用运行情况进行掌握等。
通过上述内容可以看出，采用该改进方法能够有效地改善炼油厂循环水泵密封效果，并使其运行更加稳定、高效。
一、循环水泵的结构原理及特点炼油厂中使用的循环水泵是一种特殊的水泵，它是由两部分组成的，一部分为泵体，一部分为叶轮。
在叶轮和泵体之间安装了一种特殊的密封装置，通过这种密封装置可以实现对液体的密封，使其不会泄漏出来。
这种密封装置具有较强的耐腐蚀性和耐高温性，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备运行稳定性。
循环水泵工作原理是：当液体从泵体中进入叶轮后，叶轮中会产生旋转的离心力，进而将液体排出。
在这个过程中，液体会被压入叶轮内部，使其压力升高。
同时，叶轮的旋转和离心力共同作用下，会将液体向外推出。
当液体被推出后就会进入到泵体中。
泵体内部存在着许多细小的零件和弹簧等构件，当液体受到离心力作用后就会被甩出。
化工生产对泵有怎样的特殊要求？
化工生产对泵有怎样的特别要求？工业泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、削减跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境,发挥很大的作用。
化工生产对泵的特别要求大致有以下几点：1、能适应化工工艺需要泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统供应必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并充足化学反应所需的压力。
在生产规模不变的情形下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，且具有较高的效率。
2、耐腐蚀化工用泵所输送的介质，包括原材料和产品中心产物，多数具有腐蚀性。
假如泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，不能连续工作。
对于某些液体介质，如没有合适的耐腐蚀金属材料，则可接受非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。
塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必需考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
3、耐高温、低温化工用泵处理的高温介质，大体上可分为流程液和载热液。
流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。
载热液是指运载热量的媒介液体，这些媒介液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环，通过加热炉加热，使媒介液体温度上升，然后循环到塔器中，给化学反应间接供应热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等，均可作为载热液。
化工用泵处理的高温介质温度可达900℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多，如液态氧、液态氮、液态氩、液态自然气、液态氢、甲烷、乙烯等。
这些介质的温度都很低，如泵送液态氧的温度约为—183℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其用材必需在正常室温、现场温度和输送温度下都具有充足的强度和稳定性。
同样紧要的是，泵的全部零件都能承受热冲击和由此产生的不同的热膨胀和冷脆性紧急。
在高温情形下，要求泵装有中心线支架，以保证原动机和泵的轴心线总是同心。
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求（3篇）
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求中石化高温油泵安全运行要求____年，中国石化集团公司（以下简称中石化）下发了高温油泵的安全运行要求，以保障设备和人员的安全。
以下是2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求的详细内容。
一、总则1. 本要求适用于中石化各单位的高温油泵设备，包括原油泵、煤油泵、柴油泵等。
2. 高温油泵是指介质温度超过150摄氏度的油泵。
3. 所有使用高温油泵的单位必须严格按照本要求执行。
二、设备要求1. 高温油泵的选型、设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规范，且具备可靠的性能和安全性能。
2. 安装高温油泵的设备场所必须满足以下要求：(1) 设备场所必须具备足够的通风和散热条件，以确保油泵的温度在正常范围内。
(2) 避免高温油泵与其他设备直接接触，以防止传热引起的危险和故障。
(3) 设备场所必须具备防火和防爆等安全设施。
3. 高温油泵必须配备可靠的监测和控制系统，能够实时监测油泵的温度、压力和振动等参数，并能及时报警和停机。
4. 高温油泵的轴承和密封件必须具备耐高温的能力，并定期进行检查和更换。
三、操作要求1. 高温油泵的操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并持有相应的操作证书。
2. 高温油泵的开启和关闭必须按照操作规程执行，严禁在高温状态下打开或关闭油泵。
3. 高温油泵的运行参数必须在设备规定的范围内，且不能超过油泵的额定参数。
4. 高温油泵的运行状态必须记录、监测和分析，发现异常情况必须及时采取相应措施处理。
5. 高温油泵的维护保养必须按照设备制造商的要求进行，包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查轴承和密封件等。
6. 高温油泵的润滑油必须符合设备要求，并定期进行取样分析，确保润滑油的质量。
四、安全措施1. 高温油泵设备场所必须设置明显的安全标志和警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 高温油泵设备场所必须定期进行安全检查和维修，发现问题必须及时处理。
3. 高温油泵设备场所必须配备相应的消防设施，包括灭火器、消防栓和自动火灾报警系统等。
中石化下发的高温油泵安全运行要求(2篇)
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业，是输送高温介质的关键设备。
为了确保高温油泵的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运行，中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。
二、设备选型1. 根据工艺要求，选择适合的高温油泵，确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。
2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能，以及良好的密封性能。
3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。
三、设备安装1. 在安装高温油泵前，必须做好设备基础的检查和加固工作。
设备基础应具有足够的强度和稳定性。
2. 安装高温油泵时，应保证设备与管道之间的连接紧密可靠，无泄漏现象。
3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件，防止设备过热。
4. 高温油泵接地必须良好，并保证设备正常工作电压。
四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数，禁止超负荷运行设备。
3. 高温油泵应定期进行维护保养，包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况，并定期更换润滑油。
4. 高温油泵在停用前，应将设备内介质放空，并进行相应的封存工作。
五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置，确保设备在异常情况下能够自动停机，并防止设备损坏。
2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
3. 发生设备异常情况时，操作人员应立即停机，并进行必要的排除故障操作。
如无法解决，应及时上报相关人员。
4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即采取应急措施，保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。
六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测，检测内容包括流量、扬程、效率等，以确保设备的正常运行。
2. 对设备进行定期评估，包括设备的安全性、耐久性和可靠性等，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
自吸泵在炼油装置中的选型特点及设计注意事项
收稿日期:２０１８Ｇ０６Ｇ０９.作者简介:韩健,男,２００８年毕业于天津大学过程装备与控制工程专业,工学学士,主要从事石油化工设备的设计工作,工程师.E m a i l :h a n ji a n １＠s e i ．c o m．c n .自吸泵在炼油装置中的选型特点及设计注意事项韩㊀健(中国石化工程建设有限公司,北京１００１０１)㊀㊀摘㊀要:目前市场上各大炼厂及地方炼油企业的立式长轴液下泵正逐渐由自吸泵所取代.在大部分P X 芳烃联合装置及重整装置中,地下污油罐内常为近似于饱和态轻烃介质,是自吸泵运行故障频发的集中区域.自吸泵种类繁多,文章通过实际工程经验,根据自吸泵不同型式特点及运行原理,重点总结了三种在炼化装置中常见的自吸泵在不同工况下的适用范围及运行特点,并阐述了在类似工况下自吸泵的选型及工程设计中的注意事项.关键词:自吸泵㊀工作原理㊀型式特点㊀设计注意事项d o i :１０．３９６９/j．i s s n ．１００６－８８０５．２０１８．０５．００１表１㊀自吸泵性能比较及适用场合㊀㊀自从２０１２年中石油下发油炼化[２０１２]５３号文件«关于停用长轴液下泵的通知»以来,各大炼厂及地方炼油企业目前正逐渐改用自吸泵取代立式长轴液下泵,但自吸泵却由于工况或产品质量问题,在实际使用中效果不尽相同.而在工况极其苛刻的P X 芳烃联合装置及重整装置中,自吸泵的使用效果更是差强人意.笔者根据多年设计经验,对炼化装置中自吸泵的种类㊁结构特点进行分析,尤其对介质为饱和轻烃类工况给出了工程设计阶段选择和安装自吸泵应注意的几个事项.１㊀炼油装置自吸泵常见种类一般自吸泵种类繁多,如往复式的气动隔膜泵㊁凸轮转子泵,以及自吸离心泵都可以吸上液体.不同类型的自吸泵适用场合不同,比如从污油罐里抽出介质输送到其他区域㊁从污水池上方抽出污水去处理单元等场合,就需要根据用途选用相应的自吸泵.自吸泵性能比较及适合场合见表１.㊀㊀由于炼油装置的特殊性及其防爆等级的要求,从其地下污油罐抽出介质送至污油污水处理单元的自吸泵通常为自吸式离心泵.本文专门针对自吸式离心泵在炼油装置中的实际应用进行探讨和研究.２㊀自吸式离心泵的结构型式及工作原理自吸离心泵利用离心泵具有一定的气液混输能力,采用卧式离心泵加自吸罐的结构,如图１所示.离心泵入口与自吸罐的底部相连接,自吸罐动设备㊀㊀石油化工设备技术,２０１８,３９(５)１ P e t r o ＧC h e m i c a l E q u i p m e n tT e c h n o l o g y的顶部接入口管道和地下罐相连接.自吸泵第一次启动前需将自吸罐注满液体(通常为清水),达到初步灌泵效果.泵启动后,叶轮高速旋转会将自吸罐内部液体吸入泵腔内并由泵出口排出,自吸罐液位下降,同时由于罐体为密闭环境产生了真空度,此时液下罐内的气体压力(通常为火炬背压,接近大气压)高于自吸罐压力,气压便将液下罐内液体压入自吸罐形成循环,保持罐内液位高于泵吸入口液位,达到抽出液下罐内介质的目的.图１㊀一般自吸泵整体结构型式㊀㊀其操作过程也较为简单.首次开泵前,先关闭出口阀门,打开泵的入口阀门,打开自吸罐上部放气阀门,将自吸罐与泵内充满清水,水满后关闭放气阀门;泵启动后,缓慢打开出口阀门,随着自吸罐形成真空度,液下罐内介质即可吸入入口管路,出口阀门全开,维持泵正常运行.一般自吸泵都需要自动启动㊁手动停泵功能,停泵时可直接关闭电源,自吸罐内液位始终高于泵入口液位,如介质较为纯净且粘度不大,可无需重新用清水灌满自吸罐,再次启动时,直接启动即可.自吸泵自吸过程如图２所示.图２㊀自吸泵自吸过程示意㊀㊀目前自吸离心泵适用范围广泛,最大输送流量可达３００m ３/h ,扬程可达１２５m ,泵本体设计制造满足A P I ６１０的要求,防爆等级亦可满足现场I I C 的气体级别和T ３的温度级别,现已作为替代长轴液下泵的特定泵型广泛应用于石油化工行业各大炼油厂中.自吸离心泵的材质有非常多的选择,从普通铸铁㊁碳钢到特殊合金㊁钛合金都有应用.３㊀不同型式的自吸泵在不同工况下的性能比较如上文所述,自吸泵是依靠入口形成一定真空度吸上介质进行传输的,因此介质的物性以及现场工况环境㊁入口管道的配置等外部因素,对自吸泵的自吸效果及吸上高度都有很大的影响.随着自吸泵应用越来越广泛,以及目前各大炼油装置的介质㊁工况的特殊性,自吸泵的设计及发展也较为迅速,分化出了适用于不同工况的很多种型式.目前自吸泵主要划分为如下几种常见的型式.３．１㊀无密封式自吸泵该泵在泵壳内设有储液室和气液分离室,启动前进行灌泵,启动后通过叶轮不断将气液混输分离及回流,直至将入口管道中空气抽走,达到吸上介质的目的.停泵时,入口电磁阀自动关闭,防止泵体内液体倒流回入口管道,造成泵体内储液不足,影响再次启动.无密封式自吸泵如图３所示.图３㊀无密封式自吸泵㊀㊀该泵型优点是结构简单㊁占地小㊁成本较低㊁制造成熟且工作时可利用副叶轮防止泄漏㊁无机械密封㊁易损件少㊁方便维护.缺点在于此泵普遍存在自吸可靠性不高㊁自吸时间长㊁自吸能力差㊁不适合冬季室外作业等缺陷,且泵体由蜗室㊁汽液分离室和储液室组成,存在水力损失和回流损失问题,效率低,能耗偏大,且介质含有杂质时回流孔易堵塞,造成自吸失效,自吸高度在平原地区最２ 石㊀油㊀化㊀工㊀设㊀备㊀技㊀术２０１８年㊀多也只能达到５m .３．２㊀罐式自吸泵罐式自吸泵也称为负压罐自吸泵㊁同步排吸泵或汽液混输泵,是炼油装置中最为常见的一种自吸泵型式.其工作原理为:在泵的入口处安装一个自吸罐;启泵前,先将罐中注满水;开泵后,泵先将罐中的介质吸入并排出,将泵吸入管空间抽真空,随后介质在地下罐火炬背压的作用下进入吸入管及自吸罐内,进行汽液混输,罐顶部的空气随着液体逐步排出,实现液下介质自吸提上输送.不同厂家对自吸罐内的结构有不同设计,一般为各个厂家的专利技术,在与厂家进行技术交流时应注意比较和选择适用的型式.罐式自吸泵如图４所示.图４㊀罐式自吸泵㊀㊀该泵型优点是自吸时间短㊁结构相对简单㊁成本低㊁自吸罐内无特殊转动部件㊁易损件少㊁故障率低㊁可长期稳定运行,且可供选择的生产厂家较多,技术成熟,能满足绝大多数炼油装置内抽出地下罐介质的工况要求.缺点在于该种自吸泵的流量使用范围受限,只能在小流量范围内使用.大流量泵所配罐的体积相对较大,占用很大的现场空间.若由于特殊原因导致入口阻塞,罐内介质抽干时不易发现,将造成泵的干运转及机封干磨失效.理论上此泵第一次启泵需灌泵,再次启动不需要灌泵,而实际操作中再次启动经常需要再次灌泵,使用操作相对麻烦.如介质中含有杂质容易在罐内沉积,将造成自吸失效,且沉积物不易清理.对于高度危险且与水不能相容或不能污染介质的工况,无法直接用水灌泵,需专门配置封闭管道.如遇到易汽化介质等特殊工况,其自吸性能无法得到有效保证.３．３㊀强自吸泵该泵型将离心泵轴加长,靠自身泵轴带动配置在轴承箱处的吸排气机构,用管路将吸排气机构和泵吸入管联通.接通电源,吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出至火炬系统,介质吸入泵腔,利用泵组自带控制单元检测介质灌满后,通过调节电磁阀将吸排气机构与高速旋转的泵轴脱离,使其停止吸排气,调节出口阀门,使泵运行.强自吸泵如图５所示.图５㊀强自吸泵㊀㊀该泵型优点是启动时不用手动灌泵,在泵送高危介时质尤其适用,且自带控制单元,操作简单,自吸时间较短,在平原地区且普通介质中,自吸高度可达８m ,能满足炼化装置中绝大多数工况的应用要求.其整体造价较罐式自吸泵略高.缺点在于目前国内制造的吸排气系统故障率偏高;由于轴承箱附加了吸排气机构负荷导致轴承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损,需要经常更换维修;开始泵体内是无介质的,机封端面干旋转经常造成干摩擦损坏,如用机械密封,则需要增加外冲洗冷却,增加设计复杂性;吸排气机构齿轮会发生齿轮离合时打齿现象,易产生火花,存在安全隐患;结构相对复杂,拆装维修不便;非标泵件,维护互换性差.４㊀工程设计阶段应注意的事项及应用实例分析根据以上自吸泵的型式及技术特点,在工程设计过程中选择合适的泵型尤为重要.但由于自吸泵的特殊性,尤其在P X 芳烃联合装置及重整装置项目中,地下罐中介质自身汽化压力已高于大气压力,介质在地下罐中即为汽液混合态,在此种极端苛刻的工况下,其自吸能力极大地受到外界因素影响.４．１㊀大气压根据公式(１)可知,对于地下罐为与大气连通的常压罐的情况,大气压力是影响其自吸高度的一个重要参数.在确定选用哪种自吸泵以及与厂３ ㊀第３９卷第５期韩㊀健．自吸泵在炼油装置中的选型特点及设计注意事项商进行技术交流时,要根据当地的大气压(尤其是高原地区)核算其对自吸高度的影响,例如云南㊁兰州㊁惠州等地势高低差距很大的地区,单是大气压的差别就能使同一台泵的吸上高度相差２m多.H＝P０ρg －P vρg－N P S H３－H f(１)式中:H 泵的允许安装高度,m;P０ 大气压或液体表面上方气压,P a;ρ 液体密度,k g/m３;g 重力加速度,m/s２;P v 操作温度下液体的饱和蒸汽压,P a; N P S H３ 泵的允许汽蚀余量,m;H f 系统阻力降,m.４．２㊀管路布置管路布置,尤其是泵吸入口到地下罐之间的管路布置是对自吸泵的自吸性能有很大影响的另一个重要因素,吸入管路的合理配置是非常重要的.笔者根据多年设计经验,以及国内某P X项目苛刻工况的实践经验,对吸入管路的设计提供以下几点建议:１)每台泵应单独配一条吸入管路,不建议两台或多台泵并联使用同一吸入管路,否则会增加泵入口管路的有效长度,需要配置对应的更大的入口自吸罐.２)吸入管路地面以上部分尽量不加管道过滤器(如Y型过滤器),建议在吸入管路入口处增加过滤网(液面以下),防止超标的颗粒或金属缠绕物吸入,对自吸泵造成损坏.而管道过滤器相对入口滤网过滤精度偏高,且液下罐内介质通常会有小颗粒杂质,非常容易堵塞管道过滤器,产生更大的管道吸入阻力,严重影响自吸泵的自吸性能.３)吸入管路地面以上部分不建议加阀门,尤其闸阀会有漏气或存气现象,会严重影响自吸性能.如必须配置阀门,可考虑将阀门水平放置(手轮部分转９０ʎ放倒,防止存气)或选用不易存气且密封性较好的阀门.４)建议整个吸入管路设计配置为:朝向泵的入口方向是连续向上㊁有仰角的,管路上端应保持在同一平面上,禁止局部凸起或下凹,避免管内聚集空气.５)管路尽量减少弯头数量,自吸泵布置尽量靠近地下罐所在位置,以缩短入口管路长度,最大可能的减小管路阻力.６)吸入管路水平段越短越好(小于１０m).通常炼油装置中地下罐采用埋地设计,自吸泵可安装在地下污油罐上部的水泥基础上.７)吸入管路口径的设计应与泵进口尺寸保持一致,不要变径.当入口管径变大时,入口管道内的空气量增加,自吸罐较难形成真空,会影响吸上速度,甚至无法吸上介质;当入口管径变小时,管道阻力降会加大,使得装置汽蚀余量变小,亦不利于自吸泵的选型.８)吸入管路的插入深度需考虑池底是否容易聚集沉淀物,如有沉淀物应适当加大吸入口至池底的距离,尽量避免吸入杂质,影响自吸性能.９)在自吸泵资料确认阶段需将入口管道的管路布置方案返给制造厂,进行入口管道阻力降的核对和计算.４．３㊀轴封设计自吸泵轴封及密封冲洗方案的选择和普通离心泵基本一致,对自吸泵性能影响相对管路要小的多.但如遇到特殊工况,如在设计某P X芳烃联合装置及重整装置项目中,地下罐中介质自身汽化压力已高于大气压力㊁介质在地下罐中即为汽液混合态的极端苛刻工况下,自吸泵的机械密封选型就要考虑在泵启动过程中由大气侧向泵内渗入空气导致吸不上量的问题,建议在选择机械密封时,考虑用外冲洗P l a n３２或P l a n５３结构,在开泵前隔离大气,另外还要与泵厂家约定机械密封的供货商,选择质量可靠的产品.５㊀结语本文对自吸泵这一长轴液下泵的替代泵型的技术特点进行了介绍,根据多年的工作经验及石化装置中的工程实践,对几种常见泵型的选型方案及设计特点进行了对比.综合各方面的特点来看,自吸泵实际运行效果的好坏需要多方面的合理设计和考量,是一个综合性的设计问题.希望本文所述的自吸泵在工程设计阶段选择和安装过程中比较重要的几点注意事项能为广大设计人员有所参考和借鉴.４ 石㊀油㊀化㊀工㊀设㊀备㊀技㊀术２０１８年㊀。
石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点
石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点在石化生产过程中，泵、压缩机及管道是必不可少的部分。
它们的安全性直接影响石化生产的稳定与顺利进行。
以下是关于石化生产用的泵、压缩机及管道的安全要点。
泵的安全要点1. 泵的选型在选择泵时，需考虑其使用环境和介质，选择适合的泵型和材质。
对于高温、高压、腐蚀等恶劣环境，需选用防爆、耐腐蚀的特殊泵型，如磁力泵、过滤泵等。
2. 泵的操作在使用泵时，需要按照其使用说明进行操作。
特别是要注意控制泵的进口压力、出口压力和流量，防止因过载、过压等情况导致泵的故障。
3. 泵的维护泵的长期使用会导致一定的磨损，需定期维护和修理。
对于易损件，如机械密封、轴承、叶轮等，其寿命需控制在规定时间内更换。
4. 泵的灵敏性泵的灵敏性是指泵在停机或输送介质时的反应时间。
需保证泵的灵敏度，及时掌握泵的运行状况和异常情况。
压缩机的安全要点1. 压缩机的选型在选择压缩机时，需根据介质性质、压力、温度等参数，选择合适的压缩机型号。
同时，选用的压缩机应符合国家强制性标准。
2. 压缩机的安装压缩机的安装应符合相关技术要求和标准。
安装前应对压缩机进行检查，若存在缺陷应及时处理，防止因安装不当导致事故发生。
3. 压缩机的操作在使用压缩机时，操作人员需严格按照使用说明操作。
采取正确的开机、停机、调压等操作，避免压缩机故障和事故发生。
4. 压缩机的维护定期检查和维修压缩机，预防故障的发生。
对于易损件的更换应在规定时间内进行，保持压缩机的稳定运行。
管道的安全要点1. 管道的设计管道的设计应符合国家的标准和要求。
在设计过程中，需考虑到介质性质、温度、压力和流量等因素，保证管道的承受能力和耐用性。
2. 管道的材质管道的材质应选用合适的钢材、铜材等管材，具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损和可焊性等特点。
非金属管材应具备防爆、防火等功能。
3. 管道的检查和维护管道需要定期检查和维护，例如清洗、防腐、检修支架、更换密封件等。
同时，在管道故障和事故发生时，应及时采取措施进行维修或紧急处理，保证生产安全。
苏衍初、中石化炼油厂用泵的特殊要求及发展趋势r2
石化炼油厂用泵的特殊要求以及炼油装置中的关键泵洛阳石化工程公司苏衍初2010-5-22目录概述 (3)第一部分泵的性能及总体要求 (4)第一节选型 (4)第二节石化工艺装置几种典型用途泵的特点 (4)第三节对泵的备用率的要求 (5)第四节对泵的基本性能的要求 (6)第五节对泵的其它总体要求 (7)第二部分泵的结构要求 (9)第一节离心泵的结构形式 (9)第二节离心泵的泵壳 (11)第三节离心泵的转子 (12)第四节转子的帄衡 (12)第五节离心泵机械密封 (12)第六节润滑 (13)第七节泵的底座 (13)第三部分泵的材料选择 (14)第四部分轴封 (17)第一节机械密封 (17)第二节泵用干气密封 (22)第五部分原动机的选择 (23)第一节原动机的类型 (23)第二节电动机的选择 (23)第三节汽轮机的选择 (23)第四节液力回收透帄的选择 (24)第六部分泵的检验与试验 (26)第一节离心泵的主要检验与试验 (26)第二节计量泵的主要检验与试验 (27)第三节转子泵的主要检验与试验 (27)第四节往复泵的主要检验与试验 (28)第七部分典型炼油装置中的关键泵 (29)第一节常减压蒸馏装置 (29)第二节加氢精制装置 (30)第三节加氢裂化装置 (31)第四节延迟焦化装置 (33)第五节重整及P X 装置 (34)第六节分子筛脱蜡联合装置 (36)第七节制氢装置 (37)第八部分炼油装置用泵发展趋势 (37)概述本次会议安排我讲石化用泵发展趋势和要求。
由于泵的用途很广泛，在炼油装置以外，可能对泵的要求更高。
我只是从事炼油装置泵的选型工作的，对泵的设计制造可以是外行，对目前的设计制造能力不是很了解。
所以我只能讲讲石化炼油厂用泵的特殊要求以及炼油装置中的关键泵，通常也是常需国外进口的泵。
泵在石油化工炼油装置中占有重要地位。
泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。
2024年石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点(3篇)
2024年石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点石化生产中使用的泵、压缩机和管道都是非常重要的设备，其安全运行对于石化生产过程的稳定性和安全性至关重要。
以下是2024年石化生产中使用的泵、压缩机和管道的安全要点：一、泵的安全要点：1. 泵的选型：根据工艺要求选择适合的泵型和规格，确保泵的性能和工况要求相匹配。
2. 泵的安装：安装泵时，必须确保安装平稳、固定可靠，避免发生晃动和倾斜。
3. 泵的维护：定期检查泵的运行状态，清洁泵体内外的杂物和沉积物，保证泵的工作顺畅。
4. 泵的维修：根据设备维护计划进行定期维修，更换泵的磨损零部件，确保泵的性能和可靠性。
5. 泵的启停控制：合理控制泵的启停时间和频率，避免频繁启停对泵设备的损伤。
二、压缩机的安全要点：1. 压缩机的选择：选择合适的压缩机型号和规格，根据气体的性质和使用要求进行选择。
2. 压缩机的安装：安装压缩机时，必须确保压缩机与其它设备之间有足够的空间，方便操作、检修和维护。
3. 压缩机的冷却：确保压缩机的冷却系统正常运行，定期检查冷却水管路、冷却水泵等冷却设备的工作状况。
4. 压缩机的排气：定期清洗和更换排气管路，确保压缩机排气通畅，避免堵塞和泄露。
5. 压缩机的维修：定期检查压缩机的密封件、调节阀等易损件，及时更换，确保设备的安全和稳定运行。
三、管道的安全要点：1. 管道的设计：符合相关的规范和标准，合理布局管道，确保管道的通畅和稳定运行。
2. 管道的安装：安装管道时，必须采用合适的管材和连接方式，确保管道的牢固性和密封性。
3. 管道的维护：定期检查管道的运行状况，排除管道内的积水和杂物，保持管道的畅通。
4. 管道的防腐：对于易受腐蚀的管道，定期进行防腐处理，防止管道的腐蚀和泄漏。
5. 管道的泄露检测：安装泄露检测装置，定期检查管道是否存在泄漏情况，并及时进行修复。
总结起来，2024年石化生产用的泵、压缩机及管道的安全要点主要包括：合理的选型、安装、维护和维修，定期检查和清洁设备，保持设备的正常运行。
石化企业动设备基础知识---泵
二、。。。
容积泵流量随压力改变却很小，与离心泵的轴功率随扬程 提高而减小的规律相反，容积泵的轴功率随压力的提高而 增大。这要求在容积泵上和泵装置中必须设置安全阀，以 防排出管路意外堵塞，造成泵压力过大，从而功率过大， 使原动机或泵因超负荷而损坏。因此，容积泵启动时不能 关闭出口阀门
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容积式泵
液压双隔膜计量泵
二、。。。
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速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
二、泵壳：包括吸入室、压出室 吸入室：它的作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均匀的引 向叶轮。 压出室：其作用是以最小的损失将从叶轮流出的高速液体收集起 来，引向下一级叶轮或泵排出口，同时还将液体的一部分动能变为 二、。。。 压力能。 三、泵轴：其作用是传递机械能的主要部件。将原动机传递过来的 机械能传递给做功部件---叶轮。 四、轴承：其作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分为滑动轴 承，滚动轴承等。
5
速度式泵
速度式泵
它 是一种依靠泵内做高速旋转的叶轮把能量传 给液体，进行液体输送或升压的机械。如离心 泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。
二、。。。
6
速度式泵
离心泵
二、。。。
7
速度式泵
离心泵
二、。。。
单级离心泵结构
8
速度式泵
离心泵 离心泵的主要零部件
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是： 1、叶轮 2、泵壳 3、泵轴 4、轴承 5、密封环
16
速汽蚀措施： a) 结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵 的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力； 叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增 设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。 二、。。。 b) 安装和运行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。 c) 其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低 泵的转速。 离心泵的气缚现象：当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的 密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口 处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力， 使离心泵能输送液体，此种现象称为“气缚现象
炼油厂中离心泵的应用及管道设计分析
炼油厂中离心泵的应用及管道设计分析炼油厂是石油加工行业中非常重要的一环，它承担着原油加工成各种燃料和化工产品的任务。
在炼油厂中，离心泵是一个非常重要的设备，它在炼油生产中起着至关重要的作用。
离心泵主要用于输送液态石油产品、燃料、润滑油和化工产品等。
在炼油厂中，离心泵的管道设计也是至关重要的一环。
本文将对炼油厂中离心泵的应用及管道设计进行分析。
一、离心泵在炼油厂中的应用离心泵是炼油厂中常用的一种泵类设备，它主要用于油品的输送和泵送。
在炼油厂中，离心泵主要承担着以下几个方面的作用：1. 输送原油原油是炼油厂的主要原料，它需要从采集点输送到炼油厂进行加工。
在输送过程中，离心泵承担着将原油从输油管道中抽出并输送到炼油厂的任务。
离心泵能够将原油提升、加压并输送到指定的地点，为炼油厂的生产提供必要的原料。
2. 输送炼油产品在炼油过程中，产生了各种炼油产品，如汽油、柴油、煤油等。
这些产品需要被输送到相应的储存罐或者运输车辆。
离心泵可以通过输油管道将炼油产品从生产设备输送到储存设备或者运输设备中，保证产品在生产过程中的连续流动。
3. 循环水供应炼油厂在生产过程中需要大量的循环水，用于冷却设备、清洗设备和稀释化学品等。
离心泵通过输水管道将循环水从水源输送到相应的设备中，并实现水的循环使用，节约水资源的同时保证生产的正常进行。
以上三个方面展示了离心泵在炼油厂中的重要应用。
离心泵通过输送管道将炼油产品、原油或者循环水输送到指定的地点，满足炼油生产的需要，保证生产的正常进行。
在炼油厂中，离心泵管道的设计至关重要。
好的管道设计可以保证炼油产品的安全运输和生产效率的提高。
以下是对炼油厂中离心泵管道设计的分析：1. 管道材质的选择在炼油厂中，由于输送的介质是炼油产品，因此管道材质的选择非常重要。
常见的管道材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择管道材质时需要考虑输送介质的化学性质、温度、压力等因素，以保证管道的安全性和可靠性。
2. 管道布局在炼油厂中，离心泵的输送管道布局需要合理设计，以保证输送效率和安全性。
炼油及乙烯装置主要用泵介绍
炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介一、综述1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。
2.石油和化工行业用泵有以下特点：1）泵的种类多。
包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。
2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。
资料显示，在石油和化工装置中，泵配套电机的功率占全厂用电的26%~59%。
据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。
也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。
例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。
一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%.3）泵的工业条件比较苛刻。
如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。
二、炼油装置用泵炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等装置，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、蜡、沥青、石油焦以及生产各种石油化工基本原料。
1.炼油工艺流程简介燃料型炼油厂通过常减压蒸馏将原油中的轻质馏分汽油、煤油、柴油分出，利用催化裂化、焦化、加氢裂化将重质油转化为轻质油。
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