320沥青混凝土搅拌设备安装[1]

沥青混凝土搅拌设备是高速公路沥青混凝土路面

工程施工的关键设备。该设备结构复杂、安装及操作技术要

求高，且设备安装调试的成功与否将对路面工程施工

的最终质量和效益起着决定性的作用。以玛连尼沥青拌和机为例，讲一讲沥青拌和机的安装。

1、 MAP320沥青混凝土搅拌楼结构

MAP320沥青混凝土搅拌楼生产能力为320 t/h，其

结构复杂，因此在安装设备之前必须充分认识其基本

结构。主要结构组成如下。

(1)控制室:微机生产管理及记忆的中枢系统。

(2)主机:振动筛，热料仓(5+1隔仓，总容积58 m3),

骨料、粉料称量装置，拌缸、沥青及SMA添加剂称量

装置，SMA气送式添加剂装置。

(3)成品料仓:121 m3高位式成品料仓，小车及轨

道，卷扬机，小车防粘系统及保温加热装置。

（4)烘干设备:燃烧器，干燥筒，

燃油罐，自动温控及燃油供给系统。

(5)冷料供给装置:冷料仓(5 x l 8 m3)，冷料配料机，

集料皮带输送机。

(6)沥青加热储存及供应装置:6x105 kcal/h导热油

锅炉(带燃烧器),4只50 m3卧式沥青罐，沥青泵送、加热

及管道系统。

(7)热骨料提升机。

(8)粉料输送设备:新粉、回收粉提升机，2只50 m3

落地粉料罐，若干螺旋输送机。

(9)除尘设备:第一级旋风除尘装置，

并排电子脉冲布袋式除尘器，160 kW引风机，烟囱。

(10)气动装置:SA-22A螺杆空压机，1 m3储气罐及

气路系统。

为确保MAP320沥青混凝土搅拌楼正常安全生产，

其电力供应系统配备有1000 kW变压器、低压配电柜、稳压器、高压计量装置及防止因临时停电而配备应急用500 kW发电机1台。另外，因搅拌楼的最大高度为

23 m，为防止雷击对设备电器元件造成损坏，我们在安装设备的同时安装了安全有效的避雷装置。

2 安装

沥青混凝土拌楼的结构复杂，设备安装质量的好

坏将对搅拌楼的使用、维修保养及其使用寿命会带来很大的影响，因此设备安装必须确保安全、有序。

2.1安装前准备工作

(1)制定详细的设备安装计划及《MAP320专项安

全施工方案》，以确保设备的安装质量、进度以及生产安全。

(2)根据设备安装期限需要提前配备安装设备所

需要的有经验人员、机械设备、机具及材料等。

(3)召集参与设备安装的现场负责人、操作工、修

理工及主要设备安装班组负责人等进行技术交底并做相关的培训与教育。

(4)确保场地符合要求。

2.2施工场地的平面布置

施工时要根据设备生产厂家提供的施工图纸并结

合本项目的实际情况本着经济、实效的原则合理布置搅拌楼的施工场地(如图1所示)。搅拌楼施工场地平面布置时应考虑以下几方面:

(1)依据施工用水、用电、交通是否便利，原材料和

成品料等运输费用及施工过程中是否会对环境造成影响等因素合理选址;

(2)确保有足够场地空间堆放进场设备的零部件;

(3)备料场地的容量及上料距离;

(4)施工场地内部道路的布置应确保不会因行车

交叉而造成交通堵塞。考虑内容:沥青混凝土运输车辆与上料机械设备运行时是否干扰，沥青、燃油行车、称量等场内交通等问题。

实验室IFT1

图1 MAP320沥青搅拌楼施工场地的平面布t示意图

2.3基础施工

施工实践证明，设备基础浇筑质量的好坏直接影

响设备安装的质量及进度。设备基础施工之前，在熟悉施工图纸的同时应对施工场地的地质负载情况进行测算并制定详细的基础施工计划。

设备基础放样时以主机基础中轴线为基准，测放

十字基准线，其他设备基础均以此为基准测量、放样、打桩，桩位测设完成后进行必要的复核以防出错。浇筑混凝土之前应将预埋件的位置、高度固定好。浇筑混凝土时，基础的高程应用测量仪器反复测量以确保误差在允许范围内。另外，在基础放样时为防止测量失误，可以根据设备要求及施工经验，对某些预埋件进行两次浇筑，为设备安装创造有利条件。

2.4设备安装

为确保设备安装的质量及进度，对参与安装的人

员进行分组、分工，做到安装时紧张有序、互不干扰又相互配合默切。

设备安装顺序:小车及轨道、成品料仓、主机一

骨、粉料提升机、干燥筒、除尘系统、冷料供给系统。沥青供给系统装置。粉料灌。控制室，最后合理布置线路。

安装从主机开始，先安装主机支腿和首层(搅拌

机、计量装置等)，安装完成后及时检测主机整体的水

平度和垂直度，如有偏差及时通过在支腿下增加垫铁的方法进行调整(调整后的高程误差不超过士3 mm)，调整正确后紧固地脚螺栓，然后按照次序安装以上各层。安装完成后，要对料仓连接面的外部进行胶密封，并检查内部各仓之间不能窜料。为提高安装速度及避免高空作业的危险性，安装主机各层人行通道、扶梯、栏杆等附件之前应预先在地面上将其分部拼装完成。

成品料仓的安装主要是钢结构的拼装，各层在地

面拼装完成后逐层起吊安装。小车轨道及其支架等应安装牢固，确保其位置正确，不得晃动。

骨、粉料提升机各由几节组成，在地面拼装完成后

起吊安装，等其就位后及时调整以确保其垂直度及与其他构件的连接位置正确，然后分别安装各自的提升链斗。注意安装偏差过大将增加提升机链轮及链条的磨损。

干燥筒的安装顺序:支腿→干燥筒支架→干燥

筒→加热装置(燃烧器、鼓风机、燃油供应装置等)→引风罩。干燥筒的转动是由其支架上的4组托轮机构来驱动，进料端滚圈下部的两侧装有防止筒体轴向移动的滚轮，托轮机构、滚轮的安装位置在出厂时以固定好。安装干燥筒时应注意利用滚筒支架上的专用水平台检测其水平度并验算干燥筒倾角是否符合要求。