TPMSmartmanufacturing11中文版

• 使用期维护保养成本更低。
– 在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。
• 参与者
– 设备设计者，制造工程师与设备维护保养人员。
从好的理念开始 !
停止使用
让我们一起来更好
地清洁与检查
机器, 使这样的
问题不再发生!!
Picture adopted from TPM for Supervisors
自主保养
步骤一 – 清洁与检查
• 清洁就是检查。 • 检查就是发现问题。 • 在解决问题的同时，要对问题发生的根源做出预防。
清洁
哦，原来那
就是
里有一个 油盒啊！
检查
Picture adopted from TPM for Supervisors
自主保养
步骤二 – 消除问题来源
• 消除问题的源头和以往未涉及的领域。
– 制造工程师与设备维护保养人员。
5.保养Leabharlann Baidu防
品质
• 目的
A自Muat主ionnteo保nmaon养ucse
理念技巧 培训
计划保养
设备综合 效率
保养预防
– 设备越可靠，就越容易操作与保养。
– 生产线在转换后能够立即有稳定产出。
• 措施
– 树立设备设计的目标
• 维护保养更简单。
• 操作性更强。
• 可靠性更高。
• 参与者
– 设备操作员工。
自主保养
自主保养
自主保养
操作员理解并照顾他们自己的设备
异常振动?
“我只不过让机器跑起来了而已 ”
监控和分析可能的 设备故障与风险
自主保养
自主保养
• 操作员能主动监控设备的异常与故障，并分析 原因。
• 目标: 将技巧提升到：
–能发现设备的异常与故障，并发起改善和预 “我只不过让机器跑起来了而已” 防性的行动。
噢, 不！
我忘了给 机器加油！
Picture adopted from TPM for Supervisors
设备正常运转的时间示例： 某班次（八小时）
正常生产时间 暖机时间损失 安装校准时间损失 故障时间损失
工具更换时间损失 小停顿的时间损失 减速的时间损失 维护保养的时间损失
故障损耗
由生产，保养和工程部门组成的改善 团队集中力量消除这些设备效率的损耗。
TPM
Total Productive Maintenance
全员生产性保养
Smart Manufacturing Training material 1.1
Smart Manufacturing培训材料1.1版
为什么要开展TPM?
• 准时交货的高标准需要设备时刻处于最佳运行状态。 • 小数目的订单要求设备安装与调试的时间尽可能短。 • 因为以合适速度运转的机器也经常产出有缺陷的产品。 • 因为机器的正常运转会被小的停顿打断。 • 为使机器设备有更长的使用期。
4.设备综合效率
品质
AM自uatio主nnteo保nmaon养ucse
理念技巧 培训
计划保养
设备综合 效率
保养预防
• 目的
– 零坏品，零缺陷，并消除六大损耗。
• 措施
– 识别设备效率的六大损耗。
– 计算设备综合效率(OEE)并设定目标。
– 分析和跟踪原因。 – 识别与建立最佳的设备状态。
• 参与者
5.TPM通过小组织或小团队活动推广和执行预防 性保养。
TPM概览 – 五大支柱
品质
名字/项目
自主保养
清洁
员工了解 所操作的设备
理念技巧 培训
发现
提升设备操作 与维护人员的
技能水平
计划保养
修正
建立计划 保养的体系
设备综合 效率
完美
消除设备 相关的损失
保养预防
预防
创立免保养 的设备
5S – 保持好的工作场所环境
–能消除设备小的停顿。 –较强的主动性，参与感和合作性。
异常振动?
–能执行所制定的行动。
–能改善安全，质量和清洁水平。
–优良的团队合作精神。
自主保养的培育需要很长时间 (甚至数年)，但必将会有好的结果。
监控和分析可能的 设备故障与风险
自主保养
自主保养的重要性
机器管人
人管机器
自主保养
自主保养目的
1.把生产和保养部门融合在一起去达至共同 的目标 – 稳定设备的状态和减缓设备的 老化。
–设备操作员工。
2.理念技巧培训
品质
A自Muat主ionnteo保nmaon养ucse
理念技巧 培训
计划保养
设备综合 效率
保养预防
• 目的
– 设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。
• 培训措施
– 维护保养基础。 – 维修技巧。 – 故障诊断与排除。 – 预测技术。
• 参与者
– 设备操作与维护保养人员。
1.自主保养
品质
• 目的
A自Muat主ionnteo保nmaon养ucse
理念技巧 培训
计划保养
设备综合 效率
保养预防
– 设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。
• 措施
– 做初步的清洁 (比较5S而言)。
– 做简易的清洁与检查。
– 制定清洁与初步保养的标准。
– 发展通用的检查技巧。
– 执行通用的检查。
Picture adopted from TPM for Supervisors
TPM的定义
1.TPM追求最高的设备使用效率 。
2.TPM旨在公司范围内建立一个包含保养预防， 预防性保养和改善性保养在内的系统。
3.TPM需要来自设备设计者，设备工程师，设备 操作员和设备维护保养者广泛的合作 。
4.TPM需要工厂所有人的共同参与。
解释
1.自主保养
品质
• 目的
A自Muati主onntoe保mnoau养nsce
理念技巧 培训
计划保养
设备综合 效率
保养预防
–设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。
• 措施
–做初步的清洁 (比较5S而言)。
–做简易的清洁与检查。
–制定清洁与初步保养的标准。
–发展通用的检查技巧。
–执行通用的检查。
• 参与者
3.计划保养
品质
• 目的
A自Muat主ionnteo保nmaon养ucse
理念技巧 培训
计划保养
设备综合 效率
保养预防
–设备保养的运作效率更高，成本更优。
• 措施
–每天和定期的检查与保养。
–预测性的保养。
–使设备有更长的使用期。
–控制设备配件的消耗。
–停机问题分析。
• 参与者
–设备操作与维护保养人员。
2.设备操作员将学习到更多的知识与经验， 设备是如何运转地，故障是怎样发生地和 为什么会发生，及如何去防止问题发生。
3.设备操作员与保养，工程人员一起努力去 提高总体的绩效水平和设备的可靠性。
自主保养
自主保养的七大步骤
7. 自主保养的培训 6. 系统化与标准化 5. 自主设备检查 4. 设备检查的培训 3.创立操作指引和点检表 2.消除问题来源 1.清洁与检查 (5S)