工厂生产及质量培训——品质管理知识
品质管理基础常识
4.流通过程的品质控制
产品的质量特性是根据使用要求设计的， 产品实际质量的好坏，必须在使用过程中 才能做出充分的评价。因此，企业的质量 管理工作必须从生产过程延伸到使用过程， 使用过程是考验产品实际质量的过程，是 质量管理的“归属点”，又是企业质量管 理的起点。产品使用过程的质量管理，应 抓好以下工作：
（4）图上作业法
在全套流程图上根据品质问题的具体表现， 如特征、性质、程度等估测可能发生问题 的工序，根据估测资料针对性地对估测点 进行检测的一种方法。其优点是成本低、 效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。
（5）成品分析法
是对出现的不合格成品进行品质解剖，分 析品质问题是由何处造成、何处引起、何 处结束，做出详细的解剖纪录，再根据解 剖的结果在作业线上进行修正作业的一种 方法。这也是一种低成本、高效率的方法， 缺点在于很难分析出造成品质问题复合性 的相关因素。
（2）顺流而下法
依生产流程或管理流程顺序而下，逐个作 业点进行盘查，直到查清全部问题为止的 一种方法。这是对待简单作业流程可采用 的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采 用则可能产生较多的无用功。它的优点在 于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决 其它的作业问题。
（3）随机抽查法
对待较复杂的复合型作业流程可采用这种 方法，其重要的原则之一就是随机样板要 具有代表性，并符合数理统计的随机性原 则。其优点是科学性较强，管理成本较低； 缺点是技术性要求较强，稍不严谨即有疏 漏。
生产员工特别是操作手要加工生产出高品质的产品就必须要有 一定的技术和熟练的工作技巧，这种能力的形成一靠工作经验， 二靠企业培训。所以，加强技术指导与培训购买十分必要。 ◆加强作业管理
生产部门各级领导都要将作业管理放到首位，要完善监督、检 查制度，要加强生产现场的巡视，发现问题立即制止，并追究 责任人。 ◆积极组织技术研讨
品质管理基础知识培训
质量 Quality
成本 Cost
效率 Efficiency
品质六大因素
交期 Delivery
士气 Morale
安全 Safety
5
二、品质的概念：错误观念
1.满足于99.9%良品率 我们都是客户，当我们被告知我们购买的产品存在 0.1%的不良品我们愿意购买吗？
2.好的品质需要花很多钱来保证 发生品质不良我们需要花更多的钱来处理。
定产品技术标准进行检验并判定产品是否合格。 ■生产部：执行权（执法部），严格按照生产工艺标
准和现场管理规定进行作业。 ■技术部：标准制定权（立法部），公司产品标准和
生产工艺标准制定起源。
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十三、品质管理的衡量
■体系评价——质量体系审核：不符合项多少 ■产品评价——产品审核：不合格率多少(PPM) ■过程评价——过程审核：未按照要求执行次数，
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三、品质的分类
■产品品质——满足并超越顾客的要求 ■工作品质——工作效率，工作方法 ■服务品质——培养忠诚的客户；
服务不好，客户一去不回头 ■人的品质——人品、职业素养
7
四、品质检验主要功能
品质的核心功能是：发现问题并即时推动解决。 着手点：设计阶段，来料阶段，制程控制
1.鉴定：判定产品合格与否 2.把关：将不合格进行隔离
QE
SQE
体系管理(QS) 进料检验员 制程检验员 终检检验员 出厂检验员
客服
红色方框部分是我们目前的薄弱环节
17
八、品质组织结构和职能
品质职能： 1、进料检验(IQC)和供应商管理 ■进料检验(IQC) ■进料品质统计分析与改善(SQE) ■供应商品质管理与改善 ■部品品质认定(新部品、4M变更)
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
质量管理三部曲培训
• 第二种武器： “暗箭”—人员质量意识试验法。
• 俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把 “暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想？ • 人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理 者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品， 记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中 间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。 • 那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到 这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的 “考试”时，就往往很难得到高分。
• 三、专检意识。 • 做了自检和互检的动作后，就需要专职品 管员树立严格的质量意识了：员工一边要 生产，一边都在做自检和专检的工作，做 为专职的检验员，就更应该有强烈的质量 控制意识。 • 质量制度的学习和领悟。 • 目标必须达到质量制度中指标的高度！ • 奖罚措施的把握和实施。
第二步曲：紧跟过程控制
• 接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确 质量责任，找出漏洞。 • 在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改 进不足。 • 整个活动过程要真正做到“原因未查清不放过，质 量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。” 管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点 点。 • 刀必须明！让员工意识到： • 必须制止问题，否则责任将会更重大； • 必须查明原因，否则问题无法解决； • 必须追究责任，否则你就等于把责任往自己身上揽； • 必须落实措施，否则问题还是会再发生！
• 二、巡检控制。 • 在生产过程中，管理人员和品管要对产品进行抽 查。 • 抽查范围需要包括所有产品、所有工序。 • 抽查次数不得每天少于4次。 • 抽查频率和顺序不宜固定，要让员工预测不到。 • 上次出现问题的环节需要增加抽查频率，加大抽 查力度。 • 要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生 手员工、关键设备、关键岗位等，如掏胗、开胸、 调称、。
品质管理品质知识质量管理常识
此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。
以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物或概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。
•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动，积累了丰富的经验，因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。
同时，质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。
• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间，美国提供大量的军需物资，战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量，在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外，美国国防部组织了休哈特等数理统计专家，制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。
•这三个质量控制标准的制定与实施，开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理，并取得显著的成效。
•到60年代初，又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准（MIL ），即三级质量保证MIL 标准。
• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准，到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。
即：BS 5750质量体系。
工厂生产及质量培训—品质管理知识
质量管理知识AOD: 条件怍货的英文缩写 .品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在于:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”后者是明确相关工作的接口.为了加强质量控制力度 ,工厂制订以下程序文件 :○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定 ,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重 )安全性质量问题 B. MAJ( 主要 )功能性质量缺点 C. MIN( 次要 )外观缺点推行 5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为 :提高素养 ;推行 5S 可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕ (二次世界大战期间 )英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明 :1.抽样 :在送验批中抽取一定数量样本的过程 .2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象 .3.批量 :批中所含的单位数量 ,其大小用“N”表示 .4.样本数 :从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“ n”表示 .5.不合格判定个数 :样本中允许的最大的不良数 ,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量 ,判定该批拒收 .6.合格判定个数 :样本中的最小不良品数 ,如该批产品被检出的不良品小于此数量时 ,判定该批允收 .7.允收水平 (AQL) 意指允收水平是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的质量检准 ,当供方的不良品率低于标准时 ,可判定合格且为客方接受 ,反之 ,则判定不合格超出标准 ,判定不合格且拒收 ,AQL 值的大小且按不同的抽样计划来决定 .注:在供方与需方的采购合约中一般都会对 AQL 值进行具体的约定 .8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况 ,当该判定为保留时 ,为继续判定该批合格与否 ,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果 ,判定该批合格与不合格的抽样检验方法 .AQL 抽样检验 :于 1963 美国军方对军品采购 ,实行的抽样计划 ,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC 控制环节为 :物料入仓后 ,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门质量控制 .(二).控制点设置控制点设在何处 ,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录 .2.使用生产设备不稳定 .3.得到 IQC 对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC 的作业要点1.首件检验的确认对于每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录于制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面 -------3.巡检时间的频率巡检规定1○IPQC 进行巡检时 ,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H 巡检 1 次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度 .○2按产品质量要求检验A.外观检验 :目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸 :运用量具检测C.功能特性 :可用检验仪器进行验证 ,必要时取样给 QE﹑工程做实验 .D.机器运行参数 :将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比 .E.产品物料摆放 :检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境 :检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法 :员工是否按规定制度操作机器 ,更换产品生产时是否通知 IPQC 到产验证(包括修机﹑修模﹑换料 --------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC 巡检记录A. IPQC 在每次检验后 ,要将检验结果如实记录在《IPQC 制程巡检记录表》上(五)质量异常的反馈与处理:A. IPQC 在巡检的过程中 ,若发现有质量异常时 ,做如下行动 :1.自己可判定时 ,填制《 IPQC 检验问题报告》 (异常单 )经主管审核签名后交生产部门改善2.若自己不可判定时 ,则持不良品样本 (至小 3PCS)交主管确认后 ,制单交制造单位进行改善 .3.对生产部门回复的改善措施进行确认 ,并追踪改善效果 .4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识 .5.将已改善的《 IPQC 检验问题报告》或口头传递于主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.质量制度的订立与实施2. 质量的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑质量规范的制定与执行4.制程质量控制能力的分析及异常的改善5.制程质量的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业质量异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂质量能力辅导12.协力厂质量能力与质量控制绩效的评估13.质量培训计划的制订与督导及执行14.质量成本的分析15.质量信息的收集﹑传导与回复16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它质量控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的质量控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业质量状况,同时达到各职能部门对质量重要性的认识,摒除“质量是品管部要做的事”的不良理念 ,从而达到群策群力 ,共同维护质量的氛围 .B. 企业在生产的过程中 ,为了确保其生产的产品质量满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品质量进行检验,以判其质量特性C. 产品质量标准意义 :产品质量是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的质量需求D. 企业建立完整的产品质量标准,对外可向客户提供质量保证的依据 ,可对可使品检人员及作业员明确质量保证的要滶 ,使其工作有据可循 .E.质量记录就是将工厂生产过程中的质量管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足质量要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品质量质量满工厂对产品质量水平的设定程度)同时质量记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在质量管理活动中 ,质量记录的作用在于 :1.为完成的质量活动和结果提供客观的证件 ,如实反映工厂质量管理现状2.质量记录是企业质量改进的依据3.质量记录是质量追溯的依据4.是提升企业内部质量水平的基础5.质量记录是企业信息管理基础 ,通过质量记录的分析 ,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节 ,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据 ,是进行质量分析的原始数据6.是反映各部门质量完成情况的客观依据质量记录是产品质量达成水平和各作业部门进行质量管理状态的客观的反映,所以质量记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品质量成本预算法质量成本 =服备材料损失 +抱怨处理损失 +折扣损失 + 愈期索赔质量与制造成本率=新产品交换 /服备费用质量成本占销售总额比率=新产品交换 / 销售总额改善质量 (必须步骤 )葛少卫1.管理阶层对质量达成的承诺2.运用团队的行动来达成质量目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握质量的成本5.灌输员工对质量警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套质量教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论 ,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最后总目标----零缺点11.消除引起错误的因素 ,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出质量改善的榜样 ,授于具有象征意义的奖励13.组织质量委员会 ,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋 ,改关质量14.从头做起 ,透过视察参与学习 ,从头再来 ,才会获取更卓越的成效品质四大定理 (克劳斯比 )1.质量就是合平标准2.提升质量的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量质量理念1 产品质量就是顾客或用户的需要,不是决定质量水平最重要的因素2.质量应是公司整体策略的核心3.加强培训 ---将质量意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越质量的决心,中阶层应努力学习质量改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗质量问题的抗体管理干部职责 :1.在预定的时间与期阴 ,内做出依照计划的数量与质量的产品2.指导与培养部属 ,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之 ,可综合成下列两项1. 生产任务 ------ 对事2.人际关系或人事管理的任务 -------- 对人管理干达成职责必备条件一.两项知识 :1.工作知识 2.职责知识二.三种技能 :1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术, 提高士气 ,养成良好的习惯 ,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内 ,很安全地生产出质量优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1. 如何辅佐上司 ;1;了解上司处境 .2.. 1;如何了解 .关心部属 ;a;个别谈话 .b;多涡通 .2;改变自己比改变上司快.C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录数据 .D;舞伴作战 .4;;完整提供计划2;2 如何 ;领导 ,教育部属 ;领导 ;a;带兵带心 .b;公正 .公平 .5;接受命令贯彻始终 .a c;毅和力 .6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报 .B;工作知识.8;上司有好主意 ,表示敬意 .并执行 .。
品质管理基础知识培训(PPT87页).pptx
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二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
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三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
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37
三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
3
4
一、回顾我国食品安全问题
品质管理 基础知识培训 PPT
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技 术。因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事 ，影响了它的普及。
●资产阶级“行为科学”理论形成
● 数理统计方法应用于质量管理
第三阶段： （六十年代~至今）全面质量管理阶段—TQM
背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别 是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的 质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要 求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无 法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产 品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。
全员参与的质量管理 全过程的质量管理
（3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质
局限性：能够“把关”，不能“预防”
第二阶段：（四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 —SQM
特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产 过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计 手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及 时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少 废次品造成的损失。
二、质量的发展史历程：
一 质量管理发展的三个阶段
第一阶段：（二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段——QC 特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检验测
技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断。 合格才能出厂，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品
优点：不合格产品通产市场之路被切断。
◆要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期 望”。 ①“明示的”可以理解为是规定的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯 例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节，对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识，以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求，以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向：品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望，所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与：品质管理不仅是品管部门的责任，所有员工都应该积极参与，并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进：不断地寻找和解决问题，并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系，常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术，如PDCA循环、6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量，并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展，一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力，在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定，生产效率低下，甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍，我们了解到了工厂品质管理的基础知识，包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系，加强员工培训，持续改进产品质量和生产效率，是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理，为企业的发展贡献自己的力量。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
品质管理基础知识
品质管理基础知识1、零缺点“零缺点不是指一个目的地，而是一个旅程”。
意思是：当一个切实可行的目标达成后，应设定另一个更完善的目标，如此不断的进取、改良、达成一个又一个的目标。
从一开始就做对，以零缺点为目标应成为我们的品质概念，把依赖平均品质水平（AQL）的抽样检测计划，改为从最初就力求做到零缺点。
2、品质定义：品质是一组固有特性满足要求的程度。
*适合使用要求（附合规格）--Jorum*满足客户要求—P.Crosby解释：从一开始就做对（Do the right thing right the first time）。
将满足客户的期望做为我们的工作目标。
3、质量方针是组织总的品质追求和管理者的品质承诺。
4、质量目标是组织为实现其质量方针而规定的争取达成的质量成果，必须在管理评审会议中建立和复核。
5、品质标准*国际标准化组织公布的一系列技术及管理标准（如ISO9000）；*各国按照自己的需要与国情制定的国家标准。
如美国陆军军用标准MIL—STD，美国国家标准ANSI，中国国家标准GB2828。
*我国国家技术监督局及各部要颂发的国标、部标等国家标准及行业标准，各企业也有自己的企业标准。
6、可靠性定义：可靠性指一个零件或系统在指定环境下使用，而在指定时间之内适合使用要求（符合规格）的机会率。
7、品质系统定义：一项迎合品质要求的取向，亦是达到持续改良的方法，此取向包容一公司的哲学、规定及程序，以防止出现偏差，必须设立并落实执行品质系统以防止不良品出现，品质必须是产品本身具备的，而非依赖检测才能达到。
现在很多公司都在世界各地拥有生产线和客户，他们的生产都趋向国际化，所以他们要求各种体系都符合国际标准。
8、品质量度方法传统定义：整批退货率LRR—Lot Rejection Rate良品比例Yidds—Percant conforming可接受的品质水平AQL—Acceptable Quality Level劣品质成本COPQ—Cost of poor Quality我们的品质量度方法：品质应用金钱作为量度标准，以配合商业的需求；必须减低因品质差劣而产生的成本，利润才可增加。
品质管理基础知识培训
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品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
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防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
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品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
•
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三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
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现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
品质管理基础知识
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第四部分 质量管理体系要求 确认生产和服务过程
确认特殊过程达到计划的结果 规定评价和认可过程的标准 认可设备和人 使用规定的方法和程序 记录 再确认
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第四部分 质量管理体系要求
客户满意的监视和测量
顾客对其要求已被满足的程度的感受 要求
确定方法、以获取信息 确定方法、以分析这些信息 是衡量体系业绩的一部分
员工被激励/积极参与/主动承诺 员工希望参与持续改进并做出贡献 员工对自己的业绩有责任感 提高组织目标中创造和革新的能力
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第二部分 质量管理原则
原则四 过程方法
就是将每一个活动识别出来，把每一个活动看成 是独立的，对每一个过程加以控制，再把它们有 机地联系起来 将相关的资源和活动作为过程管理可以高效地达 到期望的结果
活动。通常一个过程的输出就是下一个过程的输入。
过程方法：系统地识别和管理这些活动和这些活动
间的相互影响。
过程方法的优点：对过程系统中单个过程间
的联系以及过程的组合和相互作用进行连续控制。
输入
过程
资源 管理
输出
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第三部分 质量管理过程方法
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾客
资源管理 测量、分析和改进
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第二部分 质量管理原则
原则七 基于事实的决策方法
有效决策的基础是对数据和信息的分析
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第二部分 质量管理原则
主要作用
做到有把握的决策 对照以往的事实，有能力证实过去决策的 有效性 有能力评审，提出提高和改善的意见和决 策
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第二部分 质量管理原则
车间质量管理培训99
二、质量管理的内容：
• 质量管理内容
质量管理
质量策划
质量控制
质量保证
质量改进
三、质量管理的方法：
• 1、统计——信息收集、处理、分析及改进 措施
• 2、标准——工艺标准、作业标准、检验标 准、奖惩标准等
• 3、培训——观念/态度、技能、专业 • 4、检查——产品检验、过程监视和测量
质量管理的实质
• 明确收集资料的目的，明确对数据的分析 方法，调查表格式要简明，内容一般应包 括：检查者、检查时间、地点和格式等栏 目。进行试用可根据需要作相应更改。
一般调查表的分类
• 工序分布调查表（如零件公差分布情况） • 不合格项调查表（如工艺问题统计表） • 不合格位置调查表（统计表面外观不合格
的主要部位） • 不合格原因调查表（初步判定不合格的主
• 这种变异是普遍存在于产品实现的各阶段和质量管 理体系全过程。
• 而观察、分析和研究变异，就需用统计技术。所谓 统计技术是指对不确定现象收集、整理和分析数据 变异并进行推论得到描述现象客观规律的技术。
• 数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度 和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由变 异引起的问题，并促进持续改进。
TL
TC
TL
TC
TL
TC
g）控制图
• 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而 监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
• 它是贯彻预防原则的SPC的重要工具。 • 我们并不单纯追求控制图张数的多少，但工厂中使用控制
图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度。 • 控制图分为分析用控制图和控制用控制图。
• 统计技术在质量管理、质量控制和质量改进活 动中，具体说来有以下用途：
生产车间品质培训计划和培训内容
生产车间品质培训计划和培训内容一、培训目的在现代企业中，产品品质是企业竞争力的重要体现之一。
为了提高生产车间员工对产品品质的认知和控制，确保产品品质稳定和持续提升，制定生产车间品质培训计划，加强生产车间员工品质意识，提高产品品质水平，提高生产车间的整体管理水平。
二、培训对象生产车间所有员工。
三、培训时间每月一次，每次一天。
四、培训内容1. 产品品质管理概论（1）产品品质概念和要求（2）产品品质对企业的影响（3）品质管理的重要性和作用2. 产品品质规范（1）产品品质标准和规范（2）产品品质控制要求（3）产品品质管理实施方法3. 产品品质检测方法（1）检测仪器与设备的使用方法（2）常见产品品质检测方法（3）产品品质检测的注意事项4. 产品品质问题分析与解决（1）常见产品品质问题（2）产品品质问题分析方法（3）产品品质问题解决方案5. 产品品质改进技术（1）产品品质改进方法（2）质量提升工具和手段（3）提高产品品质的关键环节六、培训形式1. 课堂教学培训员工对产品品质的概念和要求，对品质标准、规范、控制要求、检测方法、问题分析与解决、改进技术等进行讲解。
2. 互动讨论以小组为单位进行互动讨论，对产品品质管理实施方法等进行深入交流，加强学员对品质管理方法的理解和掌握。
3. 实地考察组织员工实地考察其他企业的生产车间，特别是那些在品质管理方面做得比较好的企业，让员工在实践中学习、了解和掌握先进的品质管理经验。
4. 角色扮演进行一些角色扮演的活动，让员工模拟产品品质管理中的各种场景和情况，帮助员工更好地理解品质管理的重要性和方法。
5. 学习交流组织员工进行学习交流活动，提高员工之间的交流，让员工彼此分享品质管理的经验和方法。
七、培训评估1. 考核方式每次培训结束后，根据培训内容制定考核试题，对员工的学习情况进行考核，以检验培训效果。
2. 培训效果评估定期对员工进行培训效果评估，了解员工对培训内容的掌握情况，及时调整培训计划和内容。
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品质管理知识葛少卫AOD条件怍货的英文缩写.品管检验作业标准（一）检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样, 是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.（二）品管程序文件: 品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於: 前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”後者[] 是明确相关工作的接口.为了加强品质控制力度, 工厂制订以下程序文件:①进料检验程序②制程检验程序◎半成品检验程序⑷装配制程检验程序◎5 成品最终检验程序◎6出货检验成程序⑦其他品管作业规定，如特采“采用”程序、报废程序、客户抱怨处理程序等等.A. CR（严重）安全性品质问题B. MAJ（主要）功能性品质缺点C. MIN（次要）外观缺点推行5S（整理、整顿、清理清洁、素养）中心要素为：提高素养；推行5S可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。
抽样检验的来由：(二次世界大战期间)英美军事工业采用：对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较，从而判定该批产品是否合格的方法，方法适用的情形：O 1对产品性能检验需进行破坏性实验•②产品批量太大，无法进行全数检验.◎在送验产品中允许有一定程度不良存在.⑷送验产品需要较长的检验时间和较咼的检验费用.术语说明:1. 抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.2. 批: 同一样产品集中一起作为抽验的对象.3. 批量：批中所含的单位数量，其大小用“ N'表示.4. 样本数：从批中抽取的部份单位数量，其大小用“ n”表示.5. 不合格判定个数：样本中允许的最大的不良数, 如该批产品被检验出的不良品数超出此数量, 判定该批拒收.6. 合格判定个数：样本中的最小不良品数, 如该批产品被检出的不良品小於此数量时, 判定该批允收.7. 允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时, 可判定合格且为客方接受, 反之, 则判定不合格超出标准，判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约定.8. 单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本, 根据其检验结果可能判定为该批合格、不合格、保留等三种情况，当该判定为保留时，为继续判定该批合格与否，应追加第二次抽样，根据第一次、二次样本的检查结果, 判定该批合格与不合格的抽样检验方法.AQL抽样检验：於1963 美国军方对军品采购, 实行的抽样计划, 我国将该抽样计划作了一定修改命为：GB2828.制程品质控制葛少卫（一）.IPQC控制环节为：物料入仓後，至半成品入仓前的控制，主要为半成品制造现场各部门品质控制.（二）. 控制点设置控制点设在何处, 主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1. 该产品以前生产有异常, 有较高不良品记录.2. 使用生产设备不稳定.3. 得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.4. 工装夹具、模具有不良现象.5. 新员工操作6. 新产品、新材料、新设备的投入（三）.IPQC 的作业要点1. 首件检验的确认对於每款产品、每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品，并将检验结果记录於制程首件、巡回检验记录表中.2. 生产资料的核对在每款产品、每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对, 工程图面3. 巡检时间的频率巡检规定①IPQC进行巡检时,要不间断按机台、工位流程逐步巡检，在生产高峰时应保待巡检 1 次, 特殊时间可向部门申请人力援助, 以保证巡检密度.②按产品品质要求检验A. 外观检验: 目视、手感及参照生产样本验证B. 尺寸: 运用量具检测C. 功能特性：可用检验仪器进行验证，必要时取样给QE、工程做实验.D. 机器运行参数：将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比.E. 产品物料摆放：检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定区域F. 环境：检查环是否清洁、是否有产品、物料鶄落在地面G. 员工作业方法：员工是否按规定制度操作机器, 更换产品生产时是否通知IPQC到产验证（包括修机、修模、换料----- ）X:检查物料、产品、机器标识状态Y:对不合格品确认、处理、跟踪及标识（四）IPQC巡检记录A. IPQC在每次检验后，要将检验结果如实记录在《IPQC制程巡检记录表》上（五）品质异常的反馈与处理:A. IPQC在巡检的过程中，若发现有品质异常时，做如下行动：1. 自己可判定时，填制《IPQC检验问题报告》（异常单）经主管审核签名後交生产部门改善2. 若自己不可判定时，则持不良品样本（至小3PCS交主管确认後, 制单交制造单位进行改善.3. 对生产部门回复的改善措施进行确认, 并追踪改善效果.4. 对生产的不合格品进行隔离、标识.5. 将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1. 品质制度的订立与实施2. 品质的活动执行与推动葛少卫3. 进料、在制品、成品、品质规范的制定与执行4. 制程品质控制能力的分析及异常的改善5. 制程品质的巡回检验与控制6. 客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施的拟订7. 企业品质异常的仲裁及处理8. 量规、检测仪器的校正与控制9. 产品的开发与试制的参与10. 不合格品预防措施订立与执行11. 协力厂品质能力辅导12. 协力厂品质能力与品质控制绩效的评估13. 品质培训计划的制订与督导及执行14. 品质成本的分析15. 品质资讯的收集、传导与回复16. 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17. 其它品质控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力, 并利用品管统计技术来研究、改善企业品质状况, 同时达到各职能部门对品质重要性的认识, 摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念, 从而达到群策群力, 共同维护品质的氛围.B. 企业在生产的过程中, 为了确保其生产的产品品质满足客户的要求, 必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验, 以判其品质特性C. 产品品质标准意义: 产品品质是产品在功能、外观、规格、安全性、使用寿命等方面要符合客户的品质需求D. 企业建立完整的产品品质标准, 对外可向客户提供品质保证的依据,可对可使品检人员及作业员明确品质保证的要滶, 使其工作有据可循.E. 品质记录就是将工厂生产过程中的品质管理事项的数据、过程及异常事项进行记录的作业过程, 证明工厂现阶段作业水平满足品质要求的程度（如产品记录,是反映现阶段产品品质质量满工厂对产品品质水准的设定程度）同时品质记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在品质管理活动中, 品质记录的作用在於:1. 为完成的品质活动和结果提供客观的证件, 如实反映工厂品质管理现状2. 品质记录是企业质量改进的依据3. 品质记录是品质追溯的依据4. 是提升企业内部品质水平的基础5. 品质记录是企业信息管理基础, 通过品质记录的分析, 能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节, 为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据, 是进行品质分析的原始资料6. 是反映各部门品质完成情况的客观依据品质记录是产品品质达成水平和各作业部门进行品质管理状态的客观的反映，所以品质记录涉及企业各部门、各职能单位对不合格品品质成本预算法品质成本=服备材料损失+抱怨处理损失+折扣损失+愈期索赔品质与制造成本率=新产品交换/ 服备费用品质成本占销售总额比率=新产品交换/销售总额改善品质（必须步骤）葛少卫1. 管理阶层对品质达成的承诺2. 运用团队的行动来达成品质目标3. 设定清淅明确的特定标准4. 审慎又客观地掌握品质的成本5. 灌输员工对品质警觉意识使诚为企业文化之一6. 找出问题并永远消除它7. 以审慎的态度来规划零缺点活动8. 设计一套品质教育系统来教育员工9. 庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10. 经由团队的讨论, 设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最後总目标----零缺点11. 消除引起错误的因素，要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题，以便解决12. 选出品质改善的榜样，授於具有象征意义的奖励13. 组织品质委员会，结合各个品管专家聚集一堂，互相切磋, 改关品质14. 从头做起,透过视察参与学习，从头再来，才会获取更卓越的成效品质四大定理（克劳斯比）1. 品质就是合平标准2.提升品质的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量品质理念1产品品质就是顾客或使用者的需要，不是决定品质水准最重要的因素2. 品质应是公司整体策略的核心3. 加强培训---将品质意识培养成公司文化的一部分4. 公司高阶层应以行为表达他们追求卓越品质的决心，中阶层应努力学习品质改关的新知识或新技能，而低阶层应对品管效果的关键因素，而教育与训练是不可节省的投资△决心、教育、执行是对抗品质问题的抗体——管理干部职责：1. 在预定的时间与期阴，内做出依照计划的数量与品质的产品2. 指导与培养部属，使其能独立作业3. 选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等XXX简而言之,可综合成下列两项1. 生产任务------对事2. 人际关系或人事管理的任务 ----- 对人—管理干达成职责必备条件一.两项知识:1.工作知识2.职责知识二.三种技能：1.教育 2. 改善技能 3.用人技能——良好的管理干部遵从公司的方针、计划、排程或是上司的指示来指挥、教导、协助部属使其增进技术，提高士气,养成良好的习惯，以便和同事或其它部门的人协力共事，并且有效地经济地运用机器、设置、物、工作场所、原物料、时间等，在预定的期限内，很安全地生产出品质优良的产品套良好的干部应革除以下缺点：1.做好人2. 讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6. 不学习7. 不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1. 代表部属建议, 辅佐上司. 2. 代表公司了解、关心、领导教育部属1. 如何辅佐上司;1; 了解上司处境.2.. 1;如何了解. 关心部属; a; 个别谈话.b; 多涡通.2; 改变自己比改变上司快.C；多发挥部属的优点.3;时提供详记录资料. D; 舞伴作战.4;; 完整提供计划…2;2如何; 领导,教育部属;领导;a;带兵带心.b;公正.公平.5; 接受命令贯彻始终.a c; 毅和力.6; 真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;; 一有错误自动上报.B; 工作知识.8; 上司有好主意, 表示敬意.并执行葛少卫 6 ;[ 吴江大朋电子有限公司.]。