抛丸机配件之叶片
抛丸机用的钢丸规格型号
抛丸机用的钢丸规格型号
抛丸机用的钢丸规格型号，弯曲(表面)叶片，可分为前弯曲叶片(沿旋转方向向前弯曲的叶片)和后弯曲叶片(沿旋转方向向后弯曲的叶片)；
据资料显示，管状刀片是为适应高硬度非金属磨料而诞生的。
为管状刀片选择的材料是陶瓷。
它的特点是耐磨，磨损后能以一定角度连续使用，因此使用寿命比直线叶片长。
然而，由于叶片在七十年代初出现，由于其复杂的结构，并且一旦磨损，由于每个叶片的不同磨损量，抛丸轮的旋转是不平衡的，并且抛丸器的振动加剧。
这种抛丸机是否适用于喷射金属射弹的大抛丸机还很难说。
在相同直径和相同转速的条件下，直叶片。
前弯叶片和后弯叶片的绝对速度不同。
前弯叶片的速度最高，其次是直叶片，后弯叶片的速度最低。
由于弹丸对叶片施加的压力和摩擦力不同，简单分析表明，前曲面叶片承受的压力和摩擦力较大，其次是直线叶片，后曲面叶片最小。
因此，认为前弯曲叶片的寿命最短，直叶片的寿命较长，后弯曲叶片的寿命最长。
综上所述，管状叶片在国内外尚未得到广泛应用。
最广泛使用的预弯叶片、后弯叶片和直叶片。
其中，前弯叶片受力和磨损最大，但其抛射速度最高，抛射效率最好。
后弯叶片受力较小，受力较均匀，
使用寿命最长，但弹射速度最低，弹射效果最差。
直叶片相对均匀。
因此，根据不同的情况和不同的要求选择了三种叶片。
抛丸机说明方案QGW系列图文稿
抛丸机说明方案Q G W系列QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1安装5.2试车5.3维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点:详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序:介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
提高抛丸机叶片使用寿命的工艺研究
（ ４ ） 收集 抛 丸 过 程 中 的大 量 粉 尘 ， 减 少 弹 丸 对 抛 丸机 磨损 的粉尘 过滤 收集 系统 。
（ ２ ） 叶 片制造 工 艺 问题 。原 始 叶 片 制造 为 普通 工艺 ， 叶 片表 面质量状 态较 差 ， 粗 糙 度大 于 Ｒ ａ ２ ５ Ｉ ｚ ｍ， 叶 片铸造 完 成 之 后 质量 存 在 差 异 ， 并 且 没有 打 磨 配重 工序 ， 各叶片质量不 统一 （ 差 值 在 ０～３ ０ ｇ
表 ｌ 抛 丸 机 抛 头振 动数 据 振 动 试 验 记 录 表 图 ２ 抛 丸器 试 验 示 意 图
磨损 超 过 ２ ／ ３进 行 更换 ） 。试 验 过 程 中 ， ４ ０ Ｃ ｒ 、 ２ ０ Ｇ ｒ
冷 热 工 艺
文章编号 ： １ ０ ０ ７ － － ６ ０ ３ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ２ ７ － ０ ２
提 高抛 丸 机 叶 片 使 用 寿 命 的 工 艺研 究
刘 锐 ， 吕 成 刚
（ 南 车青 岛四 方机 车车 辆股份 有 限公 司 ， 山东 青岛 ２ ６ ６ １ １ １ ）
之间） 。
抛 丸 器 中叶 片 的作 用 为 ： 通 过 自身 的高 速 旋 转 带 动 弹丸在 其 表面 上进 行运 动 ， 随着 弹丸 向前 运动 ， 滑 动或 滚动 压力 逐 渐 增 大 ， 弹丸 由于 受 到 惯性 力 的 作 用 紧压在 叶片上 ； 同时在 离心 力 的作 用 下 ， 弹丸 在
动， 导致 抛 丸机 叶片产 生 断裂失 效 。
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作者 简介 ： 刘
锐（ １ ９ ８ ０一） ， 女， 工程师 ， 本科 。
冷 热 工 艺
机车车辆工 艺 第１ 期２ ０ １ ３年 ２月
抛头(抛丸器)的组成结构
抛头（抛丸器）的组成结构
抛头又称抛丸器是抛丸机设备的关键部件之一，其主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、联动盘、主轴等主要零件组成。
抛头的组成结构图
360#抛丸器_东久机械专利产品
360#抛丸器结构图
抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。
叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。
罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。
工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。
跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。
弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
东久机械360#抛丸器的参数说明
专利名称：360#长圆单特弯喷头
动力方式：皮带轮带动风冷式叶仔管
喷头马达：15HP（11KW）
钢珠初速：78m/s
钢珠抛射量：360kg/min
叶轮转速：3100转/min。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理和增强金属零件的表面质量。
它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面氧化层、污垢和残留物，并增强表面的粗糙度和附着力。
抛丸机主要由抛丸轮、工作室、抛丸颗粒输送系统、除尘系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理及每个组件的功能。
1. 抛丸轮：抛丸轮是抛丸机的核心部件，它由电机驱动，通过皮带传动使抛丸轮高速旋转。
抛丸轮上安装有数根叶片，叶片上均匀分布着抛丸颗粒。
当抛丸轮高速旋转时，抛丸颗粒被离心力投射出去，形成高速喷射流。
2. 工作室：工作室是抛丸机的工作区域，通常由一条输送带和侧墙组成。
工件放置在输送带上，通过输送带进入工作室。
工作室内壁覆盖有耐磨材料，以保护工作室不受抛丸颗粒的磨损。
3. 抛丸颗粒输送系统：抛丸颗粒输送系统主要由抛丸颗粒储存罐、抛丸颗粒输送管道和抛丸颗粒输送器等组成。
抛丸颗粒储存罐用于储存抛丸颗粒，输送管道将抛丸颗粒从储存罐输送到抛丸轮上，抛丸颗粒输送器控制抛丸颗粒的输送速度和量。
4. 除尘系统：除尘系统用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘和废气。
它通常由除尘器、风机和过滤器等组成。
除尘器通过负压作用将粉尘和废气吸入，经过过滤器的过滤，清洁的空气被排出，而粉尘则被收集起来。
5. 控制系统：控制系统用于控制抛丸机的运行和参数调节。
它通常由电气控制柜和触摸屏组成。
通过电气控制柜中的电气元件和触摸屏上的参数设置，可以实现对抛丸机的启停、转速调节、输送带速度调节等功能。
抛丸机的工作原理如下：1. 工件放置在输送带上，进入工作室。
2. 抛丸机启动，抛丸轮开始高速旋转。
3. 抛丸颗粒从抛丸轮上被离心力投射出去，形成高速喷射流。
4. 高速喷射流冲击工件表面，去除表面氧化层、污垢和残留物。
5. 抛丸颗粒和被清理的杂质一起被收集到工作室底部。
6. 清理后的工件通过输送带离开工作室。
7. 抛丸过程中产生的粉尘和废气被除尘系统收集和处理。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常用于表面处理的设备，它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层、焊渣等杂质，同时也可以增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸轮抛丸轮是抛丸机的核心部件，它通常由机电、轮盘和叶片组成。
机电提供动力，使轮盘高速旋转，叶片则固定在轮盘上。
当机电启动后，轮盘开始旋转，叶片也随之旋转。
通过调整机电的转速和叶片的数量，可以控制抛丸轮的抛丸速度和投射角度。
2. 抛丸颗粒抛丸颗粒是用于投射的介质，通常使用钢丸、铸铁丸、铝丸等金属颗粒。
这些颗粒具有较高的硬度和抛射能量，能够有效地清除工件表面的污垢和氧化层。
不同的工件和处理要求可能需要不同尺寸和材质的抛丸颗粒。
3. 抛丸室抛丸室是抛丸机的工作空间，通常由一体化的抛丸室壳体和内衬板组成。
抛丸室内衬板普通由耐磨材料制成，以反抗抛丸颗粒的冲击和磨损。
抛丸室壳体上设有投料口和出料口，方便将工件放入和取出。
4. 工件处理在抛丸机工作时，将待处理的工件放置在抛丸室内，并关闭室门。
启动抛丸机后，抛丸轮开始高速旋转，同时抛丸颗粒被投射到工件表面。
抛丸颗粒的冲击力和磨擦力将污垢、氧化层等杂质从工件表面剥离，并使表面变得粗糙。
同时，抛丸颗粒也会被抛丸室内壁的反射作用重新投射，以实现多次冲击和清理效果。
5. 分离和回收经过一段时间的抛丸处理后，抛丸颗粒会逐渐磨损变小，同时混入了被剥离的杂质和污垢。
为了保证抛丸机的连续工作和抛丸颗粒的再利用，需要对抛丸颗粒进行分离和回收。
通常采用离心分离器、振动筛等设备对抛丸颗粒和杂质进行分离，然后将清洁的抛丸颗粒再次投入抛丸室进行循环使用。
6. 控制系统抛丸机通常配备了一个控制系统，用于调节抛丸轮的转速、叶片的数量、抛丸颗粒的供给量等参数。
通过控制系统可以实现对抛丸机的自动化控制和监测，提高工作效率和处理质量。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以去除表面污垢、氧化层等杂质，并增加表面粗糙度。
滚筒式抛丸机及滚筒式抛丸机配件介绍
滚筒式抛丸机及滚筒式抛丸机配件介绍振隆滚筒式抛丸机:主机内部采用耐磨合金钢+耐磨环形橡胶皮带组成，工作箱为一个不断转动的滚筒，为减少抛丸和滚筒转动时的摩擦和碰撞，内部加装了了一条特质耐磨橡胶皮带。
操作时，只需将加工的零件放置于工作箱内，零件便能跟从滚筒的转动不断翻腾，表面360°被喷射。
喷洗后的工件无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
机械内部由1个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均通过特殊设计，能最大限度减少机械内部加工工件的死角，缩短喷洗时间，真正达到高效率、高经济的原则。
抛丸器部份采用台湾原装入口，具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。
特殊分派器的结构，能使抛丸比达到最佳效果。
同时快拆式的叶轮设计，解决了目前国内抛丸机改换叶片的困难。
本机的叶片是从叶轮中心插入，在叶轮转动的进程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需要轻击叶片外端，即可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸8片叶片，只需5-10分钟，并能同时检查控制笼和分派器的磨损情况。
抛丸器中的叶片、控制笼、分派器、大弯、小弯等护板，全数采用高铬钼合金铸铁材料，由台湾制作入口，具有铸造工艺精湛，线条轮廓分明，表面无气泡气孔，外光精美等特点。
叶片间重量差控制在克之内，大大降低了机械运作时的噪音，延长易损件的寿命，正常利用情况下，高铬钼合金材料寿命可达2500小时以上。
采用先进风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造，使分离率高达99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，这是一种依托控制行程，对钢珠流量进行控制的装置，这避免了由于普通控制开关不灵活，进而造成的电机烧坏，抛丸机空抛现象，达到业内先进水平。
调整气动式控制器的单一螺母，即可取得所需的抛丸量。
本机为改良后的机型，机械后方有加提升机，保证抛丸时钢珠的均匀供给，提升机部份，采用特制耐高温橡胶皮带，同时改变了传统老式光皮带轮的设计制作成鼠笼型，有效避免了打滑现象，同时降低了提升皮带的预紧力，减少了皮带的摩擦力，从而延长皮带利用寿命。
路面抛丸机叶轮的用途
路面抛丸机叶轮的用途
路面抛丸机是一种常见的道路维护设备，它主要用于清理道路表面的污垢和老化的沥青层，以便进行新的路面施工。
而路面抛丸机叶轮则是路面抛丸机的核心部件之一，它的作用是将钢丸或其他磨料投射到路面上，以去除污垢和老化的沥青层。
路面抛丸机叶轮通常由叶轮盘、叶片、轴承和电机等部件组成。
在工作时，电机驱动叶轮盘高速旋转，叶片随之旋转，将钢丸或其他磨料投射到路面上。
由于叶轮盘和叶片的设计和制造工艺不同，路面抛丸机叶轮的类型也有所不同。
常见的叶轮类型有平板叶轮、弯曲叶轮、切割叶轮等。
平板叶轮是最常见的路面抛丸机叶轮类型之一。
它的叶片呈平板状，投射出的钢丸或其他磨料呈圆形或椭圆形，适用于清理路面上的污垢和老化的沥青层。
弯曲叶轮则是将叶片弯曲成一定角度，投射出的钢丸或其他磨料呈锥形或扇形，适用于清理路面上的凸起和坑洼。
切割叶轮则是将叶片设计成锯齿状，投射出的钢丸或其他磨料呈锯齿形，适用于清理路面上的深度裂缝和坑洼。
路面抛丸机叶轮的使用寿命和清理效果与叶轮的质量和设计有关。
优质的叶轮应具有高强度、高耐磨性、高精度和良好的动平衡性能。
此外，叶轮的设计应考虑到钢丸或其他磨料的投射速度、角度和方向等因素，以确保清理效果和安全性。
路面抛丸机叶轮是路面抛丸机的重要组成部分，它的质量和设计直接影响到路面清理效果和设备使用寿命。
因此，在购买和使用路面抛丸机时，应选择优质的叶轮，并按照使用说明书正确操作和维护设备，以确保设备的安全和稳定运行。
抛丸机配件大全
抛丸机配件大全抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于铸造、锻造、机械、航空航天、汽车等行业。
它通过高速旋转的叶轮将抛丸剂（如钢丸、砂子等）喷射到工件表面，以去除氧化皮、锈蚀、焊渣等不良物质，同时增加表面粗糙度，从而提高工件的附着力和表面质量。
抛丸机的正常运行离不开各种配件的支持，下面将为大家详细介绍抛丸机的配件大全。
1. 叶轮。
叶轮是抛丸机的核心部件，其质量直接影响抛丸效果和设备寿命。
叶轮通常由高强度合金钢制成，经过精密加工和动平衡校正，以确保高速旋转时的稳定性和耐磨性。
在使用过程中，定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片，以保证抛丸机的正常运行。
2. 保护罩。
抛丸机的保护罩主要用于防止抛丸剂飞溅和工件碎片飞出，保障操作人员的安全。
保护罩通常采用高强度钢板焊接而成，表面经过防腐处理和喷涂，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性。
在使用过程中，要定期检查保护罩的完好性，及时修补或更换受损部分。
3. 进料斗。
进料斗是用于装载工件并将其送入抛丸机的部件，通常由耐磨合金钢板制成，表面经过特殊处理以增加摩擦力，防止工件在输送过程中滑动或堵塞。
进料斗的设计应考虑到工件的尺寸和形状，以确保稳定的进料和高效的抛丸作业。
4. 分离器。
分离器是用于分离抛丸剂和清理工件的设备，其主要部件包括分离筛、输送带、清理系统等。
分离器的性能直接影响抛丸机的清理效果和连续作业能力。
因此，分离器的设计和选型应根据抛丸机的型号和工艺要求进行合理匹配，以确保抛丸机的正常运行和高效清理。
5. 驱动装置。
抛丸机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成，其作用是提供旋转动力和输送动力。
驱动装置的选型应考虑到抛丸机的工作负荷和运行环境，以确保稳定可靠的动力输出和节能高效的运行。
6. 除尘系统。
抛丸机的除尘系统主要用于收集和处理抛丸剂中的粉尘和废料，保障作业环境的清洁和操作人员的健康。
除尘系统的主要部件包括除尘器、风机、管道等，其设计应充分考虑抛丸机的产能和粉尘含量，以确保高效的除尘效果和可靠的运行。
抛丸器的叶片和分丸轮结构分析
抛丸器的叶片和分丸轮结构分析徐金鸿（济南铸造锻压机械研究所，山东，济南 250022）摘要：文章以实际经验和理论分析上阐明国际上长期宣传和推广的曲线叶片不可取，并说明倾斜叶片具有使用寿命长，抛出速度大，耗能低，使用稳定的优点；提出了特殊用途抛丸器配用倾斜叶片是好上加好。
分丸轮没有最隹内径一说，本文加以说明。
关键词：抛丸机；抛丸器；定向套；叶片；曲线叶片；倾斜叶片；设计1 概述：抛丸器是铸件抛丸清理设备的关键部件，其结构优劣好坏为使用者和制造者所关心。
济南铸锻机械研究所于上世纪八十年代铸锻所联合青岛铸机厂（有东北工学院‘今东北大学’老师参加）成立了“三结合”抛丸研究课题组，建了试验装置，配备了昂贵的高速摄影设备,对其叶片形状及其性叶进行多内容试验，其试验成果，因研究所攺制，没有公布，今研完所不生产抛丸器，面临失传，现尽所能的记忆，介绍如下。
2 抛丸叶片的形状的国外情况：为提高抛丸器叶片（也称叶轮叶片）使用寿命，除在材料上改进外，人们总想在叶片外形上作适当改进，使既能提高抛丸速度，又能延长使用寿命。
国外早就大力推广园孤曲线叶片，然而往往不能如愿以偿，我们中撰写了文献［1］［2］和［3］，大力推广倾斜叶片，然而由于介绍得不深入，没有被人们了解。
图1 “鲁藤涡轮机”曲线叶片图2 曲线叶片分析图在国外上世纪中就将曲线叶片当作技术创新大力宣传和推广，美国潘伯（Pangorn）公司在上世纪七十年代的第五届国际铸造博览会（GIFA）上展出了RK型曲线叶片抛丸器，日本太平洋株式会社等公司购买了该公司这项专利［7］［8］，文献［9］以（图1）曲线叶片结均加以大力宣传。
在我国也在这时候引进不少装有曲线叶片抛丸器的抛丸机械，但用的不是很好，大部分企业用了不久就更换成国产直叶片抛。
铸锻研究所有关人员在参加第五届国际铸造慱览会上带回了有关资料，青岛铸机厂做出各种曲线叶片样品，在铸锻所抛丸试验研究课题中做了试验，其园孤曲线叶片效果并不理想。
抛丸机配件抛丸机安全操作及保养规程
抛丸机配件抛丸机安全操作及保养规程抛丸机是一种常用于清除、净化和增强工件表面处理方法的设备。
在日常使用中，正确的安全操作和定期维护可以确保抛丸机的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍抛丸机配件的主要组成部分，以及抛丸机的安全操作和保养规程。
抛丸机配件抛丸机主要由以下几个部分组成：1. 抛丸轮抛丸轮是抛丸机的核心部件，由动力系统、分离器、转子以及蓝尾、锁扣和齿轮等配件组成。
抛丸轮通过旋转将钢丸等抛丸剂投射到工件表面，清除表面杂质和增强表面硬度。
2. 筛网抛丸剂在使用过程中会产生磨损，筛网的作用是将磨损的抛丸剂排除，同时保证清洁的抛丸剂能够继续使用。
3. 马达马达为抛丸机提供动力，经过调整可达到不同转速要求。
4. 桶体桶体是装载工件的地方，通常由可旋转的轮盘和侧衬等部件组成。
5. 视窗视窗通常用于观察抛丸机操作过程，以便及时调整和排除故障。
抛丸机的安全操作在使用抛丸机时，必须注意安全操作。
以下是抛丸机的安全操作规程：1. 保持清洁在使用抛丸机前和使用中，必须保持清洁，并及时清理积尘。
2. 穿戴个人防护装备在操作抛丸机时，应穿戴耳塞、护目镜、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 确保机器停止后操作在进行抛丸机的调整、更换抛丸剂和维修等操作时，必须等机器完全停止后进行，以防止发生伤害。
4. 不要在机器旁工作在抛丸机运行过程中，不要在机器旁工作，以防止机器误碰到工人。
5. 禁止触摸运动部位在抛丸机运行过程中，绝不应该触摸运动部位，以免造成伤害。
抛丸机的保养规程抛丸机的正常使用寿命和性能是需要通过定期保养和维护来保证的。
以下是抛丸机的保养规程：1. 定期清理抛丸机的所有部件原则上每天应保持清洁，并定期进行全面清理。
2. 检查润滑剂润滑剂对于抛丸机的正常运行非常重要，需要定期检查并及时添加或更换。
3. 更换抛丸剂抛丸剂在使用过程中会产生磨损，需要定期检查并更换。
4. 检查电气系统抛丸机的电气系统需要定期检查电气设备是否损坏，以及电线是否漏电或损坏。
抛丸器结构及维修调整方法
抛丸器结构及维修调整方法仅供车间内部学习，不作为采购技术要求铸造抛丸器配件损耗过快，每天都要维修，整理点资料供学习参考。
一、抛丸器结构及各部分作用抛丸机的关键、易损件之一是抛丸器。
抛头是抛丸器的核心部件，主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等部件组成，其结构图如图所示。
分丸轮安装在叶轮的中心，通过联动盘与叶轮轴联结，随叶轮轴同步转动。
分丸轮的前部与进丸管相连，进丸管的作用是向分丸轮喂丸，分丸轮带有窗口，能将进入到叶片上的丸料进行分配，并推动弹丸使其获得一定的速度。
定向套套装于分丸轮和叶轮之间，固定于抛头外壳上，不随分丸轮、叶轮转动，定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。
定向套上有一个定向口，定向口的角度可以调整。
通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向，进而控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度。
调整定向套的定向口角度时可松去固定定向套的压块，使定向套转到所需的角度位置。
叶轮通过结合盘与叶轮轴联結并随叶轮轴同步转动。
在叶轮上有8个燕尾槽。
这八个燕尾槽的位置由叶片结构所定。
对于直线叶片，必须保证叶片的工作平面在叶轮的直径方向上。
叶片采用直线叶片，共八片，采用带燕尾槽的底座固定在叶轮上。
钢丸从分丸轮中飞出经过定向套的定向口进入叶片，继而随着叶片一起高速旋转并相对叶片运动，最后从叶片的边缘抛岀，打在铸件表面上。
叶片是整个抛丸机中最易磨损的零件。
二、定向套调整定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。
定向套上有一个定向窗口，调整定向窗口的位置可以改变钢丸抛射到的位置。
通常可以按抛丸器壳体上的刻线调整。
验证定向套位置是否合适，可以在抛丸器下面放一块木板或其它可以看出抛丸效果的东西，开动抛丸器（可以关掉临近抛丸器的钢丸闸板）2-3分钟，检查钢丸打到的位置。
正常情况下，绝大部分钢丸不会打到衬板上，只有很少量的钢丸因碰撞改变方向，随机打到衬板或其它方向。
三、配件要求根据上面讲述的结构和工作原理，要求配件（购买新的和使用过的）符合下面要求：1、硬度（耐磨性）高，并且硬度均匀。
抛丸机说明书----履带式Q3210e型
Q3210E型履带式抛丸清理机使用说明书目录一、设备的用途及特点二、技术规格三、设备工作原理及结构性能概述四、设备的安装调整五、操作程序六、设备的润滑保养及维护七、随机资料、随机备件及易损件明细、附图八、常见故障原因分析及排除方法.九、电器系统一．机器的用途及特点本机适用于多品种，大批量生产零件的表面清理，除锈或抛丸强化，既可以单机使用，又可以成组使用。
二.技术规格1、履带端盘直径φ1000 mm2、履带转速 3.5 rpm3、清理工件单件重 50kg（最大150kg）4、滚筒最大装载量（易翻转件） 800 kg5、生产率 3000～5000kg/h6、抛丸器Q034(1) 数量 1(2) 叶轮直径φ420 mm(3) 叶片宽度 80mm(4) 抛丸量 250 kg/min(5) 抛丸器功率 15 kW7、履带传动机构（1）传动速度 0.1m/s（2）电机功率 1.5kW8、提升机（1）提升量 15T/h（2）功率 1.5kW9、分离器（1）分离量 16T/h（2）所需风量 1500m3/h10、吊门（1）行走速度 180mm/s（2）电机功率 0.75kW11、底部螺旋（1）输送量 16T/h(2) 功率 1.1kW11、加料机（1）最大载重量 800kg（2）电机功率 3kW12、除尘风量 6000m3/h13、总装机容量 27.5kW14、外形尺寸 3644mm*2400mm*5000mm15、机器总重 7800kg注：生产率与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2三．工作原理及结构性能概述本机主要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提升机、螺旋输送器、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成，见设备总图一。
(一)、工作原理：当工件通过加料机加入清理室中后，吊门下降，抛丸器启动，工件在被滚筒带动翻转的同时，抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，达到清理的目的。
抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器筛网上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。
抛丸机耐磨件与定向套的检查方法
抛丸机耐磨件与定向套的检查方法
抛丸器耐磨件的检查
抛丸清理设备每班工作后，应该检查抛丸器耐磨件的磨损情况。
下面分别叙述几种耐磨件的情况：叶片叶片为工作时高速旋转且最易被磨损的零件，应经常查看叶片的磨损情况。
当发生下列情况之一时，必须及时更换叶片：
1，叶片厚度减少4~5mm。
2，叶片长度减少4~5mm。
抛丸机工作室抛丸器有剧烈振动时检查方法
检查方法若抛丸器安装在维修人员容易进入的抛丸室，可在抛丸室内对叶片作检查。
若维修人员难以进入抛丸室，就只能在抛丸室外对叶片进行观察，即打开抛丸器机壳检查。
一般更换抛丸机叶片时，应该全部更换。
更换时要检查对称两叶片的重量差不得超过5g，否则抛丸器在工作时将有较大振动。
抛丸机定向套磨损情况检查
1、定向套定向套的矩形窗口处极易磨损。
应该时常检查定向套矩形窗口的磨损情况，以便及时调整定向套窗口的位置或者更换定向套。
2、窗口磨损10毫米之内窗口磨损5毫米，须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向旋转5毫米。
窗口又磨损5毫米，须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向再旋转5毫米。
3、窗口磨损10毫米以上更换定向套。
抛丸机设备耐磨件及时检查和更换不仅可以延长抛丸机的使用，而且能保障生产安全有序进行。
抛丸机工作原理
抛丸机工作原理抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个行业中的表面清理、去除氧化层、喷涂前处理等工艺。
它通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，以达到清理和加工的目的。
下面将详细介绍抛丸机的工作原理。
1. 抛丸轮抛丸机的核心部件是抛丸轮，它由电机、抛丸叶片和抛丸轮壳体组成。
电机通过传动装置带动抛丸轮高速旋转。
抛丸叶片固定在抛丸轮上，并与轮壳体紧密配合，形成一个密闭的抛丸室。
2. 抛丸物料抛丸物料是指在抛丸过程中用于冲击工件表面的颗粒状物料。
常见的抛丸物料包括钢丸、铝丸、铁丸等。
抛丸物料的选择根据工件的材质、形状和表面处理要求来确定。
3. 工件进料工件进料是指将需要表面处理的工件送入抛丸机的工作室。
通常，工件通过输送带或滚筒进入抛丸机，并在工作室内进行处理。
4. 抛丸室抛丸室是抛丸机的工作区域，也是抛丸物料与工件进行冲击和清理的地方。
抛丸室内壁通常覆盖有耐磨材料，以保护室内结构不受抛丸物料的磨损。
5. 抛丸过程当抛丸机启动后，电机驱动抛丸轮高速旋转。
抛丸物料被抛丸轮叶片抛离，并以高速射向工件表面。
抛丸物料的冲击力和摩擦力使工件表面的污垢、氧化层等杂质被清除。
同时，抛丸物料的冲击还能改善工件表面的粗糙度，提高其附着力和涂层质量。
6. 抛丸残留物处理抛丸过程中产生的抛丸物料和清理下来的杂质会形成抛丸残留物。
为了保持抛丸机的工作效率和清洁度，需要定期清理和处理抛丸残留物。
通常采用集尘器或分离器对抛丸残留物进行收集和处理。
7. 工件出料经过抛丸处理后，工件从抛丸室中取出，进入下一道工序。
通常，工件出料也是通过输送带或滚筒来完成。
总结：抛丸机通过高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到工件表面，以清理和加工工件。
抛丸物料的冲击力和摩擦力能够有效去除工件表面的污垢和氧化层，同时改善表面粗糙度。
抛丸机在各个行业中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、钢铁等。
通过定期清理抛丸残留物和维护抛丸机的工作状态，可以确保其正常运行和长期使用。
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抛丸机配件之叶片
抛丸清理是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲地抛向工件表面来实现的，抛丸内装有几片叶片。
工作时，磨料通过进料口进入抛头中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套，分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。
由于离心力作用。
磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。
抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。
叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本。
因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。
叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工作状况关系密切。
比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%。
叶片的磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。
因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。
为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对地进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。
如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。
对叶片磨损做小的磨料是钢丸，其原因有两个，一个是钢丸的颗粒为球型，二是因为钢丸的硬度适中，从经济性考虑，钢丸是抛丸清理的理想磨料。