液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石和其他硬质材料的工具，广泛应用于建筑、拆除、采石等行业。
为了确保工作安全和操作效率，必须按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作。
以下是液压破碎锤安全技术操作规程的主要内容。
1.操作前的准备工作：a.确保操作人员具备使用液压破碎锤的相关资质和技能。
b.检查液压破碎锤的工作状态和连接部件是否完好，确保不存在漏油、松动等情况。
c.破碎锤和挖掘机之间的连接必须牢固，确保不会出现脱落或损坏。
d.检查液压油的水平，保证足够的润滑和冷却。
e.检查周围环境，清除可能影响操作安全的障碍物。
f.确保周围人员和设备远离操作区域，设立警示标志。
2.操作过程中的安全措施：a.操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
b.在正式操作前，必须进行液压破碎锤的加热预破工作，以减小破碎物的冲击。
c.在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，双脚并拢，身体向前倾斜。
d.操作人员必须掌握正确的操作手势和节奏，避免过度使用或过度疲劳。
e.在操作过程中，要注意破碎锤的位置和方向，确保不会对周围设备和人员造成伤害。
f.如果在操作过程中发现异常情况或异常声音，应立即停止操作并检查故障原因。
g.当液压破碎锤暂停使用时，必须将其停在安全位置，并切断液压系统的供气供油。
h.每天结束操作后，必须对液压破碎锤进行清洁和维护，确保其正常工作。
3.紧急情况下的应急措施：a.在出现液压系统泄漏、火灾、电器故障等紧急情况时，要立即停止操作，保持冷静。
b.如果液压破碎锤卡住或无法移动时，不能用脚或其他物体去击打破碎锤，应寻求专业人员的帮助。
c.在危险发生时，要及时向工地负责人或相关管理人员报告，及时采取适当的安全措施。
液压破碎锤是一种强力工具，使用不当可能会造成严重的事故。
按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作，可以最大程度地保证工作安全和操作效率。
操作人员必须严格遵守相关规程，并随时注意周围的安全情况，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程第一章安全规程1、作业时，司机室的门窗必须关闭，前窗必须加装安全防护网。
2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。
3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。
4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油，必须使用木板或硬纸片进行检查。
5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。
6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。
7、在液压锤上直接进行焊接作业时，应将液压锤从设备本体上取下。
8、液压锤仅用于破碎作业，禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。
9、根据工作要求选择合适的钎头，安装钎头时，必须使用合格的保险销，且固定牢靠，禁止使用磨损严重或报废的保险销。
10、使用时，液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤，禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。
11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件，禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。
12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时，必须将液压锤水平放置在车厢板上，禁止将液压锤对准司机室。
13、装卸钎杆或维护检修时，液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行，且注意钎杆或其它物件脱落。
14、液压锤使用完后，必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。
第二章技术性能1、外型尺寸：585（长）×540（宽）×1885（高）mm2、工作重量：1895㎏3、冲击频率：最小值320BPM：最大值600BPM4、冲击能量：3740焦耳5、工作压力：14000Kpa（2030psi）6、安全阀最小设定值：21000 Kpa（3045psi）7、最大容许背压：1000Kpa（145psi）8、额定液压的流量：最小值120L/min：最大值220120L/min9、钎杆直径：130mm10、平头钎的工作长度：397 mm11、自重：1700㎏第三章操作规程第一节作业前检查作业前，操作人员必须按照规定对机器进行检查，发现问题，排除后方可作业。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用的施工工具，广泛应用于建筑、矿山、桥梁等工程中。
由于其工作原理特殊，操作过程复杂，因此在使用液压破碎锤时，必须严格遵守安全操作规程，保障操作人员和设备的安全。
下面是液压破碎锤安全技术操作规程，详细介绍了使用液压破碎锤的前期准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、前期准备1. 设备检查：在使用液压破碎锤之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，如液压管路、紧固件、油路连接等，确保设备的正常工作状态。
对于发现有损坏、漏油等情况的设备，需要进行修理或更换后方可使用。
2. 工作环境：应选择平整、硬实的工作场地，确保没有杂物、坑洞等障碍物。
同时，应远离人员和其他设备，确保操作的安全。
3. 安全防护：操作人员在进行工作前，必须穿戴合适、符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特别是在使用液压破碎锤时，应戴上防护眼镜和防噪耳塞，以防止碎石块和噪音对人身安全造成的伤害。
4. 工作通知：在进行液压破碎锤作业前，应向相关管理人员发出工作通知，告知作业时间、地点和安全要求，确保周围人员的知情和避让。
二、操作步骤1. 设备连接：首先，将液压破碎锤与挖掘机、装载机等主设备相连接，并确保连接牢固、密封良好，避免液压油泄漏。
2. 操作准备：启动主设备，通过操作杆控制挖掘机或装载机的动作，将液压破碎锤移动到需要破碎的物体上方，确保破碎工作的准备就绪。
3. 破碎操作：操作人员根据实际工作需要，通过操作杆控制液压破碎锤的下压、撞击动作。
在下压过程中，需要时刻观察破碎物体的情况，保持适当的力度，避免过度压力导致破碎锤或设备的损毁。
4. 操作技巧：在破碎操作中，应掌握一些操作技巧，如控制好下压速度，避免过快或过慢，保持稳定的撞击频率，利用好破碎锤的冲击力量，破碎物体的同时也需要控制好周围的摇摆幅度，避免对其他设备和人员造成伤害。
三、注意事项1. 安全距离：在使用液压破碎锤时，操作人员应保持安全距离，以免被飞溅的碎石块或砂粒击中。
液压破碎锤安全技术操作规程范本
液压破碎锤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范液压破碎锤的安全操作，防止事故的发生，保证人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用液压破碎锤的场所和人员。
第三条安全技术操作规程的制定依据：本规程依据《破碎机械安全技术规程》和相关法律法规制定。
第四条本规程的宗旨：安全第一，预防为主，综合治理，依法管理。
第五条所有使用液压破碎锤的人员必须严格遵守本规程的要求，确保作业安全。
第六条液压破碎锤使用人负责制定、修订本规程，并组织实施。
第二章作业前准备第七条使用液压破碎锤前，必须对其进行全面检查，确认设备完好，并做好以下准备工作：1. 检查设备的液压系统及机械系统是否正常运转，是否有泄漏现象。
2. 检查液压破碎锤的刀片、刀座是否松动，是否损坏。
3. 清除液压破碎锤周围的障碍物，确保作业场所安全。
4. 检查作业现场环境，排除不安全因素。
第八条液压破碎锤使用人必须了解液压破碎锤的使用说明书和操作方法，熟练掌握液压破碎锤的启动、停止、调节和故障处理等操作技巧。
第九条液压破碎锤使用人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
第十条在使用液压破碎锤前，应当在作业区域设置明显的警示标志，并设立专人进行警示和疏导。
第三章安全操作要求第十一条液压破碎锤使用人在进行操作前，必须要对操作区域进行检查，确认没有人员或物体在危险区域内。
第十二条液压破碎锤使用人必须稳定站立，保持身体平衡。
第十三条液压破碎锤使用人在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免卡入机械部件造成伤害。
第十四条液压破碎锤使用人在操作过程中，必须集中精力，严禁喧哗、打闹或分心。
第十五条液压破碎锤使用人在操作结束后，应及时关闭液压系统，切断电源，并进行设备的清理和维护。
第十六条液压破碎锤使用人在发现液压系统漏油、机械部件松动或其他异常情况时，应立即停止使用，并进行及时维修或更换设备。
第四章应急措施第十七条液压破碎锤使用人在发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取以下措施：1. 迅速通知周围人员离开危险区域。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程模版
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障挖掘机液压破碎锤的安全使用，预防事故的发生，提高工作效率，保护环境，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于挖掘机液压破碎锤的使用、维护、保养、保管、运输和报废等环节。
第三条液压破碎锤的使用人员必须是经过正规培训合格并取得操作证书的人员。
第四条操作人员在使用液压破碎锤前，必须仔细阅读并严格遵守本操作规程。
第二章液压破碎锤的准备工作第五条在使用液压破碎锤前，应进行以下准备工作：1. 确定使用前的工作环境是否安全，周围是否有人员及其他障碍物。
2. 检查液压破碎锤及挖掘机的液压系统是否正常，液压油量是否充足。
3. 检查液压破碎锤的管路连接是否松动、破损等情况。
4. 检查液压破碎锤的刀具是否磨损，是否需要更换。
5. 检查液压破碎锤的保护装置是否完好，如过载保护器、回转锁等。
第三章液压破碎锤的安全操作第六条在使用液压破碎锤时，应按照以下步骤进行安全操作：1. 在开始操作前，应先将挖掘机停在平稳的地面上，将液压破碎锤的工作装置与挖掘机连接好。
2. 操作人员应站在挖掘机驾驶室内，确认工作环境安全，观察周围是否有人员或障碍物。
3. 启动挖掘机，将液压破碎锤放置在要破碎的物体上，保持适当的角度和位置。
4. 慢慢操作液压破碎锤的液压控制杆，将其送入破碎物体中，保持适当的力道和速度。
5. 在使用过程中，应注意观察液压破碎锤的动作是否正常，如有异常应立即停机检查。
6. 使用完毕后，应将液压破碎锤放置在安全的位置，关闭挖掘机的液压系统并切断电源。
第四章液压破碎锤的维护与保养第七条在使用液压破碎锤的过程中，应定期进行维护与保养，以确保其正常使用和延长使用寿命。
1. 每日保养：使用结束后清洗液压破碎锤表面的尘土，检查密封件是否完好，清理油液泄漏。
2. 每周保养：检查液压管路和电缆连接是否松动，润滑滑动部件，检查油液是否污浊并及时更换。
3. 每月保养：更换液压破碎锤的滤清器和油液，检查液压油的加油量是否充足，是否需要添加新的液压油。
液压破碎锤安全技术操作规程模版
液压破碎锤安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障液压破碎锤的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液压破碎锤的操作人员。
第三条操作人员在使用液压破碎锤时，必须具备操作技术和安全知识，并按照本规程进行操作。
第四条液压破碎锤的操作必须在专业人员的指导下进行。
第五条液压破碎锤的操作人员必须定期接受安全培训和考核，保持技术和安全知识的更新。
第二章操作规范第六条操作前的准备工作：（一）检查液压破碎锤设备是否正常，安装是否牢固。
（二）检查液压破碎锤工作面积的作业现场是否清理干净。
（三）检查液压破碎锤的液压系统、电气系统、机械系统是否正常。
（四）穿戴工作服、安全帽、安全鞋等必要的防护用具。
第七条操作时的注意事项：（一）按照使用手册正确操作液压破碎锤，确保操作顺序正确。
（二）严禁超载使用液压破碎锤。
（三）严禁在有风、雨、雪、雷电等恶劣天气条件下操作液压破碎锤。
（四）严禁在人员活动频繁的区域使用液压破碎锤。
（五）严禁在有爆炸性、易燃易爆危险品的环境下使用液压破碎锤。
第八条操作后的处理：（一）操作完毕后，关闭液压破碎锤的电源和气源。
（二）清除工作现场，归位整理工作设备。
（三）保养维护液压破碎锤设备，保证其正常使用。
第三章突发情况处理第九条在使用液压破碎锤过程中出现以下情况时，应迅速处理：（一）液压破碎锤工作异常，停止工作。
（二）出现人身伤害事故，立即停止操作，救护伤员。
（三）发现设备故障，及时停机排查。
（四）有其他安全隐患的情况，及时报告相关部门。
第四章安全检查与维护第十条液压破碎锤的安全检查应由专业人员定期进行，包括但不限于以下内容：（一）检查液压破碎锤的外观是否完好，有无损坏。
（二）检查液压破碎锤的液压系统和电气系统是否正常。
（三）检查液压破碎锤的工作面积及相关周边设备是否安全。
第十一条液压破碎锤的维护保养应由专业人员定期进行，包括但不限于以下内容：（一）按照生产厂家的保养手册进行保养，及时更换磨损的零部件。
2023年液压破碎锤安全技术操作规程
2023年液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用于岩土工程中的重要工具，其使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保施工操作的安全性和有效性。
以下是2023年液压破碎锤的安全技术操作规程：一、岩石的评估和准备工作：1. 在使用液压破碎锤之前，必须对要拆除的岩石进行评估，包括岩石的类型、硬度、裂纹等情况，并根据评估结果选择合适的液压破碎锤和工作参数。
2. 在进行拆除前，必须对工作现场进行清理，并确保周围没有松动的岩石、人员和其他障碍物。
二、破碎锤的安装和连接：1. 在安装液压破碎锤之前，必须检查液压系统和液压油的压力和流量是否正常，并确保连接管道的密封性良好。
2. 确保破碎锤的连接部位牢固可靠，包括液压缸、管接头、活塞和工作装置等，并定期检查连接部位的状态。
三、破碎锤的操作和控制：1. 在操作液压破碎锤之前，必须接受专业培训，熟悉液压破碎锤的工作原理、使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 在使用液压破碎锤进行拆除作业时，应使用适当的工作姿势和力度，避免过度用力和疲劳操作。
4. 在操作过程中，必须注意液压系统的压力和温度是否正常，并及时处理任何异常情况。
5. 在操作液压破碎锤时，必须保持稳定的姿势和平衡，避免过度伸展和不必要的移动。
四、破碎锤的维护和保养：1. 在使用液压破碎锤之前和之后，必须对其进行常规的维护和保养，包括清洁液压系统、检查液压油的质量和添加润滑剂等。
2. 定期检查液压破碎锤的零部件和连接件的磨损和损坏情况，并及时更换和修理。
3. 对液压破碎锤进行定期的功能和安全性测试，确保其正常工作和安全可靠。
4. 在长时间不使用液压破碎锤时，必须采取适当的防护措施，包括覆盖和存放在干燥、通风的地方。
五、应急情况处理：1. 在使用液压破碎锤时，应随时保持与其他人员的联系，并建立紧急救援和报警机制。
2. 如果发生液压破碎锤损坏、泄漏或其他紧急情况，应立即停止操作，并采取适当的措施，如切断液压系统或及时报警。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用的工程施工设备，广泛应用于桥梁拆除、公路修建、建筑拆除等领域。
然而，由于液压破碎锤的工作原理和操作方式具有一定的危险性，所以在操作过程中需要遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工人的安全和设备的正常运行。
以下是液压破碎锤的安全技术操作规程：1. 操作前的准备工作在操作液压破碎锤之前，必须进行相关设备的检查和维护工作。
首先，检查液压系统的油液是否正常，是否有泄漏现象。
其次，检查液压管路是否松动、磨损或破裂，确保其连接紧固可靠。
最后，确认电气系统是否正常工作，检查各个电气连接是否牢固。
只有在确保设备良好状态下，才能进行后续操作。
2. 操作时的注意事项操作液压破碎锤时，必须始终保持集中注意力，专心操作，严禁分神或在操作中玩手机等不相关的行为。
在使用液压破碎锤之前，必须确保操作人员已经接受过相关培训并熟悉设备的使用方法。
操作人员必须了解液压破碎锤的工作原理，掌握正确的操作方法，以及了解常见故障的处理方法。
使用液压破碎锤时，必须做好周围环境的安全措施。
人员必须远离施工区域，在设备操作区周围设置警示标志和临时隔离措施，以确保其他人员的安全。
操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
同时，应注意穿着合适的工作服，避免并发生工作装裤褶皱，以免被液压破碎锤的滑块等部件勾拉。
在操作液压破碎锤时，必须确保设备的稳定性。
操作人员应将液压破碎锤平稳放置在地面上，同时使用防滑垫爪，避免设备滑动或翻倒。
在操作液压破碎锤时，操作人员应掌握适当的操作力度。
过大的操作力度会导致设备过载，影响设备的正常运行，甚至可能引起设备爆炸。
操作人员应根据具体情况选择适当的操作力度，以保证设备的稳定运行。
危险源与控制措施操作液压破碎锤时，存在以下危险源：1. 液压系统的高压液流可能引发意外伤害。
操作人员在接触液压系统时，应采取措施以减少液压冲击和喷溅的风险。
在接触液压管时，应确保系统压力释放完全，并避免将身体部位暴露在液压油喷溅范围内。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程（3篇）
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。
为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。
下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。
一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。
其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。
二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。
并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。
2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。
操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。
3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。
挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。
4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。
同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。
5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。
在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。
6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。
当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。
7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。
包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。
若发现问题应及时进行修复或更换。
8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于拆除建筑物或打击岩石等工作的高效工具。
然而，这项工作也存在着危险，如不正确使用破碎锤，可能会引起伤害或损坏设备。
因此，正确的操作规程是非常必要的，下文将详细介绍液压破碎锤安全技术操作规程。
1. 设备检查：在使用液压破碎锤之前，必须对设备进行全面检查，并确保所有配件都处于正常工作状态。
包括液压油、水位、管道连接等，如有发现损坏或缺失的部分，应立即进行维修或更换。
2. 保持安全距离：在使用液压破碎锤前，应该保持足够远的安全距离，以确保不会损坏人员或周围的设备和构建物。
3. 保护个人：实施破碎工作时，必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套、防护服等，以避免碎片、灰尘和噪音对人员的危害。
同时，不允许其他人员接近工作现场，以保证工作安全。
4. 破碎角度：液压破碎锤只能在正确的角度使用，以确保在攻击目标时不损坏设备。
在破碎前，确定最佳的攻角度，并始终在导轨或导向框架中进行操作。
5. 控制振动：液压破碎锤产生的振动力可能会对机器或附近的设备、人员甚至附近的建筑物造成损坏。
为此，应定期检查和维护设备以确保它的平衡，并通过附加减振器装置来控制振动。
6. 操作流程：在进行破碎操作时，必须遵循正确的操作流程，如先低速运转设备，待其稳定后再逐渐增加工作负荷，使用正常的控制器操作，避免长时间操作设备以避免过热；在操作时应注意机器的响应，一旦发现异常，必须立即停机并排除故障。
7. 负荷管理：液压破碎锤具有较高的能量输出，因此，必须严格控制操作的负荷。
逐渐增加负荷，避免一次突然过大的冲击负荷。
8. 停机程序：使用液压破碎锤时，必须严格按照停机程序进行操作，离开现场前要关闭设备并清理操作区域，以避免滞留了岩石碎片、工具、埋在地下之内，带来安全隐患。
9. 安全存储：操作结束后，将液压破碎锤安全储存在封闭的区域内，并放置在稳定的位置以避免意外倒塌或其他损坏。
在使用液压破碎锤时，正确的操作规程对确保工作的安全是至关重要的。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文一、引言挖掘机液压破碎锤是一种常见的建筑和工程施工设备，用于破碎岩石和拆除建筑物。
然而，不正确的操作和安全措施可能会导致事故和人员伤害。
因此，制定和遵守液压破碎锤的安全技术操作规程至关重要。
本文旨在规范挖掘机液压破碎锤的安全操作，保障施工人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查液压破碎锤的工作状态和零部件是否完好，有无损坏和漏油现象。
2. 确保液压系统的液压油是干净的，油位充足，并确保液压系统无任何漏油现象。
3. 检查挖掘机的液压系统是否压力正常，并执行必要的调整。
4. 工作区域内应设置警示标识，确保周围无人员和障碍物。
三、操作过程1. 液压破碎锤的操作人员应站在安全位置上，并确保牢固稳定。
2. 在进行操作前，应确保周围区域内无人员，避免人员和设备的碰撞。
3. 启动挖掘机的液压系统，并将破碎锤的液压管与挖掘机的液压系统连接。
4. 操作人员应根据实际需要控制挖掘机的工作状态和破碎锤的运行速度，确保安全和高效。
5. 在操作过程中，不得随意调整破碎锤的工作模式和频率，以免损坏设备。
6. 如果发现破碎锤工作异常或有异响，应立即停机检查，并及时进行维修和保养。
7. 操作人员应随时观察破碎锤和工作区域的状况，确保工作环境安全。
8. 操作完成后，应关闭挖掘机的液压系统，并拆卸破碎锤的液压管。
四、应急措施1. 如果在使用过程中发生漏油、失效或异常，应立即停机检查，并采取相应措施。
2. 在操作过程中如发现破碎锤出现卡住或卡在岩石中等情况时，应立即停止操作，切勿强行操作。
3. 如遇操作人员受伤或意外事故，应立即停机救援，确保伤者及时得到医治。
五、维护保养1. 每次使用结束后，应对液压破碎锤进行全面的清洁，并及时更换破损的零部件。
2. 定期对液压破碎锤进行润滑和保养，确保其正常工作。
3. 如遇设备故障或异常情况，应及时请专业人员进行维修。
六、总结液压破碎锤的操作必须严格按照安全技术操作规程进行，确保人员的人身安全和设备的正常运行。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种重要的破碎设备，在矿山、建筑施工等领域得到了广泛使用。
然而，液压破碎锤使用不当也会带来安全风险。
为了确保液压破碎锤的安全使用，制定液压破碎锤安全技术操作规程如下：一、液压破碎锤操作前的准备1. 确认液压破碎锤的名称、型号和适用设备。
2. 根据设备的规定检查破碎锤的气源和水源是否正常，并使其满足使用条件。
3. 检查破碎锤与设备之间的连接是否牢固，管线是否完好。
4. 确定使用场地的环境、地形和地形情况，认真分析工作任务，制定详细的作业计划。
5. 了解设备性能和操作规程，严格按照操作规程执行。
二、液压破碎锤操作的注意事项1. 在启动破碎锤前，必须清空压力缸。
在设备可能会滑动或倾斜的情况下，应将破碎锤放置在水平地面上。
2. 破碎锤受力的位置和方向必须符合使用说明书指定的规定，否则易产生安全事故。
3. 启动破碎锤需要用到液压泵，因此必须确保泵的压力和流量符合工作任务要求。
4. 在使用破碎锤进行施工作业时，必须避免冲击或超载，以保证设备的正常运转，同时防止设备维修等事故的发生。
5. 在使用破碎锤进行长时间作业时，应对设备进行清洁，保证设备的正常运转。
6. 在破碎锤工作过程中，必须避免行人进入施工区域，以防止设备与人员发生接触。
三、液压破碎锤使用后的处理1. 施工结束后，必须对设备进行清洁和检查，以确保设备的完整和功能正常。
2. 破碎锤存放时必须稳定，避免倾斜和滑动。
3. 根据使用说明书规定，对破碎锤进行定期保养和检修。
4. 对于设备的维修和更换，必须由有资质的人员进行操作。
综上所述，液压破碎锤是一种安全性较高的设备，但存在滥用和不当操作的风险。
因此，在使用液压破碎锤前，必须进行相关准备和注意事项的确认，并按照相应规范进行操作，以确保设备的安全使用。
液压破碎锤安全技术操作规程范本
液压破碎锤安全技术操作规程范本1. 操作前准备1.1 检查液压破碎锤的外观和连接，确保无损坏和松动。
1.2 确保液压破碎锤与挖掘机之间的连接牢固可靠。
1.3 检查液压破碎锤的液压管路是否完好，无泄漏现象。
1.4 确保挖掘机的液压系统工作压力符合液压破碎锤的要求。
2. 液压破碎锤的使用限制2.1 根据液压破碎锤的技术参数，选择合适的挖掘机进行配套使用。
2.2 严禁超负荷使用液压破碎锤，以避免设备损坏和事故发生。
2.3 在操作过程中，避免在破碎锤受力方向上施加过大的力，以免损坏破碎锤。
2.4 在使用液压破碎锤时，避免与建筑物、设施和其他人员保持一定的安全距离。
3. 液压破碎锤的操作方法3.1 启动挖掘机的液压系统，确保液压破碎锤正常工作。
3.2 调整液压破碎锤的工作参数，如冲击频率和冲击力等。
3.3 在开始操作前，确保挖掘机处于稳定状态，并将液压破碎锤对准待破碎的物体。
3.4 按下挖掘机的操作杆使液压破碎锤开始工作，保持稳定冲击。
3.5 操作时应注重观察物体的变化情况，根据需要调整操作动作。
3.6 在破碎过程中，应注意避免锤击的过度频繁，避免液压破碎锤过热。
4. 液压破碎锤的维护保养4.1 操作结束后，关闭挖掘机的液压系统，确保液压破碎锤停止工作。
4.2 清洁液压破碎锤外表面的污垢，保持设备清洁。
4.3 定期检查液压破碎锤的连接和液压管路，确保无松动和泄漏。
4.4 根据液压破碎锤的要求，定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的正常运行。
4.5 检查液压破碎锤的工作性能，如工作频率和冲击力等参数。
4.6 协助维修人员进行液压破碎锤的维修保养，确保设备的可靠性和安全性。
5. 液压破碎锤的安全注意事项5.1 在操作液压破碎锤时，穿戴好符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
5.2 不得私自改动液压破碎锤的设计和结构，以避免造成设备的安全隐患。
5.3 在操作中，应随时注意周围环境和人员的安全，避免意外伤害。
液压破碎锤安全技术操作规程范文
液压破碎锤安全技术操作规程范文一、目的和适用范围1. 目的：为了保障液压破碎锤的安全使用，避免操作人员和周围人员在操作过程中发生事故，特制定本安全技术操作规程。
2. 适用范围：本规程适用于使用液压破碎锤进行石材、混凝土等物质的碎裂作业的工作场所。
二、术语和定义1. 液压破碎锤：一种通过液压力将破碎锤头产生的冲击力传输到作业物体上，从而实现石材、混凝土等物质的碎裂作业设备。
2. 操作人员：指被授权驾驶和操作液压破碎锤的工作人员。
三、操作前准备1. 检查液压破碎锤是否正常工作，是否存在磨损、松动等现象，如有异常情况应立即报修或更换。
2. 确保液压破碎锤与挖掘机或其他移动设备连接牢固，各接头、管路松动现象。
3. 确保作业场地的平稳和稳固，避免发生倾覆、坍塌等危险。
4. 根据作业需要调整并确认液压破碎锤的工作压力和冲击频率。
5. 检查液压破碎锤的润滑油量，确保油液充足。
四、操作要点1. 液压破碎锤操作前，必须确保周围没有无关人员，并设置明显的警示标志。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
3. 液压破碎锤的操作者必须经过专门培训且持有相应工作岗位证书。
4. 操作人员应按照规定的冲击频率进行操作，严禁超负荷使用破碎锤。
5. 操作人员应确认作业物体的性质和具体工程要求，选择适当的冲击方式和力度进行作业。
6. 在使用液压破碎锤时，操作人员应保持机身平稳，避免过度摇晃导致破碎锤打偏。
7. 操作人员应随时观察周围环境，如有发现危险情况应立即停止作业并报告。
8. 液压破碎锤操作结束后，应立即切断电源，将设备归位并进行必要的保养和清洁。
五、应急措施1. 操作人员在作业中如发现液压破碎锤冲击力不足、异常响声等情况，应立即停止作业并进行检查。
2. 发生液压破碎锤泄漏现象时，应立即远离现场，切勿靠近或使用明火。
3. 在使用液压破碎锤时出现突发事故如物体脱落、碎片喷射等情况时，操作人员应及时寻找安全遮蔽物，避免伤害。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程一、设备安全检查1.操作人员在使用液压破碎锤之前，应该对设备进行全面的安全检查。
包括检查液压系统、电气系统、液压油缸、螺栓和连接件是否完好无损。
2.检查刀片和钻头是否锋利，是否有明显的磨损或裂纹。
如有问题应及时更换。
3.检查液压油是否足够，确保油位在规定范围内。
4.检查设备的牵引装置是否正确牢固，有无松动现象。
5.检查与液压破碎锤相关的其他设备，如液压挖掘机的液压管路等，确保安全可靠。
二、防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐刺破手套、防滑鞋等。
2.在操作过程中，严禁使用湿手进行操作，以免滑脱。
3.在操作液压破碎锤时，必须采取相应的防护措施，禁止任何人员靠近工作区域，避免发生人员伤害事故。
4.操作过程中，不得随意调整设备的压力和流量，以免导致工作过程中的不可预测的变化。
三、操作规程1.操作人员应经过专业培训，具备一定的液压破碎锤使用经验，对设备的操作性能和技术要求有所了解。
2.在使用液压破碎锤之前，清理工作区域，确保周围没有杂物和其他障碍物，以免影响操作的安全性和准确性。
3.在开始使用液压破碎锤破碎材料之前，必须先进行试验操作，并调整设备的压力和流量到合适的范围内，确保设备工作正常。
4.在操作过程中，要注意破碎锤的位置和角度，确保其在正常范围内，避免与其他设备或材料发生碰撞。
5.操作人员要时刻保持警觉，注意观察液压破碎锤的工作状态和材料的破碎情况，发现异常情况及时停机检查。
四、事故应急处理1.在使用液压破碎锤中发生设备故障或操作失误时，操作人员要立即停机，并按照紧急处理程序进行处理。
2.如发生人员伤害事故，应及时进行紧急救治，并报告相关部门和上级领导，进行事故调查和处理。
五、设备日常维护1.液压破碎锤的液压系统和电气系统需要定期进行检查和维护，确保其正常工作。
2.液压油需要定期更换，保持其清洁度和良好的润滑性能。
3.清理和保养液压破碎锤的刀片和钻头，确保其锋利和正常破碎效果。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用的工程施工设备，广泛应用于建筑拆除、高速公路修复、矿山开采等行业。
然而，由于其操作简单、威力强大，使用液压破碎锤时存在一定的安全风险。
为保障操作人员和设备的安全，制定和遵守液压破碎锤操作规程至关重要。
以下是液压破碎锤操作规程的详细内容，共计2000字。
一、前期准备1.操作人员必须经过专业培训，了解液压破碎锤的结构、工作原理、操作方法和安全事项。
2.在使用液压破碎锤之前，要进行必要的设备检查，包括检查液压系统、电动机、钢丝绳、管路等是否完好，并及时处理发现的问题。
3.确定作业范围，清除物体周围的障碍物，确保作业区域的安全。
4.佩戴好必要的安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
二、操作步骤1.确保液压破碎锤的背压缸和回转机构处于放松状态，将液压破碎锤的安装耙安装在挖掘机或装载机上，并紧固好。
2.启动挖掘机或装载机，将液压破碎锤的工作部位停靠在待处理的物体上，注意保持稳定。
3.启动液压破碎锤的工作电机，使其正常运行。
4.根据需要和实际情况，调整液压破碎锤的工作频率和力量大小，并注意观察机体颤动情况，避免过大的振动造成设备破坏。
5.在使用液压破碎锤时，操作人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外事故。
三、安全注意事项1.在使用液压破碎锤前，操作人员必须熟悉设备的操作原理和安全规范，严禁未经培训人员操作。
2.在使用液压破碎锤作业期间，作业人员应保持专注，严禁喧哗、吵闹，防止分散注意力造成安全事故。
3.在操作液压破碎锤时，严禁进行任何身体部位放入液压破碎锤工作范围内的行为，以免发生伤害。
4.严禁在液压破碎锤工作时接近其作业范围内，防止物体碎片飞溅造成伤害。
5.严禁在液压破碎锤工作过程中随意调节工作频率和力度，以免造成设备故障和操作人员伤害。
6.当液压破碎锤遇到异常情况时，应立即停止工作，检查设备，并及时报告维修人员。
7.使用液压破碎锤时，必须保持稳定，防止设备发生倾覆或破坏。
液压破碎锤安全操作规程
液压破碎锤安全操作规程一、前期准备1.检查液压破碎锤的外观是否完好，如有损坏或漏油等现象，需要及时通知维修人员进行检修和维护。
2.确保液压破碎锤的供电、气源等设备正常工作，无故障和泄漏。
二、操作前的检查1.检查液压管路连接是否牢固，无松动和漏油现象。
2.检查各个操作按钮和阀门是否灵活，无卡滞或失灵的情况。
3.确保液压破碎锤固定在工作装置上，安全可靠。
三、操作要点1.操作人员应熟悉液压破碎锤的工作原理和操作方法，并按照操作说明进行操作。
2.在使用液压破碎锤前，应确认周围没有人员和障碍物可能受到伤害或损坏。
3.在启动液压破碎锤前，应确保工作装置稳定，并先进行空挥击试验，确认操作正常无异常。
四、注意事项1.液压破碎锤操作时，工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。
2.液压破碎锤使用过程中，操作人员应保持稳定的站立姿势，避免踩踏空间和不稳定的支撑物。
3.液压破碎锤在使用过程中如出现异常噪音、振动或漏油等情况，应及时停机检修，切勿强行使用。
4.液压破碎锤在使用过程中，应避免连续过长时间的工作，以防过热和机械损坏。
5.液压破碎锤使用完毕后，应及时关闭液压和电源，将其安全固定在工作装置上，防止滑落和意外伤害。
五、维护保养1.定期对液压破碎锤进行检查和维护，包括液压管路、油封等是否漏油，是否需要更换润滑油等。
2.使用液压破碎锤后，应将其清理干净，避免灰尘和废料堆积，影响机械的正常运转。
3.存放液压破碎锤时，应放置在干燥通风的地方，远离潮湿和腐蚀性物质，定期对其进行防锈处理。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，应立即停止液压破碎锤的运作，并采取适当的措施保护自身和他人的安全。
2.如发生人员伤害事故或设备损坏，应及时报告有关部门，并妥善保留现场证据，便于事故调查和处理。
以上是液压破碎锤的安全操作规程，希望能够对操作液压破碎锤的人员有所帮助，确保施工安全和工作效益。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程范文一、前言挖掘机液压破碎锤是一种具有很高破碎能力的装置，广泛应用于矿山、建筑、道路等工程领域。
然而，由于其破碎能力强大，操作不当可能造成严重事故，因此必须严格遵守操作规程，确保作业的安全性和可靠性。
二、安装前准备1. 检查挖掘机的液压系统是否正常运行，如有异常必须及时修理。
2. 安装挖掘机液压破碎锤时，必须确保其与挖掘机的连接牢固可靠。
3. 安装完挖掘机液压破碎锤后，必须进行试运转，检查各个部位的工作是否正常。
三、作业前准备1. 检查挖掘机的液压系统是否正常运行，如有异常必须及时修理。
2. 检查挖掘机液压破碎锤的各个部位是否损坏，如有损坏必须及时修复或更换。
3. 检查挖掘机液压破碎锤的润滑油是否充足，如不足必须及时添加。
4. 检查挖掘机液压破碎锤的工作环境是否安全，如有隐患必须及时消除。
四、作业操作规程1. 在作业前必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调节工作压力、流量等参数。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作手册的要求操作，不得进行超负荷作业、过度破碎等操作。
3. 在作业过程中，必须严格遵守操作手册的要求，不得进行无人看守、无人扶持等操作。
4. 在作业过程中，必须随时关注液压破碎锤的工作状态，如有异常必须立即停机检修。
5. 在作业结束后，必须对挖掘机液压破碎锤进行清洁和保养，确保其功能正常。
五、事故处理1. 在作业过程中，如发生意外事故，必须立即切断电源，停车，采取相应措施进行救援，并报告上级及相关部门。
2. 在事故处理过程中，必须遵守相关法律法规和操作规程，不得擅自行动。
六、操作注意事项1. 在操作液压破碎锤时，必须保持手部清洁，不得有严重伤口和划伤，以免被液压破碎锤的行程击中。
2. 在操作液压破碎锤时，必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
3. 在操作液压破碎锤时，必须确保周围没有人员和障碍物，以免造成伤害和损坏。
4. 在操作液压破碎锤时，必须严格遵守操作手册的要求，不得进行超负荷作业、过度破碎等操作。
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液压破碎锤安全技术操作规程
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液压破碎锤安全技术操作规程
第一章安全规程
1、作业时，司机室的门窗必须关闭，前窗必须加装安全防护网。
2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。
3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。
4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油，必须使用木板或硬纸片进行检查。
5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。
6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。
7、在液压锤上直接进行焊接作业时，应将液压锤从设备本体上取下。
8、液压锤仅用于破碎作业，禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。
9、根据工作要求选择合适的钎头，安装钎头时，必须使用合格的保险销，且固定牢靠，禁止使用磨损严重或报废的保险销。
10、使用时，液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤，禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。
11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件，禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。
12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时，必须将液压锤水平放置在车厢板上，禁止将液压锤对准司机室。
13、装卸钎杆或维护检修时，液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行，且注意钎杆或其它物件脱落。
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14、液压锤使用完后，必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。
第二章技术性能
1、外型尺寸：
585（长）×540（宽）×1885（高）mm
2、工作重量：1895㎏
3、冲击频率：
最小值320BPM：
最大值600BPM
4、冲击能量：3740焦耳
5、工作压力：14000Kpa（2030psi）
6、安全阀最小设定值：21000Kpa（3045psi）
7、最大容许背压：1000Kpa（145psi）
8、额定液压的流量：
最小值120L/min：
最大值220120L/min
9、钎杆直径：130mm
10、平头钎的工作长度：397mm
11、自重：1700㎏
第三章操作规程
第一节作业前检查
作业前，操作人员必须按照规定对机器进行检查，发现问题，排除后方可作业。
1、围绕设备检查，必须对破碎锤主机仔细做绕机检查，检查地面是否有油滴落痕迹，液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等
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现象，操作前，一定要把各故障处理好。
2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑，以避免钎杆过度磨损，正确的润滑有助于延长钎杆的使用期，正常情况下，上、下套筒各打润滑脂20-30克。
打完后，要将保护套按回原位。
3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好，关闭前档风玻璃，带上防护眼睛，系上安全带。
4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置，是否灵敏可靠。
第二节设备的操作
1、装着液压锤的主机行走时，先确定不危害到任何人。
2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体，开始操作液压锤之前，把主机开到平整稳定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时，必须十分小心。
3、看不到液压锤时，决不能操作，须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。
4、启动液压锤前，关闭前窗，并将主机驱动装置设为空挡，将发动机的速度设置为推荐的发动机转速（一般定在高怠速）。
5、将锤90度垂直压住被破碎的物体，应避免对着物体上小的凸出处，小的凸出处被破碎后很容易碎落，容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。
6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直，与进给发现一致，如果出现角度偏离，应立即停止锤击，在调整角度后继续作业，禁止斜对工作面进行锤击。
7、物体开裂后，应立即停锤，禁止开裂后继续踩开关，以免造成打空炮和炸膛现象，影响机器整体寿命。
8、操作时，要将液压锤紧压在破碎物体上，压到反作用力将主机
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前端（履带）稍微顶离地面，不能让钎杆离地，也不能压到令主机前端顶离地面太高。
9、当钎杆打进物体而物料未碎开时，应保持进给压力，不要昂钎杆自由悬着。
10、对一点连续锤击时间应少于15秒，若破碎物还未开裂的话，提起转移到原点旁的新面上重新开始，不得对一点连续锤击超过15秒，否则会加速油封老化，并会烧软钎头。
11、任何情况下不得用液压锤撬石头，这可能会令钎杆折断，如有需要，应该用锤锷勾动石块，禁止使用锤身来勾、挑大块。
12、打硬地或冻土中的石块出现夹钎时，应立即停锤，为求拔出被卡住的钎杆，极限最多只准摇5度。
13、操作液压锤时，不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头，否则会伤害液压缸甚至主机结构。
14、操作时，要确保液压锤不与主机动臂接触，也不要与主机的液压管线接触。
15、在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前，要预热钎杆。
可用火把来加热钎杆，至钎杆温度至少达0℃，不要使钎杆温度超过100℃。
16、不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体，以免损坏机器。
17、不得用液压锤来清扫地面，以免损坏主机。
18、不得长时间连续作业，液压油温不得超过80℃，每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20-30克。
19、不得用液压锤或钎杆来吊物体，吊环螺丝仅供运输及修理时使用。
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20、液压锤未经改装，不得在水下作业（只要钎杆下套筒触及水面，就可介定进入水下作业）。
21、在操作液压锤的同时，要保持对主机的控制，勿让主机负荷过量，勿让液压锤负荷过量。
22、作业时，将液压锤置于主机前方或后方工作，若在主机侧面用锤，会令主机不稳定，并给履带及底盘带来非正常负荷。
23、要根据主机配植，选择合适的液压锤。
第四章设备维护与保养
第一节操作人员岗位职责
1、必须熟悉本机的设备构造、技术性能及有关的规章制度。
2、做好设备检查、调整、维护及保养工作，使设备经常保持完好状态，合理运转，安全操作，充分发挥设备效率。
3、及时汇报设备工作状态，认真、详细填写设备运转记录及交接班记录，并配合好检修工作。
4、未经批准无关人员不准上车，严禁未经训练和考试不合格者操作设备，徒工必须在师傅的直接监护下操作。
5、设备有隐患或出现故障要及时处理，若有困难，立即报告有关领导。
第二节破碎锤的保养
1、如果长期不使用液压锤，应将其垂直存放，不要将液压锤水平存放超过6个月，存封时，务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。
2、保养期：
⑴、每2个小时或每天四次，液压锤润滑。
⑵、每8个小时或每天1次，围绕机器检查。
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⑶、最初的50小时，安装支架螺栓拧紧。
⑷、每50小时或每周一次，液压接头-检查，钎杆（液压锤）检查，钎杆（液压锤）-拆卸和安装，钎杆保持销-检查/更换，钎杆下套筒-检查/更换。
⑸、每项1000个小时或每年一次，液压锤-检查/大修。
解释说明1：注润滑脂之前，必须要将液压锤压紧地面，务必使钎杆向锤内顶紧，否则若注脂过多积在锤内不该积的地方，活塞冲击时回逼使过多的润滑脂冲坏活塞密封，导致液压油泄漏。
安装钎杆之前，一定要将钎杆进入锤内的部分涂满润滑脂（禁止在钎杆顶部涂抹）。
H130S液压锤上有两个供润滑脂注入的地方，各用油枪打20-30克润滑脂。
解释说明2：绕机检查在作业前事项已有说明，这里略。
解释说明3：检查支架螺栓紧固情况，观察其是否齐全、标准，并进行拧紧工作，若锤体与连接支架紧固螺栓松动或丢失，必须马上停机重新拧紧或补上新螺栓，否则锤壳及支架会因受力不均而开裂。
解释说明4：就是每50个工时或每周必须进行的保养工作，也包括最初50工时要进行的项目。
液压接头的检查，即检查油管及接头有无漏油现象，若有异常应立即停止使用并修理，不得让液压油管与其他物件摩擦，油管带压时严禁松开接头。
钎杆、液压锤的检查：应用铁棒伸入锤壳检查孔敲打各拉杆，听声判断有无异常，若发出“叮”的声音，即为正常，反之就要立即检查和处理故障。
液压锤的拆卸和安装：要取出钎杆，首先把液压锤稳妥地水平放好，
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打出弹性圆柱销，取出档杆保持销的销，取出钎杆看可有裂痕或磨损过过大，还需使用适当的吊装设备。
钎杆保持销的检查/更换：若钎杆与保持销的接触面上有毛刺或突起，应用适当的电磨工具进行打磨处理，磨损超标的保持销及钎杆不应继续使用。
钎杆下套筒的检查/更换：检查下套筒的磨损量，观察环状油槽，若呈三角形的磨痕覆盖范围内，第一道油槽底部被磨掉，但第二道槽或其底部还可见到，下套筒可继续使用，如果在若呈三角形的磨痕覆盖范围内第二道油槽底部还可见到，这个下套筒可旋转90度后继续使用，若第二道油槽连底已被磨掉或转过一次，一定要更换套筒。
解释说明5：每1000个主机挂锤小时或每一年，作为预防性维修的部分，液压锤必须要大修，包括更换所有密封及蓄能器隔膜，更换磨损过大的零件等。
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