铣床专用夹具设计说明书

机械制造工艺装备课程设计说明书设计题目连续夹紧铣床夹具

院（系）

班级

学号

设计人

指导教师

完成日期

兰州城市学院

目录

概述 (3)

一、课程设计要求 (3)

二、设计题目 (3)

三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计 (3)

四、铣床夹具特点 (3)

五、铣床专用夹具的设计原则 (4)

六、应用定位原理几种情况 (4)

七、连续夹紧铣床夹具设计步骤 (5)

1、夹紧装置设计的要点 (5)

2、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求 (5)

3、设计方案的讨论 (5)

4、机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (6)

5、绘制夹具装配总图 (7)

6、绘制夹具零件图 (9)

7、铣床专用夹具设计总结 (9)

八、结束语 (11)

主要参考资料 (12)

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概述：在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。

一、课程设计的要求：

1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。

3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。

4.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。

二、设计题目：

连续夹紧铣床夹具

三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计：

工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：

○1夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。

○2夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。

○3使工件不产生过大的变形和表面损伤。

○4夹紧机构必须可靠。

○5夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。

四、铣床夹具特点：

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在机械加工中，各类铣床应用是比较广泛的，所以设计铣床夹具的工作量也较大。在设计铣床夹具时，应充分注意铣削加工的特点：一般切削量较大，多属断续切削，故切削力较大容易产生振动。因此夹紧装置要有足够的夹紧力，夹具本身也应足够的刚度和强度。

另外，由于铣削加工的万能性，常遇到结构形状不规则的工件，因此还要尽量考虑采用快速安装工件的装置，以节省辅助时间。在结构上，铣床夹具的重要特征是：采用定向健和对刀装置来确定夹具和机床、刀具之间的相对位置关系。

五、铣床专用夹具的设计原则：

（1）由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，所以不但所需的切削力较大，而且切削力的大小及方向随时都可能在变化，致使在铣削过程中产生振动。因此铣床夹具要有足够的夹紧力，夹具结构要有足够的刚性。

（2）为了提高铣床夹具的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作台，在确保夹具有足够排屑空间的前提下，尽最降低夹具的高度，一般夹具高与宽之比为 1：1.25。

（3）对于以铸、锻件毛坯面定位的铣夹具，应以毛坯图作为设计夹具的依据，以免对工件毛坯余量尺寸和形状误差、分型面或浇冒口等问题因考虑不周而影响夹具的合理性和可靠性。

（4）以工件毛坯面定位时，为避免毛坯误差，应多设置若干个辅助支承。

（5）要特别注意在铣削过程中容易变形的部位，并设置必要的辅助支承。

（6）为了获得较大的夹紧力，在铣床夹具中尽可能采用扩力机构。

（7）为了防止工件在加工过程中因振动而使夹紧松脱，夹紧装置应具有足够的自锁能力。

（8）从侧面压紧工件的着力点应低于工件侧面的支承点，并使其产生作用在支承上的合力。

六、应用定位原理几种情况：

（1）完全定位

工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为完全定位。

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（2）部分定位

工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下，少于六个支撑点的定位称为部分定位。

在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。如工件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。

（3）过定位（重复定位）

几个定位支撑点重复限制一个自由度，称为过定位。

①一般情况下，应该避免使用过定位。

通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件（或定位件）产生变形，所以在一般情况下，过定位是应该避免的。

②过定位亦可合理应用

虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过定位”，但是在某些条件下，合理地采用“过定位”，反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空、仪表类工件更为显著。

工件本身刚性和支承刚性的加强，是提高加工质量和生产率的有效措施，生产中常有应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况，长轴工件的一端装入三爪卡盘中，另一端用尾架尖支撑。这就是个“过定位”的定位方式。只要事先能对工件上诸定位基准和机床（夹具）有关的形位误差从严控制，过定位的弊端就可以免除。由于工件的支撑刚性得以加强，尾架的扶持有助于实现稳定，可靠的定位，所以工件安装方便，加工质量和效率也大为提高。

七、连续夹紧铣床夹具设计步骤：

1、夹紧装置设计的要点

铣床夹具的的夹紧装置，应特别要求有好的夹紧刚度，夹紧力要足够，力的作用点要尽量靠近加工表面和落在刚性较好的部位而且要有利于定位的稳定性。必要时采用辅助夹紧装置。由于铣床夹具一般只做进给运动，无需经常搬动，所以夹紧装置的各元件及有关的其他元件，可以做的粗壮鞋。此外，应尽量采用快速的夹紧方法。如采用联动夹紧等。但要注意解决结构的复杂性和经济性之间的矛盾。

定向键与定位元件之间无尺寸联系，但必须根据加工要求规定定位元件对定向

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