冷轧实习总结

轮岗实习报告

一、实习目的

1、能够使新员工全面、深入了解和熟悉冷轧钢带的各生产工艺流程。

2、能够使新员工亲自体会厂区环境，了解厂区的管理制度，加深对企业的认识，规范行为。

3、能够拓宽入职大学生的知识面，了解到专业未学过的各方面认识

4、能够让新员工在与老师傅们交流学习的过程中，学习相关操作技能，锻炼的培养实际工作能力。

二、实习时间

2015年8月17日至2015年8月28日

三、实习地点

唐山钢铁冷轧部：点检中心、精整车间、镀彩车间、酸轧车间。

四、实习单位简介

唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山市的四大兴市工程之首，是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程2003年开工建设，现十条生产线全部竣工，历时4年。该工程分三期建设，投资30亿元人民币。该工程项目采用了整体引进、点采集成、外方技术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了工程投资省、建

设期短、技术先进和人才的培养，确保了工程投产后的达产达效建设。

十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术，是国内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂。它可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂等九大类产品。

五、实习内容

1、安全教育

进入厂区：

⑴.必须穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽；

⑵.在两米以上高空作业时必须系好安全带；

⑶.不准跨越钢带、轨道和机电设备；不准穿越产线栏杆，不准在铁路上行走和停留；不准在起重吊物及空载的天车下停留和行走；不准带小孩和闲杂人到现场；

⑷.远离高温、高压、腐蚀、辐射等部位；

⑸.保护自己不受伤害，不伤害他人，不被他人伤害。

2、点检中心

⑴点检定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，按照事先设定的标准，进行有无异常的预防

性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

⑵点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断，预先发现设备的不良隐患，制定恢复（改善）状态计划，来保证设备正常、人身安全、稳定生产。

⑶点检要素：

1.制定点检标准：

按照“定点、定法、定标、定期、定人”的要求，制订点检标准并列出。

2.编制点检计划：

为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。

3.确定点检路线：

避免点检的漏项和重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。

4.实施点检作业：

实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的

记录。

5.点检实绩管理：

点检中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。

⑷点检员职责：点检员要对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善；合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务；有异常或发生故障时及时处理；合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理，保护好生产设备的正常。

3、精整车间

⑴精整工艺简介：精整包括罩退、平整和重卷机组。罩退采用的是奥地利艾伯纳公司的全氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉；平整采用德国SMS-Demag公司机械设备的总体设计，电气部分由ABB公司进行总体设计，辊缝调整采用液压（HAC）形式。出入口均设有防皱装置，工作辊带有正负弯辊。重卷机组采用西安重型机械研究所总体设计，国外引进设备，具备拉伸弯曲矫直功能，消除带钢边浪、中浪、瓢曲等板型缺陷，改善带材平直度，机组

具有小活套设计，可避免由于分切而使拉伸矫直段停机引起的带钢表面压痕等缺陷，提高了带材重卷质量以及机组生产成材率，卷取机配有EPC寻边系统，可保证获得较高卷取质量的带钢成品。

⑵精整目的：精整目的为了消除加工硬化、恢复材料的机械性能，消除内应力、提高塑性、改善带钢的板形及表面粗糙度，并对带钢进行拉弯矫直改善板形、以及切边处理。

⑶精整主要流程：装炉——加热——出炉——冷却——步进梁——开卷机——张力辊——平整——带钢吹扫——出口防皱辊——轧线辊——分切剪——卷取机——打捆——开卷机——矫直带头——切头剪——焊机——矫直机矫直——圆盘剪切边——检查台——涂油——分切剪——卷取——打捆。

4、镀彩车间

⑴镀彩简介：1#镀锌线由意大利达涅利公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公司提供，焊机设备由日本三菱公司公司提供，机组电气设备从德国西门子公司引进；2#镀锌线由奥钢连公司负责总体设计，其中炉子段设备由美国布理克蒙公司提供，焊机设备由克莱希姆公司提供，机组电气设备从西门子和F IFE公司引进；3#镀锌线由意大利达涅利公司连续热镀锌及DCC 全辐射管立式退火炉技术设计年产量40万吨2007年3月投产。

⑵镀彩工艺流程：步进梁——开卷机——焊机——入口活套

——清洗——退火炉——镀锌锅——气刀——冷却塔——水淬槽——光整、拉矫机——钝化——出口活套——检查台——涂油机——切焊缝——卷取——包装。

5、酸轧车间

⑴酸轧简介：酸轧由酸洗和轧机两部分构成。酸洗采用达涅利高速Turboflo酸洗技术，每个酸洗槽都分成几个紊流单元，利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗均匀性。酸洗时间短，酸液排空和重新启动快。预漂洗单元＋5段式梯流漂洗槽，带钢表面质量好。轧机采用的是五机架连轧，前四架为4辊,最后一架轧机为6辊，采用VAI “Smartcrown”技术，增加了板形控制的效率，具有最先进的HAGC和AFC自动控制功能，配有测厚仪、脉冲测速仪、板型仪，工作辊具有正负弯辊、窜辊功能，在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机，配有钢卷离线检查站，通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。

⑵酸轧工艺流程：上料——除捆带——开卷机——焊接——夹送矫直——切头、切角——闪光焊机——入口活套——拉矫破磷——酸洗——漂洗——烘干——中间活套——切边、碎边——出口活套——检查台——入口张力辊——入口剪——测厚仪——五机架轧机——空气吹扫——飞剪——卷取——打捆——称重——卸料。

六、实习心得