硅胶辊包胶工艺

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印刷机胶辊包胶工艺技术

印刷机胶辊包胶工艺技术印刷机胶辊包胶工艺技术是一种将胶料包覆在印刷机胶辊表面的加工工艺，通过包覆胶料可以提高胶辊的使用寿命、减少胶辊与印刷材料的磨损，从而提高印刷品质量和生产效率。

印刷机胶辊包胶工艺技术主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。

首先需要将印刷机胶辊进行彻底清洗，将表面的污垢、油脂等杂质清除干净。

然后将待包胶的胶料准备好，根据实际需求选择合适的胶料种类和规格。

第二步，胶料涂布。

将准备好的胶料均匀地涂布在胶辊表面。

涂布的厚度一般为0.3-0.5mm，需要根据实际要求进行调整。

涂布可以使用专用的涂胶机进行，也可以使用刮刀等工具手工涂布。

第三步，胶料硬化。

涂布完成后，需要将胶料进行硬化处理。

一般情况下，胶料会自然风干，过程中需要注意避免灰尘和其他杂质附着在胶料上。

也可以使用烘干设备进行加热处理，加快胶料的硬化速度。

第四步，修整和研磨。

硬化完成后，需要对胶料进行修整和研磨。

对于胶料涂布不均匀或有明显瑕疵的部分，可以使用刮刀等工具修整。

然后使用砂纸等磨料对胶料进行研磨，使其表面光滑平整。

第五步，质量检查。

最后需要对包胶后的胶辊进行质量检查。

检查涂布的胶料是否均匀、无气泡、无刮痕等问题。

同时还需检查胶辊表面与印刷材料之间的粘附情况，确保胶辊与印刷材料之间的摩擦力适中。

印刷机胶辊包胶工艺技术的应用可以使胶辊表面具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，延长胶辊的使用寿命，并能提高印刷品的精度和质量。

此外，包胶技术还可以改善胶辊与印刷材料之间的摩擦情况，减少材料的磨损，提高印刷机的生产效率。

总的来说，印刷机胶辊包胶工艺技术是一项重要的加工工艺，能够提高印刷机的使用寿命和印刷品质量。

在实际应用中，需要根据具体的印刷需求和胶辊材料选择合适的包胶工艺，同时也要注意将工艺技术与质量控制结合起来，确保包胶质量达到要求。

华星胶辊：专注于辊子包胶技术

造纸科技创新与技术交流会 ■ CIPTE Report造信息46No.12 2021东莞华星胶辊有限公司（以下简称华星胶辊）成立于1996年，经过25年的发展，积累了丰富的资源和专业知识。

华星胶辊主打高性能橡胶、节能聚氨酯以及高精密度复合材料包覆层，此外还为广大客户提供辊体制造、轴头维修或更换、真空辊和舒展辊的机械维修服务等其产品，其应用领域主要包括造纸、钢铁、纺织、化纤和其他工业。

2021年11月9—11日，华星胶辊在上海亮相于2021造纸科技创新与技术交流会活动。

华星胶辊一直坚持以客户需求为导向、精益求精、稳中提效；坚持不断改进，创新和适应；坚持言出必行、言行一致；坚持合作共赢、互助互融、团队协作。

华星胶辊始终专注于新配方和新生产技术的开发，以本刊记者董凤霞优化现有制造流程，提高服务和产品质量，更致力于不断提高员工的专业水平，提供更高效和专业的技术服务，最终实现更高的客户满意度和忠诚度。

为了能一直给予客户高质量的产品与服务，华星胶辊坚持不断投资研发辊子包胶新技术和生产加工新工艺技术，引进国外包胶技术，采用先进工艺质量标准、进口设备、原材料和现代化的质量检测设备，并由欧洲技术专家把关技术和质量。

华星胶辊拥有国内外人才队伍、受过严格训练的技术人员和有多年工作经验的造纸应用技术服务团队，可以保证其产品质量能够满足纸机上每个部位的要求，因而满足客户的最终产品质量要求，同时可提供高性价比的包胶产品。

PU 包胶价格与橡胶的差价只需要2～3个月的能源节省就足够偿还。

华星胶辊使用的聚合焊接（PolyWeld ）粘接技术是一种将环氧树脂基层和聚氨酯面层2个不同聚合物互相渗透交联在一起的先进粘接技术，是液体到固体的物理化学变化过程，堪称聚合焊接，一旦结合不可再分离。

硅胶辊制造工艺流程是什么

硅胶辊是工业中常用的重要设备部件之一，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

由于相比纯金属辊体具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强以及厚度适中等优点，现被广泛应用于造纸、印刷、印染、冶金以及粮食加工等工业领域。

那么该产品是如何制作而成的呢?
1、混炼
硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。

2、压延
压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。

硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。

采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

3、涂胶
涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。

织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。

硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。

4、黏合
耐热硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。

采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。

5、硫化
耐热硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。

以上就是为大家整理有关硅胶辊的制造流程，希望对大家进一步的了解有所
帮助。

硅胶辊和橡胶辊区别

硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，具有卓越的耐高低温、电绝缘以及高透气性等特性；而橡胶辊则是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的，具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小以及寿命长的独特性能。

一、硅胶辊加工工艺1、混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。

2、压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。

硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。

采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

3、涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。

织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。

硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。

4、黏合耐热硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。

采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。

5、硫化耐热硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。

二、橡胶辊加工工艺1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。

滚筒包胶工艺流程

滚筒包胶工艺流程1.准备工作：在开始滚筒包胶工艺之前，需要准备好所需的材料和设备。

材料包括胶粘剂、织物和可能需要的辅助材料（如嵌入物或填充物）。

设备包括滚筒包胶机、干燥箱或干燥设备、清洗设备和相应的安全装置。

2.滚筒准备：滚筒是滚筒包胶机的核心部件，需要进行清洗和表面处理。

首先，清洗滚筒以去除任何油脂、灰尘或其他杂质。

然后，对滚筒进行表面处理，如打磨或涂覆特殊涂层，以提高其表面光滑度和粘附性。

3.胶粘剂应用：将胶粘剂应用于织物的表面。

胶粘剂可以通过喷涂、滚涂或刷涂等方式施加到织物上。

为了获得均匀的涂覆，可以使用辊筒或其他辅助装置。

确保胶粘剂覆盖整个织物表面，但避免过度涂覆，以防止胶粘剂渗透到织物的内部。

4.包覆材料：使用适当的包覆材料将涂有胶粘剂的织物包裹起来。

包覆材料可以是其他织物、薄膜或纸张等。

在包覆过程中，确保包覆材料与涂有胶粘剂的织物之间有足够的接触，以促进粘合。

5.压实：将包覆好的织物送入滚筒包胶机，通过滚筒的旋转运动和调整压力，使胶粘剂与织物充分接触并粘合。

此过程中，胶粘剂可能会发生流动，填充织物的纤维之间的空隙，从而提供更牢固的粘合效果。

6.干燥：将胶粘剂固化和干燥。

根据使用的胶粘剂和织物的特性，可以选择将织物送入干燥箱进行烘干，或使用其他干燥设备，如热风干燥器或红外线干燥器。

7.检查和检验：完成干燥过程后，检查所得产品的质量和性能。

检查是否存在涂层不均匀、起泡、褶皱或其他瑕疵。

此外，还可以进行一些物理和化学性能测试，如拉伸、撕裂、抗洗涤等。

8.包装和交付：将经过滚筒包胶工艺的织物进行包装和标记，以便储存和交付给客户或下一个生产阶段。

包装应保护织物免受潮湿、灰尘或其他污染物的影响。

总结：滚筒包胶工艺是一种用于增强织物性能和耐用性的常用工艺。

该工艺包括滚筒准备、胶粘剂应用、包覆材料、压实、干燥、检查和检验、包装和交付等步骤。

通过严格控制每个步骤的操作和质量，可以获得高质量的滚筒包胶织物。

施胶辊包胶介绍-西贝

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材料
硬度模量
强度
泊松比
合成材料 ShoreD
2.1-
45-63
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85-93 3.5Gpa MPa
冷铸铁 Rockwell 100 Gpa 100-300 0.3
C50
MPa
棉类 Shore D 1.4-3 GPa 25-70
0.1
85-95
MPa
mmit 91
Micro Meters
表面精度随使用时间而变化
造纸生产者的实况
目标: 光泽、平滑 & 不透明度
✓ 覆层必须贡献于以上所需的性能以优化纸页质量适应市场.
✓ 纸团、偏压、及不希望的操作问题的发生, 导致许多无法预料的事件发生。
合成材料覆层有利于质量、速度和连续生产
铸造材料在没有纸团或断纸时运行很好
✓会散为碎片
对于所有纸种，缠绕覆层运行都很好
Top stock
形成比操作温度或弹性体过程温度高的 Tg
结合剂用在PU的加工表面
E'
9.5
Tg & water permeation
9
低于 Tg 水不会渗透
过去。
高于 Tg 水将会
渗透过去。
8.5
E'
8
7.5 0
50
100
150
200
覆层断裂韧度 (K1C)

并条胶辊的工艺要求与制作使用

并条胶辊的工艺要求与制作使用胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件;其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系;所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命..笔者所在公司制造并条机胶辊近20年;并且为国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企业提供包胶业务..在制作并条机胶辊方面积累了丰富的经验;现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注意的问题予以讨论;仅供同仁参考和探讨..1并条胶辊的要求1．1抗绕花性能并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大;胶辊绕花是最常见的问题;胶辊抗绕花性是判断其质量的最重要指标之一..引起绕花一般有以下3个方面原因：①由于纤维与胶辊摩擦产生静电;特别是在混纺和纺化纤时较为突出；②胶辊表面粗糙度的影响;因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着性而带花、绕花；③由于各种纤维表面存在污垢和棉蜡;受车间温、湿度影响;污垢等会凝结在胶辊表面引起绕花..基于此;为了提高胶辊的抗绕性;在制作胶辊的过程中要从提高胶辊导电性和表面粗糙度着手;并加入相应表面活性剂增强胶辊的吸放湿性以适应车间温、湿度的变化；使用中应定期清洗以减少表面污染;达到理想的抗绕花性能..1．2适当的硬度和弹性胶辊必须具有适当的硬度和弹性;以保证胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维并正常牵伸胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计;一般并条胶辊的硬度在邵尔．A80度～邵尔A89度;这应根据所纺品种、设备、产品要求等决定..纺纯棉：涤棉混纺一般选邵尔A80度～邵尔A85度胶辊纺化纤、毛麻等品种选邵尔A85度～邵尔A89度胶辊；在相同硬度条件下;胶辊弹性越好则质量越稳定;对提高产品质量有利..1．3耐磨损、变形小胶辊因长期与罗拉在加压状态下运转;运转中必将被磨损;纤维通道部位容易出现中凹现象..由于胶辊中凹将影响钳口对纤维的握持;导致牵伸作用不正常而出现条干恶化;同时;由于磨损会使胶表面变得粗糙而引起绕花..胶辊的耐磨性、变形直接影响其使用寿命..1．4粘结牢靠、尺寸精确并条胶辊的结构有整体和套装两种形式..目前并条机转速从200 m／min提高到约600 m／min;使用中经常会遇到胶辊掉块、撕裂、胶层和辊芯错移松动等问题;这主要因为胶辊的粘结不牢靠；因此制作中应对辊芯进行喷砂、涂胶等相应处理..对此方面来讲;整体包胶的胶辊性能最好..另外;胶辊周何尺寸精度也很重要;主要是胶层的圆度、锥度、键芯的跳动等;这是保证棉条质量的前提..这里对辊芯的要求很高;不仅指尺寸精度;对辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等也都有较高要求..1．5耐老化性能橡胶的老化;是橡胶及制品在加工贮存和使用过程中由于受外界因素等综合作用引起的橡胶物理、化学性能和机械性能逐步降低;最终丧失使用价值;其表现为：龟裂、发粘、硬化、变色等..老化问题是影响胶辊使用寿命的主要因素;产生老化的主要原因有氧、热、光、应力等作用..2并条胶辊的制作2．1半成品成型胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计;丁腈橡胶NBR仍是目前纺纱胶辊的首选胶种..配方的确定需要进行大量的试验;其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案;再通过机械性能比较进行优化;以筛选出理想的配方设计..目前并条机胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型..第一种成型工艺缺点是效率低、成本高;但最大优点是胶层密实;胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象;使用寿命长..后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐;是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺..2．2磨砺2．2．1对磨床和砂轮的要求磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动;由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削;磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量..通常选用粒度为40～80号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮;且要选用中低硬度的砂轮;太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落;磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量..砂轮使用前必须调平衡并且修整;砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角..目前;棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备;其使用年限较长;磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能;特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0．0l mm;要求其旋转平稳;振动小..2．2．2粗磨粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号;宽度为30 mm的大气孔砂轮;磨削总量一般为1 mm;可分三次走刀;进刀量分别可为O．4 mm、O．3 mm、O．3mm;这样有利于降低胶辊表面温度..由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求;主要是保证胶辊表面圆柱度..粗磨后不应立即进行精磨;要将并条胶辊放置48 h;使其经时效处理后进行..2．2．3精磨精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号;宽度为30 mm的大气孔砂轮;磨削总量一般为O．5 mm;棉纺企业一般仅需进行复磨而不用粗磨;磨削总量一般为0．3 mm～o．4 mm;可分三次进行;进刀量分别可为O．2 mm、O．1 mm、O．1 mm;采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制;磨削粉尘也较少;更有利于砂轮的清洁与锋利..在砂轮安全线速度的前提下;为保证磨砺质量;一般砂轮主轴转速为1 800r／min;相应车头转速约为200 r／min..磨削前需要调整好磨床尾座;保证磨削后胶辊两端锥度不大于0．03 mm;磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀;最后一次走刀速度要慢;以3 m／min～4m／min为宜..精磨后胶辊胶层应细腻、光滑;目测其表面无螺旋线;无机械波纹;表面粗糙度Ra达到0．4um～O．6 um为好..2．3表面处理免处理胶辊应用时;省时、省力、减少污染;受到用户欢迎;也一直是胶辊研制和发展的方向；但是;免处理胶辊目前主要在细纱机上采用;而并条胶辊由于棉条松散、车速高、接触面积大;胶辊工作条件恶劣;胶辊的免处理技术还有待提高;而且国外并条胶辊在使用前一般也要进行微处理;所以并条胶辊现在还需要进行表面处理;其中最普遍的为使用A、B双组份化学涂料处理;并以板涂为主..板涂所使用的涂板以250 mm×180 mm×25mm为宜;制作涂板时先用一层塑料薄膜将一块平整的厚约10 mm的海绵包裹在涂板下面塑料薄膜是为了防止涂料被海绵吸收..板涂前再用一块干净的白棉布贴在塑料薄膜上;白棉布要展开拉平;四周用图钉固定在涂板上;胶辊涂覆完后只将白棉布取下清洗干净或下次直接更换;非常方便..并条胶辊涂覆时需用棉花蘸取少量酒精将胶辊表面擦拭干净;并在室温下晾干;防止磨削后胶辊表面的粉尘影响涂料的吸附..A、B组份配比一般按1:2～1：3;涂料要随用随配并充分搅拌均匀后置于平底器皿中以方便涂板蘸取；涂覆时胶辊操作问的湿度不能大于65％;温度最好在20℃～30℃;温度过低不利于涂料的渗透;温度过高会使B组份挥发增大;影响浓度配比关系..涂覆时;涂板要均匀推拉以保证涂层均匀;需要涂覆两次;中间间隔为3min～5 min;处理好的并条胶辊应放置在专用架子上;置于干燥、避光处..由于涂料有粘性;放置地点应干净无灰尘;温、湿度许可条件下最好采用自然晾干;一般72 h后即可上车使用..为了达到更好的上车效果;上车前可用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光处理;因为涂覆抛光胶辊表面时会产生凸点..3胶辊的保养与使用3．1存放与保养a胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用专用胶辊架;不要直接裸露堆放；b保持胶层表面洁净;勿接触油类、有机溶剂；c放置环境应阴凉、远离热源；d拿放时不要磕碰胶层表面；e暂时不用的胶辊;要注意两端金属轴的防锈..3．2使用要点优质胶辊具有良好的适纺性;但是由于受棉种、工艺、设备、环境等因素影响;特别是在黄梅季节;为防止胶辊在刚使用时可能会出现绕花现象;上车前通过以下方法之一进行处理：放入40℃左右的烘房预热40 min；使用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光；用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面；对胶辊重新复磨;更换涂料或调整涂料比例重新表面处理..并条胶辊宜3个月下车复磨一次;每半个月下车清洗、加油一次;清洗完后应在自然状态下放置至少一天以恢复弹性后再重新上车使用..同一批次的胶辊应一起使用;不能新、旧混用..胶辊上的绕花不能用刀割取;防止损伤胶层;导致胶辊报废..4 结语4．1并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大;车速高;工作条件恶劣..要求胶辊具有抗绕花性能;适当的硬度和弹性;耐磨损;变形小;粘接牢靠、尺寸精确以及耐老化性能..4．2胶辊质量主要取决于胶料的配方设计;应通过机械性能比较进行优化;筛选出理想的配方..在制作胶辊过程中;从半成品成型、磨砺到表面处理严格操作..4．3用户应加强并条胶辊的存放、保养;在日常使用过程中应做到：上车前放入约40℃烘房预热40min;用800号金相砂纸抛光胶辊表面;用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面;并对胶辊表面重新处理..使用三个月后宜下车复磨一次;每半个月下车清洗、加油一次；切勿新、旧混用..。

胶辊生产工艺流程介绍

胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。

胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。

根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。

胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。

檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。

因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。

硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。

橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。

贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。

另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。

滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。

胶辊贴合成型机如图所示：整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。

滚筒包胶现场包胶流程

滚筒包胶现场包胶流程滚筒包胶是指在机械滚筒上进行橡胶胶带的包裹，以提高滚筒的摩擦阻力、保护滚筒，以及改善胶带的传动性能。

滚筒包胶流程一般包括胶带准备、滚筒准备、胶带粘贴、包胶固化等多个环节。

下面将详细介绍滚筒包胶现场包胶流程。

一、胶带准备1.胶带选材：选择合适的橡胶胶带，一般根据胶带材质、宽度和厚度来选择。

2.胶带切割：根据滚筒的尺寸和要求，切割出合适的胶带长度，保留边缘宽度以便包裹滚筒。

3.胶带表面处理：对胶带进行砂布打磨、清洗、除油等处理，以便提高粘接性能和附着力。

二、滚筒准备1.清洗滚筒表面：用清洁剂对滚筒表面进行清洗，以去除尘埃、油脂等杂物。

2.修复滚筒损伤：如果滚筒表面有损伤或凹凸不平的情况，需要进行修复，以保证胶带贴合度。

3.修剪滚筒边缘：对滚筒边缘进行修剪，以确保胶带包裹完全，并保持边缘的平整度。

三、胶带粘贴1.胶带预拼接：将所需长度的胶带进行拼接，并进行干燥处理，以保证拼接部位的牢固性。

2.胶带贴合：将经过处理的胶带缠绕在滚筒上，确保胶带完全贴合滚筒表面，使用适当的工具进行压实。

3.胶带修整：确保胶带的宽度和长度达到要求，修整胶带的两侧，保持平整度和美观度。

四、包胶固化1.包胶固化剂涂布：将包胶固化剂均匀涂布在胶带表面，保证固化效果，并提高胶带的耐磨性。

2.包胶固化：将涂布了包胶固化剂的胶带包裹在滚筒上，并进行高温固化处理，以确保胶带与滚筒的牢固度和耐用性。

3.包胶检测和调整：在固化后，对包胶的质量进行检查，如果存在问题，及时进行调整和修正，以确保质量合格。

总结：滚筒包胶现场包胶流程主要包括胶带准备、滚筒准备、胶带粘贴和包胶固化等多个步骤。

在滚筒包胶过程中，需要注意胶带的选材和处理、滚筒的清洗和修复、胶带的贴合和修整，以及包胶的固化和质检等环节，确保滚筒包胶的质量和性能达到要求。

这个过程需要工人具备一定的经验和技能，并且需要严格按照操作流程进行操作，以确保包胶的质量和效果。

胶辊包胶的技术要求

胶辊包胶的技术要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊胶辊包胶那些事儿。

你可别小看了这胶辊包胶，它就像是给胶辊穿上了一层特制的“衣服”，而且这“衣服”可得讲究着呢！咱先说说胶辊包胶的材质吧。

就好比咱人穿衣服得挑合适的面料一样，胶辊包胶也得选对材料。

这材料要是不好，那可就像穿了件破衣服，用不了多久就出问题啦。

得选那种耐磨的、耐油的、耐高温的，这样才能让胶辊在各种环境下都能好好工作呀！你说是不是？再说说这包胶的工艺。

那可真是得精细得很呐！就跟咱包饺子似的，得把那皮儿擀得圆圆的，馅儿放得恰到好处，包出来的饺子才好看又好吃。

胶辊包胶也是这个道理呀，得把胶均匀地涂上去，不能有气泡，不能有瑕疵，不然这胶辊用起来能顺手吗？还有啊，包胶的时候尺寸可得把握好咯！要是包大了，装不进去；包小了，又松松垮垮的。

这就好比你买双鞋，大了不跟脚，小了挤脚，多难受呀！所以说，这尺寸的拿捏得恰到好处才行呢。

胶辊包胶完了还不算完事儿哦，还得检验检验呢！就像咱买了新衣服得照照镜子看看合不合身一样。

得看看这包胶的质量过不过关，有没有问题。

要是有问题，那可得赶紧解决，不然等用起来出了毛病，那可就麻烦大啦！咱再打个比方，这胶辊包胶就像是给汽车换轮胎，你能随便找个质量不行的轮胎换上吗？那肯定不行啊，万一在路上爆胎了咋办？这胶辊也是一样的道理呀，它要是在工作的时候出了问题，那影响可就大了去了。

所以啊，朋友们，可别小瞧了这胶辊包胶的技术要求。

这每一个环节都得认真对待，不能马虎。

只有这样，才能让胶辊发挥出它最大的作用，为我们的工作和生活提供更好的服务呀！你们说是不是这个理儿？反正我是这么觉得的，胶辊包胶这事儿，真的得重视起来！。

滚筒包胶操作规程、工艺2015

滚筒包胶操作规程、工艺一、选用的产品及工具1、SC2002冷硫化粘接剂郑州德斯普橡胶有限公司提供的SC2002冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组份、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。

被公认为是世界上最好的冷硫化粘接剂。

2、UT-R40硬化剂与SC2002冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。

3、高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。

4、金属处理剂原装进口，在金属与粘接剂之间使用，可大大提高粘接力，起到类似注胶滚筒过渡层的作用。

5、清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。

6、T2胶条A，T2胶条B比例按一比一放入电动胶枪，用于填充接缝。

7、T2清洁胶用于每次填充完后清洗胶枪，切记每停一次都要清洗，以免T2混合填充物堵塞枪头。

8、T2粘接剂A，T2粘接剂B用于填充物与接缝的粘接，根据用量按1:1混合。

9、所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。

二、工艺（一）准备1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。

2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。

3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。

4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。

花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。

5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。

6. 将SC2002冷硫化粘接剂与UT-R40按1kg配合40g的比例调配待用。

（二）表面处理：1．将滚筒表面清理干净，并用手持打磨工具清理干净。

2．用清洗剂反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。

待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。

胶辊包胶工艺

胶辊绕注工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。

它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。

日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。

浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。

一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。

聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。

聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。

2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。

3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。

（3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。

其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。

4、金属辊芯预处理：（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。

清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。

（2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。

常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。

为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。

（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。

包胶辊包胶工艺

包胶辊包胶工艺包胶辊是一种常见的工业辊具，它被广泛应用于印刷、胶合、涂布、烫金等工艺中。

包胶工艺则是指将橡胶材料包覆在辊筒表面，以增加辊筒的摩擦力、耐磨性和抗化学腐蚀能力。

本文将详细介绍包胶辊的制作工艺和应用领域。

一、包胶辊的制作工艺包胶辊的制作工艺主要分为以下几个步骤：1. 材料准备：选择适用的辊筒材料，常用的有铁、铜、铝等金属材料，以及尼龙、聚氨酯等塑料材料。

同时准备橡胶材料，根据实际需要选择硬度、耐磨性等性能适合的橡胶材料。

2. 表面处理：对辊筒表面进行清洗、打磨和除锈等处理，以保证橡胶材料能够更好地附着在辊筒表面。

3. 橡胶涂覆：采用涂覆或胶带贴附等方式将橡胶材料均匀地覆盖在辊筒表面。

涂覆时要控制好涂胶厚度，保证辊筒表面光滑均匀。

4. 压制固化：将涂覆好的辊筒放入压力机中，通过加热和压力处理，使橡胶材料与辊筒表面充分结合，形成牢固的包胶层。

5. 检验和修整：对包胶辊进行严格的检验，包括外观质量、尺寸精度、硬度等指标，如有问题需要进行修整或重新制作。

二、包胶辊的应用领域包胶辊由于其具有粘附性好、耐磨性强、抗化学腐蚀能力高等特点，被广泛应用于各个行业的生产过程中。

1. 印刷行业：包胶辊广泛应用于胶印机、凹印机、丝印机等设备中，用于传递墨水、平整印刷版面，提高印刷精度和印刷速度。

2. 胶合行业：包胶辊被用于胶合机、热压机等设备中，用于胶合材料的压制和固化，确保胶合质量和产品强度。

3. 涂布行业：包胶辊在涂布机、喷涂机等设备中起到均匀涂布和覆盖物料的作用，提高涂布质量和效率。

4. 烫金行业：包胶辊在烫金机中用于传递烫金箔和被烫金的物料，使烫金效果更加均匀和美观。

5. 其他行业：包胶辊还广泛应用于橡胶加工、皮革加工、塑料加工等行业，用于传送、压制、固化等工艺过程。

三、包胶辊的优势和发展趋势包胶辊具有许多优势，使其在工业生产中得到了广泛应用。

首先，包胶辊的橡胶层可以增加辊筒的摩擦力，使其更好地传递和转移物料。

衬胶辊滚筒包胶工艺

衬胶辊滚筒包胶工艺一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。

然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。

3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。

二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。

2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。

3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。

三、根据公司现掌握资料滚筒维修包胶主要采用产品，现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。

1、滚筒包胶材料UNI-60（REMALINE60经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。

2、滚筒包胶高耐磨材料RemaGrip70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用：用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)3、滚筒包胶材料RemaGrip70/CN-SL极佳的高摩擦系数和抗磨损性能；四种标准厚度:10,12,15,20mm；2000X10,000mm；典型应用：用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料)。

胶辊包胶厚度

胶辊包胶厚度摘要：一、胶辊包胶概述二、胶辊包胶厚度的选择1.胶辊直径与包胶厚度关系2.胶辊工作环境与包胶厚度关系3.胶辊使用寿命与包胶厚度关系三、胶辊包胶厚度的测量与检测四、胶辊包胶厚度的优化与应用五、总结正文：一、胶辊包胶概述胶辊包胶是指在胶辊表面涂覆一层或多层橡胶、硅胶等材料的工艺过程。

胶辊包胶厚度是指这层橡胶或硅胶的厚度。

包胶厚度对胶辊的使用寿命、工作性能和成本等方面具有重要影响。

因此，合理选择胶辊包胶厚度是保证胶辊性能的关键。

二、胶辊包胶厚度的选择1.胶辊直径与包胶厚度关系胶辊直径与包胶厚度成正比。

一般来说，胶辊直径越大，包胶厚度也应适当增加，以保证胶辊在使用过程中具有足够的承载能力和抗磨损性能。

2.胶辊工作环境与包胶厚度关系根据胶辊所处的工作环境，包胶厚度也有所不同。

例如，在高温、高压的条件下，胶辊包胶厚度应适当增加，以提高胶辊的耐热性和耐磨性。

而在低温、低压的条件下，胶辊包胶厚度可以适当减小。

3.胶辊使用寿命与包胶厚度关系胶辊使用寿命与包胶厚度密切相关。

一般来说，包胶厚度增加，胶辊使用寿命相应延长；包胶厚度减小，胶辊使用寿命缩短。

但需注意的是，包胶厚度并非越大越好，过厚的包胶可能导致胶辊变形、滚动不灵活等问题。

三、胶辊包胶厚度的测量与检测测量胶辊包胶厚度时，可采用以下方法：1.采用卡尺或厚度计直接测量胶辊表面与内部金属层的厚度。

2.通过测量胶辊直径和表面粗糙度，计算包胶厚度。

四、胶辊包胶厚度的优化与应用1.根据胶辊使用环境和要求，选择合适的包胶材料和厚度。

2.优化胶辊结构，提高包胶层的均匀性和稳定性。

3.加强胶辊包胶工艺的研究，提高包胶质量。

五、总结胶辊包胶厚度是影响胶辊性能和使用寿命的关键因素。

选择合适的包胶厚度，能有效提高胶辊的耐磨性、抗热性和承载能力。

胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程

胶辊知识分享与硅胶辊的生产工艺流程一、胶辊的概念及用途胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

胶辊作为橡胶工业制品中的一个主要品种，扮演着极其重要的角色。

广泛用于冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、塑料加工、办公设备等行业，胶辊同工业连续化和效率化有着密切的联系。

一根胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。

二、各种材质胶辊性能比较根据外层胶的材质不同我们通常会做以下分类：1、乙丙胶辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在－65℃—140℃使用环境温度下长期工作，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。

胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用。

2、天然胶辊：此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。

3、丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

4、聚氨脂胶辊：硬度30°~100°，具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。

高级印刷胶辊、印铁辊、冶金辊常用。

5、硅橡胶辊：胶辊厂利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

6、氯丁胶辊：胶辊厂的该类胶辊具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。

用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

7、丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

包胶工艺流程

包胶工艺流程包胶工艺流程是一种将材料包裹在胶水中，通过固化使其与基材粘结的工艺，适用于各种需要粘接的材料和工艺。

下面将介绍一下常见的包胶工艺流程。

首先，准备好所需的材料和设备。

一般来说，包胶工艺需要胶水、基材、固化剂、辅助工具和设备等材料。

根据具体的需求，选择合适的胶水和固化剂，并准备好相应的量。

接下来，处理基材。

根据胶水的特性和包胶工艺的要求，对基材进行必要的处理。

例如，清洁基材的表面，去除油脂和灰尘等杂质，以确保胶水能够有效地粘结到基材上。

然后，准备好胶水。

按照胶水的使用说明，将胶水和固化剂按照一定的比例混合。

通常，胶水和固化剂的比例会根据具体的材料和要求而有所不同。

混合好的胶水需要在一定的时间内使用，否则会失去固化的效果。

接下来，涂胶。

使用适当的辅助工具，如刷子、滚筒等，将混合好的胶水均匀地涂覆在处理好的基材上。

要注意涂胶的厚度和均匀性，以及涂胶的边缘处理，以确保胶水能够充分覆盖基材的表面。

然后，固化胶水。

根据胶水的固化时间和固化条件，将涂有胶水的基材放置在适当的环境中进行固化。

一般来说，固化的条件包括温度、湿度和时间等方面的要求。

在固化过程中，还要避免外界的污染和影响，以保证胶水能够充分固化。

最后，品质检验。

将固化好的基材进行检验，以确保包胶的质量。

检验的内容包括胶水的固化程度、粘结强度、表面质量等。

根据检验结果，可以对工艺进行调整和改进，以提高包胶的质量。

总结起来，包胶工艺流程是一个将材料粘结在一起的过程，它需要准备好材料和设备，处理基材，准备胶水，涂胶，固化胶水，并进行品质检验。

通过合理的工艺流程和严格的品质控制，可以实现材料的粘结和加工需求。

当然，不同的材料和要求可能会有不同的工艺流程，需要根据实际情况进行调整和改进。