探讨锌酸盐镀锌工艺及常用镀锌添加剂的种类

探讨锌酸盐镀锌工艺及常用镀锌添加剂的种类

现代电镀网讯：

一、锌酸盐镀锌工艺是否可以取代氰化物镀锌工艺

碱性锌酸盐镀锌的开发为的就是替代氰化物镀锌工艺。但是早期的碱性锌酸盐镀锌工艺由于添加剂的性能还不够好，存在主盐浓度低并且不易控制的缺点，同时当镀层镀得太厚时，其脆性增加，特别是不能用作烤漆底层使用，因为经高温烘烤时会出现起泡现象。但是近年来随着碱性镀锌添加剂技术的进步，碱性镀锌的主盐浓度有了较大的提高，且可以镀厚和通过高温考验，有些性能甚至超过了氰化物镀锌，因此，现在锌酸盐镀锌已经可以取代氰化物镀锌。

以现在市场上流行的高性能锌酸盐镀锌工艺(ZN265添加剂)为例，以前开发的碱性无氰镀锌工艺，脆性大，无法镀得超过15μm厚镀锌层，也无法承受200℃左右数小时的除氢处理(容易鼓泡和起皮)。而现在的新型镀锌工艺允许镀厚锌。只要合理补加光亮剂，即可以实现镀锌层中压应力与张应力的平衡，可保证镀锌层厚度达到25μm而无脆性。从应力实验的结果可看出，在25μm厚度时，制件仍可以任意弯曲而镀层不脱皮。

除了脆性得到了改善以外，镀层的分散能力也获得了较大的改善。当电流密度在高电流区与低电流区相差20倍时(霍尔槽试片高区距边缘1.5cm，低区距边缘1.5cm，电流密度分别为8.60A/dm2及0.43A/dm2，如下图所示)，镀层厚度比为1.5倍，而氰化物镀锌层厚度比为4倍，酸性镀锌层厚度比为8倍。

ZN-265碱性锌酸盐镀锌分散性能霍尔槽试验

因此，不管工件各个部位的电流密度有多大，ZN-265无氰镀锌液体均能得到一个较为固定的电镀速率，这就是说，即使在极其尖锐的边角部位都不会沉积过多的锌。这就是因为添加剂使得这些部位的电流效率降低，同时也能防止这些部位镀层烧焦。

一、常用的镀锌添加剂的中间体有哪些

由于镀锌添加剂的开发曾经是以取代氰化物镀锌为主，因此，现在流行的镀锌中间体是以秀于取代氰化物镀锌的碱性锌酸盐的添加剂中间体为主，所以常用的镀锌添加剂中间体如下：

化学名：IME水性阳离子聚合物

外观：淡黄色水溶液

含量：约35%

PH值：5.0～7.0

溶解度(20℃)：水：任意比例；甲醇：任意比例

用量：10～100mg/L

应用：用于氰化物、碱性、无氰镀锌中，作为主光亮剂，常与BN-48、BPC-48/34配合使用。

化学名：BPE二-(1-苄基-3-羧基二氢吡啶基)醚钠盐

外观：橘红色至棕红色溶液

PH值：7.0～8.0

溶解度：任意比例溶于水

应用：用于氰化物镀锌的光亮剂及整平剂，也可以用于无氰镀锌、镀银、镀镍等方面。

化学名：BCPC 1-苄基-3-羧基吡啶鎓氯化物

外观：白色粉末

含量：约95%

应用：用于氰化物镀锌的光亮剂及整平剂，也可以用于无氰镀锌、镀银、镀镍等方面。

化学名：MOME阳离子聚合物水溶液

外观：红色至棕红色溶液

含量：40%

PH值：6.0～8.0

溶解度：与水任意比例溶解

应用：主要用于无氰化物镀锌或无氰镀锌作为光亮和载体使用，通常与BN-48配合使用。

化学名：BPC 1-苄基吡啶鎓-3-羧酸盐(C13H11NO2)

外观：红色至棕红色透明液体

含量：48%、34%

PH值：5.0～6.0

溶解度：与水任意比例溶解

用量：100～1000mg/L

应用：它具有苦杏仁味。在碱性与无氰镀锌中用作光亮剂，常与IME、MOME配合使用。

化学名：PEI-BZ苄基化聚乙烯亚胺

外观：浅黄绿色黏稠液体

含量：50%

PH值：5.6～6.0

溶解度：与水任意比例溶解

用量：100～1000mg/L

应用：作为光亮剂、整平剂、细化剂，用于碱性镀锌和镀铜中。

化学名：PAS聚胺砜

外观：无色或淡黄色液体

含量：50%

PH值：约0.5

用量：10～100mg/L

应用：作为光亮剂、整平剂、细化剂，用于碱性镀锌和镀铜中。

化学名：G-35聚乙烯亚胺均聚物

外观：无色或淡黄色液体

含量：50%

PH值：11～12

用量：0.5～10mg/L

应用：作为初级光亮剂、晶粒细化剂，改进分散能力，用于碱性镀锌、镀铜、镀锡及锡合金。

化学名：PEI-PS 1-苄基吡啶鎓-3-羧酸盐

外观：无色黏稠液体

含量：25%

PH值：11～12

用量：5～25mg/L

应用：作为光亮剂、整平剂和细化剂，用于碱性镀锌和无氰镀锌。

化学名：PUC二氨基脲聚合物

外观：无色至淡黄色黏稠液体

含量：60%

PH值：7.5～8.5(10%水溶液)

用量：500～2000mg/L

应用：它是一种聚亚脲基铵盐阳离子表面活性剂，主要应用在碱性镀锌中，改善分散能力。