SMT夹具、治具、波峰焊、回流焊必拆部件及炉膛清洗
SMT设备维修与保养剖析
SMT 设备维修与保养剖析前言SMT（Surface Mount Technology）表面贴装技术是当今电子制造中面向高可靠性、高密度、小尺寸、高性能、多功能、多层电路板发展的趋势，是SMT装配线自动化发展的重点，设备正常运行是保障生产的关键，因此SMT设备的维护与保养至关重要。
设备维护SMT设备维护主要分为日常维护和定期维护。
日常维护日常维护主要包括以下几个方面：•清洁•润滑•检查清洁设备清洁能够保证设备整体外观的卫生，同时保证设备部件的良好状态。
清洁的具体方法如下：•用合适的天然布清洁表面，注重去除灰尘、油污和异物•利用吸尘器，清理机器内部和周边的灰尘•定期更换过滤器润滑SMT设备常用的润滑方式是清洗油，为了保证机器正常气密性能，油嘴、油管、油盒等润滑装置定期要检查、更换、清洗，避免无油运转。
润滑的注意事项如下：•润滑周期以设备说明书为准•不同部位使用不同类型的润滑油•不要涂抹太多润滑油检查SMT设备的日常检查包括以下几个方面：•检查设备的松脱和磨损，若有问题及时更换•检查设备的电气设备，如有异常及时检修，以免引起意外定期维护定期维护是指在设备运行后，根据一定的周期进行设备的检查和维护，包括设备年度维护和半年度维护。
定期维护的具体操作如下：•定期检查全部机器部件的紧固情况，如螺丝、电缆接头、气管接头等，以确保机器的稳定运行•定期检查设备的电缆及控制线路连接情况，电缆线路应无错乱，控制线应通畅•定期更换机器内部有限寿命的备件，如风扇、水泵、滤芯等•定期清洗冷风机、冷凝器、导轨等设备，以保证机器良好降温效果以及通畅运行设备保养设备保养主要是通过定期勾兑现有设备的机械设施、战略可行性和设备维护来保障设备的可靠性、耐久性。
设备保养的具体操作如下：•对设备的继电器、按钮以及开关等灵敏机械元件进行保护，以免出现故障•对设备整体结构进行维护，防止因为机器震动而表面出现附着•对设备电器线路进行定期检测，清除线路或部件上的灰尘、污垢，以避免电器线路出现故障•对设备的液压过滤器、出口管道建立有效的战略，以保证设备的稳定运行设备保养的目的是保护设备的使用寿命，确保设备能够长时间、稳定地运行，并且最降低维修成本和使用成本。
回流焊保养计划表
4.电机和电控线路正常
每季度年一次
操作者维修工
电气电路检查并清洁，并检查季度保养有没有做到位的地方，没做到位的重复做完；并将机构脏污的位置清洁干净焕然一新。
1.有关电源之部分必须切断电源方可进行保养。
2.保养后,须记入<<回流焊保养记录表>>。便于下次保养时间的起始，这样才能使回流焊设备寿命更长，创造利润更久，更能稳定持续生产制造。
3.传动轴承加高温润滑油，检查油路管道有无破损。
1.保证油质清洁和齿轮精度
2.油表显示正常
3.保证油路通畅
每月一次
操作者钳工
1.清洗软盘驱动器。
2.检查运输导轨的间距有无发生变化，查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。根据检查结果进行维护。
3.助焊剂冷却回收系统清洗清洁保养。
4.链条清洗保养/细目网带清洁保养。
2.油量足、油质好，冷却液满足使用要求
3.保证齿轮润滑
4.保证皮带满足使用要求，松紧合适
每天一次
操作者电工
1.检查运输轴手套是否有松动或磨损。
2.检查固定螺丝是否有松动，运风电机是否有异常。
1.保证间隙精度
2.保证无积尘，干净整洁
每周一次
二级保养
1.检查耦合部件、轴承是否有松动。
2.排风管拆开清除异物，链条等传动机构是否正常。
5.将整体炉膛内残留助焊剂清洁保养。
6.传动结构与齿轮结构的损耗状况是清洁保养还是更换。
7.检查炉膛内的通风口是否有堵塞，有堵塞的清洁清洗干净。
助焊剂堵塞严重的结构拆除清洁保养，避免生产时滴漏致板子上造成板子脏污严重。
8.检查风机马达是否正常运转，不正常及时更换。
回流焊炉膛保养使用
回流焊炉膛保养使用回流焊炉是电子制造中常用的设备，用于焊接表面贴装元件（SMT）到电路板上。
膛是焊炉中的一个重要部分，它直接影响焊接质量和设备寿命。
因此，正确的膛保养和使用对于确保焊接质量和延长设备寿命至关重要。
正确的膛保养需要定期清洁焊炉膛。
在长时间使用后，膛内会积累一定量的焊渣和氧化物，这些杂质会影响焊接质量。
清洁膛内的方法通常是使用专门的清洁剂和刷子进行清洁。
在清洁过程中，需要注意避免划伤膛内的涂层，以免影响膛的使用寿命。
清洁后，还需彻底清洗焊炉内的所有零部件，确保无残留物。
正确的膛保养需要合理控制焊炉的温度。
过高或过低的温度都会对膛产生不利影响。
过高的温度会使膛内的涂层烧结，导致膛损坏；而过低的温度则会使焊接质量下降。
因此，在使用回流焊炉时，要根据焊接工艺要求，选择合适的温度范围，并严格控制温度的稳定性。
正确的膛保养还需要注意焊炉的加热方式。
回流焊炉通常有两种加热方式：热风和红外线。
热风加热方式在保养时需注意风速和风压的调节，保证热风均匀地流过膛内各个区域。
红外线加热方式在保养时要确保红外线灯管的清洁和正常工作，避免因灯管损坏而影响膛的加热效果。
膛的保养还需要关注焊炉内部的气氛。
焊炉内部的气氛通常是惰性气氛，如氮气或氩气。
这种气氛可以减少焊接过程中的氧化反应，提高焊接质量。
因此，保养时需要确保气氛的纯度和稳定性，避免进入大量的氧气或其他杂质。
膛的保养还需要定期检查焊炉的各项参数和功能。
这包括温度传感器、风机、加热元件等的正常工作，以及焊炉的控制系统是否稳定。
定期的检查和维护可以及时发现问题并进行修复，避免膛发生故障影响焊接质量。
回流焊炉膛的保养使用是确保焊接质量和延长设备寿命的重要环节。
正确的膛保养包括定期清洁膛内、合理控制温度、注意加热方式、关注气氛和定期检查各项参数和功能。
只有做好这些方面的工作，才能保证回流焊炉膛的良好工作状态，提高焊接质量，延长设备寿命。
波峰焊的维护保养内容
波峰焊的维护保养内容波峰焊每4小时维护保养内容：1、将两波峰间的锡渣清理干净；2、用手刷蘸酒精将松香喷嘴刷干净；注：在操作此步骤时，必须确保链条内无PCB在传送。
波峰焊每天维护保养内容：1、清理锡池内残渣，用锡勺将锡面上所有锡渣收集起来，并加还原粉还原锡渣内部分碎锡；完成以上步骤后，将锡炉归位.2、用碎布蘸玻璃水将防护玻璃内外擦洗干净3、用手刷蘸酒精将链爪上脏物刷干净，用竹签将藏于链爪与黑片之间的脏物清理干净4.将喷雾抽风罩内的过滤网拆下用酒精清洗干净波峰焊每周维护保养内容：1、清理波峰组件；分别拧下两个波峰两端的固定螺丝，用大力钳夹住波峰两头的边框，并辅之以铁钩帮助取出两波峰，放于准备好的大纸片上；与回流焊相同，将波峰内的锡渣铲除干净，特别是处于波峰底部的网孔容易堵塞，应重点清理；装回波峰，注意给固定螺丝加高温油，螺丝旋到刚好贴到螺栓面即可，切不可用大力将螺丝往下拧.2、用干净碎布将入端，PCB感应器擦拭干净3、擦除两波峰锡泵轴承的脏润滑油，用油枪将新油通过油喷压入轴承内4、拆下松香区、预热区的抽风软管，将内部松香等脏物洗净5、清理机身外壳、底座、炉内壁、松香缸及洗爪波峰焊每月维护保养内容：1、清理松香喷嘴滑轨、位置距离传感器，并给滑轨涂上新的润滑油；2、拆下控制箱上的冷却风扇，将隔离网洗净吹干后再重新装上；3、给链条加新润滑油；清洁链条转动马达及其网罩；4、拆下松香喷嘴，检查内部密封胶圈有无破损，并给胶圈涂上一层凡士林；5、将整个两发波器一起拆下，清干净锡泵下端的锡渣等脏物，轴承的脏润滑油，清洁马达网罩，用油枪将新油通油嘴压入轴承内。
波峰焊每年维护保养内容：1、将整个链条拆下，用酒精泡洗干净，重新装上后并加润滑油；拆卸步骤如下：拆下链条上专用的连接链，将入端的张紧齿轮组件拆下，将链条整个从出端拉出注意：链条不可扭折，只可沿链条方向水平卷曲.2、检查洗爪泵磁性耦合是否良好；拆下三个固定螺钉，检查磁套是否很好的安装在马达轴上，用中性清洁剂清洗泵及磁套，重新装好洗爪泵，注意按原来箭头所示方向安装。
炉膛的清洁保养
波峰炉回流炉炉膛的清洁保养对于波峰炉回流炉炉膛及不可拆部件的清洁保养，目前仍是电子行业的一大难题，当然市面上已出现众多针对炉膛清洗的各种类型的清洗剂，有溶剂型的有水基型的，有喷壶装的也有气雾罐形式的，虽然能够不同程度的起到清洁的效果，但并不能百分百的迎合使用者的需求，从而带来真正的高效去污的功效。
下面我们从使用者的角度，略微详尽的陈述一下我们对炉膛及一些不可拆部件做清洁保养时所需的清洁产品有些什么样的需求吧。
首先当然是既安全又环保了，一方面是希望在清洁保养的过程中不会产生如火灾、爆炸或是人员中毒等意外，另一方面还能满足各种环保法规的要求，如ROHS,REACH,HF等，只有这样才能放心的长期使用。
其次就是清洗力要强，能够快速高效的去污，这也是清洁保养的根本，去污效果不好，擦拭半天没啥效果，就是徒劳无功的事。
第三呢，操作一定要简单，方便，太复杂的工序会引起操作人员本能的排斥，效果就不会太好了。
第四，气味要小，不刺鼻。
现在人对工作环境和自身健康越来越重视，清洁剂如果气味太大，操作人员很难接受。
第五，可定区域清洁。
现在很多喷壶装的清洗剂喷在需要清洁的区域会流动，尤其是炉壁和顶部，需要反复多次的喷洗才行，这样不仅浪费劳力还增加了清洗成本，所以我们还希望清洁剂能达到不滴落不流挂的效果。
五优清洁剂有限公司新推出的一款炉膛清洁专用的水基清洗剂——炉膛净，综合了以上五项有点，从真正意义上100%迎合了用户的需求。
a.水基产品，以水为基础溶剂，向其中添加环保功能性助剂及喷射剂等，达到可通过方便快捷的喷雾方式对炉膛及不可拆部件进行清洁保养的功效。
b.清洗力超强，综合了皂化反应原理和微相清洗技术，使松香类脏污残留接触到清洗剂后能快速乳化分散，并从设备表面脱离。
c.一摇，一喷，一擦，即完成全部清洁步骤，操作简单方便，让设备的清洁保养工作变得轻松高效。
d.气味清淡，略有桔子清香，给操作人员带来愉悦感。
e.喷出泡沫细腻均匀，粘附性好，完全不会流动，便于设备侧壁和顶部的清洁。
回流焊炉膛保养使用
回流焊炉膛保养使用回流焊炉是电子制造业中常用的设备，用于焊接电子元件。
焊炉的膛是焊接的主要区域，因此对焊炉膛的保养和使用十分重要。
本文将介绍回流焊炉膛保养使用的相关内容。
一、保持膛内清洁回流焊炉膛内容易积累焊渣、锡渣等杂质，因此需要定期清洁。
清洁时应先关闭电源，等待焊炉冷却后再进行操作。
使用软刷或吹气枪等工具将膛内的杂质清理干净，特别是焊炉的角落和隐蔽部分，要仔细清理，确保膛内干净整洁。
二、定期检查焊炉膛为了确保焊炉膛正常工作，需要定期检查膛内的加热元件、传送带、温度传感器等部件的工作状态。
如发现有损坏或异常情况，应及时更换或修理。
同时，还要检查焊炉膛的密封性能，确保焊接过程中不会有气体泄漏。
三、控制焊接温度焊炉膛内的温度控制是焊接过程中的关键。
过高或过低的温度都会对焊接质量产生不良影响。
因此，在使用焊炉时，需要根据焊接工艺要求，合理设置焊接温度。
同时，还要注意膛内温度的均匀性，避免出现温度不均匀导致焊接不良的情况。
四、定期保养炉内传动部件焊炉膛内的传动部件如链条、齿轮等也需要定期保养。
使用时间长了，这些部件容易磨损，会影响焊炉的正常运行。
因此，需要定期检查这些部件的磨损情况，及时更换或修理。
同时，在更换部件时，要选择质量可靠的配件，确保焊炉的可靠性和稳定性。
五、注意安全使用在日常使用焊炉时，要注意安全。
首先要保持焊炉周围的环境整洁，防止杂物进入焊炉膛内。
其次，要确保焊炉的电源接地良好，避免电击等意外发生。
另外，操作焊炉时要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，避免烫伤或其他伤害。
六、培训操作人员焊炉的操作需要专业知识和技能，因此要确保操作人员具备相关的培训和资质。
培训内容包括焊炉的基本原理、操作流程、常见故障处理等。
只有经过培训的人员才能熟练操作焊炉，确保焊接质量和人员安全。
总结：回流焊炉膛的保养使用对于焊接质量和设备寿命具有重要影响。
通过保持膛内清洁、定期检查和维护、控制焊接温度、保养传动部件、注意安全使用和培训操作人员等措施，可以确保焊炉的正常运行和焊接质量。
回流焊保养
回流焊保养清洗该注意什么回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
回流焊的技术在电子制造行业领域我们并不陌生，在我们电子产品各种板卡上的元件都必须通过回流焊的工艺焊接到线路板上的。
这种工艺的优势是温度更易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造产品成本也更容易控制。
这种设备的内部有一套电热电路，将氮气加热到足够高的温度之后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
如何管控好回流焊接品质，生产制程主要从这几方面进行优化：1.要设置科学的回流焊温度曲线并且定期要做温度曲线的实时测试。
2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。
3.焊接过程中要防止传送带震动。
4.必须对首块印制板的焊接效果进行检查。
5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。
还要检查PCB表面颜色变化等情况。
并根据检查结果调整温度曲线。
在整批生产过程中要定时检查焊接质量。
6.定期对回流焊进行保养，因机器长期工作，附着固化的松香等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期进行维护清洗。
在回流焊保养中，我们该怎样操作，并需注意什么呢？1、需制定回流焊设备保养制度，我们在使用完回流焊之后必须要做设备保养工作，不然很难维持设备的使用寿命。
2、日常应对各部件进行检查维护，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落；3、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路；4、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象；5、定期对回流焊即炉膛、网带、冷凝器进行清洗，制定周、月、季保养计划，确保回流焊接品质。
深圳市合明科技作为长期奋战在电子制程行业最前端国家高新技术企业，聚焦行业最新制程清洗技术，专注于电子制程，服务全球电子制造产业。
合明科技水基清洗系列产品可涉及电子制程全工艺段，即网板在线清洗、网板离线及错印板清洗、PCBA清洗、治具载具清洗、设备保养清洗，以安全、环保、清洗力强等优势被广泛运用。
SMT设备卫生清扫
2
运板轨道两侧的夹板平 用白布喷上IPA擦拭干净。若 有固化的锡膏可用小刀抠干净 台
顶PIN（包括块状的和顶 针状的） 用白布喷上IPA擦拭干净。若 有固化的锡膏可用小刀抠干净。 若顶针座的孔有固化的锡膏可 用调针抠干净
用白布喷上IPA擦拭干净。
每天
3 4
每天 每天
整个工作台的底面
3
2
1
（三）机器框架部分
位 名称 置 1 机台前侧盖处 2
机台左/右侧盖 机台后侧盖 工作台左/右两侧的底板
方法
用白布擦拭干净 用白布擦拭干净 用白布擦拭干净
周期
随时
每天
3
每天
JUKI点胶机卫生清扫
（一）head头部分 （二）工作台部分 （三）机器框架部分 （四）吸嘴清洁装置
（一）head头部分
周期
每天
2 3
将表面异物捡干净后，用白布 将表面灰尘擦拭干净 将机台吐料清扫干净
每天 每天
抛料盒
（二）料车部分
1 2
7
3
4
5
（二）料车部分
位 置 1 2 3 名称
枪体支撑座表面
方法
将表面异物捡干净后，用白布将 表面灰尘擦拭干净 将插枪槽内异物捡干净后，用白 布将表面灰尘擦拭干净 将表面异物捡干净后，用白布将 表面灰尘擦拭干净 将机台吐料清扫干净 用白布将料车各表面灰尘擦拭干 净（注：做卫生时不要用手拉图 中 7 部分。）
吸嘴清洁装置
方法
周期
用白布擦拭干净。若有固化的 红胶可用小刀抠干净。
随时
松下CM602贴片机卫生清扫
（一）table部分 （二）料车部分 （三）tray车部分
SMT夹具、治具、波峰焊、回流焊必拆部件及炉膛清洗
SMT夹具、治具、波峰焊、回流焊必拆部件及炉膛清洗焊接夹具、治具、（波峰焊、回流焊）必拆部件及炉膛清洗一、治具载具清洗及设备等保养清洗机器长期工作，附着固化的松香、助焊剂等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期对设备配件等进行维护清洗.清洗对象：A、应用于焊接治具载具清洗、夹具被烘焙的助焊剂残留清洗，能有效去除松香、油污等比较顽固的残留物质。
B、应用于回流焊炉膛清洗及波峰焊炉膛被烘焙的各种助焊剂残留清洗，能有效去除松香、油污等比较顽固的残留物质。
也可用于可拆卸部件或不可拆卸工件表面的清洁。
二、清洗方式及相关应用设备清洗方式：适用于超声波清洗机清洗、浸泡手工清洗、喷淋清洗机清洗等方式应用设备：主要设备：浸泡槽组合、单槽或多槽超声波喷淋清洗机等三、应用材料四、实例工艺介绍之一：2、应用工艺及设备介绍：3、相关工艺说明：4、清洗效果5、超声波治具载具清洗机配套水基清洗剂清洗治具五、实例工艺介绍之二炉膛保养案例：以合明喷壶装水基清洗剂为清洗实例1.清洗流程：2.清洗效果：六、清洁度检测方式：七、综合对比之一1、水基清洗剂与溶剂清洗剂在治具载具清洗方面对比2、水基清洗剂与溶剂清洗剂在炉膛保养方面对比八、总结1、水基清洗剂具有超强的溶解和清洗力，是传统型溶剂清洗剂无法比拟的效果，能够应用于所有类型的助焊剂残留清洗，而且大大提高了使用安全等级和环境物质等级。
2、完全满足目前ROHS、REACH、SONY00259、HF等环保法规的要求。
3、宽大工艺窗口，不受其清洗方式和设备的影响，完全达到各厂商的清洗要求。
4、彻底清除火灾安全隐患。
5、提高环境和人的亲和力（对环境无污染，对人体无害）。
6、清洗液不挥发，可循环使用，大大降低生产作业成本，提高市场竞争力。
九、综上，合明科技水基清洗剂系列产品，不仅能为您提供有效、安全、最佳的清洗剂，还将帮您找到最优的清洗工艺解决方案，全面为您降低运行成本，提高市场竞争力！帮助您实现设备、工艺、材料的全面升级！。
SMT制造工艺修洗检
3 三焊端的电位器、SOT以及SSOP、SOJ移位的返修（无返修设备时
a 用细毛笔蘸助焊剂涂在器件两侧的所有引脚焊点上；
b 用双片扁铲式马蹄形烙铁头同时加热器件两端所有引脚焊点；
c 待焊点完全融化（数秒钟）后，用镊子夹持器件立即离开焊盘
d 用烙铁将焊盘和器件引脚上残留的焊锡清理干净、平整；
e 用镊子夹持器件，对准极性和方向，使引脚与焊盘对齐，居中 在相应的焊盘上，用扁铲形烙铁头先焊牢器件斜对角1—2个引脚；
在没有检查设备的情况下，可通过功能测试判断焊接
质量，还可以把焊好BGA的表面组装板举起来，对光
平视BGA四周：观察焊膏是否完全融化、焊球是否塌
陷、BGA四周与PCB之间的距离是否一致，以经验来判
断焊接效果。
• 4.5.3 BGA置球工艺介绍
•
经过拆卸的BGA器件一般情况可以重复使用，但
由于拆卸后BGA底部的焊球被不同程度的破坏，因此
必须进行置球处理后才能使用。根据置球的工具和材
料的不同，其置球的方法也有所不同，不管采用什么
方法，其工艺过程是相同的，具体步骤如下：
• (1) 去除BGA底部焊盘上的残留焊锡并清洗
•
a 用烙铁将BGA底部焊盘残留的焊锡清理干
净、平整，可采用拆焊编织带和扁铲形烙铁头进行
清理，操作时注意不要损坏焊盘和阻焊膜。
f 烙铁头不得重触焊盘，不要反复长时间在一焊 点加热，对同一焊点，如第一次未焊妥，要稍许停 留，再进行焊接。
g 拆卸SMD器件时，应等到全部引脚完全融化时再 取下器件，以防破坏器件的共面性。
h 焊剂和焊料的材料要与再流焊和波峰焊时一致 或匹配（例如采用免清洗或水清洗时焊接材料一定 不能混淆）。
• 3 后附（手工焊）、修板及返修技术要求
波峰焊保养要点范文
波峰焊保养要点范文波峰焊是一种常用于电子元件表面安装的焊接方法，其原理是通过液态焊料波浪的翻转来实现焊接。
为了确保波峰焊的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的保养工作。
以下是波峰焊保养的要点。
1.清洁：保持设备的清洁非常重要。
定期清洗设备的外部和内部零部件。
清除焊炉内的焊渣、焊锡球和其他杂物。
使用适当的清洁剂，如去离子水和无害的清洁剂，进行清洗，确保设备表面和内部的卫生状况。
2.液位检查：定期检查焊液的液位。
焊液的液位过低会影响焊接质量，而液位过高则会浪费焊料和可能引起溢出。
根据操作手册的要求，及时添加或减少焊液。
3.更换滤网：滤网的作用是过滤焊料中的杂质，保持焊液的纯净性。
定期更换滤网以确保其正常工作。
根据使用情况，建议每个月更换一次滤网。
4.温度校准：定期校准设备的温度控制系统。
焊接温度是一个非常关键的参数，必须确保设备能够稳定地维持所需的温度。
使用校准仪器对控温系统进行检查，并根据需要进行校准。
5.润滑：对设备的移动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂对导轨、滑动轴承等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。
定期检查和更换润滑剂，确保设备能够正常运转。
6.系统检查：定期检查设备的各个系统，包括传动系统、电气系统和冷却系统。
查找并修复任何潜在的问题，以确保设备的正常运行。
7.培训操作员：提供定期的培训和指导，确保操作员了解设备的正确使用方法和保养注意事项。
操作员需要了解设备的工作原理、操作流程和相关安全事项，以减少设备的误操作和故障。
8.维护记录：建立维护记录，包括维护日期、维护内容和维护人员的签名。
记录设备的使用情况、维修和更换部件的情况，以便及时了解设备的维修历史和保养情况。
以上是对波峰焊保养的要点的介绍。
通过定期的清洁、液位检查、滤网更换、温度校准、润滑、系统检查、操作员培训和维护记录的做法，可以确保波峰焊设备的正常运行和延长使用寿命。
SMT回流焊常见缺陷分析及处理
SMT回流焊常见缺陷分析及处理SMT回流焊是一种常用的电子焊接工艺，主要用于贴片式元器件的焊接。
在进行SMT回流焊过程中，常会出现一些焊接缺陷，如未焊牢、焊接剥离、焊盘破裂等问题。
本文将针对常见的SMT回流焊缺陷进行分析，并提出相应的解决方案。
1.未焊牢未焊牢是指焊料没有成功熔化或没有完全覆盖焊接区域，导致焊点与焊盘或焊脚之间没有良好的连接。
未焊牢的原因主要有：1.1渣滓或脏污：焊盘上存在未清除的污染物，影响了焊料与焊盘的接触，导致焊接不牢固。
解决方案：加强清洁工作，确保焊盘表面无污染物。
定期清洗焊盘，使用清洁剂去除焊接区域的油污和氧化物。
1.2温度不足：焊接过程中，焊接区域温度没有达到焊料的熔点，无法完全熔化焊料。
解决方案：调整回流焊炉的温度曲线，确保焊接区域温度达到焊料的熔点。
也可增加焊料的熔点，以提高焊接强度。
1.3焊料不足：焊料的数量不足，无法完全覆盖焊接区域。
解决方案：增加焊料的用量，确保焊料充分润湿焊盘，覆盖焊脚，提高焊接质量。
2.焊接剥离焊接剥离是指焊料与焊盘或焊脚之间的连接不牢固，容易出现脱离或剥离的现象。
焊接剥离的原因主要有：2.1焊料湿度不合适：焊料在焊接前未经过适当的烘干处理，含有过多的水分。
解决方案：将焊料置于适宜的环境中，控制湿度，确保焊料在焊接前达到合适的湿度。
2.2焊盘表面氧化：焊盘在焊接前可能会出现氧化现象，影响焊料与焊盘的接触。
解决方案：在焊接前对焊盘进行适当的处理，清除焊盘表面的氧化物。
使用氧化抑制剂可以有效地减少焊盘氧化。
2.3温度不均匀：焊接过程中，焊接区域温度分布不均匀，导致焊料与焊盘之间的连接不牢固。
解决方案：调整回流焊炉的温度曲线，确保焊接区域温度均匀分布，避免焊接剥离的问题。
3.焊盘破裂焊盘破裂是指焊料与焊盘之间的连接受力不均，导致焊盘出现裂缝或脱落的现象。
焊盘破裂的原因主要有：3.1高温冷却：焊接后，焊接区域在没有完全冷却之前就受到强制冷却，导致焊料与焊盘之间的连接受力不均。
SMT清洁度及清洗
SMT清洁度及清洗
SMA为什么需要清洗
通常SMA在焊接后，其表面总是存在不同程度的助焊剂 的残留物及其他类型的污染物，如堵孔胶，高温胶带的 残留胶，手迹和飞尘等，即使使用低固含量的免清洗助 焊剂，仍会有或多或少的残留物，因此清洗对保证电子 产品的可靠性有着极其重要的作用
SMT清洁度及清洗
SMA
氮气保护
溶剂喷淋洗涤
溶液再生 或回收
水
一次水漂洗
污水
净水
油/水分离器
三废处理
二次水漂洗
污水
净水
水净化器
烘干
SMT清洁度及清洗
净水清洗法
净水清洗SMA的方法﹐主要是为了适应焊接工艺使用水溶性助焊剂（焊膏）而提出的。 洗涤和漂洗都是用净水或纯水。纯水清洗比较简单﹐并具有设备简单﹐成本低和操作维 修方便等优点﹐不足之处是水溶性助焊剂（焊膏）质量不太稳定﹐工艺难控制
SMA 清洗
预清洗
强力清洗
冲洗
二次冲洗 断水风刀 热风干燥
污水
净水
水污分离
水污分离
SMT清洁度及清洗
清洗效果的评估方法
1﹐目测法
利用放大镜（X5）或光学显微镜对SMA进行观察﹐通过观察有无焊剂 残留物及其它污染物﹐来评定清洗质量。这种方法的特点是简单易行﹔ 缺点是无法检查元器件底部的污染物以及残留的离子污染物。适合于 要求不高的场合
极大
3,及时使用组件﹐PCB﹐ 氮气保护焊料液面
影响外观
4,采用低固含量助焊剂
吸附灰尘
5,不使用胶带
影响测试及接插件 6,采用氮气保护焊料 的可靠性
加剧污染危害的程 7,改善环境
度
8,换锡膏
SMT清洁度及清洗
SMT设备的维护保养
SMT设备的维护保养一、保养目的1、保持清洗，提高热导率，确保焊接质量。
2、保障Smt设备稳定工作，延长使用寿命。
二、保养用品 1、中林环保科技全能清洗剂（UN-100）：清洗对象推荐浓度清洗温度清洗时间离线钢网(超声清洗) 2-3% 60℃ 2-3分钟链条链爪,(在线清洗) 10-20% 60℃在线设备(外壳及内侧)保养(手工擦洗) 10-20% 60℃根据实际操作而定治具清洗(浸泡刷洗) 10-15% 60℃以上根据实际操作而定治具清洗（超声清洗） 5-10% 60℃ 3-5分钟 2、抹布，毛刷，胶手套等。
三、保养方法1、Smt设备表面的灰尘等污物的清洗用无尘纸或碎布蘸少量稀释10-20%UN-100清洗剂擦拭清洗Smt及Dip设备表面的灰尘等污物。
2、Smt设备内部炉膛的松香残留物等污物的清洗（1）将中林环保科技炉膛清洗剂（10-20%的UN-100）直接喷向待洗物体表面，用布控净即可。
（2）对特别顽固的油污、干结松香，稍等2分钟左右再行擦拭，如有需要可再喷一次。
3、Smt设备内部可拆卸部件（如热马达、散热风扇等）上的松香残留物等污物的清洗（1）将水基清洗剂（5-10%UN-100）加入超声波设备中。
（2）将待清洗部件加入超声波清洗设备中进行清洗。
4链条及链爪的清洗和保养（1）Smt设备的链条长时间工作上面会结积炭，使链条易产生抖动，工作不顺畅。
由于积炭是松香和油污长时间烘烤集结而成，久而久之异常顽固，非常难洗，许多厂家只能报废更换新链条，成本很高。
遇到这种情况，可采用中林环保科技链条专用清洗剂，洗后链条即可光亮如新。
（2）使用中林环保科技链条专用洗涤剂（UN-100）时，将清洗剂倒入容器中，加水配比，然后将链条浸入配比好的溶液，15分钟取出用自来水冲洗干净即可。
对积炭特别多的情况可适当延长时间，如能加超声或震动则效果更佳。
（3）链条清洗好吹干后进行安装。
（4）在线清洗，可稀释10-20%加入储液槽进行循环清洗。
SMT 清洗工艺PPT课件
它粘附物。
•
② 清除腐蚀物的危害。腐蚀会损坏电路，造成器件脆化；
腐蚀物本身在潮湿的环境中能导电，会引起SMA短路故障。
•
③ 使SMA外观清晰。清洗后的SMA外观清晰，能使热损伤、
层裂等一些缺陷显露出来，以便于进行检测和排除故障。
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7.1.2 清洗方法分类及溶剂的种类和选择
•
根据清洗介质的不同，清洗技术有溶剂清洗和水清洗技术
设备不同又可分为批量式（间隙式）清洗和连续式清洗2种类型；根据清洗方法不同还
可以分为高压喷洗清洗、超声波清洗等几种形式。对应于不同的清洗方法和技术有不同
的清洗设备系统，可根据不同的应用和产量的要求选择相应的清洗工艺技术和设备。
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•
2.污染物类型
•
污染物是各种表面沉积物或杂质，以及被SMA表面吸附或吸收的一种能使SMA的性能降
溶剂蒸汽会有少量外泄，对环境有影响。
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1.批量式清洗系统结构特点
•
批量式溶剂清洗技术用于清洗SMA较普遍，其清洗系统有许多类型。最基本的有4
种：环形批量式系统，偏置批量式系统，双槽批量式系统和三槽批量式系统。这些溶剂
清洗系统都采用溶剂蒸汽清洗技术，所以也称为蒸汽脱脂机。它们按下述工序完成蒸馏
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• 2.水清洗工艺设备 • 水清洗工艺设备主要由制纯水、清洗、废水处理三类设备组成。水清洗设备分为以
下三类： • （1）批次式水清洗设备。在一个清洗室内完成清洗、漂洗、干燥等步骤，适合中
小批量和多品种、小批量生产使用。 • （2）多槽式清洗设备。一般有四个槽，分别完成清洗、漂洗、吹干的步骤，并设
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焊接夹具、治具、（波峰焊、回流焊）必拆部件及炉膛清洗一、治具载具清洗及设备等保养清洗
机器长期工作，附着固化的松香、助焊剂等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期对设备配件等进行维护清洗.
清洗对象：
A、应用于焊接治具载具清洗、夹具被烘焙的助焊剂残留清洗，能有效去除松香、油污等比较顽固的残留物质。
B、应用于回流焊炉膛清洗及波峰焊炉膛被烘焙的各种助焊剂残留清洗，能有效去除松香、油污等比较顽固的残留物质。
也可用于可拆卸部件或不可拆卸工件表面的清洁。
二、清洗方式及相关应用设备
清洗方式：适用于超声波清洗机清洗、浸泡手工清洗、喷淋清洗机清洗等方式
应用设备：主要设备：浸泡槽组合、单槽或多槽超声波喷淋清洗机等
三、应用材料
四、实例工艺介绍之一：
2、应用工艺及设备介绍：
3、相关工艺说明：
4、清洗效果
5、超声波治具载具清洗机配套水基清洗剂清洗治具
五、实例工艺介绍之二炉膛保养案例：以合明喷壶装水基清洗剂为清洗实例
1.清洗流程：
2.清洗效果：
六、清洁度检测方式：
七、综合对比之一
1、水基清洗剂与溶剂清洗剂在治具载具清洗方面对比
2、水基清洗剂与溶剂清洗剂在炉膛保养方面对比
八、总结
1、水基清洗剂具有超强的溶解和清洗力，是传统型溶剂清洗剂无法比拟的效果，能够应用于所有类型的助焊剂残留清洗，而且大大提高了使用安全等级和环境物质等级。
2、完全满足目前ROHS、REACH、SONY00259、HF等环保法规的要求。
3、宽大工艺窗口，不受其清洗方式和设备的影响，完全达到各厂商的清洗要求。
4、彻底清除火灾安全隐患。
5、提高环境和人的亲和力（对环境无污染，对人体无害）。
6、清洗液不挥发，可循环使用，大大降低生产作业成本，提高市场竞争力。
九、综上，合明科技水基清洗剂系列产品，不仅能为您提供有效、安全、最佳的清洗剂，还将帮您找到最优的清洗工艺解决方案，全面为您降低运行成本，提高市场竞争力！帮助您实现设备、工艺、材料的全面升级！。