压铸车间管理制度及处罚范文
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间管理制度（共5则范文）
压铸车间管理制度（共5则范文）第一篇：压铸车间管理制度（共）压铸车间管理制度（一）压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。
二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。
二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。
若影响交期者，并加罚100.00元/次！各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。
中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
压铸车间的管理制度例文(2篇)
压铸车间的管理制度例文(一)压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班：7：30-15：30中班15：30-23：30夜班23：____次日7：30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
一般接班人员应提前____分钟接班。
如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到____分钟以内，则对其处罚____元/次；超过____分钟(____分钟以内)，则对其处罚____元;超过____分钟，则对其处罚____元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金____元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金____元/次。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
三、请假必须遵守审批手续。
请假人必须提前一天申请请假。
一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
严禁不经审批而擅自休假(旷工)的现象。
旷工一班处罚标准：____小时____元，计时人员按日工资的____倍处罚，并同时承担相关的经济损失。
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请(递交压铸车间主任)，其余事项遵照公司相关规定执行。
若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照(二)中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行。
(二)压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款____元，并责令承担相应损失。
公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。
一经发现，对当事员工处罚____元，并由其承担损失费用。
二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
压铸车间的管理制度范文（2篇）
压铸车间的管理制度范文压铸车间管理制度第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产和管理行为，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本管理制度。
第二章车间组织和工作制度第二条压铸车间按照生产任务、工艺要求和工作量分为若干生产班组。
第三条车间领导班子由车间主任、副主任组成，负责组织协调压铸车间的生产和管理工作。
第四条员工必须按照工作计划和工艺要求参与生产，不得私自离岗或擅自停工。
第五条员工必须按照规定穿戴劳动保护用具，严禁在车间内吸烟、饮食和乱丢废弃物品。
第三章安全生产管理第六条压铸车间必须配备完善的安全设施，包括消防设备、紧急停车装置等。
第七条压铸车间必须定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第八条在生产作业中必须严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺和操作方法。
第九条发生事故或异常情况时，必须立即报告车间主任，并采取相应的应急措施。
第四章资料管理第十条原始记录、工艺文件和质量检验报告等资料必须完整、准确、规范地填写和保存。
第十一条资料的保管责任人必须妥善保管，做好备份工作，确保资料的安全。
第十二条压铸车间的电子数据必须定期进行备份，以防止数据丢失。
第五章员工管理第十三条员工必须经过严格的入职培训和考核合格后才能上岗工作。
第十四条员工在工作期间必须服从上级的指挥和安排，不得随意闲谈或违规行为。
第十五条员工必须按照规定的工作时间、工作量和质量要求完成任务，不得懈怠工作。
第十六条员工必须积极参与技能培训和学习，提高专业技能和综合素质。
第六章纪律管理第十七条压铸车间所有员工必须遵守厂纪厂规和国家法律法规，严禁违反纪律和法律。
第十八条对于违反纪律的员工，将按照相关规定予以严肃处理和处罚。
第十九条员工必须保守商业机密，不得私自泄露和利用厂内信息。
第七章奖惩制度第二十条压铸车间将建立奖惩制度，对于表现优秀的员工进行奖励，对于违规违纪的员工进行惩处。
第八章附则第二十一条对于本管理制度未能覆盖的事项，将按照相关规定执行。
压铸车间的管理制度模版(三篇)
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。
1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。
二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。
2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。
2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。
3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。
3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。
3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。
四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。
4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。
4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。
4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。
5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。
5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。
6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。
6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。
七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。
7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。
压铸车间的管理制度(五篇)
压铸车间的管理制度为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。
提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。
一质量管理____对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。
操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。
3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。
3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。
4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。
生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
否则立即停止生产。
三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。
4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
压铸员工管理规章制度范本
压铸员工管理规章制度范本一、总则为确保压铸车间的正常生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备的安全运行，依据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本规章制度。
所有压铸车间员工必须认真遵守本规章制度，如有违反，将按照公司相关规定予以处理。
二、工作纪律1. 员工应按时上下班，遵守作息时间，迟到、早退、旷工一经发现，将按照公司规定予以处罚。
2. 员工在岗位上必须严格执行操作规程，确保生产安全。
未经允许，不得擅自离岗、串岗。
3. 员工应积极参与公司的各项培训和学习活动，提高自身业务水平。
4. 员工之间应团结协作，共同完成生产任务。
如有矛盾，应主动沟通解决，不得发生争吵、斗殴等行为。
5. 员工应遵守公司的保密制度，不得泄露公司的技术秘密和商业秘密。
三、生产管理1. 员工在生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。
2. 员工应定期检查设备，发现问题及时上报，不得擅自拆卸、改装设备。
3. 员工在操作设备时，必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
4. 员工应保持工作环境的整洁卫生，不得在车间内乱丢杂物、吸烟、喝酒。
5. 员工在生产过程中，不得擅自调整生产参数，如需要调整，必须经过相关负责人批准。
四、质量管理1. 员工应认真执行产品质量检验标准，对生产出的产品进行自检、互检和专检。
2. 员工发现质量问题，应立即停机处理，并及时上报相关负责人。
3. 员工在质量问题上，应勇于承担责任，不得推诿、隐瞒。
4. 员工应积极参与公司的质量改进活动，提高产品质量。
五、安全管理1. 员工必须遵守公司的安全生产规章制度，自觉参加安全培训。
2. 员工在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 员工发现安全隐患，应立即上报相关负责人，并及时处理。
4. 员工应掌握消防器材的使用方法，会扑救初期火灾。
六、奖惩制度1. 员工遵守规章制度，表现优秀的，公司将给予适当的奖励。
2. 员工违反规章制度，公司将按照相关规定予以处罚。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间生产管理制度模版（五篇）
压铸车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了加强压铸车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司压铸车间的生产管理工作。
第三条压铸车间生产管理的目标是按时按质完成生产任务，提升生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
第四条压铸车间生产管理应遵循科学、合理、公正、公平的原则，依法依规进行。
第五条压铸车间生产管理应强化安全生产意识，确保员工安全，预防事故发生。
第六条压铸车间生产管理应强化环境保护意识，遵守环境保护法律法规，减少污染和资源浪费。
第二章压铸车间生产任务分配第七条压铸车间生产任务的分配应根据生产计划和工人技术等级进行合理调配。
第八条压铸车间生产任务的分配应明确责任人，并记录在生产任务单上。
第九条富有经验和高技能的工人应优先分配重要和复杂的生产任务。
第十条生产任务分配应考虑员工工作能力和条件，不能超出其工作能力和安全保障的范围。
第三章压铸车间生产过程管理第十一条压铸车间生产过程应严格按照工艺流程进行。
第十二条压铸设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行。
第十三条压铸车间应配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等，并进行定期检查和维护。
第十四条对于生产过程中出现的问题，应及时记录并报告上级主管，不能有瞒报和迟报的情况。
第十五条压铸车间应定期进行设备保养和维护，确保设备的正常运转。
第四章压铸车间产品质量控制第十六条压铸车间应根据产品质量标准，制定相应的质量控制措施。
第十七条压铸车间应配备质量检测设备，并由经过培训的工人进行质量检测工作。
第十八条对于检测出的不合格品，应及时进行判别和处理，不能流入下道工序或出厂。
第十九条压铸车间应建立责任追溯制度，对于质量问题进行追查和责任追究。
第五章压铸车间安全生产管理第二十条压铸车间应建立安全生产责任制，明确各责任人的职责和权限。
第二十一条压铸车间应制定并执行安全生产规章制度，明确安全操作程序，禁止违规操作。
第二十二条压铸车间应进行消防设备的定期维护和检查，确保消防设备的完好和可用。
压铸车间生产管理制度范本
压铸车间生产管理制度范本第一章总则第一条为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度是所有车间员工必须遵守的规定，违反者将受到相应的纪律处分。
第三条压铸车间生产管理制度由车间主管负责执行和监督，车间主管有权对制度进行适时的修改和完善。
第四条压铸车间生产管理制度的内容包括生产计划、生产过程控制、安全生产、质量控制等方面的规定。
第五条压铸车间员工应当遵守国家的有关法律法规和企业制定的其他规章制度。
第二章生产计划第六条压铸车间生产计划由车间主管根据企业的生产需求制定，包括生产任务、生产目标、生产时间等。
第七条压铸车间员工应按照生产计划的要求进行生产，不得私自改变生产顺序或擅自增加或减少生产任务。
第八条生产计划的执行情况由车间主管进行监督检查，发现问题及时处理并进行记录。
第九条车间主管应根据生产计划安排生产人员的工作任务，并合理分配工作。
第十条压铸车间员工在生产任务完成后，应记录每一道工序的工作时间，为生产效率分析提供数据支持。
第三章生产过程控制第十一条压铸车间员工应按照工艺流程进行生产，不得随意改变工艺参数或试验新工艺。
第十二条压铸车间员工应对机器设备进行日常巡检，如发现异常应及时上报并停机维修。
第十三条压铸车间员工应合理使用工具和材料，杜绝浪费行为，保证生产的高效率和低成本。
第十四条压铸车间员工应使用防护设施，保障工作安全，严禁违章操作和不当使用机械设备。
第十五条压铸车间员工应按照操作要求进行上岗培训，并且定期进行岗位练习，以提高工作技能。
第四章安全生产第十六条压铸车间员工应严格遵守安全操作规程，不得存在酗酒、吸烟和违反安全规定的行为。
第十七条压铸车间员工应注意危险源，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
第十八条压铸车间员工应经常参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十九条压铸车间员工应遵守用电规定，合理使用电源设备，并定期检查电器设备的安全运行情况。
压铸车间厂规章制度范本
压铸车间厂规章制度范本第一条总则为了规范压铸车间的生产秩序，保障员工的安全与健康，提高生产效率，树立良好的企业形象，特制定本厂规章制度，凡压铸车间员工必须严格遵守。
第二条遵守生产安全规定1. 压铸车间员工必须遵守国家生产安全规定，严禁违章操作，保障自己和他人的人身安全。
2. 禁止携带易燃易爆物品进入厂房，严禁在厂房内吸烟、使用明火。
3. 使用机器设备时必须按照操作规程进行，严禁操作不当造成机器设备损坏。
第三条安全防护规定1. 压铸车间员工进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，并正确使用。
2. 制定“危险化学品防护措施表”，对危险化学品进行登记并做好防护工作。
3. 压铸车间必须配备应急救援设备和设施，保障员工在紧急情况下的安全。
第四条环境保护规定1. 压铸车间员工必须爱护生产环境，禁止乱丢废弃物，保持车间环境整洁。
2. 严格执行垃圾分类制度，将废弃物、废水等按照规定进行处理。
3. 禁止在生产区域内进行破坏环境的行为，如乱涂乱画、乱扔垃圾等。
第五条质量管理规定1. 压铸车间员工必须按照产品质量标准进行操作，严禁因个人原因影响产品质量。
2. 严格执行质量检验制度，确保产品符合国家标准和客户要求。
3. 针对生产中出现的质量问题，要及时汇报并采取有效措施进行处理。
第六条员工行为规范1. 压铸车间员工必须遵守企业规章制度，服从上级管理，听从工作安排。
2. 禁止员工在工作时间内擅自离岗，打乱生产秩序。
3. 禁止员工在工作中进行聚众闲聊、打赌等影响工作效率的行为。
第七条处罚规定对违反压铸车间规章制度的员工，根据情节轻重，可给予口头警告、书面警告、罚款等处理措施，并在必要时追究法律责任。
第八条附则1. 本厂规章制度自发布之日起执行，并不时进行修订完善。
2. 所有员工必须严格遵守厂规章制度，不得有任何违反行为。
3. 压铸车间负责人有权根据本规章制度对员工进行管理与监督。
以上为压铸车间厂规章制度，凡压铸车间员工均须遵守并履行，违者将受到相应处理。
压铸车间的管理制度模版（四篇）
压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。
第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。
第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。
第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。
第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。
第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。
第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。
第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。
第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。
第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。
第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。
第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。
第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。
第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。
第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。
第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。
第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。
第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。
第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。
第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
压铸车间奖罚管理制度
一、总则为了加强压铸车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，促进员工积极性，特制定本奖罚管理制度。
本制度适用于本车间所有员工。
二、奖励制度1. 奖励原则（1）公平、公正、公开；（2）奖励与贡献相匹配；（3）注重实际效果，避免形式主义。
2. 奖励项目及标准（1）生产指标奖：根据生产任务完成情况，对完成生产任务的员工给予奖励。
具体标准如下：a. 完成生产任务的，给予一定比例的奖金；b. 超额完成生产任务的，给予额外奖励；c. 超额完成量达到一定比例的，给予重奖。
（2）质量奖：对在生产过程中，产品质量达到标准要求的员工给予奖励。
具体标准如下：a. 产品一次交检合格率达到90%以上的，给予一定比例的奖金；b. 产品质量连续三个月保持稳定，给予额外奖励；c. 产品质量得到客户好评的，给予重奖。
（3）安全奖：对在生产过程中，严格遵守安全操作规程，无安全事故发生的员工给予奖励。
具体标准如下：a. 无安全事故发生的，给予一定比例的奖金；b. 安全生产达到一定周期的，给予额外奖励；c. 安全生产表现突出的，给予重奖。
（4）创新奖：对在生产过程中，提出合理化建议，经采纳后取得显著效果的员工给予奖励。
具体标准如下：a. 提出合理化建议并被采纳的，给予一定比例的奖金；b. 对企业效益有显著贡献的，给予额外奖励；c. 对企业技术创新有突出贡献的，给予重奖。
三、惩罚制度1. 惩罚原则（1）严肃认真，宽严相济；（2）教育与惩罚相结合；（3）对违规行为，坚决予以制止。
2. 惩罚项目及标准（1）质量事故：对因个人原因造成产品质量事故的，给予警告、罚款等处罚。
具体标准如下：a. 质量事故导致产品不合格，给予警告；b. 质量事故导致经济损失，根据损失程度给予罚款；c. 质量事故导致严重后果，给予降职、辞退等处罚。
（2）安全事故：对违反安全操作规程，造成安全事故的，给予警告、罚款、停工检查等处罚。
具体标准如下：a. 轻微安全事故，给予警告；b. 一般安全事故，给予罚款、停工检查；c. 重大安全事故，给予降职、辞退等处罚。
压铸车间的管理制度范文(6篇)
压铸车间的管理制度范文一：安全管理规范：压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸厂规章制度范文(三篇)
压铸厂规章制度范文第一章总则第一条为了规范压铸生产活动，保障员工人身安全和财产安全，提高压铸产品的质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我厂所有从事压铸生产工作的员工。
第三条本规章制度的遵守是每一位员工的基本责任和义务，每位员工必须严格遵守并为其行为负责。
第二章压铸设备的安全操作第四条压铸设备只可由经过相关培训和取得相关操作证书的员工操作。
第五条操作压铸设备时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，确保人身安全。
第六条在操作前，必须对压铸设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。
第七条操作压铸设备时，严禁穿插手、脚或其他物体进入设备内部，防止发生危险事故。
第八条操作压铸设备时发现异常情况，应立即停机并向上级汇报，待故障排除后方可重新启动。
第三章作业场所和环境安全第九条作业场所必须保持干净整洁，杂物必须摆放整齐，并设有防滑措施，防止员工跌倒和受伤。
第十条在作业场所内应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
第十一条作业场所应配备足够的照明设备，确保工作人员的安全和工作质量。
第十二条生产过程中产生的废弃物必须及时清理并妥善处理，保持作业环境的整洁。
第四章劳动保护和防护措施第十三条员工进入压铸车间必须佩戴安全帽，并按要求披挂劳动防护用品。
第十四条所有员工必须定期接受劳动保护和安全知识培训，提高安全意识和自我防护能力。
第十五条压铸车间应配备急救箱、灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护。
第十六条所有在压铸车间工作的员工不得饮酒、吸烟、吃零食等可能导致生产事故的行为。
第五章产品质量控制第十七条所有生产员工必须按照相关工艺规范进行操作，确保产品质量稳定。
第十八条在生产过程中发现产品存在质量问题，应及时停机，并向上级报告，进行不合格品处理。
第十九条对每批生产出来的产品必须进行严格的质量检验，确保产品符合标准要求。
第二十条对质量不合格的产品必须及时追溯原因、采取纠正措施，并提出预防措施，防止类似问题再次发生。
压铸车间的管理制度范文
压铸车间的管理制度范文一、基本原则1. 标准化：压铸车间的管理制度应按照国家有关标准和规范要求进行制定和实施，确保生产过程的标准化。
2. 安全第一：压铸车间的管理制度应将安全生产放在首位，确保员工的人身安全和健康。
3. 高效经济：压铸车间的管理制度应以提高生产效率和质量为目标，确保公司经济效益。
4. 公平公正：压铸车间的管理制度应保证员工的权益，实行公平公正的考核评价制度。
二、生产规范1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产设备：定期检查保养生产设备，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 工艺控制：严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
4. 原材料管理：严格管理原材料，确保原材料的质量和供应的稳定性。
5. 废品处理：严格执行废品处理制度，减少废品产生和对环境的影响。
三、安全管理1. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全设施：配备齐全的安全设施，如消防设备、安全警示标志等。
3. 生产环境：保持压铸车间的整洁、安全，消除安全隐患。
4. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和解决安全问题。
5. 事故处理：建立健全的事故处理机制，确保事故的及时报告和处理。
四、质量控制1. 检验标准：制定明确的产品质量检验标准，确保产品质量符合要求。
2. 检测设备：配备先进的产品检测设备，保证产品质量可靠。
3. 检验过程：严格执行产品检验过程，确保每个工序都符合质量要求。
4. 不良品处理：制定不良品处理流程，及时处理和控制不良产品。
5. 品质改进：建立品质改进机制，持续提升产品质量水平。
五、员工管理1. 岗位培训：对新员工进行岗位培训，提高员工的技能水平。
2. 岗位责任：明确员工的岗位职责和工作目标，确保工作的完成。
3. 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，激励员工的积极性和创造性。
4. 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，充分调动员工的积极性和创造力。
5. 职业发展：为员工提供职业发展机会和培训机会，提高员工的职业素质。
压铸车间管理规定(3篇)
压铸车间管理规定压铸车间是制造业中极为重要的一个环节，在车间管理上的规定和制度应该能够确保生产的顺利进行，保证产品的质量和安全。
下面是一个压铸车间管理规定的范例，总共约____字，供参考：第一章总则第一条为了加强压铸车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和产品质量，制定本管理规定。
第二条压铸车间的管理应遵循“安全、质量、效益、环保”的原则。
第三条压铸车间的管理工作应按照国家法律法规、相关行业标准和公司内部规定执行，严禁任何违法违规行为。
第四条压铸车间应建立健全管理机构，制定科学合理的管理制度和流程，明确各类岗位的职责和权益。
第二章车间管理机构第五条压铸车间设厂长、车间主任和各类岗位作业人员。
第六条厂长负责全面领导和管理压铸车间的工作，制定工作目标和计划，协调各部门间的关系。
第七条车间主任是压铸车间的主要管理者，负责车间的日常生产管理和工作安排。
须具备相关专业知识和管理经验。
第八条各类岗位作业人员是车间的生产一线员工，根据工作需要进行劳动分工，执行相关操作和工艺，保证生产的顺利进行。
第三章安全管理第九条压铸车间应建立健全的安全管理制度，包括安全生产规定、应急预案、安全管理措施等。
第十条压铸车间应组织开展安全教育培训，加强员工的安全意识和技能培养，提高事故预防和应急处理能力。
第十一条严格执行安全操作规程，禁止使用带有安全隐患的设备和工具，确保生产过程中的安全。
第十二条压铸车间要定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
第四章质量管理第十三条压铸车间应建立健全的质量管理制度，包括从原料采购到成品出厂的全过程控制和检测。
第十四条压铸车间要加强对原材料的质量控制，严格按照标准采购，确保原料的合格率。
第十五条压铸车间要加强对工艺流程的管理，确保生产过程中的每个环节都符合标准和规范。
第十六条压铸车间要建立健全的产品质量追溯体系，对每个工件进行编号和记录，以便追溯和处理质量问题。
第五章生产管理第十七条压铸车间要建立健全的生产计划和排产制度，确保生产任务的按时完成。
压铸车间的管理制度范文(4篇)
压铸车间的管理制度范文目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。
一、操作规程：检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、机发热炳的温度（420℃—430℃）。
压铸各种产品开模时间规定：（单位：mc）160—200长面板为____秒。
140—150长面板为____秒。
大档盖为____秒。
小档盖为____秒。
锁利类为____秒。
所有执手类为____秒。
二、车间有关规定：上班时要穿戴好劳保用品。
工作服、工作帽、工作鞋、手套等。
操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。
打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
检查模具____是否正确、稳固。
检查机台各动力是否有漏油现象。
压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。
严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。
压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。
下班前____分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。
当班人必须留下1—____件完整的末件毛坯。
三、交接班规定：在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。
（如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。
接班领班者必须在上班时间提前____分钟、压铸工提前____分钟到达车间。
接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。
压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。
接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。
每班领班必须对本班的生产过程进行记录。
（如：换模具或出现质量不良等）。
在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。
完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。
压铸车间管理制度范文
压铸车间管理制度范文压铸车间管理制度范文第一章总则第一条为了加强对压铸车间的管理，确保生产顺利进行，保证员工的生命财产安全，制定本压铸车间管理制度。
第二条本压铸车间管理制度适用于压铸车间内所有员工和设备。
第三条管理制度的宗旨是：严格遵守法律法规，保证生产安全，提高生产效率，改善员工工作环境，推进压铸车间的可持续发展。
第四条管理原则是：科学管理、预防为主、全员参与、持续改进。
第五条压铸车间管理人员应严格遵守本管理制度，认真履行各项职责，对违反管理制度的行为进行追责和处理。
第二章压铸车间生产管理第一条压铸车间应设置专门的生产指导小组，负责对生产任务进行调度和分配。
第二条压铸车间应制定生产计划和生产标准，确保生产按时完成并符合质量要求。
第三条压铸车间应定期进行设备维护和保养，确保设备良好运行。
第四条压铸车间应制定车间运行流程和操作规程，明确各岗位职责和操作要求。
第五条压铸车间应采取有效的措施，确保生产过程中的废气、废液等对环境的影响达到国家标准。
第三章压铸车间安全管理第一条压铸车间应设置安全管理小组，负责制定和执行安全管理制度。
第二条压铸车间应进行安全隐患排查，并及时进行整改。
第三条压铸车间应建立安全生产责任制度，明确各级责任人的安全管理职责。
第四条压铸车间应设置明显的安全警示标志，并设立紧急疏散通道。
第五条压铸车间应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四章压铸车间环保管理第一条压铸车间应在选址和设计阶段就考虑环保要求，减少对环境的影响。
第二条压铸车间应建立废物分类收集制度，按规定进行垃圾处理和污水处理。
第三条压铸车间应加强对废气处理的监管，确保废气排放符合国家标准。
第四条压铸车间应建立健全环境管理体系，定期开展环境评估和环境监测。
第五条压铸车间应制定节能减排措施，提高资源利用效率和能源利用效率。
第五章压铸车间文化建设第一条压铸车间应建立积极向上的工作氛围，鼓励员工参与各项活动。
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压铸车间管理制度及处罚范文
压铸车间管理制度及处罚范
第一章总则
第一条为规范压铸车间的生产经营秩序，确保员工工作安全、生产质量和车间管理的顺利进行，根据国家相关法规和公司要求，制定本车间管理制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工，包括生产人员、
管理人员和辅助人员。
第三条本制度依据法律法规，公司相关规定以及压铸车间实
际情况制定，具有法律效力。
第四条本制度的宗旨是：安全第一、质量至上、高效运作、
诚信经营。
第五条压铸车间的主要生产设备包括压铸机、烘干炉、涂装
线等，相关设备的维护和保养需要专人负责，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程。
第六条压铸车间下班时间是在晚上10点，员工必须按时下班，不得加班加点。
第七条压铸车间不允许擅自私自带外人进入车间，如有需要，必须经过相关领导同意并进行登记。
第八条压铸车间有电梯专用通道，不允许在厂房中乱堆乱放
任何物品，保持厂房清洁整齐。
第二章进出厂区及考勤管理
第九条压铸车间员工进出厂区必须携带工作证明，如有特殊
情况需离厂，请提前向领导请假。
第十条压铸车间采用电子考勤系统，员工必须按时签到、签退，旷工、迟到、早退将按照公司相关规定进行扣款或处罚。
第十一条压铸车间的领导必须做好员工考勤记录和工资计算
工作，确保工资的准确性和及时发放。
第十二条压铸车间的员工在离厂时必须经过安全门，不得携
带明火、易燃易爆物品进入厂区。
第十三条压铸车间的员工在离厂时，应当关闭压铸机、烘干
炉等设备，关闭所有开关和电源，确保车间的安全。
第三章安全生产管理
第十四条压铸车间的领导必须定期组织员工进行安全生产培训，加强员工的安全意识和操作技能。
第十五条压铸车间的员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并按照要求正确使用。
第十六条压铸车间的员工必须严格遵守安全操作规程，禁止
酒后上岗、熟睡上岗、操作工具不当等行为，确保压铸车间的安全。
第十七条压铸车间发生事故时，领导必须立即组织员工疏散
并报告上级领导，及时采取应急措施，保护员工的生命财产安全。
第十八条压铸车间领导必须对安全隐患进行积极排查，并及
时整改，确保车间的安全。
第四章生产质量管理
第十九条压铸车间的生产质量由质量部门进行监管，质量部
门在压铸过程中会对产品进行抽检，以确保产品的质量。
第二十条压铸车间的员工必须严格按照操作规程进行生产，
不得擅自更改生产工艺和参数，确保产品质量。
第二十一条压铸车间发现产品有质量问题时，必须立即停产，并报告质量部门进行处理。
第二十二条压铸车间的员工必须做好产品质量记录，及时反
馈产品问题，以便进行改进和调整。
第二十三条压铸车间的员工必须做好工作记录，包括生产数量、生产时间、设备运行情况等，以备查证。
第五章违纪处罚
第二十四条压铸车间员工在工作中有以下违纪行为的，将按照公司相关规定进行相应处罚：
1.迟到、早退或旷工未请假的，按照公司规定处罚。
2.擅自离岗，私自带外人进入厂区的，视情节轻重给予警告、扣款或解雇处理。
3.违反操作规程，酒后上岗等行为的，视情节轻重给予警告、扣款、停职或解雇处理。
4.被发现偷窃、盗窃厂内物品的，立即停职、报警并解雇。
第六章附则
第二十五条压铸车间的员工入职时必须签订保密协议，并严格遵守公司的保密制度。
第二十六条压铸车间的员工须遵守职业道德和公司规定，不得干涉他人的工作，不得泄露公司内部的机密和业务秘密。
第二十七条压铸车间的领导必须严格遵守国家法律法规，模范遵守公司规定。
第二十八条压铸车间的员工有权提出合理化建议，并对车间
的管理工作提出意见和建议。
第二十九条压铸车间的员工必须服从领导的调度，配合车间的生产工作和管理工作。
第三十条对于本制度未尽事宜的，按照公司相关规定执行。
第三十一条本制度自颁布之日起生效，废止原压铸车间管理制度。