CRT整机测试检查表
CRT检测点清单
M/E REV&AIR SYSTEM 主机转速和空气系统1.MAIN SHAFT REV 88 RPM 主机转速2.MAIN SHAFT REV COUNTER 主机转速计数器3.M/E START AIR PRESS 24 主机启动空气压力4.EXH V ALVE CUSHION AIR PRESS5.5 主机排气阀空气压力5.M/E CONT AIR PRESS NORMAI 主机控制空气压力6.M/E TRIP AIR PRESS NORMAI 主机操纵空气压力M/E &SHAFTING LO SYSTEM 主机和轴系滑油系统7.M/E MAIN L O IN PRESS 2.0 主机滑油进口压力8.M/E CAMSHAFT L O IN PRESS 主机凸轮轴滑油进口压力9.M/E T/C L O IN PRESS 主机透平滑油压力10.M/E MAIN L O IN TEMP主机主滑油进口压力11.M/E CAMSHAFT L O IN TEMP主机凸轮轴滑油进口温度12.M/E T/C L O OUT TEMP主机透平滑油出口温度13.M/E MAIN THRUST BRG TEMP主机推力轴承温度14.AFT STERN TUBE BRG TEMP后尾轴管轴承温度15.INTERM SHAFT TUBE BRG TEMP中间轴轴承温度16.M/E MAIN L O STRAINER PRESS主机主滑油压力17.M/E CYL OIL FLOW主机汽缸油注油量18.NO.1 MAIN LO PUMP 1号主滑油泵19.NO.2 MAIN LO PUMP 2号主滑油泵20.NO.1 CAMSHAFT LO PUMP 1号凸轮油泵21.NO.2 CAMSHAFT LO PUMP 2号凸轮油泵22.MAIN LO SUMP TANK LVL主机循环油柜油位23.CAMSHAFT LO SUMP TANK LVL凸轮轴滑油柜油位24.CYL OIL MEASURING TANK LVL汽缸油日用油柜油位25.STUFFING BOX DRAIN TANK LVL填料箱残油柜油位26.SCA VEN BOX DRAIN TANK LVL扫气箱放残柜液位27.STERN TUBE LO HEAD TK LVL尾管滑油高置油柜油位28.S/T FWD SEAL HEAD TK LVL尾轴管前油封油箱油位M/E FO SYSTEM主机燃油系统29.M/E FO IN PRESS主机燃油进口压力30.M/E FO IN TEMP主机燃油进口温度高31.M/E FO IN TEMP主机燃油进口温度低32.M/E FO IN VISCO主机燃油粘度33.M/E FO IN VISCO主机燃油粘度34.M/E FO STRAINER PRESS主机燃油滤器压差35.FO SERV TANK BOTTOM BLOW FO燃油日用柜低位36.FO SERV TANK TEMP FO日用柜油温37.NO.1 FO BOOST PUMP 1号燃油增压泵38.NO.2 FO BOOST PUMP 2号燃油增压泵39.FO SERV TANK LVL FO日用油柜油位40.DO SERV TANK LVL DO日用柜油位41.DO SERV TANK LVL DO日用柜油位42.M/E LEAKAGE OIL TANK LVL主机燃料油放残柜油位M/E PISTON COOL OIL SYSTEM主机活塞冷却油系统43.M/E PISTON COOL OIL IN PRESS主机活塞冷却油进口压力44.M/E 1 PIST COOL OIL OUT TEMP主机1号活塞冷却油出口温度45.M/E 2 PIST COOL OIL OUT TEMP主机2号活塞冷却油出口温度46.M/E 3 PIST COOL OIL OUT TEMP主机3号活塞冷却油出口温度47.M/E 4 PIST COOL OIL OUT TEMP主机4号活塞冷却油出口温度48.M/E 5 PIST COOL OIL OUT TEMP主机5号活塞冷却油出口温度49.M/E 6 PIST COOL OIL OUT TEMP主机6号活塞冷却油出口温度50.M/E PISTON COOL OIL OUT FLOW主机活塞冷却油出口流量M/E JACKET&T/C C F W SYSTEM主机缸套和透平淡水冷却系统51.M/E JACKET C F W IN PRESS主机缸套冷却水进口压力52.M/E JACKET C F W IN TEMP主机缸套冷却水进口温度53.M/E 1 JACKET C F W OUT TEMP主机1号缸套冷却水出口温度54.M/E 2 JACKET C F W OUT TEMP主机2号缸套冷却水出口温度55.M/E 3 JACKET C F W OUT TEMP主机3号缸套冷却水出口温度56.M/E 4 JACKET C F W OUT TEMP主机4号缸套冷却水出口温度57.M/E 5 JACKET C F W OUT TEMP主机5号缸套冷却水出口温度58.M/E 6 JACKET C F W OUT TEMP主机6号缸套冷却水出口温度59.M/E T/C C F W OUT TEMP主机透平冷却水出口温度60.NO.1 JACKET C F W PUMP 1号缸套水泵61.NO.2 JACKET C F W PUMP 2号缸套水泵62.JACKET C F W EXP TANK LVL膨胀水箱水位M/E COOL S W SYSTEM主机海水冷却系统63.M/E MAIN COOL S W LINE PRESS主机海水总管压力64.M/E MAIN COOL S W LINE TEMP主机海水总管温度65.NO.1 M/E MAIN COOL S W PUMP 1号主海水泵66.NO.2 M/E MAIN COOL S W PUMP 2号主海水泵M/E EXH AIR SYSTEM主机排气系统67.M/E 1 CYL EXH GAS OUT TEMP主机1号缸排气温度68.M/E 2 CYL EXH GAS OUT TEMP主机2号缸排气温度69.M/E 3 CYL EXH GAS OUT TEMP主机3号缸排气温度70.M/E 4 CYL EXH GAS OUT TEMP主机4号缸排气温度71.M/E 5 CYL EXH GAS OUT TEMP主机5号缸排气温度72.M/E 6 CYL EXH GAS OUT TEMP主机6号缸排气温度73.M/E CYL EXH GAS MEAN TEMP主机排烟平均温度74.M/E CYL EXH GAS DEV TEMP主机汽缸排烟偏差温度75.M/E CYL EXH GAS H TEMP主机汽缸排烟最高温度76.M/E CYL EXH GAS PEST L TEMP主机汽缸排烟检测低温77.M/E CYL EXH GAS IN TEMP主机透平排气进口温度M/E SCA V AIR SYSTEM主机扫气系统78.M/E SCAV AIR MANIFOLD PRESS主机扫气压力79.M/E 1 SCA V AIR BOX TEMP主机1号扫气温度80.M/E 2 SCA V AIR BOX TEMP主机2号扫气温度81.M/E 3 SCA V AIR BOX TEMP主机3号扫气温度82.M/E 4 SCA V AIR BOX TEMP主机4号扫气温度83.M/E 5 SCA V AIR BOX TEMP主机5号扫气温度84.M/E 6 SCA V AIR BOX TEMP主机6号扫气温度85.M/E AIR CLR AIR OUT TEMP空冷器出口温度M/E GENERAL主机通常报警系统86.M/E START主机启动87.M/E TRIP主机故障88.M/E AUTO SLOW DOWN 主机自动慢车89.M/E SLOW DOWN REQUEST主机慢车90.M/E CRITICAL SPEED主机临界转速91.M/E OVER SPEED主机超速92.NO.1 AUX BLOWER 1号辅助鼓风机93.NO.2 AUX BLOWER 2号辅助鼓风机94.AUX BLOWER START辅助鼓风机启动95.AUX BLOWER STOP 辅助鼓风机停止96.REMO-CON SYSTEM ELECT POWER遥控系统电源97.M/E TRIP SYSTEM ELECT POWER主机报警系统电源98.ENG TELEGRAPH ELECT POWER机舱车钟电源99.BRIDGE CONT SYSTEM驾控系统电源100.M/E CAM CHANG OVER主机凸轮换向101.CRANK CASE OIL MIST曲拐箱油雾探测102.OIL MIST DETECT ELECT POWER油雾浓度探测电源103.MONIT SYSTEM ELECT POWER DC报警系统电源《直流》104.MONIT SYSTEM ELECT POWER AC报警系统电源《交流》105.BRIDGE CONSOLE ELECT POWER驾驶台电源106.PIST&CYL O FLOW DETECT PWR活塞和汽缸油油量AUX BOILER SYSTEM辅锅炉系统107.AUX BLR DRNM STEAM H PRESS辅锅炉蒸汽压力《高> 108.AUX BLR DRNM STEAM L PRESS辅锅炉蒸汽压力《低》109.AUX BLR DRNM HIGH LEVEL辅锅炉水位《高》110.AUX BLR DRNM LOW LEVEL辅锅炉水位《低》111.AUX BLR IGNITION辅锅炉点火112.AUX BLR FLAME辅锅炉燃烧113.AUX BLR TRIP辅锅炉故障114.AUX BLR FO IN TEMP辅锅炉燃油进口温度115.AUX BLR FO IN TEMP辅锅炉燃油进口温度116.AUX BLR CONDENSATE WA TER辅锅炉冷凝水117.NO.1 FEED PUMP 1号锅炉给水泵118.NO.2 FEED PUMP 2号锅炉给水泵119.NO.1 BOILER W CIRC PUMP 1号锅炉循环水泵120.NO.2 BOILER W CIRC PUMP 2号锅炉循环水泵121.FEED WATER FILTER TANK LVL 热水井《高》122.FEED WATER FILTER TANK LVL 热水井《低》DIESEL GENERATOR COMMON电机报警系统123.D/G FO COMMON IN TEMP电机渣油进口温度124.D/G FO COMMON IN TEMP电机渣油进口温度125.MAIN BUS VOLTAGE主配电板电压126.MAIN BUS VOLTAGE主配电板电压127.MAIN BUS FREQUENCY主配电板频率128.MAIN BUS FREQUENCY主配电板频率129.PREFERENT IAL TRIP优先报警130.D/G AUTO CONT SYS电机自动控制系统131.NO.1 D/G FO PUMP 1号电机燃油泵132.NO.2 D/G FO PUMP 2号电机燃油泵133.FO BLENDING UNIT 混油装置134.BLEND OIL SERV TANK TEMP混油日用柜温度135.BLEND OIL SERV TANK LVL混油日用柜油位136.BLEND OIL SERV TANK LVL混油日用柜油位NO.1 DIESEL GENERA TOR SYSTEM 1号电机137.NO.1 D/G LO IN PRESS 1号电机滑油进口压力138.NO.1 D/G COOL F W IN PRESS 1号电机冷却淡水进口压力139.NO.1 D/G LO IN TEMP 1号电机滑油进口温度140.NO.1 D/G COOL F W OUT TEMP 1号电机冷却淡水出口温度141.NO.1 D/G EXH GAS TEMP (UPP)1号电机排气温度《上限》142.NO.1 D/G EXH GAS TEMP (LOW)1号电机排气温度《下限》143.NO.1 D/G START1号电机启动144.NO.1 D/G TRIP1号电机故障145.NO.1 D/G CONT ELECT POWER1号电机控制电源146.NO.1 D/G LOAD 1号电机负荷147.NO.1 D/G ACB 1号电机合闸开关148.NO.1 D/G ACB TRIP 1号电机合闸开关故障149.NO.1 D/G ROCK ARM LO PRESS 1号电机摇臂油压力150.NO.1 D/G LO SUMP TANK LVL 1号电机循环油柜油位151.NO.1 D/G LEAKAGE OIL TK LVL 1号电机泄露油柜油位NO.2 DIESEL GENERA TOR SYSTEM 2号电机152.NO.2 D/G LO IN PRESS 2号电机滑油进口压力153.NO.2 D/G COOL F W IN PRESS 2号电机冷却淡水进口压力154.NO.2 D/G LO IN TEMP2号电机滑油进口温度155.NO.2 D/G COOL F W OUT TEMP 2号电机冷却淡水出口温度156.NO.2 D/G EXH GAS TEMP (UPP) 2号电机排气温度《上限》157.NO.2 D/G EXH GAS TEMP (LOW)2号电机排气温度《下限》158.NO.2 D/G START 2号电机启动159.NO.2 D/G TRIP 2号电机故障160.NO.2 D/G CONT ELECT POWER 2号电机控制电源161.NO.2 D/G LOAD 2号电机负荷162.NO.2 D/G ACB 2号电机合闸开关163.NO.2 D/G ACB TRIP 2号电机合闸开关故障164.NO.2 D/G ROCK ARM LO PRESS 2号电机摇臂油压力165.NO.2 D/G LO SUMP TANK LVL 2号电机循环油柜油位166.NO.2 D/G LEAKAGE OIL TK LVL 2号电机泄露油柜油位NO.3 DIESEL GENERA TOR SYSTEM 3号电机167.NO.3 D/G LO IN PRESS 3号电机滑油进口压力168.NO.3 D/G COOL F W IN PRESS3号电机冷却淡水进口压力169.NO.3 D/G LO IN TEMP3号电机滑油进口温度170.NO.3 D/G COOL F W OUT TEMP3号电机冷却淡水出口温度171.NO.3 D/G EXH GAS TEMP (UPP)3号电机排气温度《上限》172.NO.3 D/G EXH GAS TEMP (LOW)3号电机排气温度《下限》173.NO.3 D/G START3号电机启动174.NO.3 D/G TRIP3号电机故障175.NO.3 D/G CONT ELECT POWER3号电机控制电源176.NO.3 D/G LOAD3号电机负荷177.NO.3 D/G ACB3号电机合闸开关178.NO.3 D/G ACB TRIP3号电机合闸开关故障179.NO.3 D/G ROCK ARM LO PRESS3号电机摇臂油压力180.NO.3 D/G LO SUMP TANK LVL3号电机循环油柜油位181.NO.3 D/G LEAKAGE OIL TK LVL3号电机泄露油柜油位OTHERS其它182.NO.1 MAIN AIR RESERV PRESS1号主空气瓶压力183.NO.2 MAIN AIR RESERV PRESS2号主空气瓶压力184.CONTROL AIR LINE PRESS控制空气压力185.SEA W ATER SERV LINE PRESS副海水压力186.SEA W ATER SERV LINE TEMP副海水温度187.FUNCTION TEST ANALOG等同功能试验188.DISTILLED WA TER SALINITY蒸馏水盐度189.MARINE GROWTH PREVENT SYSTEM阴极保护装置190.BILGE SEPARATOR OIL CONTENT油水分离器控制191.BILGE SEPARATOR OIL DISCH油水分离器排出192.FO TK SHUT OFF VLV RESERV P燃油速闭阀气瓶压力193.NO.1 H F O PURIF IN TEMP 1号渣油分油机进口温度194.NO.1 H F O PURIFIER 1号渣油分油机195.NO.2 H F O PURIF IN TEMP 2号渣油分油机进口温度196.NO.2 H F O PURIFIER 2号渣油分油机197.DO PURIFIER重油分油机198.LO PURIF IN TEMP滑油分油机进口温度199.LO PURIFIER滑油分油机200.EXT ALARM SYSTEM外部报警系统201.MONIT SYSTEM报警系统202.MONIT SYSTEM SENSOR报警系统传感器203.ENG ROOM FIRE机舱火警204.FUNCTION TEST DIGITAL功能试验计数器205.NO.1 STEER GEAR MOTOR1号舵机206.NO.2 STEER GEAR MOTOR2号舵机207.INCINERATOR焚烧炉208.SEW AGE TREATMENT PLANT生活污水处理装置TANKS舱柜209.NO.1 FO TANK TEMP 1号渣油舱温度210.NO.2 FO TANK TEMP 2号渣油舱温度211.NO.3 FO TANK TEMP 3号渣油舱温度212.FO SETT TANK TEMP渣油沉淀柜油位213.FO SETT TANK LVL渣油沉淀柜油位214.FO SETT TANK LVL渣油沉淀柜油位215.FO DRAIN TANK LVL渣油放残柜油位216.FO DVERFLOW TANK LVL渣油溢油柜油位217.FO SLUDGE TANK LVL渣油油渣柜油位218.LO SLUDGE TANK LVL滑油油渣柜油位219.INCINERAT W ASTE OIL TANK LVL焚烧炉油柜油位220.INCINERAT W ASTE OIL TANK TEMP焚烧炉油柜温度221.NO.1 STEER GEAR HYD TANK LVL 1号舵机液压油柜油位222.NO.2 STEER GEAR HYD TANK LVL 2号舵机液压油柜油位223.BILGE WELL LVL (FWD PORT)污水井水位《左前》224.BILGE WELL LVL (FWD STBD)污水井水位《右前》225.BILGE WELL LVL (AFT)污水井水位《后》226.BILGE TANK LVL 污水舱水位227.BILGE SEPARA TED OIL TANK LVL污水分离柜液位AUX MACHINERY辅助设备228.NO.1 H F O PURIFIER 1号渣油分油机229.NO.2 H F O PURIFIER 2号渣油分油机230.DO PURIIFIER重油分油机231.LO PURIIFIER滑油分油机232.H F O TRANSFER PUMP渣油驳运泵233.DO TRANSFER PUMP重油驳运泵234.DIST PLANT EJECTOR PUMP造水机海水泵235.DIST PIANT DISTILLATE PUMP造水机淡水泵236.HOT W ATER CIRC PUMP热水循环泵237.NO.1 SEA W SERV PUMP 1号付海水泵238.NO.2 SEA W SERV PUMP2号付海水泵239.FIRE & GENERAL SERV PUMP消防，通用泵240.FIRE & BILGE PUMP消防，污水泵241.NO.1 BALLAST PUMP 1号压载泵242.NO.2 BALLAST PUMP 2号压载泵243.BILGE PUMP污水泵244.SLUDGE PUMP油渣泵245.NO.1 MAIN AIR COMPRESSOR 1号空压机246.NO.2 MAIN AIR COMPRESSOR 2号空压机247.CONTROL AIR DRYER控制空气干燥器248.NO.1 E/R VENT FAN 1号机舱风机249.NO.2 E/R VENT FAN 2号机舱风机250.PURIFIER SPACE EXH FAN 分油机处抽风机251.AIR COND REF COMPRESSOR空调压缩机252.NO.1 PROV REF COMPRESSOR 1号冰机253.NO.2 PROV REF COMPRESSOR 2号冰机254.NO.1 STEER GEAR MOTOR 1号舵机255.NO.2 STEER GEAR MOTOR 2号舵机。
ICT检查表
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29.治具下模支撑柱同边框高度一致，支撑柱锁紧。
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30.治具盒加针板共100mm高。
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31.天板尺寸及螺丝孔铣槽尺寸正确。
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32.天板压棒尺寸等长。压棒分布合理。PCB受力均匀。 □ □ □ □ □ □
备注
检查内容
不需检查 是
否
QC1 QC2 QC1 QC2 QC1 QC2
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11.测试针在最佳行程内。
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12.治具弹簧使用合理,有点胶固定。
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13.载板孔没有偏孔，不会卡探针及针套。
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15.载板为8mm厚。
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16.载板铣槽与实装板及铣槽图吻合。
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38.SENSOR配线顺序与SENSOR LIST相同。
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39.以载板套入上下针板，所有SENSOR均可露出且低于 载板相距1~2mm。
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40.测试电解电容和排插之探针不会损坏零件外观。
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41.需装上载板的上下模治具,上模有装平衡顶针。
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42.按正确方向置入PCBA放在压床下运行,检查没有异 声,没有卡PCBA或载板现象,工装没有明显变形。
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51.附备用弹簧、定位柱。
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52.附程式磁片。
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53.附盲点表。
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备注
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43.经过压床测试后,PCBA完好易取放。
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DCS控制系统安全检查表
DCS的电源应由不间断电源装置(UPS)供给。
《分散型控制系统工程设计规定》
HT/T20573-1995
第5.1.1条
UPS应配用无腐蚀性的高性能蓄电池，蓄电池容量按DCS规模大小备用15～30分钟考虑。
《分散型控制系统工程设计规定》
HT/T20573-1995
第5.1.3条
DCS的操作站、通讯总线等应为冗余配置。
HT/T20573-1995
第4.2.1.3条
在配有后备控制器时，应能实现控制器与后备控制器之间的无扰动自动切换。
《分散型控制系统工程设计规定》
HT/T20573-1995
第4.2.2.2条
数据采集单元应具有计算、报警、顺控和输入指示功能。
《分散型控制系统工程设计规定》
HT/T20573-1995
第4.2.3.3条
分散型控制系统工程设计规定》
HT/T20573-1995
第4.1.1条
应分别配置报表打印机和报警打印机。
分散型控制系统工程设计规定》
HT/T20573-1995
第4.1.2条
Байду номын сангаас控制站
当信号源来自防爆区时，应按照防爆的等级要求采取防爆措施，如在输入／输出插卡的现场侧前加防爆栅。
分散型控制系统工程设计规定》
DCS控制系统安全检查表
序号
检查项目
依据
检查结果
结论
DCS控制系统
DCS控制系统应具有过程控制、操作、显示、报警、制表打印、信息管理、与上级通信、系统组态等功能。
《分散型控制系统工程设计规定》
HT/T20573-1995
第3条
操作站
应选用带操作键盘的19吋或19吋以上的彩色阴极射线管显示器(cathode--ray tube，以下简称CRT)，分别向操作工、工程师和DCS维护人员提供不同的监视和操作功能。
消防重点单位安全检查表
消防重点单位定义：
(一)商场(市场)、宾馆(饭店)、体育场(馆)、会堂、公共娱乐场所等公众聚集场所(以下统称公众聚集 (场二所)医)；院、养老院和寄宿制的学校、托儿所、幼儿园；
(三)国家机关； (四)广播电台、电视台和邮政、通信枢纽； (五)客运车站、码头、民用机场； (六)公共图书馆、展览馆、博物馆、档案馆以及具有火灾危险八)易燃易爆化学物品的生产、充装、储存、供应、销售单位；
每项扣1分
2 消控 消控主机应正常工作（无屏蔽、故障、火警、应答）。 未及时记录、处理扣1分
3 室值 CRT、打印机、设备面板标识是否齐全。
每项扣1分
4 班 测试消控主机主备电切换是否正常。
功能不符合要求扣2分
5
测试消控室值班电话是否正常。
9
测试值班人员是否熟练操作消控主机。
功能不符合要求扣3分 达不到要求扣5分
10
消防设施是否按规定进行年检
12
保存所有建筑的平面图、消防系统图纸。
报告保存三年，无报告扣5分 不能提供的话扣1分
13
泵房照明是否正常
无照明或照明损坏扣2分
14
水泵、控制柜、阀门常开、常闭等标识是否齐全
15
控制柜供电及主、备电切换功能是否正常
消防
16 水泵 管网中各阀门、压力表是否正常
17 房、 现场启动消防主泵、喷淋泵，检查是否正常工作
18 阀组 湿式报警阀控制阀门是否处于常开状态
间
20
测试压力开关、水力警铃是否正常
21
检查系统侧、供水侧压力是否正常
1处不合格扣1分 1处不正常扣2分 1处不合格扣1分 水泵不能正常工作扣5分 报警阀被关闭的扣10分 1处不合格扣1分 1处不合格扣1分
每月季度检查表全集文档
每月季度检查表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）单位每月（季）防火检查记录年月日车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4.2整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
电气试验站(台、室)安全检查表
电气试验站(台、室)安全检查表
离是否符合下表要求：
设备带电部分至各种遮栏间的安全距离是否符合下表要求
220
无遮栏裸导线至地面间安全距离是否符合下表要求
电气工作人员在设备维护修理时与设备带电部分间的安全 距离是否符合
试验台站与试验区域 要设置固定或移动网 栏。
充有压力的瓷套 管在试验时必须加安 全网，其区域内所有 的门必须有联锁装 置，且向外开 试验台站内有醒目的 试验台站与试验区域是否设置固定或移动网栏 充有压力的瓷套管在试验时是否加安全网，
其区域内所有的门是否有联锁装置，且向外开
试验台站内是否有醒目的安全标志并设置警戒线
电气安全用具是否按下表要求定期进行绝缘性能试验，并由电业或计量部门签发合格证及试验报告。
网络安全检查表
网络安全检查表1. 网络基础设施- [ ] 检查网络设备（如路由器、交换机等）的安全设置，确保默认密码已更改，并且只有授权的人员可以访问和配置这些设备。
- [ ] 检查网络设备的固件版本，确保已安装最新的安全补丁和更新。
- [ ] 确保网络设备的防火墙设置适当，并且只允许必要的网络流量通过。
- [ ] 检查网络连接的物理安全性，确保未经授权的人员无法物理接触网络设备。
2. 计算机系统- [ ] 检查计算机系统的操作系统，确保已安装最新的安全补丁和更新。
- [ ] 检查是否安装了可靠的防病毒软件，并确保其已更新至最新版本。
- [ ] 检查计算机的用户账户和权限设置，确保只有必要的用户能够访问和操作计算机。
- [ ] 检查计算机的远程访问设置，确保只有授权的用户可以进行远程访问。
3. 数据安全- [ ] 检查数据的备份情况，确保数据定期备份，并且备份数据存储在安全的地方，以便在需要时进行恢复。
- [ ] 检查数据存储设备的安全性，确保只有授权的人员可以访问和操作这些设备。
- [ ] 检查敏感数据的加密情况，确保存储和传输的敏感数据被适当地加密。
4. 网络访问控制- [ ] 检查网络上的用户账户和权限设置，确保只有授权的用户可以访问网络资源。
- [ ] 检查网络的远程访问设置，确保只有授权的用户可以进行远程访问。
- [ ] 检查网络应用程序的访问控制设置，确保只有授权的用户可以访问和操作这些应用程序。
5. 审计和监控- [ ] 检查是否启用了网络日志记录和事件监控功能，并确保必要的日志和事件被记录和监控。
- [ ] 检查审核和监控系统的配置和设置，确保它们能够准确地对网络活动进行检测和报警。
- [ ] 检查是否定期对网络进行审计，以发现和解决潜在的安全问题。
以上是一个基本的网络安全检查表，您可以根据实际情况进行修改和补充。
通过定期进行网络安全检查，我们可以及早发现和解决潜在的安全问题，确保网络的安全和可靠性。
用户界面测试检查表
检查项
测试人员的类别及其评价
窗口切换、移动、改变大小时正常吗？
各种界面元素的文字正确吗？（如标题、提示等）
各种界面元素的状态正确吗？（如有效、无效、选中等状态）
各种界面元素支持键盘操作吗？
各种界面元素支持鼠标操作吗？
对话框中的缺省焦点正确吗？
数据项行有风险的操作时，有“确认”、“放弃”等提示吗？
操作顺序合理吗？
有联机帮助吗？
各种界面元素的布局合理吗？美观吗？
各种界面元素的颜色协调吗？
各种界面元素的形状美观吗？
字体美观吗？
图标直观吗？
…
消防联动检查表
风量是否符合要求；是否无风或风量不达标
联动后控制盘上反馈送排烟口，排烟阀、排烟防火阀、送 排风机动作、停止信号
防火分区内防火卷帘联动全降功能正常，逻辑正确；降落 到底
防火卷帘 疏散通道上卷帘门应执行半降（具体看现场疏散标识） 门 远程手动控制2趟防火卷帘门，下降正常，复位平稳
升降无剐蹭、两侧升降平齐
消防联动测试检查表
门店名称：
检查日期：
测试项 目
检查内容
是否 正常
烟感、温感报警正常，主机反馈物理地址及时准确；抽查 楼层抽查3-5个（重点内仓、机房等无人部位）
手报按钮报警正常，主机反馈物理地址及时准确；抽查楼 火灾报警 层至少抽查2个
系统 层显正常显示发出报警声、物理地址准确；全查
主机报警显示正常，火警、故障报警正常，CRT图形显示 器报警点位准确正常
末端放水压力表显示正常,放水时压力不低于0.05Mpa；报 警阀组最不利管路处（压力处于合理范围）
自动喷水 信号阀常开，主机无信号阀监管信号 灭火系统 末端放水或楼层试水阀打开后，5min内水流指示器、压力
开关报警正常，水流指示器表示的楼层或分区位置准确
பைடு நூலகம்
压力开关、多线手动启动喷淋泵正常，主机反馈启泵信号
消火栓栓口距地高度1.1m左右，规范要求静压不低于 0.07MPa，不高于1MPa，抽查楼层2-5处、楼顶试验消火栓 消火栓系 消火栓按钮可直接启泵，反馈启泵信号，中控室反馈消火 统 栓按钮物理地址；抽查楼层测试2-5个（新开门店考虑消 火栓按钮经联动控制器启泵，注意干管低压开关、高位流 量开关启泵）
声光报警
火灾确认后所有声光报警全部打开，声光报警设置合理 （考虑原规范联动着火上下层情况）
医疗设备使用安全检查表
医疗设备使用安全检查表第一章医疗设备通用安全检查 (4)1.1 设备标识与资料检查 (5)1.1.1 核查设备标识 (5)1.1.2 核查设备资料 (5)1.1.3 核查设备维护保养记录 (5)1.1.4 核查设备使用年限 (5)1.2 设备外观检查 (5)1.2.1 检查设备整体外观 (5)1.2.2 检查设备接口与连接线 (5)1.2.3 检查设备功能部件 (5)1.2.4 检查设备安全防护装置 (5)1.2.5 检查设备接地与防雷设施 (5)1.2.6 检查设备清洁与消毒情况 (6)第二章设备电源与接地系统检查 (6)2.1 电源系统检查 (6)2.1.1 检查电源线路 (6)2.1.2 检查电源插座 (6)2.1.3 检查电源开关 (6)2.1.4 检查电源保护装置 (6)2.1.5 检查电源电压 (6)2.2 接地系统检查 (6)2.2.1 检查接地线路 (6)2.2.2 检查接地电阻 (6)2.2.3 检查接地装置 (6)2.2.4 检查接地标志 (7)2.3 电压与电流检测 (7)2.3.1 电压检测 (7)2.3.2 电流检测 (7)2.3.3 检测仪器校准 (7)2.3.4 检测记录与报告 (7)第三章设备功能与功能检查 (7)3.1 设备功能测试 (7)3.1.1 测试目的 (7)3.1.2 测试内容 (7)3.1.3 测试方法 (8)3.2 设备功能测试 (8)3.2.1 测试目的 (8)3.2.2 测试内容 (8)3.2.3 测试方法 (8)3.3 设备校准与调试 (8)3.3.1 校准目的 (8)3.3.3 调试目的 (9)3.3.4 调试内容 (9)3.3.5 调试方法 (9)第四章设备消毒与清洁检查 (9)4.1 消毒方法与效果检查 (9)4.1.1 检查消毒方法的合理性 (9)4.1.2 检查消毒效果 (9)4.2 清洁程序与频率检查 (9)4.2.1 检查清洁程序 (9)4.2.2 检查清洁频率 (10)4.3 消毒剂与清洁剂使用规范 (10)4.3.1 消毒剂使用规范 (10)4.3.2 清洁剂使用规范 (10)第五章设备维护与保养检查 (10)5.1 维护保养计划与执行 (10)5.1.1 检查维护保养计划的制定情况，包括计划的完整性、合理性和预见性。
有线电视传输系统安全检查表
差
（2）
所辖供用电设备，是否按照电气装置安装工程施工验收规范进行验收移交，正式办理了交接手续
好
较好
较差
差
(3）
是否涉及各有关部门的安全例会制度，配电调度工作单制度、操作票制度、停用电申请制度等制度
好
较好
较差
差
（4）
电气设备运行维修管理人员培训考核和岗位责任制度
好
较好
较差
差
3
应急预案
是否有相应的突发事件应急预案(包括：水灾、火灾、地震、战争、瘟疫、区域性供电系统瘫痪、蛇鼠等小动物侵袭、环境温度过高或湿度过大、房屋建筑及相关专业设备突发故障殃及安全供电等防范措施）、应急操作规定是否合理完整、应急责任划分是否明确
好
较好
较差
差
（4）
值班记录、故障记录、检修记录的完备情况
好
较好
较差
差
（5）
传输系统各环节的维护责任划分是否明确，有无遗漏环节，是否有完善的抢修方案和流程；特别是如何将外界施工造成的光缆故障降到最低和抢修时间缩到最短
好
较好
较差
差
（6）
对预警信息的接收是否作了记录和处理结果的记录
好
较好
较差
差
(6)
发现直播节目内容有反动和不健康的内容时如何处理;发现直播节目受到干扰时应如何处理
好
较好
较差
差
4
图纸与资料
（1）
是否具备以下图表：
供配电室：电气设备一次系统模拟图板;电气设备平面布置图板；电力设施巡视检查线图；用电负荷运行状况曲线图、表等）。
机房配电系统:电气设备平面布置图；供电线路和设备接线图，图上应标明个设备工作电流、保护开关动作电流；应急处理操作流程图
网络安全检查表
网络安全检查表一、物理安全检查。
1. 保护网络设备，确保服务器、路由器、交换机等网络设备安装在安全的地方，防止被未经授权的人员访问或损坏。
2. 电源和线缆安全，检查电源线和网线是否牢固连接，避免出现断电或网络中断的情况。
3. 硬件设备安全，定期检查服务器、交换机等硬件设备的工作状态，确保设备正常运行，避免硬件故障导致的安全问题。
二、网络设备安全检查。
1. 防火墙设置，确保防火墙已正确设置，阻止未经授权的访问和恶意攻击。
2. 更新补丁和防病毒软件，定期检查网络设备的更新补丁和防病毒软件，及时更新以防止安全漏洞。
3. 访问控制，设置合理的访问控制策略，对网络设备进行权限管理，避免未经授权的访问。
三、网络安全策略检查。
1. 密码策略，检查网络设备和系统的密码策略，确保密码的复杂性和安全性，避免密码被破解。
2. 数据备份策略，检查数据备份策略是否合理，确保重要数据能够及时备份，避免数据丢失或损坏。
3. 安全审计和监控，建立安全审计和监控机制，对网络设备和系统进行实时监控和审计，及时发现安全问题并采取措施解决。
四、应用安全检查。
1. 网络应用安全，检查网络应用的安全性，包括网站、邮件、数据库等，确保应用不受到攻击和漏洞利用。
2. 数据加密，对重要数据进行加密保护，避免数据泄露和非法访问。
3. 安全漏洞扫描，定期对网络应用进行安全漏洞扫描，及时修补漏洞，确保网络安全。
五、员工安全意识培训。
1. 安全意识培训，定期开展网络安全培训，提高员工的安全意识，教育员工如何正确使用网络设备和应用，避免造成安全隐患。
2. 安全政策宣传，宣传公司的网络安全政策和规定，让员工了解公司对网络安全的重视和要求。
3. 安全事件应急预案，制定网络安全事件应急预案，培训员工如何在安全事件发生时迅速应对和处理。
六、外部安全威胁检查。
1. 网络入侵检测，使用网络入侵检测系统，对网络进行实时监测，及时发现并阻止入侵行为。
2. 漏洞扫描和修复，定期对网络进行漏洞扫描，及时修复发现的安全漏洞，避免被黑客利用。
电脑crt测试要点
第一章显示器概述一、调节图标对比度：调整图像信号的明暗程度亮度：调整背景光栅（即调节控制栅极的电压）水平宽度调整：H.SIZE垂直幅度调整：V.SIZE行相位调整：单一的图像位置调整场中心调整：背景光栅跟随图像移动枕形调整二、荧光屏荧光屏壁内侧涂有三基色荧光粉（红、绿、蓝）☆注意：通电时不可揭开高压帽，不可触摸高压嘴（肚脐眼），内有二万到三万伏高压。
尾管上套有磁环（用软磁铁构造），石墨导电层的地为显示器的地。
三、显像管的基本构成灯丝：加6.3V的直流电压给阴极加热（HT）阴极：加正几十伏直流电压，表面涂一次金属活性物质，受热向外发射电子控制栅极：负几十伏直流加速极：加正几百伏直流电压，使阴极发射的电子，以更快的速度轰击荧光粉点聚焦极：加正几千伏直流电形成电子透镜高压阳极：加2万多伏的高压在内部石墨导电层，以产生强大的电场力显像管各极电压的高低对光栅和图像亮度的影响：(1)高压阳极2万多伏高压越高，光栅和图像越亮。
(2)加速极正几百伏的电压越高，光栅和图像越亮。
(3)控制栅极负几十伏的电位越高，光栅和图像越亮。
(4)灯丝的电压越高，光栅越亮。
(5)阴极正几十伏的电位越低，光栅越亮。
四、电子元器件符号含义电阻：R 电容：C 电感：L 二极管：D稳压二极管：ZD 三极管：Q 场效应管：Q三极管B C E 场效应管G D S 集成电路：IC变压器：T 跳线：J 晶振：X正温度系数热敏电阻：PTC (PR)负温度系数热敏电阻：NTC (NR)继电器：RY 测试点：TP 可调电阻：VR开关和微动开关：SW 保险电阻：FB 排插座：P五、主板上常用集成电路TDA9302 场输出芯片（即场块放大器）TDA9111 行场振荡芯片，交流信号产生源，具有一定频率的交流电LM1279 视频前置放大芯片用以驱动三基色阴极LM2438 视频末级放大芯片用以驱动三基色阴极24CO4 外存储器（EEPROM）一般为2K/4K/8K/16K74LS14P 数字门电路，反向器UC3842 电源管理芯片，内置振荡器六、显示器主板维修时参考物理框图七、显示器功能方框图FBT：高压包 H.SYNC：行同步信号V.SYNC：场同步信号八、各部位损坏几率统计行扫描电路：占40%电源电路：占30%场扫描电路：占15%-20%视放电路：占15%-20%CPU ：＜5行场振荡：＜2九、行管上加的直流电压①能量来源过高会造成行管损坏②如果掺杂了交流杂波会造成行管损坏③行管B极控制信号如果不正常，也会造成行管损坏④如果前级有交流杂波带入，后级的频率会不正确十、显示器的分类1. 按显示颜色分类CRT显示器按显示颜色可以分为单色显示器和彩色显示器两种（1）单色显示器：只能显示一种颜色，绿色（Green）、黄色（Yellow）、琥珀色（Amber）或纸白色（Paper White）。
计算机监控系统模拟动作试验质量检查表
工程计算机监控系统模拟动作试验质量检查表编号：第1页，共3页分部工程名称单位工程名称安装内容安装单位开、完工日期项次检测项目质量要求检验结果检验人（签字）主控项目1模拟量数据采集与处理功能测试模拟量显示、登录及越、复限记录正确，其越、复限报警值，登录及人机接口显示内容符合产品技术文件要求2数字量数据采集与处理功能测试数字量数据采集与处理功能正确，符合产品技术文件要求3计算量数据采集与处理功能测试计算机数据采集与处理功能正确，符合产品技术文件要求4数据输出通道测试(1）数字量输出通道测试正确，并与实际设置一致；(2）模拟量输出通道测试正确，模拟量输出精度符合产品技术文件要求5控制功能测试各种控制功能符合产品技术文件要求，且最终的控制流程及设置的有关参数与现场设备要求一致6功率调节功能测试(1）有功功率调节品质满足运行要求，并应在不同水头时重复该试验，以确定多种水头下对应的最佳有功功率调节参数；(2）无功功率调节品质应满足运行要求7系统时钟不同现地控制单元（LCU）之间的事件分辨率测试(1）系统各人机接口设备时钟与全厂卫星对时系统时钟一致；(2）不同现地控制单元（LCU）之间的事件分辨率符合产品技术文件要求表8.15.4·····························装······················订······················线····························项次检测项目质量要求检验结果检验人（签字）主控项目8应用软件编辑功能测试根据规定对受检产品的应用软件编辑功能（如各种画面、测点、定义、表格、控制流程的修改、增删等）进行测试符合产品技术文件要求9系统自诊断及自恢复更不能测试（1）系统加电或重新启动，系统正常启动；（2）系统自恢复功能正常；（3）报警和记录正确；（4）热备冗余配置设备的备用设备工作正常；（5）主、备设备切换正常，符合产品技术文件要求10实时性性质指标检查及测试（1）模拟量输入信号突变到画面上数据显示改变时间测试（在模拟量输入信号突变条件下进行）符合产品技术文件要求；（2）数字量输入变位到画面上画块或数据显示改变或发出报警信息音响的时间测试符合产品技术文件要求；（3）控制命令发出到画面响应时间符合产品技术文件要求；命令发出到现地控制单元（LCU）开始执行控制输出时间符合产品技术文件要求；（4）人机接口响应时间测试符合产品技术文件要求；（5）双机切换时间符合产品技术文件要求，切换过程中不应出错或出现死机11CPU负荷率、内存占有率、磁盘使用率等性能指标性能指标符合产品技术文件要求项次检测项目质量要求检验结果检验人（签字）主控项目12自动发电控制（AGC）功能测试（1）“厂站”方式下AGC功能测试符合产品技术文件要求；（2）“调度”方式下AGC功能测试符合产品技术文件要求；（3）人机接口功能测试符合产品技术文件要求；（4）各种控制方式下AGC运算结果正确；（5）AGC的各种约束条件测试符合产品技术文件要求；（6）AGC的各种保护功能测试符合产品技术文件要求13自动电压控制（AVC）功能测试（1）“厂站”方式下AVC功能测试符合产品技术文件要求；（2）“调度”方式下AVC功能测试符合产品技术文件要求；（3）人机接口功能测试符合产品技术文件要求；（4）各种控制方式下AVC运算结果正确；（5）AVC的各种约束条件测试符合产品技术文件要求；（6）AVC的各种保护功能测试符合产品技术文件要求一般项目1外部通信功能与各级调度及其他外部系统和设备（如与水情、厂内信息管理系统及保护、自动装置、智能仪表等）的通信功能进行测试，符合产品技术文件要求。
信息系统网络安全检查表
应由授权主体配置访问控制策略，并严格限制默认帐户的访问权限
访问控制的覆盖范围应包括与资源访问相关的主体、客体及它们之间的操作
安全审计
应提供覆盖到每个用户的安全审计功能，对应用系统重要安全事件进行审计
应保证无法删除、修改或覆盖审计记录
组长落实小组人员岗位工作职责
配备2到4名计算机安全员，须持证上岗
制定网络安全事故处置措施
安全保护
管理制度
计算机机房安全保护管理制度
用户登记制度和操作权限管理制度
网络安全漏洞检测和系统升级管理制度
交互式栏目24小时巡查制度
电子公告系统用户登记制度
信息发布审核、登记、保存、清除和备份制度，信息群发服务管理制度
外包软件开发
应根据开发要求检测软件质量
应确保提供软件设计的相关文档和使用指南
应在软件安装之前检测软件包中可能存在的恶意代码
应要求开发单位提供软件源代码，并审查软件中可能存在的后门
工程实施
应指定或授权专门的部门或人员负责工程实施过程的管理
应制定详细的工程实施方案，控制工程实施过程
测试验收
应对系统进行安全性测试验收
数据保密性
应采用加密或其他保护措施实现鉴别信息的存储保密性
备份和恢复
应能够对重要信息进行备份和恢复
应提供关键网络设备、通信线路和数据处理系统的硬件冗余，保证系统的可用性
信息系统安全检查项目表
(安全管理制度)
类别
检查项目
项目安全标准
是否符合标准
备注
安全管
理制度
管理制度
应制定信息安全工作的总体方针和安全策略，说明机构安全工作的总体目标、范围、原则和安全框架等；
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交流耦合电容极性
在各种音效状态下测量交流伴音曲线
委托测试。
39
I2C总线干扰
伴音去调制，将音量调到100，仔细听扬声器有无有规律的干扰声。
40
左右声道相位
到中试部生产线测试
41
伴音供电回路器件温升
用调制度为100%，频率为1KHz的伴音信号，音量100%，测伴音供电线路整流二极管、限流电阻的温升应<65℃。（注意：采用BTL功放时，电流较大，约2～3A，注意检查整流二极管规格及温升）
5
存储频道丟失
在有100或200个以上节目号时，随机抽取1X、2X……9X同时存储，主电源关机后，检查是否有丢台现象。
6
工厂老化模式
软件是否在工厂菜单中设有老化模式？（符合3点要求，有电就开机、无信号时雪花、且不能自动关机。）
7
出厂初始化设置
检查电话本、记事本、节目导航、定时开关机、图像状态（明亮状态）等功能是否有出厂初始化设置。
53
检查整机电源注入电网干扰EMI特性
将整机拉到EMI实验室，严格按国标测试。
54
检查高低温工作特性及老化
将整机送QA，严格按公司标准做试验，如果有异常现象和电源负责人联系，和线路一起解决问题。
55
检查整机电源波动
只做
AC V- V
试验是否有异常损坏
波动试验
56
检查开关机消亮是否有影响
在电源适用的各种电压下，连续开关机，看是否有消亮。
TV通道
音频信号进入5418，从5418进入高频头，从100Hz—10kHz范围检查，以1kHz为基准，输出电压波动在±2dB内。
仪器不齐未作测试。
48
检查各路输出电压是否适应需要；
在各种图像和伴音条件下，用万用表测试各路输出电压是否满足设计值。
49
检查各路输出电流是否适应需要；
在各种图像和伴音条件下，用万用表测试各路输出电流是否满足设计值。
69
行管反峰电压
14”～21”≤900Vp-p；25”～３４”≤1200Vp-p；手动或遥控开关机的反峰电压不应超过行管额定反峰电压值
70
灯丝电压
6.3Vrms ± 5%
v
71
行宽
测试卡至少可调小1格方格不弯曲，至少调大1.2格不弯曲
72
枕校动态范围
测试卡至少可调小1格，竖线不能弯曲
73
场IC
场IC散热片是否过热，场IC供电电压是否符合IC要求（不能超过规格值）
34
音效转换
检查各种音效模式之间切换时是否有响声或异常。
35
TV、AV互转
TV、AV互转或转台看是否有响声或异常。
36
音频输入串音
从其中一路AV输入2Vrms伴音信号，在各种音效状态下将音量调到100%，检查转到其他AV状态下时是否有串音，同时要注意此时开关机后是否有异常、串音。
测试用现有工作台的工厂信号测。
仪器不齐未作测试。
21
不同图像对伴音的干扰
用格子信号、多波群、白场、彩条信号，将信号源伴音去调制，电视机音量调大，听扬声器噪音是否过大。
测试用现有工作台的工厂信号测。
22
TV的伴音串AV
电视机接收伴音接收扫频信号，将电视转到AV，调大音量，听是否有TV伴音串入。（决不允许TV串AV）
测试用现有工作台的工厂信号测。
A
66
铆钉检查
按《通用化设计指南》之一《安全设计要求》的规定。
67
阳极高压
14”：21-23kV；21”：24-26kV；25”：27-29kV；29”：28-30kV；34”：29-31kV；必须控制在CRT规格范围内
68
逆程时间
11.5±0.4μS(50Hz TV);变频TV因行频不同而不同
us
18
音量是否能实现夜间微调
当符合音量控制曲线时，都能实现音量夜间微调，才不会出现“开一格嫌大，关一格嫌小”的情况。
19
音量是否能关死
用调制度为100%的伴音信号，音量关至最小、按Mute键检查扬声器是否有声。
20
伴音调制度过大(如200%)时,扬声器异常声
将发送信号的伴音调制度增大,最好用动态较大的音乐调制,听扬声器(除了正常的失真)是否有异常声。
82
CRT频响
输入方格、多波群信号，亮度对、比度置于较小位置检查是否偏色。
83
电源
电源散热片、开关变压器是否过热、电源管额定电流是否能满足实际电流、保险丝额定电流是否满足实际需求
84
消亮效果
手动或遥控开关机，屏幕不应出现亮点、彩斑，高压泄放至10kV以下
85
消磁
人工上磁后应能自动清磁，消磁电流应能和保险丝额定电流匹配
61
安规检查
按《通用化设计指南》之一《安全设计要求》的规定。
62
B+变化率检查
电源电压最高和最低时变化率应小于0.3%。
63
整流二极管耐压、电流检查
确认采用的整流二极管耐压及串、并在电路中的滤波电容耐压是否符合实际使用要求。
64
电压启动情况检查
检查在高压、低压情况下是否能正常启动。
65
保险丝检查
一般情况21″用2A，25″～34″用3.15A，消磁电流比较大的用5A，消磁电路改变时请注意保险丝的变化。
输入电平幅度
AV输入2Vrms伴音信号，在各种音效状态下检查音效IC的输出有无自激。
测试用现有工作台的工厂信号测。
31
衰减深度(音量控制范围)
软件调整步长要求1~2dB，衰减范围≥80dB
32
开关机响声
在TV、AV、DVD等状态，在各种音效模式下，交流、遥控开关机应无异常声。
33
左右声道隔离度
委托测试，左右隔离度大于60dB。
86
保险丝电流值
一般情况21″用2A，25″～34″用3.15A，消磁电流比较大的用5A，消磁电路改变时请注意保险丝的变化。
87
跌落和震动
应能通过企标测试
88
微音效应及摩尔效应
满足企业标准，主观评价不能有明显缺陷
89
CRT打火
满足企业标准，电视机应能正常工作
90
行管温升
调整行驱动电流，测量行管温度，反复调整，寻找最佳点。
小屏幕1.2mA：大屏幕1.4～1.8mA
最大束流MA
用54200，白场信号
78
EHT补偿
测试卡竖线不应扭曲
79
行推动，行管
行管额定电流是否能满足实际电流；检查行激励是否不足或过强、行管散热片、行推动电阻是否过热
80
300V、B+电容
B+电容纹波电流是否满足实际需求
81
阴极驱动
明亮状态是否拖尾，图像是否透亮
CRTTV整机检查项目表
订单单号
客户全称
销往国家
制式
出货形式
伴音
电子BOM
显象管
实配管
参数
B+电压:
束电流
MA
阳极高压:
KV
最大亮度
结构BOM
显示屏
灯丝电压
V
行失真
%
重显率
%
场失真
%
整机BOM
序号
检查项目
检测方法
合格
不合格
备注
1
搜台漏台
在各频段，用强、中、弱信号，不同图像调制度（如白场、格子信号），不同组合检查搜台功能，是否有漏台现像。
91
行逆程电压（普通TV）
用100：1探头测行管集电极峰峰值。21”为<900V；25~34”为<1200V
92
行逆程时间（普通TV）
将示波器设为交流档，用100：1探头测量行逆程脉冲，在交流零电位处对应的逆程脉冲宽度就是行逆程时间。Tr=11.5μS(±0.5)
制做检查人:时间:年月日时
50
检查整机电源适用的范围
在伴音和图像最大时，低压和高压供电，观察图像是否收缩
51
检查伴音是否干扰图像
用中央信号源飞利浦测试卡，将对比度、亮度调至最大，音量调至最大，检查图像是否有网纹干扰；检查伴音扫频信号停顿瞬间时，图像行幅收缩是否明显。(在电源适用的各种电压下)
52
检查开路接收干扰
用焊锡条连接在视频信号发生器和高频头之间，在各种电压下看图像是否有S型干扰（包括轻载、重载情况）。
8
场输出保护
检查有无场输出保护电压设置。
9
用户菜单中的各项功能是否正常
仔细操作各项功能。检查各功能是否正常，合理。
10
红外放射和接收头的匹配
检查遥控IC的规格书与红外接收头的规格书，确认其工作中心频率是否一致。同时用几种接收头验证遥控灵敏度。
11
遥控的距离
遥控的距离>8米。
12
遥控灵敏度
假设电池电压降低（可人为串一10~22Ω电阻，检查其遥控距离是否仍大于8m。
B、由AV输入从100Hz～10kHz的0.5Vrms的音频信号，在图像分别为白场、彩条和八级灰度等信号的不同亮度下看是否对图像有横条干扰。
测试用现有工作台的工厂信号测.
46
AV通道
音频信号接AV输入，从100Hz～10kHz范围检查，以1kHz为基准，输出电压波动在±2dB内。
仪器不齐未作测试。
47
℃
74
场输出动态范围
接收60Hz场频信号，场幅增大10%；场输出下部正好饱和压缩，增大15%，场输出上部饱和压缩；不应偏离太多
75
N制回扫线
用N制信号，冷开机，观察CRT顶部是否有回归线，也可用冷冻剂喷场IC。（若出现回归线，检查场逆程时间）
76
枕校管
枕校管是否过热，不超过80℃(室温下）