PC应力开裂解决方案
浅析PCABS喷漆应力开裂
浅析PC/ABS喷漆应力开裂
在E&E产品外壳应用中，PC/ABS是当仁不让的主力军。
同时为了使产品外壳取得更好的光泽质感耐磨效果，塑件表面一般会进行UV漆硬化处理，此时问题就随之而来，即PC/ABS 制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象。
对此问题该如何改善呢？笔者通过亲身项目体会给读者一些经验分享。
寻找改善方案，首先要分析问题的根本原因。
一般情
况下，PC/ABS材料喷漆开裂的最主要原因是塑件内
部的应力在喷漆溶剂的诱导下产生应力释放，最终导
致开裂；找到了此原因，解决方案也就主要围绕降低
塑件内部应力/减少应力诱导开裂两个方向开展。
降低塑件内应力
A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在
喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。
B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。
C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速
度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。
减少应力诱导开裂
A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。
B.材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐化学品性更高的材料也有助于改善喷漆制
程中的应力开裂现象。
结语喷漆应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，最主要的原因也就是制件的内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了。
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析PC开裂出现的原因可能有多种，下面将从结构设计、制造材料、制造工艺、使用环境等方面进行分析，并提出解决方案。
一、结构设计：1.1不合理的结构设计：PC主机通常由塑料外壳、金属边框和内部零部件组成。
如果结构设计不合理，例如支撑点布置不均匀、内部零部件位置布置不合理等，会产生不均匀的力分布，导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要对主机进行强度分析和仿真，确保结构设计合理，并避免力集中。
1.2热胀冷缩引起的应力：由于PC主机在使用过程中会产生热量，温度变化会造成塑料外壳的热胀冷缩，如果结构设计不合理，强度不足，就会导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要考虑材料的热胀冷缩系数，并计算应力分布情况，合理选择材料和厚度。
二、制造材料：2.1不合格的原材料：PC主机外壳通常使用塑料材料，如果采购的原材料质量不合格，如含有杂质、未达到设计强度要求等，就会导致外壳易于开裂。
解决方案：加强对原材料的质量控制，与供应商建立良好的合作关系，并严格把控原材料的质量检测流程。
2.2塑料材料的老化：塑料材料会随着时间的推移而老化，特别是在高温或者湿度环境下，容易失去强度，出现开裂现象。
解决方案：选择耐老化性能好的塑料材料，并在制造过程中进行适当的老化测试，确保产品的长期使用性能。
三、制造工艺：3.1温度和压力控制不当：在注塑成型过程中，如果温度和压力控制不当，就会导致外壳中存在内部应力，使其变脆，易于开裂。
解决方案：确保注塑机的温度和压力控制精准，并进行合理的热流道设计，避免应力集中。
3.2模具设计不合理：模具在注塑成型中起着重要作用，如果模具设计不合理，例如模具结构不均匀、过渡曲线设计不合理等，就会导致产品容易开裂。
解决方案：优化模具设计，确保结构均衡并充分考虑产品应力分布。
四、使用环境：4.1温度和湿度变化：PC主机在使用过程中经常面临温度和湿度的变化，特别是在气候环境极端的地方，容易引起外壳开裂。
解决方案：设计PC主机时，应考虑到使用环境的特点，并合理选择材料和制造工艺，增加外壳的强度和稳定性。
聚碳酸酯(PC)产品的应力开裂和解决方案
聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案（转）我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
PC聚碳酸酯中空阳光板开裂原因分析
PC中空板是一种质量很好的建筑资料，能够用作隔热、隔音等等。
但是在我们现实使用的时候，会发现PC中空板很轻易发生因为力气过度而开裂的情况，这究竟是怎么回事呢？有甚么办法能够解决呢？
PC中空阳光板会呈现应力开裂的原因主要还是因为PC中空板的原材料的布局和机能决议的。
因为咱们在共挤成型PC中空板时，份子链会自愿取向，而因为聚碳酸酯份子链上又具备苯环，解取向又会变得比较困难。
以是在成型之后，被取向的链照样有能够会回复到原本的状况，然则因为全部份子链曾经被解冻和大份子链之间的互相阁下，从而会使成品存在残留应力，终极形成中空板产物呈现应力开裂的可能性。
然则，这也不是绝对的，因为聚碳酸酯板外部另有许多分歧的力存在，好比抗开裂力。
而份子链的是非、链间的缠结数量、份子敛之间的作用力都是决议这个力大小的症结身分链。
以是咱们只需包管抗开裂才能和内应力到达均衡，PC中空板的开裂征象就不会呈现。
那如何才能使抗开裂才能和内应力到达均衡呢？就是要进步中空板的模具温度，因为模具温度越高，份子链才越轻易活动，从而有利于聚碳酸酯中取向份子的松懈。
颠末实验，中空板模具的最好温度是节制在一百到一百二十度阁下。
可见PC中空板会呈现应力开裂也不是一个完全不能避免的成绩，只需在誉耐PC中空板的制造过程当中，尽量控制几种作用力之间的干系就能够了。
PC制件内应力表征及内应力开裂因素与改善措施分析
ｏｆｍｏｌｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｕｌｄｇｉｖｅａｍｏｒｅｔｈａｎ３０ ％ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｎｕｍｂｅｒｓｏｆｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｏｆＰＣ． ＴｈｅｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｏｆＰＣｐａｒｔｓｃｏｕｌｄｂｅｓｏｌｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｂｙａｎｎｅａｌｉｎｇａｔ１１０ ℃ｆｏｒ２ｈ， ａｎｄｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｉｒｓｔｒｅｎｇｔｈｗａｓｎｏｔｒｅｄｕｃｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ；ｉｎｔｅｒｎａｌｓｔｒｅｓｓ；ｃｒａｃｋ；ｓｏｌｖｅｎｔｓｏａｋｉｎｇ
冻结导致在某些应用条件下出现应力开裂的问题［１］。
師 師
師 師
熿燀 Ｏ 帩 ＣＣ ＨＨ３３ 帩 Ｏ ＣＯ 燄燅狀
（１）
由于 ＰＣ制件在实际使用过程中，交变温度、高能
射线、特 定 油 脂、溶 剂 等 等 促 发 应 力 开 裂 的 因 素 很
多［２３］，这些因素变化的量值及每个因素作用的程度又
针对 ＰＣ材料应力开裂问题，国内外很多学者阐述 了银 纹 扩 展、密 度 梯 度 微 区 等 应 力 开 裂 机 理［４７］，提 供 了恒定应力、恒 定 应 变、溶 剂 法 等 表 征 方 法［８１０］表 征 内 应力的大小，并从产品的结构设计、用料、注塑工艺、后 处理、使用环 境 等 方 面 提 出 改 善 应 力 开 裂 的 措 施 和 进 行措施有效性探讨 ，本 ［２３，１１１２］ 文采用溶剂浸泡法进行 应力开裂的 机 理 分 析、内 应 力 表 征 及 改 善 应 力 措 施 的 效果评价。
如何处理聚碳酸酯(PC)环境应力
如何处理聚碳酸酯（PC）环境应力开裂性能的影响聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
PC开裂知识
PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。
为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
PC在电器附件行业中的应力开裂问题和解决方案
技术・创新/Technology and InnovationPC 在电器附件行业中的应力开裂问题和解决方案郑 伟1 王金秀1 郑弘博2（1.飞雕电器集团有限公司 上海 201614； 2.上海电机学院 上海 200240）摘要： 通过描述聚碳酸酯材料应力开裂机理及内应力快速检测方法，在查阅大量相关文献及企业多年生产经验基础上总结了电器附件行业应对应力开裂问题的解决方案。
关键词：聚碳酸酯；应力开裂；注塑工艺；熔体流动速率Abstract：By describing the polycarbonate material stress cracking mechanism and rapid detection method of in-ternal stress, this paper summarizes the solutions to cope with the stress cracking problem in the electrical appliances industry on the basis of large numbers of relevant literatures and many years of enterprise production experience.Key words：polycarbonate; stress cracking; injection molding process; melt flow rate (MFR)Stress Cracking Problems and Solutions of PC in the Electrical Appliances Industry聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种综合性能优良的无定型热塑性工程塑料，其具有无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色特性，另外还具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，弯曲强度、拉伸强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定，在-60~120 ℃环境下具有稳定的力学性能，可长期使用，具有良好的耐热性和耐低温性；尺寸稳定性、电性能和阻燃性能优异。
PC料的开裂详解
PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法概述：PC，PC 加纤，PC/ABS 应用的领域非常广泛，比如LED 大小框架，手机外题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处)一．PC 内应力开裂测试内应力开裂测试：：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例内应力开裂测试方法举例：：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC 制品完全浸泡于25OC 的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析内应力开裂原因分析：：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC 是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A 型聚碳酸酯PC 为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A.PC 微观结构导致PC 内应力开裂PC 材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC 的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.B.应力分类应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。
pc构件楼板拼缝开裂处理方案
pc构件楼板拼缝开裂处理方案
案例一：
1、混凝土中水泥稳定性不合格，或水泥品种不同，引起化学循环，现浇板破裂，只能完全拆除浇筑。
2、对于力引起的裂缝，可以根据裂缝引起的原因采取有针对性的措施。
如果现浇板上的裂缝影响房屋的结构安全，除了沿接缝处凿出V形槽外，还需要采取碳纤维布加固地板等措施。
案例二：
1、对于普通混凝土地板表面的裂缝，可以清洗裂缝，干燥后可以清洗环氧树脂行业的细表面关闭，进一步施工中发现裂缝时，可以重新刷。
2、对于其他一般的现浇板裂缝，可以用1:1的水泥砂浆擦拭裂缝，然后将其压平并保持，直到原来的外观恢复为止。
案例三：
1、当楼板出现大面积裂缝时，应立即进行楼板静载试验，以测试楼板的结构安全。
如有需要，应在楼板上加设一层钢网，以提高楼板的完整性。
或者做防水层。
2、如果裂缝较长，通过危险的结构裂缝，裂缝的宽度已经超过0.2mm，那么除了清洗槽外，还要粘贴单个裂缝的良好形状，间距应与
布的宽度相同。
案例四：
混凝土板受潮后，应先清理混凝土布局，在裂缝层面做防水层，或按设计图要求做防水施工，随后用环氧砂浆修补接缝。
修补之前，用粗糙的砂纸擦拭裂缝，然后用刷子把裂缝擦掉。
最后，用柔性网带粘上证明书，不会起皱起泡。
PC开裂知识【内容详细】
PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。
为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
pc材料开裂
pc材料开裂PC材料开裂。
PC材料是一种常见的工程塑料，具有优异的透明性、耐热性和耐冲击性，因此在制造各种产品时得到广泛应用。
然而，有时候我们会遇到PC材料开裂的问题，这不仅影响产品的外观美观，还可能导致产品的功能性能下降。
那么，PC材料为什么会出现开裂的情况呢？接下来，我们将从材料本身的特性、加工工艺以及使用环境等方面来分析和解决PC材料开裂的问题。
首先，PC材料本身的特性是影响开裂的重要因素之一。
PC材料具有较高的玻璃化转变温度，这意味着在低温下PC材料会变得脆性增加，容易发生开裂。
因此，在设计和选择PC材料时，需要考虑产品使用环境的温度范围，尽量避免PC材料长时间处于低温环境中。
另外，PC材料的分子结构也会影响其抗开裂性能，因此在材料配方设计时，需要选择合适的添加剂来提高PC材料的抗开裂性能。
其次，加工工艺对PC材料开裂问题也有一定影响。
在注塑成型、挤出成型等加工过程中，如果温度、压力、速度等参数控制不当，可能会在PC制品中产生内部应力，从而导致开裂。
因此，在生产过程中，需要严格控制加工参数，避免过高的注射速度和压力，以及过快的冷却速度，从而减少PC制品的内部应力，降低开裂的风险。
最后，产品使用环境也是导致PC材料开裂的重要原因之一。
在户外使用的产品，长时间暴露在紫外线、高温、高湿等恶劣环境中，PC材料会发生老化，降低其抗开裂性能。
因此，在设计产品结构时，需要考虑产品的使用环境，尽量采用防紫外线、耐候性好的PC材料，或者对PC制品进行表面处理，增加其抗老化性能，减少开裂的可能性。
综上所述，PC材料开裂是一个综合性的问题，需要从材料本身的特性、加工工艺以及使用环境等多个方面来综合分析和解决。
只有在全面考虑各种因素的情况下，才能有效地预防和解决PC材料开裂的问题，提高产品的质量和使用寿命。
希望本文对PC材料开裂问题有所帮助，谢谢阅读！。
PCABS合金中内应力开裂
塑料属于大分子，正如大分子这个名字，分子量很大，分子量大的后果比较多，但是一个比较突出的问题就是大分子在加工的时候容易取向，因为有了取向，然后就有了解取向，然后又有了内应力，有了内应力呢，就有可能在后续使用中开裂，要解决开裂，又要涉及塑料回火处理，回火处理出现致解取向，所以我觉得取向、解取向、内应力、应力开裂、回火应该是一个比较热的题目，所以就收点学费，免得写了半天，版主们也不给我加分，不加分我就看不了别人的帖子，废话少说，先看看他们的关系：大分子链——取向——内应力——应力开裂——回火——解取向我们就不去谈取向度，多轴取向这些抽象概念了，先说说什么叫取向：线性高分子就如同毛线，当其充分伸展时，长度与直径比非常大（L/D），这种结构上的不对称性使它们在某些情况下很容易沿某个特定方向占优势平行排列，这种现象就称为取向。
那些情况下容易取向当塑料处于玻璃态时，其分子链出去冻结状态，自然是不能取向，所以加温，当温度超过玻璃态，也就是到了高弹态，分子链的链锻可以运动了，也就具备了取向的第一个条件：链锻运动。
假如继续加温，超过高弹态，也就是到了粘流态，这个分子链都可以运动，当然就更容易取向了，但是只有温度还不行，还需要借助一个外力：比如流动，压力等。
这个道理就如同将毛线放入水中，毛线自然随水运动，这个叫随波逐流，所以取向的两个条件，抽象来说就是：温度、外力，形象来说就是：加工时塑料都会取向。
加工当然是高温加工，加工当然有流动。
所以，只要你加工塑料，取向就不可避免：取向真是无处不在，防不胜防的。
取向与解取向俗话说，那里有压迫，那里就有反抗，那里有取向，那里就有解取向，在加工时的高温加工状态，取向与解取向时刻都在进行，取向的同时在解取向，解取向的同时又在取向（假如这个时候塑料还在流动），只是在流动状态时，取向占据了上风，部分分子链拉直了，在不流动时，解取向占据上风，部分分子链解取向成功。
只有当温度到达玻璃化温度时，取向取得阶段性胜利：分子链被冻结了，解取向的工作变得非常的难，但是橡皮筋拉紧总是想收缩啊，这就产生了内应力。
聚氯乙烯树脂裂缝修补施工方案
聚氯乙烯树脂裂缝修补施工方案1. 背景和目的本文档旨在提供一份聚氯乙烯树脂裂缝修补施工方案，以解决聚氯乙烯树脂表面出现的裂缝问题。
通过修补裂缝，可以有效延长聚氯乙烯树脂的使用寿命，并确保其性能和安全性。
2. 修补材料准备在进行聚氯乙烯树脂裂缝修补前，请准备以下材料：- 聚氯乙烯树脂修补剂- 清洁剂和溶剂- 刮刀和刷子- 打磨工具- 塑料薄膜或胶带3. 修补步骤以下是聚氯乙烯树脂裂缝修补的步骤：步骤 1：准备工作1. 将受损的聚氯乙烯树脂表面彻底清洁干净，去除任何灰尘、油脂或污垢。
2. 使用刮刀或打磨工具，将裂缝表面进行光滑处理，确保表面平整。
步骤 2：填补裂缝1. 将聚氯乙烯树脂修补剂充分搅拌均匀。
2. 使用刷子或刮刀，将修补剂均匀涂抹在裂缝表面。
3. 确保修补剂填满整个裂缝，并用刮刀将表面平整。
步骤 3：修饰和干燥1. 使用刮刀或打磨工具，修整修补剂表面，使其与周围表面平齐。
2. 让修补剂在室温下自然干燥，避免接触水或湿度较高的环境。
4. 注意事项在进行聚氯乙烯树脂裂缝修补时，请注意以下事项：- 遵循修补剂的使用说明和安全操作规程。
- 修补剂使用前要先进行充分搅拌。
- 确保修补剂填满整个裂缝，并且与周围表面平齐。
- 修复后的聚氯乙烯树脂需要足够的时间干燥，避免受潮或受湿。
5. 结论以上是聚氯乙烯树脂裂缝修补施工方案的步骤和注意事项。
采取适当的准备和修补工作，可以有效修复聚氯乙烯树脂的裂缝问题，延长其使用寿命，确保其性能和安全性。
请在实施修补工作时遵循安全操作规程和厂商的建议。
pc料高温应力
pc料高温应力
PC料在高温下可能会产生应力。
当PC材料在制造过程中受到外力或温度变化时，其内部的大分子链会取向，形成应力。
这些应力可能不会立即导致材料开裂，但它们会存在于材料内部，并可能在使用过程中逐渐释放。
在高温环境下，PC材料的应力开裂现象可能会更加明显。
这是因为高温会加速材料的疲劳和老化过程，使得应力更容易在材料内部积累和释放。
此外，高温下PC材料的分子链活动性增强，也更容易发生取向和变形，从而增加应力开裂的风险。
为了减少PC料在高温下的应力开裂风险，可以采取以下措施：
1.优化材料配方：通过调整PC材料的配方，降低其内部应力，提高其耐热性和抗疲劳性能。
2.改善加工工艺：优化PC材料的加工工艺，减少外力对材料的影响，降低材料内部的应力水平。
3.增加热处理：对PC材料进行适当的热处理，消除材料内部的残留应力，提高其抗开裂性能。
4.降低使用温度：尽可能降低PC材料的使用温度，避免长时间处于高温环境下，以减少应力开裂的风险。
5.定期检查和维护：对PC材料制品进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在的开裂隐患，确保其安全使用。
总之，PC料在高温下可能会产生应力开裂现象，但可以通过优化材料配方、改善加工工艺、增加热处理、降低使用温度和定期检查
维护等措施来降低应力开裂的风险。
PC聚碳酸酯的应力开裂
PC聚碳酸酯的应力开裂塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。
产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。
依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。
（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。
pc塑胶原料龟裂解决方案
pc塑胶原料龟裂解决方案篇一：常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
如何有效解决PC材料的应力问题
砌严密，晶体内部的缺点减小或消除，从而减少内应力。模
具温度越高冷却时间越长，生产效率越低。
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注塑工艺
PC材料建议模温90-135度；PC/ABS材料建议模温75-120 度；HTPC材料建议模温130-160度；高流动牌号模温取低值， 低流动牌号模温取高值。
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内应力的表现和危害
翘曲变型。因为残留应力的存在， 产品在室温时会有较长时间的内 应力释放或者高温时出现短时间 内残留应力释放的过程，同时产 品局部存在位置强度差，产品就 会在应力残留位置产生翘曲或者 变形问题。
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内应力的表现和危害
尺寸变化。因为应力的存在，产品放置或后处理的过程中，如 果环境达到一定的温度，产品就会因应力释放导致产品变形而 发生尺寸变化。
注塑工艺
3.填充
增加注射压力使取向应力和结晶应力(模克本@合金材料）
也会增加，同时封口压力也会增加，要延长冷却时间才能降
低脱模应力顺利脱模。
对于薄壁制品，增加注塑速度可以降低取向应力和结晶
应力；超高速填充，薄壁制品能在树脂的凝固时间内完成充
填，填充时间缩小到最低，有利于改善浇口部位由于残留应
力导致翘曲。对于厚壁和阻燃级制品，降低注塑速度有利于
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内应力的表现和危害
双折射。造成光学制品成像模糊、重影、耐化学性差。
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内应力产生的机理
内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取 向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。
内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡 构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条 件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高 弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式储存在塑料制品中， 在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的 构象转化，位能改变为动能而释放。当大分子链间的作用力和 相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑
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聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案
聚碳酸酯（PC）产品的应力开裂和解决方案
我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
在成型聚碳酸酯时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子敛之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
出现这样的问题，大家都不愿意看见，我们不能一出问题就找供应商麻烦吧，而是找供应商共同解决问题，对，有这样的态度就好了，现在我们共同来探讨如何解决问题，我们先从工艺上去解决吧：
首先，我们看看模具温度。
从上面那些难懂的理论我们知道，内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，成型吗，当然是用模具成型的，我想你大概已经想到了，对，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显的吗，模具温度越高，分子链肯定容易运动吗，就如同水分子在100度时会“飞”的道理（烧开水的气泡吗，经常做家务哦），所以，提高模具温度，不仅对冲模有利，并且课题调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
说了半天，到底模具的温度在多少合适呢？不要着急，模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
有朋友按我说的去做了，高兴的告诉我，你的确是专家，我的产品现在开裂的少多了，但是因为模具温度高了，我的产品容易变形，成型周期长了，生产率低了。
你知道，时间就是生命，时间就是金钱，你赔我钱，很显然，这次咨询活动不成功，我马上回去看书，请教真正的专家，于是有了下面的建议。
其次，成型条件。
在我们成型里面，专家都知道：成型温度，成型压力，成型速度，保压时间，保压压力。
我们应该综合考虑这五个因素，来决定成型条件，我们知道，聚碳酸酯的加工温度是比较高的，成型压力是比较大的，成型速度是比较快的，该怎么办呢？想想上面的理论，对，我们把成型温度稍微提高一些，将成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保压时间少一些，保压压力小一些，不要小看这些“一些”，假如能做到这几步，你的产品废品率就少很多了。
有朋友又说了，你这么多一些，头疼啊，还有什么办法，快全部告诉我，这个，这个，我只好说些莫名其妙的东西了，都是给你们逼迫的啊。
再次，退火处理。
所谓退火处理是指将制品放到热介质中静置一定时间，退火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变形。
如果温度太低，处理效果又达不到啊，退火时间吗，一般是1—10小时了，时间长短，取决于
制品的厚薄，退火后，慢冷到室温，要是太快，麻烦的内应力又产生了，所以内应力简直是无处不在啊。
朋友们有说了，这退火更麻烦，有没有更简单的办法？我一听就头大，更好的办法？更好的办法就是换料，你知道，我最不愿意换料的了，但是，有什么办法呢？
首先，换分子量高的聚碳酸酯。
高分子量的聚碳酸酯分子链长度更长，链间缠结数目更多，分子间的作用力更大，所以，抗开裂能力更强，所以，就能对抗残余内应力了吗，你看，地球人都知道了，用赵忠祥的话说：分子量还是“高”好。
其次，换成合金。
最常见的是PC/PE合金，PC/ABS合金，还有一些，但是这个，这个，还是自己去琢磨吧。
这下，各位兄弟朋友们，你该满意了吧？假如还不满意，我也没有办法了啊，欲哭无泪ING，赶快去做实验，以求能帮你找到更好办法，但是，目前这些办法都是可行的。